RU2377086C1 - Operation method of working rolls of cold rolling mills - Google Patents
Operation method of working rolls of cold rolling mills Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377086C1 RU2377086C1 RU2008121040/02A RU2008121040A RU2377086C1 RU 2377086 C1 RU2377086 C1 RU 2377086C1 RU 2008121040/02 A RU2008121040/02 A RU 2008121040/02A RU 2008121040 A RU2008121040 A RU 2008121040A RU 2377086 C1 RU2377086 C1 RU 2377086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- stands
- convex
- rollers
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при эксплуатации валков непрерывных станов холодной полосовой стали.The invention relates to equipment for metal forming and can be used in the operation of rolls of continuous mills of cold strip steel.
С целью уменьшения износа рабочих валков этих станов, а также для получения требуемой геометрии готового проката образующие бочек валков делают либо выпуклыми либо вогнутыми, т.е. с заданной разностью диаметров в середине длины бочек и по краям. Особенности эксплуатации листопрокатных валков и их профилировки описаны, например, в книге М.В.Ковынева и В.В.Миллера «Производство листового металла», М., «Металлургия», 1976, с.70-87.In order to reduce the wear of the work rolls of these mills, as well as to obtain the required geometry of the finished product, the roll barrels are made either convex or concave, i.e. with a given diameter difference in the middle of the length of the barrels and along the edges. Features of the operation of sheet rolls and their profiling are described, for example, in the book of MV Kovinev and VV Miller “Production of sheet metal”, M., “Metallurgy”, 1976, p.70-87.
Известен способ эксплуатации валков листопрокатных станов, при котором опорные валки стана горячей прокатки после уменьшения диаметра их бочек на 2,5…2,85 устанавливают в первых клетях стана холодной прокатки с той же длиной бочек валков, предварительно изменив конфигурацию концов их осей (см. пат. РФ №2212291, кл. В21В 28/02, опубл. В БИ №26, 2003 г.). Однако этот способ непригоден для рабочих валков стана холодной прокатки.There is a method of operating rolls of sheet rolling mills, in which the support rolls of a hot rolling mill after reducing the diameter of their barrels by 2.5 ... 2.85 are installed in the first stands of a cold rolling mill with the same length of roll barrels, after changing the configuration of the ends of their axes (see Pat. of the Russian Federation No. 2212291, class B21B 28/02, published in BI No. 26, 2003). However, this method is unsuitable for the work rolls of a cold rolling mill.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология эксплуатации валков листопрокатных станов, описанная в книге В.Ф.Зотова и В.И.Елина «Холодная прокатка металла», М., «Металлургия», 1988, с.99-101.The closest analogue to the claimed object is the technology of operation of rolls of sheet rolling mills, described in the book by V. F. Zotov and V. I. Elin “Cold rolling of metal”, M., “Metallurgy”, 1988, p.99-101.
Эта технология включает завалку валков в клети стана и вывалку из клетей и характеризуется тем, что последнюю операцию осуществляют при износе поверхностей бочек валков, которые подвергают перешлифовкам. Недостатком известной технологии является неиспользование отработавших валков непосредственно в других клетях стана, что сокращает срок эксплуатации валков.This technology includes filling the rolls in the mill stand and dumping from the stands and is characterized by the fact that the last operation is carried out when the surfaces of the roll barrels that are subjected to grinding are worn. A disadvantage of the known technology is the non-use of spent rolls directly in other stands of the mill, which reduces the life of the rolls.
Технической задачей настоящего изобретения является продление срока эксплуатации рабочих валков непрерывных станов холодной прокатки полосовой стали и сокращение производственных затрат.The technical task of the present invention is to extend the life of the work rolls of continuous mills for cold rolling of strip steel and reduce production costs.
Для решения этой задачи в способе эксплуатации валков, включающем завалку валков в клети стана и вывалку из клетей при определенной степени износа бочек валков, рабочие валки первоначально заваливают в клети, где используется профилировка с выпуклой или вогнутой образующей их бочек, а затем - в клети с противоположной профилировкой, соответственно с вогнутой или выпуклой образующей бочек, при этом величина стрелы выпуклой образующей находится в пределах +0,35…+0,40 мм, а стрела вогнутости образующей составляет - 0,25 мм.To solve this problem, in a method of operating rolls, including filling the rolls in the mill stand and rolling out the stands with a certain degree of wear on the roll barrels, the work rolls are initially dumped in a stand where profiling with a convex or concave barrel forming them is used, and then in a stand with opposite profiling, respectively, with a concave or convex generatrix of the barrels, while the size of the arrow of the convex generatrix is within + 0.35 ... + 0.40 mm, and the arrow of concavity of the generatrix is 0.25 mm.
Приведенные параметры профилировки валков получены опытным путем и являются эмпирическими.The given roll profiling parameters are obtained empirically and are empirical.
Сущность заявляемого технического решения заключается в повторном использовании рабочих изношенных валков в других клетях стана, причем без какой-либо дополнительной их обработки, что сокращает производительные затраты. На практике возможен «перенос» валков с одного стана на другой, например с дрессировочного стана 2500 на стан холодной прокатки 2500, содержащий четыре клети.The essence of the proposed technical solution is to reuse the working worn rolls in other stands of the mill, and without any additional processing, which reduces production costs. In practice, it is possible to “transfer” the rolls from one mill to another, for example from a temper mill 2500 to a cold rolling mill 2500 containing four stands.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью опробовались два варианта использования отработавших рабочих валков: предлагаемый и с установкой их в клети, содержащие валки с аналогичной профилировкой. Результаты опытов оценивали по длительности рабочей кампании валков и по величине производственных затрат.Experimental verification of the proposed method was carried out at OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works". For this purpose, two options have been tested for the use of spent work rolls: the proposed one and with their installation in stands containing rolls with similar profiling. The results of the experiments were evaluated by the duration of the working campaign of the rolls and the value of production costs.
Наилучшие результаты (максимальная продолжительность работы валков при наименьших затратах) получены с использованием предлагаемого способа. При завалке отработавших валков в клети того же стана с аналогичной профилировкой длительность их работы уменьшилась в среднем на 50% с соответствующим ростом производственных затрат.The best results (the maximum duration of the rolls at the lowest cost) were obtained using the proposed method. When filling the spent rolls in a stand of the same mill with the same profiling, the duration of their work decreased by an average of 50% with a corresponding increase in production costs.
Использование отработавших валков дрессировочного стана в клетях непрерывного четырехклетевого стана требовало в обоих вариантах дополнительной подготовки (перешлифовки) поверхностей их бочек. Для предлагаемого варианта эксплуатации валков съем металла при перешлифовке был почти в два раза меньше, что не только сокращало производственные затраты, но и продляло рабочую кампанию валков.The use of spent rolls of the training mill in the stands of a continuous four-stand mill required additional preparation (regrinding) of the surfaces of their barrels in both variants. For the proposed version of the operation of the rolls, the removal of metal during regrinding was almost two times less, which not only reduced production costs, but also extended the working campaign of the rolls.
Известная технология эксплуатации валков, взятая в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась, так как она не предусматривает повторного использования отработавших валков. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.The known technology for the operation of rolls, taken as the closest analogue (see above), was not tested in experiments, since it does not provide for the reuse of used rolls. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over a known object.
Технико-экономические исследования, выполненные в Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК», показали, что внедрение настоящего изобретения на непрерывном стане 2500 холодной прокатки позволит продлить эксплуатацию рабочих валков этого и дрессировочного стана 2500 не менее чем в 1,5 раза, а производственные затраты на четырехклетевом стане сократить в среднем на 20%.Feasibility studies carried out in the Central Control Laboratory of OJSC MMK showed that the implementation of the present invention on a continuous cold rolling mill 2500 will extend the operation of the work rolls of this and the temper mill 2500 no less than 1.5 times, and production costs four-stand mill to reduce by an average of 20%.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Рабочие валки заваливали по следующему маршруту движения:Work rolls heaped on the following route:
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121040/02A RU2377086C1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Operation method of working rolls of cold rolling mills |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008121040/02A RU2377086C1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Operation method of working rolls of cold rolling mills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2377086C1 true RU2377086C1 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41642906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008121040/02A RU2377086C1 (en) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Operation method of working rolls of cold rolling mills |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377086C1 (en) |
-
2008
- 2008-05-26 RU RU2008121040/02A patent/RU2377086C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗОТОВ В.Ф. и др. Холодная прокатка металла. - М.: Металлургия, 1988, с.99-101. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298565B6 (en) | Rolling mill for producing plane rolled strips having a desired strip profile super elevation | |
RU2377086C1 (en) | Operation method of working rolls of cold rolling mills | |
CN214442702U (en) | Ring rolls slag scraping device | |
RU2492948C1 (en) | Method of operating sheet-rolling mill rolls | |
CN111590335A (en) | Smooth pickling production line for controlling transverse fold defects | |
RU2332272C2 (en) | Method of operating cold rolled rolls of sheet mill | |
RU2379140C1 (en) | Method of producing cold-rolled steel for zinc-plating | |
RU2397034C1 (en) | Tool of continuous wide strip hot rolling mill | |
RU2356666C1 (en) | Method of surface preparation of cold rolling mill rollers | |
US10213818B2 (en) | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling | |
CN212311405U (en) | Smooth pickling production line for controlling transverse fold defects | |
RU60010U1 (en) | ROLLER SHAFT | |
RU60402U1 (en) | ROLLER CART TRIOS | |
RU2254944C1 (en) | Strip steel cold rolling method | |
RU2376088C2 (en) | Operation method of bearing rolls of mills of quarto cold rolling | |
RU2344013C1 (en) | Shaping aggregate | |
RU2232063C1 (en) | Roll operation method | |
SU831231A1 (en) | Sheet rolling method | |
RU53189U1 (en) | ROLLERS OF CRIETS OF THE TRIO OF THICKNER MILL | |
RU2283710C1 (en) | Skin pass rolling mill roll operation method | |
RU2368441C1 (en) | Operation method of rollers for cold rolling | |
RU2354469C1 (en) | Method of working rolls operation | |
RU2320432C1 (en) | Universal stand of continuous wide-strip hot rolling mill | |
JP2018069275A (en) | Cold rolling work roll and cold rolling method | |
CN107755431B (en) | Rolling method of hot-rolled high-strength steel |