RU2381637C1 - Method of making luminescent panel - Google Patents
Method of making luminescent panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381637C1 RU2381637C1 RU2008141322/28A RU2008141322A RU2381637C1 RU 2381637 C1 RU2381637 C1 RU 2381637C1 RU 2008141322/28 A RU2008141322/28 A RU 2008141322/28A RU 2008141322 A RU2008141322 A RU 2008141322A RU 2381637 C1 RU2381637 C1 RU 2381637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- electroluminescent panel
- electroluminescent
- transparent
- panel according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролюминесцентным источникам света, в частности к способу изготовления электролюминесцентной панели.The invention relates to electroluminescent light sources, in particular to a method for manufacturing an electroluminescent panel.
Известны электролюминесцентные панели, одним из электродов в которых является алюминиевая фольга, а другим прозрачная проводящая пленка, где между электродами имеется электролюминесцентный слой. Если пленочный электрод сформирован на твердой основе (например, стекло), получается жесткая конструкция электролюминесцентной панели. Если же пленочный электрод сформирован на полимерной пленке (например, лавсан), получается гибкая панель.Electroluminescent panels are known, one of the electrodes in which is aluminum foil, and the other is a transparent conductive film, where an electroluminescent layer is between the electrodes. If the film electrode is formed on a solid basis (for example, glass), a rigid construction of the electroluminescent panel is obtained. If the film electrode is formed on a polymer film (for example, lavsan), a flexible panel is obtained.
Достоинством конструкций традиционных электролюминесцентных панелей является планарный характер геометрии структуры, когда электроды образуют плоский конденсатор, а электролюминофор, заполняя пространство между электродами, оказывается в однородном электрическом поле этого конденсатора. Однородность электрического поля в слое электролюминофора позволяет иметь равномерное свечение электролюминесцентные панели по всему полю, получая при этом максимально возможную яркость, полученную подбором рабочего предпробойного напряжения U, ограниченного сверху лишь величиной пробойного напряжения Unp, которое в силу однородности поля в толщине электролюминесцентного слоя не зависит от пространственных координат. Конструкция традиционных ЭЛП позволяет сравнительно просто изготавливать панели всех основных цветов при низкой себестоимости и высокой надежности изделий.The advantage of the designs of traditional electroluminescent panels is the planar nature of the geometry of the structure, when the electrodes form a flat capacitor, and the electroluminophore, filling the space between the electrodes, appears in the uniform electric field of this capacitor. The uniformity of the electric field in the electroluminophore layer allows you to have a uniform glow electroluminescent panels throughout the field, while obtaining the maximum possible brightness obtained by selecting the working pre-breakdown voltage U, limited from above only by the value of the breakdown voltage U np , which is independent of the field uniformity in the thickness of the electroluminescent layer from spatial coordinates. The design of traditional EBPs makes it relatively easy to produce panels of all primary colors at low cost and high reliability of products.
Основные недостатки электролюминесцентных панелей данного типа обусловлены трудностями формирования достаточно больших по площади и однородных по свойствам пленочных электродов, что ограничивает возможности создания протяженных плоских источников света с равномерным свечением по всему рабочему полю. Поскольку проводящие пленки (например, оксид индия) имеют высокое электрическое сопротивление (десятки Ом на кв.мм), для равномерности свечения по краю пленки обычно наносится добавочная проводящая полоска (серебро), что усложняет конструкцию и технологию изготовления электролюминесцентной панели. Пленочный электрод в лучшем случае приводит к поглощению 30-40% излучаемого электролюминофором света, что в плане светоотдачи, несомненно, является недостатком электролюминесцентных панелей. Еще одним недостатком электролюминесцентной панели следует считать непрозрачность второго электрода из алюминиевой фольги, т.к. это обстоятельство тоже уменьшает суммарную светоотдачу, а свечение электролюминесцентной панели делает односторонним (свет выходит в сторону пленочного прозрачного электрода), что в ряде случаев ограничивает возможности использования этих панелей.The main disadvantages of electroluminescent panels of this type are due to the difficulties in forming film electrodes that are quite large in area and uniform in properties, which limits the possibility of creating extended flat light sources with uniform illumination throughout the working field. Since the conductive films (for example, indium oxide) have a high electrical resistance (tens of ohms per square mm), an additional conductive strip (silver) is usually applied to uniformly glow along the edge of the film, which complicates the design and manufacturing technology of the electroluminescent panel. The film electrode in the best case leads to the absorption of 30-40% of the light emitted by the electroluminophore, which in terms of light output is undoubtedly a disadvantage of electroluminescent panels. Another disadvantage of the electroluminescent panel should be considered the opacity of the second electrode of aluminum foil, because this circumstance also reduces the total light output, and the luminescence of the electroluminescent panel makes it one-sided (the light goes towards the transparent film electrode), which in some cases limits the possibilities of using these panels.
Известны способы изготовления электролюминесцентной индикаторной панели RU 2082286 С1, 1991.04.15, Заявка Японии N 62-56635, кл. Н05В 33/10, 1987, Заявка Японии N 62-35235, кл. Н05В 33/10, 1987, RU 2050041 1995, RU 2050042, 1995, RU 2096932, 1996.10.01.Known methods of manufacturing an electroluminescent display panel RU 2082286 C1, 1991.04.15, Application of Japan N 62-56635, class. H05B 33/10, 1987, Japanese Application N 62-35235, cl. Н05В 33/10, 1987, RU 2050041 1995, RU 2050042, 1995, RU 2096932, 1996.10.01.
Известен способ изготовления электролюминесцентной индикаторной панели заявка Японии N 62-56635, кл. Н05В 33/10, 1987. включающий формирование рулона из люминесцентной пленки, выполненной из люминофоров, погруженных в диэлектрический материал, размещенной на металлической фольге, формирование рулона из прозрачной проводящей пленки на прозрачной диэлектрической основе. Соединение электролюминесцентной и прозрачной проводящих пленок происходит путем их пропускания через пару нагретых валков с последующей герметизацией объединенного тела защитными пленками, разрезанием на отдельные структуры, герметизации краев и присоединения выводов. Однако данный способ не пригоден для изготовления крупномасштабных электролюминесцентных источников, в частности индикаторных панелей значительной протяженности, в силу отсутствия в них специальных средств подачи питания, компенсирующих падение напряжения питания, подводимого к выводам, по длине панели.A known method of manufacturing an electroluminescent display panel application of Japan N 62-56635, class. Н05В 33/10, 1987. comprising forming a roll of a luminescent film made of phosphors immersed in a dielectric material placed on a metal foil, forming a roll of a transparent conductive film on a transparent dielectric base. The electroluminescent and transparent conductive films are connected by passing them through a pair of heated rolls, followed by sealing the united body with protective films, cutting them into separate structures, sealing the edges and attaching the leads. However, this method is not suitable for the manufacture of large-scale electroluminescent sources, in particular, display panels of considerable length, due to the lack of special power supply means to compensate for the drop in the supply voltage supplied to the terminals along the length of the panel.
Близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления индикаторной люминесцентной панели - заявка Японии N 62-35235, кл. Н05В 33/10, 1987, согласно которому при формировании панели электролюминесцентную пленку создают путем нанесения и сушки слоя люминофора на прозрачной изоляционной пленке, на лицевой стороне которой сформирована прозрачная проводящая пленка-электрод определенной формы. Диэлектрическую пленку формируют путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на металлической фольге. Люминесцентную и диэлектрическую пленки соединяют под давлением, формируя излучающую область индикаторной панели. Излучающую область герметизируют защитными пленками. После разрезания на отдельные структуры края также герметизируют.Close in technical essence to the invention is a method of manufacturing an indicator luminescent panel - Japanese application N 62-35235, class. Н05В 33/10, 1987, according to which, when forming a panel, an electroluminescent film is created by applying and drying a phosphor layer on a transparent insulating film, on the front side of which a transparent conductive film-electrode of a certain shape is formed. A dielectric film is formed by continuously applying and drying the dielectric layer on a metal foil. The luminescent and dielectric films are connected under pressure, forming a radiating region of the display panel. The emitting region is sealed with protective films. After cutting into separate structures, the edges are also sealed.
Недостатками способа и созданной согласно ему электролюминесцентной панели являются низкая стабильность и надежность свечения, обусловленные неравномерностью свечения от краев к центру электролюминесцентной панели при увеличении размеров электролюминесцентной панели за счет достаточно высокого сопротивления прозрачного электрода.The disadvantages of the method and the electroluminescent panel created according to it are the low stability and reliability of the glow due to the uneven glow from the edges to the center of the electroluminescent panel with increasing dimensions of the electroluminescent panel due to the sufficiently high resistance of the transparent electrode.
Наиболее близким способом того же назначения по совокупности признаков является способ изготовления электролюминесцентной панели - а.с. RU 2082286 С1, 1991.04.15, включающий создание электролюминесцентной структуры путем нанесения и сушки слоя люминофора в изоляционном материале на лицевой стороне проводящего слоя, служащего электродом определенной формы, формирование проводящей пленки путем непрерывного нанесения и сушки диэлектрического слоя на другом проводящем слое, соединение люминесцентной и проводящей пленок под давлением при нагреве и формирование излучающей области индикаторной панели, герметизацию излучающей области защитными пленками, разделение на отдельные структуры и герметизацию краев структур, согласно изобретению между проводящей пленкой, выполненной прозрачной, и электролюминесцентной пленкой размещают шину подачи электропитания, выполненную из металлической фольги со слоем изоляционного адгезива, прикрепленным к одной боковой стороне металлической пленки со стороны электролюминесцентной пленки, при этом пленки и шину подачи электропитания соединяют путем вытягивания из рулона через пару валков. При этом предпочтительным является то, что в люминесцентной пленке формируют сквозные отверстия с заданными интервалами, шину подачи питания размещают между указанными пленками в положении, соответствующем сквозным отверстиям, после соединения пленок структуру режут на части заданной длины, по меньшей мере, с одним сквозным отверстием, осуществляют монтаж выводов и их соединение с прозрачной проводящей пленкой через сквозные отверстия, а герметизацию проводят влагонепроницаемой пленкой.The closest way to the same purpose for the combination of features is a method of manufacturing an electroluminescent panel - A. with. RU 2082286 C1, 1991.04.15, including the creation of an electroluminescent structure by applying and drying a phosphor layer in an insulating material on the front side of a conductive layer serving as an electrode of a certain shape, forming a conductive film by continuously applying and drying a dielectric layer on another conductive layer, connecting the luminescent and conductive films under pressure during heating and the formation of the emitting region of the display panel, sealing the emitting region with protective films, separation into separate pages The structure and sealing of the edges of the structures according to the invention between the conductive film made of transparent and the electroluminescent film is placed power supply bus made of metal foil with a layer of insulating adhesive attached to one side of the metal film on the side of the electroluminescent film, while the film and the supply bus power supply is connected by pulling from a roll through a pair of rolls. Moreover, it is preferable that through holes are formed in the luminescent film at predetermined intervals, a power supply bus is placed between said films in a position corresponding to through holes, after connecting the films, the structure is cut into parts of a predetermined length with at least one through hole, the terminals are mounted and connected with a transparent conductive film through the through holes, and the sealing is carried out with a moisture-proof film.
Недостатками данного способа и электролюминесцентной панели, созданной по этой технологии, являются неравномерность свечения проявляемая в виде уменьшения интенсивности светового потока от края прозрачного электрода, соединенного с шиной электропитания, к другой стороне, за счет уменьшения электрического потенциала, связанного с высоким сопротивлением прозрачного электрода. Существует трудность подсоединения проводников к шине электропитания через отверстия. Отсутствие жесткого корпуса снижает защищенность электролюминесцентной панели от влаги и механических повреждений.The disadvantages of this method and the electroluminescent panel created by this technology are the irregularity of the glow manifested in the form of a decrease in the intensity of the light flux from the edge of the transparent electrode connected to the power supply bus to the other side, due to a decrease in the electric potential associated with the high resistance of the transparent electrode. There is a difficulty in connecting the conductors to the power bus through the holes. The absence of a rigid case reduces the protection of the electroluminescent panel from moisture and mechanical damage.
Задачей изобретения является создание способа изготовления электролюминесцентной панели, свободного от недостатков известных решений и обеспечивающего возможность изготовления крупномасштабных панелей и повышение производительности процесса производства вышеуказанных панелей. Способ изготовления электролюминесцентной панели состоит из трех этапов, включающих изготовление компонентов объединенной электролюминесцентной структуры, формирование этих компонентов в электролюминесцентную структуру, разрезание ее на части заданных размеров с последующей установкой в защитный корпус панели. Непрерывный способ изготовления объединенной электролюминесцентной структуры, содержащей электролюминесцентную пленку, две прозрачные электропроводящие пленки, две фотолюминесцентные пленки с двумя шинами подачи, происходит путем непрерывной подачи вышеуказанных компонентов с рулонов с последующим формированием многослойной структуры путем склеивания прозрачным адгезивным слоем и прохождения многослойной структуры под давлением через валки. Электролюминесцентная панель, произведенная по предложенному способу, имеет большую яркость, больший световой поток, исходящий с двух сторон панели, большую однородность свечения по полю, большую надежность, большую долговечность, большую прочность, обладает гибкостью или жесткостью, имеет расширенный спектр свечения. В данном способе применены жесткие сборочные элементы корпуса, что убыстряет и упрощает процесс сборки электролюминесцентных панелей с получением высоких параметров электрических соединений и высокой защищенности от влаги. Установка объединенной электролюминесцентной структуры в прозрачный корпус усиливает электрическую защиту, обеспечивает сохранение целостности электролюминесцентной структуры от механических воздействий и позволяет устанавливать электролюминесцентные панели как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.The objective of the invention is to provide a method of manufacturing an electroluminescent panel, free from the disadvantages of the known solutions and providing the possibility of manufacturing large-scale panels and increasing the productivity of the manufacturing process of the above panels. A method of manufacturing an electroluminescent panel consists of three stages, including the manufacture of components of a combined electroluminescent structure, the formation of these components in an electroluminescent structure, cutting it into pieces of a given size, followed by installation in a protective housing of the panel. A continuous method of manufacturing a combined electroluminescent structure containing an electroluminescent film, two transparent electrically conductive films, two photoluminescent films with two feed lines, occurs by continuously feeding the above components from the rolls with the subsequent formation of a multilayer structure by gluing a transparent adhesive layer and passing the multilayer structure under pressure through the rolls . The electroluminescent panel produced by the proposed method has a greater brightness, a greater luminous flux emanating from both sides of the panel, a greater uniformity of luminescence across the field, greater reliability, greater durability, greater strength, has flexibility or stiffness, and has an expanded spectrum of luminescence. In this method, rigid assembly elements of the housing are used, which speeds up and simplifies the process of assembling electroluminescent panels with obtaining high parameters of electrical connections and high protection against moisture. The installation of the integrated electroluminescent structure in a transparent casing enhances electrical protection, ensures the integrity of the electroluminescent structure from mechanical influences, and allows the installation of electroluminescent panels in both horizontal and vertical planes.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления электролюминесцентной панели применен способ непрерывного изготовления электролюминесцентной структуры, содержащий слои люминесцентной пленки, установленные между двумя прозрачными электропроводящими слоями пленки, шинами подачи электропитания, дополнительными фотолюминесцентными слоями, с герметизацией их диэлектрическими пленками путем непрерывной подачи вышеуказанных компонентов с рулонов с последующим формированием и соединением их в объединенную электролюминесцентную структуру путем нанесения на их поверхности прозрачных адгезивных слоев и последующего склеивания путем прохождения под давлением через валки с последующим разрезанием электролюминесцентной структуры на части заданных размеров. При применении данного способа удается приблизить форму поперечного сечения продольных прозрачных проводящих пленок и пленки электролюминесцентного слоя к прямоугольной форме, расположив их в пространстве таким образом, что расстояния между ними зафиксированы на определенном заданном расстоянии друг от друга. Это позволяет в сочетании с подводом электрического потенциала через электрические шины к прозрачным электропроводящим пленкам, повысить однородность возбуждающего электрического поля и подобрать рабочее напряжение для обеспечения максимальной яркости, уменьшить возможность электрического пробоя в местах минимальных расстояний между проводящими слоями, что приводит к повышению надежности электролюминесцентной панели и позволяет получить пространственно однородное по длине и ширине электролюминесцентной панели с равномерным распределением электрическое поле, что обеспечивает равномерное распределение яркости по полю свечения люминесцентного слоя, создающего световой поток, излучаемый с двух сторон панели. Имеется возможность использовать в конструкции источника света дополнительные фотолюминесцентные слои, в которые вводятся фотолюминофоры и/или красители, при этом свечение пленочного электролюминесцентного слоя фотовозбуждает дополнительный фотолюминесцентный пленочный слой, в результате чего обеспечивается свечение электролюминесцентной панели светом, цвет которого определяется совокупными свойствами пленочных слоев. Это позволяет получить более широкий спектр цветов свечения электролюминесцентной панели. Установка электрических шин, соединенных между собой проводящими слоями, позволяет получить пространственно однородное по длине и ширине электролюминесцентной панели распределение электрического поля между проводящими слоями, имеющими большую площадь, что обеспечивает равномерное распределение яркости по всему полю свечения люминесцентного слоя, что создает условия реализации процесса изготовления крупномасштабных электролюминесцентных панелей. Использование электрических шин подачи электропитания, выполненных из металлической фольги, имеющей высокую удельную электрическую проводимость, увеличивает коэффициент полезного действия системы электропитания. Применение жестких пластмассовых сборочных элементов корпуса убыстряет и упрощает процесс сборки электролюминесцентных панелей с получением высоких параметров электрических соединений и высокой защищенностью от влаги. Применение прозрачного корпуса усиливает электрическую защиту и защиту целостности электролюминесцентной структуры от механических воздействий и позволяет устанавливать электролюминесцентные панели как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Возможно применение электролюминесцентной панели в виде гибкой многослойной структуры с дополнительным прозрачным защитным покрытием. Подключение электролюминесцентной панели к источнику питания производится через контакты, установленные на одном из осевых (продольных) соединительных элементов через прямоугольные отверстия, в которые установлены плоские металлические контакты, имеющие электрический контакт с электрическими шинами каждого прозрачного слоя, и которые электрически соединены с контактами цилиндрической формы, подсоединяемые через разъем к источнику напряжения. Питание электролюминесцентной панели обеспечивается либо от сети переменного тока, либо от автономного источника постоянного тока с использованием электронного преобразователя напряжения, подающего напряжение на колебательный контур, состоящий из индуктивности и конденсатора, в качестве обкладок которого являются прозрачные электропроводящие слои, на которых создается переменное электрическое поле с заданной частотой контура. Колебательный контур имеет обратную связь по напряжению с источником питания, компенсирующим активные потери в контуре, поддерживая в нем автоколебательный режим, что снижает энергетические затраты на работу электролюминесцентной панели. На поверхности электролюминесцентной панели возможна установка нескольких фотоэлементов, обеспечивающих подзарядку батареи при работе электролюминесцентной панели или в дневное время суток при выключенной панели.This goal is achieved by the fact that in the known method for manufacturing an electroluminescent panel, a method for continuously producing an electroluminescent structure is applied, comprising luminescent film layers interposed between two transparent electrically conductive film layers, power supply lines, additional photoluminescent layers, sealing them with dielectric films by continuously supplying the above components from rolls with subsequent formation and connection of them into a united eleme ctroluminescent structure by applying transparent adhesive layers to their surface and subsequent gluing by passing under pressure through the rolls, followed by cutting the electroluminescent structure into parts of a given size. When applying this method, it is possible to approximate the cross-sectional shape of the longitudinal transparent conductive films and the electroluminescent layer film to a rectangular shape, arranging them in space so that the distances between them are fixed at a certain predetermined distance from each other. This allows, in combination with the supply of electric potential through busbars to transparent electrically conductive films, to increase the uniformity of the exciting electric field and to select the operating voltage to ensure maximum brightness, reduce the possibility of electrical breakdown at the minimum distance between the conductive layers, which increases the reliability of the electroluminescent panel and allows you to get spatially uniform in length and width of the electroluminescent panel with uniform the distribution of the electric field, which provides a uniform distribution of brightness over the field of illumination of the luminescent layer that creates the light flux emitted from both sides of the panel. It is possible to use additional photoluminescent layers in the design of the light source into which photoluminophores and / or dyes are introduced, while the luminescence of the film electroluminescent layer of the photoexcites an additional photoluminescent film layer, as a result of which the electroluminescent panel is illuminated by light, the color of which is determined by the combined properties of the film layers. This allows you to get a wider range of colors of the glow of the electroluminescent panel. The installation of electric buses interconnected by conductive layers makes it possible to obtain a spatially uniform distribution in length and width of an electroluminescent panel of an electric field between conductive layers having a large area, which ensures a uniform distribution of brightness throughout the luminescence field of the luminescent layer, which creates the conditions for implementing the large-scale manufacturing process electroluminescent panels. The use of electric power supply buses made of metal foil having a high electrical conductivity increases the efficiency of the power supply system. The use of rigid plastic assembly elements of the housing speeds up and simplifies the process of assembling electroluminescent panels with obtaining high parameters of electrical connections and high protection against moisture. The use of a transparent casing enhances electrical protection and integrity protection of the electroluminescent structure from mechanical influences and allows the installation of electroluminescent panels in both horizontal and vertical planes. It is possible to use an electroluminescent panel in the form of a flexible multilayer structure with an additional transparent protective coating. The electroluminescent panel is connected to the power source through the contacts installed on one of the axial (longitudinal) connecting elements through rectangular holes, into which there are flat metal contacts having electrical contact with the electric buses of each transparent layer, and which are electrically connected to the contacts of a cylindrical shape, connected via a connector to a voltage source. The electroluminescent panel is supplied with power either from an alternating current network or from an autonomous direct current source using an electronic voltage converter supplying voltage to an oscillating circuit, consisting of an inductance and a capacitor, the plates of which are transparent conductive layers on which an alternating electric field is created with set frequency of the circuit. The oscillating circuit has voltage feedback with a power source that compensates for active losses in the circuit, maintaining a self-oscillating mode in it, which reduces the energy cost of operating the electroluminescent panel. On the surface of the electroluminescent panel, it is possible to install several photocells that provide battery recharging during operation of the electroluminescent panel or in the daytime when the panel is off.
Принцип работы получаемого источника света основан на эффекте электролюминесценции полупроводников цинкосульфидной группы, в соответствии с которым электролюминесцентный слой (электролюминофор), питаясь энергией электрического поля, испускает свечение рекомбинационным или нерекомбинационным путем. При приложении к электродам напряжения питания с амплитудой в диапазоне от 100 до 300 В и частотой 5-10 кГц электролюминофор в органическом связующем, в зависимости от марки, светится зеленым, красным, синим, желтым светом. Смешивая различные марки электролюминофора, можно получить различные оттенки полной гаммы цветов, в т.ч. и белый цвет. При этом свечение электролюминесцентного слоя фотовозбуждает дополнительный фотолюминесцентный пленочный слой, в результате чего обеспечивается свечение электролюминесцентной панели светом с более широким спектром цветов свечения.The principle of operation of the resulting light source is based on the electroluminescence effect of the semiconductors of the zinc sulfide group, according to which the electroluminescent layer (electroluminophore), fed by the energy of an electric field, emits a glow by recombination or non-recombination. When a supply voltage with an amplitude in the range from 100 to 300 V and a frequency of 5-10 kHz is applied to the electrodes, the electroluminophore in the organic binder, depending on the brand, glows in green, red, blue, yellow. By mixing different brands of electroluminophore, you can get different shades of the full gamut of colors, including and white color. In this case, the luminescence of the electroluminescent layer photoexcites an additional photoluminescent film layer, as a result of which the luminescence of the electroluminescent panel is ensured by light with a wider spectrum of luminescence colors.
Изобретение поясняется на примере его осуществления чертежами, на которых показано следующее:The invention is illustrated by the example of its implementation by drawings, which show the following:
Фиг.1 - вид люминесцентной пленки.Figure 1 is a view of a luminescent film.
Фиг.2 - вид прозрачного проводящего слоя.Figure 2 is a view of a transparent conductive layer.
Фиг.3 - вид фотолюминофорного слоя.Figure 3 is a view of the photoluminophore layer.
Фиг.4 - вид перспективного изображения, иллюстрирующего процесс производства многослойной люминесцентной структуры.Figure 4 is a perspective view illustrating the production process of a multilayer luminescent structure.
Фиг.5 - вид по стрелке А-А, на котором показан разрез многослойной люминесцентной структуры и вид профильной фильеры.5 is a view along arrow AA, which shows a section of a multilayer luminescent structure and a view of a profile die.
Фиг.6 - вид поперечного разреза многослойной люминесцентной структуры.6 is a cross-sectional view of a multilayer luminescent structure.
Фиг.7 - вид соединительных элементов.7 is a view of the connecting elements.
Фиг.8 - вид на угловую установку соединительных элементов при монтаже и расположение проводящих слоев.Fig - view of the angular installation of the connecting elements during installation and the location of the conductive layers.
Фиг.9 - поперечный разрез люминесцентной панели и вид на соединение контактов с шинами и проводящими слоями соединительных элементов.Fig.9 is a cross section of a luminescent panel and a view of the connection of the contacts with the tires and the conductive layers of the connecting elements.
Пример выполненияExecution example
Каждый компонент многослойной люминесцентной структуры формируется в отдельности в виде рулонов.Each component of the multilayer luminescent structure is formed separately in the form of rolls.
Материал полимерной основы (1) например, полиэтилен, термоэластопласт, полихлорвинил, лавсан подобран исходя из требований высокого светопропускания в видимой области спектра, большого пробойного напряжения и хорошей адгезии к материалам пленочного электролюминесцентного слоя, прозрачного проводящего пленочного слоя, фотолюминесцентного слоя. При этом в полимерную основу могут быть внесены примеси (или оптические дефекты), которые могут создавать диффузное рассеивание проходящего через нее света. Это приводит к увеличению равномерности свечения светящейся поверхности. В полимерную основу могут быть введены центры окраски, например органические красители, вследствие чего можно получить более широкий спектр свечения электролюминесцентной панели.The material of the polymer base (1), for example, polyethylene, thermoplastic elastomer, polyvinyl chloride, lavsan is selected based on the requirements of high light transmission in the visible spectrum, high breakdown voltage, and good adhesion to the materials of the film electroluminescent layer, a transparent conductive film layer, and a photoluminescent layer. In this case, impurities (or optical defects) can be introduced into the polymer base, which can create diffuse scattering of the light passing through it. This leads to an increase in the uniformity of the glow of the luminous surface. Color centers, for example organic dyes, can be introduced into the polymer base, as a result of which a wider spectrum of the glow of the electroluminescent panel can be obtained.
Слой пленочного люминофора (2) на основе диэлектрического связующего с термопластичными свойствами формируется на поверхности полимерной основы (1) (фиг.1), например, литьевым (латексным) способом или пульверизацией при условиях хорошей адгезии на границе слоев. Полученный таким способом электролюминесцентный слой обладает высокой однородностью по толщине и относительно большой концентрацией электролюминофора до (5:1), обеспечивает необходимое пространственное распределение электролюминофоров по длине и ширине, обладает свойствами термопластичности при формовании, что обеспечивает равномерность свечения электролюминесцентной панели по полю, увеличивает яркость, обеспечивает необходимое пространственное распределение цвета свечения по полю. Пленочный люминесцентный слой формируется на основе термоэластопласта, например типа ДСТ с растворителем (например, нефрас) и просеянного (средний размер зерна 20 мкм) промышленного электролюминофора марок ЭЛС-455 (синий), ЭМ-510 (зеленый) и ЭМ-670 (красный). После испарения растворителя в результате сушки в инфракрасных лучах соотношение электролюминофора и связующего в пленочном электролюминесцентном слое было не менее 2,5:1, либо использован слой электролюминофора Э-515 60 мас.% в связующем.A layer of a film phosphor (2) based on a dielectric binder with thermoplastic properties is formed on the surface of the polymer base (1) (Fig. 1), for example, by injection (latex) method or by spraying under conditions of good adhesion at the layer boundary. The electroluminescent layer obtained in this way has a high uniformity in thickness and a relatively large concentration of electroluminophores up to (5: 1), provides the necessary spatial distribution of electroluminophores in length and width, has the properties of thermoplasticity during molding, which ensures a uniform emission of the electroluminescent panel across the field, increases brightness, provides the necessary spatial distribution of the color of the glow across the field. The film luminescent layer is formed on the basis of thermoplastic elastomer, for example, DST type with a solvent (for example, nefras) and sifted (
Прозрачный проводящий слой (3) пленки формируется нанесением на прозрачную пленку полимерной основы (1) прозрачной проводящей пленки, например, в виде сплошного слоя электропроводящего порошка SnO2(Sb), содержащего 0,2-1,1 мас.% сурьмы, полученного обработкой оксида олова последовательно парами SbCl3 и H2O при 140-180°C с последующим прокаливанием на воздухе при 700-900°C в течение 90-30 минут, в связующем при соотношении (20-80)-(80-20) мас.%, причем в качестве полимерного связующего использован бутадиен-нитрильный каучук (фиг.2).The transparent conductive layer (3) of the film is formed by applying a transparent conductive film to the transparent film of the polymer base (1), for example, in the form of a continuous layer of an electrically conductive powder SnO 2 (Sb) containing 0.2-1.1 wt.% Antimony obtained by processing tin oxide sequentially in pairs of SbCl 3 and H 2 O at 140-180 ° C followed by calcination in air at 700-900 ° C for 90-30 minutes, in a binder at a ratio of (20-80) - (80-20) wt. %, moreover, butadiene-nitrile rubber was used as the polymer binder (Fig. 2).
Электропроводящие шины (4) выполняются из металлической фольги, например из медной, или фосфористо-бронзовой, или алюминиевой толщиной 0,2 мм.The electrically conductive tires (4) are made of metal foil, for example, copper, or phosphor-bronze, or aluminum, 0.2 mm thick.
Дополнительный фотолюминесцентный пленочный слой (5) формируется из полиэтилена высокого давления при температуре плавления и содержит фотолюминофор ФВ-540-1 в соотношении 1,5:1, а также может быть сформирован на прозрачной пленке полимерной основы (1), например, литьевым (латексным) способом или пульверизацией при требовании хорошей адгезии с поверхностью. В фотолюминесцентные слои могут быть введены фотолюминофоры и/или красители (фиг.3).An additional photoluminescent film layer (5) is formed from high pressure polyethylene at a melting temperature and contains photoluminophore FV-540-1 in a ratio of 1.5: 1, and can also be formed on a transparent film of a polymer base (1), for example, injection-molded (latex) ) by method or pulverization, when good adhesion to the surface is required. Photoluminophores and / or dyes can be introduced into the photoluminescent layers (FIG. 3).
Люминесцентная структура герметизируется изолирующей влагонепроницаемой пленкой (6), например, выполненной из полиэтилена низкого давления марки ПЭНД 20408-007 толщиной 0,2 мм со светопропусканием в видимой области спектра до 94%. Напряженность электрического поля пробоя полиэтиленового слоя составляет величину до 1000 кв.см. Изолирующая пленка (оболочка) может быть окрашена введением органических и неорганических красителей в цвета, соответствующие длине излучения источника света, и при формировании может быть окрашена путем введения в нее пигментов: золотисто-желтого, фталоцианидовых зеленого и синего или радомина.The luminescent structure is sealed with an insulating moisture-proof film (6), for example, made of low-density polyethylene brand PEND 20408-007 with a thickness of 0.2 mm with a transmittance in the visible region of the spectrum of up to 94%. The electric field strength of the breakdown of the polyethylene layer is up to 1000 sq.cm. The insulating film (shell) can be colored by introducing organic and inorganic dyes into colors corresponding to the radiation length of the light source, and during formation it can be colored by introducing pigments into it: golden yellow, phthalocyanide green and blue or radomine.
Компоненты многослойной люминесцентной структуры, содержащей слой пленочного люминофора, прозрачные проводящие пленки, фотолюминесцентные пленки, электропроводящие шины и изолирующие пленки формируются в рулоны, устанавливаются, как показано на фиг.4, причем проводящие пленки обращены проводящими слоями к электропроводящим шинам. Подготовленные пленочные структуры объединяются путем непрерывной подачи из рулонов тянущими валками (7), непрерывного нанесения на них прозрачных адгезивных слоев из устройств (8) и склеивания под давлением в конечную многослойную люминесцентную структуру методом прокатки через валки (9). При формировании люминесцентной структуры шины устанавливаются таким образом, что выступающая часть шины за поперечные размеры пленок многослойной люминесцентной структуры имеет ширину, обеспечивающую заданную ширину шины на поверхности изолирующих слоев (6) с учетом толщины фотолюминесцентных (5) и изолирующих пленок (6) люминесцентной структуры. Шины формируют с помощью двух профильных фильер (10), расположенных по краям люминесцентной структуры, путем загибания вышеуказанных шин на угол 180 градусов и их приклеивания на наружную поверхность изолирующих пленок. Пленки имеют нанесенные по краям с двух сторон вдоль продольной оси люминесцентной структуры адгезивные слои (11), нанесенные в виде узких полос, равных по ширине приклеиваемых частей шин, причем нанесение адгезивных слоев производится непосредственно перед профильными фильерами из устройства (12). При движении люминесцентной структуры шины, следуя по внутренней поверхности фильер, принимают на выходе из них вид внутреннего выходного профиля фильер (фиг.5).The components of a multilayer luminescent structure comprising a film phosphor layer, transparent conductive films, photoluminescent films, conductive buses and insulating films are formed into rolls, are mounted as shown in FIG. 4, and the conductive films face the conductive layers to the conductive buses. The prepared film structures are combined by continuously feeding the rolls with pulling rolls (7), continuously applying transparent adhesive layers from devices (8) onto them, and gluing them under pressure into the final multilayer luminescent structure by rolling through rolls (9). When forming the luminescent structure, the tires are installed in such a way that the protruding part of the tire beyond the transverse dimensions of the films of the multilayer luminescent structure has a width that provides a given tire width on the surface of the insulating layers (6), taking into account the thickness of the photoluminescent (5) and insulating films (6) of the luminescent structure. Tires are formed using two profile dies (10) located along the edges of the luminescent structure by bending the above tires at an angle of 180 degrees and gluing them to the outer surface of the insulating films. The films have adhesive layers deposited at the edges on both sides along the longitudinal axis of the luminescent structure (11), applied in the form of narrow strips equal in width to the glued parts of the tires, and the adhesive layers are applied directly in front of the profile dies from the device (12). When moving the luminescent structure of the tire, following the inner surface of the dies, take the form of the inner output profile of the dies at the exit from them (Fig. 5).
При изготовлении люминесцентных панелей увеличенного размера возможна установка нескольких дополнительных шин электропитания, выполненных в виде узких полосок фольги, установленных параллельно друг другу. Дополнительные шины устанавливаются с рулонов при формировании люминесцентной структуры, располагаются параллельно продольным боковым шинам друг над другом и примыкают к прозрачным проводящим слоям с обеспечением между ними электрического контакта. Для соединения шин и дополнительных шин между собой формируются прямоугольные отверстия в фотолюминесцентных и изолирующих пленках (при изготовлении данных компонентов люминесцентной структуры), которые расположены в поперечном направлении люминесцентной структуры.In the manufacture of oversized luminescent panels, it is possible to install several additional power busbars made in the form of narrow foil strips mounted parallel to each other. Additional tires are installed from the rolls during the formation of the luminescent structure, are arranged parallel to the longitudinal side tires one above the other and are adjacent to the transparent conductive layers to ensure electrical contact between them. To connect the tires and additional tires to each other, rectangular holes are formed in the photoluminescent and insulating films (in the manufacture of these components of the luminescent structure), which are located in the transverse direction of the luminescent structure.
Полученную многослойную люминесцентную структуру разрезают на части, имеющие требуемые размеры по длине с последующей обработкой торцевой части разреза для обеспечения сохранности целостности люминесцентной структуры и с целью увеличения пробойного напряжения между проводящими электродами наносят изолирующий слой в виде изоляционной клейкой ленты (13), имеющей адгезивный слой (11) и приклеенной по периметру к торцевой поверхности люминесцентной структуры, либо изолирующий слой в виде расплава диэлектрика с последующим отверждением (фиг.6). Люминесцентная панель может быть выполнена в виде гибкой структуры, причем люминесцентная структура герметизируется дополнительным влагонепроницаемым электроизоляционным слоем (на фигурах не показано). Полученную люминесцентную структуру заданных размеров помещают в корпус, состоящий из двух листов прозрачной пластмассы, установленных с двух фронтальных сторон люминесцентной структуры, соединенных с ней прозрачным адгезивным слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность листов либо непосредственно на люминесцентную структуру, и скрепляют по периметру соединительными элементами.The resulting multilayer luminescent structure is cut into parts having the required lengths with subsequent processing of the end part of the section to ensure the integrity of the luminescent structure and to increase the breakdown voltage between the conductive electrodes, an insulating layer is applied in the form of an insulating adhesive tape (13) having an adhesive layer ( 11) and glued around the perimeter to the end surface of the luminescent structure, or an insulating layer in the form of a dielectric melt with subsequent curing ( ig.6). The luminescent panel can be made in the form of a flexible structure, the luminescent structure being sealed with an additional moisture-proof electrical insulating layer (not shown in the figures). The obtained luminescent structure of predetermined dimensions is placed in a housing consisting of two sheets of transparent plastic mounted on two front sides of the luminescent structure, connected to it by a transparent adhesive layer deposited on the inner surface of the sheets or directly on the luminescent structure, and fastened around the perimeter by connecting elements.
Соединительные элементы (14, 15) имеют вид, в поперечном сечении показанный на фиг.7. На пластмассовые заготовки соединительных элементов наклеивается из рулонов слой пленки (16), имеющей двухсторонний адгезивный слой (11) и проводящий слой (17), выполненные в виде полосок металлической фольги толщиной 0,2 мм, например, из медной, фосфористо-бронзовой или алюминиевой. В другом случае исполнения возможно нанесение адгезивного слоя непосредственно на соединительный элемент с последующим приклеиванием на него из рулона проводящего слоя фольги (17). Затем заготовки соединительных элементов разрезаются на части, образующие поперечные и продольные элементы с углами на концах 45 градусов.The connecting elements (14, 15) have the form, in cross section shown in Fig.7. A film layer (16) having a double-sided adhesive layer (11) and a conductive layer (17) made in the form of strips of metal foil 0.2 mm thick, for example, of copper, phosphor-bronze or aluminum, is glued onto the plastic blanks of the connecting elements from rolls . In another embodiment, it is possible to apply an adhesive layer directly to the connecting element, followed by gluing onto it from a roll of a conductive foil layer (17). Then the blanks of the connecting elements are cut into parts forming transverse and longitudinal elements with angles at the ends of 45 degrees.
Прозрачный корпус выполнен из двух листов (18) прозрачной пластмассы, например из органического стекла, или другой прозрачной пластмассы, причем наружные поверхности могут иметь как плоскую форму, так и иметь сформированные наружные поверхности в виде множества линз, имеющих круглую, шестиугольную, прямоугольную или квадратную форму. Соединение люминесцентной структуры с корпусом осуществляется клеевым способом путем нанесения адгезивного слоя на внутренние поверхности листов (18) корпуса либо на наружные поверхности люминесцирующей структуры. Ширина листов корпуса в осевом направлении выбирается равным расстоянию между шинами.The transparent body is made of two sheets (18) of transparent plastic, for example, organic glass, or other transparent plastic, and the outer surfaces can be either flat or have formed outer surfaces in the form of many lenses having a round, hexagonal, rectangular or square form. The luminescent structure is connected to the casing by the adhesive method by applying an adhesive layer to the inner surfaces of the sheets (18) of the casing or to the outer surfaces of the luminescent structure. The axial width of the housing sheets is chosen equal to the distance between the tires.
По периметру с двух сторон листов корпуса устанавливаются продольные и поперечные соединительные элементы (14, 15), которые соединяются между собой выступами и наклеиваются под углом, на наружных листах (18) корпуса, обеспечивая электрический контакт проводящих слоев (17), изготовленных из металлической фольги с продольными электрическими шинами (4). Проводящие слои соединительных элементов с шинами образуют замкнутые электропроводящие контура вокруг каждого прозрачного проводящего слоя (3) электролюминесцентной структуры панели. При изготовлении люминесцентных панелей увеличенного размера устанавливается несколько дополнительных шин (19) электропитания, выполненных в виде узких полосок фольги, установленных параллельно друг другу. Дополнительные шины при сборке соединяются проводниками (20) с проводящим слоем (17) поперечных соединительных элементов через прямоугольные отверстия (21), расположенные над дополнительными шинами, и примыкают к прозрачным проводящим слоям с созданием электрического контакта. Для соединения дополнительных шин с проводящими слоями поперечных соединительных элементов в качестве проводника возможно применение узких полосок фольги, внедренных через прямоугольные отверстия в фотолюминесцентных и изолирующих пленках люминесцентной структуры в дополнительные шины, либо использование электропроводящего клея, наносимого в виде крупной капли в углубления прямоугольных отверстий люминесцентной структуры непосредственно перед сборкой панели. Отверстия формируются в фотолюминесцентных и изолирующих пленках при изготовлении данных компонентов люминесцентной структуры и расположены в поперечном направлении люминесцентной структуры (фиг.8).Along the perimeter, on both sides of the sheets of the housing, longitudinal and transverse connecting elements (14, 15) are installed, which are interconnected by protrusions and glued at an angle on the outer sheets (18) of the housing, providing electrical contact of the conductive layers (17) made of metal foil with longitudinal electric tires (4). The conductive layers of the connecting elements with the busbars form closed conductive circuits around each transparent conductive layer (3) of the electroluminescent structure of the panel. In the manufacture of oversized luminescent panels, several additional power supply buses (19) are installed, made in the form of narrow foil strips mounted parallel to each other. Additional tires during assembly are connected by conductors (20) to the conductive layer (17) of the transverse connecting elements through rectangular holes (21) located above the additional tires, and are adjacent to the transparent conductive layers to create an electrical contact. To connect additional tires with conductive layers of transverse connecting elements as a conductor, it is possible to use narrow foil strips embedded through rectangular holes in the luminescent and photoluminescent films of the luminescent structure into additional tires, or to use electrically conductive glue applied as a large drop into the recesses of the rectangular holes of the luminescent structure immediately before assembling the panel. Holes are formed in photoluminescent and insulating films during the manufacture of these components of the luminescent structure and are located in the transverse direction of the luminescent structure (Fig. 8).
На боковой стороне одного из соединительных элементов имеются прямоугольные отверстия (22), в которые установлены плоские металлические контакты (23), имеющие электрический контакт с электрическими шинами (4) и проводящими слоями соединительных элементов (17) и соединенные с контактами (24) цилиндрической формы, подсоединяемые через разъем к источнику напряжения (фиг.9). Металлические электрические контакты (23, 24) отливаются в корпусе (25) из пластмассы и устанавливаются через прямоугольные отверстия (22) в соединительных элементах (14, 15) между шинами (4) и проводящими слоями (17) соединительных элементов и закрепляются на соединительных элементах пленкой (26), имеющей двусторонний адгезивный слой (11), либо клеевым соединением (фиг.9).On the side of one of the connecting elements there are rectangular holes (22) in which flat metal contacts (23) are installed, having electrical contact with electric buses (4) and conductive layers of connecting elements (17) and connected to cylindrical contacts (24) connected through a connector to a voltage source (Fig.9). Metal electrical contacts (23, 24) are molded from plastic in the housing (25) and are installed through rectangular holes (22) in the connecting elements (14, 15) between the busbars (4) and the conductive layers (17) of the connecting elements and are fixed on the connecting elements a film (26) having a double-sided adhesive layer (11), or an adhesive joint (Fig. 9).
Питание электролюминесцентной панели обеспечивается либо от сети переменного тока, либо от автономного блока питания с использованием электронного преобразователя напряжения, подающего напряжение на колебательный контур, состоящий из индуктивности и конденсатора, в качестве обкладок которого являются прозрачные электропроводящие слои, на которых создается переменное электрическое поле с заданной частотой контура, причем этот колебательный контур имеет обратную связь по напряжению с источником питания, компенсирующим активные потери в контуре, поддерживая автоколебательный режим. Индуктивность устанавливается совместно с блоком питания и соединена с проводящими слоями электрической цепью (в качестве электронного преобразователя может быть применена любая электронная схема, обеспечивающая заданные характеристики (блок питания, электронный преобразователь, индуктивность, на фигурах не показаны). На поверхности электролюминесцентной панели возможна установка нескольких фотоэлементов или групп фотоэлементов, установленных вдоль соединительных элементов, причем часть вышеуказанных фотоэлементов обращена в сторону люминесцентной структуры, обеспечивая подзарядку батареи при работе люминесцентной панели, другая часть, обращенная наружу, обеспечивающая подзарядку батареи при выключенной панели в дневное время суток. Фотоэлементы соединены электрической цепью с электронным блоком и батареей автономного источника питания (на фигурах не показано).The electroluminescent panel is supplied with power either from an alternating current network or from an autonomous power supply unit using an electronic voltage converter supplying voltage to an oscillating circuit, consisting of an inductance and a capacitor, the plates of which are transparent conductive layers on which an alternating electric field is created with a given frequency of the circuit, and this oscillatory circuit has a voltage feedback with a power source that compensates for active sweat Lines in the circuit, supporting self-oscillation mode. Inductance is installed in conjunction with the power supply and is connected to the conductive layers by an electric circuit (any electronic circuit that provides the specified characteristics (power supply, electronic converter, inductance, not shown in the figures) can be used as an electronic converter.) Several surfaces can be installed on the electroluminescent panel photocells or groups of photocells installed along the connecting elements, with some of the above photocells turned into defense of the luminescent structure, providing recharge of the battery during operation of the luminescent panel, the other part facing outward, providing recharging of the battery when the panel is off during the daytime. Photocells are connected by an electric circuit to the electronic unit and the battery of an autonomous power source (not shown in the figures).
Таким образом, удается получить слоистую объединенную многослойную люминесцентную структуру с планарным расположением слоев, содержащую достаточно однородный по толщине и качеству пленочный электролюминесцентный слой с высокой концентрацией электролюминофора и заданным пространственным распределением электролюминофоров по объему этого слоя, а также дополнительные пленочные слои, в которые или на которые может быть введен или нанесен или фотолюминофор, или краситель, что позволяет получить электролюминесцентную панель с однородным свечением по полю, увеличить яркость, расширить спектр цветов свечения. Объединенная люминесцирующая структура, полученная таким способом, показана на фиг.6. Объединенная люминесцирующая структура, установленная в корпус, показана на фиг.9.Thus, it is possible to obtain a layered combined multilayer luminescent structure with a planar arrangement of layers containing a sufficiently uniform film thickness and quality electroluminescent layer with a high concentration of electroluminophore and a given spatial distribution of electroluminophores throughout the volume of this layer, as well as additional film layers into or onto which either a photoluminophore or a dye can be introduced or deposited, which makes it possible to obtain an electroluminescent panel with a uniform m illumination across the field, to increase the brightness, expand the range of emission colors. The combined luminescent structure obtained in this way is shown in Fig.6. The combined luminescent structure mounted in the housing is shown in FIG. 9.
В частных случаях выполнения электролюминесцентной панели заявленным способом реализованы следующие преимущества:In special cases, the implementation of the electroluminescent panel of the claimed method implemented the following advantages:
возможность в непрерывных технологических процессах производить компоненты для многослойной люминесцентной структуры;the ability in continuous technological processes to produce components for a multilayer luminescent structure;
возможность в непрерывном технологическом процессе производить из полученных компонентов многослойную люминесцентную структуру;the possibility in a continuous technological process to produce a multilayer luminescent structure from the obtained components;
возможность получить на полимерной основе контролируемые по толщине прозрачные электропроводные пленочные слои и пленочный электролюминесцентный слой с заранее заданными свойствами, которые при объединении составных частей обеспечивают создание электролюминесцентной структуры с заданными свойствами;the ability to obtain on a polymer basis thickness-controlled transparent electrically conductive film layers and an electroluminescent film layer with predetermined properties, which, when combined, combine to create an electroluminescent structure with desired properties;
возможность прикладывать тянущее усилие протяжки к проводящим шинам и протяженным пленкам;the ability to apply the pulling force of the broach to the conductive tires and extended films;
возможность поточного производства сборочных элементов, обеспечивающих быструю сборку корпусов люминесцентных панелей.the possibility of in-line production of assembly elements that provide quick assembly of cases of luminescent panels.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141322/28A RU2381637C1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Method of making luminescent panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141322/28A RU2381637C1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Method of making luminescent panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2381637C1 true RU2381637C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42123940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141322/28A RU2381637C1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Method of making luminescent panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381637C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548371C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Flexible electroluminescent panel manufacturing method |
| RU2763376C2 (en) * | 2016-07-28 | 2021-12-28 | Дарксайд Сайентифик, Инк. | Electroluminescent system and method |
| RU2795611C1 (en) * | 2022-09-04 | 2023-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Академ Инфраред" | Electroluminiscent device emitting in the infrared spectral range in an integrated design with a silicon substrate |
-
2008
- 2008-10-10 RU RU2008141322/28A patent/RU2381637C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548371C1 (en) * | 2013-11-19 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Flexible electroluminescent panel manufacturing method |
| RU2763376C2 (en) * | 2016-07-28 | 2021-12-28 | Дарксайд Сайентифик, Инк. | Electroluminescent system and method |
| RU2795611C1 (en) * | 2022-09-04 | 2023-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Академ Инфраред" | Electroluminiscent device emitting in the infrared spectral range in an integrated design with a silicon substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4684353A (en) | Flexible electroluminescent film laminate | |
| CN101848579B (en) | For the method to planar light-emitting element feeding electric power | |
| US20020011786A1 (en) | Electroluminescent sign | |
| US5667417A (en) | Method for manufacturing an electroluminescent lamp | |
| WO1999016290A1 (en) | Electroluminescent light source and method of making same | |
| RU2381637C1 (en) | Method of making luminescent panel | |
| JP2000512800A (en) | Multifunctional printed circuit board with optoelectronic active elements | |
| KR20010012691A (en) | Electroluminescent device and method for producing the same | |
| EP3078244B1 (en) | Electroluminescent device and manufacturing method thereof | |
| KR100897577B1 (en) | Flexible Electro Luminescence Sheet with Increasing Size | |
| US6639355B1 (en) | Multidirectional electroluminescent lamp structures | |
| WO2006033863A1 (en) | Large area el lamp | |
| US20170301874A1 (en) | Organic el panel and method for producing same | |
| CN102316619A (en) | Method for manufacturing large-area electro energy-saving cold light film | |
| KR100872167B1 (en) | Flat olef with double stack structure | |
| TW201728229A (en) | Electroluminescent structure and manufacturing method thereof | |
| RU2096932C1 (en) | Luminescent light source and method for its manufacturing | |
| FI86496B (en) | ELEKTROLUMINESCENSELEMENT. | |
| JPH05303995A (en) | Electroluminescent lamp and its manufacture | |
| KR100928959B1 (en) | Polymer organic light emitting film wallpaper | |
| US20060255717A1 (en) | Polychromatic electroluminescent element and method for the production thereof | |
| KR100302116B1 (en) | flat luminous body and the method thereof | |
| WO2013175574A1 (en) | Organic el panel and method for manufacturing light emitting apparatus using organic el panel | |
| US20030030383A1 (en) | Process for the manufacture of an electroluminescent film and application of such a film | |
| RU2548371C1 (en) | Flexible electroluminescent panel manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110615 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141011 |