RU2391367C2 - Undercoat-rust solvent - Google Patents
Undercoat-rust solvent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391367C2 RU2391367C2 RU2008128985/04A RU2008128985A RU2391367C2 RU 2391367 C2 RU2391367 C2 RU 2391367C2 RU 2008128985/04 A RU2008128985/04 A RU 2008128985/04A RU 2008128985 A RU2008128985 A RU 2008128985A RU 2391367 C2 RU2391367 C2 RU 2391367C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrosion
- rust
- coating
- metal
- soil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к грунтам-преобразователям ржавчины, предотвращающим коррозию металла и предназначенным для подготовки поверхности металла к нанесению лакокрасочных покрытий без предварительного удаления продуктов коррозии.The present invention relates to paints and varnishes, and in particular to rust converting soils that prevent metal corrosion and intended to prepare the metal surface for application of coatings without first removing corrosion products.
Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, в строительстве, на транспорте, преимущественна обработка грунтом-преобразователем крупногабаритных конструкций из низкоуглеродистых сталей: мостов, опор линий электропередач, наружных и внутренних поверхностей вагонов, предназначенных для транспортировки агрессивных веществ, в частности минеральных удобрений в условиях умеренно-холодного и влажного климата.The invention can be used in various industries, in construction, in transport, preferential treatment with a soil-transformer of large-sized structures from low-carbon steels: bridges, power transmission towers, external and internal surfaces of cars intended for the transportation of aggressive substances, in particular mineral fertilizers in conditions temperate cold and humid climate.
Известна композиция (Патент РФ №2120495, МПК С23С 22/13, заявл. 1997.03.17, опубл. 1998.10.20) для обработки металлической поверхности без предварительного удаления продуктов коррозии, включающая, мас.%: ортофосфорную кислоту (80%-ную) 50,0-60,0, нитрат цинка 2,5-3,0, калий железистосинеродистый 3,0-4,0, фторуглеродное соединение 0,3-0,6, воду остальное. Признаком, общим с заявляемым грунтом-преобразователем ржавчины, является наличие в известном составе ортофосфорной кислоты и калия железистосинеродистого в качестве компонентов, преобразующих продукты коррозии. Обработка поверхности металла известным составом так же, как и заявляемым грунтом-преобразователем ржавчины, предотвращает коррозию металла и создает на его поверхности антикоррозионное покрытие, служащее грунтом для нанесения лакокрасочных материалов.Known composition (RF Patent No. 2120495, IPC С23С 22/13, application. 1997.03.17, publ. 1998.10.20) for treating a metal surface without first removing corrosion products, including, wt.%: Phosphoric acid (80%) 50.0-60.0, zinc nitrate 2.5-3.0, potassium ferruginous 3.0-4.0, fluorocarbon compound 0.3-0.6, the rest is water. A feature common with the inventive rust converter is the presence in the known composition of phosphoric acid and potassium ferruginous as components that convert corrosion products. The surface treatment of the metal with a known composition as well as the inventive rust converter primer prevents metal corrosion and creates an anticorrosive coating on its surface, which serves as a primer for applying paints and varnishes.
Недостатком данного состава является содержание большого количества ортофосфорной кислоты, которая реагирует не только с окислами железа, но и с самим металлом. При этом образуется водород, часть которого в атомарной форме окклюдируется металлом, а затем десорбируется в виде газа, вызывающего отслаивание покрытия. В состав также входит большое количество воды, которая может остаться под защитной пленкой и вызвать коррозию металла. Из-за большого количества воды, входящего в состав преобразователя ржавчины, он применим для обработки поверхности металла только при плюсовой температуре 18-23°С.The disadvantage of this composition is the content of a large amount of phosphoric acid, which reacts not only with iron oxides, but also with the metal itself. In this case, hydrogen is formed, part of which in the atomic form is occluded by the metal, and then desorbed in the form of a gas, causing peeling of the coating. The composition also includes a large amount of water, which can remain under the protective film and cause corrosion of the metal. Due to the large amount of water that is part of the rust converter, it is applicable for metal surface treatment only at a plus temperature of 18-23 ° C.
Известен также состав, используемый в качестве грунта-преобразователя ржавчины Э-ВА-01 ГИСИ (ТУ 81-05121-78 «Грунт-преобразователь Э-ВА-01 ГИСИ»; Войтович В.А., в кн. И.Л.Розенфельд и др. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. - М.: Химия, 1987, с.164), представляющий собой грубодисперсную поливинилацетатную пластифицированную дисперсию с добавкой ортофосфорной кислоты, калия железосинеродистого, калий железистосинеродистый ОП-10 или ОП-7, этилсиликата - 40 и воды. Он предназначен для обработки поверхности металла без предварительного удаления продуктов коррозии. Признаком, общим с заявляемым грунтом-преобразователем ржавчины, является наличие в известном составе ортофосфорной кислоты и калия железистосинеродистого в качестве компонентов, преобразующих продукты коррозии.Also known is the composition used as a soil-rust converter E-VA-01 GISI (TU 81-05121-78 "Soil-converter E-VA-01 GISI"; Voitovich VA, in the book I. L. Rozenfeld et al. Protection of metals from corrosion by paint and varnish coatings. - M .: Chemistry, 1987, p. 164), which is a coarse dispersed polyvinyl acetate plasticized dispersion with the addition of phosphoric acid, potassium iron-sulphurous, potassium iron-sulphurous OP-10 or OP-7, ethyl silicate - 40 and water. It is designed to treat the surface of the metal without first removing corrosion products. A feature common with the inventive rust converter is the presence in the known composition of phosphoric acid and potassium ferruginous as components that convert corrosion products.
Недостатками данного состава являются низкая водостойкость, атмосферостойкость и прочность грунтовочного покрытия, причем барьерный эффект пленки грунта по отношению к воде и водным растворам агрессивных веществ невелик.The disadvantages of this composition are low water resistance, weather resistance and the strength of the primer coating, and the barrier effect of the soil film in relation to water and aqueous solutions of aggressive substances is small.
Целью изобретения является получение композиции грунта-преобразователя ржавчины с оптимальной вязкостью, розливом, ускоренным временем высыхания покрытий, образование на поверхности металла защитной пленки, предотвращающей дальнейшее развитие коррозии металла, а также улучшение физико-механических характеристик покрытий и повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в указанных агрессивных средах.The aim of the invention is to obtain a composition of rust rust converter with optimal viscosity, filling, accelerated drying time of coatings, the formation of a protective film on the metal surface that prevents further development of metal corrosion, as well as improving the physico-mechanical characteristics of coatings and increasing the corrosion resistance of processed products in these aggressive environments.
Это достигается тем, что в состав грунта-преобразователя ржавчины, включающего полимерное связующее, растворитель, калий железистосинеродистый, ортофосфорную кислоту, вводят в качестве полимерного связующего - пенополистирол, рстворителя - бутилацетат и ингибитор коррозии - азимидобензол, при следующем соотношении компонентов, мас.ч:This is achieved by the fact that in the composition of the rust soil converter, which includes a polymeric binder, a solvent, potassium ferruginate, phosphoric acid, polystyrene foam is introduced as a polymeric binder, butyl acetate and a corrosion inhibitor, azimidobenzene, in the following ratio, wt.h:
В заявляемом грунте-преобразователе ржавчины используют стандартные компоненты, выпускаемые промышленностью: пенополистирол марок ПС-1,2,4 (для получения пенополистиролов берут механические смеси эмульсионного полистирола и соединений, разлагающихся при повышенной температуре с выделением газообразных продуктов) или марки ПС-Б, получаемый в процессе суспензионной (бисерной) полимеризации стирола, содержащего растворенный в нем жидкий газообразователь изопентан, или изделия из пенополистирола, непригодные для дальнейшей эксплуатации, бутилацетат технический марки А ГОСТ 8981-78, калий железистосинеродистый ГОСТ 6816-79, ортофосфорную кислоту 70%-ную техническую, улучшенную ТУ 2142-002-00209450-96 и азимидобензол «ч» C6H5N3 ТУ 6-09-1291-75.In the inventive rust converter soil, standard components used by the industry are used: polystyrene grades PS-1,2,4 (for the production of polystyrene foams, mechanical mixtures of emulsion polystyrene and compounds decomposed at elevated temperatures with the release of gaseous products are taken) or grade PS-B, obtained in the process of suspension (bead) polymerization of styrene containing the isopentane gas blowing agent dissolved in it, or polystyrene foam products unsuitable for further operation , Butyl technical grade A GOST 8981-78, GOST 6816-79 potassium ferrocyanide, orthophosphoric acid 70% technical, and improved TU 2142-002-00209450-96 azimidobenzol 'h »C 6 H 5 N 3 TU 6-09- 1291-75.
Применяемый в качестве ингибитора коррозии азимидобензол, мол.м. 119,13, представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, имеющее температуру плавления 96-98,5°С; хорошо растворимый в спирте, бензоле и практически нерастворимый в воде.Used as a corrosion inhibitor, azimidobenzene, mol.m. 119.13, is a colorless crystalline substance having a melting point of 96-98.5 ° C; highly soluble in alcohol, benzene and practically insoluble in water.
Ранее азимидобензол в качестве ингибитора коррозии не применялся; используется в аналитической химии для выделения Cd и Ni, как реагент для гравиметрического определения Ag(I), Cu(II), Zn(II), Os(VIII) и титриметрического определения Ag(I); антивуалирующее вещество в фотографии (Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.1: А-Дарзана/Ред. кол.: Кнунянц И.Л. и др. - М.: Сов. энцикл., 1988, с.529).Previously, azimidobenzene was not used as a corrosion inhibitor; used in analytical chemistry to isolate Cd and Ni, as a reagent for the gravimetric determination of Ag (I), Cu (II), Zn (II), Os (VIII) and the titrimetric determination of Ag (I); anti-veiling substance in photography (Chemical Encyclopedia: 5 Vol.: vol. 1: A-Darzan / Ed. col .: Knunyants I.L. et al. - M .: Sov. encycl., 1988, p. 529).
Совместное присутствие каждого из указанных компонентов в определенном соотношении в заявляемой композиции грунта-преобразователя обеспечивает высокую адгезионно-когезионную прочность покрытий и коррозионную стойкость обрабатываемых изделий, а также может служить как самостоятельным защитным покрытием металла на межоперационный период, на срок, зависящий от степени агрессивности среды, так и грунтовочным покрытием, хорошо сочетающимся с другими лакокрасочными материалами, например эмалями типа МЛ, ПФ, НЦ, БТ.The joint presence of each of these components in a certain ratio in the inventive composition of the soil-transducer provides high adhesive-cohesive strength of the coatings and corrosion resistance of the processed products, and can also serve as an independent protective coating of the metal for the interoperation period, for a period depending on the degree of aggressiveness of the environment, and a primer coating that goes well with other paints and varnishes, such as enamels such as ML, PF, NTs, BT.
При реакции ионов двухвалентного железа с ортофосфорной кислотой образуются кислые фосфаты железа. Калий железистосинеродистый, реагируя с ними, превращает их в нерастворимое соединение «берлинскую лазурь», покрывающую основную часть поверхности металла. Органическая добавка влияет на параметры пассивации металла, повышает адгезионную прочность пленки к подложке и тем самым улучшает ее защитные свойства, а правильно подобранный растворитель позволяет достичь оптимальных результатов в области адгезионно-прочностных характеристик покрытий к подложке и получить грунт-преобразователь оптимальной консистенции.In the reaction of ferrous ions with phosphoric acid, acidic iron phosphates are formed. Potassium ferruginous, reacting with them, turns them into an insoluble compound "Prussian blue", covering the bulk of the metal surface. An organic additive affects the parameters of metal passivation, increases the adhesive strength of the film to the substrate and thereby improves its protective properties, and a correctly selected solvent allows to achieve optimal results in the field of adhesion-strength characteristics of coatings to the substrate and to obtain a soil-transducer of optimal consistency.
При содержании в композиции бутилацетата менее 40 мас.ч. увеличивается вязкость раствора, пленка теряет свою эластичность и затрудняется равномерное нанесение грунта на поверхность металла.When the content in the composition of butyl acetate is less than 40 parts by weight the viscosity of the solution increases, the film loses its elasticity and the uniform application of soil to the metal surface is difficult.
При содержании бутилацетата более 70 мас.ч. наблюдается растекание грунта-преобразователя при нанесении на ржавую поверхность.When the content of butyl acetate is more than 70 parts by weight spreading of the soil-converter is observed when applied to a rusty surface.
При уменьшении содержания пенополистирола менее 15 мас.ч. уменьшается рабочая вязкость композиции и укрывистость, происходит утончение полимерной пленки на обработанной поверхности, что вызывает проникновение воды и других агрессивных соединений к металлической подложке.When reducing the content of expanded polystyrene less than 15 wt.h. decreases the working viscosity of the composition and hiding power, thinning of the polymer film on the treated surface occurs, which causes the penetration of water and other aggressive compounds to the metal substrate.
Увеличение содержания пенополистирола более 25 мас.ч. делает композицию жесткой и вязкой.The increase in the content of expanded polystyrene more than 25 wt.h. makes the composition tough and viscous.
Содержание в композиции калия железистосинеродистого менее 5 мас.ч. приводит к ослаблению преобразующей способности грунта-преобразователя ржавчины и снижению укрывистости.The content in the composition of potassium ferruginous less than 5 wt.h. leads to a weakening of the transforming ability of the soil-transformer rust and reduce hiding power.
Увеличение содержания в композиции калия железистосинеродистого более 16 мас.ч. делает покрытие не эластичным, вязким и приводит к вымыванию непрореагировавшего калия железистосинеродистого из полимерной пленки, образуя в ней поры.The increase in the composition of potassium ferruginous more than 16 wt.h. makes the coating not elastic, viscous and leads to leaching of unreacted potassium ferruginous from the polymer film, forming pores in it.
При содержании в продукте ортофосфорной кислоты менее 3 мас.ч. резко ослабевается его преобразующая способность.When the content of orthophosphoric acid in the product is less than 3 parts by weight its transforming ability is sharply weakened.
Увеличение концентрации ортофосфорной кислоты выше 10 мас.ч. приводит к разжижению композиции и может вызвать возникновение повторной коррозии металла под покрытием.An increase in the concentration of phosphoric acid above 10 parts by weight leads to a dilution of the composition and may cause re-corrosion of the metal under the coating.
При уменьшении концентрации азимидобензола в композиции менее 0,15 мас.ч. он теряет свою ингибирующую способность при данном соотношении компонентов и снижается адгезия пленки грунта к подложке.With a decrease in the concentration of azimidobenzene in the composition of less than 0.15 parts by weight it loses its inhibitory ability at a given ratio of components and the adhesion of the soil film to the substrate decreases.
Увеличение содержания ингибитора коррозии более 0,3 мас.ч. ведет к перерасходу реактива.The increase in the content of corrosion inhibitor more than 0.3 wt.h. leads to overuse of the reagent.
Технология приготовления грунта-преобразователя ржавчиныRust-converter soil preparation technology
1. Приготовление основы грунта-преобразователя.1. Preparation of the basis of the soil transducer.
Приготовление основы грунта-преобразователя производят путем растворения пенополистирола и азимидобензола в бутилацетате при постоянном перемешивании в течение 30-40 минут при температуре 18-24°С. Азимидобензол полностью растворяется в бутилацетате, но его можно отдельно растворить в небольшом количестве бутилацетата и ввести в основу.Preparation of the base of the soil-transducer is carried out by dissolving expanded polystyrene and azimidobenzene in butyl acetate with constant stirring for 30-40 minutes at a temperature of 18-24 ° C. Azimidobenzene is completely soluble in butyl acetate, but it can be separately dissolved in a small amount of butyl acetate and introduced into the base.
2. Приготовление грунта-преобразователя.2. Preparation of soil-transducer.
Предварительно растертый в ступке или лабораторной мельнице и просеянный через сито с диаметром отверстий 0,125 мм калий железистосинеродистый добавляют к основе грунта-преобразователя и загружают в диспергатор, представляющий собой шаровую мельницу с коэффициентом заполнения шарами 45 об.% и перемешивают до образования однородной массы белого или серого цвета.Pre-ground in a mortar or laboratory mill and sieved through a sieve with a hole diameter of 0.125 mm, iron-ferrous potassium is added to the base of the converter soil and loaded into a disperser, which is a ball mill with a fill factor of 45 vol.% By balls, and mixed until a homogeneous mass of white or gray is formed colors.
Пример 1Example 1
1. Приготовление основы грунта-преобразователя.1. Preparation of the basis of the soil transducer.
Растворяют 15 мас.ч. пенополистирола и 0,15 мас.ч. азимидобензола в 40 мас.ч. бутилацетата при постоянном перемешивании в течение 30-40 минут при температуре 18-24°С.Dissolve 15 parts by weight polystyrene foam and 0.15 parts by weight azimidobenzene in 40 parts by weight butyl acetate with constant stirring for 30-40 minutes at a temperature of 18-24 ° C.
2. Приготовление грунта-преобразователя.2. Preparation of soil-transducer.
Предварительно растертый в ступке или лабораторной мельнице и просеянный через сито с диаметром отверстий 0,125 мм калий железистосинеродистый 5 мас.ч. добавляют к 55,15 мас.ч. основы грунта-преобразователя и загружают в диспергатор, перемешивают до образования однородной массы белого или серого цвета. Полученный грунт-преобразователь выгружают из диспергатора и в него приливают небольшими порциями при непрерывном ручном или механическом перемешивании 3 мас.ч. 70%-ной ортофосфорной кислоты. Технология приготовления аналогична для всех составов примера 1, табл.1.Pre-ground in a mortar or laboratory mill and sieved through a sieve with a hole diameter of 0.125 mm, potassium iron-synergy 5 wt.h. add to 55.15 parts by weight the fundamentals of the converter soil and loaded into the dispersant, mixed until a homogeneous mass of white or gray is formed. The obtained soil-converter is discharged from the dispersant and poured into it in small portions with continuous manual or mechanical stirring 3 parts by weight 70% phosphoric acid. The preparation technology is similar for all compositions of example 1, table 1.
Использовать грунт-преобразователь необходимо не ранее чем через 30 мин после введения ортофосфорной кислоты для стабилизации состава. Срок хранения грунта-преобразователя ржавчины, приготовленного по примеру 1, не более 24 ч.It is necessary to use a soil converter no earlier than 30 minutes after the administration of phosphoric acid to stabilize the composition. The shelf life of the rust soil-converter, prepared according to example 1, is not more than 24 hours
Пример 2Example 2
Для длительного хранения грунт-преобразователь готовят в виде двухкомпонентной системы: основа и кислотный разбавитель упакованы в разные тары. В этом случае 70%-ную ортофосфорную кислоту вводят в основу непосредственно перед применением и полученный грунт-преобразователь используют в течение 24 ч. Растворяют 24,94 мас.ч. пенополистирола и 0,25 мас.ч. азимидобензола в 66,50 мас.ч. бутилацетата при постоянном перемешивании в течение 30-40 минут при температуре 18-24°С. Далее вводят 8,31 мас.ч. калия железистосинеродистого, предварительно растертого в ступке или лабораторной мельнице и просеянного через сито с диаметром отверстий 0,125 мм. Затем 100 мас.ч. полученной основы загружают в диспергатор и перемешивают до образования однородной массы белого или серого цвета. Перед использованием в основу грунта-преобразователя при непрерывном ручном или механическом перемешивании вводят 70%-ную ортофосфорную кислоту в соотношении 100:5 (мас.ч.) для состава 1. Технология приготовления грунта-преобразователя ржавчины в виде двухупаковочной системы аналогична для всех составов примера 2, табл.1.For long-term storage, the soil converter is prepared in the form of a two-component system: the base and the acid diluent are packed in different containers. In this case, 70% orthophosphoric acid is introduced into the base immediately before use and the resulting soil converter is used for 24 hours. 24.94 parts by weight are dissolved. polystyrene foam and 0.25 parts by weight azimidobenzene in 66.50 parts by weight butyl acetate with constant stirring for 30-40 minutes at a temperature of 18-24 ° C. Then enter 8.31 parts by weight potassium ferruginate, previously ground in a mortar or laboratory mill and sifted through a sieve with a hole diameter of 0.125 mm. Then 100 parts by weight the resulting base is loaded into a dispersant and mixed until a homogeneous mass of white or gray is formed. Before use, 70% orthophosphoric acid in a ratio of 100: 5 (parts by weight) for composition 1 is introduced into the base of the soil converter with continuous manual or mechanical stirring. The technology for preparing the rust soil converter in the form of a two-pack system is similar for all example compositions 2, table 1.
Использовать готовый грунт-преобразователь необходимо не ранее чем через 30 мин после введения ортофосфорной кислоты для стабилизации состава. Готовый грунт-преобразователь можно наносить на поверхность, покрытую прочносцепленными с металлом продуктами коррозии толщиной не более 100 мкм.It is necessary to use the finished primer-converter no earlier than 30 minutes after the administration of phosphoric acid to stabilize the composition. The finished primer-transducer can be applied to a surface coated with corrosion products firmly coupled to metal with a thickness of not more than 100 microns.
Для сравнительных испытаний используют известную композицию (прототип) и предлагаемую композицию грунта-преобразователя ржавчины.For comparative tests, use the well-known composition (prototype) and the proposed composition of the soil-rust Converter.
При подготовке образцов для испытаний используют образцы из прокорродировавшей стали Ст.3 толщиной 0,8-0,9 мм, размером 70×150 мм. Толщина продуктов коррозии на пластинах не превышает 100 мкм и колеблется от 50-90 мкм. Перед нанесением грунта-преобразователя ржавчины пластины очищают от рыхлой пластовой ржавчины, плохо сцепленной с поверхностью металла, с помощью металлической щетки, при наличии масляных загрязнений обезжиривают ацетоном.When preparing samples for testing, samples from corroded steel St.3 with a thickness of 0.8-0.9 mm and a size of 70 × 150 mm are used. The thickness of the corrosion products on the plates does not exceed 100 microns and ranges from 50-90 microns. Before applying the rust conversion primer, the plates are cleaned of loose formation rust, poorly adhered to the metal surface, with a metal brush, if oily contaminants are degreased with acetone.
Качество композиции грунта-преобразователя оценивают по розливу, времени практического высыхания и вязкости (табл.2).The quality of the composition of the soil-Converter is evaluated by bottling, the time of practical drying and viscosity (table 2).
На вискозиметре ВЗ-4 определяют условную вязкость при 20°С приготовленного грунта-преобразователя ржавчины. Далее грунт-преобразователь ржавчины наносят на подготовленные образцы кистью, тампоном, пульверизатором или безвоздушным распылением в зависимости от площади окрасочных работ. Покрытие наносят в два слоя. Перед нанесением второго слоя определяют толщину однослойного покрытия на электронном толщиномере КОНСТАНТА-К5, точность измерений 0,001 мм. В табл.2 приведены средние значения толщин пленок на основании восьми измерений для каждого покрытия. При нанесении каждого слоя определяют время практического высыхания покрытия до степени 3 при 20°С. Розлив грунта-преобразователя оценивают визуально по времени, через которое исчезают штрихи при нанесении грунта кистью. Розлив удовлетворительный, если штрихи исчезают через 20 мин после нанесения, и хороший, если штрихи исчезают менее чем через 10 мин после нанесения покрытия. После выдержки образцов с покрытиями в течение 48 ч их испытывают.On a VZ-4 viscometer, conditional viscosity is determined at 20 ° C for the prepared rust converter soil. Next, the rust soil converter is applied to the prepared samples with a brush, swab, spray or airless spray, depending on the area of painting work. The coating is applied in two layers. Before applying the second layer, determine the thickness of a single layer coating on an electronic CONSTANT-K5 thickness gauge, the measurement accuracy of 0.001 mm. Table 2 shows the average film thicknesses based on eight measurements for each coating. When applying each layer, determine the time of practical drying of the coating to a degree of 3 at 20 ° C. The filling of the soil-transducer is evaluated visually by the time through which the strokes disappear when applying the soil with a brush. Pouring is satisfactory if the strokes disappear 20 minutes after application, and good if the strokes disappear less than 10 minutes after coating. After holding samples with coatings for 48 hours, they are tested.
Физико-механические свойства покрытий оценивают по следующим показателям: водостойкость ГОСТ 9.403-80, адгезия по методу решетчатого надреза ГОСТ 15140-78, прочность пленки при ударе ГОСТ 15140-73, прочность пленки на изгиб ГОСТ 6806-73, твердость пленки по маятниковому прибору МЭ-3 ГОСТ 5233-67 и модифицирующая способность. Результаты испытаний приведены в табл.2.The physicomechanical properties of the coatings are evaluated by the following indicators: water resistance GOST 9.403-80, adhesion according to the method of trellised notch GOST 15140-78, film strength upon impact GOST 15140-73, film strength in bending GOST 6806-73, film hardness according to the ME pendulum device -3 GOST 5233-67 and modifying ability. The test results are shown in table.2.
Коррозионные испытания проводят следующим образом.Corrosion tests are carried out as follows.
Образцы с нанесенными на них покрытиями погружают в коррозионные среды: 3%-ный водный раствор NaCl, 13%-ный водный раствор NH4NO3, 13%-ный водный раствор NH4Cl и 13%-ный водный раствор двойного суперфосфата, время экспозиции составляет 1 месяц.Coated samples are immersed in corrosive media: 3% aqueous solution of NaCl, 13% aqueous solution of NH 4 NO 3 , 13% aqueous solution of NH 4 Cl and 13% aqueous solution of double superphosphate, time Exposure time is 1 month.
Атмосферные испытания проводят в закрытых эксикаторах над парами искусственной морской соли (состав приведен в табл.3) при относительной влажности воздуха 100% в течение 2,6 мес и над парами водных растворов солей NH4Cl и K2SO4 при 100% относительной влажности воздуха в течение 5 мес.Atmospheric tests are carried out in closed desiccators over vapors of artificial sea salt (the composition is given in Table 3) at a relative humidity of 100% for 2.6 months and over pairs of aqueous solutions of NH 4 Cl and K 2 SO 4 salts at 100% relative humidity air for 5 months.
В каждой коррозионно-активной среде проводят по 3 параллельных опыта с известной и предлагаемой композициями. По истечении времени экспозиции образцы извлекают из сред, промывают проточной водой со щеткой и высушивают на воздухе в течение 48 ч. Спустя указанное время определяют площадь разрушения покрытий в %, далее острым скальпелем покрытие снимают и определяют площадь подпленочной коррозии металла-основы. Результаты коррозионных испытаний приведены в табл.3.In each corrosive medium, 3 parallel experiments are carried out with the known and proposed compositions. After the expiration of the exposure time, the samples are removed from the media, washed with running water with a brush and dried in air for 48 hours. After this time, the area of destruction of the coatings is determined in%, then the coating is removed with a sharp scalpel and the area of sub-film corrosion of the base metal is determined. The results of corrosion tests are given in table.3.
Таким образом, из данных, представленных в табл.2 и 3, видно, что заявляемый грунт-преобразователь ржавчины обладает существенными преимуществами: более водостоек, атмосферостоек, обладает лучшей адгезией к подложке, ускоренным временем практического высыхания, оптимальной вязкостью и хорошим розливом, по сравнению с известным грунтом-преобразователем, предназначенным для достижения той же цели, а именно: способностью образовывать на поверхности металла антикоррозионное покрытие без трудоемкого удаления продуктов коррозии на металле.Thus, from the data presented in tables 2 and 3, it can be seen that the inventive rust soil converter has significant advantages: it is more water-resistant, weather-resistant, has better adhesion to the substrate, faster practical drying time, optimal viscosity and good filling compared to with a well-known primer-converter designed to achieve the same goal, namely: the ability to form an anti-corrosion coating on the metal surface without the laborious removal of corrosion products on the metal.
Покрытие грунтом-преобразователем может служить как основой для нанесения на него других лакокрасочных материалов, так и самостоятельным защитным покрытием на межоперационный период сроком от 1 до 5 мес в зависимости от степени агрессивности среды.The primer coating can serve as the basis for applying other paints and varnishes to it, as well as an independent protective coating for the interoperation period for a period of 1 to 5 months, depending on the degree of aggressiveness of the medium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128985/04A RU2391367C2 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Undercoat-rust solvent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128985/04A RU2391367C2 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Undercoat-rust solvent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128985A RU2008128985A (en) | 2010-01-20 |
| RU2391367C2 true RU2391367C2 (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=42120416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128985/04A RU2391367C2 (en) | 2008-07-15 | 2008-07-15 | Undercoat-rust solvent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2391367C2 (en) |
-
2008
- 2008-07-15 RU RU2008128985/04A patent/RU2391367C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Грунт-преобразователь ржавчины Э-ВА-01 ТУ 81-05121-78. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008128985A (en) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kalendová et al. | Organic coatings containing polyaniline and inorganic pigments as corrosion inhibitors | |
| KR100910983B1 (en) | Environment-friendly coating process of steels or steel construction using for anti-staining | |
| JP6514850B2 (en) | Water-based anticorrosion coated metal products | |
| KR101619099B1 (en) | A steel coating method of using friendly heavy duty steel paint composition | |
| CN104136559A (en) | Water-based epoxy resin paint composition, anticorrosive painting method, and painted body | |
| US20100143632A1 (en) | Coating composition comprising polyethylenimine and poly(meth)acrylic acid | |
| JP2016065118A (en) | WEAK SOLVENT SHAPE HIGH CORROSION RESISTANT COATING COMPOSITION USING Sn ION | |
| ES2392068T3 (en) | Anti-corrosion system for coating metal surfaces and their production process | |
| CN107151518A (en) | It is a kind of for water paint of corrosive protection of aluminium alloy and its preparation method and application | |
| JP2017013474A (en) | Aqueous anticorrosive coating and aqueous anticorrosive coating method | |
| WO2022028411A1 (en) | Chromium-free anticorrosive coating composition and article made therefrom | |
| RU2391367C2 (en) | Undercoat-rust solvent | |
| JP2014227434A (en) | HIGHLY CORROSION RESISTANT PAINT COMPOSITION UTILIZING Sn ION | |
| JP2019112626A (en) | Aqueous coating composition excellent in anticorrosive property | |
| JP5712625B2 (en) | Anti-corrosion paint and painted steel | |
| JP6025495B2 (en) | Water-based anti-corrosion paint and metal product | |
| JPH11310735A (en) | Anticorrosive epoxy resin coating composition | |
| RU2775000C1 (en) | Polymer composition for an anticorrosive coating | |
| JPS5817177A (en) | Coating composition for power transmission pylon | |
| US20160312368A1 (en) | Anti-corrosion substance and method | |
| US20240150588A1 (en) | Aqueous anti-corrosive paint containing ionized water and method for manufacturing thereof | |
| RU2236425C2 (en) | Polyurethane film-forming material | |
| RU2294981C1 (en) | Rust reforming agent | |
| WO2023242700A1 (en) | Composition and method of making nano-coat formulation forcorrosion resistance in rebars | |
| RU2299268C1 (en) | Titanium alloy surface phosphatization method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100716 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140716 |