RU2386889C1

RU2386889C1 - Pressure stabiliser

Info

Publication number: RU2386889C1
Application number: RU2008141224/06A
Authority: RU
Inventors: Валентин Иванович Лалабеков (RU); Валентин Иванович Лалабеков; Александр Борисович Мусвик (RU); Александр Борисович Мусвик; Виталий Альфредович Пестунов (RU); Виталий Альфредович Пестунов; Семен Львович Самсонович (RU); Семен Львович Самсонович; Анатолий Петрович Сячин (RU); Анатолий Петрович Сячин; Валерий Николаевич Чубиков (RU); Валерий Николаевич Чубиков
Original assignee: Валентин Иванович Лалабеков; Александр Борисович Мусвик; Виталий Альфредович Пестунов; Семен Львович Самсонович; Анатолий Петрович Сячин; Валерий Николаевич Чубиков
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-20

Abstract

FIELD: engines and pumps.

SUBSTANCE: proposed stabiliser serves to damp fluid and gas pressure pulsations in pipelines. Stabiliser consists of pipeline 1 with perforated holes 2 and 3, and distributing expansion pre-chamber 4 with extension damping chambers 5. The latter have a cylindrical shape and are arranged around said pre-chamber 4 to have their axes parallel. Every extension damping chamber 5 is furnished with face baffles 6 and 7 with perforated holes 6 and 9 for three chambers. The number and/or diametres of holes 9 are smaller than those of holes 8. Lateral chambers of damping chambers 10 and 11 are furnished with branch pipes 12 and 13. Expansion pre-chamber 4 has cylindrical shape to embrace pipeline 1. Expansion pre-chamber 4 is divided by baffle 14 into two equal parts. Smaller part 15 is arranged nearby pipeline inlet and communicates with branch pipes 12 of expansion damping chambers 10 and rows of holes 2, via pipeline 1. larger part 16 is arranged nearby pipeline outlet and communicates with branch pipes 13 of chambers 11 and rows of holes 3. Volume of larger part of expansion chamber 16 exceeds at least two times, the volume of smaller part of expansion pre-chamber 15.

EFFECT: higher efficiency of damping.

4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к средствам гашения пульсации давления жидкости и газа, возникающей при включении, работе и выключении насосов, открытии и закрытии клапанов или задвижек в трубопроводах тепловодоснабжения, нефтяной промышленности и в машиностроении.The invention relates to damping the pulsations of liquid and gas pressure that occurs when the pumps are turned on, turned on and off, valves or valves are opened and closed in heat supply pipelines, the oil industry, and in mechanical engineering.

Известен стабилизатор давления, состоящий из трубопровода [Р.Ф.Ганиев, А.И.Гриценко, В.Х.Галюис, Х.Н.Низамов и Г.Р.Авенисян. Стабилизатор пульсации давления. Описание изобретения к авторскому свидетельству №1161779 по классу F16L 55/04, опубликованное 15.06.85. Бюл. №22] с выносными демпфирующими камерами в виде цилиндров, расположенными вокруг трубы так, что их оси параллельны, каждая выносная демпфирующая камера разделена двумя торцовыми перегородками с перфорированными отверстиями на три объема, центральные объемы соединены патрубками с центральным трубопроводом, а в боковых объемах размещены упругие элементы - сильфоны.Known pressure stabilizer, consisting of a pipeline [R. F. Ganiev, A. I. Gritsenko, V. Kh. Galyuys, H. N. Nizamov and G. R. Avenisyan. Pressure pulsation stabilizer. Description of the invention to copyright certificate No. 1161779 in class F16L 55/04, published on 06/15/85. Bull. No. 22] with external damping chambers in the form of cylinders arranged around the pipe so that their axes are parallel, each external damping chamber is divided by two end walls with perforated holes into three volumes, the central volumes are connected by pipes to the central pipeline, and elastic volumes are placed in the lateral volumes elements are bellows.

Недостатком этого аналога является неэффективность гашения пульсации выносными демпфирующими камерами из-за использования небольшого расширительного объема и неиспользования энергии самого потока рабочего тела для гашения пульсации.The disadvantage of this analogue is the inefficiency of damping the pulsation with external damping chambers due to the use of a small expansion volume and the non-use of the energy of the working fluid stream itself to dampen the pulsation.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению (прототипом) является стабилизатор давления [Х.Н.Низамов, В.Н.Применко, Н.Н.Жуков и Е.И.Дербуков. Стабилизатор давления в трубопроводе. Описание изобретения к патенту Российской Федерации №2056577 по классу 6 F16L 55/04, опубликованное 20.03.96. Бюль. №8.], состоящий из трубопровода с расширительной предкамерой цилиндрической формы, охватывающей трубопровод, и выносных демпфирующих камер в виде цилиндров, расположенных вокруг расширительной предкамеры так, что их оси параллельны. Выносные демпфирующие камеры разделены торцовыми перегородками с перфорированными отверстиями на три объема, в центральном объеме которых размещены упругие элементы, гидравлически расширительная предкамера соединена с центральным трубопроводом с помощью рядов отверстий, расположенных в трубопроводе, и с помощью патрубков с боковыми объемами демпфирующих камер.The closest in technical essence to the claimed invention (prototype) is a pressure stabilizer [H.N. Nizamov, V.N. Primenko, N.N. Zhukov and E.I. Derbukov. Pressure stabilizer in the pipeline. Description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2056577 in class 6 F16L 55/04, published on 03.20.96. Bulle. No. 8.], consisting of a pipeline with an expansion chamber pre-chamber of cylindrical shape, covering the pipeline, and external damping chambers in the form of cylinders located around the expansion chamber, so that their axes are parallel. Remote damping chambers are divided by end walls with perforated holes into three volumes, in the central volume of which elastic elements are placed, a hydraulically expansion prechamber is connected to the central pipeline using rows of holes located in the pipeline, and using pipes with side volumes of damping chambers.

Недостатком прототипа является низкая эффективность гашения пульсации, так как ряды отверстий в трубопроводе расположены равномерно по всей длине, диаметры отверстий в патрубках и торцовых перегородках демпирующих камер одинаковые, что обуславливает поступление импульса давления в центральный объем демпирующих камер с двух сторон практически одновременно и не позволяет использовать эффект противодействия (гашения) энергии импульса этим же импульсом из-за равенства давлений и отсутствия временного запаздывания действия импульса с обеих сторон в центральные объемы демпирующих камер.The disadvantage of the prototype is the low efficiency of damping the pulsation, since the rows of holes in the pipeline are evenly distributed over the entire length, the diameters of the holes in the pipes and end walls of the damping chambers are the same, which causes the pressure pulse to enter the central volume of the damping chambers from both sides almost simultaneously and does not allow using the effect of counteraction (damping) of the pulse energy by the same pulse due to the equality of pressures and the absence of a temporary delay in the action of the pulse with beih sides of the central volumes dempiruyuschih cameras.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности гашения пульсации за счет использования энергии самих импульсов давления.An object of the invention is to increase the efficiency of damping the pulsation by using the energy of the pressure pulses themselves.

Результат поставленной задачи обеспечивается тем, что стабилизатор давления состоит из трубопровода с расширительной предкамерой цилиндрической формы, охватывающей трубопровод, и выносных демпфирующих камер, имеющих форму цилиндров и расположенных вокруг расширительной предкамеры так, что их оси параллельны, при этом выносные демпфирующие камеры разделены торцовыми перегородками с перфорированными отверстиями на три объема, в центральном объеме которых размещены упругие элементы, гидравлически расширительная предкамера соединена с трубопроводом с помощью рядов отверстий в трубопроводе и патрубками с боковыми объемами выносных демпфирующих камер, при этом в расширительную предкамеру введена перегородка, делящая ее на две неравные части так, что предкамера, которая расположена у выхода трубопровода имеет объем, превышающий объем предкамеры, расположенной у входа в трубопровод, а перфорированные отверстия в каждой торцовой перегородке выполнены разными диаметрами и (или) количеством так, что суммарные площади отверстий различны.The result of the task is ensured by the fact that the pressure stabilizer consists of a pipeline with an expansion chamber pre-chambers of cylindrical shape, covering the pipeline, and external damping chambers having the shape of cylinders and located around the expansion chamber pre-chambers so that their axes are parallel, while the external damping chambers are separated by end walls with perforated holes in three volumes, in the central volume of which elastic elements are placed, a hydraulically expansion chamber is connected with the pipeline using rows of holes in the pipeline and pipes with lateral volumes of external damping chambers, while a partition is introduced into the expansion chamber before dividing it into two unequal parts so that the chamber located at the outlet of the pipeline has a volume exceeding the volume of the chamber located at the entrance to the pipeline, and the perforated holes in each end wall are made of different diameters and (or) quantity so that the total area of the holes is different.

Наилучший результат достигается, если ряды отверстий, соединяющие трубопровод с расширительной предкамерой, расположенной у входа в трубопровод, выполнены радиальными и расположены равномерно вдоль трубы, а отверстия, соединяющие трубопровод с расширительной предкамерой, расположенной у выхода трубопровода, выполнены под углом к радиальной и продольной осям в направлении от выхода к входу трубопровода и расположены у выхода трубопровода, при этом суммарные площади отверстий в обеих частях расширительных предкамер различны.The best result is achieved if the rows of holes connecting the pipeline to the expansion chamber located at the pipe inlet are made radial and are evenly distributed along the pipe, and the holes connecting the pipeline to the expansion chamber located at the pipe outlet are made at an angle to the radial and longitudinal axes in the direction from the outlet to the inlet of the pipeline and are located at the outlet of the pipeline, while the total area of the holes in both parts of the expansion chamber is different.

В предпочтительном варианте центральный объем выносной демпфирующей камеры разделен трубами на несвязанные между собой гидравлически концентрично расположенные полости, в которых размещены упругие элементы в виде поршней с цилиндрическими или коническими пружинами, при этом пружины каждого поршня выполнены с разной жесткостью и длиной.In a preferred embodiment, the central volume of the remote damping chamber is divided by pipes into hydraulically concentric cavities unconnected to each other, in which elastic elements are arranged in the form of pistons with cylindrical or conical springs, while the springs of each piston are made with different stiffness and length.

В частном случае упругие элементы, расположенные в концентричных полостях центрального объема выносных демпфирующих камер, выполнены в виде пар сильфонов с донышками, закрепленными открытыми торцами в торцовых перегородках с перфорированными отверстиями, а между донышек установлены пружины, при этом пружины в каждой концентричной полости имеют разную жесткость.In a particular case, the elastic elements located in concentric cavities of the central volume of the external damping chambers are made in the form of pairs of bellows with bottoms fixed with open ends in end walls with perforated holes, and springs are installed between the bottoms, while the springs in each concentric cavity have different stiffness .

На фиг.1 изображен продольный разрез стабилизатора давления. На фиг.2 - поперечный разрез А-А по фиг.1. На фиг.3 - поперечный разрез Б-Б по отверстиям в трубопроводе, соединяющим трубопровод с расширительной предкамерой, расположенной у выхода трубопровода по фиг.1. На фиг.4 изображен вариант конструкции центрального объема выносной демпирующей камеры с сильфонами.Figure 1 shows a longitudinal section of a pressure stabilizer. Figure 2 is a cross section aa in figure 1. Figure 3 is a transverse section bB through the holes in the pipeline connecting the pipeline with an expansion chamber, located at the outlet of the pipeline of figure 1. Figure 4 shows a design variant of the central volume of the remote damping chamber with bellows.

Стабилизатор давления состоит из трубопровода 1 с перфорационными отверстиями 2 и 3, расширительной предкамеры 4 и выносных демпирующих камер 5. Выносные демпирующие камеры 5 имеют форму цилиндров и расположены вокруг расширительной предкамеры 4 так, что их оси параллельны. Каждая выносная демпирующая камера 5 разделена торцевыми перегородками 6 и 7 с перфорированными отверстиями 8 и 9 на три объема. Количество и (или) диаметры отверстий 9 меньше, чем количество и диаметры отверстий 8. Боковые объемы демпирующих камер 10 и 11 снабжены патрубками 12 и 13. Расширительная предкамера 4 имеет цилиндрическую форму, охватывающую трубопровод 1. Расширительная предкамера 4 разделена перегородкой 14 на две части: малую 15 и большую 16 так, что малая часть 15 расположена у входа в трубопровод и соединена с патрубками 12 выносных демпирующих камер 10 и рядами отверстий 2 с трубопроводом 1. Большая часть 16 расширительной предкамеры 4 расположена у выхода трубопровода и соединена с патрубками 13 выносных демпирующих камер 11 и рядами отверстий 3 с трубопроводом 1. Объем большей части расширительной предкамеры 16 не менее, чем в два раза превышает объем малой части расширительной предкамеры 15. Ряды отверстий 2, соединяющие трубопровод 1 с малой расширительной предкамерой 15, расположены равномерно по трубопроводу, а ряды отверстий 3, соединяющие трубопровод с большой частью расширительной предкамеры 16, расположены у края предкамеры со стороны выхода трубопровода 1. Отверстия 2 выполнены радиальными, а отверстия 3 имеют угол наклона α относительно радиальной и угол β относительно продольной осей, в направлении от выхода к входу трубопровода.The pressure stabilizer consists of a pipe 1 with perforations 2 and 3, an expansion chamber 4 and external damping chambers 5. The external damping chambers 5 are cylindrical and arranged around the expansion chamber 4 so that their axes are parallel. Each remote dumping chamber 5 is divided by end walls 6 and 7 with perforated holes 8 and 9 into three volumes. The number and (or) the diameters of the holes 9 is less than the number and diameters of the holes 8. The lateral volumes of the damping chambers 10 and 11 are equipped with nozzles 12 and 13. The expansion chamber 4 has a cylindrical shape covering the pipeline 1. The expansion chamber 4 is divided into two parts by the partition 14 : small 15 and large 16 so that the small part 15 is located at the entrance to the pipeline and connected to the nozzles 12 of the remote damping chambers 10 and the rows of holes 2 with the pipeline 1. Most of the 16 expansion chamber 4 is located at the outlet of the pipe the ode and is connected to the nozzles 13 of the external damping chambers 11 and the rows of holes 3 with the pipe 1. The volume of the majority of the expansion chamber 16 is at least twice the volume of the small part of the expansion chamber 15. The rows of holes 2 connecting the pipe 1 with a small expansion chamber 15 are arranged evenly along the pipeline, and the rows of holes 3 connecting the pipeline to a large part of the expansion chamber 16 are located at the edge of the chamber from the outlet side of the pipeline 1. The holes 2 are made radial, and the holes TIFA 3 have an angle of inclination α relative to a radial and an angle β relative to the longitudinal axis, in the direction from downstream to upstream pipeline.

В центральных объемах выносных демпирующих камер между торцевыми перегородками 6 и 7 размещена труба 17 (или трубы разного диаметра), которая делит объем на гидравлически не связанные между собой полости, в которых расположены упругие элементы в виде поршней 18 и 19 с пружинами 20, 21 и 22, 23. Пружины 20, 21 и 22, 23 могут быть цилиндрическими или коническими. При использовании конических пружин поршни имеют наибольший ход, так как в сжатом состоянии толщина пружины равна толщине одного витка. Пружины с каждой стороны поршня имеют равные жесткости и могут быть одинаковыми или разными по длине. Пружины, расположенные ближе к центру, имеют большую жесткость. Согласно экспериментальным данным, амплитуда отрицательных импульсов меньше амплитуды положительных более чем в три раза. Для сокращения габаритов центральных камер выносных демпирующих устройств начальное положение поршней можно устанавливать несимметрично относительно входа и выхода разными по длине пружинами.In the central volumes of the remote dumping chambers between the end walls 6 and 7 there is a pipe 17 (or pipes of different diameters), which divides the volume into hydraulically unconnected cavities in which elastic elements are located in the form of pistons 18 and 19 with springs 20, 21 and 22, 23. The springs 20, 21 and 22, 23 may be cylindrical or conical. When using conical springs, the pistons have the greatest stroke, since in the compressed state the thickness of the spring is equal to the thickness of one coil. The springs on each side of the piston have equal stiffness and can be the same or different in length. Springs located closer to the center have greater rigidity. According to experimental data, the amplitude of negative impulses is less than the amplitude of positive ones by more than three times. To reduce the dimensions of the central chambers of the external dumping devices, the initial position of the pistons can be set asymmetrically with respect to the input and output by springs of different lengths.

В качестве упругих элементов могут быть использованы сильфоны 24 и 25 с донышками 26 и 27. Сильфоны закреплены открытыми торцами в торцовых перегородках 6 и 7 с перфорированными отверстиями. Между донышек 26, 27 установлены пружины 28, 29, которые имеют разную жесткость.As elastic elements, bellows 24 and 25 with bottoms 26 and 27 can be used. The bellows are fixed with open ends in the end walls 6 and 7 with perforated holes. Between the bottoms 26, 27 springs 28, 29 are installed, which have different stiffness.

Стабилизатор давления работает следующим образом. В установившимся режиме движения рабочего тела (жидкости, газа или их смеси) при отсутствии пульсации давления заполнены: обе части расширительной предкамеры через перфорированные отверстия 2, 3; боковые объемы 10, 11 выносных демпфирующих камер через патрубки 12, 13 и центральные объемы выносных демпфирующих камер через перфорированные отверстия 8, 9 в торцовых перегородках 6, 7. Поршни 18, 19 находятся в нейтральном положении, характеризуемом равенством сил, создаваемых пружинами 20, 21 и 22, 23.The pressure stabilizer operates as follows. In the steady state movement of the working fluid (liquid, gas or their mixture) in the absence of pressure pulsation is filled: both parts of the expansion chamber through the perforated holes 2, 3; lateral volumes 10, 11 of the external damping chambers through the nozzles 12, 13 and the central volumes of the external damping chambers through the perforated holes 8, 9 in the end walls 6, 7. The pistons 18, 19 are in the neutral position, characterized by the equality of forces created by the springs 20, 21 and 22, 23.

Появление импульса давления, превосходящего установившееся значение давления на входе в трубопровод 1, приводит к повышению давления в малой расширительной предкамере 15 через перфорированные радиальные отверстия 2, в боковых объемах выносных демпфирующих камер 10 через патрубки 12 и в центральных камерах через перфорированные отверстия 8. В центральных выносных демпфирующих камерах амплитуда давления импульса уменьшена относительно входного импульса за счет расширения объема.The appearance of a pressure pulse exceeding the steady-state pressure value at the inlet to the pipeline 1 leads to an increase in pressure in the small expansion chamber 15 through the perforated radial holes 2, in the lateral volumes of the remote damping chambers 10 through the nozzles 12 and in the central chambers through the perforated holes 8. In the central remote damping chambers the pulse pressure amplitude is reduced relative to the input pulse due to the expansion of the volume.

Поступление импульса давления в центральную демпфирующую камеру с одной стороны обуславливает разность давлений на поршнях 18, 19. При наличие перепада давлений начнет двигаться наружный поршень 19 из-за наименьшей жесткости пружины. С увеличением перепада давлений начнут перемещаться и последующие поршни.The receipt of a pressure pulse in the Central damping chamber on one side causes the pressure difference across the pistons 18, 19. In the presence of a pressure differential, the outer piston 19 will begin to move due to the least spring stiffness. With an increase in pressure drop, subsequent pistons will begin to move.

Прохождение импульса давления через перфорированные отверстия 3, имеющие наклон относительно радиальной и продольной осей в направлении от выхода к входу трубопровода 1, приводит к закручиванию потока в большой расширительной предкамере 16, что обуславливает рассеивание энергии потока рабочего тела и как следствие уменьшение амплитуды импульса давления, и затягиванию времени его поступления в боковые объемы 11 выносных демпфирующих камер.The passage of the pressure pulse through the perforated holes 3, having an inclination relative to the radial and longitudinal axes in the direction from the outlet to the inlet of the pipe 1, leads to swirling of the flow in a large expansion chamber 16, which leads to the dissipation of the energy of the flow of the working fluid and, as a result, a decrease in the amplitude of the pressure pulse, and delaying the time of its entry into the lateral volumes of 11 remote damping chambers.

Поступление импульса давления через перфорационные отверстия 9 в центральные камеры приводит к уменьшению перепада давления на поршнях 18, 19.The receipt of the pressure pulse through the perforation holes 9 in the Central chambers leads to a decrease in the pressure drop across the pistons 18, 19.

При равенстве давлений поршни 18, 19 последовательно останавливаются, начиная с центрального 18, а при изменении знака разности давлений за счет спада импульсов в боковых камерах 10 и увеличении давления в камерах 11 поршни начнут двигаться в направлении к входу трубопровода 1.When the pressures are equal, the pistons 18, 19 stop sequentially starting from the central 18, and when the sign of the pressure difference changes due to the decrease in pulses in the side chambers 10 and the pressure in the chambers 11 increases, the pistons begin to move towards the inlet of the pipeline 1.

Движение поршней в направлении входа трубопровода 1 приводит к увеличению давления в боковых выносных демпфирующих камерах 10. Однако фронт увеличения давления менее крутой, чем фронт спада импульса, что приводит к сглаживанию общего спада давления.The movement of the pistons in the direction of the inlet of the pipe 1 leads to an increase in pressure in the lateral remote damping chambers 10. However, the front of the increase in pressure is less steep than the front of the pulse decline, which leads to smoothing the overall pressure drop.

При уменьшении импульса давления в обоих боковых выносных демпфирующих камерах из-за разности числа и диаметров отверстий 8 и 9 в торцовых перегородках 6 и 7 и угловой направленности перфорированных отверстий 3 в трубопроводе 1 фронт уменьшения давления больше в камерах со стороны входа, что дополнительно приводит к сглаживанию общего спада импульса давления.With a decrease in the pressure pulse in both side remote damping chambers due to the difference in the number and diameters of the holes 8 and 9 in the end walls 6 and 7 and the angular direction of the perforated holes 3 in the pipeline 1, the front of pressure decrease is larger in the chambers from the inlet side, which additionally leads to smoothing the overall drop in pressure pulse.

При давлении импульса меньше установившегося значения или появлении импульса любого знака на выходе стабилизатора давления работа предлагаемого устройства аналогична.When the pulse pressure is less than the steady-state value or the appearance of a pulse of any sign at the output of the pressure stabilizer, the operation of the proposed device is similar.

Таким образом, разделение расширительной предкамеры на две неравные части, выполнение перфорированных отверстий в трубопроводе и торцовых перегородках выносных демпфирующих камер с определенным числом, размерами и расположением относительно входа и выхода, размещение в центральном объеме выносных демпфирующих камер нескольких соосных поршней с упругими элементами различной жесткости позволило каждый импульс давления делить на две части, создать разность амплитуд и фазовый сдвиг между ними и направить навстречу друг другу для погашения их энергии.Thus, dividing the expansion chamber into two unequal parts, making perforated holes in the pipeline and end walls of the external damping chambers with a certain number, size and location relative to the inlet and outlet, the placement in the central volume of the external damping chambers of several coaxial pistons with elastic elements of different stiffness allowed divide each pressure impulse into two parts, create a difference in amplitudes and a phase shift between them and direct them towards each other to extinguish of their energy.

В результате энергия самих импульсов используется для стабилизации уровня давления, что существенно повышает эффективность работы стабилизатора давления.As a result, the energy of the pulses themselves is used to stabilize the pressure level, which significantly increases the efficiency of the pressure stabilizer.

Claims

1. The pressure stabilizer, consisting of a pipeline with an expansion chamber pre-chamber cylindrical, covering the pipeline, and remote damping chambers having the shape of cylinders and located around the expansion chamber pre-chambers so that their axes are parallel, while the external damping chambers are divided by end walls with perforated holes into three volume, in the central volume of which elastic elements are placed, a hydraulically expansion pre-chamber is connected to the pipeline using rows of holes in the pipe a wire and nozzles with lateral volumes of external damping chambers, characterized in that a partition is introduced into the expansion chamber before dividing it into two unequal parts so that the chamber located at the outlet of the pipeline has a volume exceeding the volume of the chamber located at the entrance to the pipeline, and perforated the holes in each end wall are made of different diameters and (or) the number so that the total area of the holes are different.

2. The pressure stabilizer according to claim 1, characterized in that the rows of holes connecting the pipeline to the expansion chamber located at the entrance to the pipe are made radial and are evenly distributed along the pipe, and the holes connecting the pipeline to the expansion chamber located at the outlet of the pipe, made at an angle to the radial and longitudinal axes in the direction from the outlet to the inlet of the pipeline and are located at the outlet of the pipeline, while the total area of the holes in both parts of the expansion chamber is different chny.

3. The pressure stabilizer according to claim 1, characterized in that the central volume of the external damping chamber is divided by pipes into hydraulically concentric cavities that are not connected to each other, in which elastic elements are placed in the form of pistons with cylindrical or conical springs, while the springs of each piston are made with different stiffness and length.

4. The pressure stabilizer according to claim 3, characterized in that the elastic elements located in the concentric cavities of the central volume of the external damping chambers are made in the form of pairs of bellows with bottoms fixed with open ends in the end walls with perforated holes, and springs are installed between the bottoms, wherein the springs in each concentric cavity have different stiffnesses.