RU2384370C1 - Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра - Google Patents

Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра Download PDF

Info

Publication number
RU2384370C1
RU2384370C1 RU2008144723/12A RU2008144723A RU2384370C1 RU 2384370 C1 RU2384370 C1 RU 2384370C1 RU 2008144723/12 A RU2008144723/12 A RU 2008144723/12A RU 2008144723 A RU2008144723 A RU 2008144723A RU 2384370 C1 RU2384370 C1 RU 2384370C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
voltage
value
electrostatic precipitator
filter
current
Prior art date
Application number
RU2008144723/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Сикорский (RU)
Владимир Иванович Сикорский
Сергей Евгеньевич Баранов (RU)
Сергей Евгеньевич Баранов
Николай Константинович Веремьёв (RU)
Николай Константинович Веремьёв
Владимир Фридрихович Копервас (RU)
Владимир Фридрихович Копервас
Эдуард Семенович Илюшин (RU)
Эдуард Семенович Илюшин
Константин Николаевич Веремьёв (RU)
Константин Николаевич Веремьёв
Original Assignee
Владимир Иванович Сикорский
Сергей Евгеньевич Баранов
Николай Константинович Веремьёв
Владимир Фридрихович Копервас
Эдуард Семенович Илюшин
Константин Николаевич Веремьёв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Иванович Сикорский, Сергей Евгеньевич Баранов, Николай Константинович Веремьёв, Владимир Фридрихович Копервас, Эдуард Семенович Илюшин, Константин Николаевич Веремьёв filed Critical Владимир Иванович Сикорский
Priority to RU2008144723/12A priority Critical patent/RU2384370C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384370C1 publication Critical patent/RU2384370C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системам автоматического регулирования высоковольтных агрегатов для питания электрофильтров газоочистки выпрямленным током высокого напряжения при работе системы «выпрямительный агрегат-электрофильтр» в условиях с резким изменением технологических параметров очищаемого газа. Электрический режим фильтра - пробивной уровень напряжения осадительного пространства, величина тока электрофильтра изменяется в широких пределах. Возникновение обратной короны сопровождается увеличением плотности тока фильтра и снижением напряжения на его электродах. При возникновении обратной короны, т.е. при увеличении плотности тока электрофильтра больше некоторой критической величины, непрерывно измеряют величину минимального значения напряжения на электродах фильтра и устанавливают величину тока в зависимости от этой величины такой, при которой значение минимального напряжения электрофильтра равно или больше величины напряжения начала коронирования Umin≥Uo If=F(Umin). Изобретение позволяет достичь оптимальную степень очистки газов от пыли. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области электрической очистки газов от пылей и туманов в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве и может быть использовано в системах автоматического регулирования высоковольтных преобразовательных агрегатов питания электрофильтров.
Известны способы автоматического регулирования по максимуму среднего значения рабочего напряжения на электрофильтре, при котором угол регулирования тиристорного ключа увеличивается до достижения естественного максимума среднего значения рабочего напряжения, ограниченного либо номинальными параметрами преобразовательного агрегата, либо вольтамперной характеристикой электрофильтра - наличие обратной короны, искровые и дуговые пробои осадительного пространства и т.п. (см. авторское свидетельство СССР №355606, опубл. 30.09.1972).
Известен также способ автоматического регулирования напряжения электрофильтра путем изменения угла регулирования тиристорного ключа, при котором, с целью ограничения тока обратной короны, регулирование ведут в зависимости от величины рабочего напряжения на электрофильтре. Увеличению напряжения на электрофильтре соответствует увеличение угла регулирования, уменьшению напряжения - уменьшение угла. Т.е. осуществляется положительная обратная связь по напряжению. Это дает возможность остановить увеличение тока, когда нарастание напряжения на электрофильтре прекратится (см. авторское свидетельство СССР №12821000, опубл. 07.01.1987. Бюл. №1).
С целью уменьшения тока обратной короны и увеличения степени очистки газов от пыли, а также снижения расхода электроэнергии в мировой практике широко применяют режимы питания электрофильтров выпрямленным током с пониженной частотой следования импульсов тока. Такие режимы питания в зарубежной литературе называют «Semipuls» - полуимпульсный. А в отечественной - «череспериодный».
Наиболее близким аналогом изобретения является способ автоматического определения, выбора и регулирования режима электрического питания фильтра путем измерения плотности тока электрофильтра и изменения частоты включения и угла регулирования ключа в силовой цепи высоковольтного преобразовательного агрегата питания электрофильтра (см. патент РФ №2040975, опубл. 18.11.1987).
Существенным недостатком приведенных выше устройств является то, что частоту следования импульсов выпрямленного тока, т.е. изменение электрического режима питания фильтра, устанавливают вручную при существующем в момент настройки регулятора технологическом режиме работы электрофильтра.
Известно, что наличие и интенсивность обратной короны, пробивной уровень напряжения осадительного пространства электрофильтра зависит от целого ряда параметров очищаемого газа (степень запыленности, влажность, температура, удельное электрическое сопротивление, дисперсный состав улавливаемой пыли и др.).
Изменение параметров газа связано с неоднородностью обжигаемого или размалываемого сырья, сжигаемого топлива, с отклонением от нормы температурного режима работы технологического оборудования (печь, мельница, котел и др.).
Таким образом, задание частоты следования импульсов выпрямленного тока зависит от точности оценки режима работы электрофильтра (от опыта наладчика) и может быть удовлетворительно осуществлено только в некоторой узкой области вольтамперной характеристики электрофильтра, существующей в момент наладки. Это может приводить к неоправданному снижению величины среднего значения напряжения на электродах фильтра и, как следствие, к ухудшению степени очистки газов.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности очистки газов электрофильтром за счет увеличения среднего напряжения на электродах, уменьшение расхода электроэнергии в режимах искровых и дуговых пробоев, обратной короны и промежуточных режимах в условиях, связанных с нестабильностью технологических процессов.
Из теории электрической очистки газов известно, что КПД - коэффициент полезного действия электрофильтра описывается следующей зависимостью:
η=I-exp(-W f),
где W - скорость движения заряженных частиц пыли к осадительному электроду,
f - удельная поверхность осаждения.
W=kUм Ucp,
где k - коэффициент пропорциональности,
Uм - амплитудное значение напряжения электрофильтра,
Ucp - среднее значение напряжения электрофильтра.
Отсюда следует, что для поддержания КПД электрофильтра на оптимальном уровне при различных режимах питания, произведение UmUcp всегда должно быть наибольшим.
При очистке газов от пыли с высоким ρ - удельным электрическим сопротивлением на слое пыли накапливаются заряды, которые из-за низкой проводимости пыли медленно стекают на металлическую поверхность осадительного электрода. На слое пыли образуется падение напряжения, величина которого зависит от толщины слоя - b, удельного электрического сопротивления пыли - ρ, плотности тока - j и выражается зависимостью
U=bpj,
Напряженность электрического поля в слое пыли определяется выражением
E=U/b=pj.
При достаточно большом сопротивлении пыли и при плотности тока, превышающей некоторую критическую величину, в воздушных порах слоя происходят электрический пробой, сопровождающийся выбросом положительных зарядов в осадительное пространство. Это явление носит название «обратной короны» положительной полярности. Оно сопровождается частичной нейтрализацией отрицательного объемного заряда, ростом тока, снижением величины заряда частиц, улавливаемой пыли, снижением минимального, а, следовательно, и среднего значений напряжений на электродах электрофильтра.
В результате увеличивается непроизводительный расход электроэнергии и ухудшается технологический КПД электрофильтра.
Поэтому для достижения оптимальной степени очисти газов от пыли, при возникновении обратной короны, т.е. при увеличении плотности тока электрофильтра больше некоторой критической величины, необходимо изменение режима электрического питания фильтра - уменьшение плотности выпрямленного тока и, как следствие, увеличение минимального и среднего значений напряжений. При этом величина минимального значения напряжения должна быть больше величины напряжения начала коронирования - Uo, т.е. напряжения, при котором появляется ток отрицательной короны.
Величина Uo является относительно постоянной и для современных электрофильтров находится в пределах от 18 до 20кВ.
Технический результат достигается тем, что в способе автоматического регулирования режима электрического питания фильтра, заключающемся в изменении плотности тока электрофильтра, согласно изобретению непрерыво измеряют величину минимального значения напряжения Umin электрофильтра и величину тока электрофильтра устанавливают в зависимости от этой величины такой, при котором значение минимального напряжения Umin электрофильтра равно или больше величины напряжения начала коронирования Uo.
Сопоставительный анализ показывает, что отличия предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются существенными. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 представлен один из возможных вариантов блок-схемы устройства для осуществления заявляемого способа; на фиг.2-4 -осцилограммы работы модели системы "преобразовательный агрегат электрофильтр" при различных режимах.
Блок - схема содержит тиристорный ключ 1, токоограничивающий дроссель 2, высоковольтный преобразовательный агрегат 3, электрофильтр 4, датчик 5 напряжения электрофильтра, датчик 6 тока электрофильтра, интегратор 7 напряжения электрофильтра, фазосдвигающее устройство 8, формирователь 9 импульсов управления, детектор 10 минимального значения напряжения электрофильтра, интегратор 11 тока электрофильтра, устройство 12 сравнения минимального значения напряжения Umin и напряжения начала коронирования Uo электрофильтра, задатчик 13 напряжения начала коронирования Uo, задатчик 14 критической плотности тока, ключ 15.
Работает схема следующим образом. При подаче на преобразовательный агрегат и регулятор напряжения питающей сети и осуществлении операции «Пуск» на тиристорном ключе 1 появляются импульсы управления с формирователя 9, фазовое положение которых задается фазосдвигающим устройством 8, начальный угол регулирования α имеет минимальное значение.
Тиристорный ключ 1 открывается. На электрофильтре 4 появляется напряжение, величина которого несколько ниже напряжения начала коронирования Uo. Ток электрофильтра отсутствует.
Одновременно напряжение электрофильтра с датчика 5 подается на вход детектора 10 минимального значения напряжения электрофильтра, и интегратор 7 напряжения электрофильтра.
С выхода интегратора 7 напряжение, пропорциональное напряжению электрофильтра, подается на вход фазосдвигающего устройства 8. Это инициирует процесс разгона системы преобразовательный агрегат-электрофильтр. Напряжение на фильтре начинает плавно нарастать.
Когда напряжение на электрофильтре превысит напряжение начала коронирования Uo, через фильтр потечет ток, величина которого будет возрастать по мере увеличения угла регулирования α.
Одновременно будут нарастать и напряжения Uм, Ucp и Umin электрофильтра.
В нормальных условиях, при отсутствии «обратной короны», минимальное значения напряжения электрофильтра Umin всегда больше величины напряжения начала коронирования Uo. И поэтому сигнал на выходе устройства 12 сравнения отсутствует. Ток и напряжение электрофильтра будут нарастать и увеличение их прекратится или при достижении естественного максимума, определяемого мощностью преобразовательного агрегата, или наличием пробоев в электрофильтре.
При наличии «обратной короны», при некоторой критической величине плотности тока, значение минимального напряжения электрофильтра Umin будет меньше величины напряжения начала коронирования Uo. На выходе 16 устройства 12 сравнения и входах 16 и 17 ключа 15 появятся сигналы положительной полярности.
Ключ 15 откроется и подаст сигнал на вход 18 интегратора 7 напряжения электрофильтра. Величина тока электрофильтра стабилизируется на уровне критической плотности тока, т.е. будет непрерывно поддерживаться условие Umin≥Uo, т.е. на границе возникновения «обратной короны» КПД электрофильтра увеличится.

Claims (1)

  1. Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра посредством изменения угла регулирования тиристорного или симисторного ключа в силовой цепи высоковольтного преобразовательного агрегата питания электрофильтра путем изменения напряжения и тока электрофильтра, отличающийся тем, что непрерывно измеряют величину минимального значения напряжения электрофильтра и величину тока электрофильтра устанавливают в зависимости от этой величины такой, при котором значение минимального напряжения электрофильтра равно или больше величины напряжения начала коронироваия электрофильтра.
RU2008144723/12A 2008-11-12 2008-11-12 Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра RU2384370C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144723/12A RU2384370C1 (ru) 2008-11-12 2008-11-12 Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008144723/12A RU2384370C1 (ru) 2008-11-12 2008-11-12 Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2384370C1 true RU2384370C1 (ru) 2010-03-20

Family

ID=42137307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144723/12A RU2384370C1 (ru) 2008-11-12 2008-11-12 Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2384370C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739155C1 (ru) * 2020-02-06 2020-12-21 Общество с ограниченной ответственностью НПФ "АВТЭК" Способ комплексного управления электрофильтром при очистке газов от пыли и туманов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739155C1 (ru) * 2020-02-06 2020-12-21 Общество с ограниченной ответственностью НПФ "АВТЭК" Способ комплексного управления электрофильтром при очистке газов от пыли и туманов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2509607C2 (ru) Способ и устройство для регулирования мощности, подаваемой на электростатический осадитель
CA1172686A (en) Method of controlling operation of an electrostatic precipitator
JP3447294B2 (ja) 静電沈降分離装置に対する調節剤の供給の制御方法
US4648887A (en) Method for controlling electrostatic precipitator
US20080264249A1 (en) Precipitator Energisation Control System
EP3154702B1 (en) Controlling a high voltage power supply for an electrostatic precipitator
RU2384370C1 (ru) Способ автоматического регулирования режима электрического питания фильтра
RU2399426C2 (ru) Способ форсированного восстановления напряжения на электродах фильтра после искрового (дугового) пробоя
CA1198472A (en) Method and apparatus for electrostatic dust precipitation
US11229916B2 (en) Method and system for data capture for electrostatic precipitator control
RU2168368C1 (ru) Способ автоматического определения, выбора и регулирования режима электрического питания фильтра
RU2166999C1 (ru) Способ автоматического регулирования напряжения электрофильтра по пробоям (варианты)
AU1012483A (en) Method and apparatus for electrostatic dust precipitation
RU2266161C1 (ru) Способ автоматического регулирования напряжения электрофильтра
KR101688276B1 (ko) 마이크로 펄스 시스템, 이를 포함하는 전기 집진장치, 및 마이크로 펄스 시스템의 제어 방법
RU2173218C1 (ru) Способ управления процессом очистки газов в электрофильтре
RU2739155C1 (ru) Способ комплексного управления электрофильтром при очистке газов от пыли и туманов
JP6159390B2 (ja) 煙道ガス調質システムおよび方法
JPH05200324A (ja) 電気集塵装置の荷電制御方法
SU618730A1 (ru) Устройство дл управлени установкой электростатической очистки газов
RU2214308C2 (ru) Способ автоматического регулирования напряжения в электрофильтре
SU1699613A1 (ru) Способ управлени агрегатом питани электрофильтра
Vukosavić et al. HIGH FREQUENCY POWER SUPPLY FOR ELECTROSTATIC PRECIPITATORS
JPH0157622B2 (ru)
andEnergy ConversionTeaTn A Semi-Pulse Power Supply for Wide-Fitcb

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171113