RU23792U1

RU23792U1 - MIXER

Info

Publication number: RU23792U1
Application number: RU2001130001/20U
Authority: RU
Inventors: М.К. Старовойтов; В.П. Александров; Т.В. Рудакова; О.А. Тишин; А.Ф. Качегин; М.В. Крякунов; А.И. Калиновский
Original assignee: Открытое акционерное общество "Волжский Оргсинтез"
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2002-07-20

Abstract

1. Смеситель, состоящий из смесительной трубы, приемной камеры и сопла, отличающийся тем, что смесительная труба, соединена одним концом с приемной камерой, а другим концом с диффузором, а сопло, расположенное соосно со смесительной трубой и пересекающее стенку приемной камеры, выполнено в виде трубки, один конец которой расположен внутри смесительной трубы, а другой конец соединен с дросселем.2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что участок сопла между дросселем и приемной камерой снабжен наружным подогревателем.3. Смеситель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что отношение внутреннего диаметра смесительной трубы к наружному диаметру сопла составляет 1,2-2.1. The mixer, consisting of a mixing pipe, a receiving chamber and a nozzle, characterized in that the mixing pipe is connected at one end to the receiving chamber and the other end to a diffuser, and the nozzle located coaxially with the mixing pipe and intersecting the wall of the receiving chamber is made in the form of a tube, one end of which is located inside the mixing pipe, and the other end is connected to the throttle. 2. The mixer according to claim 1, characterized in that the nozzle section between the throttle and the receiving chamber is equipped with an external heater. The mixer according to claims 1 and 2, characterized in that the ratio of the inner diameter of the mixing pipe to the outer diameter of the nozzle is 1.2-2.

Description

СМЕСИТЕЛЬ2001130001MIXER2001130001

ill ill

2 oJj t a t2 oJj t a t

Полезная модель относится к области смешивания веществ и может найти применение в химической и других отраслях промышленности, например, для получения эмульсий или для проведения окислительных процессов с использованием активных окислителей.The utility model relates to the field of mixing of substances and can find application in chemical and other industries, for example, for the preparation of emulsions or for carrying out oxidative processes using active oxidizing agents.

Известно устройство для получения искусственных водонефтяных эмульсий, состоящее из инжектора, камеры смешения, стабилизаторараспределителя, решеток с эллиптическими отверстиями, сборника эмульсии и отводной трубы (а.с. СССР № 388768 по кл. В 01 f 5/04, приоритет от 29.11.1971г.).A device for producing artificial water-oil emulsions is known, consisting of an injector, a mixing chamber, a distributor stabilizer, gratings with elliptical holes, an emulsion collector and a branch pipe (AS USSR No. 388768 according to class B 01 f 5/04, priority date 11/29/1971 .).

Наиболее близким техническим решением является смеситель, содержащий корпус, в котором расположена смесительная камера и насадка, имеющая осевой патрубок и расположенные по окружности сопла, оси которых сходятся под острым углом внутри смесительной камеры, отношение длины сопла к его диаметру равно 8-12. (а.с. СССР № 634769 М.Кл. В 01 F 5/04, опубликованное 30.11.78, БИ № 44.)The closest technical solution is a mixer containing a housing in which the mixing chamber and nozzle are located, having an axial nozzle and located around the circumference of the nozzle, the axes of which converge at an acute angle inside the mixing chamber, the ratio of the length of the nozzle to its diameter is 8-12. (USSR AS No. 634769 M.C. B 01 F 5/04, published November 30, 78, BI No. 44.)

Недостаток известных устройств состоит в том, что смешиваемые реагенты находятся в жидком состоянии и смешение происходит за счет турбулентности жидкостных потоков и имеет невысокую скорость. Устройства сложны в изготовлении и обслуживании в процессе эксплуатации. Предлагаемой полезной моделью решается задача увеличения скоростиA disadvantage of the known devices is that the mixed reagents are in a liquid state and the mixing occurs due to the turbulence of the liquid flows and has a low speed. The devices are difficult to manufacture and maintain during operation. The proposed utility model solves the problem of increasing speed.

смешения реагентов для получения устойчивых эмульсий за счет мелкодисперсного распыления компонентов.mixing reagents to obtain stable emulsions due to fine atomization of the components.

Смеситель можно использовать для проведения окислительных процессов с использованием активных окислителей, например перекиси водорода. Предлагаемая полезная модель решает задачу обеспечения высокой скорости смешения компонентов для уменьшения времени их контакта и исключения возможности протекания побочных реакций, что увеличивает выход готового продукта на 10-20%.The mixer can be used to carry out oxidative processes using active oxidizing agents, such as hydrogen peroxide. The proposed utility model solves the problem of ensuring a high speed of mixing of the components to reduce the time of their contact and eliminate the possibility of adverse reactions, which increases the yield of the finished product by 10-20%.

Это достигается тем, что в отличие от прототипа, смесительная труба, соединена одним концом с приемной камерой, а другим - с диффузором, а сопло, выполненное в виде трубки, пересекает стенку приемной камеры и расположено соосно со смесительной трубой таким образом, что один конец сопла находится внутри смесительной трубы, а другой конец соединен с дросселем. При этом участок сопла между дросселем и приемной камерой снабжен наружным нагревателем. Отношение внутреннего диаметра смесительной трубы к наружному диаметру сопла находится в пределах 1,, что позволяет обеспечить перепад давления для частичного испарения и дробления реагента на мелкие капли.This is achieved by the fact that, unlike the prototype, the mixing pipe is connected at one end to the receiving chamber and the other to the diffuser, and the nozzle, made in the form of a tube, intersects the wall of the receiving chamber and is aligned with the mixing pipe so that one end the nozzle is located inside the mixing pipe, and the other end is connected to the throttle. In this case, the nozzle section between the throttle and the receiving chamber is equipped with an external heater. The ratio of the inner diameter of the mixing pipe to the outer diameter of the nozzle is within 1, which allows for a pressure drop for partial evaporation and crushing of the reagent into small droplets.

Подача одного из реагентов в виде парожидкостной смеси (аэрозоля) в кавитационную каверну, образуюшуюся в смесительной трубе за соплом, по которому подается этот реагент, обеспечивает высокоразвитую поверхность контактирования.The supply of one of the reagents in the form of a vapor-liquid mixture (aerosol) into the cavitation cavity formed in the mixing pipe behind the nozzle through which this reagent is supplied provides a highly developed contact surface.

мо//зmy // s

2 2

На чертеже изображен продольный разрез смесителя.The drawing shows a longitudinal section of a mixer.

Предлагаемый смеситель содержит приемную камеру 1, смесительную трубу 2, соосно которой расположено сопло 3, соединенный со смесительной трубой диффузор 4, дроссель 5 и расположенный снаружи сопла нагреватель 6.The proposed mixer comprises a receiving chamber 1, a mixing pipe 2, coaxially located a nozzle 3, a diffuser 4 connected to the mixing pipe, a throttle 5 and a heater 6 located outside the nozzle.

Смеситель работает следующим образом.The mixer operates as follows.

Первый реагент в жидком виде под избыточным давлением подается в приемную камеру 1, поступает в смесительную трубу 2 через кольцевой зазор между внутренней поверхностью смесительной трубы и наружной поверхностью сопла 3. При этом за соплом в потоке жидкости образуется кавитационная каверна, а внутри сопла создается разрежение.The first reagent in liquid form under excess pressure is fed into the receiving chamber 1, enters the mixing pipe 2 through the annular gap between the inner surface of the mixing pipe and the outer surface of the nozzle 3. At the same time, a cavitation cavity forms behind the nozzle in the fluid flow, and a vacuum is created inside the nozzle.

После прохождения кольцевого зазора основной реагент частично испаряется за счет падения давления, дробится и заполняет смесительную трубу мелкодисперсной парожидкостной смесью.After passing through the annular gap, the main reagent partially evaporates due to the pressure drop, is crushed and fills the mixing pipe with a finely dispersed vapor-liquid mixture.

Второй компонент через дроссель 5 поступает внутрь сопла. При этом за счет падения давления происходит его частичное испарение и распыление. Проходя через обогреваемый нагревателем 6 участок сопла, реагент дополнительно испаряется и поступает в кавитационную каверну в виде парожидкостной смеси (аэрозоля).The second component through the throttle 5 enters the nozzle. In this case, due to the pressure drop, its partial evaporation and spraying occurs. Passing through the nozzle section heated by heater 6, the reagent additionally evaporates and enters the cavitation cavity in the form of a vapor-liquid mixture (aerosol).

В диффузоре 4 происходит торможение смешанного потока, конденсация паров и увеличение статического давления смеси.In the diffuser 4 there is a braking of the mixed flow, vapor condensation and an increase in the static pressure of the mixture.

.s..s.

эмульсия, a окислительные реакции с использованием активных окислителей, протекают без образования побочных продуктов, что увеличивает выход готового продукта на 10-20%, emulsion, a oxidative reaction using active oxidizing agents, proceed without the formation of by-products, which increases the yield of the finished product by 10-20%,

Claims

1. The mixer, consisting of a mixing pipe, a receiving chamber and a nozzle, characterized in that the mixing pipe is connected at one end to the receiving chamber and the other end to a diffuser, and the nozzle located coaxially with the mixing pipe and intersecting the wall of the receiving chamber is made in the form of a tube, one end of which is located inside the mixing pipe, and the other end is connected to the throttle.

2. The mixer according to claim 1, characterized in that the nozzle section between the throttle and the receiving chamber is equipped with an external heater.

3. The mixer according to claims 1 and 2, characterized in that the ratio of the inner diameter of the mixing pipe to the outer diameter of the nozzle is 1.2-2.