RU2385193C1 - Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" - Google Patents
Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385193C1 RU2385193C1 RU2008133771/02A RU2008133771A RU2385193C1 RU 2385193 C1 RU2385193 C1 RU 2385193C1 RU 2008133771/02 A RU2008133771/02 A RU 2008133771/02A RU 2008133771 A RU2008133771 A RU 2008133771A RU 2385193 C1 RU2385193 C1 RU 2385193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- wall thickness
- heating
- pipe end
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков в печи, прошивку слитков в гильзы, прокатку гильз в трубы в пилигримовом стане, порезку труб, подогрев, калибровку или редуцирование труб и правку труб. После правки производят формоизменения концов труб путем центрирования трубы по наружному диаметру, зажима трубы, нагрева зоны деформации и деформации конца трубы. Прокатку осуществляют с уменьшением толщины стенки на величину Δ=S1-S2, где S1 - толщина стенки трубы без формоизменения конца, S2 - толщина стенки трубы с формоизменением конца. Нагрев зоны деформации осуществляют в кольцевом индукторе до температуры 550-600°С. Деформацию конца трубы осуществляют обжимом тела трубы на угол α относительно наружной поверхности трубы. Длина зоны деформации оставляет H=Δ/tgα. Деформацию конца труб осуществляют конической матрицей, выполненной в виде кольца и закрепленной на плунжере гидроцилиндра установки формоизменения. Формоизменение концов труб производят без изменения толщины стенки труб. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла, повышение производительности оборудования и снижение стоимости передела труб. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах (ТПА) с пилигримовыми станам.
Известен способ производства обсадных труб под нарезку резьбы на ТПА с пилигримовыми станами (патент РФ №2301713, В21В 21/00, 2007.06.27). Способ включает нагрев слитков, прошивку их в гильзы, прокатку труб на ТПА и калибровку, причем деформацию труб периодически уменьшают, создавая утолщение на концевом участке трубной заготовки. Этот способ требует точной перестройки валков ТПА в зависимости от количества труб и не обеспечивает в случае их рассогласования снижения дефектов резьбового соединения.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) к предлагаемому является способ производства труб на ТПА с пилигримовым станом (Разов Н.В., Производство труб, М. «Металлургия», 1974, с.217-220), включающий:
- нагрев слитков в печи,
- прошивку слитков в гильзы,
- прокатку гильз в трубы в пилигримовом стане,
- порезку труб,
- подогрев труб,
- калибровку или редуцирование труб,
- правку труб.
При нарезании резьбы для высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум» на трубах, изготовленных таким способом, происходит перерасход металла за счет того, что приходится увеличивать толщину стенки труб для выполнения заданных параметров резьбы. И при подготовке к нарезанию резьбы необходимо стачивать часть поверхности трубы на концевом участке, что приводит также к снижению производительности нарезного и отрезного оборудования и увеличивает стоимость передела труб.
Целью предлагаемого изобретения является снижение расхода металла, повышение производительности оборудования и снижение стоимости передела труб.
Этот технический результат достигается тем, что в способе производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум», включающем нагрев слитков в печи, прошивку слитков в гильзы, прокатку гильз в трубы в пилигримовом стане, порезку труб, подогрев, калибровку или редуцирование труб и правку труб, после правки производят формоизменения концов труб путем центрирования трубы по наружному диаметру, зажима трубы, нагрева зоны деформации и деформации конца трубы. Причем прокатку осуществляют с уменьшением толщины стенки на величину: Δ=S1-S2, где S1 - толщина стенки трубы без формоизменения конца, S2 - толщина стенки трубы с формоизменением конца, нагрев зоны деформации осуществляют в кольцевом индукторе до температуры 550-600°С, а деформация конца трубы осуществляется обжимом тела трубы на угол α относительно наружной поверхности трубы, при этом длина зоны деформации составляет: Н=Δ/tgα. Деформацию конца труб осуществляют конической матрицей, выполненной в виде кольца и закрепленной на плунжере гидроцилиндра установки формоизменения, при этом формоизменение концов труб производят без изменения толщины стенки труб.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ имеет существенные отличительные признаки и соответствует критерию новизны.
Использование в предлагаемом способе известных и отличительных признаков дает новый технический результат,
позволяющий снизить расход металла, повысить производительность оборудования и снизить стоимость передела труб.
На фиг.1 приведена схема формоизменения концов труб, на фиг.2 показан в разрезе конец трубы после формоизменения.
Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум» осуществляется следующим образом.
Слитки, поступившие в цех, нагревают в печи, прошивают в гильзы, прокатывают гильзы в трубы в пилигримовом стане и производят порезку труб. Затем трубы подогревают, калибруют или редуцируют и правят. После этого производят формоизменение концов труб. Для этого (см. фиг.1) каждую трубу 1 центруют по наружному диаметру, зажимают в кулачки 2, нагревают зону деформации Н в кольцевом индукторе 3 до температуры 550-600°С и осуществляют деформацию конца трубы конической матрицей 4, выполненной в виде кольца и закрепленной на плунжере гидроцилиндра 5 установки формоизменения концов труб. При этом происходит обжим тела трубы (см. фиг.2) на угол α относительно наружной поверхности трубы.
Предлагаемый способ опробован на ОАО «Таганрогский металлургический завод» при изготовлении нефтегазовых труб диаметром 168,3 мм для высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум» «ТМК FMC», «ТМК GF». Результаты опробования сведены в таблицу.
Таблица | |||
Объект | Толщина стенки, мм | Вес погонного метра, кг/м | Время механической обработки, с |
Прототип | 8,9 | 34,98 | 260 |
Изобретение | 7,9 | 31,25 | 210 |
Анализ с ранее применяемым способом (прототипом) (см. табл.) показал, что изобретение позволит снизить расход металла, повысить производительность оборудования и снизить стоимость передела труб.
Claims (7)
1. Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум», включающий нагрев слитков в печи, прошивку слитков в гильзы, прокатку гильз в трубы в пилигримовом стане, порезку труб, подогрев, калибровку или редуцирование труб и правку труб, отличающийся тем, что после правки производят формоизменение концов труб, при этом трубу центрируют по наружному диаметру, зажимают, нагревают зону деформации и осуществляют деформацию конца трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку гильз в трубы осуществляют с уменьшением толщины стенки на величину: Δ=S1-S2, где S1 - толщина стенки трубы без формоизменения конца, S2 - толщина стенки трубы с формоизменением конца.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев зоны деформации осуществляют в кольцевом индукторе до температуры 550-600°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию конца трубы осуществляется обжимом тела конца трубы на угол α относительно наружной поверхности трубы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина зоны деформации составляет: H=Δ/tgα.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию конца трубы осуществляют конической матрицей, выполненной в виде кольца и закрепленной на плунжере гидроцилиндра установки формоизменения концов труб.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что формоизменение конца трубы производят без изменения толщины стенки трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133771/02A RU2385193C1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133771/02A RU2385193C1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008133771A RU2008133771A (ru) | 2010-02-20 |
RU2385193C1 true RU2385193C1 (ru) | 2010-03-27 |
Family
ID=42126801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133771/02A RU2385193C1 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2385193C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801805C1 (ru) * | 2022-05-13 | 2023-08-15 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Способ производства стальных труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "Премиум" |
-
2008
- 2008-08-15 RU RU2008133771/02A patent/RU2385193C1/ru active IP Right Revival
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801805C1 (ru) * | 2022-05-13 | 2023-08-15 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Способ производства стальных труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "Премиум" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008133771A (ru) | 2010-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106583491B (zh) | 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法 | |
RU2445181C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали в виде круглой заготовки | |
CN109622659A (zh) | 一种大口径tc4钛合金厚壁无缝管材的制造方法 | |
CN101439350B (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
CN103522007A (zh) | 一种tc25钛合金环件制造方法 | |
CA2743165C (en) | Method for producing seamless metallic tube by cold rolling | |
CN102039313B (zh) | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 | |
CN105499920B (zh) | 一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法 | |
CN101444793B (zh) | 生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
CN105363823A (zh) | 铝合金板形锻件的轧制方法 | |
CN105537474A (zh) | Haynes188合金C形截面环锻件的制造方法 | |
CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
CN102397889B (zh) | 一种gh4145合金管材的制备工艺 | |
CN102615138A (zh) | 一种钛管材的制造方法 | |
CN104759849A (zh) | 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法 | |
CN102240698B (zh) | 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
CN108213843A (zh) | 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法 | |
RU2385193C1 (ru) | Способ производства нефтегазовых труб для высокогерметичных резьбовых соединений класса "премиум" | |
CN105290281B (zh) | 大型厚壁含镍环锻件的生产方法 | |
EP2786814B1 (en) | Method for manufacturing seamless pipe | |
CN105397417A (zh) | 高温合金板形锻件的轧制方法 | |
CN114260314B (zh) | 一种径厚比大于20的钛合金无缝管坯的制造方法 | |
RU2362639C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2455092C1 (ru) | Способ получения бесшовных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190816 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210603 |