RU2379375C2 - Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия - Google Patents
Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379375C2 RU2379375C2 RU2008113078/02A RU2008113078A RU2379375C2 RU 2379375 C2 RU2379375 C2 RU 2379375C2 RU 2008113078/02 A RU2008113078/02 A RU 2008113078/02A RU 2008113078 A RU2008113078 A RU 2008113078A RU 2379375 C2 RU2379375 C2 RU 2379375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- wear
- coating
- thermal spraying
- resistant coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам нанесения покрытий, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий, и может быть использовано для повышения износостойкости деталей узлов трения и восстановления изношенных поверхностей, например, цилиндровых втулок дизелей. Порошковая смесь содержит в вес.%: порошок стали Х18Н9 - 30,0-33,0; порошок меди - 17,0-20,0, порошок ПГ - ФБХ6-2 - остальное. Технический результат - повышение износостойкости и снижение пористости покрытия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к процессам нанесения покрытий, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий, а именно к порошковым материалам на основе железа для плазменного напыления покрытий, используемых для повышения износостойкости деталей узлов трения и восстановления изношенных поверхностей, в том числе цилиндровых втулок дизелей типа 6Д49 и К6 S310DR.
Известен ряд порошков на основе железа для нанесения износостойких плазменных покрытий:
ПГ-С27, содержащий, мас.%: хром - 25-28; никель - 1,5-2,0; молибден - 0,08-0,015; кремний - 1,0-2,0; углерод - 3,3-4,5; марганец - 0,8-1,5; вольфрам - 0,2-0,4; железо - остальное (ГОСТ 21448-75).
ПГ-С1, содержащий, мас.%: хром - 27,0-31,0; никель - 3,0-5,0; кремний - 2,8-4,2; углерод - 2,5-3,5; марганец - 0,4-1,5; железо - остальное (ГОСТ 21448-75).
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является сплав ПГ-ФБХ6-2, содержащий, мас.%: хром - 32,0-37,0; кремний - 1,0-2,5; углерод - 3,5-5,5; марганец - 1,5-4,0; бор - 1,9-2,0; железо - остальное (SU №1738564, В23К 35/30, 1990, ГОСТ 21448-75).
Основными недостатками покрытий из данных порошков являются склонность к трещинообразованию, невысокая адгезионная и когезионная прочность и пластичность, недостаточная жидкотекучесть сплавов, повышенный коэффициент трения, относительно низкая износостойкость и прирабатываемость.
Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является устранение вышеуказанных недостатков, повышение одного из основных триботехнических свойств покрытия - износостойкости, а также снижение пористости напыляемых слоев.
Указанный технический результат достигается в техническом решении согласно изобретению, в котором порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия содержит, вес.%: порошок стали Х18Н9 - 30,0-33,0; порошок меди - 17,0-20,0, порошок ПГ-ФБХ6-2 - остальное.
Порошок стали марки Х18Н9 имеет следующий химический состав по ТУ 14-1-3540-83, вес.%: никель - 9,0-11,0; углерод - 0,12; хром - 17-19; кремний - 0,35; марганец - 0,35; сера не более 0,008; фосфор не более 0,018; кислород 0,08.
Включение в состав заявленной смеси порошка стали Х18Н9 менее 30 % приводит к повышенному износу нанесенного покрытия, а более 33% ухудшает прирабатываемость покрытия.
Содержание в заявленной смеси порошка меди менее 17% приводит к повышению пористости покрытия, а более 20% является нецелесообразным, поскольку существенно не улучшает свойств получаемой порошковой смеси, но приводит к увеличению ее стоимости.
Пример.
Предлагаемую порошковую смесь для плазменного напыления покрытия получают следующим образом.
Исходные компоненты порошок ПГ-ФБХ6-2 по ГОСТ 21448-75, порошок стали Х18Н9 по ТУ 14-13540-83 и порошок меди тщательно перемешивают между собой при различных соотношениях компонентов.
Для экспериментальной оценки износостойкости покрытия, получаемого при использовании предлагаемой порошковой смеси, составляют смеси с различным составом компонентов. В таблице представлены составы подготовленных порошковых смесей.
Подготовленные порошковые смеси методом газоплазменного напыления покрытия наносят на образцы-ролики, изготовленные из чугуна марки СЧХНМД, диаметром 40 мм. После нанесения газоплазменного покрытия поверхность образцов-роликов подвергается шлифованию. Шероховатость поверхности Ra=2,2-3,7 мкм.
Таблица 1 | ||||
п/№ | Содержание компонентов, вес. % | Качество получаемого покрытия | ||
Порошок ПГ-ФБХ6-2 | Порошок стали Х18Н9 | Порошок меди | ||
1 | 60 | 40 | - | недостаточная прирабатываемость, высокий коэффициент трения, повышенный износ (22,3 мкм) и повышенная пористость (25 %) покрытия |
2 | 38 | 37 | 25 | недостаточная прирабатываемость, повышенный износ покрытия (21,0 мкм) |
3 | 53 | 30 | 17 | низкий износ (13,0 мкм) и низкая пористость покрытия (10 %) |
4 | 65 | 25 | 10 | повышенный износ (23,0 мкм) и высокая пористость (25%) покрытия |
5 | 45 | 45 | 10 | недостаточная прирабатываемость, высокая пористость (25%) покрытия |
6 | 48 | 32 | 20 | низкий износ (14 мкм) и низкая пористость покрытия (9 %) |
7 | 53 | 28 | 19 | повышенный износ (20%) |
8 | 47 | 35 | 18 | недостаточная прирабатываемость |
9 | 49 | 32 | 19 | минимальный износ (12,5 мкм) и низкая пористость покрытия (6 %) |
10 | 45 | 33 | 22 | обеспечивается снижение износа и пористости покрытия, но увеличивается стоимость порошковой смеси |
11 | 51 | 31 | 18 | низкий износ (13 мкм) и низкая пористость покрытия (8 %) |
12 | 52 | 32 | 16 | высокая пористость (15%) покрытия |
Испытания на износостойкость проводят на серийной машине трения СМЦ-2 по схеме «ролик-колодка» в условиях граничной смазки. В качестве контртела при испытании применяют колодку изготовленную из чугуна СЧХМ с хромированной поверхностью трения толщиной 20-30 мкм, и смазку - дизельное масло М14В2. Длительность испытания каждой пары трения 50 часов. Из данных таблицы следует, что использование порошковой смеси для газотермического напыления износостойкого покрытия только при заявленном соотношении компонентов (см. №3, 6, 9 и 11) обеспечивает получение недорогого и качественного покрытия, обладающего одновременно пониженным износом и низкой пористостью напыляемого слоя.
Claims (1)
- Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия, содержащая порошок ПГ - ФБХ6-2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит порошок стали X18H9 и порошок меди при следующем соотношении компонентов, вес.%:
порошок стали X18H9 30,0-33,0 порошок меди 17,0-20,0 порошок ПГ - ФБХ6-2 остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113078/02A RU2379375C2 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008113078/02A RU2379375C2 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008113078A RU2008113078A (ru) | 2009-10-20 |
RU2379375C2 true RU2379375C2 (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=41262357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008113078/02A RU2379375C2 (ru) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2379375C2 (ru) |
-
2008
- 2008-04-08 RU RU2008113078/02A patent/RU2379375C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008113078A (ru) | 2009-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3935797A (en) | Wear and seizure resistant aluminum alloy piston | |
Uozato et al. | Evaluation of ferrous powder thermal spray coatings on diesel engine cylinder bores | |
KR20160004997A (ko) | 특정 미세조직을 가진 ZnAlMg 코팅을 가진 금속 시트 및 대응하는 제조 방법 | |
DE10011917C2 (de) | Kolbenring mit Verschleissschutzschicht sowie Verschleissschutzschicht für einen Kolbenring | |
US20090110841A1 (en) | Method for coating a cylinder sleeve | |
JP5257756B2 (ja) | 鉄系溶射被膜、その形成方法及び摺動部材 | |
RU2379375C2 (ru) | Порошковая смесь для газотермического напыления износостойкого покрытия | |
WO2010108528A1 (de) | Nitrierfähige stahlwerkstoffzusammensetzung zur herstellung von kolbenringen und zylinderlaufbuchsen | |
CN108145340A (zh) | 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法 | |
JP2013540969A (ja) | 粒子埋め込み型ピストンリングの製造方法 | |
DE2258280B2 (de) | Bauteil aus Metall, z.B. Kolbenring einer Zylinderlaufbüchse einer Brennkraftmaschine | |
RU2394671C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали | |
JP5455149B2 (ja) | 鉄系溶射被膜 | |
JP5871152B2 (ja) | 溶射材、溶射皮膜及び構造体 | |
BRPI0815375B1 (pt) | Sistema tribológico composto de um corpo de base e um corpo oposto e corpo oposto para um sistema tribológico | |
EP2110465B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils sowie derartig hergestelltes Bauteil | |
DE102008014333B4 (de) | Verschleißfestes Bauteil | |
RU2010127587A (ru) | Способ формирования высокопрочных антифрикционных многослойных покрытий на металлических поверхностях | |
RU2439171C2 (ru) | Способ обработки чугунных изделий | |
CN106119607B (zh) | 一种油膜轴承合金材料及其制造方法 | |
JP4415238B2 (ja) | シリンダ・ピストン機関 | |
JPH07145445A (ja) | シリンダライナ用鋳鉄 | |
EP1673188A2 (de) | Zylinderlaufbuchse mit thermisch gespritzter rauschicht f r verbrennungskraftmaschinen | |
RU2496908C1 (ru) | Проволока для получения покрытий напылением | |
JPH10213003A (ja) | ピストンリングとシリンダライナの組合せ構造 |