RU2374584C1 - Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator - Google Patents
Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374584C1 RU2374584C1 RU2008123488/02A RU2008123488A RU2374584C1 RU 2374584 C1 RU2374584 C1 RU 2374584C1 RU 2008123488/02 A RU2008123488/02 A RU 2008123488/02A RU 2008123488 A RU2008123488 A RU 2008123488A RU 2374584 C1 RU2374584 C1 RU 2374584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- housing
- furnace according
- casing
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагрева и полимеризации нанесенных на изделие изоляционных покрытий, например, из термоотверждаемых многокомпонентных составов на эпоксидной основе, и может применяться для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя телеметрической системы, предназначенной для контроля забойных параметров при бурении скважин.The invention relates to devices designed for heating and polymerization of insulating coatings applied to a product, for example, from thermosetting multicomponent compositions on an epoxy basis, and can be used to polymerize an insulating layer of an electric separator of a telemetry system designed to control downhole parameters during well drilling.
Известна электрическая печь по патенту РФ на изобретение №2317336. Изобретение относится к металлургии, конкретно к печам, в которых с помощью теплоносителей, подаваемых в пространство печи, расплавляют порошкообразные рудные концентраты для получения жидкого металла, очищенного от примесей. Печь снабжена соединенными с отверстиями для выхода жидкого металла из третьего отделения устройствами для формирования проката, выполненными с роликами для выдвижения охлажденного проката из устройства и с подогревающими и охлаждающими устройствами, расположенными на их внешней поверхности, и во внутренние части которых вставлены образцы проката с выступами на торцевой части для сплавления с жидким металлом. Плавильное отделение выполнено в виде продольной прямоугольной камеры с овальным жëлобом в нижней ее части, соединенным с вытяжной трубой для выхода газа и выполненным со сливным окном для шлака и каналом для перетекания металла во второе отделение. Трубы для подачи порошкообразных рудных концентратов и теплоносителей и для интенсивного перемешивания расплава расположены в верхней части камеры на противоположных сторонах. Второе отделение снабжено подогревателем для дополнительного подогрева жидкого металла и выполнено с переливным окном для поддержания постоянного уровня жидкого металла и окном для выхода газа. Третье отделение снабжено внешними подогревателями жидкого металла, а отверстия для выпуска жидкого металла выполнены в нижней его части. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс перемешивания расплава, формировать прокат разного профиля, а также повысить экономические показатели за счет ликвидации вспомогательных производств. Недостатком печи является ее непригодность для полимеризации термоотверждаемых многокомпонентных составов на эпоксидной основе.Known electric furnace according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2317336. The invention relates to metallurgy, in particular to furnaces in which, using coolants supplied to the furnace space, powdery ore concentrates are melted to obtain a liquid metal purified from impurities. The furnace is equipped with devices for forming rolled products connected to openings for the exit of molten metal from the third compartment, made with rollers for extending the cooled rolled products from the device and with heating and cooling devices located on their outer surface, and rolled samples with protrusions on end parts for alloying with liquid metal. The melting compartment is made in the form of a longitudinal rectangular chamber with an oval groove in its lower part, connected to a chimney for exhausting gas and made with a drain window for slag and a channel for the flow of metal into the second compartment. Pipes for supplying powdered ore concentrates and coolants and for intensive mixing of the melt are located on opposite sides in the upper part of the chamber. The second compartment is equipped with a heater for additional heating of the liquid metal and is made with an overflow window to maintain a constant level of liquid metal and a window for gas exit. The third compartment is equipped with external liquid metal heaters, and the holes for the release of liquid metal are made in its lower part. The invention allows to intensify the process of mixing the melt, to form rolled products of different profiles, as well as to increase economic indicators due to the elimination of auxiliary industries. The disadvantage of the furnace is its unsuitability for the polymerization of thermosetting multicomponent compositions on an epoxy basis.
Известна электрическая печь по патенту РФ на изобретение №2275567. Изобретение относится к области металлургии. Электрическая печь для вакуумного отжига содержит водоохлаждаемый цилиндрический корпус с внутренней теплоизоляцией и двумя съемными водоохлаждаемыми крышками, нагревательный элемент с системой подводки электропитания, устройство размещения объектов для отжига и вывода паров, водоохлаждаемый узел для сбора конденсируемых компонентов, патрубок откачки. Нагревательный элемент выполнен "бочкообразной" формы. Устройство размещения объектов для отжига и вывода паров выполнено из набора тарельчатых элементов с центральным отверстием в днище и вертикальными наружными стенками с посадочными выступами. Патрубок откачки выполнен водоохлаждаемым с емкостью для сбора конденсированной влаги и соединен с последовательно расположенными адсорбционными колонками. Внутренний объем колонок заполнен материалом с селективной адсорбцией неконденсируемых газовых компонентов. При использовании изобретения повышается качество термообработки. Недостатком печи является вертикальное расположение загрузочной камеры, что затрудняет загрузку в печь длинных изделий для термической обработки.Known electric furnace according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2275567. The invention relates to the field of metallurgy. The electric furnace for vacuum annealing contains a water-cooled cylindrical body with internal thermal insulation and two removable water-cooled covers, a heating element with a power supply system, a device for placing objects for annealing and vapor output, a water-cooled assembly for collecting condensable components, and a pumping nozzle. The heating element is made in a “barrel-shaped” shape. The device for placing objects for annealing and vapor output is made of a set of plate-shaped elements with a central hole in the bottom and vertical outer walls with landing tabs. The pumping nozzle is made water-cooled with a container for collecting condensed moisture and is connected to adsorption columns arranged in series. The internal volume of the columns is filled with material with selective adsorption of non-condensable gas components. When using the invention improves the quality of heat treatment. The disadvantage of the furnace is the vertical location of the loading chamber, which makes it difficult to load long products for heat treatment into the furnace.
Известна печь оплавления и полимеризации порошковых покрытий по патенту РФ на изобретение №2274811 (прототип). Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагрева и оплавления нанесенных на изделия полимерных порошковых покрытий, и может быть использовано для окрашивания изделий различной конфигурации. Корпус печи для упрощения процесса ее изготовления, сборки, транспортировки, установки в рабочее положение и эксплуатации изготовлен из состыкованных секций, выполненных из сэндвич-панелей. Система нагрева состоит из электронагревателя. Электронагреватель содержит силовой каркас, выполненный из стальных пластин и прямоугольных металлических трубок, изготовленных с отверстиями для размещения в них выполненных в виде трубок, поддерживающих спирали, стержней. Система циркуляции и вентиляции выполнена в виде центробежного вентилятора. Центробежный вентилятор содержит корпус, состоящий из основной обечайки, рабочее колесо, входной патрубок с коллектором и выходное отверстие, а также дополнительную обечайку корпуса, выполненную с образованием дополнительного выходного отверстия, причем центробежный вентилятор снабжен регулировочным клапаном. Усовершенствование системы нагрева печи и вентиляции и циркуляции обеспечивает более мягкий и равномерный нагрев изделий с улучшением качества обрабатываемой продукции, а также экологической безопасности печи при эксплуатации.Known furnace melting and polymerization of powder coatings according to the patent of the Russian Federation for the invention No. 2274811 (prototype). The invention relates to devices designed for heating and melting polymer powder coatings applied to products, and can be used for coloring products of various configurations. The furnace body to simplify the process of its manufacture, assembly, transportation, installation in a working position and operation is made of docked sections made of sandwich panels. The heating system consists of an electric heater. The electric heater contains a power frame made of steel plates and rectangular metal tubes made with holes for placement in them made in the form of tubes supporting spirals, rods. The circulation and ventilation system is designed as a centrifugal fan. The centrifugal fan contains a housing consisting of a main shell, an impeller, an inlet pipe with a collector and an outlet, as well as an additional shell of the housing made with the formation of an additional outlet, and the centrifugal fan is equipped with a control valve. Improvement of the furnace heating system and ventilation and circulation provides a softer and more uniform heating of products with improved quality of processed products, as well as environmental safety of the furnace during operation.
Недостатком печи являются высокое энергопотребление и большие габариты. Печь предназначена для стационарной установки в помещении цеха, причем наиболее эффективно может использоваться при массовом производстве.The disadvantage of the furnace is its high power consumption and large dimensions. The furnace is designed for stationary installation in the premises of the workshop, and most effectively can be used in mass production.
Задачей создания изобретения является снижение энергопотребления, полимеризация изоляционного слоя электрических разделителей с разными габаритными размерами, снижение массы и наружных габаритов печи.The objective of the invention is to reduce energy consumption, polymerization of the insulating layer of electrical separators with different overall dimensions, reducing the weight and external dimensions of the furnace.
Указанные задачи решены за счет новой конструкции печи. Печь для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя содержит корпус, полость между наружной и внутренней стенкой которого заполнена теплоизоляцией. Внутри корпуса установлены нагревательные элементы. Корпус выполнен составным из двух частей, соединенных с одной стороны петлями, а с другой - замками. С торцов полость между наружной и внутренней стенкой корпуса закрыта кольцевыми секторами, а вдоль стыка полость каждой из двух частей корпуса закрыта полосой. Наружный диаметр кольцевого сектора выполнен больше наружного диаметра корпуса и образует фланец, в котором выполнены отверстия для соединения двух и более печей в единую печь большей длины. С двух сторон каждой из частей к внутренней стенке корпуса закреплены полукольца, внутренний диаметр которых соответствует наибольшему диаметру электрического разделителя. В полукольцах выполнены отверстия для крепления регулировочных полуколец, обеспечивающих регламентированный зазор между изоляционным слоем электрического разделителя и нагревательным элементом при разных диаметрах электрического разделителя. Со стороны замков край полосы выступают наружу и в нем выполнены отверстия. Замок выполнен в виде болтов и гаек, скрепляющих выступающие наружу края полосы. На наружной стенке каждой из частей корпуса установлены ручки для перемещения печи и установки ее на электрический разделитель. На внутренней стенке корпуса закреплены кронштейны крепления нагревательных элементов. Кронштейны выполнены с пазом, обеспечивающим быструю замену нагревательных элементов. Между кронштейном и резьбовым электрическим выводом нагревательного элемента установлена электроизоляционная втулка, а между гайкой его крепления электроизоляционная шайба. Электрические выводы нагревательных элементов соединены между собой с каждой стороны шиной, выполненной в виде кольцевого сектора. Для подвода проводов электропитания в корпусе выполнены отверстия, края которых закрыты теплоизоляционными втулками.These tasks are solved due to the new design of the furnace. The furnace for polymerization of the insulating layer of the electric separator contains a housing, the cavity between the outer and inner walls of which is filled with thermal insulation. Inside the case, heating elements are installed. The housing is made of two parts, connected on one side by hinges, and on the other by locks. At the ends, the cavity between the outer and inner walls of the housing is closed by annular sectors, and along the junction, the cavity of each of the two parts of the housing is closed by a strip. The outer diameter of the annular sector is made larger than the outer diameter of the housing and forms a flange in which holes are made for connecting two or more furnaces into a single furnace of a greater length. On two sides of each of the parts, half rings are fixed to the inner wall of the housing, the inner diameter of which corresponds to the largest diameter of the electrical separator. Holes are made in the half rings for attaching the adjusting half rings, providing a regulated gap between the insulating layer of the electric separator and the heating element for different diameters of the electric separator. From the side of the locks, the edge of the strip protrudes outward and holes are made in it. The lock is made in the form of bolts and nuts fastening the edges of the strip protruding outward. On the outer wall of each part of the body there are handles for moving the furnace and installing it on an electric separator. Mounting brackets for heating elements are fixed on the inner wall of the housing. The brackets are made with a groove providing quick replacement of heating elements. An electrical insulating sleeve is installed between the bracket and the threaded electrical terminal of the heating element, and an electrical insulating washer between the nut of its fastening. The electrical terminals of the heating elements are interconnected on each side by a bus made in the form of an annular sector. To supply power wires, holes are made in the housing, the edges of which are covered by heat-insulating sleeves.
Проведенные патентные исследования показали, что предложенное техническое решение обладает новизной, промышленной применимостью и изобретательским уровнем, т.е. удовлетворяет всем критериям изобретения. Изобретательский уровень подтверждается тем, что новая совокупность существенных признаков обеспечивает получение нового технического результата.Patent studies have shown that the proposed technical solution has novelty, industrial applicability and inventive step, i.e. satisfies all the criteria of the invention. The inventive step is confirmed by the fact that a new set of essential features provides a new technical result.
Сущность изобретения поясняется на фиг.1…9, гдеThe invention is illustrated in figure 1 ... 9, where
на фиг.1 приведена печь для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя,figure 1 shows the furnace for the polymerization of the insulating layer of an electric separator,
на фиг.2 приведен разрез А-А,figure 2 shows a section aa,
на фиг.3 приведен вид Б,figure 3 shows a view of B,
на фиг.4 приведен разрез В-В,figure 4 shows a section bb,
на фиг.5 показан процесс полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя,figure 5 shows the polymerization process of the insulating layer of the electrical separator,
на фиг.6 показана установка печи на электрический разделитель, замок открыт, отдельные части корпуса разведены в стороны,figure 6 shows the installation of the furnace on an electric separator, the lock is open, the individual parts of the housing are divorced to the sides,
на фиг.7 - иллюстрация соединения двух печей в единую печь большей длины,Fig.7 is an illustration of the connection of two furnaces into a single furnace of a greater length,
на фиг.8 - вид на печь для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя со стороны петель,on Fig is a view of the furnace for polymerization of the insulating layer of the electrical separator from the hinge side,
на фиг.9 - вид на печь для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя со стороны замков,figure 9 is a view of the furnace for the polymerization of the insulating layer of the electrical separator from the locks,
на фиг.10 приведен вид Г.figure 10 shows a view of G.
Печь для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя состоит из корпуса 1, полость между наружной 2 и внутренней 3 стенкой которого заполнена теплоизоляцией 4. Внутри корпуса 1 установлены нагревательные элементы 5. Корпус выполнен составным из двух частей 6 и 7, соединенных с одной стороны петлями 8, а с другой - замками 9. С торцов полость между наружной 2 и внутренней 3 стенкой корпуса закрыта кольцевыми секторами 10, а вдоль стыка полость каждой из двух частей корпуса закрыта полосой 11. Наружный диаметр D кольцевого сектора 10 выполнен больше наружного диаметра D1 корпуса и образует фланец, в котором выполнены отверстия 12 для соединения двух и более печей в единую печь большей длины. С двух сторон каждой из частей 6 и 7 к внутренней стенке 3 корпуса 1 закреплены полукольца 13, внутренний диаметр d которых соответствует наибольшему диаметру электрического разделителя 14. В полукольцах 13 выполнены отверстия 15 для крепления регулировочных полуколец 16, обеспечивающих регламентированный зазор δ между изоляционным слоем 17 электрического разделителя и нагревательным элементом 5 при разных диаметрах электрического разделителя d1. Со стороны замков 9 края полосы 11 выступают наружу и в нем выполнены отверстия. Замок выполнен, например, в виде болтов 18 и гаек 19, скрепляющих выступающие наружу края полосы 11. На наружной стенке 2 каждой из частей корпуса установлены ручки 20 для перемещения печи и установки ее на электрический разделитель 14. На внутренней стенке корпуса 3 закреплены кронштейны 21 крепления нагревательных элементов 5. Кронштейны 21 выполнены с пазом «Д», обеспечивающим быструю замену нагревательных элементов 5. Между кронштейном 21 и резьбовым электрическим выводом 22 нагревательного элемента 5 установлена электроизоляционная втулка 23, а между гайкой 24 его крепления электроизоляционная шайба 25. Электрические выводы 22 нагревательных элементов 5 соединены между собой с каждой стороны шиной 26, выполненной в виде кольцевого сектора. Для подвода проводов электропитания 27 в корпусе выполнены отверстия, края которых закрыты теплоизоляционными втулками 28.The furnace for polymerization of the insulating layer of the electric separator consists of a
Устройство работает следующим образом. Электрический разделитель 14 устанавливают на опоры. К полукольцам 13 печи при необходимости через отверстия 15 крепятся болтами регулировочные полукольца, образующие при установке диаметр d1, который соответствует наибольшему предельно допустимому отклонению в сторону увеличения наружного диаметра электрического разделителя d2. Открывают замки 9, для чего отворачивают гайки 19 и вынимают болты 18. Печь поднимают за ручки 20 и относительно петель 8 разводят в стороны ее отдельные части 6 и 7. Печь устанавливается на электрический разделитель 14 таким образом, чтобы полукольца 13 в случае максимального диаметра электрического разделителя или регулировочные полукольца 16, прикрепленные к полукольцам 13, опирались с двух сторон на металлическую поверхность электрического разделителя 14, при этом нагревательные элементы 5 располагаются над его изоляционным слоем 17. Отдельные части 6 и 7 печи соединяют, закрывают замки 9, для чего в отверстия, выполненные на выступающем крае полосы 11, вставляют болты 18 и фиксируют гайками 19. Печь включают в работу. Температура в печи может поддерживаться в автоматическом режиме, для этого внутри устанавливается термопара, а в разрыв проводов 27, подводящих напряжение к нагревательным элементам 5, регулирующее устройство. На чертежах регулирующее устройство и термопара не показаны. Электрические разделители, входящие в состав скважинного прибора телеметрической системы, могут быть не только разного диаметра, но и разной длины. При необходимости длина печи может быть увеличена. Для этого две печи ориентируют относительно друг друга так, чтобы их петли находились с одной стороны и были соосны. Отверстия 12, расположенные на кольцевых секторах 10, совмещают и скрепляют болтами. В месте соединения двух печей регулировочные полукольца 16 не устанавливаются. Для предотвращения потерь тепла внутренняя полость электрического разделителя 14 может быть закрыта заглушками. Заглушки на чертежах не показаны.The device operates as follows. An
Применение изобретения позволило:The application of the invention allowed:
1. Снизить энергопотребление;1. Reduce power consumption;
2. Обеспечить полимеризацию изоляционного слоя электрических разделителей с разными габаритными размерами;2. To provide polymerization of the insulating layer of electrical dividers with different overall dimensions;
3. Снизить массу и наружные габариты печи;3. To reduce the weight and outer dimensions of the furnace;
4. Обеспечить быструю замену нагревательного элемента;4. Provide quick replacement of the heating element;
5. Повысить производительность;5. Increase productivity;
6. Повысить качество полимеризации;6. Improve the quality of polymerization;
7. Обеспечить регламентированный зазор между изоляционным слоем электрического разделителя и нагревательным элементом;7. Provide a regulated gap between the insulating layer of the electrical separator and the heating element;
8. Расширить функциональные возможности печи.8. Expand the functionality of the furnace.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123488/02A RU2374584C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008123488/02A RU2374584C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2374584C1 true RU2374584C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008123488/02A RU2374584C1 (en) | 2008-06-09 | 2008-06-09 | Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374584C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542244C1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ (КНИТУ-КАИ) | Method of heating of long items, such as steel pipes, and powder coating polymerisation in furnace |
-
2008
- 2008-06-09 RU RU2008123488/02A patent/RU2374584C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542244C1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ (КНИТУ-КАИ) | Method of heating of long items, such as steel pipes, and powder coating polymerisation in furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3110981B1 (en) | Method and system for thermally treating elongate, flat metallic material, in particular aluminum rolled ingots, in a ring hearth furnace | |
| CN201772751U (en) | Trolley horizontal annealing pot for heat treatment of copper-clad aluminum bar | |
| CN201201903Y (en) | Vacuum furnace with multiple temperature zones for purifying silicon and casting ingot | |
| CN1851015A (en) | Apparatus for making sponge iron by direct-cooled combination method | |
| CN203869496U (en) | Calcination equipment of carrier | |
| RU2374584C1 (en) | Furnace for polymerisation of insulating layer of electrical separator | |
| CN105014020A (en) | Device and method for preparing large-diameter semi-solid alloy billet | |
| US9115414B2 (en) | Retort furnace for heat and/or thermochemical treatment | |
| CN103484898A (en) | Vacuum high-temperature continuous electrolytic furnace system and electrolytic method | |
| CN104567357A (en) | Equipment for continuously producing scheelite ore concentrate with microwave method | |
| CN204892888U (en) | Device of preparation major diameter semi -solid alloy blank | |
| CN102021660B (en) | Polysilicon crucible sintering furnace | |
| CN104985167B (en) | Casting, draining insulation chute | |
| CN103351002B (en) | Polysilicon directional solidification device | |
| CA2503016A1 (en) | The process for extracting gold in arsenic-containing concentrate of gold and the equipment thereof | |
| EP3362755B1 (en) | Furnace | |
| CA2503021A1 (en) | The non-pollution process of extracting arsenic in vacuum and the equipment thereof | |
| US4435814A (en) | Electric furnace having liquid-cooled vessel walls | |
| RU70173U1 (en) | TRANSPORT TUBE OF A LIQUID ALUMINUM CASTING COMPLEX AND ITS ALLOYS IN A CRYSTALIZER | |
| RU2293777C2 (en) | Vacuumizer for refining of tin-base alloys | |
| CN103595173B (en) | For the transpiration-cooled metallic shield of turbo-generator end | |
| CN220380257U (en) | Heat preservation structure for industrial furnace | |
| CN2914001Y (en) | Graphite heating belt quick-cooling zinc smelting furnace | |
| RU57284U1 (en) | PLAIN TITANIUM PLANT | |
| CN109682206A (en) | High-efficiency sintered furnace and LiFePO4 process units |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120610 |