RU2382309C1 - Теплообменник - Google Patents
Теплообменник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382309C1 RU2382309C1 RU2008149820/06A RU2008149820A RU2382309C1 RU 2382309 C1 RU2382309 C1 RU 2382309C1 RU 2008149820/06 A RU2008149820/06 A RU 2008149820/06A RU 2008149820 A RU2008149820 A RU 2008149820A RU 2382309 C1 RU2382309 C1 RU 2382309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- heat exchanger
- casing
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в качестве высокотеплонапряженного теплообменника погружного вида типа "труба в трубе". В теплообменнике преимущественно погружного вида типа "труба в трубе", содержащем укрепленную одним концом в трубной доске наружную трубу, заглушенную с другого конца, внутреннюю трубу, укрепленную в другой трубной доске и обращенную открытым концом к придонной зоне наружной трубы, внутренняя труба помещена по всей длине с зазором в кожух, закрепленный жестко за пределами внешней трубы к внутренней трубе, причем кромка кожуха, обращенная к придонной зоне внешней трубы, охватывает внутреннюю трубу так, что проходные сечения кожуха и внутренней трубы совпадают. Технический результат - выполнение конструкции теплообменника предлагаемого вида позволит применить его в качестве модуля паропроизводящей установки погружного типа, отвечающим требованиям надежности, технологичности, монтажа при высоких удельных теплонапряжениях занимаемого объема ЯЭУ. 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплообменной технике и предназначено для использования в качестве модуля малогабаритного теплообменника в составе паропроизводящей ядерной энергетической установки (ЯЭУ), работающей на жидкометаллическом теплоносителе в режиме переменных нагрузок.
Известен теплообменный элемент типа "труба в трубе" с переходником для сред, причем переходник выполнен в виде фасонной пробки, образующей с наружной трубой переточные окна для среды, протекающей в кольцевом пространстве между трубами, и имеющей осевой и радиальные каналы, подключенные к внутренней трубе и выведенные за пределы наружной трубы [1].
Недостатком этого технического решения является наличие конструктивного зазора в соединении фасонной пробки с трубой, что может привести к возникновению трещины в сварном соединении как в процессе сварки, так и при работе в условиях высоких теплонапряжений из-за разницы температур между трубой и фасонной пробкой. Процессу возникновения трещины способствует вибрация внутренней трубы. Кроме того, в плотном пучке теплообменных элементов затруднен надежный вход греющего теплоносителя в канал внутренней трубы. Существенным недостатком этой конструкции теплообменного элемента является сравнительно низкая интенсивность теплообмена между греющей и нагреваемой жидкостями и, как следствие, невысокие значения величин выходного паросодержания при использовании теплообменного элемента в составе модульного теплообменника корабельной ЯЭУ.
Известен теплообменный элемент типа "труба в трубе", преимущественно трубка Фильда, причем внутренняя труба имеет переменную толщину, ступенчато изменяющуюся по ходу среды [2].
Недостатком этого технического решения является невысокая надежность теплообменного элемента из-за конструкции внутренней трубы, так как сварные швы соединяемых участков этой трубы могут привести к возникновению трещин в режиме переменных термоциклических напряжений во время эксплуатаци, а также наличие больших гидравлических сопротивлений при движении жидкости в проходном сечении внутренней трубы из-за его резких расширений. Этому будет способствовать вибрация внутренней трубы относительно наружной, так как поток жидкости движется под большим давлением. Кроме того, ухудшается процесс теплообмена между греющей и нагреваемой жидкостями из-за влияния опускного потока на нагреваемую жидкость, проходящую линию раздела "жидкость - газ".
Технический результат предлагаемого изобретения - увеличение ресурса работы за счет повышения надежности конструкции теплообменника при высоких удельных теплонапряжениях занимаемого им объема, уменьшение гидравлических сопротивлений в условиях высоких перепадов температур теплообменивающихся жидкостей и их гидротурбулентных параметров, а также интенсификация теплообмена за счет увеличения поверхности теплосъема во время эксплуатации.
Указанный технический результат достигается тем, что в теплообменнике преимущественно погружного вида типа "труба в трубе", содержащем укрепленную одним концом в трубной доске наружную трубу, заглушенную с другого конца, внутреннюю трубу, укрепленную в другой трубной доске и обращенную открытым концом к придонной зоне наружной трубы, внутренняя труба помещена по всей длине с зазором в кожух, закрепленный жестко за пределами внешней трубы к внутренней трубе, причем кромка кожуха, обращенная к придонной зоне внешней трубы, охватывает внутреннюю трубу так, что проходные сечения кожуха и внутренней трубы совпадают.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен продольный разрез теплообменника.
Теплообменник содержит наружную трубу 0, укрепленную в трубной доске 1, причем наружная труба 0 с одного конца заглушена. Внутри наружной трубы 0 расположена внутренняя труба 2, укрепленная в трубной доске 3 и помещенная в кожух 4. Кромка верхнего конца кожуха 4 и внутренняя труба 2 жестко соединены между собой. Другой конец кожуха 4, обращенный к придонной зоне наружной трубы 0, охватывает внутреннюю трубу 2 так, что проходные сечения кожуха 4 и внутренней трубы 2 совпадают.
Теплообменник работает следующим образом.
Движение потоков теплообменивающихся сред относительно стенок теплообменника организовано по противоточной схеме. Греющая среда движется сверху вниз, омывая внешнюю трубу 0. Нагреваемая среда, поступая через внутреннюю трубу 2 и изменяя направление на противоположное, получает тепло от стенок наружной трубы 0, причем кожух 4 выполняет функцию теплоизолирующего экрана встречных потоков за счет образования внутренней трубой 2 и кожухом 4 зазора. При теплообмене этот зазор имеет коэффициент температуропроводности существенно меньше, чем стенка металла, при этом инжекция объема этого зазора, осуществляемая совпадением выходных проходных сечений кожуха 4 и внутренней трубы 2, будет поддерживать газовый объем с соответствующими постоянными величинами физических параметров.
Выполнение конструкции теплообменника предлагаемого вида позволит применить его в качестве модуля теплообменника погружного типа паропроизводящей корабельной ЯЭУ, работающей на жидкометаллическом теплоносителе в режиме переменных нагрузок, отвечающим требованиям надежности, технологичности, монтажа при высоких удельных теплонапряжениях занимаемого объема.
Источники информации
1. Зубков Е.Т. и др. Теплообменный элемент. SU. А.с. N 399708, F28D 7/10. Приоритет - 16.09.71. Опубл. бюллетень изобретений N 39. 03.10.1973 - аналог.
2. Дунцев Ю.А. и др. Теплообменный элемент типа "труба в трубе". SU. А.с. N 422935, F28D 7/10. Приоритет - 15.11.71. Опубл. бюллетень изобретений N 13. 05.04.1974 - прототип.
Claims (1)
- Теплообменник преимущественно погружного вида типа "труба в трубе", содержащий укрепленную одним концом в трубной доске наружную трубу, заглушенную с другого конца, внутреннюю трубу, укрепленную в другой трубной доске и обращенную открытым концом к придонной зоне наружной трубы, отличающийся тем, что внутренняя труба помещена по всей длине с зазором в кожух, закрепленный жестко за пределами внешней трубы к внутренней трубе, причем кромка кожуха, обращенная к придонной зоне внешней трубы, охватывает внутреннюю трубу так, что проходные сечения кожуха и внутренней трубы совпадают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149820/06A RU2382309C1 (ru) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Теплообменник |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008149820/06A RU2382309C1 (ru) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Теплообменник |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2382309C1 true RU2382309C1 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=42127147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149820/06A RU2382309C1 (ru) | 2008-12-18 | 2008-12-18 | Теплообменник |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2382309C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571886C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Теплообменник трубчатый |
-
2008
- 2008-12-18 RU RU2008149820/06A patent/RU2382309C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2571886C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" | Теплообменник трубчатый |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230017453A1 (en) | Ribbed tubeless heat exchanger for fluid heating systems including a rib component and methods of manufacture thereof | |
EP1711767A2 (en) | A heat exchanger, in particular of the condensation type | |
CN107023398A (zh) | 一种水冷管道结构 | |
CN103776280A (zh) | 具有凸形薄管板的立式换热器 | |
CN207214870U (zh) | 管壳式油水换热器 | |
CN206860296U (zh) | 一种水冷管道结构 | |
JP5433461B2 (ja) | 熱交換器 | |
RU2382309C1 (ru) | Теплообменник | |
CN103148731B (zh) | 一种改良的列管式换热器管箱 | |
CN102393159B (zh) | 一种具有u形管束防振装置的管壳式换热器 | |
RU2382969C1 (ru) | Теплообменник | |
KR20110016560A (ko) | 스파이어럴 구조를 사용한 보일러 및 그의 제조방법 | |
CN103353102B (zh) | 一种与高温高压气体换热的装置 | |
CN103353107B (zh) | 一种从高温高压气体中获取过热蒸汽的装置 | |
RU2382970C1 (ru) | Теплообменник | |
CN202109778U (zh) | 高分子智能加热器 | |
RU2379609C1 (ru) | Теплообменник | |
CN201754044U (zh) | 波纹管热网加热器 | |
RU2380635C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2382968C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2410621C1 (ru) | Переходник | |
CN203273922U (zh) | 一种基于螺旋形径向扰流的烟气余热回收装置 | |
RU2382971C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2379610C1 (ru) | Теплообменник | |
RU2380637C1 (ru) | Переходник |