RU2387149C1 - Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка - Google Patents
Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387149C1 RU2387149C1 RU2008148538/13A RU2008148538A RU2387149C1 RU 2387149 C1 RU2387149 C1 RU 2387149C1 RU 2008148538/13 A RU2008148538/13 A RU 2008148538/13A RU 2008148538 A RU2008148538 A RU 2008148538A RU 2387149 C1 RU2387149 C1 RU 2387149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yacon
- microwave field
- mixture
- pressure
- miscella
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование черного чая жидким азотом с отделением мисцеллы. Якон режут, сушат в поле СВЧ и обжаривают. Зерна ржи обжаривают, смешивают с яконом, полученную смесь пропитывают отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Затем давление сбрасывают до атмосферного, смесь замораживают и криоизмельчают в среде выделившегося азота. Изобретение позволяет получить инстант-порошок для изготовления ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Description
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.
Известен способ выработки кофейного напитка, предусматривающий приемку и сепарацию инулинсодержащего сырья, его обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание с другими размолотыми компонентами (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-110).
Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка с низкими органолептическими показателями, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов.
Техническим результатом изобретения является получение нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Этот результат достигается тем, что способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование черного чая жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку зерна ржи, смешивание якона и зерна ржи в соотношении по массе 7:3, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Черный чай экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993 - 40 с.).
Подготовленный якон нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки якона 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре сырья ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки каждого вида сырья определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем якон и зерно ржи обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 7:3 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 85%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Claims (1)
- Способ выработки инстант-порошка для ароматизированного яконо-злакового напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование черного чая жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, обжарку зерна ржи, смешивание якона и зерна ржи в соотношении по массе 7:3, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148538/13A RU2387149C1 (ru) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148538/13A RU2387149C1 (ru) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2387149C1 true RU2387149C1 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=42672252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148538/13A RU2387149C1 (ru) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2387149C1 (ru) |
-
2008
- 2008-12-10 RU RU2008148538/13A patent/RU2387149C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387265C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2389258C1 (ru) | Способ производства ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387149C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387169C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387220C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387167C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387218C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387146C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2388246C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387147C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387168C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387138C1 (ru) | Способ получения ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387166C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387219C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387171C1 (ru) | Способ производства ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387221C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387225C1 (ru) | Способ получения ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387165C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387170C1 (ru) | Способ получения ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2388250C1 (ru) | Способ производства ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387148C1 (ru) | Способ выработки ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387141C1 (ru) | Способ производства ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387223C1 (ru) | Способ получения ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387227C1 (ru) | Способ производства ароматизированного яконо-злакового напитка | |
RU2387226C1 (ru) | Способ получения ароматизированного яконо-злакового напитка |