RU2050042C1 - Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation - Google Patents
Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050042C1 RU2050042C1 SU5054046A RU2050042C1 RU 2050042 C1 RU2050042 C1 RU 2050042C1 SU 5054046 A SU5054046 A SU 5054046A RU 2050042 C1 RU2050042 C1 RU 2050042C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- electroluminophore
- fibers
- mixture
- applying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оптоэлектронике, в частности к способам изготовления электролюминесцентных полупроводниковых источников излучения, и может быть использовано в производстве электролюминесцентных источников света систем подсветки, индикации, создания объемных контурных изображений и световых эффектов. The invention relates to optoelectronics, in particular to methods for manufacturing electroluminescent semiconductor radiation sources, and can be used in the manufacture of electroluminescent light sources of illumination systems, displays, creating volume contour images and lighting effects.
Известен способ изготовления электролюминесцентных источников света, включающий операции погpужения подложки в раствор диэлектрического связующего вещества и механического внедрения (втирания) электролюминофора [1] При реализации способа необходимо высокое качество обработки поверхности подложки для обеспечения возможности нанесения прозрачного электрода и вывода излучения. Существенным недостатком является также низкая производительность дискретных технологических операций связанная, в частности, с необходимостью загрузки и разгрузки подложки в емкость с раствором, контейнер и контейнера на каретку колебательной установки. Дискретность процесса изготовления значительно затрудняет автоматизацию производства электролюминесцентных источников света указанным способом. A known method of manufacturing electroluminescent light sources, including the operation of immersion of the substrate in a solution of a dielectric binder and mechanical incorporation (rubbing) of an electroluminophore [1]. When implementing the method, a high quality surface treatment of the substrate is necessary to enable the application of a transparent electrode and radiation output. A significant drawback is also the low productivity of discrete technological operations associated, in particular, with the need to load and unload the substrate into a container with a solution, a container and a container on the carriage of the oscillating installation. The discreteness of the manufacturing process significantly complicates the automation of the production of electroluminescent light sources in this way.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления электролюминесцентного источника света на основе, по крайней мере, двух волокон, покрытых тонким слоем электролюминофора в диэлектрической связке, размещенного между электродами, включающий погружение волокон в смесь электролюминофора с диэлектрическим связующим с последующей сушкой, нанесением защитного покрытия, резкой на части, распайкой выводов и изоляцией торцевых поверхностей [2]
Производительность способа ограничена особенностями технологического процесса, связанного, в частности, с предварительной резкой переплетенных волокон на части для обеспечения возможности формирования электродов и необходимостью перезагрузок, что не позволяет организовать при реализации способа непрерывный процесс изготовления электролюминесцентного источника света и соответственно автоматизировать производство.The closest in technical essence to the proposed method is a method of manufacturing an electroluminescent light source based on at least two fibers coated with a thin layer of electroluminophore in a dielectric bond placed between the electrodes, including immersing the fibers in a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, followed by drying, applying protective coating, sharp into parts, soldering of conclusions and isolation of end surfaces [2]
The performance of the method is limited by the features of the technological process, in particular, related to the preliminary cutting of interwoven fibers into parts to enable the formation of electrodes and the need for reloads, which does not allow to organize a continuous process of manufacturing an electroluminescent light source and, accordingly, automate production.
Способ так же, как и предыдущие, не применим для изготовления электролюминесцентных источников света большой протяженности, поскольку ограничивает линейные размеры источников малыми допустимыми величинами подложек. The method, like the previous ones, is not applicable for the manufacture of long-range electroluminescent light sources, since it limits the linear dimensions of the sources to small allowable substrate sizes.
Возможность изготовления гибких электролюминесцентных источников света большой протяженности при одновременном повышении производительности и обеспечении возможности автоматизации производства достигается тем, что в известном способе изготовления электролюминесцентных источников света на основе волокон, покрытых тонким слоем электролюминофора в диэлектрической связке, размещенного между электродами, включающем погружение волокон в смесь электролюминофора с диэлектрическим связующим с последующей термообработкой, нанесением защитного покрытия, резкой на части, распайкой выводов и изоляцией электродов на торцовых поверхностях, предварительно формируют электроды из чередующихся волокон электропроводящего материала с изоляцией на поверхности и без нее размещая их вдоль оси источника, волокна протягивают через мягкую пластичную массу смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим, уплотняют слой смеси на поверхности волокон, удаляют избыток смеси и одновременно уплотняют ее в углублениях рельефа и разделяют слой электролюминофора на дискретные области, наносят защитное покрытие, после чего в процессе термообработки полимеризуют диэлектрическое связующее, режут на части, распаивают выводы и герметизируют торцoвые поверхности. The ability to manufacture flexible electroluminescent light sources of great length while increasing productivity and providing the possibility of automation of production is achieved by the fact that in the known method of manufacturing electroluminescent light sources based on fibers coated with a thin layer of electroluminophore in a dielectric bond placed between the electrodes, including immersing the fibers in a mixture of electroluminophore with dielectric binder followed by heat treatment, application a protective coating, cutting into parts, soldering the leads and insulating the electrodes on the end surfaces, pre-form electrodes of alternating fibers of an electrically conductive material with insulation on the surface and without it placing them along the axis of the source, the fibers are pulled through a soft plastic mass of a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, compacted a layer of the mixture on the surface of the fibers, remove the excess mixture and at the same time compact it in the recesses of the relief and separate the layer of the phosphor into discrete regions They apply a protective coating, after which, during the heat treatment, the dielectric binder is polymerized, cut into parts, soldered the leads and sealed the end surfaces.
Возможность изготовления электролюминесцентных источников света большой протяженности при одновременном повышении производительности и обеспечении возможности автоматизации производства достигается также тем, что в известное устройство для реализации способа изготовления электролюминесцентных источников света, содержащем устройства для нанесения смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим, нанесения защитного покрытия и термообработки введены транспортер, устройства для формирования электродов и устройства уплотнения слоя электролюминофора, последовательно размещенные за устройством для нанесения смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим, причем в качестве ленты транспортера используют волокна электродов, размещенные вдоль оси электролюминесцентного источника, а устройство термообработки для полимеризации диэлектрического связующего размещено за устройством для удаления слоя электролюминофора. The possibility of manufacturing electroluminescent light sources of great length while increasing productivity and providing the possibility of automation of production is also achieved by the fact that a conveyor is introduced into a known device for implementing a method for manufacturing electroluminescent light sources containing devices for applying a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, applying a protective coating and heat treatment, devices for forming electrodes and devices are sealed a layer of an electroluminophore sequentially placed behind a device for applying a mixture of an electroluminophore with a dielectric binder, and electrode fibers placed along the axis of the electroluminescent source are used as a conveyor belt, and a heat treatment device for polymerizing the dielectric binder is placed behind the device for removing the electroluminophore layer.
Возможность изготовления электролюминесцентных источников света большой протяженности при одновременном повышении производительности и обеспечении возможности автоматизации производства достигается тем, что в известном способе изготовления электролюминесцентных источников света на основе волокон покрытых тонким слоем электролюминофора в диэлектрической связке, размещенного между электродами, включающего погружение волокон в смесь электролюминофора с диэлектрическим связующим, последующими термообработкой, нанесением защитного покрытия, резкой на части, распайкой выводов и изоляцией торцовых поверхностей, предварительно формируют электроды из чередующихся волокон электропроводящего материала с изоляцией на поверхности и без нее, размещая их вдоль оси источника с образованием рельефной поверхности, волокна протягивают через мягкую пластичную массу смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим, наносят в качестве защитного покрытия слой материала диэлектрического связующего, уплотняют слой на поверхности волокон, удаляют излишек, после чего либо в процессе термообработки полимеризуют диэлектрическое связующее, режут на части, распаивают выводы и герметизируют торцoвые поверхности, либо режут на части, распаивают выводы и в едином процессе термообработки полимеризуют диэлектрическое связующее и герметизируют торцовые поверхности. The possibility of manufacturing electroluminescent light sources of great length while increasing productivity and providing the possibility of automation of production is achieved by the fact that in the known method of manufacturing electroluminescent light sources based on fibers coated with a thin layer of electroluminophore in a dielectric bond placed between the electrodes, including immersing the fibers in a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, subsequent heat treatment, application of protective of the coating, cutting it into parts, soldering the leads and isolating the end surfaces, pre-form the electrodes of alternating fibers of an electrically conductive material with insulation on the surface and without it, placing them along the axis of the source with the formation of a relief surface, the fibers are pulled through a soft plastic mass of a mixture of electroluminophore with dielectric a binder, a layer of dielectric binder material is applied as a protective coating, the layer is compacted on the surface of the fibers, the excess is removed, and then either during the heat treatment, the dielectric binder is polymerized, cut into parts, the leads are soldered and the end surfaces are sealed, or the parts are cut into soldered parts, the leads are soldered and in the single heat treatment the dielectric binder is polymerized and the end surfaces are sealed.
Возможность изготовления электролюминесцентных источников света большой протяженности при одновременном повышении производительности и обеспечении возможности автоматизации производства достигается также тем, что в известное устройство для реализации способа изготовления электролюминесцентных источников света, содержащее устройство для нанесения смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим, нанесения защитного покрытия и термообработки дополнительно введены транспортер, устройство для формирования электродов и устройства уплотнения слоя электролюминофора и защитного покрытия, последовательно размещенные за устройствами для нанесения смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим и нанесения защитного покрытия соответственно, причем в качестве ленты транспортера используют волокна электродов, размещенные вдоль оси электролюминесцентного источника света, а устройство термообработки для полимеризации диэлектрического связующего размещено за устройством для нанесения защитного покрытия. The possibility of manufacturing electroluminescent light sources of great length while increasing productivity and providing the possibility of automation of production is also achieved by the fact that a conveyor is additionally introduced into the known device for implementing a method for manufacturing electroluminescent light sources, comprising a device for applying a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, applying a protective coating and heat treatment , device for forming electrodes and device sealing layer of the electroluminophore and the protective coating, sequentially placed behind the devices for applying a mixture of electroluminophore with a dielectric binder and applying a protective coating, respectively, moreover, electrode fibers placed along the axis of the electroluminescent light source are used as a conveyor belt, and a heat treatment device for polymerizing the dielectric binder is placed behind device for applying a protective coating.
Во всех ранее известных способах изготовления излучающая область электролюминесцентного источника света формируется на подложке последовательным нанесением на ее поверхность электропроводящего, электролюминесцентного и защитного слоев. При этом либо подложка и один из электродов, либо электрод, размещаемый на электролюминесцентном слое и защитное покрытие должны быть выполнены прозрачными для обеспечения возможности вывода излучения. In all previously known manufacturing methods, the emitting region of the electroluminescent light source is formed on the substrate by successively applying electrically conductive, electroluminescent and protective layers to its surface. In this case, either the substrate and one of the electrodes, or the electrode placed on the electroluminescent layer and the protective coating must be made transparent to allow radiation to be output.
В предлагаемом способе изготовления отпадает необходимость в использовании специально подготовленной подложки, формировании электропроводящих слоев и слоя электролюминофора на ее поверхности, изготовления подложки и одного из электродов из светопропускающих материалов. Количество технологических операций в предлагаемом способе значительно сокращается по сравнению с известными способами, вследствие чего производство упрощается и повышается его эффективность. Изменяется последовательность технологических операций изготовление источника света начинается с формирования совокупности электродов, размещенных вдоль оси источника с образованием рельефной поверхности, углубления рельефа которой заполняют смесью электролюминофора с диэлектрическим связующим с последующим нанесением защитного покрытия как на поверхность электролюминофора, так и на свободные от него участки поверхности совокупности электропроводящих волокон, образующих электроды источника. Дискретное размещение электролюминофора на поверхности электродов, выполненных из пластичных электропроводящих волокон, в отличие от сплошного слоя электролюминофора формируемого известными способами представляет возможность изгиба излучающей области без ее разрушения. In the proposed manufacturing method, there is no need to use a specially prepared substrate, the formation of electrically conductive layers and an electroluminophore layer on its surface, the manufacture of the substrate and one of the electrodes from light-transmitting materials. The number of technological operations in the proposed method is significantly reduced in comparison with known methods, as a result of which the production is simplified and its efficiency is increased. The sequence of technological operations is changed. The production of a light source begins with the formation of a set of electrodes placed along the axis of the source with the formation of a relief surface, the relief recesses of which are filled with a mixture of electroluminophore with a dielectric binder, followed by the application of a protective coating both on the surface of the electroluminophore and on the surface areas of the aggregate free from it. conductive fibers forming the source electrodes. Discrete placement of an electroluminophore on the surface of electrodes made of plastic conductive fibers, in contrast to a continuous layer of an electroluminophore formed by known methods, makes it possible to bend a radiating region without destroying it.
Указанная последовательность операций позволяет осуществить непрерывный процесс производства протяженных и возможно гибких электролюминесцентных источников света различной формы: цилиндрические, плоские, панели. Особенностью способа, ранее не известной из источников патентной и научно-технической информации, является первоначальное формирование электродов и использование их в качестве несущей основы для слоя электролюминофора, а также в качестве ленты транспортера, исключающего необходимость перезагрузок и связывающего операции в единый непрерывный процесс изготовления, наиболее удобный для автоматизированного производства. Использование мягкой пластичной массы смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим позволяет наносить и закреплять тонкие слои электролюминофора на любые поверхности. При уплотнении и удалении излишков смеси происходит процесс, аналогичный "втиранию" электролюминофора и разделение электролюминесцентного слоя на дискретные электролюминесцентные конденсаторы в углублениях рельефа. Нанесение защитного покрытия в данном способе осуществляется непосредственно после формирования электролюминесцентного слоя, что исключает возможность влияния на него внешних воздействий в процессе формирования контактного электрода, присущих остальным способам изготовления. The indicated sequence of operations allows the continuous production process of extended and possibly flexible electroluminescent light sources of various shapes: cylindrical, flat, panels. A feature of the method, previously not known from sources of patent and scientific and technical information, is the initial formation of electrodes and their use as a supporting base for the electroluminophore layer, as well as a conveyor belt, eliminating the need for reloads and linking operations into a single continuous manufacturing process, the most convenient for automated production. Using a soft plastic mass of a mixture of electroluminophore with a dielectric binder allows you to apply and fix thin layers of electroluminophore on any surface. When compacting and removing excess mixture, a process similar to “rubbing” the electroluminophore and separation of the electroluminescent layer into discrete electroluminescent capacitors in the recesses of the relief occurs. The protective coating in this method is carried out immediately after the formation of the electroluminescent layer, which excludes the possibility of external influences on it during the formation of the contact electrode inherent in other manufacturing methods.
Указанные особенности способа изготовления обуславливают необходимость в составе устройства для реализации способа дополнительных элементов, как ранее не использовавшихся в процессе изготовления электролюминесцентных источников света, в частности, либо проводоукладывающих, либо навивочных, либо скручивающих устройств, валков для уплотнения, роликов и двигателя транспортера, фильеры, либо регулируемой щелевой диафрагмы для уплотнения и разделения слоя электролюминофора, емкости для пластичной массы защитного покрытия, так и использовавшихся ранее валков для закрепления пленочного защитного покрытия панелей. These features of the manufacturing method necessitate the composition of the device for implementing the method of additional elements, as previously not used in the manufacturing process of electroluminescent light sources, in particular, either wire-laying, or winding or twisting devices, rolls for sealing, rollers and conveyor motor, dies, or an adjustable slotted diaphragm for compaction and separation of the electroluminophore layer, capacity for the plastic mass of the protective coating, and using previously called rolls for fixing the protective film coating of the panels.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении производительности и возможности автоматизации процесса изготовления электролюминесцентных источников света большой протяженности различной формы, в том числе и гибких. Изобретение позволяет также потребителю осуществлять при необходимости резку электролюминесцент- ного источника на части необходимых размеров. The technical result from the use of the invention is to increase productivity and automation of the manufacturing process of electroluminescent light sources of large lengths of various shapes, including flexible ones. The invention also allows the consumer to cut, if necessary, the electroluminescent source into parts of the required size.
Электроды электролюминесцентного источника света образуют рельефную основу либо сердечник для нанесения электролюминесцентного слоя. The electrodes of the electroluminescent light source form a relief base or core for applying the electroluminescent layer.
Сердечник источника света, образованный его элементами, состоит из двух или более электродов, электроизолированных между собой диэлектрическим материалом, который может быть выполнен прозрачным. Электроизоляция может быть выполнена также в виде покрытия диэлектриком одного из электродов (при двух электродах в сердечнике). Электроды (или один из них) могут быть выполнены как в виде тонкой металлической проволоки (или пучка тонких проволок), прочных на изгиб, так и в виде электропроводящей нити из другого материала, например, полимерного, в том числе из прозрачного. The core of the light source formed by its elements consists of two or more electrodes, electrically insulated with each other by a dielectric material, which can be made transparent. Electrical insulation can also be made in the form of a dielectric coating of one of the electrodes (with two electrodes in the core). The electrodes (or one of them) can be made both in the form of a thin metal wire (or a bundle of thin wires), strong in bending, or in the form of an electrically conductive thread from another material, for example, polymeric, including transparent.
Электроды могут быть установлены прямолинейно, либо скручены или сплетены между собой, с формированием рельефной поверхности по длине полосы, скрутки или сплетения, или в виде углублений рельефа плетеной основы. The electrodes can be installed in a straight line, or twisted or woven together, with the formation of a relief surface along the length of the strip, twisting or weaving, or in the form of recesses of the relief of the woven base.
В углублениях рельефа поверхности полосы, скрутки или сплетения, т.е. в области с величиной напряженности возбуждающего электрического поля, равной
Н= 104-105В/см, нанесен, касаясь электродов, электролюминофор с диэлектрическим связующим. Размеры углублений рельефа поверхности полосы, скрутки или сплетения накладывают ограничения на максимальный размер зерна заполняющего их электролюминофора. Оптимальный размер углублений рельефа поверхности для нанесения электролюминофора достигается подбором толщин электродов и дополнительного прозрачного диэлектрика нитевидной формы, а также подбором шага их скрутки или сплетения.In the recesses of the relief of the surface of the strip, twist or plexus, i.e. in the region with the value of the intensity of the exciting electric field equal to
N = 10 4 -10 5 V / cm, applied, touching the electrodes, an electroluminophore with a dielectric binder. The dimensions of the recesses of the relief of the strip surface, twisting or plexus impose restrictions on the maximum grain size of the electroluminophore filling them. The optimal size of the recesses of the surface relief for applying an electroluminophore is achieved by selecting the thicknesses of the electrodes and an additional transparent dielectric of a filiform shape, as well as by selecting the pitch of their twisting or weaving.
Для обеспечения возможности регулирования параметров светового потока и регулирования шага углублений рельефной поверхности полосы, скрутки или сплетения электродов, в скрутке или сплетении электродов сердечника либо основы источника света может быть размещен дополнительный диэлектрик (один, два или более) нитевидной формы, выполненный из прозрачного материала. Введение дополнительных диэлектриков, например, в виде оптически прозрачных полимерных нитей различной толщины, позволяет управлять рельефом скрутки или сплетения и во всех случаях повышает прочность конечного изделия на растяжение. При использовании полос и плетеной рельефной основы электролюминесцентных панелей волокна электродов переплетены с поперечно расположенными волокнами диэлектрика. To provide the ability to control the parameters of the light flux and adjust the pitch of the recesses of the relief surface of the strip, twist or weave the electrodes, an additional dielectric (one, two or more) filamentary shapes made of transparent material can be placed in the twist or weave of the electrodes of the core or the base of the light source. The introduction of additional dielectrics, for example, in the form of optically transparent polymer fibers of various thicknesses, allows you to control the twist or plexus relief and in all cases increases the tensile strength of the final product. When using strips and a braided embossed base of electroluminescent panels, the electrode fibers are intertwined with transversely arranged dielectric fibers.
Один из электродов (или группа электродов) в скрутке или сплетении может быть установлен при скрутке прямолинейно, а оставшиеся электроды (один или несколько) размещены с образованием вокруг прямолинейно установленного электрода круговой навивки (сплошной или с определенным шагом). При этом остальные электроды могут быть выполнены прозрачными и навиты на первый, как совместно с дополнительным (одним, двумя или более) прозрачным диэлектриком нитевидной формы с формированием смежнопарного рельефа поверхности скрутки спиралевидной формы, так и без него. Электроды могут быть также навиты на прямолинейно установленный электрод, либо стержень из диэлектрика, как в прямом, так и в обратном направлениях с образованием сетчатого покрытия, а электролюминофор может быть нанесен на прямолинейно установленный электрод. One of the electrodes (or a group of electrodes) in a twist or plexus can be installed rectilinearly during twisting, and the remaining electrodes (one or several) are placed to form a circularly wound round electrode (solid or with a certain step) around a rectilinearly mounted electrode. In this case, the remaining electrodes can be made transparent and wound onto the first one, both in conjunction with an additional (one, two or more) transparent dielectric dielectric with the formation of an adjacent paired relief of the spiral surface of the twist, and without it. The electrodes can also be wound on a rectilinearly mounted electrode, or a dielectric rod, both in the forward and reverse directions with the formation of a mesh coating, and the electroluminophore can be deposited on a rectilinearly mounted electrode.
Для повышения степени светоотдачи поверхности электродов, например, как прямолинейно установленного в скрутке электрода, так и других электродов скрутки, могут быть выполнены светоотражающими, в частности, зеркальными, например, путем вакуумного напыления на поверхность электродов алюминия. To increase the degree of light output of the surface of the electrodes, for example, as a straight-mounted electrode in a twist, or other twist electrodes, they can be made reflective, in particular, mirror, for example, by vacuum deposition of aluminum electrodes on the surface.
Электроды и дополнительный диэлектрик могут быть выполнены как равного сечения (кругового в виде окружности или овального, или в виде многогранника, или в виде неправильной формы), так и неравного сечения, как по площади, так и по его форме. Сечение электродов и диэлектрика может быть равным или переменным по длине скрутки или сплетения сердечника источника света. The electrodes and an additional dielectric can be made as an equal section (circular in the form of a circle or oval, or in the form of a polyhedron, or in the form of an irregular shape), and an unequal section, both in area and in its shape. The cross section of the electrodes and the dielectric may be equal or variable along the length of the twist or plexus of the core of the light source.
Поверхности электродов и дополнительного диэлектрика могут быть выполнены как гладкими, например, кругового сечения, постоянного по всей их длине, так и рельефными, например, с периодическим изменением сечения по их длине. Последний вариант выполнения элементов сердцевины позволяет изменять глубину набивки электролюминофора в углубления поверхности рельефа сердцевины источника. The surfaces of the electrodes and the additional dielectric can be made as smooth, for example, of circular cross section, constant along their entire length, and embossed, for example, with a periodic change in cross section along their length. The last embodiment of the core elements allows you to change the depth of the electroluminophore packing into the recesses of the relief surface of the source core.
Электроды могут быть также выполнены из прозрачного токопроводящего материала, например из токопроводящего прозрачного полимера. The electrodes may also be made of a transparent conductive material, for example, a conductive transparent polymer.
Весь сердечник, состоящий из скрученных или сплетенных между собой электродов с дополнительным диэлектриком, углубления рельефа поверхности которых заполнены электролюминофором с диэлектрическим связующим, помещен в герметичную гибкую оболочку трубчатой формы, выполненную из прозрачного диэлектрического материала. The entire core, consisting of twisted or braided electrodes with an additional dielectric, the surface recesses of which are filled with an electroluminophore with a dielectric binder, is placed in a sealed flexible tubular shell made of a transparent dielectric material.
В качестве электродов использован провод латунный без электроизоляции марки Л-62М, диаметром 0,12 мм и провод медный с изоляцией марки ПЭВ-1, диаметром 0,14 мм. В качестве дополнительного диэлектрика использована полимерная нить "DX Exllent" диаметром 0,10 мм. В результате скрутки электродов с полимерной нитью диэлектриком при шаге 930 витков/м получен сердечник источника, в образованные углубления рельефа поверхности которой размещен электролюминофор в органической связке. Сформированный таким образом сердечник с мозаичной структурой электролюминесцентного покрытия помещен в гибкую герметичную прозрачную изолирующую оболочку, выполненную из полиэтилена низкого давления марки ПЭНД 20408-007 толщиной 0,2 мм со светопропусканием в видимой области спектра до 94% Напряженность электрического поля пробоя полиэтиленового слоя составляет величину до 1000 кВ/см. Изолирующая оболочка может быть окрашена введением органических и неорганических красителей в цвета, соответствующие длине излучения источника света. As electrodes, a brass wire without electrical insulation of the L-62M grade with a diameter of 0.12 mm and a copper wire with insulation of the PEV-1 brand with a diameter of 0.14 mm were used. As an additional dielectric used polymer thread "DX Exllent" with a diameter of 0.10 mm As a result of twisting the electrodes with a polymer dielectric filament at a step of 930 turns / m, a source core is obtained, in which the electroluminophore is placed in an organic bundle into the formed recesses of the surface relief. The core thus formed with a mosaic structure of the electroluminescent coating is placed in a flexible, sealed transparent insulating shell made of low-density polyethylene PEND 20408-007 with a thickness of 0.2 mm with a transmittance in the visible region of the spectrum of up to 94%. The electric field breakdown strength of the polyethylene layer is up to 1000 kV / cm. The insulating shell may be colored by incorporating organic and inorganic dyes into colors corresponding to the radiation length of the light source.
В другом примере конкретного выполнения использованы два оптически прозрачных электрода (электропроводящий пластиковый шнур марки ЭПШ-16В) диаметром 1,2 мм с электроизоляционным слоем толщиной 0,2 мм, скручены совместно с оптически прозрачным полимерным моноволокном диаметром 0,4 мм при шаге 410 витков/м. В углубления скрутки проведено "втирание" цинкосульфидного электролюминофора в связующем диэлектрике. Скрутка покрыта слоем полиэтилена толщиной 0,2 мм. Полученный электролюминесцентный источник света позволяет создать разнообразные формы путем его изгибания в любом направлении с радиусом изгиба до 5 мм. In another example of a specific embodiment, two optically transparent electrodes (EPSh-16V brand electrically conductive plastic cord) with a diameter of 1.2 mm and an insulating layer with a thickness of 0.2 mm were used, twisted together with an optically transparent polymer monofilament with a diameter of 0.4 mm at a step of 410 turns / m In the recesses of the twisting, the “rubbing” of the zinc sulfide electroluminophore in the binder dielectric was carried out. The twist is coated with a 0.2 mm thick polyethylene layer. The resulting electroluminescent light source allows you to create a variety of forms by bending it in any direction with a bending radius of up to 5 mm.
Электролюминесцентный состав для нанесения в углубления рельефа поверхности образованной скрутки готовился при соблюдении следующих пропорций и порядка смешивания, вес.ч. An electroluminescent composition for applying into the recesses of the relief the surface of the formed twist was prepared subject to the following proportions and mixing order, parts by weight
Эпоксидная смола
(связующее) марки ЭД-20 0,90-1,10
Дибутилфтaлат (пластификатор) 0,80-0,12 Электролюминофор 1,32-1,48
Полиэтиленполиамид
(отвердитель) марки ПЭПА 0,08-0,12
При изготовлении электролюминесцентного состава были использованы просеянные (средний диаметр 20-30 мкм) серийные электролюминофоры, указанные в таблице.Epoxy resin
(binder) grade ED-20 0.90-1.10
Dibutyl phthalate (plasticizer) 0.80-0.12 Electroluminophore 1.32-1.48
Polyethylene polyamide
(hardener) PEPA grade 0.08-0.12
In the manufacture of the electroluminescent composition were used sifted (average diameter of 20-30 microns) serial electroluminophores shown in the table.
В процессе изготовления электролюминесцентного источника света используются известные методы, приемы, технологические операции и устройства для их реализации. In the manufacturing process of an electroluminescent light source, known methods, techniques, technological operations and devices for their implementation are used.
Предварительно сформированные, как показано выше, электроды электролюминесцентного источника света протягивают с погружением через подготовленную (тщательно перемешанную до образования однородного состава с равнораспределенными по массе смеси кристаллами электролюминофора) и подогретую до образования мягкой пластичной массы смесь электролюминофора с диэлектрическим связующим. Смесь загружают в ванну или используют экструдер. При больших концентрациях пластификатора и отвердителя либо использовании других марок связующего, например термопластов, необходимость в подогреве смеси отпадает). Preliminarily formed, as shown above, electrodes of an electroluminescent light source are pulled by immersion through a prepared mixture of electroluminophore with a dielectric binder, heated thoroughly until a homogeneous composition is formed with electroluminophore crystals equally distributed over the mass of the mixture). The mixture is loaded into a bath or an extruder is used. At high concentrations of plasticizer and hardener or the use of other brands of binder, such as thermoplastics, the need for heating the mixture disappears).
Затем электроды со слоем смеси электролюминофора пропускают через валки для уплотнения слоя на поверхности электродов, в процессе которого осуществляется первичное втирание смеси электролюминофора с связующим в углублениях рельефа на поверхности электродов, при этом электроды выполняют роль ленты транспортера, а валки тянущих роликов. Далее электроды протягивают через отверстие с формой, соответствующей форме сечения совокупности волокон электродов, размещенных вдоль оси источника (ленты транспортера), для окончательного втирания смеси с одновременным снятием излишков и разделением слоя электролюминофора на участки в углублениях рельефа, образующие дискретные электролюминесцентные конденсаторы. В качестве устройства с ограничивающими отверстиями при круглом сечении источника света используются сменные фильеры для плоских ленточных источников света, а также с более сложными формами сечения используются регулируемые диафрагмы как щелевые, так и с более сложной формой отверстий. Затем в процессе термообработки при температурах 50-80оС в течение 4-12 ч осуществляют полимеризацию связующего электролюминесцентного слоя. Термообработка осуществляется в процессе протягивания через туннельную печь либо стандартную установку для ИК сушки (например, фоторезиста). Далее электроды с нанесенным электролюминофором протягивают через расплав полиэтилена либо другой изолятор, образующий защитное покрытие, необходимое для герметизации поверхности источника света. Расплав полиэтилена размещен в ванне либо одновременно с электродами поступает в экструдер. Затем производят резку полученного электролюминесцентного конденсатора на части требуемой для изготавливаемого конкретного типа источника света длины, распайку выводов с одной стороны и изоляцию торцовых поверхностей с последующими контрольными испытаниями.Then, the electrodes with a layer of the EL phosphor mixture are passed through rollers to compact the layer on the surface of the electrodes, during which the primary rubbing of the EL phosphor mixture with a binder in the recesses of the relief on the electrode surface is performed, while the electrodes act as a conveyor belt and the rollers are pulling rollers. Next, the electrodes are pulled through a hole with a shape corresponding to the cross-sectional shape of a set of electrode fibers placed along the axis of the source (conveyor belt) to finally rub the mixture while removing excess and dividing the layer of electroluminophore into sections in the recesses of the relief, forming discrete electroluminescent capacitors. As a device with limiting openings for a circular cross-section of a light source, replaceable dies for flat ribbon light sources are used, and adjustable diaphragms, both slotted and with a more complex shape of openings, are used with more complex cross-sectional shapes. Then, in the process of heat treatment at temperatures of 50-80 about C for 4-12 hours carry out the polymerization of the binder of the electroluminescent layer. Heat treatment is carried out in the process of pulling through a tunnel oven or a standard installation for IR drying (for example, photoresist). Further, electrodes coated with an electroluminophore are pulled through a polyethylene melt or another insulator forming a protective coating, which is necessary to seal the surface of the light source. The molten polyethylene is placed in a bath or simultaneously with the electrodes enters the extruder. Then, the resulting electroluminescent capacitor is cut into parts of the length required for the particular type of light source to be manufactured, the wires are soldered on one side, and the end surfaces are isolated with subsequent control tests.
Термообработка для полимеризации диэлектрического связующего может быть проведена и после нанесения защитного покрытия. В этом случае предварительно сформированную совокупность электродов электpолюминесцентного источника света протягивают с погружением через подогретые до образования мягкой пластичной массы смесь электролюминофора с диэлектрическим связующим и диэлектрическое связующее. Смесь и диэлектрическое связующее загружают в ванну, разделенную на две части перегородкой с отверстиями, форма которого соответствует форме сечения совокупности волокон электродов, размещенных вдоль оси источника. При переходе совокупности волокон, образующих электроды, из ванны со смесью в ванну с диэлектрическим связующим, происходит втирание смеси в углубления рельефа ее поверхности с образованием дискретных электролюминесцентных конденсаторов. В дальнейшем при протягивании через пластичную массу диэлектрического связующего формируется защитное покрытие, необходимое для герметизации излучающей области с электродами от внешних воздействий. Heat treatment for the polymerization of a dielectric binder can be carried out after applying a protective coating. In this case, a pre-formed set of electrodes of an electroluminescent light source is stretched with immersion through a mixture of an electroluminophore with a dielectric binder and a dielectric binder preheated to form a soft plastic mass. The mixture and dielectric binder are loaded into a bath divided into two parts by a partition with holes, the shape of which corresponds to the cross-sectional shape of a plurality of electrode fibers placed along the source axis. When the aggregate of fibers forming the electrodes passes from the bath with the mixture to the bath with a dielectric binder, the mixture is rubbed into the recesses of the relief of its surface with the formation of discrete electroluminescent capacitors. Later, when a dielectric binder is pulled through the plastic mass, a protective coating is formed, which is necessary for sealing the radiating region with electrodes from external influences.
Совокупность электродов с электролюминофором в углублениях рельефа поверхности, покрытую защитным слоем диэлектрического связующего пропускают через валки для уплотнения защитного слоя и туннельную печь либо стандартную установку для ИК сушки (например, фоторезиста). При необходимости удовлетворения повышенных требований к защите источника света, при использовании его в заведомо неблагоприятных условиях (повышенная влажность, агрессивная среда и т.д.) наносят слой второго защитного покрытия, протягивая полученную структуру через расплав полиэтилена либо другого изолятора. The set of electrodes with an electroluminophore in the recesses of the surface relief, covered with a protective layer of a dielectric binder, is passed through rolls to seal the protective layer and a tunnel furnace or a standard installation for IR drying (for example, photoresist). If it is necessary to meet the increased requirements for the protection of the light source, when using it in obviously unfavorable conditions (high humidity, aggressive environment, etc.), a layer of the second protective coating is applied, stretching the resulting structure through a molten polyethylene or other insulator.
Затем производят резку полученной светоизлучающей области электролюминесцентного источника света на части требуемой для изготавливаемого типа источника длины, распайку выводов с одной стороны и изоляцию торцевых поверхностей электродов без формирования выводов с другой с последующими контрольными испытаниями. Then, the resulting light-emitting region of the electroluminescent light source is cut into parts of the length required for the type of source to be manufactured, the wires are wired on the one hand, and the end surfaces of the electrodes are insulated without forming leads on the other with subsequent control tests.
В этом случае, кроме того, возможно при использовании в качестве связующего термопластов, сматывание получаемого источника на барабан с последующей термообработкой всей бухты источника света, либо, при использовании в качестве связующего композиции на основе эпоксидных смол, предварительное разделение на отдельные источники света и совмещение их термообработки с герметизацией торцевых поверхностей. In this case, in addition, it is possible, when using thermoplastics as a binder, winding the resulting source onto a drum followed by heat treatment of the entire light source bay, or, when using epoxy resins as a binder composition, preliminary separation into separate light sources and combining them heat treatment with sealing of end surfaces.
При изготовлении ленточных источников света, либо панелей нанесение защитного покрытия, герметизирующего их поверхность, осуществляется лентами полимерных пленок, пропускаемыми совместно с ленточным источником света (по обе его стороны) через нагретые валки, также исполняющие роль тянущих роликов. Транспортировку ленты из электродов с операции на операцию обеспечивают либо механизм вращения устройства, обеспечивающий ее сматывание на барабан, либо сменные опорные ролики и тянущие, выполненные в виде валков, причем ролики адаптируются к форме сечения источника света (см. чертеж). In the manufacture of tape light sources, or panels, the application of a protective coating to seal their surface is carried out with polymer film tapes, passed together with a tape light source (on both sides) through heated rollers, also playing the role of pulling rollers. The transportation of the tape from the electrodes from operation to operation is provided either by the mechanism of rotation of the device, ensuring its winding onto the drum, or interchangeable support rollers and pull rollers made in the form of rolls, the rollers being adapted to the cross-sectional shape of the light source (see drawing).
На чертеже приняты следующие обозначения: 1 устройство для формирования электродов источника света; 2 электроды-транспортер; 3 устройство для нанесения смеси электролюминофора с диэлектрическим связующим; 4 устройство для уплотнения слоя электролюминофора на электродах; 5 устройство для удаления излишков слоя электролюминофора с электродов; 6 устройство термообработки для полимеризации диэлектрического связующего; 7 устройство для нанесения защитного покрытия; 8 приемный барабан. The following notation is adopted in the drawing: 1 device for forming electrodes of a light source; 2 conveyor electrodes; 3 device for applying a mixture of electroluminophore with a dielectric binder; 4 device for sealing an electroluminophore layer on electrodes; 5 device for removing excess electroluminophore layer from electrodes; 6 heat treatment device for the polymerization of a dielectric binder; 7 device for applying a protective coating; 8 receiving drum.
Указанные особенности способа изготовления позволяют поставлять потребителю источники света определенного раз- мера, а также в виде рулонов и катушек, что резко повышает удобства работы с ними при использовании в рекламном деле, производстве товаров народного потребления, например, при изготовлении елочных гирлянд, светящихся костюмов, декораций, занавесей, элементов интерьеров, цветомузыкальных установок, светящихся знаков дорожного движения и т.д. These features of the manufacturing method allow the consumer to supply light sources of a certain size, as well as in the form of rolls and coils, which dramatically increases the convenience of working with them when used in advertising, the production of consumer goods, for example, in the manufacture of Christmas garlands, luminous costumes, decorations, curtains, interior elements, color music installations, luminous traffic signs, etc.
Способы и устройства для их реализации позволяют изготавливать мягкие, небьющиеся, гибкие источники света длиной более 10 м в виде цветных нитей толщиной 1-3 мм с энергопотреблением 0,1 Вт/м, стержней и панелей. The methods and devices for their implementation make it possible to produce soft, unbreakable, flexible light sources longer than 10 m in the form of colored filaments 1-3 mm thick with an energy consumption of 0.1 W / m, rods and panels.
При необходимости, в частности при работе в условиях повышенной влажности (уличная реклама и т. п.), можно получить повышенную герметичность и изоляцию сердечника объекта с оболочкой, вводя, например, его внутрь гибкой прозрачной диэлектрической трубки, выполняющей функцию защитного покрытия, либо нанесением дополнительного диэлектрического прозрачного герметичного слоя, создавая на поверхности первого слоя дополнительное защитное покрытие. If necessary, in particular when working in conditions of high humidity (street advertising, etc.), it is possible to obtain increased tightness and insulation of the core of the object with a shell by introducing, for example, it into a flexible transparent dielectric tube that serves as a protective coating, or by applying additional dielectric transparent sealed layer, creating an additional protective coating on the surface of the first layer.
При реализации многоэлектродных конструкций, которые характеризуются повышенной светоотдачей за счет увеличения площади излучаемой поверхности, электроды, образующие сердцевину, могут как скручиваться, так и сплетаться, что приводит к разнообразию мозаичной фактуры светоизлучающей поверхности источника. Многоэлектродные источники света имеют повышенную прочность при разрывном усилии. When implementing multi-electrode structures, which are characterized by increased light output due to an increase in the area of the emitted surface, the electrodes forming the core can both be twisted and woven, which leads to a variety of mosaic textures of the light-emitting surface of the source. Multi-electrode light sources have increased tensile strength.
Основные технические характеристики, общие для различных модификаций получаемых источников света следующие:
основные цвета свечения: красный, зеленый, синий, желтый, а также производные цвета;
яркость свечения (в зависимости от цвета свечения): 1-40 Кд/м2;
питание: сетевое (220 В, 50 гц) или автономное, через преобразователь напряжения;
потребляемая мощность: 120-150 мВт/м;
инерционность (время вкл. и выкл.): 100-140 м кс;
минимальный радиус кривизны изгиба источника: 2 мм;
количество допустимых изгибов по длине источника: не менее 20 (на отрыв), до 100 (при r=3 мм), до 500 (при r=5 мм);
усилие на разрыв: не менее 10 Н;
напряженность поля пробоя изоляции: (3-6)х105 В/см;
удельная масса 1 пог.м объекта: 0,5-15 г;
температурный диапазон эксплуатации: -20- +30о/С;
допустимая влажность: 100%
время непрерывной работы: 100-1000 ч;
срок хранения при нормальных условиях: не менее 2-х лет.The main technical characteristics common to various modifications of the resulting light sources are as follows:
primary colors of the glow: red, green, blue, yellow, as well as derived colors;
brightness of the glow (depending on the color of the glow): 1-40 Cd / m 2 ;
food: network (220 V, 50 Hz) or autonomous, through a voltage converter;
power consumption: 120-150 mW / m;
inertia (time on and off): 100-140 mc;
minimum radius of curvature of the bend of the source: 2 mm;
the number of permissible bends along the length of the source: at least 20 (for separation), up to 100 (at r = 3 mm), up to 500 (at r = 5 mm);
tensile force: not less than 10 N;
insulation breakdown field strength: (3-6) x10 5 V / cm;
specific gravity of 1 linear meter of an object: 0.5-15 g;
operating temperature range: -20- +30 о / С;
permissible humidity: 100%
continuous operation time: 100-1000 h;
shelf life under normal conditions: at least 2 years.
Принцип работы получаемого источника света основан на эффекте электролюминесценции полупроводников цинкосульфидной группы, в соответствии с которым электролюминесцентный слой (электролюминофор), питаясь энергией электрического поля, испускает свечение рекомбинационным или нерекомбинационным путем. The principle of operation of the obtained light source is based on the electroluminescence effect of the semiconductors of the zinc sulfide group, according to which the electroluminescent layer (electroluminophore), fed by the energy of the electric field, emits a glow by recombination or non-recombination.
При приложении к электродам напряжения питания с амплитудой в диапазоне 100-300 В и частотой 5-10 кГц электролюминофор в органическом связующем в зависимости от марки светится зеленым, красным, синим, желтым светом. Смешивая различные марки электролюминофора, можно получить различные оттенки полной гаммы цветов, в т.ч. и белый цвет. When a supply voltage with an amplitude in the range of 100-300 V and a frequency of 5-10 kHz is applied to the electrodes, the electroluminophore in the organic binder glows green, red, blue, yellow, depending on the brand. By mixing different brands of electroluminophore, you can get different shades of the full gamut of colors, including and white color.
Питание всех модификаций получаемых источников света обеспечивается как от автономного источника с использованием преобразователя, так и с помощью преобразователя сетевого напряжения. The power of all modifications of the obtained light sources is provided both from an autonomous source using a converter, and using a network voltage converter.
Спектры излучения заявленного объекта на основе электролюминофорной группы ZnS главным образом определяются типом введенного активатора. Спектр свечения электролюминофоров этого класса сложный: кроме основной полосы свечения в нем присутствуют ясно выраженная вторая, а иногда и третья полосы. Соответствующее окрашивание защитного покрытия позволяет отфильтровывать основную полосу свечения. Яркость основная эксплуатационная характеристика источников света. Зависимость яркости В от величины приложенного напряжения U хорошо аппроксимируется степенной функцией:
B ≈ Us,
где 2< S < 3.The emission spectra of the claimed object based on the ZnS electroluminophore group are mainly determined by the type of activator introduced. The luminescence spectrum of electroluminophores of this class is complex: in addition to the main luminescence band, it also has a distinct second and sometimes third band. Appropriate coloring of the protective coating allows you to filter out the main luminescence band. Brightness is the main operational characteristic of light sources. The dependence of the brightness B on the value of the applied voltage U is well approximated by a power function:
B ≈ U s ,
where 2 <S <3.
Использование заявленного технического решения позволяет обеспечить достижение следующих преимуществ по сравнению с известными:
возможность изготовления протяженных гибких источников света любой формы сечения, в т.ч. ленточных и панелей;
отсутствие необходимости разработки специализированного оборудования, поскольку в процессе изготовления источника света используются известные материалы, методы, приемы, технические операции и стандартное технологическое оборудование, широко использующееся в электротехнической, химической, радиоэлектронной промышленности и некоторых других отраслях;
повышение производительности процесса производства электролюминесцентных источников света;
возможность выделения необходимой полосы свечения и управления цветовой гаммой за счет использования окрашенных защитных слоев. Окрашивание защитных слоев позволяет также улучшить внешний вид электролюминесцентных источников света в выключенном состоянии, что расширяет возможности дизайнеров при использовании их в качестве самостоятельных элементов интерьера;
возможность автоматизации процесса производства электролюминесцентных источников света;
удобства использования электролюминесцентных источников света для потребителей.Using the claimed technical solution allows to achieve the following advantages compared with the known:
the possibility of manufacturing extended flexible light sources of any cross-sectional shape, including tape and panels;
there is no need to develop specialized equipment, since the known materials, methods, techniques, technical operations and standard technological equipment that are widely used in the electrical, chemical, electronic and other industries are used in the manufacturing process of the light source;
increasing the productivity of the production process of electroluminescent light sources;
the ability to highlight the necessary luminescence band and control the color scheme through the use of painted protective layers. Staining of the protective layers can also improve the appearance of electroluminescent light sources in the off state, which expands the possibilities of designers when using them as independent interior elements;
the ability to automate the production of electroluminescent light sources;
ease of use of electroluminescent light sources for consumers.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054046 RU2050042C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054046 RU2050042C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2050042C1 true RU2050042C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=21609205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5054046 RU2050042C1 (en) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2050042C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5959402A (en) * | 1997-07-30 | 1999-09-28 | Ruben Polyan | Flexible electroluminescent light source |
| RU2690042C1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛайтТек" | Method and device for making a flexible electroluminescent light source |
-
1992
- 1992-04-14 RU SU5054046 patent/RU2050042C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 318183, кл. H 05B 33/02, 1969. * |
| Патент США N 3819409, кл. H 05B 33/10, опублик. 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5959402A (en) * | 1997-07-30 | 1999-09-28 | Ruben Polyan | Flexible electroluminescent light source |
| RU2690042C1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-05-30 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛайтТек" | Method and device for making a flexible electroluminescent light source |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5876863A (en) | Electroluminescent filament | |
| US4020389A (en) | Electrode construction for flexible electroluminescent lamp | |
| US4684353A (en) | Flexible electroluminescent film laminate | |
| CN1101125C (en) | Electroluminescent light source | |
| US5959402A (en) | Flexible electroluminescent light source | |
| US2684450A (en) | Electroluminescent lamp | |
| AU611764B2 (en) | Electroluminescent composition and electroluminescent device therewith | |
| US20080265767A1 (en) | Electroluminescent Cable and Method of Fabrication Thereof | |
| EP0691798A2 (en) | Fluorescent electroluminescent lamp | |
| US6957001B2 (en) | Color-changing and multi-colored electroluminescent cable | |
| JP7362948B2 (en) | LED filament and lamp | |
| CN104698559A (en) | Method for manufacturing luminous optical cable | |
| RU2050042C1 (en) | Method for manufacturing of electroluminescent light sources and device for its implementation | |
| US2918594A (en) | Variable color electroluminescent lamp | |
| RU2050041C1 (en) | Methods for manufacturing of electroluminescent light source | |
| CN102695311B (en) | Method for preparing multi-core electroluminescent wire | |
| US3278784A (en) | Light producing formation comprising luminescent electrically excitable fibers | |
| KR102200765B1 (en) | Flexible light-emitting device based on conductive fiber | |
| CN103260284A (en) | High-frequency electric field inducing El wire | |
| RU2000678C1 (en) | Flexible electroluminescent source of light | |
| RU1804583C (en) | Decorative illumination device | |
| CN213459144U (en) | Thermal fluorescence coal mining machine cable | |
| ATE91552T1 (en) | METAL-FREE SELF-SUPPORTING OPTICAL CABLE. | |
| TW442801B (en) | Luminescent electric wires | |
| EP2659736A1 (en) | Electro-luminescent wire |