RU2391161C2

RU2391161C2 - Method of fabricating thin-walled pipes

Info

Publication number: RU2391161C2
Application number: RU2008125282/02A
Authority: RU
Inventors: Андрей Васильевич Серебряков (RU); Андрей Васильевич Серебряков; Сергей Павлович Буркин (RU); Сергей Павлович Буркин; Александр Васильевич Серебряков (RU); Александр Васильевич Серебряков; Сергей Борисович Прилуков (RU); Сергей Борисович Прилуков; Сергей Александрович Ладыгин (RU); Сергей Александрович Ладыгин; Дмитрий Всеволодович Марков (RU); Дмитрий Всеволодович Марков; Алексей Сергеевич Циндраков (RU); Алексей Сергеевич Циндраков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод"
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2010-06-10
Also published as: RU2008125282A

Abstract

FIELD: mechanics.

SUBSTANCE: invention relates to improvement of accuracy in dimensions of precision pipes sections, for instance from corrosion-resistant steels for shells of fuel elements in nuclear reactors. Method includes pipe drawing in cone draw die on fixed cylindrical mandrel. Stability of pipes dimensions and reduction of elastic and thermal deformation are provided by the fact that drawing of pipe is carried out with value of drawing coefficient along section of pipe λ in the range 1.25≤λ≤1.48, at the same time coefficient of drawing along pipe wall λ_s makes 0.90λ≤λ_s≤0.94λ.

EFFECT: increased accuracy of precision pipes section dimensions.

Description

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов.The invention relates to the production of pipes and can be used in the manufacture of thin-walled pipes from corrosion-resistant steels for the shells of fuel elements of nuclear reactors.

В качестве прототипа выбран способ волочения труб на закрепленной оправке (Перлин И.Л., Ерманок М.З. «Теория волочения». М.: Металлургия, 1971 с.448), включающий волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке.As a prototype, the method of drawing pipes on a fixed mandrel (Perlin IL, Yermanok MZ "Theory of drawing", Moscow: Metallurgy, 1971 p.448), including drawing a pipe in a conical fiber on a fixed cylindrical mandrel, was selected.

Недостатком указанного способа является низкая точность размеров труб, связанная с внеконтактной деформацией трубы на выходе из волоки, а также с упругими и тепловыми деформациями трубы после завершения волочения. Если диаметры калибрующего пояска волоки и рабочей поверхности оправки выполнены равными номинальным размерам готовой трубы, то реальные диаметры трубы оказываются меньше номинальных, а толщина стенки - больше номинальной.The disadvantage of this method is the low accuracy of the pipe dimensions associated with non-contact deformation of the pipe at the exit from the die, as well as with elastic and thermal deformation of the pipe after drawing. If the diameters of the calibrating die strip and the working surface of the mandrel are made equal to the nominal dimensions of the finished pipe, then the real pipe diameters are smaller than the nominal ones, and the wall thickness is larger than the nominal ones.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение точности размеров сечения прецизионных труб.The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is to increase the accuracy of cross-sectional dimensions of precision pipes.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления тонкостенных труб, включающем волочение трубы в конусной волоке на закрепленной цилиндрической оправке, волочение трубы осуществляют с величиной коэффициента вытяжки по сечению трубы λ в интервале 1,25≤λ≤1,48, при этом коэффициент вытяжки по стенке λ_s составляет 0,90λ≤λ_s≤0,94λ.This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing thin-walled pipes, including drawing the pipe in a conical fiber on a fixed cylindrical mandrel, the drawing of the pipe is carried out with the coefficient of drawing along the pipe cross section λ in the range 1.25≤λ≤1,48, while the drawing coefficient along the wall, λ _s is 0.90λ≤λ _s ≤0.94λ.

Выбор значения коэффициента вытяжки λ за проход не менее 1,25 обоснован тем, что в данном случае достигается проработка структуры металла труб. Применительно к трубам из коррозионностойких сталей это обеспечивает получение величины аустенитного зерна металла после последующей финишной термической обработки труб не крупнее 6 балла, а также механических свойств металла труб не ниже норм, регламентированных современными действующими техническими условиями. Верхнее значение коэффициента вытяжки за проход λ, ограничено упругой и тепловой деформацией разгрузки трубы после волочения.The choice of the coefficient of extraction λ per passage of at least 1.25 is justified by the fact that in this case, the study of the structure of the pipe metal is achieved. With regard to pipes made of corrosion-resistant steels, this ensures that the austenitic grain size of the metal after subsequent heat treatment of the pipes is no more than 6 points, as well as the mechanical properties of the metal pipes are not lower than the norms regulated by current current technical conditions. The upper value of the coefficient of extraction per passage λ is limited by the elastic and thermal deformation of the pipe unloading after drawing.

Выбор λ не более 1,48 обоснован тем, что эта деформация трубы в данном случае не выводит размер ее внутреннего диаметра за нижнюю границу поля допуска. Выбор коэффициента вытяжки по стенке трубы λ_s=S₀/S не менее 0,90λ обоснован тем, что в этом случае достигается практически полное «выглаживание» поверхности металла трубы: изменение ее топографии и снижение шероховатости, что обеспечивает получение субмикронной чистоты наружной и внутренней поверхностей трубы. Выбор λ_s более 0,94λ не целесообразен из-за малого зазора между внутренней поверхностью трубы-заготовки и цилиндрической поверхностью оправки, приводящего к нагнетанию смазки в зону, прилегающую к очагу обжатия трубы, и раздутию тонкостенной трубы перед входом в волоку и в итоге к обрыву трубы.The choice of λ no more than 1.48 is justified by the fact that this deformation of the pipe in this case does not bring the size of its inner diameter beyond the lower boundary of the tolerance field. The choice of the coefficient of extraction along the pipe wall λ _s = S ₀ / S of at least 0.90 λ is justified by the fact that in this case an almost complete “smoothing” of the surface of the pipe metal is achieved: a change in its topography and a decrease in roughness, which ensures submicron purity of the external and internal pipe surfaces. The choice of λ _s more than 0.94λ is not advisable due to the small gap between the inner surface of the pipe billet and the cylindrical surface of the mandrel, leading to the injection of lubricant into the area adjacent to the focus of compression of the pipe, and the inflation of a thin-walled pipe before entering the fiber and, as a result, pipe break.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

При изготовлении бесшовных холоднодеформированных особотонкостенных труб из коррозионностойкой стали ЭИ-847 по ТУ 14-159-293-2005 для оболочек ТВЭЛов ядерного реактора с размерами: внутренний диаметр 6,6 мм при толщине стенки 0,2 мм и с допусками по внутреннему диаметру ±0,020 мм по толщине стенки ±0,030 мм, использовали трубную заготовку, полученную на ХПТР 8-15 с наружным диаметром D₀=7,590…7,727 мм и толщиной стенки S₀=0,254…0,266 мм. Для чистового волочильного прохода на закрепленной цилиндрической оправке использовали волоку с диаметром калибрующего пояска D_вол=7,033 мм и оправку диаметром D_oп=6,622 мм. Коэффициент вытяжки по сечению трубы составлял λ=1,365. В результате получены трубы в диапазоне внутренних диаметров от 6,594 мм до 6,608 мм, толщин стенок от 0,203 мм до 0,211 мм. Полученные размеры сечения труб достаточно большой партии полностью укладываются в поля допусков, регламентированные ТУ 14-159-293-2005. Трубы такой точности показывают высокую технологичность при осуществлении реакторных сборок.In the manufacture of seamless cold-formed especially thin-walled pipes from EI-847 stainless steel according to TU 14-159-293-2005 for the shells of fuel elements of a nuclear reactor with dimensions: inner diameter 6.6 mm with a wall thickness of 0.2 mm and tolerances of an internal diameter of ± 0.020 mm in wall thickness ± 0.030 mm, used a tube billet obtained on the KhTPR 8-15 with an outer diameter of D ₀ = 7.590 ... 7.727 mm and a wall thickness of S ₀ = 0.254 ... 0.266 mm. For finishing block the passage in the fixed cylindrical mandrel with a die diameter used sizing girdle D _ox = 7.033 mm _OD mandrel diameter D = 6.622 mm. The coefficient of exhaustion over the cross section of the pipe was λ = 1,365. As a result, pipes were obtained in the range of internal diameters from 6.594 mm to 6.608 mm, wall thicknesses from 0.203 mm to 0.211 mm. The obtained cross-sectional dimensions of pipes of a sufficiently large batch fully fit into the tolerance fields regulated by TU 14-159-293-2005. Pipes of such accuracy show high manufacturability in the implementation of reactor assemblies.

Особотонкостенные трубы из стали ЭИ-847 по ТУ 14-159-293-2005 с внутренним диаметром готовой трубы 11,6 мм и толщиной стенки 0,2 мм с такими же допусками, как у труб вн.⌀6,6×0,2 мм, производили короткооправочным волочением из заготовки наружным диаметром 12,796…12,905 мм и толщиной стенки 0,276…0,286 мм. Использовали волоку диаметром 12,063 мм и оправку диаметром 11,643 мм. Коэффициент вытяжки по сечению составил λ=1,410, коэффициент вытяжки по стенке λ_s=0,94λ. После волочения и охлаждения труб внутренний диаметр партии протянутых труб колебался в диапазоне от 11,595 мм до 11,612 мм, а толщина стенки трубы от 0,210 мм до 0,214 мм.Extra-thin-walled pipes made of steel EI-847 according to TU 14-159-293-2005 with an inner diameter of the finished pipe of 11.6 mm and a wall thickness of 0.2 mm with the same tolerances as for pipes with an internal diameter of 6.6 × 0.2 mm, produced by short drawing from the workpiece with an outer diameter of 12.796 ... 12.905 mm and a wall thickness of 0.276 ... 0.286 mm. A die with a diameter of 12.063 mm and a mandrel with a diameter of 11.643 mm were used. The coefficient of drawing along the cross section was λ = 1.410, and the coefficient of drawing along the wall was λ _s = 0.94λ. After drawing and cooling the pipes, the inner diameter of the batch of elongated pipes ranged from 11.595 mm to 11.612 mm, and the wall thickness of the pipe from 0.210 mm to 0.214 mm.

Назначаемая вытяжка является наиболее статистически значимым параметром, поскольку определяет как силу волочения, от которой зависит внеконтактная деформация трубы, так и разогрев труб во время волочения, а следовательно, и величины упругой и тепловой деформации труб после завершения волочения.The designated hood is the most statistically significant parameter, since it determines both the drawing force, which determines the non-contact pipe deformation, and the heating of the pipes during drawing, and therefore the elastic and thermal deformation of the pipes after drawing completion.

Трубы с такими же готовыми размерами, протянутые из тех же заготовок по способу-прототипу, когда размеры волок и оправок совпадали с номинальными размерами готовых труб, все без исключения по диаметру вышли за поле минусового допуска, а по толщине стенки за поле плюсового допуска.Pipes with the same finished dimensions, stretched from the same workpieces according to the prototype method, when the sizes of the dies and mandrels coincided with the nominal dimensions of the finished pipes, all without exception went beyond the minus tolerance field and the wall thickness beyond the plus tolerance field.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает более высокую точность размеров особотонкостенных труб, в частности, из коррозионностойких сталей для ядерных реакторов.Thus, the proposed method provides higher dimensional accuracy of especially thin-walled pipes, in particular, of corrosion-resistant steels for nuclear reactors.

Claims

A method of manufacturing thin-walled pipes, including the drawing of a pipe in a conical fiber on a fixed cylindrical mandrel, characterized in that the drawing of the pipe is carried out with a drawing ratio over the pipe cross section λ of 1.25≤λ≤1.48, and a drawing ratio over the pipe wall λ _s constituting 0.90λ≤λ _s ≤0.94λ.