RU2376091C1

RU2376091C1 - Device for pressing of winded strip to roll

Info

Publication number: RU2376091C1
Application number: RU2008119289/02A
Authority: RU
Inventors: Сергей Игоревич Павлов (RU); Сергей Игоревич Павлов; Виктор Сергеевич Лодейщиков (RU); Виктор Сергеевич Лодейщиков; Михаил Николаевич Кулепов (RU); Михаил Николаевич Кулепов; Раиля Габдулахатовна Момотова (RU); Раиля Габдулахатовна Момотова; Владимир Дмитриевич Плахтин (RU); Владимир Дмитриевич Плахтин; Сергей Николаевич Белов (RU); Сергей Николаевич Белов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2009-12-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to rolling industry, mainly to device for pressing of winded strip to baller roll, installed in tailpiece of continuous pickling lines in etching sections of departments for cold rolling of strip. Device for pressing of winded strip to roll contains top and bottom clamping rollers, installed over and under drum of baller. Rolls are mounted on ends of swinging arms, other ends of which are installed in bearing assemblies, fixed for lever of top roller on casing of the device for feeding of strip into baller, for lever of bottom roller - at individual frame. Swinging arms are pivotally connected to rods of hydraulic actuators, installed on bearing assemblies, fixed on casing of device for insertion of strip into baller and on individual frame.

EFFECT: it is provided reduction of cropping of the last coils of strip at its winding into reels after etching on continuous etching aggregates, exceeding of strip quality, durability of equipment and productivity of aggregates.

1 dwg

Description

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к моталкам, установленным в хвостовой части непрерывных травильных агрегатов в травильных отделениях цехов холодной прокатки полосы.The invention relates to rolling production, mainly to coilers installed in the tail of continuous pickling units in pickling departments of cold strip rolling shops.

Известно устройство для прижима сматываемой полосы к рулону (аналог), выполненное в виде стационарной проводки, установленной над барабаном моталки и закрепленной одним концом на металлоконструкциях устройства для задачи полосы в моталку и другим концом - на раме захлестывателя, в котором происходит формирование первых витков рулона (Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Терентьев B.C., Вахрушев И.Ф., Третьяков А.В. и др. Под ред. Г.Л.Химича. М., "Машиностроение", 1972, стр.174, 178, 179; рис.64, поз.29, 30, стр.174; рис.66, стр.178, разрез Б-Б на рис.64).A device is known for pressing a winded strip onto a roll (analogue), made in the form of stationary wiring installed above the reel drum and fixed at one end to the device metal structures for the task of the strip into the winder and the other end on the stripper frame, in which the first turns of the roll are formed ( Mechanical equipment of cold rolling workshops. Terentyev VS, Vakhrushev I.F., Tretyakov A.V. et al. Edited by G.L. Khimich. M., "Mechanical Engineering", 1972, pp. 174, 178, 179; rice .64, pos. 29, 30, p. 174; Fig. 66, p. 178, section B-B in Fig. 64).

Недостатком аналога является недостаточная плотность поджатия последних витков сматываемой полосы к рулону, формируемых после ее выхода из устройства для задачи полосы в моталку.A disadvantage of the analogue is the insufficient density of the preload of the last turns of the reeled strip to the roll, formed after it leaves the device for the task of the strip in the coiler.

Под действием центробежных сил последние витки отходят от рулона и при вращении барабана моталки трутся наружной поверхностью о проводку и ударяются о металлоконструкции устройства для задачи полосы в моталку, захлестывателя и их оборудование. В результате поверхность полосы травмируется, на ней образуются вмятины от ударов и царапины от взаимодействия с металлоконструкциями и оборудованием. При дальнейшем переделе последние витки рулонов вырезают и отбраковывают, что приводит к потерям металла в брак и снижению производительности непрерывного травильного агрегата.Under the action of centrifugal forces, the last turns depart from the roll and, when the reel rotates, they rub against the wiring with their outer surface and hit the metal structure of the device for the task of the strip in the coiler, stripper and their equipment. As a result, the surface of the strip is injured, dents from impacts and scratches from interaction with metal structures and equipment are formed on it. With further redistribution, the last rounds of rolls are cut out and rejected, which leads to metal loss in marriage and a decrease in the productivity of a continuous pickling unit.

Трение последних витков рулона о проводку и их удары по оборудованию вызывают повреждения оборудования и выход его из строя, что увеличивает внеплановые простои агрегата и также снижает его производительность.The friction of the last turns of the roll on the wiring and their impact on the equipment cause damage to the equipment and its failure, which increases unplanned downtime of the unit and also reduces its performance.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для прижима сматываемой полосы к рулону, включающее один прижимной ролик, установленный над барабаном моталки на траверсе с возможностью ее вертикального перемещения в направляющих, смонтированных на раме захлестывателя (Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Терентьев B.C., Вахрушев И.Ф., Третьяков А.В. и др. Под ред. Г.Л.Химича. М., "Машиностроение", 1972, стр.383-385, рис.196, поз.2, 5, 6, 7, стр.384).The closest technical solution (prototype) is a device for clamping the reeled strip to the roll, including one clamping roller mounted above the winder drum on the traverse with the possibility of its vertical movement in guides mounted on the frame of the stripper (Mechanical equipment of cold rolling workshops. Terentyev BC, Vakhrushev I.F., Tretyakov A.V. et al. Edited by G.L. Khimich. M., "Mechanical Engineering", 1972, pp. 383-385, fig. 196, pos. 2, 5, 6, 7 , p. 384).

В прототипе частично устранен недостаток аналога, касающийся повреждения наружной поверхности последних витков рулона о проводку ввиду ее отсутствия. Однако наличие только одного прижимного ролика не устраняет распушивание наружных витков в конце намотки. В результате так же, как и в прототипе, возникают трение и удары последних витков рулона о металлоконструкции устройства для задачи полосы в моталку, захлестывателя и их оборудование. Это приводит к повреждению поверхности, образованию вмятин на сматываемой полосе, необходимости вырезания и уборки в брак последних витков рулона при дальнейшем переделе и снижению производительности агрегата. Трение витков рулона и их удары по оборудованию вызывают его повреждения, сокращают его срок службы и увеличивают внеплановые простои агрегата.The prototype partially eliminated the disadvantage of an analogue regarding damage to the outer surface of the last turns of a roll about wiring due to its absence. However, the presence of only one pinch roller does not eliminate the fluffing of the outer turns at the end of the winding. As a result, in the same way as in the prototype, friction and impacts of the last turns of the roll about the metal structure of the device for the task of the strip in the coiler, stripper and their equipment occur. This leads to damage to the surface, the formation of dents on the winding strip, the need for cutting and scraping of the last turns of the roll with further redistribution and reduced productivity of the unit. The friction of the coils of the roll and their impact on the equipment cause damage, shorten its service life and increase unplanned downtime of the unit.

Существенным недостатком прототипа является установка прижимного ролика на траверсе в вертикальных направляющих, смонтированных на раме захлестывателя. В процессе эксплуатации направляющие под действием сил трения, возникающих от горизонтальных усилий, передаваемых на траверсу от сматываемой полосы, быстро изнашиваются. В результате возникают перекосы и заклинивания траверсы в направляющих, что приводит к аварийным отказам устройства для прижима полосы к рулону, смятию полосы в "гармошку", аварийным простоям агрегата и отбраковке большого количества металла сматываемой полосы.A significant disadvantage of the prototype is the installation of the pinch roller on the traverse in vertical guides mounted on the frame of the stripper. During operation, the guides under the influence of friction forces arising from the horizontal forces transmitted to the beam from the coiled strip quickly wear out. As a result, distortions and jamming of the traverse in the guides occur, which leads to emergency failures of the device for pressing the strip to the roll, crushing the strip into an accordion, emergency downtime of the unit and rejection of a large amount of metal of the reeling strip.

Техническим результатом изобретения является сокращение обрези последних витков полосы при ее смотке в рулоны после травления на непрерывных травильных агрегатах, повышение качества полосы, срока службы оборудования и производительности агрегатов непрерывного травления.The technical result of the invention is to reduce the trimmings of the last turns of the strip when it is wound into rolls after etching on continuous etching units, improving the quality of the strip, the service life of the equipment and the performance of continuous etching units.

Технический результат изобретения достигается тем, что в устройстве для прижима сматываемой полосы к рулону, включающем верхний прижимной ролик, установленный над барабаном моталки, под барабаном моталки установлен нижний прижимной ролик. Оба ролика смонтированы на концах качающихся рычагов, установленных другими концами в подшипниковых опорах.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the device for pressing the winding strip to the roll, including the upper pressure roller mounted above the reel drum, a lower pressure roller is installed under the reel drum. Both rollers are mounted on the ends of the swinging levers mounted by the other ends in the bearings.

Подшипниковые опоры рычага верхнего прижимного ролика закреплены на стойках, приваренных к корпусу устройства для задачи полосы в моталку, опоры рычага нижнего прижимного ролика закреплены на отдельной индивидуальной раме, расположенной внутри корпуса этого устройства.Bearing bearings of the lever of the upper pinch roller mounted on racks welded to the body of the device for the task of the strip in the coiler, the lever supports of the lower pinch roller mounted on a separate individual frame located inside the body of this device.

Качающиеся рычаги шарнирно соединены со штоками гидроцилиндров, установленных на подшипниковых опорах. Для гидроцилиндра, связанного с рычагом верхнего прижимного ролика, подшипниковые опоры закреплены на корпусе устройства для задачи полосы в моталку. Подшипниковые опоры для гидроцилиндра, связанного с рычагом нижнего прижимного ролика, закреплены на индивидуальной раме, на которой также закреплены подшипниковые опоры рычага нижнего ролика.The swinging levers are pivotally connected to the rods of hydraulic cylinders mounted on bearing bearings. For the hydraulic cylinder associated with the lever of the upper pressure roller, the bearing supports are mounted on the device housing for the task of the strip in the coiler. Bearing bearings for the hydraulic cylinder associated with the lever of the lower pinch roller are mounted on an individual frame, on which the bearing bearings of the lever of the lower roller are also fixed.

Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство для прижима сматываемой полосы к рулону.The invention is illustrated by the drawing, which shows a device for clamping the reel strip to the roll.

Устройство включает верхний прижимной ролик 1, установленный над барабаном 2 моталки 3 и смонтированный на конце качающегося рычага 4, установленного другим концом в подшипниковых опорах 5, закрепленных на стойках 6, приваренных к корпусу устройства 7 для задачи полосы 8 в моталку.The device includes an upper pinch roller 1, mounted above the drum 2 of the coiler 3 and mounted on the end of the swing arm 4, mounted at the other end in bearing bearings 5, mounted on posts 6, welded to the housing of the device 7 for the task of strip 8 in the coiler.

Под барабаном моталки установлен нижний прижимной ролик 9, смонтированный на конце качающегося рычага 10, установленного другим концом в подшипниковых опорах 11, закрепленных на индивидуальной раме 12, расположенной внутри корпуса устройства 7 для задачи полосы в моталку. Качающиеся рычаги 4 и 10 выполнены в виде рам, на которых установлены подшипниковые узлы прижимных роликов 1 и 9. Рычаги шарнирно соединены со штоками гидроцилиндров 13 и 14, установленных на подшипниковых опорах 15 и 16. Опора 15 гидроцилиндра 13, связанного с рычагом верхнего прижимного ролика 1, закреплена на корпусе устройства 7 для задачи полосы в моталку. Опора 16 гидроцилиндра 14, связанного с рычагом 10 нижнего прижимного ролика 9, закреплена на раме 12.Under the reel drum, a lower pinch roller 9 is mounted, mounted on the end of the swing arm 10, mounted at the other end in the bearing bearings 11, mounted on an individual frame 12, located inside the housing of the device 7 for the task of the strip in the winder. The swinging levers 4 and 10 are made in the form of frames on which the bearing assemblies of the pressure rollers 1 and 9 are installed. The levers are pivotally connected to the rods of the hydraulic cylinders 13 and 14 mounted on the bearing bearings 15 and 16. The support 15 of the hydraulic cylinder 13 connected to the lever of the upper pressure roller 1, is mounted on the housing of the device 7 for the task of the strip in the winder. The support 16 of the hydraulic cylinder 14, associated with the lever 10 of the lower pressure roller 9, is mounted on the frame 12.

За моталкой 3 установлен роликовый захлестыватель 17 для формирования первых витков рулона 18 на барабане 2 моталки.Behind the winder 3 there is a roller stripper 17 for forming the first turns of the roll 18 on the drum 2 of the winder.

Устройство для прижима сматываемой полосы 8 работает следующим образом.A device for pressing the reel strip 8 operates as follows.

В исходном положении перед смоткой полосы в рулон рычаги 4 и 10 с прижимными роликами 1 и 9 отведены от барабана 2 моталки 3 соответственно в крайние верхнее и нижнее положения (на чертеже показаны пунктиром). Люлька захлестывателя 17 подводится к барабану 2 моталки.In the initial position, before winding the strip into a roll, the levers 4 and 10 with the pressure rollers 1 and 9 are retracted from the drum 2 of the coiler 3 to the upper and lower positions, respectively (shown in broken line in the drawing). The cradle of the stripper 17 is fed to the drum 2 of the coiler.

Полоса 8 с помощью приводного 19 и холостого 20 роликов устройства 7 для задачи полосы в моталку вводится передним концом между барабаном 2 моталки и роликами люльки захлестывателя 17, и в люльке при включении барабана формируются 4-5 первых витков рулона.Strip 8 with the drive 19 and idle 20 rollers of the device 7 for the task of the strip is introduced into the coiler by the front end between the drum 2 of the coiler and the rollers of the cradle cradle 17, and when the drum is turned on, 4-5 first coil turns are formed.

После намотки первых витков люлька захлестывателя отводится, и намотка полосы на барабан продолжается с натяжением, создаваемым натяжным устройством, установленным в технологической линии непрерывного травильного агрегата.After winding the first turns, the cradle of the stripper is retracted, and winding the strip onto the drum continues with the tension created by the tensioner installed in the production line of the continuous pickling unit.

Перед смоткой последних 4-5 витков рулона прижимные ролики 1 и 9 на рычагах 4 и 10 с помощью гидроцилиндров 13 и 14 подводятся к рулону и надежно поджимают к нему витки, исключая их распушивание. Установка прижимных роликов на качающихся рычагах с приводом от шарнирно установленных гидроцилиндров обеспечивает простоту конструкции, высокую надежность устройства для прижима сматываемой полосы к рулону и возможность регулирования усилия прижима роликов к рулону в зависимости от толщины и ширины сматываемой полосы. Благодаря этому витки не отходят от рулона, исключаются трение и удары витков о металлоконструкции и оборудование устройства 7 для задачи полосы в моталку и захлестывателя 17. Поверхность сматываемой полосы не повреждается, на ней не образуются вмятины от ударов и царапины, и повышается качество полосы. Снижается количество обрези поврежденных витков рулона, сокращаются потери металла в брак и повышается производительность непрерывных травильных агрегатов.Before winding the last 4-5 turns of the roll, the pressure rollers 1 and 9 on the levers 4 and 10 are fed to the roll with the help of hydraulic cylinders 13 and 14 and tighten the turns to it, excluding their fluffing. The installation of clamping rollers on swinging arms driven by articulated hydraulic cylinders provides simplicity of design, high reliability of the device for pressing the unwinding strip to the roll and the ability to control the pressure of the rollers against the roll depending on the thickness and width of the unwinding strip. Due to this, the coils do not leave the roll, friction and impacts of coils on the metal structure and equipment of the device 7 for the task of the strip into the coiler and stripper 17 are excluded. The surface of the coiled strip is not damaged, dents from bumps and scratches are formed on it, and the quality of the strip is improved. The number of cuts of damaged coil turns is reduced, metal loss in marriage is reduced, and the productivity of continuous pickling units is increased.

Таким образом, применение предлагаемого устройства обеспечивает получение заявленного технического результата и рекомендуется к широкому применению в прокатном производстве.Thus, the application of the proposed device provides the claimed technical result and is recommended for widespread use in rolling production.

Claims

A device for clamping a strip to be wound onto a roll, comprising an upper pressure roller mounted above the reel drum and secured to the device body for tasking the strip in a winder, characterized in that a lower pressure roller is installed under the reel drum, the upper pressure roller is mounted on the end of the swing arm mounted the other end in the bearings, mounted on racks, welded to the body of the device for the task of the strip in the coiler, the lower pressure roller is mounted on the end of the swing arm, mounted at the other end in the bearings, mounted on an individual frame located inside the device for the task of the strip in the coiler, the swinging levers are pivotally connected to the rods of the hydraulic cylinders mounted on the bearings, fixed to the upper pressure roller of the hydraulic cylinder connected to the lever on the housing for the task of the strip into the coiler, and for the lower pressure roller of the hydraulic cylinder connected to the lever - on an individual frame, on which the bearing bearings of the lever are also fixed bottom roller.