RU2378319C1 - Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы - Google Patents
Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378319C1 RU2378319C1 RU2008131756/15A RU2008131756A RU2378319C1 RU 2378319 C1 RU2378319 C1 RU 2378319C1 RU 2008131756/15 A RU2008131756/15 A RU 2008131756/15A RU 2008131756 A RU2008131756 A RU 2008131756A RU 2378319 C1 RU2378319 C1 RU 2378319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooler
- supplied
- condenser
- fed
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение может быть использовано в энергетике для получения топлива и углеродных материалов. Исходную биомассу с влажностью 15-25% подают в первый аппарат 2, где нагревают до температуры 350-450°С. Затем угольный остаток из первого аппарата 2 подают во второй аппарат 3, где нагревают до температуры 850-1000°С и выводят из него в третий аппарат 4. Парогазы из первого аппарата 2 направляют в третий аппарат 4, где их фильтруют через угольный остаток, после чего подают в охладитель-конденсатор 7. Парогазы из второго аппарата 3 подают в охладитель 6, где их охлаждают до 350-400°С, после чего подают в охладитель-конденсатор 7. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса и сократить использование углеводородного топлива, а также дает возможность подачи высококалорийного газового топлива отдаленным потребителям. 1 ил.
Description
Изобретение относится к энергетике и производству углеродных материалов и может быть использовано для получения энергетического топлива и углеродных материалов из биомассы.
Известен способ переработки органических веществ, заключающийся в их измельчении, нагреве без доступа кислорода, причем нагрев осуществляют последовательно в двух раздельных камерах до 250÷375°С в камере удаления влаги и до 650÷750°С в камере переработки в присутствии холодно-плазменного высокочастотного разряда реактивного тока с напряжением 1-500 кВ и частотой 1-300 кГц (Патент РФ №2203922, классы 7 С10В 53/02, F23G 5/02, F23G 5/027). Недостатком этого способа является применение электрической энергии для нагрева угольного остатка биомассы, что удорожает процесс.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ термической переработки биомассы, в котором пиролиз предварительно просушенной биомассы осуществляют при температуре 650÷950°С в среде восстановительного газа, подают насыщенный пар после окончания пиролиза и выделяют твердый остаток, причем восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,85-1,1 и смешением полученных продуктов горения с газами пиролиза биомассы при их температуре 230-350°С (Патент РФ №2177977, класс 7 С10В 53/02, прототип).
Недостатками этого способа являются повышенные затраты энергии для получения насыщенного пара и использование дополнительного углеводородного топлива для получения восстановительного газа, а также необходимость замкнутого на пиролизную установку теплового агрегата, например котла, в который подаются парогазы пиролиза, содержащие большое количество конденсирующихся паров веществ, выделяющихся при пиролизе.
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу снижения энергоемкости процесса при полном сокращении использования углеводородного топлива и получения высококалорийного газообразного топлива, не содержащего конденсирующиеся вещества, которое может подаваться отдаленным внешним потребителям.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что в способе получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы исходную биомассу с влажностью 15÷25% подают в первый аппарат, где нагревают до температуры 350÷450°С, затем угольный остаток из первого аппарата подают во второй, во втором аппарате материал нагревают до 850÷1000°С и выводят из него в третий аппарат, парогазы из первого аппарата направляют в третий аппарат, где их фильтруют через угольный остаток, затем подают в охладитель-конденсатор, а парогазы из второго аппарата подают в охладитель, где их охлаждают до 350÷400°С, из него в охладитель-конденсатор, где получают охлажденный высококалорийный газ, не содержащий конденсирующиеся вещества, и жидкое топливо, которое направляют на сжигание с коэффициентом расхода воздуха α=0,8÷1, продукты сгорания смешивают с парогазами первого и второго аппаратов и подают полученную смесь для нагрева твердого материала в первом и втором аппаратах, а охлажденный газ направляют на охлаждение угольного остатка в четвертый аппарат, совмещенный с третьим, и подают внешним потребителям, причем управление соотношением жидкого и газообразного топлив, получаемых в конденсаторе-охладителе, осуществляют изменением температуры во втором аппарате.
Сущность предлагаемого способа иллюстрируется чертежом.
Измельченную биомассу с влажностью 15÷25% подают из расходного бункера 1 в аппарат 2, в котором происходит нагрев до температуры 350÷450°С, сушка биомассы и выделение основного количества паров конденсирующихся смолистых веществ, из него в аппарат 3, где твердый остаток нагревают до 850÷1000°C с выделением в основном неконденсирующихся веществ, из последнего твердый материал с высокой температурой 850÷1000°С - в аппарат 4, угольный остаток из последнего - в аппарат охлаждения угольного остатка 5. Парогазы из аппарата 2 фильтруют через высокотемпературный слой угля в аппарате 4, где происходит разложение высокомолекулярных смолистых веществ с получением более простых неконденсирующихся газов. Кроме того, в аппарате 4 происходит активация угольного остатка за счет содержащихся в парогазах водяных паров и углекислого газа с получением дополнительного количества горючих газов по реакциям С+Н2О→СО+Н2 и С+СО2→2СО. Газы из аппарата 4 и охлажденные в охладителе 6 до температуры 350÷400°С парогазы из аппарата 3 направляют в охладитель-конденсатор 7, в котором получают не содержащие конденсирующихся веществ высококалорийные газы и жидкое топливо, а охлажденные газы поступают в аппарат 5 охлаждения угольного материала. Полученное в охладителе-конденсаторе 7 жидкое топливо направляют на сжигание в топки 8 и 9, продукты сгорания смешивают с газами рецикла в смесителях 10 и 11 и полученные восстановительные газы направляют на нагрев материала в аппаратах 2 и 3. Управление соотношением неконденсирующихся газов и жидкого топлива в конденсаторе-охладителе 7 осуществляют изменением температуры нагрева материала в аппарате 3. Воздух, подогретый в охладителе 6 и охладителе-конденсаторе 7, направляют на горение в топки 8 и 9 в количествах, обеспечивающих горение с коэффициентом расхода воздуха α=0,8÷1.
Углеродный материал выводят из аппарата 5 и отправляют на склад.
Достоинством предлагаемого способа является низкая энергоемкость, гибкость по конечным целевым продуктам, полное сокращение использования углеводородного топлива и возможность подачи высококалорийного газового топлива отдаленным потребителям.
Claims (1)
- Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы, в котором исходную биомассу с влажностью 15-25% подают в первый аппарат, где нагревают до температуры 350-450°С, затем угольный остаток из первого аппарата подают во второй, отличающийся тем, что во втором аппарате материал нагревают до 850-1000°С и выводят из него в третий аппарат, парогазы из первого аппарата направляют в третий аппарат, где их фильтруют через угольный остаток, затем подают в охладитель-конденсатор, а парогазы из второго аппарата подают в охладитель, где их охлаждают до 350-400°С, из него в охладитель-конденсатор, где получают охлажденный высококалорийный газ, не содержащий конденсирующиеся вещества, и жидкое топливо, которое направляют на сжигание с коэффициентом расхода воздуха α=0,8÷1, продукты сгорания смешивают с парогазами первого и второго аппаратов и подают полученную смесь для нагрева твердого материала в первом и втором аппаратах, а охлажденный газ направляют на охлаждение угольного остатка в четвертый аппарат, совмещенный с третьим, и подают внешним потребителям, причем управление соотношением жидкого и газообразного топлив, получаемых в конденсаторе-охладителе, осуществляют изменением температуры во втором аппарате.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131756/15A RU2378319C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131756/15A RU2378319C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2378319C1 true RU2378319C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131756/15A RU2378319C1 (ru) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378319C1 (ru) |
-
2008
- 2008-08-01 RU RU2008131756/15A patent/RU2378319C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101319737B1 (ko) | 바이오매스탄의 제조방법 및 이것에 사용되는 바이오매스탄의 제조장치 | |
RU2392543C2 (ru) | Способ и устройство переработки бытовых и промышленных органических отходов | |
RU2395559C1 (ru) | Способ термической переработки органосодержащего сырья | |
EP2430122B1 (en) | A method for the thermal treatment of biomass in connection with a boiler plant | |
DK2507346T3 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR THERMOCHEMICAL HARMONIZATION AND GASATION OF MOISTURIZED BIOMASS | |
AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
WO2021102519A1 (en) | A system and method for pyrolysis | |
Cheng et al. | IR and kinetic study of sewage sludge combustion at different oxygen concentrations | |
KR101397378B1 (ko) | 2단계 열분해 가스화 장치 및 2단계 열분해 가스화 방법 | |
RU2380395C1 (ru) | Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов | |
RU2346023C1 (ru) | Установка для пиролиза древесины | |
WO2012014277A1 (ja) | 水素含有ガスの製造方法 | |
CN102746902A (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
RU2346026C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
Mortari et al. | Experimental investigation of the carbon dioxide effect on the devolatilization and combustion of a coal and sugarcane bagasse | |
RU97727U1 (ru) | Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород | |
EA027222B1 (ru) | Усовершенствования в переработке отходов | |
CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
RU2475677C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа | |
CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
RU2378319C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива и углеродных материалов из биомассы | |
RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
KR101005850B1 (ko) | 가연성 또는 유기성 폐기물의 건조 및 탄화 장치 | |
US20200263100A1 (en) | Advanced thermal chemical conversion process of municipal solid waste | |
RU2696231C1 (ru) | Способ утилизации углеродсодержащих материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110802 |