RU2385787C2 - Device for manufacturing of conical geared wheels and according method - Google Patents
Device for manufacturing of conical geared wheels and according method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385787C2 RU2385787C2 RU2008107309/02A RU2008107309A RU2385787C2 RU 2385787 C2 RU2385787 C2 RU 2385787C2 RU 2008107309/02 A RU2008107309/02 A RU 2008107309/02A RU 2008107309 A RU2008107309 A RU 2008107309A RU 2385787 C2 RU2385787 C2 RU 2385787C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- axis
- workpiece
- milling head
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к станкам для мягкой механической обработки (для механической обработки незакаленных заготовок) конических зубчатых колес, а более конкретно к станкам для сухой механической обработки. Настоящее изобретение также имеет отношение к соответствующему способу механической обработки.The present invention generally relates to machines for soft machining (for machining non-hardened workpieces) of bevel gears, and more particularly to machines for dry machining. The present invention also relates to a corresponding machining method.
Существуют различные станки, которые используют для изготовления конических и других аналогичных зубчатых колес. В течение некоторого времени разработчики стремились обеспечить автоматическое производство. Одним из таких решений, которое обеспечивает только ограниченный прогресс, является обрабатывающий центр, выполненный так, что большое число различных производственных операций может быть выполнено на одном и том же станке. Такие станки являются не только очень сложными и поэтому дорогими, но также требуют относительно большого объема работы для предварительной наладки. С другой стороны, уже предложены станки, обладающие высокой гибкостью, которые хорошо подходят для индивидуального производства или производства очень малых серий.There are various machines that are used to make bevel and other similar gears. For some time, developers have sought to ensure automatic production. One such solution, which provides only limited progress, is a machining center designed so that a large number of different production operations can be performed on the same machine. Such machines are not only very complex and therefore expensive, but also require a relatively large amount of work for pre-commissioning. On the other hand, machines with high flexibility have already been proposed, which are well suited for individual production or production of very small series.
В европейском патенте ЕР 0832716 В1 описан компактный станок, который предназначен для обточки и зубофрезерования заготовки, причем указанную заготовку не нужно повторно зажимать в патроне или перемещать. Другими словами, заготовка сидит в основном шпинделе после однократного зажима в патроне и обрабатывается различными инструментами. Недостатком такого станка можно считать то, что в результате построения различных элементов он не позволяет проводить сухую механическую обработку, так как при сухой механической обработке особенно важным является удаление горячей стружки. Более того, свобода перемещения по отношению к заготовке ограничена в результате боковой схемы расположения двух кареток с инструментами. Раскрытый станок не подходит для механической обработки конических зубчатых колес, а предназначен для механической обработки цилиндрических зубчатых колес.In European patent EP 0832716 B1 a compact machine is described which is designed for turning and hobbing a workpiece, and the specified workpiece does not need to be re-clamped in a cartridge or moved. In other words, the workpiece sits in the main spindle after a single clamping in the chuck and is machined with various tools. The disadvantage of such a machine is that, as a result of the construction of various elements, it does not allow dry machining, since during dry machining, it is especially important to remove hot chips. Moreover, freedom of movement with respect to the workpiece is limited as a result of the lateral arrangement of two carriages with tools. The disclosed machine is not suitable for machining bevel gears, but is intended for machining cylindrical gears.
Задачей настоящего изобретения является упрощение изготовления конических зубчатых колес.The present invention is to simplify the manufacture of bevel gears.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание соответствующего устройства, которое является дешевым.An additional objective of the present invention is to provide an appropriate device, which is cheap.
Указанные задачи решены в соответствии с настоящим изобретением.These tasks are solved in accordance with the present invention.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением является относительно дешевым и поэтому может быть использовано в тех ситуациях, когда использование сложных и поэтому часто дорогих станков является не экономичным. Способ в соответствии с настоящим изобретением особенно хорошо подходит для механической обработки ножек зубьев зубчатых колес до проведения процесса закалки, то есть в мягком состоянии. Инструменты, которые используют, должны быть выбраны соответствующим образом.The device in accordance with the present invention is relatively cheap and therefore can be used in situations where the use of complex and therefore often expensive machines is not economical. The method in accordance with the present invention is particularly well suited for machining the tooth legs of the gears before the hardening process, that is, in the soft state. Tools that use should be selected accordingly.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи.The foregoing and other features of the invention will be more apparent from the following detailed description, given by way of example, not of a restrictive nature and given with reference to the accompanying drawings.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 показана схема последовательности операций обработки на станке при изготовлении конических зубчатых колес.Figure 1 shows a flowchart of processing on a machine in the manufacture of bevel gears.
На фиг.2 схематично показано первое устройство, предназначенное для использования при мягкой механической обработке конических зубчатых колес в соответствии с настоящим изобретением.Figure 2 schematically shows the first device intended for use in soft machining of bevel gears in accordance with the present invention.
На фиг.3 схематично показано второе устройство, предназначенное для использования при мягкой механической обработке конических зубчатых колес в соответствии с настоящим изобретением.Figure 3 schematically shows a second device for use in soft machining of bevel gears in accordance with the present invention.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Используемые в описании настоящего изобретения термины являются обычными используемыми в соответствующих публикациях и патентах и понятными специалистам в данной области. Однако следует иметь в виду, что использование таких терминов просто служит для лучшего понимания настоящего изобретения. Идея настоящего изобретения и объем защиты формулы изобретения не ограничены интерпретацией и специфическим выбором таких терминов. Настоящее изобретение легко может быть описано и при использовании другой терминологии, понятной специалистам в данной области.The terms used in the description of the present invention are commonly used in the relevant publications and patents and understandable to specialists in this field. However, it should be borne in mind that the use of such terms merely serves to better understand the present invention. The idea of the present invention and the scope of protection of the claims are not limited to the interpretation and specific selection of such terms. The present invention can easily be described using other terminology understood by specialists in this field.
Настоящее изобретение имеет отношение к обработке на стенке (к механической обработке) конических зубчатых колес. Под коническими зубчатыми колесами по определению понимают коронные шестерни и конические шестерни. Коническими зубчатыми колесами могут быть как конические зубчатые колеса без осевого смещения, так и конические зубчатые колеса с осевым смещением, а именно, так называемые гипоидные конические зубчатые колеса.The present invention relates to a wall treatment (machining) of bevel gears. By bevel gears, by definition, crown gears and bevel gears are understood. Bevel gears can be both bevel gears without axial displacement, and bevel gears with axial displacement, namely, the so-called hypoid bevel gears.
На фиг.1 показана схема последовательности операций примерного технологического процесса 10. Настоящее изобретение преимущественно может быть использовано в показанном контексте. Как уже было указано здесь выше, оно служит для механической обработки конического зубчатого колеса. После выбора заготовки (операция 101) в этом примере производят операции мягкой механической обработки. Центральное отверстие может быть получено, например, за счет сверления (операция 102). Заготовка затем может быть подвергнута механической обработке за счет обточки (операция 103) на токарном станке. Эти операции следует рассматривать как операции получения предварительно отформованной заготовки или операции предварительной обработки. Для этого могут быть использованы и другие операции или альтернативные операции, что не выходят за рамки настоящего изобретения. Заготовку в конце предварительной обработки называют заготовкой для зубчатого колеса.1 is a flowchart of an
Далее следуют так называемые операции образования зубьев зубчатого колеса. В соответствии с настоящим изобретением, преимущественно производят фрезерование (сухого) конического зубчатого колеса (операция 104), чтобы образовать зубья в заготовке для зубчатого колеса. После этого следует факультативная операция отделки (операция 105). Операции 102, 103 и 104 или операции 102-105 могут быть выполнены в соответствии с настоящим изобретением в устройстве 20 в соответствии с настоящим изобретением.This is followed by the so-called operation of the formation of gear teeth. According to the present invention, a (dry) bevel gear is preferably milled (step 104) to form teeth in a gear blank. This is followed by an optional finishing operation (operation 105).
После этого типично следует термическая обработка (операция 106), чтобы закалить заготовку для зубчатого колеса, и окончательная обработка или чистовая обработка (операция 107). В результате получают коническое зубчатое колесо.After this typically follows a heat treatment (operation 106) to harden the gear blank and final processing or finishing (operation 107). The result is a bevel gear.
Дополнительные детали настоящего изобретения будут описаны далее более подробно со ссылкой на индивидуальные операции способа и конструктивное исполнение.Additional details of the present invention will be described below in more detail with reference to the individual operations of the method and design.
Способ в соответствии с настоящим изобретением, предназначенный для мягкой механической обработки конических зубчатых колес, включает в себя следующие операции (фиг.2). Заготовку K1 зажимают в первом рабочем шпинделе 22.1 токарного станка 22, который является частью устройства 20 в соответствии с настоящим изобретением. Первую мягкую механическую обработку заготовки K1 производят с использованием одного или нескольких инструментов 25.1, 25.2, 25.3. Инструмент или инструменты 25.1, 25.2, 25.3 зажимают в первом многофункциональном держателе 25 инструмента устройства 20. Эта первая мягкая механическая обработка может предусматривать проведение одной или нескольких следующих операций механической обработки: сверление, обточка, фрезерование. Задачей этой первой мягкой механической обработки является получение из заготовки K1 заготовки для зубчатого колеса.The method in accordance with the present invention, intended for soft machining of bevel gears, includes the following operations (figure 2). The blank K1 is clamped in the first working spindle 22.1 of the
Затем в этом же устройстве 20 проводят образование зубьев. Это производят следующим образом. Вторую мягкую механическую обработку заготовки для зубчатого колеса производят при помощи фрезерной головки 27, которую зажимают в патроне на корпусе 26 инструмента. Задачей указанной второй мягкой механической обработки является образование зубьев на заготовке для зубчатого колеса. Преимущественно, вторая мягкая механическая обработка предусматривает (сухое) фрезерование заготовки для зубчатого колеса при помощи фрезерной головки 27, чтобы получить коническое зубчатое колесо.Then in the
Для того чтобы осуществлять указанные операции указанным образом, многофункциональный держатель 25 инструмента устанавливают на базе 24 инструмента и устанавливают фрезерную головку 27 на корпусе 26 инструмента в горизонтальной плоскости относительно основной оси В1 токарного станка 22. Базу 24 инструмента преимущественно располагают на одной стороне, а корпус 26 инструмента располагают на другой стороне относительно основной оси В1.In order to carry out these operations in this way, the
Преимущественно, все операции механической обработки могут быть проведены в сухом режиме. Однако в этом случае необходимо соответствующим образом выполнить устройство 20, особенно в том, что касается удаления горячей стружки.Advantageously, all machining operations can be carried out in a dry mode. However, in this case, it is necessary to appropriately perform the
Устройство 20 в соответствии с настоящим изобретением показано на фиг.2. Устройство 20 специально предназначено для использования при мягкой механической обработке конических зубчатых колес и содержит токарный станок 22 с числовым программным управлением (ЧПУ), имеющий рабочий шпиндель 22.1 для установки заготовки K1. Устройство 20 содержит базу 24 инструмента с различными инструментами 25.1-25.3 и кожух 26 инструмента для установки зуборезного инструмента (например, для установки фрезерной головки 27), позволяющего создавать зубья на заготовке для зубчатого колеса. Также может быть предусмотрен противоположный держатель 23.The
В соответствии с настоящим изобретением, устройство 20 представляет собой производственный модуль на базе токарного станка, в котором корпус 26 инструмента с фрезерной головкой 27 установлен рядом с рабочим шпинделем 22.1, содержащим заготовку для зубчатого колеса, во время образования зубьев зубчатого колеса. (Может быть также предусмотрена вертикальная конфигурация при аналогичном общем построении).In accordance with the present invention, the
В соответствии с настоящим изобретением, токарный станок 22 образует функциональный блок в сочетании с корпусом 26 инструмента, в котором заготовку K1 подвергают первой мягкой механической обработке, чтобы после первой мягкой механической обработки получить заготовку для зубчатого колеса, которую затем подвергают обработке при помощи фрезерной головки 27. Устройство 20 имеет ЧПУ контроллер, показанный позицией 28 на фиг.2. ЧПУ контроллер 28 управляет блоками 22, 24, 25, 26 системы, что показано на фиг.2 стрелками 28.1. Эту связь осуществляют при помощи шины управления или при помощи кабельного соединения. Также может быть использован другой вид интерфейса, например радиосвязь, чтобы подключить ЧПУ контроллер 28 к индивидуальным блокам 22, 24, 25, 26 системы.In accordance with the present invention, the
Далее будут объяснены другие детали устройства 20, показанного на фиг, 2. Токарный станок 22 имеет основную ось В1 вращения. Рабочий шпиндель 22 может вращаться относительно указанной оси В1, как это показано двойной стрелкой 29.1. Более того, противоположный держатель 23 установлен соосно с рабочим шпинделем 22.1 на каретке 23.1 и выполнен с возможностью продольного перемещения по основной оси вращения В1, как это показано стрелкой х1. Кроме того, база 24 инструмента имеет ось В2 вращения. Держатель 25 инструмента может вращаться относительно указанной оси В2, как это показано двойной стрелкой 29.2. В показанном конструктивном варианте, база 24 инструмента установлена на каретке 24.1, 24.2 и поэтому может перемещаться вместе с инструментом 25.1, 25.2, 25.3 по осям х2, у2.Next, other details of the
Фрезерная головка 27 может вращаться относительно оси В3, как это показано двойной стрелкой 29.3. Более того, корпус 26 инструмента установлен на каретке 26.1, 26.2 и может перемещаться в различным направлениях, как это показано стрелками х3, у3.The milling
В показанном конструктивном варианте, рабочий шпиндель 22.1 плюс заготовка K1 и/или заготовка для зубчатого колеса не могут перемещаться поступательно. Возможность перемещения параллельно оси х1 не является обязательной, так как инструмент 25.1, 25.2, 25.3 и фрезерная головка 27 могут перемещаться за счет перемещения базы 24 инструмента или корпуса 26 инструмента параллельно оси х1. Перемещение токарного станка 22 в плоскости проекции перпендикулярно оси х1 также не является обязательным, так как база 24 инструмента и корпус 26 инструмента могут перемещаться по осям у2, у3 в направлении у. Рабочий шпиндель 22.1 однако может быть установлен на каретке, чтобы дополнительно повысить степень свободы.In the shown embodiment, the working spindle 22.1 plus the workpiece K1 and / or the workpiece for the gear cannot move forward. The ability to move parallel to the x1 axis is not necessary, since the tool 25.1, 25.2, 25.3 and the milling
Различные оси представляют собой оси с цифровым управлением. В результате, индивидуальные перемещения могут контролироваться соответствующим образом при помощи ЧПУ контроллера 28. Преимущественно, контроллер 28 устроен так, что все оси имеют цифровое управление. Важно, что каждая любая из последовательностей перемещения осуществляется скоординированным образом. Указанная координация производится при помощи ЧПУ контроллера 28.The various axes are digitally controlled axes. As a result, individual movements can be controlled appropriately using the
Таким образом, устройство 20 в соответствии с настоящим изобретением является специальным устройством и отличается от других известных подходов, в которых индивидуальные станции 24, 26 механической обработки установлены горизонтально. Более того, положение различных осей с цифровым управлением выбрано так, чтобы получить наибольший возможный диапазон перемещения для механической обработки заготовки/заготовки для зубчатого колеса. Приведенная далее схема расположения индивидуальных осей является особенно предпочтительной.Thus, the
База 24 инструмента: Ось х2 идет параллельно оси х1, причем эти две оси смещены друг от друга, с возможностью относительного перемещения параллельно направлению у2. За счет этого возможно, например, создавать центральное отверстие в заготовке K1 при помощи сверла 25.3. База 24 инструмента плюс каретка 24.1, 24.2 расположена рядом с рабочим шпинделем 22.1, что позволяет изменять относительное расстояние между ними за счет относительных перемещений параллельно оси х2 и/или у2. Преимущественно, две оси х1, х2 также могут быть смещены друг от друга в глубину (перпендикулярно плоскости проекции). Для этого каретка 24.1, 24.2 может перемещаться параллельно факультативной оси z2.Tool base 24: The x2 axis runs parallel to the x1 axis, and these two axes are offset from each other, with the possibility of relative movement parallel to the y2 direction. Due to this, it is possible, for example, to create a central hole in the workpiece K1 using a drill 25.3. The
Корпус 26 инструмента с фрезерной головкой 27: Ось х3 преимущественно идет параллельно оси х1. Корпус 26 инструмента плюс каретка 26.1, 26.2 расположены горизонтально относительно рабочего шпинделя 22.1, причем их относительное расстояние друг от друга может изменяться, когда производят относительное перемещение параллельно осям х3, у3. Две оси х1, х3 преимущественно могут быть смещены друг от друга в боковом направлении (в плоскости проекции). Для этого каретка 26.1 может перемещаться параллельно оси у3. Преимущественно, две оси х1, х3 также могут быть смещены друг от друга в глубину (перпендикулярно плоскости проекции). Для этого каретка 26.1, 26.2 может перемещаться параллельно факультативной оси z3.
Можно также объединить корпус 26 инструмента с фрезерной головкой 27 с другой системой координат и расположить оси такой системы координат иным образом. В этом случае, ЧПУ контроллер 28 должен производить преобразование координат для координации последовательностей перемещений в различных системах координат.You can also combine the
Во время формирования зубьев может быть образован соответствующий угол W между двумя осями В1 и В3, как это показано на фиг.2, причем этот угол составляет около 40°. Возможна регулировка угла в диапазоне от W1 до W2. Угол W обычно не имеет фиксированное значение, а изменяется в ходе фрезерования.During the formation of the teeth, a corresponding angle W can be formed between the two axes B1 and B3, as shown in FIG. 2, this angle being about 40 °. You can adjust the angle in the range from W1 to W2. The angle W usually does not have a fixed value, but changes during milling.
В соответствии с вариантом настоящего изобретения, рабочий шпиндель 22.1 для заготовки K1 содержит средство зажима, позволяющее зажимать исходную заготовку или заготовку для зубчатого колеса. В соответствии с предпочтительным вариантом, средство зажима позволяет производить автоматический зажим.According to an embodiment of the present invention, the work spindle 22.1 for the workpiece K1 comprises clamping means for clamping the initial workpiece or gear blank. According to a preferred embodiment, the clamping means allows for automatic clamping.
База 24 инструмента устройства 20 преимущественно снабжена револьверной головкой 25.2 инструмента, в которую могут быть введены несколько инструментов. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом, по меньшей мере один из инструментов, установленных в многофункциональной головке 25 инструмента или в револьверной головке 25.2 инструмента, может иметь индивидуальный привод. Сама по себе револьверная головка 25.2 инструмента может вращаться относительно оси В4, как это показано двойной стрелкой 25.4.The
База 24 инструмента может быть использована для обточки, нарезания пазов, сверления и т.д.The
Многофункциональный держатель 25 инструмента представляет собой держатель для нескольких инструментов. На фиг.2 показаны три инструмента 25.1-25.3. Многофункциональный держатель 25 инструмента преимущественно выполнен так, что по меньшей мере один из держателей инструментов выполнен в виде шпиндельной головки, чтобы обеспечивать индивидуальный привод соответствующего инструмента. Инструмент 25.3 может представлять собой сверло или фрезерную головку, которые могут вращаться относительно своей продольной оси. Инструментами 25.1 и 25.2 также могут быть токарные инструменты или инструменты для удаления заусенцев, которые прочно зажаты в соответствующих держателях многофункционального держателя 25 инструмента.The
Устройство 20 может быть настроено для получения соответствующих параметров обработки.The
Устройство 20 является особенно предпочтительным потому, что оно содержит ЧПУ контроллер 28, который управляет так, что токарный станок 22, база 24 инструмента и держатель 25 инструмента могут работать как функциональные блоки совместно с корпусом 26 инструмента. При этом необходим только один ЧПУ контроллер, установленный на токарном станке 21 или обеспечивающий управление работой токарного станка 21, так что устройство 20 может быть выполнено рентабельно. Это снижение стоимости получают главным образом за счет того, что для фрезерования конического зубчатого колеса при помощи фрезерной головки 27 не требуется отдельный ЧПУ контроллер 28. Более того, в данном случае связь с осями является менее сложной и координация индивидуальных последовательностей перемещений в устройстве 20 становится проще.The
Другой вариант предлагаемого устройства показан на фиг.3. Этот вариант основан на описанных здесь выше принципах настоящего изобретения. Аналогичные элементы на фиг.2 и 3 имеют одинаковые позиционные обозначения.Another variant of the proposed device is shown in Fig.3. This embodiment is based on the principles of the present invention described above. Similar elements in figure 2 and 3 have the same reference designations.
На фиг.3 показано устройство 30, в котором многофункциональный держатель инструмента 34 действует так же, как корпус 36 инструмента для фрезерной головки 27. Каретка 24.2 может вращаться относительно перпендикулярной оси В5, как это показано двойной стрелкой 29.3. При этом фрезерная головка 27 может быть повернута в положение 27′, как это схематично показано на фиг.3. Затем стержневые фрезы на фрезерной головке 27 могут производить фрезерование заготовки K1 для зубчатого колеса. В ходе этого фрезерования как фрезерная головка 27 вращается относительно ее оси В3, так и заготовка для зубчатого колеса вращается относительно ее оси В2. Во время механической токарной обработки, которая предшествует фрезерованию, может быть использован, например, один из инструментов 25.1 или 25.3. Управление производят при помощи ЧПУ контроллера 38, который имеет другую конфигурацию, чем контроллер 28 на фиг.2, что вызвано несколько иной схемой расположения осей и введением фрезерной головки 27 в держатель 34 инструмента.Figure 3 shows a
Особенно предпочтительным является вариант, в котором корпус 26, 36 или 46 инструмента конфигурирован для сухого фрезерования конических зубчатых колес или фрезерования с минимальным количеством смазочного материала.Particularly preferred is an embodiment in which the
В соответствии с настоящим изобретением используют инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, твердого металла, керамики или кермета (комбинации металла и керамики), причем особенно подходящими являются инструменты с твердым покрытием, при этом указанные инструменты используют для механической обработки и нарезания зубьев конических зубчатых колес, выбирая твердость инструмента в соответствии с твердостью материала заготовки.In accordance with the present invention, tools made of high speed steel, hard metal, ceramic or cermet (a combination of metal and ceramic) are used, and hard coated tools are particularly suitable, and these tools are used for machining and cutting teeth of bevel gears, choosing the hardness of the tool in accordance with the hardness of the workpiece material.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что из заготовки при ее однократном зажиме в патроне может быть получена готовая деталь в виде конического зубчатого колеса. Настоящее изобретение фактически позволяет создать компактную технологическую линию в наименьшем необходимом пространстве и при приемлемой цене.An advantage of the present invention is that a finished part in the form of a bevel gear can be obtained from the workpiece when it is clamped once in the cartridge. The present invention actually allows you to create a compact production line in the least necessary space and at an affordable price.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107309/02A RU2385787C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Device for manufacturing of conical geared wheels and according method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107309/02A RU2385787C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Device for manufacturing of conical geared wheels and according method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008107309A RU2008107309A (en) | 2009-09-10 |
| RU2385787C2 true RU2385787C2 (en) | 2010-04-10 |
Family
ID=41165904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107309/02A RU2385787C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Device for manufacturing of conical geared wheels and according method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385787C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543949C2 (en) * | 2010-08-06 | 2015-03-10 | ФИДИА С.п.А. | Predictive control and virtual display system for numerically controlled machine tool |
-
2005
- 2005-07-28 RU RU2008107309/02A patent/RU2385787C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543949C2 (en) * | 2010-08-06 | 2015-03-10 | ФИДИА С.п.А. | Predictive control and virtual display system for numerically controlled machine tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008107309A (en) | 2009-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2616628C (en) | Universal machine for the soft machining of bevel gears and corresponding method | |
| CA2596981C (en) | Device and method for green machining bevel gears | |
| US6868304B2 (en) | Multi-function machine tool and machining method in multi-function machine tool | |
| JP4298823B2 (en) | Compound machine tool | |
| CN101811206B (en) | Device for rolling off a workpiece clamped in a tool machine and method for producing a workpiece comprising cogged tools | |
| JP6012705B2 (en) | How to make teeth on a workpiece | |
| US9211619B2 (en) | Method and machine tool for machining a workpiece | |
| JP2007030101A (en) | Method and device for machining inner surface of differential case | |
| JPWO2002092266A1 (en) | Numerically controlled lathe and machining method of workpiece by this numerically controlled lathe | |
| EP2516092A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing bevel gears | |
| US20180339353A1 (en) | Method for creating or machining gears and gear-cutting machine designed therefor | |
| RU2385787C2 (en) | Device for manufacturing of conical geared wheels and according method | |
| JP6819099B2 (en) | Gear processing method | |
| RU2368470C2 (en) | Device and method of processing taper gear wheels | |
| US11123804B2 (en) | Tool holder for lathe and lathe provided with the tool holder | |
| US20160096230A1 (en) | Generative Gear Machining Method and Apparatus | |
| KR20080047363A (en) | Universal machine for the soft machining of bevel gears and corresponding method | |
| JPH1015703A (en) | Multifunctional lathe | |
| JP2012030360A (en) | Universal machine for soft machining of bevel gear and corresponding method | |
| JPH09500333A (en) | CNC automatic lathe work machining method and CNC automatic lathe | |
| JP2000210817A (en) | Gear working method and gear working device | |
| JP2005125483A (en) | Lathe | |
| KR20060093834A (en) | Auto lathe with inside diameter revolving unit | |
| JP2552608B2 (en) | Machine Tools | |
| KR20070104587A (en) | Device and method for green machining bevel gears |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090909 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200729 |