RU2374035C2

RU2374035C2 - Locking device

Info

Publication number: RU2374035C2
Application number: RU2007122472/02A
Authority: RU
Inventors: Стивен ЛИ (GB); Стивен Ли; Айан ПРАУДФУТ (GB); Айан ПРАУДФУТ
Original assignee: Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2009-11-27
Also published as: ATE372182T1; DE602005002359T2; DE602005002359D1; WO2006136324A2; BRPI0606500A2; CN101080293A; EP1736260A1; CN100500331C; UA83161C2; US20080106011A1; WO2006136324A3; RU2007122472A; PL1736260T3; ES2292008T3; EP1736260B1

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: invention refers to metallurgy field, particularly to tundishes. Locking device allows counterbore, at least one gas channel length of which exceed distance restricted by straight line between its ends. Cross-section area of channel is less than middle area of counterbore. Gas channel can be implemented in the form of spiral or meander. ^ EFFECT: due to creation of excessive pressure inside the locking opening it is prevented formation of vacuum in point of locking device and it is provided stability of pouring. ^ 11 cl, 3 dwg, 4 ex

Description

Изобретение относится к стопору для регулирования потока расплавленного металла из металлургического конвертера, такого как разливочное устройство. Любые дальнейшие упоминания, касающиеся схемы, конструкции и/или работы стопора, относятся к типично используемому положению такого стопора, то есть вертикально направленному положению.The invention relates to a stopper for controlling the flow of molten metal from a metallurgical converter, such as a casting device. Any further references regarding the design, construction, and / or operation of the stopper refer to a typically used position of such a stopper, i.e., a vertically directed position.

Известно, что при разливке стали используют такое стопорное устройство, которое в отдельных случаях представляет собой моноблочный огнеупорный стопорный стержень, имеющий так называемое "носовое положение" в нижнем конце, приспособление для крепления металлического стержня в его верхнем конце и перемещаемый вертикально подъемным механизмом для закрытия или изменения площади поперечного сечения выпускного отверстия соответствующего металлургического конвертера. Общая схема стопора и его крепления к подъемному механизму подробно описаны, например, в ЕР 0358535 В2, а также в прототипе, на который ссылается вышеупомянутый европейский патент. Таким образом, соответствующее раскрытие является частью данного описания.It is known that when casting steel, such a locking device is used, which in some cases is a monoblock refractory locking rod having a so-called "nose position" at the lower end, a device for attaching a metal rod at its upper end and moved vertically by a lifting mechanism to close or changes in the cross-sectional area of the outlet of the corresponding metallurgical converter. The general diagram of the stopper and its attachment to the lifting mechanism are described in detail, for example, in EP 0358535 B2, as well as in the prototype referred to in the aforementioned European patent. Thus, the corresponding disclosure is part of this description.

Стопоры описанного вида используются также для ввода газа, часто инертного газа, такого как аргон, в расплавленную сталь. Эти газы нагнетают в металлургический расплав для повышения его качества путем, например, обеспечения флотационных состояний неметаллических включений в расплаве.Stoppers of the described type are also used to introduce gas, often an inert gas such as argon, into molten steel. These gases are injected into the metallurgical melt to increase its quality by, for example, providing flotation states of non-metallic inclusions in the melt.

ЕР 1401600 В1 раскрывает такой моноблочный стопор, пригодный для подачи газа во время слива расплавленного металла. Вышеупомянутый стопор имеет отверстие, соединяющее внутреннюю камеру (простирающуюся коаксиально продольной оси стопорного стержня) и выпускной газовый канал в самом нижнем конце стопорного стержня, являющийся частью носового участка стопора. Здесь существует риск, заключающийся в том, что во время процесса литья потока газа, введенного в стопор, будет недостаточно, для того чтобы сровнять или превысить потенциал извлечения вакуума, создаваемый в носовой части стопора текущей сталью, - это так называемый "эффект водяного насоса".EP 1 401 600 B1 discloses such a monoblock stopper suitable for supplying gas during the discharge of molten metal. The aforementioned stopper has an opening connecting the inner chamber (extending coaxially to the longitudinal axis of the stopper rod) and the exhaust gas channel at the lowest end of the stopper rod, which is part of the nose portion of the stopper. There is a risk that during the casting process the gas flow introduced into the stopper will not be enough to even or exceed the vacuum extraction potential created by the flowing steel in the nose of the stopper - this is the so-called “water pump effect” .

В этом случае вакуум в наконечнике стопора будет втягивать весь подаваемый инертный газ из отверстия стопора и системы подачи, создавая пониженное давление в системе.In this case, the vacuum in the stopper tip will draw all the supplied inert gas from the stopper hole and the supply system, creating a reduced pressure in the system.

При наличии в системе каких-либо дефектных соединений воздух будет засасываться и повышать это пониженное давление, и затем нагнетаться в поток стали у наконечника стопора. Это как та точка, где наносится максимальный вред как качеству литой стали, так и эксплуатационной стабильности процесса отливки.If there are any defective connections in the system, the air will be sucked in and increase this reduced pressure, and then be pumped into the steel stream at the stopper tip. This is the point where maximum damage is caused to both the quality of the cast steel and the operational stability of the casting process.

Нельзя увеличить скорость подачи инертного газа для того, чтобы превысить потенциал устранения "эффекта водяного насоса", поскольку это создаст недопустимые проблемы, связанные с качеством, такие как чрезмерная турбулентность в литейной форме, захват включений или "точечные дефекты" в затвердевших стальных изделиях.The inert gas feed rate cannot be increased in order to exceed the potential for eliminating the “water pump effect”, as this will create unacceptable quality problems, such as excessive turbulence in the mold, trapping of inclusions or “point defects” in hardened steel products.

В ЕР 1401600 В1 описано калибровочное устройство, а именно стержень с одним аксиально простирающимся газовым каналом или более, это устройство расположено в вышеупомянутом расточенном отверстии для создания заданного сопротивления потоку. Стержень должен дополнять конструкцию стопора, простираясь над дном внутренней камеры. На практике очень трудно заранее определить сопротивление потоку и изготовить соответствующий стопор. Необходимы дополнительные технологические операции для ввода стержня в частично готовый стопор, а в связи с этим возникают трудности создания эффективного крепежного и газонепроницаемого соединения во избежание изменений в ограниченном режиме работы.EP 1 401 600 B1 describes a calibration device, namely a rod with one or more axially extending gas channels, this device is located in the aforementioned bore hole to create a given flow resistance. The rod should complement the stopper design, extending above the bottom of the inner chamber. In practice, it is very difficult to determine the flow resistance in advance and make an appropriate stopper. Additional technological operations are required to enter the rod into a partially finished stopper, and in this connection, difficulties arise in creating an effective fastening and gas-tight connection in order to avoid changes in a limited mode of operation.

Поэтому целью данного изобретения является создание стопора вышеописанного вида, который легко изготовить и который обеспечивает эффективный способ для транспортировки и выталкивания газа.Therefore, the aim of the present invention is to provide a stopper of the kind described above, which is easy to manufacture and which provides an efficient method for transporting and pushing gas.

Изобретение основано на общеизвестной идее введения суженного канала для потока инертного газа внутри стопора для обеспечения заданного избыточного давления, которое предотвратит возникновение вакуума, создаваемого в наконечнике стопора, при любой комбинации условий эксплуатации стопорного отверстия и системы подачи газа. Параметры заданного избыточного давления будет зависеть от:The invention is based on the well-known idea of introducing a narrowed channel for the inert gas flow inside the stopper to provide a predetermined overpressure that will prevent the creation of a vacuum created in the stopper tip under any combination of operating conditions of the stopper hole and gas supply system. The parameters of the set overpressure will depend on:

a) газового потока (количество/давление), подаваемого извне,a) gas flow (quantity / pressure) supplied from the outside,

b) длины газового канала,b) the length of the gas channel,

c) поперечного сечения газового канала,c) the cross section of the gas channel,

d) расположения газового канала в корпусе стопора.d) the location of the gas channel in the stopper body.

Исследования для установления предпочтительного режима продувки газом показали, что газовые каналы, меньше определенного диаметра, не способны обеспечить стойкое сопротивление во время рабочего цикла вследствие риска блокировки инородными частицами из внутренней части системы или риска небольших изменений, связанных с термомеханическими свойствами керамических материалов, значительно изменяющих сечение при рабочих температурах.Studies to establish the preferred regime of gas purging showed that gas channels, smaller than a certain diameter, are not able to provide stable resistance during the working cycle due to the risk of foreign particles blocking from the inside of the system or the risk of small changes associated with the thermomechanical properties of ceramic materials that significantly change the cross section at operating temperatures.

Оказалось, что узкие каналы, диаметром менее 1 мм, увеличивают риск изменения параметров продувки. Было обнаружено, что каналы диаметром более 1 мм снижают эти риски до минимума.It turned out that narrow channels with a diameter of less than 1 mm increase the risk of changing the purge parameters. It has been found that channels with a diameter of more than 1 mm reduce these risks to a minimum.

Кроме того, обнаружили, что сопротивление зависит от силы трения о стенки, которая в свою очередь зависит от длины канала и качества его поверхности.In addition, they found that the resistance depends on the friction force on the wall, which in turn depends on the length of the channel and the quality of its surface.

Также было обнаружено, что длина соответствующего газового канала должна значительно превышать "толщину" огнеупорного материала в соответствующей области, и/или его стенные участки должны иметь более или менее шероховатую поверхность по меньшей мере на отдельных участках.It was also found that the length of the corresponding gas channel should significantly exceed the "thickness" of the refractory material in the corresponding region, and / or its wall sections should have a more or less rough surface in at least some sections.

В своем самом общем варианте осуществления данное изобретение относится к стопорному стержню для регулирования потока расплавленного металла из металургического конвертера, включающему в себя:In its most general embodiment, the present invention relates to a locking rod for regulating the flow of molten metal from a metallurgical converter, including:

- удлиненный корпус с продольной осью (А), выполненный из огнеупорного керамического материала,- an elongated body with a longitudinal axis (A) made of refractory ceramic material,

- расточенное отверстие, простирающееся от верхней поверхности вышеупомянутого корпуса к его противоположному нижнему концу и заканчивающееся на расстоянии от наружной поверхности нижнего конца корпуса,- a bored hole extending from the upper surface of the aforementioned body to its opposite lower end and ending at a distance from the outer surface of the lower end of the body,

- по меньшей мере один газовый канал с площадью поперечного сечения, которая меньше средней площади поперечного сечения расточенного отверстия, и простирающийся от нижнего конца расточенного отверстия до по меньшей мере одного участка наружной поверхности в нижнем конце корпуса, гдеat least one gas channel with a cross-sectional area that is smaller than the average cross-sectional area of the bored hole, and extending from the lower end of the bored hole to at least one portion of the outer surface at the lower end of the housing, where

- длина вышеупомянутого газового канала превышает расстояние, ограниченное прямой линией между его концами.- the length of the aforementioned gas channel exceeds a distance limited by a straight line between its ends.

Суженный канал в стопоре создает заданное избыточное давление внутри стопорного отверстия и системы подачи при необходимых скоростях прохождения газа. Это заданное избыточное давление гарантирует, что любой вакуум, образующийся в наконечнике стопора во время литья вследствие "эффекта водяного насоса", не сможет преодолеть сопротивление вышеупомянутого канала и втянет весь подаваемый газ из системы.The narrowed channel in the stopper creates a predetermined overpressure inside the stopper hole and the supply system at the required gas flow rates. This predetermined overpressure ensures that any vacuum created in the stopper tip during casting due to the “water pump effect” cannot overcome the resistance of the aforementioned channel and draw all the supplied gas from the system.

Степень суженности и заданное избыточное давление стопорной системы должны, таким образом, соответствовать фактическим условиям литья и геометрической конфигурации как наконечника стопора, так и критического сечения сопла стопора, которые могут фактически меняться во время цикла литья.The degree of tapering and the preset overpressure of the stopper system must thus correspond to the actual casting conditions and the geometric configuration of both the stopper tip and the critical cross section of the stopper nozzle, which can actually change during the casting cycle.

В расточенном отверстии (главным образом, в его открытом верхнем конце), которое преимущественно устроено коаксиально продольной оси корпуса стопора, расположено вышеупомянутое крепежное приспособление, которое соответствует крепежному приспособлению на металлическом стержне, вставленном одним концом в расточенное отверстие и прикрепленном своим другим концом к подъемному механизму.In the bored hole (mainly in its open upper end), which is predominantly arranged coaxially with the longitudinal axis of the stopper body, the aforementioned fastening device is located, which corresponds to a fastening device on a metal rod inserted at one end into the bored hole and attached at its other end to the lifting mechanism .

Расточенное отверстие, называемое также внутренней камерой, и любое устройство, размещенное в нем, спроектированы так, что позволяют газу, такому как инертный газ, проходить по всей длине вышеупомянутого расточенного отверстия и входить в газовый канал, простирающийся от нижнего конца расточенного отверстия до нижней поверхности огнеупорного стопорного устройства.The bore hole, also called the inner chamber, and any device housed in it, are designed to allow a gas, such as an inert gas, to pass along the entire length of the aforementioned bore hole and enter the gas channel extending from the lower end of the bored hole to the bottom surface refractory locking device.

Длина вышеупомянутого газового канала может превышать по меньшей мере в два или три раза длину соответствующего кратчайшего расстояния между его впускным концом и выпускным концом или расстояния между его концами в направлении продольной оси стержня соответственно.The length of the aforementioned gas channel may exceed at least two or three times the length of the corresponding shortest distance between its inlet end and the outlet end or the distance between its ends in the direction of the longitudinal axis of the rod, respectively.

Это касается и конструкции, согласно которой длина газового канала в 5-30 раз больше, чем в конструкции с расстояниями, определенными ранее. Газовых каналов может быть 2 или более.This also applies to the design, according to which the length of the gas channel is 5-30 times longer than in the design with the distances determined previously. Gas channels may be 2 or more.

Для создания соответствующего длинного канала в огнеупорном керамическом стопорном участке ограниченного размера канал может быть спроектирован, например, спиралеобразным или меандрообразным. Могут быть использованы и все другие конструкции, лишь бы длина канала соответствовала вышеупомянутой формуле.In order to create a corresponding long channel in a refractory ceramic stopper portion of a limited size, the channel can be designed, for example, in a spiral or meander shape. All other designs can be used, as long as the channel length corresponds to the above formula.

Канал можно создать с помощью любого подходящего материала, который сгорает при высоких температурах, особенно при обжиге огнеупорного стопора. В качестве примера: пластмассовый спиралеобразный профиль вставляют в устройство изостатического давления, затем это устройство заполняют подходящим керамическим материалом, окружая упомянутый профиль. После обработки и формования готовый стопор подвергают обжигу. В это время пластмассовый спиралеобразный профиль выгорает и создает необходимый спиралеобразный газовый канал. Вполне очевидно, что упомянутый газовый канал можно также получить с помощью готовой трубки соответствующей конфигурации.The channel can be created using any suitable material that burns at high temperatures, especially when firing the refractory stopper. As an example: a plastic spiral profile is inserted into an isostatic pressure device, then this device is filled with a suitable ceramic material surrounding the profile. After processing and molding, the finished stopper is fired. At this time, the plastic spiral profile burns out and creates the necessary spiral gas channel. It is obvious that the said gas channel can also be obtained using the finished tube of the appropriate configuration.

Газовый канал можно расположить так, чтобы он входил в расточенное отверстие на расстоянии от самого нижнего конца (дна) расточенного отверстия. Это не только увеличивает расстояние до нижнего свободного конца стопорного стержня, но и предотвращает любую опасность блокировки твердыми материалами, входящими в газовый канал (инородные частицы).The gas channel can be positioned so that it enters the bored hole at a distance from the lowest end (bottom) of the bored hole. This not only increases the distance to the lower free end of the locking rod, but also prevents any danger of blocking by solid materials entering the gas channel (foreign particles).

Обычно канал начинается на расстоянии 10-100 мм над донной оконечностью расточенного отверстия, но это расстояние может быть другим в зависимости от специфического применения.Typically, the channel begins at a distance of 10-100 mm above the bottom end of the bored hole, but this distance may be different depending on the specific application.

Согласно одному варианту осуществления изобретения газовый канал может иметь среднюю площадь поперечного сечения 0,5-4 мм². Газовый канал может иметь почти любую форму. Его площадь поперечного сечения, перпендикулярная газовому потоку, может представлять собой круг, треугольник, квадрат, или она может быть, к примеру, прямоугольной.According to one embodiment of the invention, the gas channel may have an average cross-sectional area of 0.5-4 mm ² . The gas channel can have almost any shape. Its cross-sectional area perpendicular to the gas flow may be a circle, a triangle, a square, or it may, for example, be rectangular.

По меньшей мере один газовый канал может быть устроен по меньшей мере частично внутри или вокруг огнеупорного отформованного элемента, установленного в вышеупомянутом корпусе или прикрепленного к нему. Канал, например, может быть сконструирован внутри или на поверхности огнеупорного отформованного элемента, установленного вдоль соответствующего отверстия стопора или огнеупорного корпуса соответственно. Этот отдельный элемент может быть жестко прикреплен к огнеупорному корпусу, например посредством завинчивания, шпилек и т.п. Отформованный элемент может быть также прикреплен к корпусу с помощью строительного раствора или клея. Этот элемент может представлять собой изостатически прессованную обожженную или необожженную деталь. Канал можно создать внутри вышеупомянутой детали, на ее поверхности и/или посредством канавки в соответствующей области корпуса.At least one gas channel may be arranged at least partially in or around the refractory molded element installed in the aforementioned housing or attached to it. The channel, for example, can be constructed inside or on the surface of the refractory molded element installed along the corresponding holes of the stopper or refractory case, respectively. This separate element can be rigidly attached to the refractory body, for example by screwing, studs and the like. The molded element can also be attached to the body using mortar or glue. This element may be an isostatically pressed calcined or unburnt part. A channel can be created inside the aforementioned part, on its surface and / or by means of a groove in the corresponding region of the housing.

Как уже упоминалось выше, площадь поперечного сечения газового канала может меняться по его длине. Например, она может быть расширенной через определенные промежутки, что повышает противодавление и предотвращает опасность прерывания газового потока. Газовый канал может быть оснащен выступами, которые делают газовый проход еще меньшим, или/и выемками, увеличивающими газовый проход. Выступы и выемки могут быть прерывистыми. Они могут простираться подобно кольцу вокруг области газового прохода. Могут иметь любую конфигурацию. Они могут следовать за равномерными стенными участками у острых краев или скошенных углов (или промежуточных секций соответственно).As already mentioned above, the cross-sectional area of the gas channel can vary along its length. For example, it can be expanded at certain intervals, which increases the back pressure and prevents the danger of interruption of the gas stream. The gas channel can be equipped with protrusions that make the gas passage even smaller, and / or recesses that increase the gas passage. The protrusions and recesses may be intermittent. They can extend like a ring around the gas passage area. They can have any configuration. They can follow uniform wall areas at sharp edges or beveled corners (or intermediate sections, respectively).

Согласно одному варианту осуществления изобретения общая длина газового канала от его входа до его выхода составляет 50-1000 мм. В то время как его направление, наклон, форма и поперечное сечение могут меняться, как описано выше, один вариант осуществления предлагает конструкцию, согласно которой газовый канал простирается вдоль продольной оси корпуса от самого нижнего поверхностного участка корпуса внутрь этого корпуса. Другими словами, самый крайний конец газового канала (в направлении газового потока) параллелен и коаксиален продольной оси стопорного стержня. Вместе с типично вращательной симметрией всего стопорного устройства это позволяет центральному газовому потоку течь в сопло выхода и таким образом оптимизирует условия движения газа и обработку расплава. В качестве альтернативы в газовом канале можно предусмотреть 2 выходных конца или более.According to one embodiment of the invention, the total length of the gas channel from its inlet to its outlet is 50-1000 mm. While its direction, inclination, shape and cross section may vary, as described above, one embodiment provides a design according to which the gas channel extends along the longitudinal axis of the housing from the lowest surface portion of the housing inside this housing. In other words, the most extreme end of the gas channel (in the direction of the gas flow) is parallel and coaxial to the longitudinal axis of the stopper rod. Together with the typically rotational symmetry of the entire locking device, this allows the central gas stream to flow into the outlet nozzle and thus optimizes the conditions of gas movement and melt processing. Alternatively, 2 or more outlet ends may be provided in the gas channel.

Следующий пример демонстрирует работу изобретенной конструкции. Исходя из конструкции стопора, изображенной на Фиг.1 согласно ЕР 358535 В2, и постоянного прилагаемого давления газа и расхода газа, наблюдается увеличение результирующего внутреннего давления в 0,3 бара, когда газовый канал 12 перепроектирован из первоначального, имеющего диаметр 1,4 мм и длину 100 мм, в имееющий тот же диаметр 1,4 мм, но длину 400 мм.The following example demonstrates the operation of the invented design. Based on the design of the stopper shown in FIG. 1 according to EP 358535 B2 and the constant applied gas pressure and gas flow rate, an increase in the resulting internal pressure of 0.3 bar is observed when the gas channel 12 is redesigned from the original one having a diameter of 1.4 mm and 100 mm long, having the same diameter 1.4 mm, but 400 mm long.

Теперь будут описаны в качестве примеров два варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых Фиг.1 и 2 представляют собой схематические разрезы различных элементов двух стопоров согласно различным вариантам осуществления изобретения. На обеих фигурах стержни изображены в вертикальном поперечном сечении.Now, two embodiments of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1 and 2 are schematic sections of various elements of two stoppers according to various embodiments of the invention. In both figures, the rods are depicted in a vertical cross section.

На Фиг.1 цифра 10 обозначает огнеупорный керамический корпус, имеющий форму стержня. Его продольная ось помечена "А-А".1, the numeral 10 denotes a refractory ceramic casing having the shape of a rod. Its longitudinal axis is marked "AA".

Самый нижний конец стопора отмечен цифрой 12. Это часть нижнего конца 101, так называемой носовой части стопора. На расстоянии над 12 (здесь: приблизительно 80 мм) расточенное отверстие 14 (здесь: диаметром приблизительно 40 мм) простирается до верхнего конца стопора, причем этот верхний конец является обычным по своей конструкции и не изображен.The lower end of the stopper is marked with the number 12. This is part of the lower end 101, the so-called nose of the stopper. At a distance of over 12 (here: approximately 80 mm), the bore hole 14 (here: approximately 40 mm in diameter) extends to the upper end of the stopper, this upper end being conventional in design and not shown.

Между верхним концом и нижней частью 101 стопорного корпуса 10 имеется промежуточный участок 10i, вдоль которого расточенное отверстие 14 имеет стенку 16 с нарезанной резьбой, которая входит в соответствующую внешнюю резьбу 18 металлического стержня 20, размещенного в расточенном отверстии 14 для устойчивого крепления стопора 10 к соответствующему подъемному механизму. На расстоянии (h) от донного края 14b расточенного отверстия 14 начинается газовый канал 22 со своим входным отверстием 22i. На пути к своему выходному отверстию 22о в самой нижней части 12 корпуса газовый канал 22 спроектирован в виде меандра, как это схематично показано на Фиг.1. Благодаря такой меандрообразной конструкции длина канала значительно увеличена по сравнению с осевым расстоянием Н (вдоль продольной оси А) между входным отверстием 22i и выходом 22о или по сравнению с прямым расстоянием между входным отверстием 22i и выходом 22о, обозначенном "D" на Фиг.1. В то время как "D" или "Н" соответственно изменяются от 60 до 100 мм в обычных стопорных стержнях, общая длина газового канала 22 будет составлять в соответствии с изобретением - 120-1000 мм, хотя может быть даже большей.Between the upper end and the lower part 101 of the locking body 10, there is an intermediate portion 10i along which the bored hole 14 has a threaded wall 16 that fits into the corresponding external thread 18 of the metal rod 20, which is located in the bored hole 14 to securely fasten the stopper 10 to the corresponding lifting gear. At a distance (h) from the bottom edge 14b of the bore hole 14, a gas channel 22 begins with its inlet 22i. On the way to its outlet 22o in the lowest part of the housing 12, the gas channel 22 is designed as a meander, as shown schematically in FIG. 1. Due to such a meander-like design, the channel length is significantly increased compared with the axial distance H (along the longitudinal axis A) between the inlet 22i and the outlet 22o, or compared with the direct distance between the inlet 22i and the outlet 22o, indicated by "D" in Fig. 1. While "D" or "H" respectively vary from 60 to 100 mm in conventional locking rods, the total length of the gas channel 22 will be 120-1000 mm in accordance with the invention, although it may be even larger.

На Фиг.2 изображен один (нижний) конец, в частности носовая часть альтернативной конфигурации согласно изобретению, основные отличия которого будут раскрыты ниже. Вместо меандрообразной конфигурации газовый канал 22 имеет спиралеобразную форму и заканчивается слегка расширенным участком 22о, который опять же коаксиален продольной оси А, чтобы избежать или минимизировать всякую турбулентность в металлическом расплаве, в то время как вышеупомянутый стопор размещен коаксиально над соответствующим выпускным соплом.Figure 2 shows one (lower) end, in particular the nose of an alternative configuration according to the invention, the main differences of which will be disclosed below. Instead of the meander-like configuration, the gas channel 22 has a spiral shape and ends with a slightly expanded portion 22o, which is again coaxial with the longitudinal axis A, in order to avoid or minimize any turbulence in the metal melt, while the aforementioned stopper is coaxially placed above the corresponding outlet nozzle.

И снова благодаря спиралеобразной конфигурации газового канала 22 его длина будет значительно превосходить осевое расстояние от его входной позиции 22i до его выходной позиций 22о. Сопротивление потоку любого газа, проходящего по газовому каналу 22, будет соответственно увеличиваться, допуская возникновение потенциальных проблем, связанных с несуженным газовым потоком и вакуумными эффектами во время работы, которых следует избегать.And again, due to the spiral configuration of the gas channel 22, its length will significantly exceed the axial distance from its inlet position 22i to its outlet position 22o. The resistance to the flow of any gas passing through the gas channel 22 will increase accordingly, allowing for potential problems associated with unrestricted gas flow and vacuum effects during operation, which should be avoided.

Фиг.3 изображает нижний конец 101 стопора, носовая часть которого включает в себя отдельный профилированный элемент 30, ввинченный в соответствующее отверстие 32 носовой части. Элемент 30 содержит спирально расположенный газовый канал 22 с его входным концом 22i в текучем соединении с расточенным отверстием 14 и его выходным концом 22о, заканчивающимся в наружной поверхности 10s стопора 10 в его самом нижнем конце. Канал 22 можно также предусмотреть между соответствующими поверхностями элемента 30 и корпуса 10, как это обозначено пунктирными линиями 23, в виде выемок в той и другой или в обеих поверхностях.Figure 3 depicts the lower end 101 of the stopper, the nose of which includes a separate profiled element 30 screwed into the corresponding hole 32 of the nose. Element 30 comprises a spiral gas channel 22 with its inlet end 22i in fluid connection with a bore 14 and its outlet end 22o ending in the outer surface 10s of the stopper 10 at its lowermost end. The channel 22 can also be provided between the respective surfaces of the element 30 and the housing 10, as indicated by dashed lines 23, in the form of recesses in one or the other or both surfaces.

Claims

1. A stopper rod for regulating the flow of molten metal from a metallurgical vessel, comprising an elongated body (10) with a longitudinal axis (A) made of refractory ceramic material, a bore hole (14) extending from the upper surface of the body to its opposite lower end (101 ) and ending at a distance from the outer surface (10s) of the lower end (101) of the housing (10), at least one gas channel (22) having a cross-sectional area that is less than the average cross-sectional area openings (14), and extending from the lower end (14b) of the bored holes (14) to at least one portion of the outer surface in the lower end (101) of the housing (10), while the length of the aforementioned gas channel (22) exceeds the distance defined by a straight line between its ends (22i, 22o).

2. The locking rod according to claim 1, in which the length of the gas channel (22) is 5-30 times longer than the distance determined by the straight line between its ends (22i, 22o).

3. The locking rod according to claim 1, in which the gas channel (22) is made in the form of a spiral.

4. The locking rod according to claim 1, in which the gas channel is made in the form of a meander.

5. The locking rod according to claim 1, in which the gas channel (22) enters the bored hole at a distance from the lower end (14b) of the bored hole (14).

6. The locking rod according to claim 5, wherein said distance is 20-200 mm.

7. The locking rod according to claim 1, in which the gas channel has an average cross-sectional area of 0.5-4 mm ² .

8. The locking rod according to claim 1, in which the cross-sectional area of the gas channel (22) varies along its length.

9. The locking rod according to claim 1, in which the total length of the gas channel (22) is 50-1000 mm

10. The locking rod according to claim 1, in which the gas channel (22) extends along the longitudinal axis of the housing from the lowest surface portion (12) to the housing (10).

11. The locking rod according to claim 1, in which at least one gas channel (22) is located at least partially inside or around the refractory molded element (30) installed in the aforementioned housing (10) and / or attached to it .