RU2379255C2 - Refractory mixture - Google Patents
Refractory mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379255C2 RU2379255C2 RU2007142618/03A RU2007142618A RU2379255C2 RU 2379255 C2 RU2379255 C2 RU 2379255C2 RU 2007142618/03 A RU2007142618/03 A RU 2007142618/03A RU 2007142618 A RU2007142618 A RU 2007142618A RU 2379255 C2 RU2379255 C2 RU 2379255C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- periclase
- refractory
- scrap
- dust
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности конвертеров.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of refractories for the repair of the lining of metallurgical units, in particular converters.
Известна огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, содержащая магнезиально-глиноземную шпинель, периклаз, корунд, борную кислоту, борсодержащий оксид с температурой плавления 800-1300°С или глину огнеупорную фракции менее 0,5 мм (патент РФ №2068824, МКИ С04В 35/443, 1996 г.). Известная огнеупорная масса имеет достаточно низкую пористость и значительную прочность в интервале температур 880-1500°С.Known refractory packing material for lining induction furnaces containing magnesia-alumina spinel, periclase, corundum, boric acid, boron oxide with a melting point of 800-1300 ° C or clay refractory fractions of less than 0.5 mm (RF patent No. 2068824, MKI C04B 35 / 443, 1996). Known refractory mass has a sufficiently low porosity and significant strength in the temperature range of 880-1500 ° C.
Однако область применения известной огнеупорной массы ограничена температурой 1500°С, поскольку она предназначена для футеровки агрегатов по производству алюминиевых сплавов и чугуна, верхний же интервал рабочих температур конвертора составляет 1750°С. Кроме того, отсутствие в составе шихты углеродсодержащего компонента может отрицательно сказаться на адгезионных свойствах, растекаемости и коррозионной стойкости массы к расплавам металлов и шлаков. Далее применение известной массы предполагает использование ручного труда (уплотнение виброустановкой или пневмомолотком), что в условиях проведения горячего ремонта неприемлемо.However, the scope of the known refractory mass is limited to a temperature of 1500 ° C, since it is intended for lining units for the production of aluminum alloys and cast iron, the upper range of the working temperature of the converter is 1750 ° C. In addition, the absence of a carbon-containing component in the mixture may adversely affect the adhesive properties, flowability and corrosion resistance of the mass to metal and slag melts. Further, the use of a known mass involves the use of manual labor (compaction with a vibration unit or pneumatic hammer), which is unacceptable in the conditions of hot repair.
Известна огнеупорная композиция для ремонта футеровок металлургических объектов, включающая огнеупорный наполнитель фракции 0,1-5 мм, в частности 3-0,1 мм, представленный периклазом, в качестве основы, 0,1-5 мас.% фенольной смолы резольного типа, 0,5-10 мас.% графита и необходимое количество фосфата (патент JP 10-047865, МКИ С04В 35/66, 1998 год). Известная огнупорная масса предназначена для горячего нанесения и обладает улучшенной коррозионной стойкостью к стали.Known refractory composition for repairing the linings of metallurgical objects, including a refractory filler fraction of 0.1-5 mm, in particular 3-0.1 mm, represented by periclase, as a basis, 0.1-5 wt.% Phenolic resin of the resol type, 0 , 5-10 wt.% Graphite and the required amount of phosphate (patent JP 10-047865, MKI C04B 35/66, 1998). Known refractory mass is designed for hot application and has improved corrosion resistance to steel.
Однако известная огнеупорная композиция имеет ряд недостатков. Используемая в известном решении фенольная смола резольного типа требует обязательной предварительной сушки приготовленной огнеупорной массы при температуре 110°С в течение не менее 3-х часов, что увеличивает длительность выполнения ремонтных работ. Кроме того, недостатком известной огнеупорной массы является медленная скорость формирования керамической структуры, особенно до температуры 1000°С в связи с отсутствием в ее составе легкоплавкой функциональной добавки.However, the known refractory composition has several disadvantages. The resol-type phenolic resin used in the known solution requires the preliminary drying of the prepared refractory mass at a temperature of 110 ° C for at least 3 hours, which increases the duration of the repair work. In addition, a disadvantage of the known refractory mass is the slow rate of formation of the ceramic structure, especially up to a temperature of 1000 ° C due to the lack of a low-melting functional additive in its composition.
Известна огнеупорная масса, содержащая лом магнезиальных углеродсодержащих изделий крупностью 0,5-20,0 мм и содержанием в нем графита 9-10 мас.%, триполифосфат натрия, борную кислоту, карбоксиметилцеллюлозу и углеродсодержащий органический компонент, в качестве которого может быть использован каменноугольный пек (патент РФ №2243184, МКИ С04В 35/035, 2004 г.). Известная масса характеризуется коротким временем спекания и хорошей стойкостью.Known refractory mass containing scrap magnesia carbon-containing products with a particle size of 0.5-20.0 mm and a graphite content of 9-10 wt.%, Sodium tripolyphosphate, boric acid, carboxymethyl cellulose and a carbon-containing organic component, which can be used as coal tar pitch (RF patent No. 2243184, MKI C04B 35/035, 2004). Known mass is characterized by short sintering time and good durability.
Однако наличие в ломе магнезиальных углеродсодержащих изделий крупных фракций (более 4,0 мм) из-за имеющихся в них микротрещин, образующихся при дроблении лома, способствует проникновению расплава металлов и шлаков в рабочий слой футеровки, тем самым приводя ее к преждевременному износу и снижению ее стойкости. При нанесении огнеупорной массы на вертикальную поверхность крупные фракции при хорошей текучести способствуют оползанию массы и неравномерному распределению, что также приводит к преждевременному износу футеровки. Далее дополнительное увлажнение массы до 1-2 мас.% осложняет ее транспортировку и сокращает сроки ее хранения, а значительное содержание в ее составе каменноугольного пека делает ее экологически опасной. Кроме того, использование ручного труда при нанесении огнеупорной массы не может обеспечить равномерного покрытия изношенного участка рабочей футеровки и требует дополнительного времени, что влечет за собой охлаждение агрегата и его простоя.However, the presence of large fractions (more than 4.0 mm) in the scrap of magnesian carbon-containing products due to the microcracks present in them during crushing of the scrap facilitates the penetration of the molten metals and slag into the working layer of the lining, thereby leading to premature wear and reduction persistence. When a refractory mass is applied to a vertical surface, coarse fractions with good fluidity contribute to the creep of the mass and uneven distribution, which also leads to premature wear of the lining. Further, additional wetting of the mass to 1-2 wt.% Complicates its transportation and shortens its storage time, and a significant content of coal tar pitch in its composition makes it environmentally hazardous. In addition, the use of manual labor when applying a refractory mass cannot ensure uniform coverage of the worn section of the working lining and requires additional time, which entails the cooling of the unit and its downtime.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать состав огнеупорной массы, которая бы обеспечивала высокую стойкость футеровки к расплаву металлов и шлаков, обладала коротким временем спекания, могла быть использована при горячем ремонте тепловых агрегатов методом налива или торкретирования, являлась экологически менее опасной и хорошо транспортировалась.Thus, the authors were faced with the task of developing the composition of the refractory mass, which would provide high resistance of the lining to molten metals and slags, have a short sintering time, could be used for hot repair of thermal units by pouring or gunning, it was less environmentally hazardous and well transported.
Поставленная задача решена предлагаемым составом огнеупорной массы, содержащей огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолоформальдегидную смолу, полифосфат натрия и не обязательно борную кислоту и каменноугольный пек, которая содержит в качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции не более 4,0 мм смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 2÷7:7÷2, или смесь обеспыленного лома периклазовых изделий и обеспыленного лома периклазуглеродистых изделий при соотношении, равном 4÷5:5÷4, при следующем соотношении компонентов (мас.%):The problem is solved by the proposed composition of the refractory mass containing a refractory magnesia aggregate, phenol-formaldehyde resin, sodium polyphosphate and optionally boric acid and coal tar pitch, which contains not more than 4.0 mm as a refractory magnesia aggregate of a mixture of fused periclase and dedusted pericylate pericles and pericles products with a ratio of 2 ÷ 7: 7 ÷ 2, or a mixture of dust-free scrap of periclase products and dust-free scrap of periclase-carbon products minutes at a ratio of 4 ÷ 5: 5 ÷ 4, in the following ratio (wt.%):
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен состав огнеупорной массы, содержащий совокупность предлагаемых компонентов в заявляемых пределах их содержания.Currently, the composition of the refractory mass containing the totality of the proposed components within the claimed limits of their content is not known from the patent and scientific literature.
Одним из основных рабочих параметров при использовании огнеупорных масс в ремонте металлургических агрегатов является стойкость футеровки при проведении плавок, которая зависит от величины адгезии массы с футеровкой, значение адгезии в свою очередь зависит от содержания углерода в составе массы, как фактора сочетаемости составов огнеупорной массы и основной футеровки по химическим свойствам в интервале рабочих температур. Экспериментальные исследования, проведенные авторами, позволили выявить, что предварительная операция обеспыливания лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий, то есть удаление частиц размером менее 0,01 мм, позволяет значительно повысить содержание оксида магния, который оказывает существенное влияние на рабочие характеристики огнеупорной массы, в частности на стойкость и время спекания. Использование в качестве исходного компонента для приготовления огнеупорной массы лома крупностью не более 4 мм обеспечивает повышение адгезии массы к футеровки агрегата, в частности конвертора и, как следствие, повышает стойкость футеровки при проведении плавок. Аналогичное влияние на свойства огнеупорной массы оказывает и использование в качестве исходного компонента плавленого периклаза крупностью не более 4 мм, поскольку плавленный периклаз имеет цельное монолитное зерно, не склонное к образованию микротрещин. При использовании лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий, имеющих ложное зерно, состоящее из зерен разных фракций, спеченных между собой при высокой температуре, повышение стойкости футеровки и уменьшения времени спекания достигнуто экспериментально путем качественного и количественного подбора используемого в составе массы связующего.One of the main operating parameters when using refractory masses in the repair of metallurgical units is the lining resistance during smelting, which depends on the adhesion of the mass to the lining, the adhesion value in turn depends on the carbon content in the mass, as a factor in the compatibility of the compositions of the refractory mass and the main lining by chemical properties in the range of operating temperatures. Experimental studies conducted by the authors revealed that the preliminary dedusting of scrap of periclase or periclase-carbon products, i.e. the removal of particles less than 0.01 mm in size, can significantly increase the content of magnesium oxide, which has a significant effect on the performance of the refractory mass, in particular on resistance and sintering time. The use of scrap as a starting component for the preparation of refractory mass with a grain size of not more than 4 mm provides an increase in the adhesion of the mass to the lining of the unit, in particular the converter, and, as a result, increases the lining resistance during melting. A similar effect on the properties of the refractory mass is also exerted by the use of fused periclase with a grain size of not more than 4 mm as the initial component, since the fused periclase has a solid monolithic grain, not prone to microcracks. When using scrap of periclase or periclase-carbon products having a false grain, consisting of grains of different fractions, sintered among themselves at high temperature, an increase in the lining resistance and a decrease in sintering time was achieved experimentally by qualitative and quantitative selection of the binder used in the composition.
Фенолоформальдегидные смолы - продукт поликонденсации фенола с формальдегидом. Процесс поликонденсации фенола с формальдегидом происходит в результате совокупности последовательных и параллельных реакций двух типов присоединения: полимеризации и поликонденсации. При этом в случае наличия избыточного количества формальдегида, вводимого в реакцию поликонденсации, молекулы смолы могут содержать свободные метиленовые группы. Причем, чем выше содержание метиленовых групп, тем выше функциональность смолы и ее способность к дальнейшим химическим превращениям. Помимо метиленовых групп молекулы смол могут содержать свободные гидроксильные группы, обеспечивающие высокую адгезию к неметаллическим материалам. Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод о преимущественном использовании в качестве органического связующего формальдегидной смолы, которая наряду с вязкостью и хорошими пленкообразующими свойствами, в присутствии борной кислоты, являющейся одним из компонентов предлагаемого состава, способствует повышению прочности и стойкости футеровки. Экспериментально были установлены пределы количественного содержания фенолоформальдегидной смолы в составе предлагаемой огнеупорной массы. Так, при содержании менее 4 мас.% наблюдается ухудшение адгезии и прочности футеровки. При содержании более 5 мас.% адгезионные свойства и прочность остаются на достаточно высоком уровне, но увеличивается усадка, что может привести к трещинообразованию футеровки в процессе эксплуатации.Phenol-formaldehyde resins are a product of the polycondensation of phenol with formaldehyde. The process of polycondensation of phenol with formaldehyde occurs as a result of a combination of sequential and parallel reactions of two types of addition: polymerization and polycondensation. In this case, if there is an excess of formaldehyde introduced into the polycondensation reaction, the resin molecules may contain free methylene groups. Moreover, the higher the content of methylene groups, the higher the functionality of the resin and its ability to further chemical transformations. In addition to methylene groups, resin molecules can contain free hydroxyl groups, which provide high adhesion to non-metallic materials. The studies conducted by the authors led to the conclusion that the formaldehyde resin is predominantly used as an organic binder, which, along with viscosity and good film-forming properties, in the presence of boric acid, which is one of the components of the proposed composition, increases the strength and durability of the lining. The limits of the quantitative content of phenol-formaldehyde resin in the composition of the proposed refractory mass were experimentally established. So, with a content of less than 4 wt.%, There is a deterioration in the adhesion and strength of the lining. With a content of more than 5 wt.%, The adhesive properties and strength remain at a sufficiently high level, but the shrinkage increases, which can lead to crack formation of the lining during operation.
Исследования, проведенные авторами, позволили выявить пределы количественного содержания компонентов огнеупорной массы, обеспечивающие достижение поставленной цели. Так, при содержании полифосфата натрия более 2 мас.%, борной кислоты более 2 мас.%, каменноуголного пека более 3 мас.%, наблюдается увеличение пористости, снижение плотности, возможно оползание ремонтного слоя.Studies conducted by the authors, allowed to identify the limits of the quantitative content of the components of the refractory mass, ensuring the achievement of the goal. So, when the content of sodium polyphosphate is more than 2 wt.%, Boric acid is more than 2 wt.%, Coal tar pitch is more than 3 wt.%, An increase in porosity, a decrease in density, a creep of the repair layer is possible.
Предлагаемая огнеупорная масса может быть изготовлена следующим образом. Исходные компоненты дозируют, загружают в смеситель и перемешивают в течение 10 минут. Готовую массу выгружают и расфасовывают в мешки с полиэтиленовым вкладышем по 0,5 т. В качестве исходных материалов используют полифосфат натрия ГОСТ 20291-80, борную кислоту ГОСТ 18704-78, фенолофенолоформальдегидную смолу ТУ 2257-241-00203447-97, каменноугольный пек ГОСТ 1038-75, обеспыленный лом периклазовых изделий фракции не более 4 мм, обеспыленный лом периклазоуглеродистых изделий фракции не более 4, плавленный периклаз фракции не более 4 мм.The proposed refractory mass can be made as follows. The starting components are metered, loaded into the mixer and mixed for 10 minutes. The finished mass is unloaded and packaged in bags with a 0.5 t polyethylene liner. Sodium polyphosphate GOST 20291-80, boric acid GOST 18704-78, phenol-phenol-formaldehyde resin TU 2257-241-00203447-97, coal tar pitch GOST 1038 are used as starting materials -75, dedusted scrap of periclase products of fraction not more than 4 mm, dedusted scrap of periclase-carbon products of fraction not more than 4, fused periclase of fraction not more than 4 mm.
Состав полученной огнеупорной массы контролируют по химическому и зерновому составу.The composition of the resulting refractory mass is controlled by the chemical and grain composition.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется следующими примерами.The proposed technical solution is illustrated by the following examples.
Пример 1. Берут 20 кг полифосфата натрия (2 мас.%), 30 кг каменноуголного пека (3 мас.%), 50 кг формальдегидной смолы (5 мас.%), 200 кг обеспыленного лома периклазовых изделий фракции не более 0,1 мм (20 мас.%) и 700 кг плавленного периклаза фракции 0,1÷4,0 мм (70 мас.%), помещают в смеситель, после чего перемешивают в течение 10 минут. Готовую огнеупорную массу выгружают и расфасовывают в полиэтиленовые мешки. Получают массу состава (мас.%): полифосфат натрия - 2, каменноуголный пек - 3, формальдегидная смола - 5, обеспыленный лом периклазовых изделий фракции не более 0,1 мм - 20; плавленный периклаз фракции 0,1÷4,0 мм - 70. Свойства полученной огнеупорной массы приведены в таблице.Example 1. Take 20 kg of sodium polyphosphate (2 wt.%), 30 kg of coal tar pitch (3 wt.%), 50 kg of formaldehyde resin (5 wt.%), 200 kg of dust-free scrap of periclase products fractions of not more than 0.1 mm (20 wt.%) And 700 kg of melted periclase fraction 0.1 ÷ 4.0 mm (70 wt.%), Placed in a mixer, and then stirred for 10 minutes. The finished refractory mass is unloaded and packaged in plastic bags. Get the mass of the composition (wt.%): Sodium polyphosphate - 2, coal tar pitch - 3, formaldehyde resin - 5, dust-free scrap of periclase products fractions of not more than 0.1 mm - 20; fused periclase fraction 0.1 ÷ 4.0 mm - 70. The properties of the obtained refractory mass are given in the table.
Пример 2. Берут 20 кг полифосфата натрия (2 мас.%), 10 кг борной кислоты (1 мас.%), 20 кг каменноуголного пека (2 мас.%), 50 кг формальдегидной смолы (5 мас.%), 500 кг обеспыленного лома периклазовых изделий фракции не более 4,0 мм (50 мас.%) и 400 кг обеспыленного лома периклазуглеродистых изделий фракции не более 4,0 мм (40 мас.%), и помещают в смеситель, после чего перемешивают в течение 10 минут. Готовую огнеупорную массу выгружают и расфасовывают в полиэтиленовые мешки. Получают массу состава (мас.%): полифосфат натрия - 2, борная кислота - 1, каменноуголный пек - 2, формальдегидная смола - 5, обеспыленный лом периклазовых изделий фракции не более 4,0 мм - 50; обеспыленный лом периклазуглеродистых изделий фракции не более 4,0 мм - 40. Свойства полученной огнеупорной массы приведены в таблице.Example 2. Take 20 kg of sodium polyphosphate (2 wt.%), 10 kg of boric acid (1 wt.%), 20 kg of coal tar pitch (2 wt.%), 50 kg of formaldehyde resin (5 wt.%), 500 kg dedusted scrap of periclase products of fraction not more than 4.0 mm (50 wt.%) and 400 kg dedusted scrap of periclase-carbon products of fraction not more than 4.0 mm (40 wt.%), and placed in a mixer, and then mixed for 10 minutes . The finished refractory mass is unloaded and packaged in plastic bags. Get the mass of the composition (wt.%): Sodium polyphosphate - 2, boric acid - 1, coal tar pitch - 2, formaldehyde resin - 5, dust-free scrap of periclase products fractions not more than 4.0 mm - 50; dust-free scrap of periclase-carbon products of a fraction of not more than 4.0 mm - 40. The properties of the obtained refractory mass are given in the table.
Пример 3. Берут 20 кг полифосфата натрия (2 мас.%), 20 кг борной кислоты (2 мас.%), 40 кг формальдегидной смолы (4 мас.%), 720 кг обеспыленного лома периклазуглеродистых изделий фракции 0,1-4,0 мм (72 мас.%) и 200 кг плавленного периклаза фракции не более 0,1 мм (20 мас.%), помещают в смеситель, после чего перемешивают в течение 10 минут. Готовую огнеупорную массу выгружают и расфасовывают в полиэтиленовые мешки. Получают массу состава (мас.%): полифосфат натрия - 2, борная кислота - 2, формальдегидная смола - 4; обеспыленный лом периклазуглеродистых изделий фракции 0,1÷4 мм - 72; плавленный периклаз фракции не более 0,1 мм - 20. Свойства полученной огнеупорной массы приведены в таблице.Example 3. Take 20 kg of sodium polyphosphate (2 wt.%), 20 kg of boric acid (2 wt.%), 40 kg of formaldehyde resin (4 wt.%), 720 kg of dust-free scrap periclase-carbon products fraction 0.1-4, 0 mm (72 wt.%) And 200 kg of melted periclase fraction of not more than 0.1 mm (20 wt.%), Placed in a mixer, and then stirred for 10 minutes. The finished refractory mass is unloaded and packaged in plastic bags. Get the mass of the composition (wt.%): Sodium polyphosphate - 2, boric acid - 2, formaldehyde resin - 4; dedusted scrap of periclase-carbon products of a fraction of 0.1 ÷ 4 mm - 72; the fused periclase fraction is not more than 0.1 mm - 20. The properties of the obtained refractory mass are given in the table.
Свойства огнеупорной массыTable
Properties of the refractory mass
Предлагаемая огнеупорная масса прошла испытания в кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината, показав высокую технологичность при эксплуатации (см. таблицу). Во время испытаний массу наносили на рабочую поверхность методом полусухого торкретирования в токе азота с использованием установки камерного типа KROSAKI HARIMA SHOOTER (Япония). При нанесении на вертикальную поверхность конвертера наблюдался минимальный отскок, после поворота конвертера осыпания массы не наблюдалось.The proposed refractory mass was tested in the oxygen-converter shop of the Magnitogorsk Iron and Steel Works, showing high manufacturability during operation (see table). During the tests, the mass was applied to the working surface by the method of semi-dry shotcrete in a stream of nitrogen using a KROSAKI HARIMA SHOOTER chamber type installation (Japan). When applied to the vertical surface of the converter, a minimal rebound was observed; after turning the converter, no shedding of mass was observed.
Таким образом, предлагается огнеупорная масса для ремонта металлургических агрегатов, в том числе кислородных конвертеров, которая обеспечивает высокую стойкость футеровки к расплаву металлов и шлаков, обладает коротким временем спекания, может быть использована при горячем ремонте тепловых агрегатов методом налива или торкретирования, являясь экологически безопасной и хорошо транспортируемой.Thus, a refractory mass is proposed for the repair of metallurgical units, including oxygen converters, which provides high lining resistance to molten metals and slags, has a short sintering time, can be used for hot repair of thermal units by pouring or shotcreting, being environmentally safe and well transported.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142618/03A RU2379255C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Refractory mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142618/03A RU2379255C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Refractory mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142618A RU2007142618A (en) | 2009-05-27 |
| RU2379255C2 true RU2379255C2 (en) | 2010-01-20 |
Family
ID=41022771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142618/03A RU2379255C2 (en) | 2007-11-19 | 2007-11-19 | Refractory mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379255C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445290C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" (ООО НПО "ВОСТИО-УРАЛ") | Refractory mixture |
| RU2465245C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МетОгнеупор" | Magnesian gun mixture |
| RU2491254C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of processing scrap of refractory, construction and ceramic materials for production of ceramic balls and ceramic ball |
| RU2596233C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Fire-resistant gunning mass |
| RU2625578C2 (en) * | 2015-11-11 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СМЦ" (ООО "СМЦ") | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
| RU2703551C2 (en) * | 2014-10-01 | 2019-10-21 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Mixture for producing magnesian-carbon or alumina-magnesian-carbon refractory, method of producing such refractory, such refractory, as well as use thereof |
| RU2767841C2 (en) * | 2017-10-04 | 2022-03-22 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Charge for making a refractory article, a method for making a refractory article, a refractory article, as well as use of synthetic raw material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115947589A (en) * | 2022-07-27 | 2023-04-11 | 江西联达冶金有限公司 | Converter lining gunning mix with strong adhesive force |
-
2007
- 2007-11-19 RU RU2007142618/03A patent/RU2379255C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445290C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" (ООО НПО "ВОСТИО-УРАЛ") | Refractory mixture |
| RU2465245C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "МетОгнеупор" | Magnesian gun mixture |
| RU2491254C1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of processing scrap of refractory, construction and ceramic materials for production of ceramic balls and ceramic ball |
| RU2703551C2 (en) * | 2014-10-01 | 2019-10-21 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Mixture for producing magnesian-carbon or alumina-magnesian-carbon refractory, method of producing such refractory, such refractory, as well as use thereof |
| RU2596233C1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Fire-resistant gunning mass |
| RU2625578C2 (en) * | 2015-11-11 | 2017-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "СМЦ" (ООО "СМЦ") | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
| RU2767841C2 (en) * | 2017-10-04 | 2022-03-22 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Charge for making a refractory article, a method for making a refractory article, a refractory article, as well as use of synthetic raw material |
| US11407685B2 (en) | 2017-10-04 | 2022-08-09 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Batch for producing a refractory product, method for producing a refractory product, a refractory product and the use of a synthetic raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007142618A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2379255C2 (en) | Refractory mixture | |
| CN102757241B (en) | Stemming and purpose thereof | |
| CN108046771B (en) | Repairing mass for converter and preparation method and application thereof | |
| CN101723685B (en) | Magnesia-alumina spinel stemming | |
| CN105377792A (en) | Spinel forming refractory compositions, their method of production and use thereof | |
| US4208214A (en) | Refractory compositions | |
| CN112010658B (en) | Slag adhesion preventing material for refining ladle opening and preparation method thereof | |
| CA2809049C (en) | Monolithic graphitic castable refractory | |
| CN103601517A (en) | Chemical-bonding aluminum-magnesium repairing material for steel ladle working lining | |
| TW201313656A (en) | Monolithic refractory | |
| EA036340B1 (en) | Castable refractory compositions and their use in the formation and repairing of monolithic refractory linings | |
| JP2015044734A (en) | Cement-free refractory | |
| CN112142448A (en) | Gunning mix for converter steel tapping hole and preparation method thereof | |
| WO1996027568A1 (en) | Unshaped refractories and gunning refractories prepared therefrom | |
| JPS646143B2 (en) | ||
| RU2465245C1 (en) | Magnesian gun mixture | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| CN104193363A (en) | Method for improving strength of MgO-C bricks | |
| RU2348595C2 (en) | Method of fabrication of products from refractory mass (versions) | |
| RU2596233C1 (en) | Fire-resistant gunning mass | |
| JP5324092B2 (en) | High resistance refractory composition | |
| RU2239612C1 (en) | Refractory concrete mix (versions) | |
| RU2445290C1 (en) | Refractory mixture | |
| RU2507179C1 (en) | Fireproof plastic mass | |
| Mohammed et al. | Experimental Study on Environment Friendly Tap Hole Clay for Blast Furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121120 |