RU2390367C2 - Фильтр воздухозаборника турбины - Google Patents

Фильтр воздухозаборника турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2390367C2
RU2390367C2 RU2007128112/15A RU2007128112A RU2390367C2 RU 2390367 C2 RU2390367 C2 RU 2390367C2 RU 2007128112/15 A RU2007128112/15 A RU 2007128112/15A RU 2007128112 A RU2007128112 A RU 2007128112A RU 2390367 C2 RU2390367 C2 RU 2390367C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
layer
membrane
filler
air intake
Prior art date
Application number
RU2007128112/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007128112A (ru
Inventor
Роберт ШВАРЦ (DE)
Роберт ШВАРЦ
Original Assignee
У.Л. Гоур Энд Ассошиейтс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by У.Л. Гоур Энд Ассошиейтс Гмбх filed Critical У.Л. Гоур Энд Ассошиейтс Гмбх
Publication of RU2007128112A publication Critical patent/RU2007128112A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2390367C2 publication Critical patent/RU2390367C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/04—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants
    • F02C7/05—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants having provisions for obviating the penetration of damaging objects or particles
    • F02C7/052—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants having provisions for obviating the penetration of damaging objects or particles with dust-separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1692—Other shaped material, e.g. perforated or porous sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0032—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions using electrostatic forces to remove particles, e.g. electret filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/10—Multiple layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтру воздухозаборника турбины для удаления частиц из воздушного потока на входе в газовую турбину, который содержит составной наполнитель, выполненный из мембранного фильтрующего слоя, имеющего пористую полимерную мембрану, и по меньшей мере одного слоя объемного фильтрующего материала. Слой объемного фильтрующего материала содержит волокна и расположен с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя относительно направления газового потока, проходящего через фильтр. Волокна слоя объемного фильтрующего материала имеют электростатический заряд. В предпочтительном варианте осуществления пористая полимерная мембрана выполнена из смеси гомополимера политетрафторэтилена (ПТФЭ) и модифицированного ПТФЭ. Изобретение позволяет уменьшить габариты и сложность конструкции фильтрующей системы, повысить долговечность ее работы, а также создать фильтр, обладающий улучшенной способностью по удалению воды и соли. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к фильтру воздухозаборника турбины, предназначенному для удаления частиц из газового потока, входящего в газовую турбину.
Предпосылки создания изобретения
Необходимо, чтобы на вход газовой турбины подавался хорошо очищенный воздух. Мелкие частицы, находящиеся во всасываемом воздухе, могут откладываться на лопатках и загрязнять компрессорную секцию турбины. Поэтому всасываемый воздух, перед тем как попасть в турбину, сначала проходит через фильтрующую систему. Фильтрующая система должна работать в жестких условиях окружающей среды, например на морских платформах, в тропиках, арктических областях и пустынях. Типичными примерами применения высокоэффективных фильтрующих систем может служить их работа в составе генераторов аварийного энергоснабжения, газовых турбин современных морских судов и на добыче газа при его извлечении из соляных ядер. Для предотвращения преждевременной коррозии турбины фильтрующая система должна препятствовать попаданию частиц воды и соли. Установлено, например, что наличие частиц соли во всасываемом воздухе вызывает коррозию в секции высокотемпературного канала турбины, расположенной за камерой сгорания.
Обычно используемые фильтрующие системы представляют собой очень сложные устройства многоступенчатого или "каскадного" типа. Каскадные фильтрующие системы состоят из последовательно включенных, но независимых ступеней, содержащих механическую защиту от брызг (например, кожух с жалюзи) и влагоулавитель, удаляющий водяные капельки из тумана. Далее может быть установлен фильтр предварительной очистки, который используется в фильтрующих системах, предназначенных для использования в сильно загрязненных местах, для продления срока службы фильтра последней ступени. Затем всасываемый воздух проходит сквозь высокоэффективный объемный фильтр, рабочая эффективность фильтрации которого составляет, например, 85% для частиц размером 0,5 мкм. И наконец, на выходе фильтрующей системы устанавливается отдельный фильтр для удаления соли. Фильтр предварительной очистки, объемный фильтр и фильтры для соли могут иметь различную конструкцию, например, иметь вид картриджей, панелей, фильтров-минигофров и фильтровальных мешков. Для обеспечения требуемого воздушного потока в турбину используется параллельное включение очень большого числа таких картриджей. Например, для одной небольшой газовой турбины может требоваться более 50000 м3 воздуха в час. Фильтрующая система целиком может занимать одно или более помещений, в зависимости от количества требующегося воздуха.
Упомянутые выше каскадные фильтрующие системы обычно довольно плохо защищают от загрязнения пылью, солью и водой. Кроме того, им требуется частое обслуживание фильтрующих ступеней, а также ремонт в результате коррозии, вызванной загрязнением солью и водой. При сильном загрязнении окружающей среды обычно приходится полностью извлекать центральную часть для восстановительного ремонта каждые три-шесть месяцев.
Таким образом, существует потребность в более компактной и менее сложной конструкции фильтрующей системы, имеющей большую долговечность, требующей меньшего ухода и обладающей улучшенной способностью по удалению воды и соли. Такие системы обеспечили бы лучшую защиту газовых турбин, использующихся в жестких условиях окружающей среды.
В ЕР 1266681 А2 описан наполнитель фильтра (фильтрационный материал) для газовой турбины, который обеспечивает пониженную вероятность загрязнения турбины. Этот наполнитель фильтра включает пористую политетрафторэтиленовую (ПТФЭ, англ. ePTFE) мембрану и два воздухопроницаемых опорных слоя. По меньшей мере один из двух опорных слоев расположен с напорной стороны мембраны и используется в качестве фильтра предварительной очистки от атмосферной пыли. Другой опорный слой расположен либо с выпускной (нижележащей по потоку) стороны мембраны, либо между первым опорным слоем и мембраной и служит усиливающим конструктивным элементом. Могут, однако, использоваться и дополнительные опорные слои, и даже предлагается объединять функцию предварительной очистки и функцию усиления конструкции в едином опорном слое с напорной стороны мембраны.
Согласно описанию предпочтительным материалом для воздухопроницаемого опорного элемента является ткань из некрученых нитей, состоящих из полиолефиновых волокон, при среднем диаметре волокна в интервале от 0,2 до 15 мкм, и весом ткани для материала фильтра предварительной очистки, составляющим 30 г/м2. Воздухопроницаемость этой ткани должна быть выше, чем воздухопроницаемость пористой мембраны из ПТФЭ. Согласно описанию пористая мембрана из ПТФЭ имеет средний диаметр пор от 0,01 до 5 мкм, в одном из примеров установленный равным 1 мкм, и средний диаметр волокон от 0,2 до 1,0 мкм, в приведенном примере установленный равным 0,2 мкм. При этом падение давления составляет от 50 до 1000 Па, и в приведенном примере установлено равным 176,5 Па при скорости потока, проходящего сквозь мембрану воздуха, равной 5,3 см/с. Общая толщина наполнителя фильтра составляет 0,15 мм и 0,3 мм.
В упомянутом описании ЕР 1266681 приводятся специальные меры по снятию статического электричества, поскольку накопление заряда считается нежелательным. В итоге для предотвращения накопления электростатического заряда воздухопроницаемые опорные элементы выполняются из материала, устойчивого к накоплению статического электричества.
О практическом применении одноступенчатого наполнителя фильтра, описанного в ЕР 1266681 А2, до настоящего времени неизвестно. Хотя такой наполнитель фильтра предлагает пути решения поставленных задач, сохраняется необходимость дальнейшего усовершенствования подобного наполнителя фильтра с тем, чтобы приспособить его для практического использования в газовых турбинах.
Краткое изложение сущности изобретения
Поставленная цель достигается посредством предлагаемого в изобретении фильтра воздухозаборника турбины, в основе имеющего конструкцию, подобную устройству, предложенному в ЕР 1266681 А2, но с некоторыми изменениями. Соответственно предлагаемый фильтр воздухозаборника турбины содержит составной (композиционный) наполнитель фильтра и раму, в которую установлен этот наполнитель с созданием воздухонепроницаемого уплотнения между наполнителем и рамой, при этом наполнитель фильтра включает мембранный фильтрующий слой, имеющий пористую полимерную мембрану, и, по меньшей мере один слой объемного фильтрующего материала, содержащего волокна и расположенного с напорной стороны (выше по потоку) мембранного фильтрующего слоя относительно направления воздушного потока сквозь фильтр. В соответствии с изобретением волокна материала слоя объемной фильтрации, играющие роль фильтра предварительной очистки, имеют электростатический заряд.
Хотя электрически заряженный материал фильтра может быть создан с использованием ряда известных способов, подходящий способ сообщения заряда волокнам без использования нагрева описан в US 5401466. Заряженные волокна усиливают фильтрующую способность фильтра, притягивая к волокнам мелкие частицы и удерживая их. Было установлено, что падение давления на наполнителе фильтра при этом нарастает медленнее, чем в объемном наполнителе фильтра в отсутствие электрического заряда.
Задерживание мелких частиц внутри объемного фильтрующего материала (фильтр предварительной очистки) предотвращает преждевременное засорение мембранного фильтрующего слоя из-за нарастания фильтрационной корки на поверхности мембраны (которая представляет собой "поверхностный" наполнитель фильтра в отличие от "объемного" наполнителя фильтра). При этом проницаемость фильтрационной корки сохраняется более продолжительное время. Согласно оценкам в соответствии с настоящим изобретением может быть разработан фильтр для непрерывной эксплуатации в сильно загрязненных местах со сроком службы, превышающим два года, без необходимости его замены.
В предпочтительном варианте осуществления опорный слой, отделенный от объемного фильтрующего материала, устанавливается на напорной или выпускной стороне мембраны для создания опоры, позволяющей противостоять воздушному напору и возникающему перепаду давления. Следует, однако, отметить, что опорный слой оказывает сильное влияние на общую проницаемость наполнителя фильтра. Это особенно заметно в предпочтительном варианте осуществления, где опорный слой образует с мембраной слоистую структуру. В итоге проницаемость фильтра может уменьшиться до 5 раз из-за его ламинирования с опорным слоем.
В то время как в предпочтительном варианте осуществления слой объемного фильтрующего материала содержит нетканый материал (ткань из некрученых нитей), в частности, полученный аэродинамическим способом из расплава, мембранный фильтрующий слой выполнен из политетрафторэтилена (ПТФЭ). ПТФЭ обладает водоотталкивающими свойствами, а мелкопористая структура дает поверхность, в которую не входит вода и которая хорошо задерживает мелкие частицы и поэтому также не пропускает частицы соли. Было показано, что особенно большой эффект дает использование ПТФЭ-мембран, как это описано в US 5814405. Описанные здесь мембраны обладают высокой фильтрующей эффективностью и устойчивостью к воздействию воздушного потока и прочностью на разрыв. В этом документе подробно описаны способы изготовления подходящих ПТФЭ-мембран, и это описание включено в настоящее раскрытие посредством ссылки. Данные ПТФЭ-мембраны поставляются фирмой W.L.Gore & Associates, Inc., Ньюарк, штат Делавар. Могут быть, однако, использованы ПТФЭ-мембраны аналогичной конструкции, изготовленные другими способами.
Было установлено, что ПТФЭ-мембраны данного конкретного типа представляют собой хороший компромисс в отношении важных параметров: воздухопроницаемость, улавливание воды и соли, фильтрующая способность в отношении мелких частиц и удобство обслуживания. В частности, точечные отверстия, которые обычно возникают, когда наполнитель фильтра складывается для создания гофрированных картриджей или панельных фильтров, не создают проблемы в случае использования описанных ПТФЭ-мембран.
Отмеченные преимущества мембраны могут быть отнесены на счет их микроструктуры. В частности, внутренняя микроструктура ПТФЭ-мембран, описанных в US 5814405, состоит в основном из последовательностей узлов, соединенных волоконцами, причем узлы, в основном, расположены на параллельных линиях, сильно вытянуты и имеют соотношение больших и меньших размеров 25:1 или, более желательно, 150:1 или более. Такая структура может быть получена, когда ПТФЭ-мембраны выполнены из смеси политетрафторэтиленового гомополимера и модифицированного политетрафторэтиленового полимера.
В то время как средний эффективный размер пор у мембран, раскрытых в US 5814405, менее или равен 1,5 мкм, для целей настоящего изобретения предпочтительный средний эффективный размер пор превышает 1,5 мкм, находясь, в частности, в интервале от 1,5 до 15 мкм, а в предпочтительном варианте - около 3 мкм. Это может быть легко достигнуто дальнейшим растягиванием мембраны в продольном и(или) поперечном направлениях при ее изготовлении до получения требуемой пористости.
Достигается возможность создания фильтра воздухозаборника турбины, содержащего составной наполнитель фильтра со слоистым гофром, включающего ПТФЭ-мембрану и опорный слой, и по меньшей мере один электрически заряженный слой фильтрующего материала, полученный аэродинамическим способом из расплава, причем слоистая структура имеет воздухопроницаемость примерно от 3 до 15 единиц Фразье, и эффективность фильтрации частиц по меньшей мере 90%, в частности, более 95% для частиц размером 0,3 мкм при скорости 10 см/с, в частности, при скорости 5,3 см/с или более низкой фронтальной скорости, в то время как наполнитель фильтра, полученный аэродинамическим способом из расплава, имеет воздухопроницаемость примерно от 30 до 130 единиц Фразье и эффективность фильтрации частиц по меньшей мере 50% для частиц размером 0,3 мкм. Фильтрующая эффективность 99% и выше для частиц 0,3 мкм при фронтальной скорости от 1 до 10 см/с может быть получена от подобного составного фильтра (H12-13), что крайне необходимо для применения в воздухозаборниках газовых турбин.
При использовании настоящего изобретения нет необходимости в установке отдельного влагоуловителя. Кроме того, вспомогательный фильтр предварительной очистки уже образует часть наполнителя фильтра, поэтому наполнитель фильтра в соответствии с настоящим изобретением может быть использован в наиболее жестких условиях окружающей среды при температурах от -60°С до +70°С. И наконец, не требуется отдельный фильтр для соли, поскольку мембранная среда устойчива к воздействию воды (IP X5) и также хорошо задерживает соль. Таким образом, обеспечивается эффективная защита от коррозии частей турбины. Одноступенчатый наполнитель фильтра в соответствии с изобретением обладает малым весом, и его прогнозируемый срок службы составляет 2 года и более в самых тяжелых условиях окружающей среды.
Благодаря многослойности структуры составного наполнителя фильтра только самые мелкие частицы в воздухе могут проникнуть через фильтр предварительной очистки и с некоторой задержкой достигнуть поверхности мембраны. Фильтр предварительной очистки, полученный аэродинамическим способом из расплава, обладающий фильтрующей эффективностью около 90%, отфильтровывает, таким образом, большую часть частиц. Со временем на напорной стороне фильтра предварительной очистки образуется фильтрационная корка. Эта фильтрационная корка создает дополнительный фильтрующий эффект. Фильтрационная корка со временем увеличивает свою фильтрующую эффективность и образует своего рода дополнительный фильтр предварительной очистки. Когда наполненный таким образом фильтр подвергается воздействию влажного воздуха с относительной влажностью, например 90%, проявляется важное свойство фильтрационной корки с точки зрения всего наполнителя фильтра. В частности, если бы фильтрационная корка образовалась непосредственно на поверхности мембранного наполнителя, набухание частиц фильтрационной корки во влажном климате привело бы к увеличению падения давления на наполнителе фильтра. Такое увеличение перепада давления, однако, оказывается меньше, если фильтрационная корка отделена от поверхности мембраны, например, посредством фильтра предварительной очистки.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:
на фиг.1 представлен поперечный разрез предлагаемого в настоящем изобретении составного наполнителя фильтра для фильтра воздухозаборника турбины,
на фиг.2 представлен поперечный разрез другого составного наполнителя фильтра с отдельным опорным слоем на выпускной стороне наполнителя фильтра,
на фиг.3 представлен поперечный разрез другого наполнителя фильтра с отдельным опорным слоем, расположенным в середине,
на фиг.4 представлен поперечный разрез еще одного варианта наполнителя фильтра с дополнительным укрепляющим слоем с напорной стороны наполнителя фильтра,
на фиг.5 представлен перспективный вид фильтра для использования в качестве фильтра воздухозаборника турбины,
на фиг.6 представлен перспективный вид картриджа фильтра для использования в качестве фильтра воздухозаборника турбины,
на фиг.7 представлен в качестве примера увеличенный вид поперечного разреза структуры мембранного фильтрующего слоя предпочтительного варианта осуществления, который образует часть составного наполнителя фильтра, и
на фиг.8 представлен график, иллюстрирующий преимущество составного наполнителя фильтра по сравнению с другими мембранными фильтрами.
Подробное описание
Составной наполнитель фильтра, используемый в фильтре воздухозаборника турбины, в соответствии с настоящим изобретением имеет по меньшей мере два фильтрующих слоя: мембранный фильтрующий слой и объемный фильтрующий слой. Мембранный фильтрующий слой содержит пористую полимерную мембрану. С напорной стороны мембранного фильтрующего слоя относительно направления воздушного потока расположен по меньшей мере один слой объемного фильтрующего материала. Составной наполнитель фильтра может дополнительно включать опорный слой. Опорный слой может быть расположен как с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя относительно направления движения воздуха сквозь фильтр, так и с выпускной стороны. Опорный слой также может образовывать с мембраной слоистую структуру.
На фиг.1-3 показано поперечное сечение нескольких вариантов составного наполнителя 10 фильтра, общая толщина которого в предпочтительном варианте осуществления составляет от 0,5 до 1,5 мм. Слой 18 объемного фильтрующего материала расположен с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя 20, направление воздушного потока показано стрелкой (фиг.1). На фиг.2 показан наполнитель 10 фильтра, содержащий опорный слой 22, расположенный с выпускной стороны мембранного фильтрующего слоя 20. На фиг.3 опорный слой 22 расположен с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя 20 между слоем 18 объемного фильтрующего материала и мембранным фильтрующим слоем 20. В то время как в предпочтительном варианте осуществления опорный слой 22 термически или приклейкой ламинирован к мембранному фильтрующему слою 20, слой 18 объемного фильтрующего материала может быть слабо связан с мембранным фильтрующим слоем 20 и опорным слоем 22 соответственно.
Вдобавок, как это показано на фиг.4, поверх слоя 18 с объемным фильтрующим материалом в качестве самого верхнего слоя может быть помещен укрепляющий слой 23 в форме, например, сети из волокон для того, чтобы предотвратить нарушения расположения волокон в слое 18 объемного фильтрующего материала в процессе обслуживания и обработки наполнителя 10 фильтра. В предпочтительном варианте осуществления укрепляющий слой 23 выполнен из материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, с удельным весом единицы площади, равным приблизительно 5-10 г/м2, и может быть прикреплен к слою 18 объемного фильтрующего материала термическим способом, механически или приклеиванием.
В предпочтительном варианте осуществления, как хорошо видно на фиг.5, наполнитель 10 фильтра сложен гофром с тем, чтобы обеспечить большую прочность конструкции и значительно увеличить площадь фильтрующей поверхности. Наполнитель гофрируется таким образом, чтобы гребни 26 складок мембранного фильтрующего слоя 20 были стыкованы с объемным фильтрующим слоем 18. В предпочтительном варианте осуществления гофры могут иметь высоту не более 250 мм, а лучше в интервале примерно от 30 до 90 мм. Хотя показанный на фиг.5 наполнитель 10 фильтра сложен, образуя гофрированную панель, часто бывает удобно соединить края панели с образованием цилиндрического фильтрующего элемента (фиг.6). В предпочтительном варианте осуществления плиты укрепляются распорками с напорной и(или) выпускной стороны с тем, чтобы обеспечить работу фильтра при высоких фронтальных скоростях, превышающих 5 см/с. Кроме того, для очистки наполнителя фильтра, подвергая его воздействию одного или более импульсов высокого давления обратного направления ("способ обратного импульса"), необходима высокая прочность конструкции гофра.
На фиг.5 показан новый фильтр с составным наполнителем 10 фильтра, установленным в раме 14. Размеры рамы 14 зависят от конкретного применения и должны обеспечивать плотную установку в трубопроводе, по которому подается очищаемый воздух или газ. Рама может быть сделана из любого материала, например, металлов, включая алюминий или оцинкованную сталь, или конструкционного полимера. В предпочтительном варианте осуществления рама выполняется из анодированного алюминия. Наполнитель 10 фильтра должен вставляться в раму 14 так, чтобы обеспечивался воздухонепроницаемый стык между наполнителем 10 фильтра и рамой 14 и не происходило просачивания нефильтрованного воздуха вокруг наполнителя 10 фильтра. В идеальном варианте наполнитель 10 фильтра устанавливается в раму 14 с использованием заливочного компаунда 24, например полиуретана, эпоксидной смолы, силикона, термоплавкого клея или пластизоля. Для обеспечения хорошего уплотнения заливочный компаунд 24 должен выбираться и использоваться так, чтобы он впитался в наполнитель 10 фильтра для получения сплошной герметизации. В одном картридже наполнитель 10 мог обеспечивать расход воздуха 500-1500 м3/час, желательно около 1000 м3/час.
В варианте осуществления в качестве механической защиты от брызг перед фильтром может быть установлен кожух с жалюзи.
В предпочтительном варианте осуществления слой объемного фильтрующего материала составного наполнителя 10 представляет собой нетканую ткань полимерного волокна, например, изготовленного фильерным способом или предпочтительнее аэродинамическим способом из расплава и состоящего из полипропилена или полиэтилена, нетканого полиэфирного материала, стекловолокна, микростекловолокна, целлюлозы и политетрафторэтилена.
Аэродинамическим способом из расплава ткань получается захватом расплавленных волокон сходящимися потоками горячего воздуха с образованием очень тонких нитей. При получении аэродинамическим способом из расплава получаются непрерывные волокна настолько тонкие, что их толщина находится за рамками существующих стандартов, с диаметром обычно менее 10 мкм.
Слой(-и) ткани, полученной аэродинамическим способом из расплава, могут быть выполнены из самых разных полимерных материалов, включая полипропилен, полиэфир, полиамид, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и полиэтилен. Полипропилен является одним из наиболее предпочтительных полимерных материалов. Обычно, полимерные волокна, образующие ткань, имеют диаметр примерно в интервале от 0,5 до 10 мкм. В предпочтительном варианте осуществления диаметр волокон составляет примерно от 1 до 5 мкм.
Толщина слоев объемной фильтрации не критична. Если наполнитель для объемной фильтрации выполнен, например, из ткани, полученной аэродинамическим способом из расплава, толщина может составлять примерно от 0,25 до 3 мм. Большая толщина дает возможность собрать больше пыли. Слишком большая толщина слоев объемной фильтрации может, однако, ограничивать общее число слоев, которое может быть использовано в составном наполнителе фильтра.
Выбор плотности материала для объемной фильтрации также находится в пределах компетенции специалиста. Вес ткани из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, может, например, составлять примерно от 1 до 100 г/м2, причем предпочтительная плотность ткани из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, составляет примерно от 10 до 50 г/м2.
По меньшей мере в одном варианте осуществления объемный фильтрующий материал формируется в виде электретного наполнителя, содержащего высокоэффективный слой, несущий электростатический заряд. Для улучшения фильтрующего действия электрический заряд сообщается материалу из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, различными известными способами.
Например, подходящей для использования ткани заряд сообщается без ее нагрева посредством воздействия на ткань последовательностью электрических полей таким образом, что смежные электрические поля имеют противоположную полярность относительно друг друга, как это описано в US 5401466 (Tsai и др.). Как описано в данном документе, вначале одна сторона ткани подвергается воздействию положительного заряда, в то время как другая сторона ткани подвергается воздействию отрицательного заряда. Затем первая сторона ткани подвергается воздействию отрицательного заряда, а другая сторона ткани подвергается воздействию положительного заряда. Электретные фильтрующие наполнители могут быть также изготовлены и другими различными способами.
Объемный фильтрующий материал может также содержать добавки, усиливающие фильтрующие свойства, и также может обладать низким уровнем экстрагируемых углеводородов для улучшения рабочих характеристик. Волокна могут содержать определенные перерабатываемые в расплаве фторуглероды, например фторсодержащие оксазолидиноны и пиперазины, и соединения олигомеров, содержащие перфорированные вещества. Использование таких добавок может быть особенно полезно для работы фильтра на основе электрически заряженной ткани.
С выпускной стороны слоя 18 объемной фильтрации расположен фильтрационный слой 20 на основе микропористой полимерной мембраны. Микропористая полимерная мембрана 20 предназначена для улавливания частиц, проходящих сквозь слои объемной фильтрации. Известно, что микропористые полимерные мембраны являются надежным средством удаления частиц и организмов из потоков текучих сред. Мембраны обычно характеризуют их полимерным составом, воздухопроницаемостью, давлением пропускания воды и фильтрационной эффективностью.
В качестве мембранного фильтрующего слоя может быть использован ряд мембран, в зависимости от конкретных требований применения. Мембранный фильтрующий слой может быть выполнен, например, из следующих материалов:
нитроцеллюлозы, триацетил целлюлозы, полимида, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена, полисульфона, поливинилхлорида, поливинилиденфторида, сополимера акрилата.
В предпочтительном варианте осуществления мембранный фильтрующий слой выполнен из гидрофобного материала, который предотвращает прохождение жидкостей. Мембранный фильтрующий слой должен выдерживать приложенное к наполнителю фильтра дифференциальное давление, не пропуская жидкости. В предпочтительном варианте осуществления мембрана имеет давление пропускания воды от 0,01 до 0,25 бар и среднюю воздухопроницаемость примерно от 7 единиц Фразье до 100 единиц Фразье, в более предпочтительном варианте средняя воздухопроницаемость составляет по меньшей мере примерно 30 единиц Фразье, в наиболее предпочтительном - по меньшей мере примерно 60 единиц Фразье.
В предпочтительном варианте осуществления мембранный фильтрующий слой представляет собой микропористый фторполимер, например ПТФЭ, фторированный этилен-пропилен (FEP), перфторалкоксиполимер (PFA), полипропилен (PU), полиэтилен (РЕ) либо ультравысокомолекулярный полиэтилен (uhmwPE).
В наиболее предпочтительном варианте осуществления мембранный фильтрующий слой содержит ПТФЭ. Подходящие мембраны из ПТФЭ описаны в US 5814405. Описанные в этом патенте мембраны обладают хорошей фильтрующей эффективностью и высокой прочностью к воздействию воздушного потока и на разрыв. На фиг.7 приведено изображение, полученное посредством сканирующего электронного микроскопа, взятое из упомянутого патента, которое используется в настоящей заявке как пример микроструктуры описываемых здесь ПТФЭ-мембран. Видно, что микроструктура мембраны содержит последовательность узлов, соединенных волоконцами, причем узлы, в основном, расположены на параллельных линиях, сильно вытянуты и имеют соотношение размеров 25:1 или более. Представляется, что длинные узлы микроструктуры помогают предотвратить расщепление мембраны в процессе гофрирования фильтра, благодаря чему устраняется опасность появления точечных отверстий.
Мембранный фильтрующий слой 20, в вариантах осуществления, может содержать материал-добавку для улучшения некоторых характеристик фильтра. Подходящие добавки, например углеродная сажа либо иная проводящая добавка, каталитические частицы, коллоидальная двуокись кремния, коллоидальная окись кремния, адсорбирующие материалы, например активированный уголь, или керамические поглотители, например активированная окись алюминия или ТO2, а также способы изготовления мембран с добавками, использованные в данном изобретении, подробно описаны в US 5814405.
Опорный слой 22 используется для упрочнения фильтрующего слоя 20. Поэтому в предпочтительном варианте осуществления материал опорного слоя должен обладать достаточной жесткостью, чтобы служить опорой для мембранного и объемного фильтрующих слоев, но в то же время быть мягким и податливым, чтобы не повредить мембрану. Опорный слой 22 может содержать ткани из крученых и некрученых нитей. В других вариантах подходящие материалы опорного слоя могут включать крученые и некрученые нити полиэфира, полипропилена, полиэтилена, стекловолокна, микростекловолокна и политетрафторэтилена. Гофр должен быть ориентирован таким образом, чтобы воздушный поток в каналах раздвигал гребни гофра (то есть препятствовал складыванию гребней гофра). Для таких применений особенно подходят материалы на основе некрученых волокон, полученных фильерным способом.
Опорный слой 22 может быть расположен как с напорной стороны, так и с выпускной стороны мембранного фильтрующего слоя 20. Опорный материал может быть ламинирован к мембранному фильтрующему слою, образуя несущий слой. В таком варианте несущий слой одновременно поддерживает расположенный над ним слой наполнителя, полученного аэродинамическим способом из расплава, и выполняет функцию поверхности окончательной фильтрации.
Методы испытаний
Проницаемость:
Воздухопроницаемость может быть определена путем измерения числа Фразье. При этом для измерения воздухопроницаемости испытуемый образец зажимается в приспособлении для измерения воздушного потока, с фланцем с уплотнительной прокладкой, круглого сечения диаметром примерно 2,75 дюйма и площадью 6 кв. дюймов. С напорной стороны образца приспособление соединено с измерителем потока, включенным последовательно с источником сухого сжатого воздуха. С выпускной стороны образца приспособление имеет свободный выход в атмосферу. При испытании подается воздух под давлением 0,5 дюйма водного столба с напорной стороны образца и регистрируется величина потока воздуха, проходящего через последовательно включенный измеритель расхода (поплавковый ротаметр). Перед измерениями образец выдерживается по меньшей мере в течение 4 часов при температуре 21°С и относительной влажности 65%. Результаты измерений выдаются в величинах числа Фразье с размерностью куб. футы/мин/кв. фут для образца при давлении 0,5 дюйма водного столба.
Пылеемкость:
Пылеемкость может быть определена следующим образом. 3% водный раствор хлористого натрия распыляется посредством распылителя с постоянным выходным потоком (модель TSI 3096; Шорвью, Миннесота). Частицы высушиваются нагреванием при 80°С и затем разбавляются чистым сухим воздухом. Распределение частиц по размеру определяется аэродинамическим измерителем размера частиц (например, модель TSI 3320; Шорвью, Миннесота) Определяются среднегеометрическое значение диаметра частиц и среднеквадратическое отклонение.
Испытуемый образец фильтра, диаметром 44,4 мм, взвешивается перед испытанием и помещается в держатель фильтра. Фронтальная скорость устанавливается равной 53 мм/с. Падение давления на фильтре непрерывно контролируется датчиком давления (например, модель Heise PM10; Стрэтфорд, Коннектикут). Фильтр нагружается аэрозолем хлористого натрия до тех пор, пока перепад давления на наполнителе фильтра не достигнет 750 Па. После испытания образец снова взвешивается для определения добавленной массы. Пылеемкость представляет собой разницу между конечной и начальной массой испытуемого образца.
Фильтрационная эффективность:
Эффективность улавливания частиц измеряется автоматизированным измерителем эффективности (например, модель 8160, выпускаемая TSI, Inc., Сейнт-Пол, Миннесота). Испытание проводится при комнатной температуре (70°F) и 40% относительной влажности. Раствор диоктилфталата (DOP) распыляется с образованием аэрозоля, содержащего частицы диаметром от 0,03 до 0,5 мкм. Образец фильтра испытывается на улавливание аэрозоля при скорости воздушного потока 5,3 см/с. Два счетчика частиц, использующие эффект ядер конденсации, одновременно измеряют концентрацию частиц с напорной и выпускной сторон испытуемого образца. Эффективность улавливания частиц определяется как уловленная фильтром часть частиц, подаваемых с напорной стороны, в процентах.
Сравнение заряженных и разряженных материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава
Различная эффективность заряженных и разряженных материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава (MB), иллюстрируется в приведенной ниже Таблице 1 для трех примеров А, В и С.
Таблица 1
Фильтр Проницаемость, ед. Фразье Нагрузочная способность, мг Пылеемкость, г/м2 Улучшение
Пример А, ПТФЭ 7,6 8,8 6,4 -
Пример В, заряженный ПТФЭ+МВ 4.9 12,6 9,1 43%
Пример С, нейтральный ПТФЭ+MB 5,1 4,4 3,2 -50%
Пример А относится к слоистой ПТФЭ-мембране, содержащей ПТФЭ-мембрану и опорный слой из полиэфирного волокна плотностью 203 г/м3, полученного фильерным способом. Проницаемость мембраны составляет примерно 7,6 ед. Фразье, а ее пылеемкость составляет 6,4 г/м3 при определенных условиях испытаний.
Пример В относится к предложенному в изобретении составному наполнителю фильтра плотностью 30 г/м2 из полипропиленового волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, который ультразвуковой сваркой прикреплен к слоистой ПТФЭ-мембране из примера А. Материал из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, поставляется Hollingsworth & Vose Соmр., расположенной в Ист Уолпол, Массачусетс, под шифром TR1462A. Ультразвуковая сварка выполняется по всей поверхности фильтра точками сваривания размером примерно 0,8 мм, с числом точек приблизительно 55500 точек/м2. Проницаемость составного наполнителя фильтра составляет примерно 4,9 единиц Фразье, а пылеемкость составляет 9,1 г/м3 при тех же условиях испытаний, что дает 43% улучшение.
В то время как предложенный в настоящем изобретении составной наполнитель фильтра в примере В несет электростатический заряд, пример С относится к тому же составному наполнителю фильтра, но, однако, разряженному путем впрыскивания в него изопропилового спирта или изопропанола для нейтрализации электрического заряда, с последующей просушкой. При том, что проницаемость, как можно было предположить, заметно не изменилась, в примере С отмечается более низкая пылеемкость по сравнению с примером В, то есть только 3,2 г/м2. Удивительно, но незаряженный составной наполнитель фильтра обладает пылеемкостью даже более низкой, чем пылеемкость одного слоистого наполнителя из ПТФЭ.
Контрольный пример
Слоистая мембрана из микропористого ПТФЭ, поставляемого W.L. Gore &, Ass., Inc. (Ньюарк, Делавар), демонстрирует нагрузочную способность мембранного фильтра. Мембрана ПТФЭ обладает воздухопроницаемостью в интервале от 18 до 29 единиц Фразье, в среднем примерно 25 единиц Фразье, прочность пробивания шаром более 0,2 бар, вес примерно 5 г/м2, и имеет фильтрующую эффективность примерно 95% и более при фронтальной скорости 5,3 см/с. Давление проникновения воды в мембрану составляет примерно 100 мбар. Мембрана ПТФЭ прикреплена к опорному материалу из полученного фильерным способом полиэфира (поставка Тогау, Япония) с весом единицы площади 270 г/м2, воздухопроницаемостью в интервале 28-32 единицы Фразье и прочностью на продавливание по Муллену более 14 бар. Мембрана прикрепляется к опорному материалу при температуре между 180°С и 350°С и давлении от 0,1 до 7 бар. Получившаяся слоистая ПТФЭ-мембрана имеет воздухопроницаемость от 5 до 8 единиц Фразье. Фильтр нагружается аэрозолем хлорида натрия в соответствии с описанной выше методикой до достижения перепада давления 750 Па. Кривая накопления пыли для слоистой мембраны показана на фиг.8. Полная пылеемкость составляет 14 мг.
Пример 1
Слой с плотностью 10 г/м2 наполнителя (фильтрующего материала) из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава (DelPore 6001-10Р, поставляемый Del-Star, Inc.; Миддлтаун, Делавар), помещен с напорной стороны слоистой ПТФЭ-мембраны из "Контрольного примера", образуя составной наполнитель. Наполнитель из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, выполнен из слоя полипропиленового волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, плотностью 10 г/м2, и сетки плотностью 10 г/м2 из полиэфирного волокна, полученного фильерным способом. Полипропиленовые волокна имеют диаметр от 1 до 5 мкм. Средний размер пор составляет примерно 15 мкм, а толщина наполнителя составляет примерно 0,2 мм. Воздухопроницаемость объемного фильтрующего слоя составляет примерно 130 единиц Фразье. Наполнитель электрически заряжен для повышения эффективности улавливания частиц. Фильтр нагружается аэрозолем хлорида натрия в соответствии с описанной выше методикой до достижения перепада давления 750 Па. Кривая накопления пыли показана на фиг.8.
Пример 2
Слой наполнителя объемной фильтрации из материала с плотностью 30 г/м2 из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава (DelPore 6001-30Р, поставляемый DelStar, Inc.; Миддлтаун, Делавар), помещен с напорной стороны мембраны из слоистого микропористого ПТФЭ из "Контрольного примера", образуя составной наполнитель. Наполнитель из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, выполнен из слоя полипропиленового волокна плотностью 30 г/м2 и сетки плотностью 10 г/м2 из полиэфирного волокна, полученного фильерным способом. Полипропиленовые волокна имеют диаметр от 1 до 5 мкм. Средний размер пор составляет примерно 15 мкм, а толщина наполнителя составляет примерно 0,56 мм. Воздухопроницаемость слоя волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, составляет примерно 37 единиц Фразье. Наполнитель электрически заряжен для повышения эффективности улавливания частиц. Два слоя этого наполнителя из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, помещены с напорной стороны слоистого микропористого ПТФЭ. Фильтр нагружается аэрозолем хлорида натрия в соответствии с описанной выше методикой до достижения перепада давления 750 Па. Результаты представлены на фиг.8.
Пример 3
Слой наполнителя объемной фильтрации из материала с плотностью 30 г/м2 из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава (DelPore 6001-ЗОР, поставляемый DelStar, Inc.; Миддлтаун, Делавар), помещен с напорной стороны мембраны из слоистого микропористого ПТФЭ из "Контрольного примера", образуя составной наполнитель. Наполнитель из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, выполнен из слоя полипропиленового волокна плотностью 30 г/м2 и сетки плотностью 10 г/м2 из полиэфирного волокна, полученного фильерным способом. Сетка поддерживает мягкий наполнитель из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава. Полипропиленовые волокна имеют диаметр от 1 до 5 мкм. Средний размер пор составляет примерно 15 мкм, а толщина наполнителя составляет примерно 0,56 мм. Воздухопроницаемость слоя волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, составляет примерно 37 единиц Фразье. Наполнитель электрически заряжен для повышения эффективности улавливания частиц. Один слой из этого наполнителя из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава, помещен с напорной стороны слоистого микропористого ПТФЭ и соединен с ним с образованием составного наполнителя фильтра, в котором сетка расположена снаружи с напорной стороны. Фильтр нагружается аэрозолем хлорида натрия в соответствии с описанной выше методикой до достижения перепада давления 750 Па. Кривая накопления показана на фиг.8. Она в значительной мере идентична кривой накопления из Примера 2.
Составной наполнитель используется для создания фильтра с картриджем, показанного на фиг.5. Фильтр с картриджем содержит гофрированный составной наполнитель 10, размещенный по кругу, так, что по меньшей мере один из краев 4 плотно закрыт соответствующими крышками 2а, 2b. Фильтр с картриджем имеет высоту 70 см и диаметр 35 см. Гофрированный составной материал наполнителя одного фильтра имеет фильтрующую площадь 12,6 м2. Расход воздушного потока 1000 м3/час достигается при перепаде давления примерно 180 Па у нового фильтра. Внутри материала наполнителя фильтра по кругу 15 установлена металлическая сетка. Для обеспечения воздухом газовой турбины мощностью 5 МВт, 64 фильтра с картриджами могут быть установлены в одном помещении.
Фильтрующая эффективность фильтра иллюстрируется приведенной ниже Таблицей 2. В таблице 2 сравнивается эффективность ПТФЭ-мембраны (описана в Примере 1), слоя из волокна, полученного аэродинамическим способом из расплава с плотностью 30 г/м2, и составного фильтра согласно Примеру 3. Все три образца были испытаны при скорости подводимого потока 1 см/с и 5,3 см/с. Составной фильтр согласно Примеру 3 имеет самую высокую фильтрующую эффективность.
Таблица 2
Эффективность при 1 см/с Эффективность при 5,3 см/с
Размер частиц, мкм ПТФЭ 30 г/м2, аэродинамич. способ из расплава Составной ПТФЭ 30 г/м2, аэродинамич. способ из расплава Составной
0.03 99.786 99.218 99.977 97.141 83.185 99.226
0.05 99.652 95.120 99.961 95.997 81.523 98.898
0.07 99.490 94.809 99.946 95.082 80.417 98.703
0.1 99.274 95.721 99.939 94.868 81.093 98.867
0.15 99.189 96.847 99.954 95.551 81.643 99.145
0.2 99.265 97.655 99.974 96.659 82.349 99.440
0.3 99.570 98.587 99.993 98.360 85.424 99.779

Claims (36)

1. Газовая турбина, снабженная фильтром воздухозаборника для удаления частиц из входящего в турбину газового потока, включающим составной наполнитель (10) фильтра и раму (14), в которую установлен составной наполнитель (10) фильтра с созданием воздухонепроницаемого соединения между наполнителем (10) фильтра и рамой (14), причем наполнитель (10) фильтра содержит мембранный фильтрующий слой (20), включающий пористую полимерную мембрану, и по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала, содержащий волокна и расположенный с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя (20) по отношению к направлению проходящего через фильтр потока газа, отличающаяся тем, что волокна в слое (18) объемного фильтрующего материала имеют электростатический заряд.
2. Газовая турбина по п.1, в которой мембранный фильтрующий слой (20) содержит пористый политетрафторэтилен.
3. Газовая турбина по п.1, в которой с напорной стороны или с выпускной стороны мембранного фильтрующего слоя (20) смежно расположен опорный слой (22).
4. Газовая турбина по п.3, в которой опорный слой (22) ламинирован к мембранному фильтрующему слою (20).
5. Газовая турбина по п.1, в которой по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала содержит нетканый материал из полимерных волокон.
6. Газовая турбина по п.5, в которой нетканый материал из полимерных волокон получен аэродинамическим способом из расплава.
7. Газовая турбина по п.1, в которой мембранный фильтрующий слой имеет проницаемость по меньшей мере 128 м3/м2 час (7 единиц Фразье), предпочтительно по меньшей мере примерно 550 м3/м2 час (30 единиц Фразье) и наиболее предпочтительно 1100 м3/м2 час (60 единиц Фразье) или более.
8. Газовая турбина по п.1, в которой по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала обладает проницаемостью по меньшей мере примерно 550 м3/м2 час (30 единиц Фразье), предпочтительно по меньшей мере примерно 1830 м3/м2 час (100 единиц Фразье).
9. Газовая турбина по п.1, в которой составной наполнитель (10) фильтра обладает эффективностью фильтрации частиц по меньшей мере 90% для частиц размером 0,3 мкм при фронтальной скорости 10 см/с или ниже.
10. Газовая турбина по п.1, в которой мембранный фильтрующий слой (20) и по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала гофрирован таким образом, что гребни (26) складок мембранного фильтрующего слоя (20) выровнены с по меньшей мере одним слоем (18) объемной фильтрации.
11. Газовая турбина по п.10, в которой наполнитель (10) фильтра имеет форму гофрированной панели.
12. Газовая турбина по п.11, в которой два края панели соединены с образованием цилиндрического наполнителя фильтра.
13. Газовая турбина по п.1, в которой мембранный фильтрующий слой (20) представляет собой микропористую политетрафторэтиленовую мембрану, внутренняя микроструктура которой состоит в основном из последовательностей узлов, соединенных волоконцами и расположенных в основном параллельно друг другу и сильно вытянутыми с соотношением больших и меньших размеров 25:1 или более.
14. Газовая турбина по п.13, в которой указанное соотношение размеров узлов составляет 150:1 и более.
15. Газовая турбина по п.13 или 14, в которой политетрафторэтилен (ПТФЭ) представляет собой смесь гомополимера ПТФЭ и модифицированного полимера ПТФЭ.
16. Газовая турбина по п.13, в которой мембранный фильтрующий слой имеет средний эффективный размер пор более 1,5 мкм.
17. Газовая турбина по п.16, в которой средний эффективный размер пор составляет приблизительно 3 мкм.
18. Газовая турбина по п.1, в которой газовая турбина имеет максимальный расход воздуха, превышающий 50000 м3/ч.
19. Применение фильтра воздухозаборника для удаления частиц из входящего в газовую турбину газового потока, включающего составной наполнитель (10) фильтра и раму (14), в которую установлен составной наполнитель (10) фильтра с созданием воздухонепроницаемого соединения между наполнителем (10) фильтра и рамой (14), причем наполнитель (10) фильтра содержит мембранный фильтрующий слой (20), включающий пористую полимерную мембрану, и по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала, содержащий волокна и расположенный с напорной стороны мембранного фильтрующего слоя (20) по отношению к направлению проходящего через фильтр потока газа, отличающееся тем, что волокна в слое (18) объемного фильтрующего материала имеют электростатический заряд.
20. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором мембранный фильтрующий слой (20) содержит пористый политетрафторэтилен.
21. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором с напорной стороны или с выпускной стороны мембранного фильтрующего слоя (20) смежно расположен опорный слой (22).
22. Применение фильтра воздухозаборника по п.21, в котором опорный слой (22) ламинирован к мембранному фильтрующему слою (20).
23. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала содержит нетканый материал из полимерных волокон.
24. Применение фильтра воздухозаборника по п.23, в котором нетканый материал из полимерных волокон получен аэродинамическим способом из расплава.
25. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором мембранный фильтрующий слой имеет проницаемость по меньшей мере 128 м3/м2 час (7 единиц Фразье), предпочтительно по меньшей мере примерно 550 м3/м2 час (30 единиц Фразье) и наиболее предпочтительно 1100 м3/м2 час (60 единиц Фразье) или более.
26. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала обладает проницаемостью по меньшей мере примерно 550 м3/м2 час (30 единиц Фразье), предпочтительно по меньшей мере примерно 1830 м3/м2 час (100 единиц Фразье).
27. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором составной наполнитель (10) фильтра обладает эффективностью фильтрации частиц по меньшей мере 90% для частиц размером 0,3 мкм при фронтальной скорости 10 см/с или ниже.
28. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором мембранный фильтрующий слой (20) и по меньшей мере один слой (18) объемного фильтрующего материала гофрирован таким образом, что гребни (26) складок мембранного фильтрующего слоя (20) выровнены с по меньшей мере одним слоем (18) объемной фильтрации.
29. Применение фильтра воздухозаборника по п.28, в котором наполнитель (10) фильтра имеет форму гофрированной панели.
30. Применение фильтра воздухозаборника по п.29, в котором два края панели соединены с образованием цилиндрического наполнителя фильтра.
31. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором мембранный фильтрующий слой (20) представляет собой микропористую политетрафторэтиленовую мембрану, внутренняя микроструктура которой состоит в основном из последовательностей узлов, соединенных волоконцами и расположенных в основном параллельно друг другу и сильно вытянутыми с соотношением больших и меньших размеров 25:1 или более.
32. Применение фильтра воздухозаборника по п.31, в котором указанное соотношение размеров узлов составляет 150:1 и более.
33. Применение фильтра воздухозаборника по п.31 или 32, в котором политетрафторэтилен (ПТФЭ) представляет собой смесь гомополимера ПТФЭ и модифицированного полимера ПТФЭ.
34. Применение фильтра воздухозаборника по п.31, в котором мембранный фильтрующий слой имеет средний эффективный размер пор более 1,5 мкм.
35. Применение фильтра воздухозаборника по п.34, в котором средний эффективный размер пор составляет приблизительно 3 мкм.
36. Применение фильтра воздухозаборника по п.19, в котором максимальный расход воздуха через воздухозаборник газовой турбины превышает 50000 м3/ч.
RU2007128112/15A 2004-12-23 2005-12-16 Фильтр воздухозаборника турбины RU2390367C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04030633A EP1674144B1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Turbine air-intake filter
EP04030633.4 2004-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128112A RU2007128112A (ru) 2009-01-27
RU2390367C2 true RU2390367C2 (ru) 2010-05-27

Family

ID=34927968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128112/15A RU2390367C2 (ru) 2004-12-23 2005-12-16 Фильтр воздухозаборника турбины

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20090266048A1 (ru)
EP (1) EP1674144B1 (ru)
JP (2) JP2008525692A (ru)
KR (1) KR101196282B1 (ru)
CN (1) CN100548435C (ru)
AT (1) ATE375193T1 (ru)
AU (1) AU2005318506B2 (ru)
CA (1) CA2592417C (ru)
DE (1) DE602004009463T2 (ru)
DK (1) DK1674144T3 (ru)
ES (1) ES2290614T3 (ru)
NO (1) NO20072876L (ru)
RU (1) RU2390367C2 (ru)
SI (1) SI1674144T1 (ru)
WO (1) WO2006066835A1 (ru)
ZA (1) ZA200704933B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543193C2 (ru) * 2010-09-10 2015-02-27 В. Л. Гор Энд Ассошиейтс, Инк. Пористое изделие, имеющее сплавленные термопластичные частицы
RU2654036C2 (ru) * 2012-04-27 2018-05-15 Тоталь Раффинаж Шими Система фильтрации газа с устройством крепления и снятия фильтрующих элементов при техническом обслуживании
RU2704944C1 (ru) * 2016-02-24 2019-10-31 Камфил Аб Система, способ и компьютерный программный продукт для управления воздушными фильтрами

Families Citing this family (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1855780B1 (en) 2005-03-07 2014-09-17 Gore Enterprise Holdings, Inc. Composite filter media
US8257459B2 (en) * 2007-02-28 2012-09-04 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US7837756B2 (en) 2007-04-05 2010-11-23 Aaf-Mcquay Inc. Filter with ePTFE and method of forming
US8147583B2 (en) * 2007-06-08 2012-04-03 Gore Enterprise Holdings, Inc. Multiple layer filter media
CN104841204B (zh) 2007-11-14 2017-07-18 日东电工株式会社 过滤器滤材及其制造方法和过滤器单元
FR2924471B1 (fr) * 2007-11-30 2013-11-01 Eurocopter France Entree d'air d'un turbomoteur pourvue d'un systeme de filtration controle
US20090183475A1 (en) * 2008-01-22 2009-07-23 Dauber Edwin G Pleated recirculation filter
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US8133309B2 (en) * 2008-07-16 2012-03-13 General Electric Company Turbomachine filter system having a drain with one-way valve
US8500883B2 (en) * 2008-07-18 2013-08-06 General Electric Company Apparatus and system for filtering air
KR20170015552A (ko) * 2008-12-05 2017-02-08 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 나노웨브 층을 가진 필터 매체
US8206481B2 (en) 2009-02-27 2012-06-26 Bha Group, Inc. HEPA (H-10) performance synthetic nonwoven and nanofiber composite filter media
US9943796B2 (en) * 2009-03-26 2018-04-17 Columbus Industries, Inc. Multi layer pleatable filter medium
EP2246106B1 (en) * 2009-04-02 2012-06-20 W.L.Gore & Associates Gmbh Filter cassette, filter arrangement, and gas turbine with such filter cassette
BRPI1010701A2 (pt) 2009-06-12 2016-03-15 Clarcor Air Filtration Products Inc sistema de resfriamento de ar incorporando filtragem isenta de presença de membrana e/ou estrutura integrada para filtragem
US8262780B2 (en) * 2009-07-22 2012-09-11 Bha Group, Inc High performance gas turbine inlet filter (HEPA) using membrane media
CN102470304B (zh) 2009-07-22 2016-01-20 唐纳森公司 使用ptfe膜以及碳网片用于hepa效率以及气味控制的过滤介质构造
US8114197B2 (en) * 2009-12-22 2012-02-14 Hollingsworth & Vose Company Filter media and articles including dendrimers and/or other components
US8303678B2 (en) 2009-12-30 2012-11-06 General Electric Company Intake air filter system
DE102010005113A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-21 Mann + Hummel GmbH, 71638 Filteranordnung
KR101064959B1 (ko) * 2010-03-12 2011-09-16 한국에너지기술연구원 가스터빈 및 압축기 유입공기 정화용 심층여과 에어필터 여재 및 이를 사용한 심층여과 에어필터 카트리지
JP5012990B2 (ja) * 2010-06-17 2012-08-29 ダイキン工業株式会社 多孔膜を備える濾材、その製造方法、フィルタパック、ならびにフィルタユニット
EP2596482A4 (en) 2010-07-22 2014-01-08 Clarcor Air Filtration Products Inc FREE SERVICE KIOSK INCLUDING AN ANTI-MOISTURE FILTER
WO2012034028A2 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 General Electric Company Cartridge filter combining a depth filter and a sub-micron filter, and ro pre-treatment method
FR2964574B1 (fr) * 2010-09-13 2015-01-02 Ge Energy Products France Snc Procede et systeme de controle d'un filtre
JP4984007B1 (ja) 2010-12-21 2012-07-25 ダイキン工業株式会社 ポリテトラフルオロエチレン混合物
EP2657290B1 (en) 2010-12-21 2017-10-04 Daikin Industries, Ltd. Polytetrafluoroethylene mixture
USD642592S1 (en) * 2011-01-16 2011-08-02 Performance Machine, Inc. Turbine air cleaner for a motorcycle
CN102240490A (zh) * 2011-07-13 2011-11-16 东华大学 一种暖通空调用折叠式空气净化过滤器
JP5966282B2 (ja) * 2011-08-31 2016-08-10 ダイキン工業株式会社 エアフィルタ用濾材及びエアフィルタユニット
US9050546B2 (en) 2012-01-05 2015-06-09 Tdc Filter Manufacturing, Inc. Waterproof and salt repellant media and filter
EP2849869B1 (en) * 2012-05-15 2016-06-29 Camfil AB Multilayer filter media
USD698017S1 (en) 2012-07-25 2014-01-21 Tdc Filter Manufacturing, Inc. Filter adaptor
US9120046B2 (en) 2012-08-01 2015-09-01 Bha Altair, Llc Filter media and filter device comprised thereof
US11090590B2 (en) * 2012-11-13 2021-08-17 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
EP2964923B1 (en) 2013-03-06 2022-07-06 Airbus Canada Limited Partnership Apparatus for protecting aircraft components against foreign object damage
CN111905457B (zh) * 2013-03-15 2022-04-15 唐纳森公司 过滤介质和元件
DE102013105723A1 (de) 2013-06-04 2014-12-04 Torsten Herrmann Filtersystem und Verfahren zum Reinigen der Ansaugluft einer Gasturbine
US9474994B2 (en) 2013-06-17 2016-10-25 Donaldson Company, Inc. Filter media and elements
ES2911692T3 (es) * 2013-08-23 2022-05-20 American Air Filter Company Inc Filtro de bote con prefiltración
US20150082758A1 (en) * 2013-09-25 2015-03-26 Bha Altair, Llc Pulse filter design
WO2015069765A1 (en) 2013-11-06 2015-05-14 General Electric Company Melt-blown depth filter cartridge
US11845019B2 (en) 2013-11-06 2023-12-19 Bl Technologies, Inc. Large format melt-blown depth filter cartridge
JP6218723B2 (ja) 2013-11-29 2017-10-25 ダイキン工業株式会社 二軸延伸多孔質膜
US10688448B2 (en) 2013-11-29 2020-06-23 Daikin Industries, Ltd. Porous body, polymer electrolyte membrane, filter material for filter, and filter unit
US20150174509A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with fine staple fibers
CN103657276B (zh) * 2013-12-23 2016-02-10 北京大学 一种细颗粒物过滤结构及其制备方法
US9631554B2 (en) 2014-01-14 2017-04-25 Honeywell International Inc. Electrostatic charge control inlet particle separator system
US9399195B2 (en) * 2014-01-31 2016-07-26 Paragon Space Development Corporation Ionomer-membrane water processing apparatus
US9695066B2 (en) 2014-01-31 2017-07-04 Paragon Space Development Corporation Ionomer-membrane water processing apparatus
CN104941361A (zh) * 2014-03-25 2015-09-30 天津天美环保科技有限公司 高效袋式除尘过滤装置
US9731239B2 (en) * 2014-12-15 2017-08-15 W. L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer article for bacterial filtration
US10343095B2 (en) * 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
WO2016175982A1 (en) 2015-04-28 2016-11-03 General Electric Company Melt-blown depth filter element, method and machine of making it
US10987638B2 (en) 2015-06-19 2021-04-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Asymmetric polytetrafluoroethylene composite having a macro-textured surface and method for making the same
US10561972B2 (en) 2015-09-18 2020-02-18 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a waved filtration layer
US10449474B2 (en) 2015-09-18 2019-10-22 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a waved filtration layer
US20170144096A1 (en) * 2015-11-25 2017-05-25 Dustless Depot, Llc Fire resistant vacuum filter
US10569109B2 (en) * 2016-01-13 2020-02-25 L&C Protec, Inc. Respiratory filtering fabric and garment made therefrom
WO2017143256A1 (en) 2016-02-19 2017-08-24 Bha Altair, Llc Stretchable laminated filter material and protective article
US10286350B1 (en) * 2016-07-25 2019-05-14 iFil USA, LLC Composite filter and electrostatic dissipation material
JP6656110B2 (ja) * 2016-07-27 2020-03-04 日本ゴア株式会社 防水通音カバー、防水通音カバー部材および音響装置
US10752523B2 (en) 2016-09-16 2020-08-25 Paragon Space Development Corporation Systems and methods for recovery of purified water and concentrated brine
US11168013B2 (en) 2016-09-16 2021-11-09 Paragon Space Development Corporation In-situ resource utilization-derived water purification and hydrogen and oxygen production
JP6551798B2 (ja) 2016-09-28 2019-07-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 積層体
JP6920042B2 (ja) 2016-09-30 2021-08-18 日東電工株式会社 エアフィルタ濾材、エアフィルタパック及びエアフィルタユニット
FI127543B (en) 2017-04-13 2018-08-31 Munksjoe Ahlstrom Oyj Filtration material and its use
KR20200077599A (ko) * 2017-11-13 2020-06-30 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드 다공성 멤브레인을 포함하는 필터 백
EP3765177A4 (en) * 2018-03-15 2021-12-15 Entegris, Inc. FLUORINE FILTERING MEMBRANE, FILTERS AND PROCESSES
WO2019210038A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Purafil, Inc. Method for reducing corrosion in machinery
JP7208464B2 (ja) * 2018-06-01 2023-01-19 ダイキン工業株式会社 エアフィルタ濾材の製造方法、エアフィルタパックの製造方法およびエアフィルタユニットの製造方法
EP3599009B1 (de) * 2018-07-25 2021-06-23 Carl Freudenberg KG Filter mit gelochten separatorblechen
US10835704B1 (en) * 2019-05-15 2020-11-17 Applied Research Associates, Inc. Reusable respiratory protection device
CN110465134B (zh) * 2019-07-12 2022-02-22 苏州米果环保设备科技有限公司 一种新型的复合过滤材料及其制备方法
JP2021109118A (ja) * 2020-01-07 2021-08-02 株式会社エイ・エム・シイ 集塵用カートリッジ型フィルターエレメントのフィルターおよびその製造方法
US11578656B2 (en) 2020-01-28 2023-02-14 General Electric Company Air filtration assemblies for gas turbine systems and methods for filtering intake air in gas turbine systems
US11547257B2 (en) 2020-02-04 2023-01-10 Dustless Depot, Llc Vacuum bag with inlet gasket and closure seal
RU2748917C1 (ru) * 2020-05-18 2021-06-01 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Микросистема" Способ изготовления воздушного фильтра для помещений с повышенными требованиями к содержанию частиц пыли в воздухе
KR20220056021A (ko) * 2020-10-27 2022-05-04 삼성전자주식회사 미세 먼지 포집장치

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950157A (en) * 1974-10-07 1976-04-13 Dorrance Henry Matney Ram air filter for light aircraft
US4190217A (en) * 1977-12-05 1980-02-26 Avco Corporation Filter system for agricultural aircraft
JP2788976B2 (ja) * 1989-04-26 1998-08-20 ジャパンゴアテック株式会社 フィルター材
JPH03293008A (ja) * 1990-04-06 1991-12-24 Toyobo Co Ltd エレクトレットフィルター及びその製造方法
US5108474A (en) * 1991-01-03 1992-04-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Smoke filter
JPH06218211A (ja) * 1992-12-03 1994-08-09 Shinsei Denshi Kogyo:Kk エレクトレットフィルタ
DE9320208U1 (de) * 1993-12-31 1994-03-31 Kalthoff Luftfilter Und Filter Mehrschichtiges Filtermaterial
FI101318B (fi) * 1995-02-09 1998-05-29 Imatran Voima Oy Menetelmä ja sovitelma kaasuturbiinin imuilman puhdistamiseksi
US5709798A (en) * 1995-06-19 1998-01-20 Pall Corporation Fibrous nonwoven web
JP2000079332A (ja) * 1998-07-08 2000-03-21 Nitto Denko Corp エアフィルタ用ろ材
US6296691B1 (en) * 1999-09-21 2001-10-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Multi-functional molded filter for removing contaminants from an enclosure
US6419729B1 (en) * 2000-04-17 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Filter assemblies with adhesive attachment systems
JP2002201963A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービン吸気部用のフィルタ及びガスタービン
ES2208481T3 (es) * 2001-03-02 2004-06-16 Airflo Europe N.V. Filtro de material compuesto y procedimiento de fabricacion.
US6802315B2 (en) * 2001-03-21 2004-10-12 Hollingsorth & Vose Company Vapor deposition treated electret filter media
US6808553B2 (en) * 2001-06-13 2004-10-26 Nitto Denko Corporation Filter medium for turbine and methods of using and producing the same
WO2003043717A1 (fr) * 2001-11-21 2003-05-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Filtre et dispositif de collecte de poussiere et dispositif d'admission de turbine a gaz
DE10221694B4 (de) * 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
JP4117174B2 (ja) * 2002-09-30 2008-07-16 日本無機株式会社 ガスタービン吸気フィルタ装置
JP2004150447A (ja) * 2004-02-20 2004-05-27 Nippon Muki Co Ltd ガスタービン吸気用高性能フィルタ及びこれを用いたガスタービン吸気用フィルタユニット
US7501003B2 (en) * 2004-03-02 2009-03-10 Gore Enterprise Holdings Composite filter media

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РУСАНОВ А.А. Справочник по пыле- золоулавливанию. - М.: Энергоатомиздат, 1983, с.157, левый столбец, рис.5.8. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2543193C2 (ru) * 2010-09-10 2015-02-27 В. Л. Гор Энд Ассошиейтс, Инк. Пористое изделие, имеющее сплавленные термопластичные частицы
RU2654036C2 (ru) * 2012-04-27 2018-05-15 Тоталь Раффинаж Шими Система фильтрации газа с устройством крепления и снятия фильтрующих элементов при техническом обслуживании
RU2704944C1 (ru) * 2016-02-24 2019-10-31 Камфил Аб Система, способ и компьютерный программный продукт для управления воздушными фильтрами
US10976065B2 (en) 2016-02-24 2021-04-13 Camfil Ab System, method and computer program product for air filter management

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005318506A1 (en) 2006-06-29
RU2007128112A (ru) 2009-01-27
JP5439425B2 (ja) 2014-03-12
ATE375193T1 (de) 2007-10-15
KR20070094633A (ko) 2007-09-20
CA2592417A1 (en) 2006-06-29
EP1674144A1 (en) 2006-06-28
DE602004009463T2 (de) 2008-07-24
CA2592417C (en) 2011-11-22
US20090266048A1 (en) 2009-10-29
JP2008525692A (ja) 2008-07-17
AU2005318506B2 (en) 2010-10-07
JP2011202662A (ja) 2011-10-13
EP1674144B1 (en) 2007-10-10
DE602004009463D1 (de) 2007-11-22
SI1674144T1 (sl) 2008-04-30
WO2006066835A1 (en) 2006-06-29
KR101196282B1 (ko) 2012-11-06
DK1674144T3 (da) 2007-11-05
ES2290614T3 (es) 2008-02-16
CN100548435C (zh) 2009-10-14
ZA200704933B (en) 2008-09-25
NO20072876L (no) 2007-07-23
CN101087639A (zh) 2007-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2390367C2 (ru) Фильтр воздухозаборника турбины
EP1750493B1 (en) Fan cooling unit for cooling electronic components
EP2300124B1 (en) Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
US7501003B2 (en) Composite filter media
KR101431887B1 (ko) 필터 카세트, 필터 장치 및 이러한 필터 카세트를 구비하는 가스 터빈
AU2005328687B2 (en) Composite filter media
CN111629807B (zh) 包含多孔膜的滤袋
DE202005012047U1 (de) Verbundfiltermedium
AU2011254022B2 (en) Membrane-free filter and/or integral framing for filter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171217