RU2382152C2 - Plate for fixation of facing slabs - Google Patents
Plate for fixation of facing slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382152C2 RU2382152C2 RU2008113350/03A RU2008113350A RU2382152C2 RU 2382152 C2 RU2382152 C2 RU 2382152C2 RU 2008113350/03 A RU2008113350/03 A RU 2008113350/03A RU 2008113350 A RU2008113350 A RU 2008113350A RU 2382152 C2 RU2382152 C2 RU 2382152C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- shelf
- foot
- facing
- legs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства и предназначено для крепления облицовочных плит зданий и сооружений, в частности для крепления облицовочных плит наружной поверхности стен зданий с вентилируемыми фасадами.The invention relates to the field of industrial and civil engineering and is intended for fastening of facing plates of buildings and structures, in particular for fastening of facing plates of the outer surface of walls of buildings with ventilated facades.
Известна пластина для крепления облицовочных плит здания, описанная в свидетельстве на полезную модель RU 26803 U1 (М. кл. Е04В 1/74, 1/76, 1/88, 10.07.2002). По этому конструктивному решению облицовочные плиты здания закреплены с помощью пластин, содержащих заднюю стенку и пары лапок, состоящих из верхних и нижних лапок, причем плоскости верхних и нижних лапок параллельны плоскости задней стенки. При этом лапки вырублены и отогнуты из задней стенки пластины, имеют полки, плоскости которых перпендикулярны к задней стенке. Недостатками этой пластины являются неплотное прилегание облицовочной плиты к пластине, в том числе из-за радиуса гиба лапки, а также отсутствие упора, препятствующего горизонтальному перемещению облицовочной плиты. Кроме того, несущая способность пластины ограничена, поскольку ширина полки равна ширине лапки. В тоже время нижняя часть пластины остается недогруженной.A known plate for attaching the facing plates of the building, described in the certificate for utility model RU 26803 U1 (M. CL EV04B 1/74, 1/76, 1/88, 07/10/2002). According to this constructive solution, the facing plates of the building are fixed with plates containing the back wall and pairs of legs consisting of upper and lower legs, and the planes of the upper and lower legs are parallel to the plane of the rear wall. In this case, the legs are cut out and bent from the back wall of the plate, have shelves whose planes are perpendicular to the back wall. The disadvantages of this plate are the loose fit of the facing plate to the plate, including due to the radius of the bend of the foot, as well as the absence of an abutment preventing the horizontal movement of the facing plate. In addition, the bearing capacity of the plate is limited since the width of the shelf is equal to the width of the foot. At the same time, the lower part of the plate remains underloaded.
Наиболее близкой по технической сущности к предложенному изобретению является пластина для крепления облицовочных плит, описанная в патенте DE 19901428 А1 (Германия, М. кл. E04F 13/08). Пластина содержит заднюю стенку и расположенные симметрично относительно оси пластины пары лапок, состоящие из верхней и нижней лапок, причем плоскости верхних и нижних лапок параллельны плоскости задней стенки. Кроме того, лапки имеют полки, плоскости которых перпендикулярны к задней стенке пластины. При этом лапки являются самостоятельным элементом конструкции пластины, что снижает технологичность ее изготовления, увеличивает материалоемкость и себестоимость изделия. Недостатками этой пластины также являются неплотное прилегание облицовочной плиты к пластине, в том числе из-за радиуса гиба лапки, а также отсутствие упора, препятствующего горизонтальному перемещению облицовочной плиты. Неплотное прилегание облицовочной плиты к плоскости лапки, обращенной в сторону задней стенки, приводит к неравномерному распределению нагрузок, передаваемых от облицовочной плиты к пластине. В случае скрытого крепления облицовочных плит, когда лапки пластины устанавливаются в пропилы в торцах облицовочных плит, неплотное прилегание поверхности лапки из-за радиуса гиба лапки к внутренней поверхности пропила в торце облицовочной плиты может привести к разрушению последней, что снижает надежность конструкции. Кроме того, несущая способность пластины ограничена, поскольку ширина полки равна ширине лапки.Closest to the technical nature of the proposed invention is a plate for attaching facing plates, described in patent DE 19901428 A1 (Germany, M. class. E04F 13/08). The plate comprises a back wall and pairs of legs, symmetrically located relative to the axis of the plate, consisting of upper and lower legs, the planes of the upper and lower legs parallel to the plane of the rear wall. In addition, the legs have shelves whose planes are perpendicular to the back wall of the plate. At the same time, the legs are an independent element of the plate design, which reduces the manufacturability of its manufacture, increases the material consumption and cost of the product. The disadvantages of this plate are also the loose fit of the facing plate to the plate, including due to the radius of the bend of the foot, as well as the absence of an abutment preventing the horizontal movement of the facing plate. A loose fit of the facing plate to the plane of the foot facing the rear wall leads to an uneven distribution of the loads transferred from the facing plate to the plate. In the case of hidden fastening of the facing plates, when the tabs of the plate are installed in cuts at the ends of the facing plates, a loose fit of the surface of the foot due to the radius of bending of the foot to the inner surface of the cut on the end of the facing plate can lead to destruction of the latter, which reduces the reliability of the structure. In addition, the bearing capacity of the plate is limited since the width of the shelf is equal to the width of the foot.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно упрощение конструкции, повышение надежности и несущей способности пластины, технологичности ее изготовления, снижение материалоемкости и себестоимости изделия.The aim of the invention is to remedy these disadvantages, namely, simplifying the design, increasing the reliability and bearing capacity of the plate, the manufacturability of its manufacture, reducing the material consumption and cost of the product.
Для достижения указанной цели предложена пластина для крепления облицовочных плит, содержащая заднюю стенку, полку и расположенные симметрично относительно оси пластины пары лапок, состоящие из верхней и нижней лапок, причем плоскости верхних и нижних лапок параллельны плоскости задней стенки. Полка выполнена в виде отгиба от задней стенки, а пары лапок выполнены в виде отгибов от полки, причем верхняя (или нижняя) лапка каждой пары лапок выполнена из тела соответствующей нижней (или верхней) лапки той же пары лапок, например, путем выштамповки (надрезки).To achieve this goal, a plate for attaching facing plates is proposed, comprising a rear wall, a shelf, and pairs of legs located symmetrically with respect to the axis of the plate, consisting of upper and lower legs, the planes of the upper and lower legs parallel to the plane of the rear wall. The shelf is made in the form of a limb from the back wall, and the pair of legs is made in the form of limbs from the shelf, and the upper (or lower) foot of each pair of legs is made of the body of the corresponding lower (or upper) foot of the same pair of legs, for example, by stamping (notching )
Такое выполнение пластины упрощает ее конструкцию, исключает применение дополнительных составных элементов (например, для формирования полки и лапок), сокращает материалоемкость пластины и себестоимость ее изготовления, повышает надежность и несущую способность пластины, в том числе и за счет увеличения ширины полки (ширина полки больше ширины лапки), которая равна ширине пластины, без привлечения дополнительного материала, а также уменьшает количество технологических операций при изготовлении пластины и повышает технологичность ее изготовления. Причем все операции при изготовлении пластины могут выполняться штамповкой из листовых заготовок. Оптимизируя форму и размеры верхних и нижних лапок, можно дополнительно повысить надежность и несущую способность пластины.This embodiment of the plate simplifies its design, eliminates the use of additional components (for example, to form shelves and paws), reduces the material consumption of the plate and the cost of its manufacture, increases the reliability and load-bearing capacity of the plate, including by increasing the width of the shelf (shelf width is greater the width of the foot), which is equal to the width of the plate, without involving additional material, and also reduces the number of technological operations in the manufacture of the plate and increases its manufacturability anufacture. Moreover, all operations in the manufacture of the plate can be stamped from sheet blanks. By optimizing the shape and size of the upper and lower legs, you can further improve the reliability and bearing capacity of the plate.
Полка пластины расположена под заданным углом относительно задней стенки, причем этот угол зависит от толщины облицовочной плиты и радиуса гиба верхней лапки и задается таким образом, чтобы кромка нижнего торца облицовочной плиты, устанавливаемой на полку, прилегала к плоскости верхней лапки не ниже окончания радиуса гиба верхней лапки.The plate shelf is located at a predetermined angle relative to the rear wall, and this angle depends on the thickness of the facing plate and the bending radius of the upper foot and is set so that the edge of the lower end of the facing plate mounted on the shelf is adjacent to the plane of the upper foot not lower than the end of the upper bending radius paws.
При таком конструктивном выполнении пластины обеспечивается полное прилегание поверхности верхней лапки пластины к поверхности облицовочной плиты. При этом обеспечивается равномерное распределение нагрузок, передаваемых от облицовочной плиты к пластине, повышая ее несущую способность и надежность конструкции, а также исключается попадание кромки нижнего торца облицовочной плиты на радиус гиба верхней лапки, что также повышает надежность конструкции без привлечения дополнительного материала и снижает себестоимость пластины.With such a structural embodiment of the plate, the surface of the upper tab of the plate is completely adhered to the surface of the facing plate. This ensures a uniform distribution of the loads transferred from the facing plate to the plate, increasing its bearing capacity and reliability of the structure, as well as eliminating the edge of the lower end of the facing plate on the bending radius of the upper foot, which also increases the reliability of the structure without involving additional material and reduces the cost of the plate .
Высота лапки, из тела которой выполнена другая лапка, больше, чем высота другой лапки, и ее концевая часть имеет разрыв, образуя левую и правую части лапки, при этом в месте разрыва лапки торцы левой и правой части разведены на заданные углы относительно плоскости другой лапки, причем эти углы задаются исходя из обеспечения подпружинивания облицовочной плиты.The height of the foot from the body of which the other foot is made is greater than the height of the other foot, and its end part has a gap, forming the left and right parts of the foot, while at the site of the break of the foot, the ends of the left and right parts are divided at predetermined angles relative to the plane of the other foot and these angles are set based on the provision of springing of the facing plate.
В такой конструкции пластины обеспечивается подпружинивание облицовочной плиты без привлечения дополнительного материала. Формирование разрыва в концевой части верхней (или нижней) лапки и разведение образовавшихся левой и правой частей лапки на заданные углы относительно плоскости нижней (или верхней) лапки не требует дополнительных операций, т.к. осуществляется одновременно с формированием самой лапки. Все это повышает технологичность изготовления пластины и снижает ее себестоимость. Задавая углы разведения левой и правой частей лапки с учетом характеристик материала, из которого изготавливается пластина, можно обеспечить требуемое усилие подпружинивания облицовочной плиты и тем самым оптимизировать нагрузки, передаваемые от облицовочной плиты к пластине (в том числе снизив колебания облицовочных плит при воздействии на них, например, ветровой, пульсационной и др. составляющих нагрузки, действующей на фасад здания), и, в свою очередь, повысить несущую способность и надежность конструкции.In this design of the plate, the springing of the facing plate is ensured without involving additional material. The formation of a gap in the end of the upper (or lower) foot and the breeding of the formed left and right parts of the foot at predetermined angles relative to the plane of the lower (or upper) foot does not require additional operations, because carried out simultaneously with the formation of the foot itself. All this increases the manufacturability of the plate and reduces its cost. By setting the breeding angles of the left and right parts of the foot, taking into account the characteristics of the material from which the plate is made, it is possible to provide the required spring force of the facing plate and thereby optimize the loads transferred from the facing plate to the plate (including reducing the fluctuations of the facing plates when exposed to them, for example, wind, pulsating and other components of the load acting on the building facade), and, in turn, to increase the bearing capacity and reliability of the structure.
Для скрытого крепления облицовочных плит лапки устанавливаются в пропилы в торцах облицовочных плит. При таком выполнении конструкции, с учетом выше обоснованного, обеспечивается повышение надежности и несущей способности пластины, технологичности ее изготовления, снижение материалоемкости и себестоимости изделия.For the hidden fastening of the facing plates, the legs are installed in cuts at the ends of the facing plates. With this design, taking into account the above justified, it provides increased reliability and bearing capacity of the plate, manufacturability of its manufacture, reduction of material consumption and cost of the product.
При видимом креплении торцы облицовочных плит устанавливаются на полку между задней стенкой и поверхностью лапок, обращенной к задней стенке. При этом полка имеет разрыв по оси симметрии пластины, причем ширина разрыва больше ширины вертикального шва между облицовочными плитами, а освободившийся материал пластины из области разрыва полки является продолжением задней стенки.With visible fastening, the ends of the facing plates are mounted on a shelf between the back wall and the surface of the legs facing the rear wall. Moreover, the shelf has a gap along the axis of symmetry of the plate, and the width of the gap is greater than the width of the vertical seam between the facing plates, and the freed plate material from the region of the gap of the shelf is a continuation of the rear wall.
Такое выполнение конструкции обеспечивает параллельное плоскости пластины расположение облицовочной плиты и исключает неравномерное нагружение лапок, установленных вдоль верхней и нижней граней облицовочной плиты, а также самой облицовочной плиты, и тем самым повышает надежность конструкции. При этом увеличивается площадь (без привлечения дополнительного материала) задней стенки и, следовательно, несущая способность и прочность пластины. Кроме того, использование материала из области разрыва полки не требует дополнительных технологических операций при изготовлении пластины. Все это повышает технологичность изготовления и снижает себестоимость пластины.This design provides parallel to the plane of the plate arrangement of the facing plate and eliminates uneven loading of the legs installed along the upper and lower faces of the facing plate, as well as the facing plate itself, and thereby increases the reliability of the structure. This increases the area (without involving additional material) of the back wall and, therefore, the bearing capacity and strength of the plate. In addition, the use of material from the gap area of the shelf does not require additional technological operations in the manufacture of the plate. All this increases the manufacturability and reduces the cost of the plate.
Предпочтительно на задней стенке выполнить выштамповки для подпружинивания облицовочных плит и их плотного прилегания.It is preferable to perform stampings on the rear wall to spring the tiles and their snug fit.
В этом случае эффективность подпружинивания облицовочных плит и плотность их прилегания повышается и, следовательно, повышаются технологичность монтажа облицовочных плит и эксплуатационные характеристики конструкции. При этом не требуется дополнительных затрат материала на выполнение выштамповок, подпружинивающих облицовочную плиту, а также дополнительных технологических операций для их выполнения, что повышает технологичность изготовления пластины и снижает ее себестоимость.In this case, the efficiency of the springing of the cladding plates and the density of their fit increases and, therefore, the manufacturability of the installation of the cladding plates and the operational characteristics of the structure are increased. This does not require additional material costs for stamping, springing the cladding plate, as well as additional technological operations for their implementation, which increases the manufacturability of the plate and reduces its cost.
Не менее предпочтительно, чтобы концевые части лапок имели отгиб в противоположную от задней стенки сторону.It is no less preferable that the end parts of the legs have a limb in the opposite direction from the back wall.
Такое решение облегчает процесс монтажа облицовочных плит, исключает необходимость механического воздействия на лапки пластины при их монтаже и также повышает надежность конструкции при сравнительно высокой технологичности ее изготовления и низкой себестоимости.This solution facilitates the installation process of cladding plates, eliminates the need for mechanical action on the tabs of the plate during their installation and also increases the reliability of the structure with a relatively high manufacturability of its manufacture and low cost.
Рекомендуется по оси симметрии пластины между парами лапок выполнить упор заданной высоты, например, путем вырубки из задней стенки или полки, для фиксации перемещения облицовочной плиты в горизонтальном направлении.It is recommended along the axis of symmetry of the plate between the pairs of legs to emphasize a given height, for example, by cutting from the back wall or shelf, to fix the movement of the facing plate in the horizontal direction.
Наличие упора обеспечивает равномерное распределение нагрузок от смежных по горизонтали облицовочных плит на пары лапок пластины, что, в свою очередь, обеспечивает повышение ее несущей способности и надежности конструкции. Для выполнения упоров не требуется привлечения дополнительного материала, а также дополнительных технологических операций (например, упоры могут быть выполнены штамповкой одновременно с формированием полки и лапок пластины). При этом повышается технологичность изготовления пластины и снижается себестоимость изделия.The presence of an emphasis ensures a uniform distribution of loads from horizontally adjacent facing plates to pairs of plate legs, which, in turn, ensures an increase in its bearing capacity and reliability of the structure. To perform the stops, it is not necessary to attract additional material, as well as additional technological operations (for example, the stops can be stamped simultaneously with the formation of the shelf and tabs of the plate). At the same time, the manufacturability of the plate is increased and the cost of the product is reduced.
Другие цели и преимущества изобретения станут более понятны из следующего конкретного примера его выполнения и чертежей, гдеOther objectives and advantages of the invention will become more apparent from the following specific example of its implementation and drawings, where
на фиг.1 изображена пластина для крепления облицовочных плит (далее «пластина») с разными вариантами выполнения лапок;figure 1 shows a plate for attaching facing plates (hereinafter “the plate") with different options for the implementation of the legs;
на фиг.2 изображены варианты выполнения полки пластины, а также варианты размещения облицовочных плит на пластине;figure 2 shows embodiments of the shelf plate, as well as options for placing tiles on the plate;
на фиг.3 изображены варианты выполнения лапок пластины с разрывом;figure 3 shows embodiments of the legs of the plate with a gap;
на фиг.4 изображены варианты подпружинивания облицовочных плит;figure 4 shows the options for spring-loaded tiles;
на фиг.5 изображен вариант выполнения полки с разрывом по оси симметрии пластины;figure 5 shows an embodiment of a shelf with a gap along the axis of symmetry of the plate;
на фиг.6 изображен вариант размещения облицовочных плит на несущих профилях вентилируемого фасада на наружной поверхности стены здания с помощью пластины для крепления облицовочных плит;figure 6 shows a variant of the placement of cladding plates on the supporting profiles of the ventilated facade on the outer surface of the building wall using a plate for attaching the cladding plates;
на фиг.7 изображена пластина с выштамповками для подпружинивания облицовочных плит;Fig.7 shows a plate with stampings for spring-loaded facing plates;
на фиг.8 изображена пластина с упором для фиксации перемещения облицовочной плиты в горизонтальном направлении.on Fig shows a plate with a stop for fixing the movement of the facing plate in the horizontal direction.
Пластина 1 для крепления облицовочных плит (далее «пластина») на фиг.1 содержит заднюю стенку 2, полку 3 и расположенные симметрично относительно оси пластины пары 4, 5 лапок, состоящие из верхней 4', 5' и нижней 4”, 5” лапок, причем плоскости верхних 4', 5' и нижних 4”, 5” лапок параллельны плоскости задней стенки 2. Полка 3 выполнена в виде отгиба от задней стенки 2, а пары 4, 5 лапок выполнены в виде отгибов от полки 3. Верхняя 4', 5' (на фиг.1, а) или нижняя 4”, 5” (на фиг.1, б) лапка каждой пары 4, 5 лапок выполнена из тела соответствующей нижней 4”, 5” (на фиг.1, а) или верхней 4', 5' (на фиг.1, б) лапки той же пары 4, 5 лапок, например, путем выштамповки (надрезки).The
Все операции по изготовлению пластины 1 могут выполняться, например, штамповкой из листовых заготовок, что обеспечивает высокую технологичность ее изготовления и сравнительно низкую себестоимость изделия. Ширина полки 3 равна ширине пластины 1, что определяет высокую несущую способность пластины 1 и надежность конструкции.All operations for the manufacture of the
Полка 3 расположена под заданным углом α1 (фиг.2, а), α2 (фиг.2, б) относительно задней стенки 2, причем этот угол зависит от толщины облицовочной плиты 6 и радиуса гиба R1 (фиг.2, а), R2 (фиг.2, б) верхней 4', 5' лапки и задается таким образом, чтобы кромка 7 нижнего торца облицовочной плиты 6, устанавливаемой на полку 3, прилегала к плоскости верхней лапки 4', 5' не ниже окончания радиуса гиба R1 (фиг.2, а), R2 (фиг.2, б) верхней 4', 5' лапки.
Как видно из чертежей на фиг.2, величина угла α1, α2 должна быть задана больше при большем радиусе гиба R1, R2, а также при меньшей толщине облицовочной плиты 6.As can be seen from the drawings in figure 2, the angle α1, α2 should be set more with a larger bending radius R1, R2, as well as with a smaller thickness of the facing
При таком выполнении конструкции обеспечивается полное прилегание поверхности верхней 4', 5' лапки к поверхности облицовочной плиты 6, а также обеспечивается равномерное распределение горизонтальных нагрузок, передаваемых от облицовочной плиты 6 к пластине 1, что способствует повышению несущей способности и надежности конструкции. Кроме того, данное техническое решение позволяет уменьшить требуемую ширину пропила в торце облицовочной плиты 6 (на величину радиуса гиба R1, R2) при скрытом креплении (фиг.2, а) и, следовательно, повысить ее прочность, а также надежность конструкции.With this design, a complete fit of the surface of the upper 4 ', 5' of the foot to the surface of the
Также в предложенной пластине 1 (см. фиг.3) высота лапки 4”, 5”, из тела которой выполнена другая лапка 4', 5', больше, чем высота другой лапки 4', 5', и ее концевая часть имеет разрыв (см. фиг.3, а), образуя левую 4״л, 5״л и правую 4״п, 5״п части лапки, при этом в месте разрыва лапки 4”, 5” торцы левой и правой части разведены на заданный угол β относительно плоскости другой лапки 4', 5', причем угол β задается исходя из обеспечения подпружинивания облицовочной плиты.Also in the proposed plate 1 (see FIG. 3), the height of the
Левая и правая части лапок могут быть разведены на разный угол (см. фиг.3, б), причем возможно разведение только левой или правой части лапки на заданный угол относительно плоскости другой лапки. Углы разведения левой и правой части лапки зависят от характеристик материала, из которого изготавливается пластина, и от требуемого усилия для подпружинивания облицовочной плиты.The left and right parts of the legs can be divorced at a different angle (see figure 3, b), and it is possible to breed only the left or right part of the foot at a given angle relative to the plane of the other foot. The dilution angles of the left and right parts of the foot depend on the characteristics of the material from which the plate is made, and on the required force to spring the facing plate.
В предложенной пластине 1 подпружинивание облицовочной плиты 6 обеспечивается без привлечения дополнительного материала и дополнительных технологических операций. Формирование разрыва и разведение левой и правой частей лапки осуществляется одновременно с формированием самой лапки, например, при выполнении операции штамповки. Все это повышает технологичность изготовления пластины и снижает ее себестоимость. Задавая углы разведения левой и правой частей лапки, обеспечивают требуемое усилие подпружинивания облицовочной плиты. При этом можно исключить колебания облицовочных плит и оптимизировать нагрузки, передаваемые от них к пластине, и, следовательно, повысить несущую способность и надежность конструкции. Кроме того, изменяя углы разведения левых и правых частей лапок пластины, можно корректировать, например, положение облицовочных плит вентилируемого фасада здания, обеспечивая заданные требования по его плоскостности.In the proposed
При скрытом креплении облицовочных плит 6 (см. фиг.2, а; фиг.4, а) лапки 4', 5', 4”, 5” устанавливаются в пропилы, выполненные в торцах облицовочных плит 6.With the hidden fastening of the facing plates 6 (see FIG. 2, a; FIG. 4, a), the
При видимом креплении (см. фиг.2, б; фиг.4, б; фиг.5) торцы облицовочных плит 6 устанавливаются на полку 3 между задней стенкой 2 и поверхностью лапок 4, 5, обращенной к задней стенке 2. При этом полка 3 (см. фиг.5) имеет разрыв по оси симметрии пластины 1, причем ширина разрыва (а) больше ширины вертикального шва (b) между облицовочными плитами 6 (см. фиг.6), а освободившийся материал 8 пластины из области разрыва полки 3 (см. фиг.5) является продолжением задней стенки 2.With visible fastening (see Fig. 2, b; Fig. 4, b; Fig. 5), the ends of the facing
Такое техническое решение обеспечивает параллельное плоскости пластины 1 (плоскости задней стенки 2) расположение облицовочных плит 6 (см. фиг.5, б) и исключает неравномерное нагружение верхних 4', 5' и нижних 4”, 5” лапок, а также самих облицовочных плит 6 и, следовательно, повышает надежность конструкции. При этом не требуются привлечение дополнительного материала и дополнительные технологические операции при изготовлении пластины, например, путем штамповки. Это повышает технологичность изготовления и снижает себестоимость пластины.This technical solution provides parallel to the plane of the plate 1 (plane of the rear wall 2) the location of the facing plates 6 (see Fig. 5, b) and eliminates the uneven loading of the upper 4 ', 5' and lower 4 ”, 5” legs, as well as the facing
На задней стенке 2 пластины могут выполняться выштамповки 9 (см. фиг.7, а) для подпружинивания облицовочных плит 6 и их плотного прилегания. Такое техническое решение, наряду с реализацией заданных углов разведения левой и правой частей лапок 4', 5' или 4”, 5”, повышает эффективность подпружинивания облицовочных плит 6 и плотность их прилегания. Это обеспечивает сохранность (неизменность) выставленной при монтаже (см. фиг.6) ширины шва (b) между облицовочными плитами 6 и улучшает эксплуатационные характеристики конструкции. При этом для реализации выштамповок 9 (см. фиг.7, а) не требуется дополнительных затрат материала и дополнительных технологических операций, что обеспечивает высокую технологичность изготовления пластины и снижает ее себестоимость.On the
Концевые части лапок 4, 5 могут иметь отгиб 10 (см. фиг.7, б) в противоположную от задней стенки 2 сторону. Такое решение упрощает процесс монтажа облицовочных плит 6, исключает необходимость механического воздействия на лапки 4, 5 при монтаже облицовочных плит 6 и, следовательно, повышает надежность конструкции.The end parts of the
По оси симметрии пластины между парами лапок 4 и 5 (см. фиг.8) может быть выполнен упор 11 заданной высоты, например, путем вырубки из задней стенки 2 (см. фиг.8, а) или полки 3 (см. фиг.8, б) для фиксации перемещения облицовочных плит в горизонтальном направлении. Указанные упоры 11 обеспечивают необходимую ширину шва (b) между облицовочными плитами 6 (см. фиг.6) как при их монтаже, так и в процессе эксплуатации. Упоры 11 (см. фиг.8) выполняются без привлечения дополнительного материала и не требуют дополнительных технологических операций при изготовлении пластины (например, упоры могут быть выполнены при штамповке одновременно с формированием полки или лапок пластины).Along the axis of symmetry of the plate between the pairs of
Таким образом, изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и несущую способность пластины, технологичность ее изготовления, снизить материалоемкость и себестоимость изделия.Thus, the invention allows to simplify the design, to increase the reliability and bearing capacity of the plate, the manufacturability of its manufacture, to reduce the material consumption and cost of the product.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113350/03A RU2382152C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Plate for fixation of facing slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008113350/03A RU2382152C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Plate for fixation of facing slabs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113350A RU2008113350A (en) | 2009-10-20 |
| RU2382152C2 true RU2382152C2 (en) | 2010-02-20 |
Family
ID=41262386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113350/03A RU2382152C2 (en) | 2008-04-09 | 2008-04-09 | Plate for fixation of facing slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382152C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608369C2 (en) * | 2014-03-31 | 2017-01-18 | Кей Эм Ю Ко., Лтд. | Outer wall materials connection structure |
| RU184426U1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-10-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | WALL HEAT-INSULATING STRUCTURE |
| RU198550U1 (en) * | 2020-02-06 | 2020-07-15 | Александр Октябринович Улыбин | Fastening unit for installation of 3D cladding of wooden structures |
| RU2729765C1 (en) * | 2020-01-27 | 2020-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Амарант-Т" | Method of mounting wall panels of interior finishing of premises |
-
2008
- 2008-04-09 RU RU2008113350/03A patent/RU2382152C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608369C2 (en) * | 2014-03-31 | 2017-01-18 | Кей Эм Ю Ко., Лтд. | Outer wall materials connection structure |
| RU184426U1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-10-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | WALL HEAT-INSULATING STRUCTURE |
| RU184426U9 (en) * | 2017-12-28 | 2018-11-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | WALL INSULATION CONSTRUCTION |
| RU2729765C1 (en) * | 2020-01-27 | 2020-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Амарант-Т" | Method of mounting wall panels of interior finishing of premises |
| RU198550U1 (en) * | 2020-02-06 | 2020-07-15 | Александр Октябринович Улыбин | Fastening unit for installation of 3D cladding of wooden structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008113350A (en) | 2009-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2382152C2 (en) | Plate for fixation of facing slabs | |
| RU2004127213A (en) | SOUND INSULATION CONSTRUCTION | |
| KR100952409B1 (en) | Prefabricated wall penel structure | |
| JP4517950B2 (en) | Slab panel and floor structure | |
| KR200432307Y1 (en) | A window frame bracket for a building veranda | |
| JP2017206884A (en) | Substrate structure of suspended ceiling | |
| JP2013002032A (en) | Earthquake-resisting wall of corrugated steel plate and calculation method of initial elastic shear stiffness thereof | |
| KR100655505B1 (en) | Structure of a fabricated mold | |
| JP2013087421A (en) | Sandwich panel | |
| JP2013032660A (en) | Face bar fixing structure and method, and substrate member | |
| KR20130036982A (en) | Light weight steel-framed walls system with highly efficient sound insulation | |
| RU2448224C2 (en) | Cleat for facing plate fastening | |
| KR200449811Y1 (en) | Fixing bracket | |
| KR20150016009A (en) | Construction for exterior material of building | |
| RU2335607C2 (en) | Armature for external wall construction and external wall construction | |
| KR100657593B1 (en) | Moduler structure fixing device | |
| KR101926476B1 (en) | Vertical panel for building | |
| KR20090023796A (en) | Deep-depth deck plate | |
| JP6222203B2 (en) | Dynamic damper and ceiling | |
| KR101922216B1 (en) | Supporting Structure for Builder's Wall | |
| KR101745066B1 (en) | Wall structure of a lightweight partition | |
| RU218899U1 (en) | BRACKET FOR FASTENING PROFILES OF SUSPENDED FACADE SYSTEMS | |
| JP2016056538A (en) | Ceiling runner and light gauge steel ceiling structure | |
| RU2616951C1 (en) | Device for concealed fixing of facing panel in mounted ventilated facade | |
| RU2330918C2 (en) | Plate for fixing lining panel of building |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110722 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160410 |