RU2379497C1 - Способ подачи проппанта в скважину - Google Patents
Способ подачи проппанта в скважину Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379497C1 RU2379497C1 RU2008112566/03A RU2008112566A RU2379497C1 RU 2379497 C1 RU2379497 C1 RU 2379497C1 RU 2008112566/03 A RU2008112566/03 A RU 2008112566/03A RU 2008112566 A RU2008112566 A RU 2008112566A RU 2379497 C1 RU2379497 C1 RU 2379497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- fluid
- hydraulic fracturing
- well
- different
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
- G05D7/0617—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials
- G05D7/0629—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means
- G05D7/0676—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for fluid materials characterised by the type of regulator means by action on flow sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно области добычи углеводородов путем осуществления гидроразрыва породы, и может быть использовано при оптимизации условий обработки трещины гидроразрыва пласта. Технический результат - повышение дебита скважины. В способе подачи проппанта в скважину подачу жидкости гидроразрыва осуществляют с переменным расходом проппанта, при этом магистральный поток суспензии проппанта в жидкости на выходе из смесителя разделяют, по меньшей мере, на два потока, имеющие различные объемные скорости, а перед подачей в зону гидроразрыва указанные потоки смешивают в один поток. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, а именно области добычи углеводородов путем осуществления гидроразрыва породы, и может быть использовано при оптимизации условий обработки трещины гидроразрыва пласта.
Гидроразрыв породы (ГРП) на сегодняшний день является основным методом повышения дебита скважины путем создания новых или расширения существующих высокопроницаемых трещин, исходящих от ствола скважины в толщу коллектора.
Обычная процедура проведения гидроразрыва подразумевает в качестве первого этапа закачивание рабочей жидкости в породу при высоком давлении и высокой скорости закачивания до момента развития трещины в породе. Второй этап состоит в закачивании расклинивающего агента, называемого проппантом, в созданную трещину гидроразрыва. После того как в конце всей процедуры давление жидкости понижают, доставленные частицы проппанта образуют однородную упаковку и препятствуют полному смыканию трещины.
Проницаемость трещины с проппантовой упаковкой становится выше, чем у окружающей породы. Это создает каналы с высокой проводимостью для стока углеводородной жидкости в скважину. Хотя подобный способ хорошо известен и используется в течение многих лет, все же существуют ситуации, когда дальнейшее повышение проводимости проппантной упаковки выше уровня обычной технологии создает существенные экономические преимущества.
На сегодняшний день известны различные способы повышения дебита скважин.
Известен (SU, авторское свидетельство 467173) способ термической обработки призабойной зоны нефтяного пласта. Согласно известному способу обработка призабойной зоны представляет собой закачивание в пласт теплоносителя с высокой теплопроводностью, в качестве которого используют гранулированный материал, например металлопорошок, выполняющий функцию проппанта. Гранулометрический состав металлопорошков выбирают из соображений возможности их закачки, а также их проникающей способности в трещины пласта. Приготовленные суспензии в поровые каналы не проникают, а заполняют имеющиеся и раскрывающиеся в процессе закачки трещины в призабойной зоне пласта. После создания в пласте системы трещин, заполненных гранулированным металлопорошком, в скважину спускают электронагревательное устройство и осуществляют нагрев призабойной зоны.
Способ сложен в реализации, так как фактически является двухэтапным, то есть сначала осуществляют гидроразрыв, а затем закачивают в трещины металлопорошок. Небольшая его эффективность предопределяется тем, что для проникновения металлопорошка в образованные трещины используют малые силы, возникающие от объемного расширения при нагреве призабойной жидкости, поэтому нагрев в глубь пласта распространяется на небольшое расстояние.
Известен также (US, патент 6114410) способ увеличения проводимости трещины гидроразрыва пласта. Согласно известному способу в используемый проппант вводят частицы, способные к адгезии или вымыванию. Адгезивные частицы могут иметь покрытие из вулканизируемой смолы. Адгезивные частицы имеют контакт с такими же адгезивными частицами и образуют стабильную прочную матрицу с образованием проппантовых структур в трещине. Это увеличивает, хотя и незначительно, проводимость трещины и улучшает общую производительность гидравлической операции.
Однако эффективность известного способа невелика.
Техническая задача, для решения которой предназначено разработанное техническое решение, состоит в разработке нового способа подачи проппанта в призабойный пласт.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении дебита скважины.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ подачи проппанта в скважину. Согласно разработанному способу указанную подачу осуществляют с переменным расходом проппанта, при этом магистральный поток суспензии проппанта в жидкости на выходе из смесителя разделяют, по меньшей мере, на два потока, имеющие различные объемные скорости, а перед подачей в зону гидроразрыва указанные потоки смешивают в один поток. Различные объемные скорости потоков между смесителем проппанта и жидкости гидроразрыва можно обеспечить, используя насосы различной производительности, перекачивающие указанные потоки, различные диаметры трубопроводов, по которым перемещают указанные потоки, также различные длины трубопроводов перекачивания потоков.
Рассматриваемое техническое решение представляет собой способ оптимизации процесса закачки партий проппанта для улучшения параметров созданной неоднородной проппантной упаковки в трещине гидроразрыва.
Разработанное техническое решение представляет собой способ, позволяющий подавать в скважину поочередно порции жидкости с проппантом и порции жидкости без проппанта, регулируя величину порций с получением порций чистой жидкости, объем которой меньше минимально допустимого объема, обеспечиваемого используемым наземным оборудованием. Способ основан на подаче порции жидкости, несущей проппант, по различным маршрутам на поверхности (через насосы для гидроразрыва пласта и трубопроводы). Закачку партий суспензии проппанта по нескольким маршрутам осуществляют за счет разветвления основного потока на меньшие потоки с последующим их объединением в один поток перед окончательной закачкой в скважину. Контролируемый выбор временных задержек прохода партии по каждому трубопроводу в системе в сочетании с правильным выбором изначальной длительности порций с проппантом помогает уменьшить продолжительность интервалов закачки чистой жидкости в скважину. В целом, разработанный способ состоит из следующих мероприятий:
- правильный выбор наземного оборудования, что включает подбор нужных скоростей прокачки посредством ГРП-насосов, а также планирование трубопроводов (длины и диаметра) для получения нужных временных задержек по различным маршрутам;
- выбор начального расписания закачки порций рабочей жидкости для ГРП с проппантом и без проппанта, а также их продолжительности.
Разработанное техническое решение применимо, но не ограничено применением, в методе создания единой сети высокопроводящих каналов в трещине. Каналы возникают при гетерогенном заполнении трещины расклинивающим наполнителем, что, в конечном итоге, приводит к увеличению притока углеводов через трещину с неоднородной структурой, полученной путем закачивания порций рабочей жидкости с проппантом.
В некоторых случаях обработки скважины необходима попеременная закачка различающихся по свойствам (плотность, вязкость, содержание добавок) объемов жидкости - так называемые «проппантовая стадия» и «беспроппантовая» стадия. Так, например, разработанный способ гетерогенного заполнения трещины расклинивающим наполнителем основан на попеременной закачке в трещину чистой жидкости для гидроразрыва пласта и жидкости, содержащей расклинивающий наполнитель (проппант). После формирования в трещине областей с расклинивающим наполнителем, сформировавшихся в результате попеременной закачки, указанные области поддерживают трещину в открытом состоянии. Однако при объеме стадии подачи жидкости без проппанта больше критического (минимальный критический объем зависит от свойств формации) эффективность гетерогенно заполненной проппантом трещины может значительно уменьшаться. Это объясняется большим расстоянием между соседними колоннами проппантовых опор, что сопровождается закрытием трещины и уменьшением проницаемости трещины в направлении от начала трещины к скважине.
«Проппантовая стадия» - этот термин, используемый в контексте данного технического решения и означает порцию жидкости гидроразрыва, несущую определенную концентрацию частиц проппанта. Предполагается, что до или после этой порции концентрация проппанта близка к нулю, или, при более корректной формулировке, концентрация проппанта в жидкости до или после подачи порции существенно ниже, чем при закачке порции («беспроппантовая» стадия). Подача порции, содержащей проппант (иными словами, циклический график изменения концентрации проппанта) может быть осуществлена следующими доступными методами.
1. Транспортер для подачи проппанта подает проппант в смесительное устройство в режиме пульсаций (запуски и остановки).
2. Проппант попадает в смеситель под действием силы тяжести из бункера. Затворное устройство на бункере периодически открывается и закрывается, что создает порции с проппантом нужной продолжительности.
3. Проппант подают в смеситель пневматической системой. Воздушный компрессор работает в прерывистом режиме - включая и выключая воздушный поток, что создает дискретные порции с проппантом.
Все перечисленные методы имеют ограничение в виде минимального объема создаваемой проппантовой порции (или порции без проппанта). К примеру, при использовании способа номер 2, размер порции не может быть меньше определенного уровня - это лимитируется либо объемом вихревой мешалки в смесителе или же произведением объемной скорости подачи готовой смеси на время, требуемой для открытия/закрытия затворного устройства на бункере. Специалист в области проведения ГРП может оценить минимальный объем порции с проппантом (или ненагруженной порции), получаемой вторым методом: этот объем при скорости подачи в 8 м3/мин составляет около 0,8 м3.
Как отмечалось выше, основное применение данного технического решения состоит в оптимизации схемы и процедуры подготовки и закачки порции проппанта для повышения производительности трещины с неоднородной структурой проппанта. Важность данного решения для оптимизации параметров неравномерной проппантной упаковки подтверждена проведенными исследованиями, которые показали:
эффективность ГРП-обработки с существенно неоднородной картиной осаждения проппанта зависит от возможности создавать сравнительно небольшие порции жидкости с проппантом и (что более важно) жидкости без проппанта. Требуемый объем порции жидкости без проппанта в большинстве случаев ниже, чем минимальный объем жидкости, который возможно создать на имеющемся оборудовании и при обычных подходах (например, периодическое перекрывание выходного отверстия на бункере с проппантом).
Таким образом, данное техническое решение раскрывает метод для уменьшения подаваемого объема ГРП-жидкости без проппанта (чистая жидкость) на смесителе и способ расположения системы поверхностного оборудования для ГПР. Для иллюстрации разработанного способа можно рассмотреть простейший случай, когда система обработки скважины состоит из мешалки непрерывного действия (РСМ) и двух маршрутов одинаковой длины, подсоединенных к отдельным насосам, и насосы работают в одинаковом режиме. В этом случае наблюдаемый профиль концентрации проппанта на входе в скважину будет таким же, как на выходе смесителя (Фиг.1). Этот факт берется в качестве основного предположения для данного технического решения, но при этом не учтен размыв профиля порции в оборудовании и трубах наземного оборудования.
Существенно, что на практике число маршрутов жидкости может отличаться от двух и в общем случае быть произвольным. Изобретение не ограничено использованием двух маршрутов закачки жидкости в скважину.
Аналогичный пример, но с маршрутами различной длины приведен на Фиг.2.
В рассмотренном варианте на входе в скважину получено наложение профилей концентрации от начальных разветвленных порций закачки. Кроме того, профили концентрации будут смещены на время, являющееся разницей времен транспортировки жидкости ГРП по разным маршрутам (см. Фиг.2).
Таким образом, сдвиг между различными профилями связан с временами транспортировки по различным маршрутам. Существует множество вариантов подхода для создания такого сдвига по времени. Некоторые их них рассмотрены ниже на примере ситуации с двумя маршрутами различной длины. Для начала необходимо определить временной сдвиг как разницу времени транспортировки рабочей жидкости по разным маршрутам:
где L - длина трубы и v - скорость потока.
Зависимость скорости потока от разницы давлений, длины маршрута, диаметра труб и вязкости жидкости имеет вид:
где q - объемная скорость прокачивания, А - площадь сечения трубы, r - радиус трубы, ΔР - разница давлений на длине L, и η - вязкость жидкости.
Следовательно, выражение для сдвига по времени имеет вид:
Для случая более чем одного маршрута следует выразить сдвиг по времени для каждой пары маршрутов, например, в случае маршрутов 1, 2 и 3 - это комбинация пар трубопроводов 1 и 2, 2 и 3, 1 и 3, а именно сдвиг по времени будет Shift12, Shift13, Shift23. Уравнение (3) можно использовать для расчета сдвига по времени между профилями концентраций.
Уравнение (3) можно применить для оптимизации конечного профиля концентрации проппанта на входе в скважину. Уравнение следует дополнить уравнениями для концентрации проппанта в порций ГПР-жидкости, ее временными рамками и продолжительностью порции чистого раствора.
Анализ уравнения (3) показывает три возможных варианта создания разницы во времени между профилями концентраций:
- изменение длины трубопроводов,
- изменение радиусов трубопроводов,
- изменение падения давления на трубопроводах.
В целом, изобретение раскрывает способ сокращения интервала закачки жидкости без проппанта (порции чистой жидкости). Последняя цель может быть достигнута комбинацией следующих мер.
- Правильный подбор поверхностного оборудования и его режимов, включая правильный выбор скоростей прокачки через ГРП-насосы и правильную сборку трубопроводов линии обработки (длины и диаметры) для получения требуемых временных задержек по различным трубопроводам.
- Выбор начального графика закачки, то есть выбор продолжительности последовательных порций жидкости с проппантом и без проппанта.
В целом, техническое решение направлено на повышение производительности ГРП-трещины с неоднородной структурой проппанта в ней за счет закачки партий жидкости с проппантом. Способ, раскрытый в изобретении, можно также использовать для получения коротких интервалов жидкости без проппанта, если это востребовано для других технических целей.
Пример.
Для проверки вышеизложенных утверждений была разработана схема гидроразрыва с гетерогенным размещением проппанта внутри трещины. Согласно плану обработки скважины необходимо было чередовать порции геля длительностью 5 секунд с порциями жидкости с проппантом длительностью 15 секунд. Однако минимально возможная продолжительность порции жидкости без проппанта (чистая жидкость) при существующем оборудовании составляет только 10 секунд.
Было разработано расположение поверхностного оборудование для уменьшения продолжительности порции жидкости без проппанта. Оборудование состояло из двух трубопроводов с насосами различной производительности. Чтобы соответствовать плану обработки скважины, было решено выставить первый насос на скорость закачки жидкости 1,6 м3/мин, а второй насос работал на скорости 3,2 м3/мин. Продолжительность порции жидкости с проппантом была 10 секунд, а порции без проппанта - 20 секунд. При указанной производительности насосов часть порции с проппантом перекрывается чистой жидкостью. В конечном итоге, на входе в скважину 10-секундные порции проппантосодержащей жидкости разделены 5-секундным интервалами жидкости без проппанта. Изменение скорости закачки жидкости является самым удобным, с технической точки зрения, способом настройки системы. Однако таким же образом можно изменить длину трубы, либо ее диаметр, либо все три параметра вместе.
Claims (4)
1. Способ подачи проппанта в скважину, отличающийся тем, что подачу осуществляют с переменным расходом проппанта, при этом магистральный поток суспензии проппанта в жидкости на выходе из смесителя разделяют, по меньшей мере, на два потока, имеющие различные объемные скорости, а перед подачей в зону гидроразрыва указанные потоки смешивают в один поток.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разные объемные скорости потоков создают, используя насосы различной производительности, перекачивающие указанные потоки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разные объемные скорости потоков создают, используя различные диаметры трубопроводов, по которым перекачивают указанные потоки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при периодической подаче суспензии из смесителя используют трубопроводы разной длины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112566/03A RU2379497C1 (ru) | 2007-05-30 | 2008-04-03 | Способ подачи проппанта в скважину |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RUPCT/RU2007/000282 | 2007-05-30 | ||
| PCT/RU2007/000282 WO2008147241A1 (en) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Method of propping agent delivery to the well |
| RU2008112566/03A RU2379497C1 (ru) | 2007-05-30 | 2008-04-03 | Способ подачи проппанта в скважину |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112566A RU2008112566A (ru) | 2009-10-10 |
| RU2379497C1 true RU2379497C1 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=40075322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112566/03A RU2379497C1 (ru) | 2007-05-30 | 2008-04-03 | Способ подачи проппанта в скважину |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8960293B2 (ru) |
| AU (1) | AU2007354413A1 (ru) |
| CA (1) | CA2685958C (ru) |
| EG (1) | EG26729A (ru) |
| MX (1) | MX2009012986A (ru) |
| RU (1) | RU2379497C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008147241A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572878C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2016-01-20 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов |
| RU2629182C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2017-08-25 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов |
| RU2706041C2 (ru) * | 2014-11-18 | 2019-11-13 | ВЕЗЕРФОРД ТЕКНОЛОДЖИ ХОЛДИНГЗ, ЭлЭлСи | Системы и способы оптимизации работ гидроразрыва пласта |
| RU2721738C2 (ru) * | 2015-10-23 | 2020-05-21 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ управления статическим давлением в резервуаре сжиженного газа и в смесителе расклинивающего наполнителя |
| US10851638B2 (en) | 2015-03-04 | 2020-12-01 | Stewart & Stevenson Llc | Well fracturing systems with electrical motors and methods of use |
| RU2796589C2 (ru) * | 2018-12-21 | 2023-05-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы образования барьеров прискважинных зон и снижения обратной промывки проппантов |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2685958C (en) * | 2007-05-30 | 2012-10-09 | Schlumberger Canada Limited | Method of propping agent delivery to the well |
| CN103003521B (zh) | 2010-05-17 | 2016-10-12 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 用于在压裂处理中提供支撑剂段塞的方法 |
| US9863230B2 (en) | 2011-06-15 | 2018-01-09 | Schlumberger Technology Corporation | Heterogeneous proppant placement in a fracture with removable extrametrical material fill |
| US8881813B2 (en) | 2012-03-26 | 2014-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of forming high-porosity fractures in weakly consolidated or unconsolidated formations |
| US9896923B2 (en) | 2013-05-28 | 2018-02-20 | Schlumberger Technology Corporation | Synchronizing pulses in heterogeneous fracturing placement |
| US9657560B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for forming proppant-free channels in proppant packs in subterranean formation fractures |
| CA2917673C (en) * | 2013-08-15 | 2018-12-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | System and method for changing proppant concentration |
| CN105275446B (zh) * | 2014-06-30 | 2018-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种体积压裂改造方法 |
| MX2016016569A (es) | 2014-06-30 | 2017-04-25 | Schlumberger Technology Bv | Metodo para el diseño de pozos de produccion y pozos de inyeccion. |
| WO2016163983A1 (en) | 2015-04-06 | 2016-10-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Forming proppant packs having proppant-free channels therein in subterranean formation fractures |
| WO2017095407A1 (en) | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of fracturing a formation |
| CA3042628C (en) | 2016-12-09 | 2021-05-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pulsed delivery of concentrated proppant stimulation fluid |
| CN110886594B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-04-01 | 中国煤炭地质总局勘查研究总院 | 开采煤层气的方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3490654A (en) * | 1968-01-22 | 1970-01-20 | Harry C Fischer | Controlled volume systems for pneumatic discharge of powdered and granular materials and the like |
| US3592266A (en) * | 1969-03-25 | 1971-07-13 | Halliburton Co | Method of fracturing formations in wells |
| US3850247A (en) | 1973-08-27 | 1974-11-26 | Halliburton Co | Placing zones of solids in a subterranean fracture |
| US4029149A (en) | 1975-07-11 | 1977-06-14 | Halliburton Company | Propping subterranean formation fractures |
| SU791950A1 (ru) | 1976-06-22 | 1980-12-30 | Sapelkin Valerij S | Способ термической обработки призабойной зоны нефт ного пласта |
| US4176064A (en) * | 1977-06-20 | 1979-11-27 | Palmer Engineering Company Ltd. | Mixture concentrator |
| US4569394A (en) * | 1984-02-29 | 1986-02-11 | Hughes Tool Company | Method and apparatus for increasing the concentration of proppant in well stimulation techniques |
| US4726219A (en) * | 1986-02-13 | 1988-02-23 | Atlantic Richfield Company | Method and system for determining fluid pressures in wellbores and tubular conduits |
| US5014218A (en) | 1986-12-24 | 1991-05-07 | Halliburton Company | Using a remote control computer connected to a vocal control computer and a monitor computer |
| US4802141A (en) * | 1988-05-27 | 1989-01-31 | Halliburton Company | Self-leveling mixer with mechanical agitation |
| US4930576A (en) * | 1989-04-18 | 1990-06-05 | Halliburton Company | Slurry mixing apparatus |
| US5281023A (en) * | 1989-08-02 | 1994-01-25 | Stewart & Stevenson Services, Inc. | Method and apparatus for automatically controlling a well fracturing operation |
| US5411091A (en) | 1993-12-09 | 1995-05-02 | Mobil Oil Corporation | Use of thin liquid spacer volumes to enhance hydraulic fracturing |
| US5415232A (en) * | 1994-01-21 | 1995-05-16 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for ramping of stimulation chemical concentrations for treatment of subterranean formations |
| US6114410A (en) | 1998-07-17 | 2000-09-05 | Technisand, Inc. | Proppant containing bondable particles and removable particles |
| US6439310B1 (en) | 2000-09-15 | 2002-08-27 | Scott, Iii George L. | Real-time reservoir fracturing process |
| US20040024463A1 (en) | 2001-08-27 | 2004-02-05 | Thomas James C. | Expandable implant for partial disc replacement and reinforcement of a disc partially removed in a discectomy and for reduction and maintenance of alignment of cancellous bone fractures and methods and apparatuses for same |
| US20050080425A1 (en) | 2002-03-18 | 2005-04-14 | Mohit Bhatnagar | Minimally invasive bone manipulation device and method of use |
| US7070598B2 (en) | 2002-06-25 | 2006-07-04 | Sdgi Holdings, Inc. | Minimally invasive expanding spacer and method |
| US7228904B2 (en) | 2003-06-27 | 2007-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for improving fracture conductivity in a subterranean well |
| US20050130848A1 (en) | 2003-06-27 | 2005-06-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for improving fracture conductivity in a subterranean well |
| US7044220B2 (en) | 2003-06-27 | 2006-05-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions and methods for improving proppant pack permeability and fracture conductivity in a subterranean well |
| US7090017B2 (en) | 2003-07-09 | 2006-08-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Low cost method and apparatus for fracturing a subterranean formation with a sand suspension |
| US6997259B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-02-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for forming a permeable and stable mass in a subterranean formation |
| RU2253865C1 (ru) * | 2003-12-30 | 2005-06-10 | Государственное научно-исследовательское учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного использования мелиорированных земель (ГНИУ ВНИИМЗ) | Способ определения содержания в почве гумуса |
| RU2253856C1 (ru) | 2004-02-04 | 2005-06-10 | Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт интроскопии при Томском политехническом университете Министерства образования Российской Федерации | Способ определения концентрации проппанта в смесях для гидравлического разрыва нефтегазосодержащих пластов |
| US7213651B2 (en) | 2004-06-10 | 2007-05-08 | Bj Services Company | Methods and compositions for introducing conductive channels into a hydraulic fracturing treatment |
| US7281580B2 (en) | 2004-09-09 | 2007-10-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | High porosity fractures and methods of creating high porosity fractures |
| US7451820B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-11-18 | Bj Services Company | Method for fracture stimulating well bores |
| CA2685958C (en) * | 2007-05-30 | 2012-10-09 | Schlumberger Canada Limited | Method of propping agent delivery to the well |
| RU2484243C2 (ru) | 2007-07-03 | 2013-06-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Способ гетерогенного размещения расклинивающего наполнителя в трещине гидроразрыва разрываемого слоя |
-
2007
- 2007-05-30 CA CA2685958A patent/CA2685958C/en active Active
- 2007-05-30 MX MX2009012986A patent/MX2009012986A/es active IP Right Grant
- 2007-05-30 WO PCT/RU2007/000282 patent/WO2008147241A1/en active Application Filing
- 2007-05-30 AU AU2007354413A patent/AU2007354413A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-30 US US12/602,217 patent/US8960293B2/en active Active
-
2008
- 2008-04-03 RU RU2008112566/03A patent/RU2379497C1/ru active
-
2009
- 2009-10-27 EG EG2009101591D patent/EG26729A/en active
-
2015
- 2015-02-23 US US14/628,998 patent/US9797232B2/en active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572878C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2016-01-20 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов |
| RU2629182C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2017-08-25 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов |
| RU2629182C9 (ru) * | 2011-07-08 | 2017-11-29 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ, ИНК. | Прицеп с манифольдом с несколькими шарнирными компоновками отводов |
| RU2706041C2 (ru) * | 2014-11-18 | 2019-11-13 | ВЕЗЕРФОРД ТЕКНОЛОДЖИ ХОЛДИНГЗ, ЭлЭлСи | Системы и способы оптимизации работ гидроразрыва пласта |
| US10851638B2 (en) | 2015-03-04 | 2020-12-01 | Stewart & Stevenson Llc | Well fracturing systems with electrical motors and methods of use |
| RU2721738C2 (ru) * | 2015-10-23 | 2020-05-21 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | Способ управления статическим давлением в резервуаре сжиженного газа и в смесителе расклинивающего наполнителя |
| RU2796589C2 (ru) * | 2018-12-21 | 2023-05-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способы образования барьеров прискважинных зон и снижения обратной промывки проппантов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2685958A1 (en) | 2008-12-04 |
| MX2009012986A (es) | 2010-01-26 |
| EG26729A (en) | 2014-06-18 |
| AU2007354413A1 (en) | 2008-12-04 |
| US8960293B2 (en) | 2015-02-24 |
| RU2008112566A (ru) | 2009-10-10 |
| US9797232B2 (en) | 2017-10-24 |
| US20160024903A1 (en) | 2016-01-28 |
| US20100282464A1 (en) | 2010-11-11 |
| CA2685958C (en) | 2012-10-09 |
| WO2008147241A1 (en) | 2008-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2379497C1 (ru) | Способ подачи проппанта в скважину | |
| AU2007355915B2 (en) | Perforation strategy for heterogeneous proppant placement in hydraulic fracturing | |
| US7395859B1 (en) | Method for growth of a hydraulic fracture along a well bore annulus and creating a permeable well bore annulus | |
| CA2531444C (en) | Method and system for fracturing subterranean formations with a proppant and dry gas | |
| CN105089596B (zh) | 一种非常规储层油气井的水力压裂改造方法 | |
| CN1671945B (zh) | 水力压裂地下岩层的方法 | |
| US9945374B2 (en) | System and method for changing proppant concentration | |
| AU2008349610B2 (en) | Method of hydraulic fracturing of horizontal wells, resulting in increased production | |
| CN103703211B (zh) | 用于砾石充填井的系统和方法 | |
| WO2010044697A1 (ru) | Способ гидроразрыва малопроницаемого подземного пласта | |
| CN104564002A (zh) | 适用于碳酸盐岩油藏的停泵沉砂控缝高酸压工艺方法 | |
| CN103987917A (zh) | 使用穿过聚集的喷砂射孔的支撑剂脉冲供送的水力压裂 | |
| RU2389869C1 (ru) | Способ приготовления и нагнетания гетерогенных смесей в пласт и установка для его осуществления | |
| US10494187B2 (en) | Recirculating proppant conveyor system | |
| AU2013206446B2 (en) | Method of propping agent delivery to the well | |
| US10808515B1 (en) | Propped fracture geometry with continuous flow | |
| CN112814641A (zh) | 一种储层的压裂方法 | |
| US20180003021A1 (en) | Proppant suspension in shale fractures | |
| RU2233968C1 (ru) | Способ газлифтной эксплуатации скважин | |
| RU2209939C1 (ru) | Способ добычи продукции из прекратившей фонтанирование скважины | |
| RU2209940C1 (ru) | Способ эксплуатации прекратившей фонтанирование скважины | |
| WO2010068137A1 (ru) | Способ гидроразрыва подземного пласта | |
| JPS5812436B2 (ja) | 熱採鉱式油生産方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2010 |