RU2378239C1 - Method for production of explosive - Google Patents
Method for production of explosive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378239C1 RU2378239C1 RU2008123358/02A RU2008123358A RU2378239C1 RU 2378239 C1 RU2378239 C1 RU 2378239C1 RU 2008123358/02 A RU2008123358/02 A RU 2008123358/02A RU 2008123358 A RU2008123358 A RU 2008123358A RU 2378239 C1 RU2378239 C1 RU 2378239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixing
- composition
- epoxy resin
- plasticizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области получения взрывчатых составов, в том числе взрывчатых составов, содержащих жидковязкие, порошкообразные компоненты и технологическую добавку на основе эпоксидной смолы. Способ может быть применен при создании технологических процессов приготовления смеси компонентов взрывчатого состава, содержащего аналогично пластмассам отвержденные полимеры и наполнители.The present invention relates to the field of producing explosive compositions, including explosive compositions containing liquid-viscous, powdery components and a processing aid based on epoxy resin. The method can be used to create technological processes for preparing a mixture of components of an explosive composition containing, similar to plastics, cured polymers and fillers.
Существуют способы смешения взрывчатых составов в смесителе периодического действия, патенты США №356264, 3807272, патент ФРГ №2303065, патент РФ №2167135, предусматривающие операции дозирования сначала жидковязких компонентов в съемный корпус смесителя, затем загрузку порошкообразных компонентов, отвердителя и последующее их перемешивание. Указанные способы применяются при смешении компонентов взрывчатого состава, не содержащего технологическую добавку на основе эпоксидной смолы.There are methods of mixing explosive compositions in a batch mixer, US patent No. 356264, 3807272, German patent No. 2303065, RF patent No. 2167135, providing for the dosing of liquid-viscous components in a removable housing of the mixer, then loading the powder components, hardener and their subsequent mixing. These methods are used when mixing components of an explosive composition that does not contain a technological additive based on epoxy resin.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к заявленному способу является способ смешения взрывчатого состава, содержащего жидковязкие и порошкообразные компоненты, в том числе пластификатор и порошкообразный отвердитель по патенту РФ №2259984, МПК С06В, 21/00, заявл. 25.05.2004, принятый авторами за прототип. Указанный способ включает предварительное смешивание порошкообразного отвердителя в пластификаторе, дозирование жидковязких компонентов, порционное дозирование порошкообразных компонентов, дозирование смеси отвердителя в пластификаторе в смеситель перед дозированием последней порции порошкообразных компонентов и их перемешивание.The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed method is a method of mixing an explosive composition containing liquid-viscous and powder components, including a plasticizer and a powder hardener according to RF patent No. 2259984, IPC С06В, 21/00, decl. May 25, 2004, accepted by the authors for the prototype. The specified method involves pre-mixing the powder hardener in a plasticizer, dosing liquid-viscous components, portioning the powder components, dosing the hardener mixture in the plasticizer into the mixer before dosing the last portion of the powder components and mixing them.
Применение указанного способа позволяет получить состав с высокой живучестью за счет качественного распределения высокодисперсного порошкообразного отвердителя.The application of this method allows to obtain a composition with high survivability due to the qualitative distribution of highly dispersed powder hardener.
Существенным недостатком известного способа, принятого авторами за прототип, является то, что режимы и порядок ведения операций по способу, как и при использовании способов-аналогов, не обеспечивает получение взрывчатого состава с требуемыми механическими характеристиками (прочностью не менее 0,45 МПа) из-за недостаточно высокого качества по однородности распределения в составе технологической добавки на основе эпоксидной смолы.A significant disadvantage of the known method, adopted by the authors for the prototype, is that the modes and procedure for conducting operations according to the method, as well as when using analog methods, does not provide explosive composition with the required mechanical characteristics (strength not less than 0.45 MPa) because for insufficiently high quality in terms of uniformity of distribution in the composition of the technological additive based on epoxy resin.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа получения взрывчатого состава с требуемой прочностью за счет достижения качественного распределения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в составе.The technical task of the invention is to provide a method for producing an explosive composition with the required strength by achieving a high-quality distribution of technological additives based on epoxy resin in the composition.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения взрывчатого состава, включающем дозирование жидковязких компонентов и порционное дозирование порошкообразных компонентов в смеситель, их перемешивание, особенность заключается в том, что во взрывчатый состав вводят технологическую добавку на основе эпоксидной смолы путем предварительного растворения при температуре 15-60°С в пластификаторе при соотношении эпоксидной смолы и пластификатора 1:3…1:5 и дозирования полученного раствора в смеситель до ввода порошкообразных компонентов с перемешиванием 8-30 минут.The technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method for producing an explosive composition, including dosing of liquid-viscous components and portioned dosing of the powdered components into the mixer, mixing them, the peculiarity is that a technological additive based on epoxy resin is introduced into the explosive composition by preliminary dissolution at a temperature of 15-60 ° C in a plasticizer with a ratio of epoxy resin and plasticizer of 1: 3 ... 1: 5 and dosing of the resulting solution into the mixer before entering the powdered components with stirring for 8-30 minutes.
Наличие в описанном способе получения взрывчатого состава совокупности действий, порядка их выполнения во времени и условий, обеспечивающих возможность выполнения этих действий, позволяет, в частности, за счет:The presence in the described method of producing explosive composition of a set of actions, the order of their execution in time and the conditions that provide the ability to perform these actions, allows, in particular, due to:
- ввода технологической добавки на основе эпоксидной смолы - улучшить механические свойства состава;- introducing a technological additive based on epoxy resin - to improve the mechanical properties of the composition;
- предварительного растворения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в пластификаторе - распределить ее в пластификаторе на молекулярном уровне, обеспечить в последующем однородное распределение ее в объеме приготовленного состава;- pre-dissolving the processing aid based on epoxy resin in a plasticizer - distribute it in the plasticizer at the molecular level, and subsequently ensure its uniform distribution in the volume of the prepared composition;
- растворения при температуре 15-60°С при соотношении технологической добавки на основе эпоксидной смолы и пластификатора 1:3…1:5 - обеспечить получение раствора с требуемой вязкостью для качественного распределения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в составе, сократить продолжительность технологического цикла. При соотношении технологической добавки на основе эпоксидной смолы к пластификатору менее 1:3 раствор имеет высокую вязкость, затрудняется процесс ввода и распределения в составе. Увеличение соотношения технологической добавки на основе эпоксидной смолы к пластификатору более чем 1:5 невозможно из-за ограниченного количества пластификатора в составе. Температура растворения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в пластификаторе ниже 15°С увеличивает продолжительность процесса. Повышение температуры выше 60°С нецелесообразно из-за увеличения при этом энергозатрат и возможных изменений в структуре эпоксидной смолы;- dissolving at a temperature of 15-60 ° C with a ratio of technological additives based on epoxy resin and plasticizer 1: 3 ... 1: 5 - to provide a solution with the required viscosity for high-quality distribution of technological additives based on epoxy resin in the composition, reduce the duration of the technological cycle. When the ratio of the processing aid based on epoxy resin to plasticizer is less than 1: 3, the solution has a high viscosity, and the input and distribution process in the composition is difficult. An increase in the ratio of a processing aid based on epoxy resin to a plasticizer of more than 1: 5 is impossible due to the limited amount of plasticizer in the composition. The dissolution temperature of the processing aid based on epoxy in a plasticizer below 15 ° C increases the duration of the process. An increase in temperature above 60 ° C is impractical due to the increase in energy consumption and possible changes in the structure of the epoxy resin;
- дозирования полученного раствора в смеситель до ввода порошкообразных компонентов - увеличить количество жидковязких компонентов в смесителе при перемешивании порошкообразных компонентов, обеспечить качество перемешивания;- dosing the resulting solution into the mixer before introducing the powdered components - increase the number of liquid-viscous components in the mixer while mixing the powder components, to ensure the quality of mixing;
- перемешивания полученного раствора с жидковязкими компонентами состава до ввода порошкообразных компонентов 8-30 минут - обеспечить высокое качество распределения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в составе. Время перемешивания менее 8 минут недостаточно для качественного распределения технологической добавки на основе эпоксидной смолы, что ухудшает механические свойства состава. С увеличением продолжительности перемешивания более 30 минут неоправданно удлиняется технологический цикл.- mixing the resulting solution with liquid-viscous components of the composition until the powder components are introduced for 8-30 minutes; - to ensure high quality distribution of the processing aid based on epoxy resin in the composition. A mixing time of less than 8 minutes is not enough for a high-quality distribution of the processing aid based on epoxy resin, which impairs the mechanical properties of the composition. With an increase in mixing time of more than 30 minutes, the process cycle is unnecessarily extended.
Существенной особенностью предлагаемого способа получения взрывчатого состава с требуемой прочностью за счет достижения высокой однородности распределения технологической добавки на основе эпоксидной смолы с компонентами состава является то, что во взрывчатый состав вводят технологическую добавку на основе эпоксидной смолы, которую предварительно растворяют при температуре 15-60°С в пластификаторе при соотношении эпоксидной смолы и пластификатора 1:3-1:5, полученный раствор дозируют в смеситель до ввода порошкообразных компонентов и перемешивают 8-30 минут. Благодаря выбранному оптимальному соотношению технологической добавки на основе эпоксидной смолы и пластификатора для приготовления раствора, порядку ввода полученного раствора в смеситель и продолжительности перемешивания обеспечивается качественное распределение технологической добавки на основе эпоксидной смолы с компонентами состава, получение состава требуемой прочности.An essential feature of the proposed method for producing an explosive composition with the required strength due to the high uniformity of distribution of the processing aid based on epoxy resin with the components of the composition is that a processing aid based on epoxy resin is added to the explosive composition, which is previously dissolved at a temperature of 15-60 ° C in a plasticizer with a ratio of epoxy resin and plasticizer of 1: 3-1: 5, the resulting solution is metered into the mixer before introducing the powder components and mix for 8-30 minutes. Due to the selected optimal ratio of the processing aid based on epoxy resin and plasticizer for solution preparation, the procedure for introducing the resulting solution into the mixer and the duration of mixing, a qualitative distribution of the processing aid based on epoxy resin with the components of the composition is ensured, and the composition of the required strength is obtained.
Примеры конкретного исполнения способа приведены в таблице. Из анализа данных таблицы следует, что удалось выбрать такие режимы и последовательность выполнения способа, которые позволяют достигнуть поставленную задачу - обеспечить получение взрывчатого состава с требуемой прочностью за счет достижения качественного распределения технологической добавки с компонентами состава (опыты №1-3). Уменьшение продолжительности перемешивания раствора после ввода его в смеситель не обеспечивает однородное распределение технологической добавки и получение состава с требуемой прочностью (опыт №4). Ввод порошкообразных компонентов в смеситель до дозирования раствора технологической добавки на основе эпоксидной смолы в пластификаторе приводит к уменьшению количества жидковязких компонентов в смесителе при перемешивании порошкообразных компонентов, при этом не обеспечивается качество перемешивания и требуемая прочность состава (опыт №5). Понижение температуры процесса растворения технологической добавки на основе эпоксидной смолы в пластификаторе (опыт №6), увеличение продолжительности перемешивания раствора после ввода в смеситель (опыт №7) удлиняют технологический цикл. Повышение температуры процесса растворения технологической добавки на основе эпоксидной смолы увеличивает энергозатраты (опыт №8).Examples of specific performance of the method are given in the table. From the analysis of the data of the table it follows that it was possible to choose such modes and the sequence of the method that can achieve the task - to provide explosive composition with the required strength by achieving a high-quality distribution of technological additives with the components of the composition (experiments No. 1-3). Reducing the duration of mixing the solution after entering it into the mixer does not provide a uniform distribution of the processing aid and obtaining a composition with the required strength (experiment No. 4). The introduction of the powdered components into the mixer before dosing the solution of the processing aid based on epoxy resin in the plasticizer reduces the amount of liquid-viscous components in the mixer while mixing the powdered components, while the quality of mixing and the required strength of the composition are not ensured (experiment No. 5). Lowering the temperature of the process of dissolution of a technological additive based on epoxy resin in a plasticizer (experiment No. 6), increasing the duration of mixing the solution after entering the mixer (experiment No. 7) lengthens the technological cycle. An increase in the temperature of the process of dissolution of a technological additive based on epoxy resin increases energy consumption (experiment No. 8).
Применение описанного способа получения взрывчатого состава позволяет достичь однородное распределение технологической добавки на основе эпоксидной смолы с компонентами состава, повысить прочность состава. Предлагаемый способ с положительными результатами проверен в условиях ФКП "Пермский пороховой завод" при изготовлении опытных изделий.The application of the described method for producing explosive composition allows to achieve a uniform distribution of technological additives based on epoxy resin with the components of the composition, to increase the strength of the composition. The proposed method with positive results was tested in the conditions of the Federal Program "Perm Powder Plant" in the manufacture of experimental products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123358/02A RU2378239C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Method for production of explosive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123358/02A RU2378239C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Method for production of explosive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2378239C1 true RU2378239C1 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123358/02A RU2378239C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Method for production of explosive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378239C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602120C2 (en) * | 2015-03-24 | 2016-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") | Method of explosive composition components mixing |
-
2008
- 2008-06-09 RU RU2008123358/02A patent/RU2378239C1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602120C2 (en) * | 2015-03-24 | 2016-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт химии и механики" (ФГУП "ЦНИИХМ") | Method of explosive composition components mixing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2378239C1 (en) | Method for production of explosive | |
| JP2020509060A (en) | Compositions and methods for dental composites capable of increasing viscosity | |
| RU2439042C2 (en) | Method of producing coarsely dispersed pellet powder | |
| RU2008110300A (en) | METHOD FOR PRODUCING SPHERICAL POWDER | |
| CN106009637B (en) | A kind of preparation method of increase-volume permanent-magnet ferrite nylon master batch | |
| CN106046785A (en) | High-temperature-resistant synthetic resin and preparation method thereof | |
| CN103308357A (en) | Lead-containing paint coating standard substance and preparation method thereof | |
| RU2316527C1 (en) | Method of mixing blasting composition components | |
| CN101942205A (en) | Elastoplastic equivalent material and preparation method thereof | |
| CN109517126A (en) | A kind of polyurethane modified epoxy resin diluent and the low viscosity high-toughness epoxy resin composition being made from it | |
| CN105758682A (en) | Preparation method of standard substance for detecting harmful heavy metal in ornaments | |
| RU2013116198A (en) | METHOD FOR PRODUCING FILLED SPHERICAL POWDER | |
| RU2559235C1 (en) | Method of concrete mixture preparation | |
| RU2280631C1 (en) | Method of production of the charge of the blenderized solid rocket propellant | |
| RU2621789C1 (en) | Method for producing mixed firm rocket fuel | |
| RU2350588C1 (en) | Method for manufacture of products from explosive composition | |
| CN102649867B (en) | Burdening procedure for preparing mixed glue solution for copper foil-coated substrate | |
| RU2401825C1 (en) | Method of mixing components of explosive composition | |
| RU2259984C1 (en) | Method of mixing blasting composition components | |
| RU2009110884A (en) | METHOD FOR OBTAINING A BINDER FOR A PREPARATION (OPTIONS), A BINDER FOR A PREPARATION (OPTIONS), A PREPARATION AND PRODUCT | |
| CN107236242A (en) | A kind of new highstrenghtpiston and preparation method thereof | |
| RU2310637C1 (en) | Method of manufacturing a product from explosive composition | |
| RU2800299C1 (en) | Method for producing spherical powder | |
| RU2794210C1 (en) | Method for manufacturing a mixed explosive | |
| CN106342086B (en) | Cast-type AgI flame agent and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190610 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210316 |