RU2377083C2 - Способ обезвреживания отходов бурения - Google Patents

Способ обезвреживания отходов бурения Download PDF

Info

Publication number
RU2377083C2
RU2377083C2 RU2008109637/03A RU2008109637A RU2377083C2 RU 2377083 C2 RU2377083 C2 RU 2377083C2 RU 2008109637/03 A RU2008109637/03 A RU 2008109637/03A RU 2008109637 A RU2008109637 A RU 2008109637A RU 2377083 C2 RU2377083 C2 RU 2377083C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
drilling
lime
sludge
terms
Prior art date
Application number
RU2008109637/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008109637A (ru
Inventor
Татьяна Васильевна Неваленова (RU)
Татьяна Васильевна Неваленова
Валентина Исаевна Сафарова (RU)
Валентина Исаевна Сафарова
Ильдус Рафикович Галинуров (RU)
Ильдус Рафикович Галинуров
Елена Сергеевна Карева (RU)
Елена Сергеевна Карева
Original Assignee
Татьяна Васильевна Неваленова
Валентина Исаевна Сафарова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татьяна Васильевна Неваленова, Валентина Исаевна Сафарова filed Critical Татьяна Васильевна Неваленова
Priority to RU2008109637/03A priority Critical patent/RU2377083C2/ru
Publication of RU2008109637A publication Critical patent/RU2008109637A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2377083C2 publication Critical patent/RU2377083C2/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к обезвреживанию отходов бурения, получаемых при строительстве горизонтальных скважин. Способ включает обезвреживание отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом. В качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2). Дополнительно продукт обезвреживания обезвоживают (высушивают) в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности не более 55%. Обеспечивает повышение эффективности и технологичности способа обезвреживания отходов бурения. Позволяет обезвреживать непосредственно отработанный буровой раствор без предварительного отделения бурового шлама, а также получить продукт обезвреживания, пригодный для использования в качестве удобрения. 3 з.п. ф-лы, 20 табл.

Description

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к обезвреживанию отходов бурения, получаемых при строительстве горизонтальных скважин, например подземных переходов.
Известен способ переработки отработанного бурового раствора на водной основе и/или шлама с использованием модифицированного торфа моховой группы и безводной окиси кальция; в результате получают искусственный почвогрунт [Патент РФ №2187531, С09К 7/02, 2002]. Недостатком способа является необходимость использования ценных продуктов - модифицированного торфа и безводной окиси кальция.
Известен способ обезвреживания бурового шлама, содержащегося в отработанном буровом растворе [Патент РФ №2198142, C02F 11/00, 2003], включающий разделение твердой и жидкой фаз отработанного бурового раствора путем внесения алюмосиликатов, гидролизованных до значений рН 9-12, с последующей подачей в смеситель полученного в результате разделения осадка твердой фазы; в смесителе его смешивают с литифицирующим порошковым комплексообразователем, содержащим следующие компоненты, мас.%:
Портландцемент - 20-30
Известь негашеная - 10-15
Карбонат кальция - 10-20
Фосфогипс - 10-40
Доломит - 10-20
при этом на 1 вес.ч. обрабатываемого в смесителе осадка твердой фазы подают 0,2-1,0 вес.ч. литифицирующего порошкового концентрата.
Известный способ недостаточно эффективен и технологичен, т.к. применим только для обезвреживания бурового шлама; соответственно, необходимо предварительное его отделение от отработанного бурового раствора путем внесения алюмосиликатов. Для обезвреживания бурового шлама применяется литифицирующий порошковый комплексообразователь достаточно сложного состава, включающего ценные сырьевые компоненты.
Известен принятый за прототип способ обезвреживания отходов бурения, в особенности жидких и вязкопластичных буровых шламов, а также отработанных буровых растворов [Патент РФ №2199569, С09К 7/00, 2003] путем их обработки в смесителе известьсодержащей смесью, которая содержит, мас.%: алюмосиликатную породу 55-80; известь 5-10; портландцемент 5-20; неорганическую комплексообразующую добавку - хлорид двух- или трехвалентного металла или их смесь, или сульфат двух- или трехвалентного металла или их смесь, или карбонат двух- или трехвалентного металла или их смесь, или фосфогипс 5-30.
Недостатком способа-прототипа является необходимость применения для обезвреживания смеси достаточно сложного состава.
Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности и технологичности способа обезвреживания отходов бурения за счет упрощения: для обезвреживания используют многотоннажные известьсодержащие отходы, например, шлам химводоочистки (ХВО). Предлагаемым способом удается не только обезвредить отходы бурения, но и утилизировать, например, шлам ХВО; а также получить продукт обезвреживания, пригодный после высушивания для использования в качестве удобрения.
Поставленная задача решается тем, что способ обезвреживания отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом, отличается тем, что в качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2).
В качестве отходов бурения обезвреживают, например, отработанный буровой раствор, получаемый при производстве горизонтального направленного бурения, или его шлам.
В качестве известьсодержащего отхода, кроме шлама химводоочистки (ХВО), может использоваться отход водоподготовки.
Дополнительно продукт обезвреживания обезвоживают (высушивают) в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности ≤40%.
Таким образом, отличие предлагаемого способа от прототипа не только в применении известьсодержащего обезвреживающего отхода вместо известьсодержащей обезвреживающей смеси, но отличие состоит также и в обратном численном соотношении обезвреживаемых отходов бурения и обезвреживающего известсодержащего отхода относительно RU 2199569:
по RU 2199569 на (1-2) весовые части обезвреживаемого бурового шлама (отхода бурения) берут одну весовую часть порошковой известьсодержащей обезвреживающей смеси.
По заявляемому способу обезвреживание отходов бурения является по существу одновременно и обезвреживанием известьсодержащих отходов, например отходов химводоочистки (ХВО)/ водоподготовки.
Известна целесообразность использования шламов ХВО тепловых и атомных станций для изготовления теплоизоляционных и строительных материалов, керамических изделий и как наполнителя при кондиционировании радиоактивных отходов [Мадоян А.А., Паламарчук А.В. Об экологической и гигиенической безопасности использования шламов ХВО тепловых и атомных электростанций. ФГУП "ВИМИ", 2004, 468 с.].
Также известен [Патент РФ №2274502, В09В 3/00, 2006] способ переработки нефтешлама, когда его смешивают с шламом ХВО в соотношении 1:(1-2) соответственно, затем послойно промораживают и оттаивают в естественных условиях. В обезвоженную после промораживания и оттаивания смесь добавляют частично обезвоженную глину или буровой шлам в соотношении 1:0,5.
Однако механизмы обезвреживания нефтешлама и отходов бурения (отработанного бурового раствора) с применением шлама ХВО принципиально различаются. При обработке нефтешлама шлам ХВО с высокой удельной поверхностью способствует адсорбции нефтяной части нефтяного шлама. В заявляемом техническом решении, по мнению авторов, один или несколько компонентов шлама ХВО выступают в качестве электролита. При достижении порога коагуляции - минимальной критической концентрации электролита - начинается быстрая коагуляция обезвреживаемой коллоидной системы отходов бурения. В результате коагуляции получается продукт обезвреживания, способный к высушиванию в естественных условиях (в отличие от коллоидных отходов бурения, практически не способных к отдаче влаги). После дополнительного высушивания продукта обезвреживания получается комковатый, твердый, рассыпчатый продукт со стабильными свойствами: при его намокании коллоидное состояние, характерное для отходов бурения, не восстанавливается. Опасность воздействия на биоту необезвреженного отхода бурения, по мнению авторов, состоит именно в его способности даже после высушивания восстанавливать свое первоначальное коллоидное состояние под воздействием воды (например, атмосферных осадков). Исследование свойств продукта обезвреживания показало не только его безопасность (5 класс опасности), но и применимость после высушивания в качестве известкового удобрения.
Поэтому заявляемое техническое решение, по мнению авторов, соответствует критерию «изобретательский уровень».
Способ обезвреживания может быть осуществлен следующим образом.
1. Обработка отходов бурения (отработанного бурового раствора или его шлама) в смесителе известьсодержащим отходом, например шламом ХВО, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:(1-2).
2. Дополнительно - обезвоживание (высушивание) продукта обезвреживания, полученного по п.1, в естественных условиях на специально оборудованных площадках до влажности ≤40%.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1. Обезвреживался отработанный буровой раствор (ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Белая (г.Уфа) методом горизонтального направленного бурения.
Отработанный буровой раствор представляет собой смесь минералов природного происхождения (более 90% на воздушно-сухую навеску), полимеров искусственного происхождения и добавок, препятствующих уничтожению органической составляющей микроорганизмами (таблица 1; здесь и далее ХПК - химический показатель кислорода, БПК5 - биологический показатель кислорода).
В естественном состоянии отработанный буровой раствор представляет собой жидкую желеобразную (коллоидную) неоднородную массу от серого до бурого цвета (в зависимости от цвета разбуриваемых пород). Исследования методом количественного химического анализа расчетным методом позволили отнести данный отход к 5 (практически неопасному) классу опасности. Однако результаты биотестирования не подтвердили результаты расчетного метода и показали соответствие свойств шлама отработанного бурового раствора 4 классу опасности (определение класса опасности проведено в соответствии со следующим нормативным документом: "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).
Опасность воздействия на биоту необезвреженного отхода бурения, по мнению авторов, состоит в его способности даже после высушивания под воздействием воды (например, атмосферных осадков) восстанавливать свое первоначальное коллоидное состояние. Поэтому предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию агрегатного состояния продукта обезвреживания без восстановления коллоидного состояния, характерного для обезвреживаемых отходов бурения.
В качестве известьсодержащего отхода применяли шлам ХВО ТЭЦ-2 г.Уфы с характеристиками, приведенными в таблице 2.
В качестве смесителя использована металлическая емкость объемом 6 м3 с вмонтированным шнековым устройством, приводящимся в движение автономной силовой установкой, и нижним патрубком для выгрузки смеси.
Подача в смеситель отработанного бурового раствора в объеме 2 м3 и шлама ХВО в объеме 2 м3 осуществляется с помощью вертикального шламового насоса. Перемешивание с помощью шнека (скорость 100 об/мин) ведется до получения однородной пастообразной массы (определяется визуально), в течение около 20 минут. В процессе проведения работ соотношение отработанного бурового раствора и шлама ХВО может варьироваться от 1:1 до 1:2, при этом учитывается, что общий объем смеси, подаваемой в смеситель, должен составлять 4 м3.
После перехода смеси из коллоидного состояния в пастообразное шнек (скорость 100 об/мин) используется для выгрузки смеси из емкости по нижнему патрубку на предварительно подготовленную (обвалованную, с гидроизоляционным слоем) площадку для обезвоживания (высушивания) в естественных условиях до влажности не более 40% или, в случае организации площадки вне места проведения работ, на транспортерную ленту для подачи в кузов автомобиля. Скорость
выгрузки 2 м3/мин.
После выгрузки из смесителя смесь представляет собой однородную пастообразную массу от светло-серого до бурого цвета с влажностью 60-80% (в зависимости от соотношения по объему ОБР: шлам ХВО, равного от 1:1 до 1:2).
В таблицах 3, 4 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:1.
В таблицах 5, 6 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:2.
Существенно, что характеристики полученных продуктов (таблицы 3, 4, 5, 6) соответствуют 5 классу опасности для обоих продуктов (определение класса опасности проведено методом биотестирования в соответствии с нормативным документом "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).
При высыхании до воздушно-сухого состояния (модельный опыт в лабораторных условиях при температуре 20-25°С показал, что потеря влаги происходит в течение первых трех суток) продукт обезвреживания ОБР приобретает цвет от светло-кремового до бурого. При механическом воздействии монолит высушенного продукта обезвреживания ОБР крошится на структурные отдельности; последние не водопрочны и, в отличие от высушенного отработанного бурового раствора, не восстанавливают коллоидность. Напротив, при смешивании 30 г необезвреженного высушенного отработанного бурового раствора и 150 мл воды получается коллоидный состав.
Таблица 1
Состав образца отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (pН) 10,1
Влажность % 93,0
Хлорид-ион мг/кг 360,0 25,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 2156,0 151,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 3663,0 256,0
Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1
Натрий мг/кг 5973,0 418,0
Кальций мг/кг 58,0 4,1
Магний мг/кг 4,9 0,34
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 453057,0 31714,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,0007
Медь мг/кг 13,0 0,91
Цинк мг/кг 17,0 1,2
Никель мг/кг 34,0 2,4
Кобальт мг/кг 5,8 0,41
Хром мг/кг 10,0 0,7
Кадмий мг/кг 0,36 0,03
Свинец мг/кг 14,0 0,98
Ванадий мг/кг 26,0 1,82
Железо мг/кг 15469 1083,0
Марганец мг/кг 454,0 32,0
Мышьяк мг/кг 0,7 0,049
Нефтепродукты мг/кг 3200 224
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 509,0 36
Полиакриламид мг/кг 401,0 28
Аллилхлорид мг/кг 0,03 0,0021
ХПК водной вытяжки
Figure 00000001
265,0
БПК5 водной вытяжки
Figure 00000001
36,75
Таблица 2
Состав образца шлама ХВО ТЭЦ-2 г.Уфы
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание(в пересчете на влажность)
подв вал водорастворим.
1 рНводн 9,4
2 Влажность % 51,0
3 Медь мг/кг 4,1 16,0 7,8
4 Свинец мг/кг 0,6 1,5 0,74
5 Кадмий мг/кг 0,2 0,2 0,1
6 Цинк мг/кг 4,6 24,0 11,8
7 Марганец мг/кг 253 573,0 281,0
8 Хром мг/кг <0,1 1,5 0,74
9 Кобальт мг/кг <0,1 1,0 0,49
10 Никель мг/кг 3,7 6,5 3,2
11 Ртуть мг/кг 0,01 0,005
12 Железо мг/кг 1366,0 5531,0 2710,0
13 Мышьяк мг/кг 1,5 0,74
14 Алюминий мг/кг 85,0 932,0 457,0
15 Магний мг/кг 11500,0 21250,0 10413,0
16 Натрий мг/кг 307,0 150,0
17 Калий мг/кг 50,0 25,0
18 Кальций мг/кг 142750,0 363750,0 178238,0
19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 11200,0 5488,0
20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 917,0 449,0
21 Хлориды мг/кг 101,0 49,0
22 Фосфаты мг/кг 3192,0 1564,0
23 Нефтепродукты мг/кг <0,05 <0,05
24 Зольность мг/кг не опр.
25 Ванадий мг/кг <0,1 <0,1 <0,1
26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг <0,1 <0,1 <0,1
27 Полиакриламид мг/кг <0,1 <0,1 <0,1
28 Аллилхлорид мг/кг <0,1 <0,1 <0,1
Таблица 3
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа)
шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,5
Влажность % 72,0
Хлорид-ион мг/кг 133,0 37,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1072,0 300,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 502,0 140,0
Фосфор общ. мг/кг 2793,0 782,0
Натрий мг/кг 1015,0 284,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 318289 89121,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 18594,0 5206,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 66432,0 18601,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,003
Медь мг/кг 16,0 4,4
Цинк мг/кг 23,0 6,5
Никель мг/кг 9,9 2,8
Кобальт мг/кг 1,6 0,45
Хром мг/кг 2,6 0,72
Кадмий мг/кг 0,22 0,06
Свинец мг/кг 3,1 0,86
Ванадий мг/кг 3,3 0,91
Железо мг/кг 6773,0 1897,0
Марганец мг/кг 558,0 156,0
Мышьяк мг/кг 1,4 0,39
Нефтепродукты мг/кг 400,0 112,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 64,0 18,0
Полиакриламид мг/кг 50,0 14,0
Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,001
Таблица 4
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета
Влажность % 36,0
Водородный показатель (рН) 9,5
Хлорид-ион мг/кг 133,0 85,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1072,0 686,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 502,0 321,0
Фосфор общ. мг/кг 2793,0 1788,0
Натрий мг/кг 1015,0 650,0
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 318289,0 203705,0
Магний* (валовое содержание) мг/кг 18594,0 11900,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 66432,0 42517,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,006
Медь мг/кг 16,0 10,0
Цинк мг/кг 23,0 15,0
Никель мг/кг 9,9 6,4
Кобальт мг/кг 1,6 1,0
Хром мг/кг 2,6 1,6
Кадмий мг/кг 0,22 0,14
Свинец мг/кг 3,1 2,0
Ванадий мг/кг 3,3 2,1
Железо мг/кг 6773,0 4335,0
Марганец мг/кг 558,0 357,0
Мышьяк мг/кг 1,4 0,9
Нефтепродукты мг/кг 400,0 256,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 64,0 41,0
Полиакриламид мг/кг 50,0 32,0
Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,002
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 55,1%
Таблица 5
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,5
Влажность % 65,0
Хлорид-ион мг/кг 118,0 41,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 350,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 291,0 102,0
Фосфор общ. мг/кг 2979,0 1043,0
Натрий мг/кг 685,0 240,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 339504,0 118826,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 19834,0 6942,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 40657,0 14230,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,004
Медь мг/кг 16,0 5,5
Цинк мг/кг 24,0 8,2
Никель мг/кг 8,3 2,9
Кобальт мг/кг 1,3 0,46
Хром мг/кг 2,1 0,72
Кадмий мг/кг 0,21 0,07
Свинец мг/кг 2,3 0,82
Ванадий мг/кг 1,7 0,61
Железо мг/кг 6194,0 2168,0
Марганец мг/кг 565,0 198,0
Мышьяк мг/кг 1,4 0,51
Нефтепродукты мг/кг 213,0 75,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 34,0 12,0
Полиакриламид мг/кг 27,0 9,4
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001
Таблица 6
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Белая (г.Уфа) шламом ХВО ТЭЦ-2, соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета
Влажность % 29,0
Водородный показатель (рН) 9,5
Хлорид-ион мг/кг 118,0 84,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 710,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 291,0 207,0
Фосфор общ. мг/кг 2979,0 2115,0
Натрий мг/кг 685,0 486,0
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 339504,0 241048,0
Магний* (валовое содержание) мг/кг 19834,0 14082,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 40657,0 28867,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,007
Медь мг/кг 16,0 11,0
Цинк мг/кг 24,0 17,0
Никель мг/кг 8,3 5,9
Кобальт мг/кг 1,3 0,9
Хром мг/кг 2,1 1,5
Кадмий мг/кг 0,21 0,15
Свинец мг/кг 2,3 1,7
Ванадий мг/кг 1,7 1,2
Железо мг/кг 6194,0 4397,0
Марганец мг/кг 565,0 401,0
Мышьяк мг/кг 1,4 1,0
Нефтепродукты мг/кг 213,0 152,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 34,0 24,0
Полиакриламид мг/кг 27,0 19,0
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 65,2%
Пример 2. Обезвреживался отработанный буровой раствор (ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) методом горизонтального направленного бурения (таблица 7), шламом ХВО ТЭЦ-4 г.Уфы (таблица 8), при соотношениях по объему 1:1 и 1:2.
В таблицах 9, 10 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:1.
В таблицах 11, 12 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания ОБР и высушенного продукта обезвреживания ОБР, полученных при соотношении по объему ОБР: шлам ХВО, равном 1:2.
Пример 3. Обезвреживался шлам отработанного бурового раствора (шлам ОБР), полученный при производстве подземного перехода под рекой Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) методом горизонтального направленного бурения (таблица 13), отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал» (таблица 14), при соотношениях по объему 1:1 и 1:2.
В таблицах 15, 16 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания шлама ОБР и высушенного продукта обезвреживания шлама ОБР, полученных при соотношении по объему шлам ОБР: отход водоподготовки, равном 1: 1.
В таблицах 17, 18 приведены соответственно характеристики полученного продукта обезвреживания шлама ОБР и высушенного продукта обезвреживания шлама-ОБР, полученных при соотношении по объему шлам ОБР: отход водоподготовки, равном 1: 2.
Существенно, что характеристики полученных продуктов (таблицы 9, 10, 11, 12 для примера 2 и таблицы 15, 16, 17, 18 для примера 3) соответствуют 5 классу опасности для всех продуктов (определение класса опасности проведено методом биотестирования в соответствии с нормативным документом "Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды", М., 2001 г. Утв. Приказом №511 МПР России от 15.06.2001 г. - 9 с.).
Таблица 7
Состав образца отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р.Сим (Иглинский район Республики Башкортостан)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 10,3
Влажность % 96,0
Хлорид-ион мг/кг 1075,0 43,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 2750,0 110,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 7775,0 311,0
Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1
Натрий мг/кг 11250,0 450,0
Кальций мг/кг 16200,0 648,0
Магний мг/кг 14,0 0,55
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 939000,0 37560
Ртуть мг/кг 0,01 0,0003
Медь мг/кг 16,0 0,65
Цинк мг/кг 24,0 0,95
Никель мг/кг 53,0 2,1
Кобальт мг/кг 8,8 0,35
Хром мг/кг 13 0,52
Кадмий мг/кг 0,4 0,015
Свинец мг/кг 19,5 0,78
Ванадий мг/кг 23,0 0,9
Железо мг/кг 21775 871,0
Марганец мг/кг 1130 45,0
Мышьяк мг/кг 0,8 0,031
Нефтепродукты мг/кг 800,0 32,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 1133,0 45,0
Полиакриламид мг/кг 535,0 21,0
Аллилхлорид мг/кг 0,1 0,002
ХПК водной вытяжки
Figure 00000001
301
БПК5 водной вытяжки
Figure 00000001
42,06
Таблица 8
Состав образца шлама ХВО ТЭЦ-4 г.Уфы
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание
(в пересчете на
влажность)
подв вал водорастворим.
1 рНводн 9,2
2 Влажность % 42,0
3 Медь мг/кг 5,4 21,0 12,2
4 Свинец мг/кг 0,7 1,8 1,0
5 Кадмий мг/кг 0,2 0,3 0,2
6 Цинк мг/кг 4,0 21,0 12,2
7 Марганец мг/кг 287,0 651,0 378,0
8 Хром мг/кг 0,1 1,6 0,93
9 Кобальт мг/кг <0,1 1,3 0,75
10 Никель мг/кг 4,2 7,3 4,2
11 Ртуть мг/кг 0,01 0,006
12 Железо мг/кг 1780,0 7232,0 4195,0
13 Мышьяк мг/кг 1,6 0,93
14 Алюминий мг/кг 110,0 1210,0 702,0
15 Магний мг/кг 14250,0 27650,0 16037,0
16 Натрий мг/кг 395,0 229,0
17 Калий мг/кг 26,0 15.0
18 Кальций мг/кг 185200,0 360120, 208870,0
19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 10300,0 5974,0
20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 850,0 493,0
21 Хлориды мг/кг 210,0 122,0
22 Фосфаты мг/кг 2540,0 1473,0
23 Нефтепродукты мг/кг 0,05 0,05
24 Зольность мг/кг не опр.
25 Ванадий мг/кг 0,1 0,1 0,1
26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 0,1 0,1 0,1
27 Полиакриламид мг/кг 0,1 0,1 0,1
28 Аллилхлорид мг/кг 0,1 0,1 0,1
Таблица 9
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,6
Влажность % 69,0
Хлорид-ион мг/кг 266,0 82,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 973,0 302.0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 526,0 163,0
Фосфор общ. мг/кг 2376,0 737,0
Натрий мг/кг 1095,0 340,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 337932,0 104759,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 25867,0 8019,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 70216,0 21767,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,003
Медь мг/кг 21,0 6,4
Цинк мг/кг 21,0 6,57
Никель мг/кг 10,0 3,2
Кобальт мг/кг 1,8 0,55
Хром мг/кг 2,3 0,72
Кадмий мг/кг 0,3 0,09
Свинец мг/кг 2,9 0,91
Ванадий мг/кг 1,5 0,45
Железо мг/кг 8170,0 2533,0
Марганец мг/кг 682,0 211,0
Мышьяк мг/кг 1,5 0,48
Нефтепродукты мг/кг 52,0 16,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 73,0 23,0
Полиакриламид мг/кг 35,0 11,0
Аллилхлорид мг/кг 0,003 0,001
Таблица 10
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета
Влажность % 35,0
Водородный показатель (рН) 9,5
Хлорид-ион мг/кг 266,0 173,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на
серу)
мг/кг 973,0 632,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 526,0 342
Фосфор общ. мг/кг 2376,0 1544
Натрий мг/кг 1095,0 712
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 337932,0 219656
Магний* (валовое содержание) мг/кг 25867,0 16814
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 70216,0 45640
Ртуть мг/кг 0,01 0,006
Медь мг/кг 21,0 13,0
Цинк мг/кг 21,0 14,0
Никель мг/кг 10,0 6,6
Кобальт мг/кг 1,8 1,2
Хром мг/кг 2,3 1,5
Кадмий мг/кг 0,3 0,2
Свинец мг/кг 2,9 1,9
Ванадий мг/кг 1,5 0,9
Железо мг/кг 8170,0 5311,0
Марганец мг/кг 682,0 443,0
Мышьяк мг/кг 1,5 1,0
Нефтепродукты мг/кг 52,0 34,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 73,0 47,0
Полиакриламид мг/кг 35,0 22,0
Аллилхлорид мг/кг 0,003 0,002
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 60,8%
Таблица 11
Характеристика продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,8
Влажность % 60,0
Хлорид-ион мг/кг 239,0 96,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 913,0 365,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 284,0 114,0
Фосфор общ. мг/кг 2455,0 982,0
Натрий мг/кг 757,0 303,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 348656,0 139462,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 26729,0 10692,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 41257,0 16502,7
Ртуть мг/кг 0,01 0,004
Медь мг/кг 21,0 8,3
Цинк мг/кг 21,0 8,4
Никель мг/кг 8,8 3,5
Кобальт мг/кг 1,5 0,62
Хром мг/кг 3,0 1,19
Кадмий мг/кг 0,3 0,12
Свинец мг/кг 2,4 0,96
Ванадий мг/кг 0,8 0,3
Железо мг/кг 7717,0 3087,0
Марганец мг/кг 667,0 267,0
Мышьяк мг/кг 1,6 0,63
Нефтепродукты мг/кг 27,0 11,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 38,0 15,0
Полиакриламид мг/кг 18,0 7,1
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001
Таблица 12
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р. Сим (Иглинский р-н Республики Башкортостан) шламом ХВО ТЭЦ-4, соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-кремового до бурого цвета
Влажность % 31,0
Водородный показатель (рН) 9,8
Хлорид-ион мг/кг 239,0 165,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 913,0 630,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 284,0 196,0
Фосфор общ. мг/кг 2455,0 1694,0
Натрий мг/кг 757,0 522,0
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 348656,0 240573,0
Магний* (валовое содержание) мг/кг 26729,0 18443,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 41257,0 28467,0
Ртуть мг/кг 0,01 0,007
Медь мг/кг 21,0 14,0
Цинк мг/кг 21,0 15,0
Никель мг/кг 9,0 6,1
Кобальт мг/кг 1,5 1,1
Хром мг/кг 3,0 2,0
Кадмий мг/кг 0,3 0,21
Свинец мг/кг 2,4 1,6
Ванадий мг/кг 0,8 0,5
Железо мг/кг 7717,0 5325,0
Марганец мг/кг 667,0 460,0
Мышьяк мг/кг 1,6 1,1
Нефтепродукты мг/кг 27,0 18,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 38,0 26,0
Полиакриламид мг/кг 18,0 12,0
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 66,6%
Таблица 13
Состав образца шлама отработанного бурового раствора, полученного при производстве подземного перехода под р. Уфа (Уфимский район Республики Башкортостан)
Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 10,1
Влажность % 89,0
Хлорид-ион мг/кг 473,0 52,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 1000,0 110,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 2273,0 250,0
Фосфор общ. мг/кг <0,1 <0,1
Натрий мг/кг 3182,0 350,0
Кальций мг/кг 16546,0 1820,0
Магний мг/кг 6,2 0,68
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 393000 43230,0
Ртуть мг/кг 0,001 0,0001
Медь мг/кг 3,8 0,42
Цинк мг/кг 7,5 0,82
Никель мг/кг 13,6 1,5
Кобальт мг/кг 2,6 0,29
Хром мг/кг 4,1 0,45
Кадмий мг/кг 0,1 0,009
Свинец мг/кг 5,6 0,62
Ванадий мг/кг 5,5 0,6
Железо мг/кг 10273,0 1130,0
Марганец мг/кг 445,0 49,0
Мышьяк мг/кг 0,2 0,02
Нефтепродукты мг/кг 173,0 19,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 564,0 62,0
Полиакриламид мг/кг 166,0 18,0
Аллилхлорид мг/кг 0,02 0,002
ХПК водной вытяжки
Figure 00000001
248,0
БПК5 водной вытяжки
Figure 00000001
34,56
Таблица 14
Состав образца отхода водоподготовки МУП «Уфаводоканал»
№№ п/п Наименование компонентов (соединений в отходах) Ед. изм. Содержание (воздушно-сухая навеска) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
подв вал водорастворим.
1 водн 9,6
2 Влажность % 64,0
3 Медь мг/кг 3,1 12,0 4,3
4 Свинец мг/кг 0,4 0,9 0,32
5 Кадмий мг/кг <0,1 0,1 0
6 Цинк мг/кг 2,1 11,0 4,0
7 Марганец мг/кг 157 356,0 128,0
8 Хром мг/кг <0,1 0,8 0,29
9 Кобальт мг/кг <0,1 0,4 0,14
10 Никель мг/кг 1,2 3,6 1,3
11 Ртуть мг/кг 0,01 0,004
12 Железо мг/кг 980,0 5860,0 2110,0
13 Мышьяк мг/кг 0,3 0,11
14 Алюминий мг/кг 140,0 1560,0 562,0
15 Магний мг/кг 7100,0 12560,0 4522,0
16 Натрий мг/кг 251,0 90,0
17 Калий мг/кг 24,0 9,0
18 Кальций мг/кг 225000,0 410200,0 147672,0
19 Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 20450,0 7362,0
20 Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 420,0 151,0
21 Хлориды мг/кг 37,0 13,0
22 Фосфаты мг/кг 950,0 342,0
23 Нефтепродукты мг/кг <0,05 0,05
24 Зольность мг/кг не опр.
25 Ванадий мг/кг <0,1 0,1 0,1
26 Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг <0,1 0,1 0,1
27 Полиакриламид мг/кг <0,1 0,1 0,1
28 Аллилхлорид мг/кг <0,1 0,1 0,1
Таблица 15
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:1
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,7
Влажность % 76,5
Хлорид-ион мг/кг 139,0 33,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 556, 131,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 550,0 129,0
Фосфор общ. мг/кг 728,0 171,0
Натрий мг/кг 937,0 220,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 318068,0 74746,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 9622,0 2261,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 107643,0 25296,0
Ртуть мг/кг 0,008 0,002
Медь мг/кг 10,0 2,4
Цинк мг/кг 10,2 2,4
Никель мг/кг 5,9 1,4
Кобальт мг/кг 0,9 0,22
Хром мг/кг 1,6 0,37
Кадмий мг/кг 0,1 0,02
Свинец мг/кг 2,0 0,47
Ванадий мг/кг 1,3 0,3
Железо мг/кг 6893,0 1620,0
Марганец мг/кг 377,0 89
Мышьяк мг/кг 0,27 0,06
Нефтепродукты мг/кг 40,0 9,5
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 132,0 31,0
Полиакриламид мг/кг 39,0 9,1
Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,001
Таблица 16
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:1
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса светлосерого цвета
Влажность % 39,0
Водородный показатель (рН) 9,7
Хлорид-ион мг/кг 139,0 85,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 556,0 339,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 550,0 336,0
Фосфор общ. мг/кг 728,0 444,0
Натрий мг/кг 937,0 572,0
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 318068,0 194022,0
Магний* (валовое содержание) мг/кг 9622,0 5869,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 107643,0 65662,0
Ртуть мг/кг 0,008 0,005
Медь мг/кг 10,0 6,2
Цинк мг/кг 10,2 6,2
Никель мг/кг 5,9 3,6
Кобальт мг/кг 0,9 0,6
Хром мг/кг 1,6 1,0
Кадмий мг/кг 0,1 0,06
Свинец мг/кг 2,0 1,2
Ванадий мг/кг 1,3 0,8
Железо мг/кг 6893,0 4205,0
Марганец мг/кг 377,0 230,0
Мышьяк мг/кг 0,27 0,16
Нефтепродукты мг/кг 40,0 25,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 132,0 80,0
Полиакриламид мг/кг 39,0 24,0
Аллилхлорид мг/кг 0,004 0,003
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 50,6%
Таблица 17
Характеристика продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:2
Наименование компонентов (соединений в смеси отходов) Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Водородный показатель (рН) 9,8
Влажность % 72,3
Хлорид-ион мг/кг 95,0 26,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 496,0 137,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 322,0 89,0
Фосфор общ. мг/кг 823,0 228,0
Натрий мг/кг 639,0 177,0
Кальций (валовое содержание) мг/кг 357598,0 99055,0
Магний (валовое содержание) мг/кг 10883,0 3015,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 69740,0 19318,0
Ртуть мг/кг 0,009 0,002
Медь мг/кг 11,0 3,0
Цинк мг/кг 10,5 2,9
Никель мг/кг 4,9 1,4
Кобальт мг/кг 0,7 0,19
Хром мг/кг 1,2 0,34
Кадмий мг/кг 0,1 0,03
Свинец мг/кг 1,5 0,42
Ванадий мг/кг 0,7 0,2
Железо мг/кг 6437,0 1783,0
Марганец мг/кг 367,0 102,0
Мышьяк мг/кг 1,0 0,29
Нефтепродукты мг/кг 23,0 6,3
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 75,0 21,0
Полиакриламид мг/кг 22,0 6,1
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,001
Таблица 18
Характеристика высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания шлама ОБР, полученного при производстве подземного перехода под р.Уфа (Уфимский р-н Республики Башкортостан) отходом водоподготовки МУП «Уфаводоканал», соотношение по объему 1:2
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (на воздушно-сухую навеску) Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса светлосерого цвета
Влажность % 31,0
Водородный показатель (рН) 9,8
Хлорид-ион мг/кг 95,0 65,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг 496,0 342,0
Нитрат-ион мг/кг <0,1 <0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг 322,0 222,0
Фосфор общ. мг/кг 823,0 568,0
Натрий мг/кг 639,0 441,0
Кальций* (валовое содержание) мг/кг 357598,0 246743,0
Магний* (валовое содержание) мг/кг 10883,0 7509,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг 69740,0 48121,0
Ртуть мг/кг 0,009 0,006
Медь мг/кг 11,0 7,5
Цинк мг/кг 10,5 7,3
Никель мг/кг 4,9 3,4
Кобальт мг/кг 0,7 0,5
Хром мг/кг 1,2 0,9
Кадмий мг/кг 0,1 0,07
Свинец мг/кг 1,5 1,1
Ванадий мг/кг 0,7 0,5
Железо мг/кг 6437,0 4442,0
Марганец мг/кг 367,0 253,0
Мышьяк мг/кг 1,0 0,71
Нефтепродукты мг/кг 23,0 16,0
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг 75,0 51,0
Полиакриламид мг/кг 22,0 15,0
Аллилхлорид мг/кг 0,002 0,002
* - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - 64,3%
Полученные в примерах 1-3 данные позволили свести в таблицу 19 характеристики получаемого предлагаемым способом известкового удобрения - высушенного продукта обезвреживания отхода горизонтального направленного бурения известьсодержащим отходом химводоочистки (ХВО)/водоподготовки. Предлагаемый заявителями в качестве известкового удобрения высушенный продукт обезвреживания имеет влажность не более 40%; суммарный показатель содержания СаСО3 и MgCO3 составляет не менее 50,5%.
В таблице 20 приведены данные, подтверждающие применимость высушенного продукта обезвреживания в качестве известкового удобрения.
За 25 рабочих дней (при 8-часовом рабочем дне) предлагаемым образом обезвреживается 1200 м3 отработанного бурового раствора с получением продукта, пригодного после высушивания в качестве известкового удобрения.
Таблица 19
Характеристики безопасного* известкового удобрения - высушенного в течение 3 дней при температуре 20-25°С продукта обезвреживания
Наименование показателя Ед. изм. Валовое содержание (в пересчете на влажность)
Внешний вид Твердая крошащаяся масса от светло-серого до бурого цвета
Влажность % не более 40,0
Водородный показатель (рН) не более 10,0
Хлорид-ион мг/кг не более 180,0
Сульфат-ион (водорастворимая форма в пересчете на серу) мг/кг не более 720,0
Нитрат-ион мг/кг не более 0,1
Калий (валовое содержание) мг/кг не более 350,0
Фосфор общ. мг/кг не более 2200,0
Натрий мг/кг не более 720,0
Кальций** (валовое содержание) мг/кг не менее 194000,0
Магний** (валовое содержание) мг/кг не менее 5800,0
Кремний (в пересчете на SiO2) мг/кг не более 66000,0
Ртуть мг/кг не более 0,006
Медь мг/кг не более 14,0
Цинк мг/кг не более 17,0
Никель мг/кг не более 7,0
Кобальт мг/кг не более 1,2
Хром мг/кг не более 2,0
Кадмий мг/кг не более 0,21
Свинец мг/кг не более 2,0
Ванадий мг/кг не более 2,1
Железо мг/кг не более 5300,0
Марганец мг/кг не более 460,0
Мышьяк мг/кг не более 1,1
Нефтепродукты г/кг не более 0,25
Na-Карбоксиметилцеллюлоза мг/кг не более 80,0
Полиакриламид мг/кг не более 33,0
Аллилхлорид мг/кг не более 0,004
* - 5 класс опасности
** - суммарно в пересчете на карбонат кальция и карбонат магния - не менее 50,5%
Таблица 20
Наименование показателя Нормы для удобрений из пород прочностью до 20 МПа
(ТУ 2189-326-00008064-99)
Продукт обезвреживания отходов бурения высушенный, предлагаемый в качестве известкового удобрения
Мергель Озерная известь Известковый туф
Массовая доля влаги, %, не более 15 30 30 40
Суммарная массовая доля СаСО3 и MgCO3, % в пересчете на сухое вещество, не менее 50 60 80 80
Гранулометрический состав, %:
Остаток на сите с ш 0 0 0 0
ячеек 10 мм
5 мм, не более 10 15 15 0
3 мм Не >25 0 0 0
Свинец, мг/кг, не более 50 1,34
Кадмий, мг/кг, не более 2 0,78
Ртуть, мг/кг, не более 2 0,023

Claims (4)

1. Способ обезвреживания отходов бурения путем их обработки в смесителе известьсодержащим реагентом, отличающийся тем, что в качестве известьсодержащего реагента используют известьсодержащий отход, например, шлам химводоочистки, в соотношении по объему отходов бурения к известьсодержащему отходу 1:1-2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отхода бурения обезвреживают отработанный буровой раствор, получаемый при производстве горизонтального направленного бурения, или его шлам.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве известьсодержащего отхода используют отход водоподготовки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно продукт обезвреживания высушивают.
RU2008109637/03A 2008-02-26 2008-02-26 Способ обезвреживания отходов бурения RU2377083C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008109637/03A RU2377083C2 (ru) 2008-02-26 2008-02-26 Способ обезвреживания отходов бурения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008109637/03A RU2377083C2 (ru) 2008-02-26 2008-02-26 Способ обезвреживания отходов бурения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008109637A RU2008109637A (ru) 2009-09-10
RU2377083C2 true RU2377083C2 (ru) 2009-12-27

Family

ID=41166213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008109637/03A RU2377083C2 (ru) 2008-02-26 2008-02-26 Способ обезвреживания отходов бурения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2377083C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601333C1 (ru) * 2015-07-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") Способ осаждения тяжелых цветных металлов из промышленных растворов и/или стоков

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601333C1 (ru) * 2015-07-27 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") Способ осаждения тяжелых цветных металлов из промышленных растворов и/или стоков

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008109637A (ru) 2009-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080179253A1 (en) Porous Particulate Material For Fluid Treatment, Cementitious Composition and Method of Manufacture Thereof
AU615459B2 (en) In-situ formation of soluble silicates from biogenetic silica in chemical fixation/solidification treatment of wastes
RU2491135C1 (ru) Смесь почвенная шламово-грунтовая (варианты) для рекультивации нарушенных земель и способ рекультивации карьеров и нарушенных земель
CN105107824A (zh) 一种油气田钻井废弃物无害化处理方法
RU2293070C2 (ru) Способ комплексной переработки и утилизации осадков сточных вод
JP7073088B2 (ja) 土壌改質方法
CN105254166A (zh) 一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法
KR20140131698A (ko) 산업용 부산물을 활용하여 제공되는 블록의 제조방법
RU2378233C2 (ru) Способ получения известкового удобрения
RU2377083C2 (ru) Способ обезвреживания отходов бурения
US4741834A (en) Method for underground support and removal of hazardous ions in ground waters
KR101722308B1 (ko) 특정 유해 물질의 불용화재, 이를 이용한 특정 유해 물질의 불용화 방법 및 토양의 개량방법
RU2646882C2 (ru) Способ получения грунта при обезвреживании шламов с последующей рекультивацией
CN114230240B (zh) 稳定化治理钡渣的缓释材料及钡渣的稳定化治理方法
KR101392275B1 (ko) 현지토 고화 조성물 및 그의 제조방법
DE19607081A1 (de) Verfahren zum Immobilisieren von Schadstoff und zum Verfestigen des Immobilisats
JP4210384B2 (ja) 汚泥処理剤および汚泥処理方法
RU2329201C1 (ru) Способ обезвреживания и утилизации отработанного бурового раствора и буровых сточных вод, загрязненных хлором
JP4380154B2 (ja) 泥土の固化方法
US4859344A (en) Method for underground support and removal of hazardous ions in ground waters
RU2804227C1 (ru) Материал для изоляции твёрдых бытовых отходов на полигоне
RU2738715C2 (ru) Модернизированный способ одновременного обезвреживания осадков сточных вод и золы с получением полезного вещества для строительства, сельского хозяйства и промышленности
JP2018171588A (ja) ベントナイト汚泥処理剤とこれを用いたベントナイト汚泥の処理方法
RU2793110C1 (ru) Способ утилизации нефтесодержащих отходов
RU2546155C1 (ru) Материал для биологической рекультивации нарушенных земель

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110227

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120320

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170227