RU2373256C2 - Drying plant for humid raw materials and method of drying humid raw materials - Google Patents

Drying plant for humid raw materials and method of drying humid raw materials Download PDF

Info

Publication number
RU2373256C2
RU2373256C2 RU2007141399/15A RU2007141399A RU2373256C2 RU 2373256 C2 RU2373256 C2 RU 2373256C2 RU 2007141399/15 A RU2007141399/15 A RU 2007141399/15A RU 2007141399 A RU2007141399 A RU 2007141399A RU 2373256 C2 RU2373256 C2 RU 2373256C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
coke oven
fluidized bed
gas
bed dryer
Prior art date
Application number
RU2007141399/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007141399A (en
Inventor
Удаи КАНЕКО (JP)
Удаи Канеко
Ацуси ФУДЗИКАВА (JP)
Ацуси Фудзикава
Казуси КИСИГАМИ (JP)
Казуси КИСИГАМИ
Original Assignee
Ниппон Стил Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Ниппон Стил Инджиниринг Ко., Лтд.
Publication of RU2007141399A publication Critical patent/RU2007141399A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2373256C2 publication Critical patent/RU2373256C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/14—Preventing incrustations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: humid carbonic powder is supplied through the loading tray 15 to the dryer 8 with the fluidised bed to the bottom part whereof heating and fluidising gas 7 is supplied. Dried carbonic powder delivered from the unloading tray 17 is transferred to the coke furnace. Coal fines is excluded with the gas from the upper part of the dryer 8 with the fluidised bed and is collected by the dust-collecting unit 11 installed on the pipe line of the end gas 10. Binding component is added by the mechanism of addition of the binding component 18 having the mechanism to control the quantity of the addition of the binding component that allows to maintain constant proportions of small particles withdrawn from the dust-collecting unit 11, and the binding component depending on the temperature or the velocity of the end gas flow of the coke furnace.
EFFECT: this invention allows to prevent spraying or sticking of the carbon.
18 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к сушильному аппарату для влажного сырья и способу сушки влажного сырья, такого как уголь, загружаемый в коксовую печь, посредством сушилки с псевдоожиженным слоем.The present invention relates to a drying apparatus for wet materials and a method for drying wet materials, such as coal, loaded into a coke oven, by means of a fluid bed dryer.

Уровень техникиState of the art

При производстве коксов загружаемый уголь сушится перед тем, как он подается в коксовую печь, для повышения качества коксов и производительности коксовой печи. Содержание влаги в неосушенном коксе коксовой печи в основном составляет приблизительно 9-13%, и уголь сушится в угольных сушилках до содержания влаги 5-6%. В основном, при уменьшении содержания влаги в угле, количество угольной мелочи, образуемой из угля, возрастает.In the production of coke, the loaded coal is dried before it is fed to the coke oven to improve the quality of coke and the productivity of the coke oven. The moisture content of the non-dried coke of the coke oven is generally about 9-13%, and the coal is dried in coal dryers to a moisture content of 5-6%. Basically, with a decrease in the moisture content in coal, the amount of coal fines formed from coal increases.

Традиционно известно использование сушилок с псевдоожиженным слоем для сушки такого угля. Например, патентный документ 1 раскрывает способ сушки угля посредством введения потока отходящего газа коксовой печи, в качестве греющего и сжижающего газа, в сушилку с псевдоожиженным слоем. Большая часть угольного порошка, загруженного в сушилку с псевдоожиженным слоем, выводится разгружающим лотком, соединенным с псевдоожиженным слоем и перемещается в коксовую печь. Дополнительно получается угольная мелочь из-за сушки угольного порошка. Угольная мелочь выводится с отходящим газом через выход отходящего газа, который расположен над псевдоожиженным слоем, и собирается пылеуловителем, установленным на трубопроводе отходящего газа.It has been traditionally known to use fluidized bed dryers to dry such coal. For example, Patent Document 1 discloses a method for drying coal by introducing a coke oven off-gas stream as a heating and liquefying gas into a fluid bed dryer. Most of the coal powder loaded in the fluidized bed dryer is discharged by an unloading tray connected to the fluidized bed and transferred to a coke oven. Additionally, coal fines are obtained due to drying of the coal powder. Coal fines are discharged with the exhaust gas through the outlet of the exhaust gas, which is located above the fluidized bed, and is collected by a dust collector installed on the exhaust gas pipeline.

Температура отходящего газа коксовой печи, используемого в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, изменяется в связи с условиями эксплуатационной нагрузки, топливным режимом или условиями контроля сгорания коксовой печи. Например, когда производительность коксовой печи временно снижается, может вводиться более высокотемпературный отходящий газ, который выше по температурным условиям, установленным при конструировании сушилки. Это является причиной того, что влага, содержащаяся в угле, удаляется в большем количестве, чем предполагалось во время конструирования сушилки, таким образом, количество угольной мелочи, получаемой из угля, увеличивается, и количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем, также растет. Кроме того, когда теплота сгорания топлива коксовой печи временно уменьшается, может вводиться более низкотемпературный отходящий газ, температура которого ниже, чем температурные условия, определяемые при конструировании сушилки. Это является причиной снижения количества угольной мелочи, получаемой из угля, а также снижения количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем. Как описано выше, когда применяется отходящий газ коксовой печи в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, температура газа может меняться. Таким образом, согласно изменению условий сушки влажного сырья в сушилке с псевдоожиженным слоем количество угольной мелочи, получаемой из угля, изменяется, и количество угольной мелочи, собираемой и выводимой из пылеуловителя также меняется.The temperature of the flue gas of a coke oven used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer varies due to operating load conditions, fuel conditions or control conditions of coke oven combustion. For example, when the capacity of a coke oven is temporarily reduced, a higher-temperature off-gas can be introduced, which is higher in temperature conditions established during the design of the dryer. This is the reason that the moisture contained in the coal is removed in a larger amount than was expected during the design of the dryer, so that the amount of coal fines obtained from coal increases and the amount of coal fines collected by the dust collector also increases. In addition, when the heat of combustion of the fuel of the coke oven is temporarily reduced, a lower-temperature off-gas can be introduced, the temperature of which is lower than the temperature conditions determined during the design of the dryer. This causes a decrease in the amount of coal fines obtained from coal, as well as a decrease in the amount of coal fines collected by the dust collector. As described above, when the coke oven off-gas is used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, the temperature of the gas may vary. Thus, according to a change in the drying conditions of the wet feed in a fluidized bed dryer, the amount of coal fines obtained from coal changes, and the amount of coal fines collected and removed from the dust collector also changes.

Коксовая печь обычно имеет две системы сгорания газа для каждой печи, и эти системы переключаются между собой через каждый определенный промежуток времени работы. В основном переключение систем осуществляется каждые 15-30 минут. Как показано на Фиг.4, при переключении систем сгорания газа, скорость потока газа горения настоящей системы (система А) постепенно уменьшается, и когда его скорость потока становится нулевой, то скорость потока газа горения другой системы (система В) постепенно увеличивается. Таким образом, в течение переключения систем сгорания газа количество отходящего газа коксовой печи уменьшается и затем снова увеличивается. Время, необходимое для переключения систем сгорания газа, составляет обычно 0,5-3 минут.A coke oven usually has two gas combustion systems for each furnace, and these systems switch among themselves after each defined period of time. Basically, switching systems is carried out every 15-30 minutes. As shown in FIG. 4, when switching the gas combustion systems, the flow rate of the combustion gas of the present system (system A) gradually decreases, and when its flow rate becomes zero, the flow rate of the combustion gas of another system (system B) gradually increases. Thus, during the switching of the gas combustion systems, the amount of exhaust gas of the coke oven decreases and then increases again. The time required to switch the gas combustion systems is usually 0.5-3 minutes.

Как описано выше, когда отходящий газ коксовой печи используется в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, количество отходящего газа коксовой печи уменьшается во время переключения систем сгорания газа. Следовательно, в патентном документе 1, когда подача выхлопного газа коксовой печи прекращается или уменьшается, то газ, отводимый из сушилки с псевдоожиженным слоем, циркулируется для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, чтобы поддерживать условия продувки псевдоожиженного слоя. Однако, поскольку газ, выводимый из сушилки, является газом уже использованным для сушки угольного порошка, то его температура значительно ниже, чем температура отходящего газа коксовой печи. Следовательно, когда системы сгорания газа переключаются, температура газа, вводимого в псевдоожиженный слой сушилки с псевдоожиженным слоем, понижается, как показано на Фиг.4. Как результат, степень сушки влажного сырья снижается, и количество угольной мелочи, получаемой в течение сушки и собираемой пылеуловителем, возрастает. Для того чтобы решить эту проблему, греющий газ, генерируемый печью или подобный, может быть получен для нагревания, чтобы компенсировать недостаток количества тепла во время переключения систем сгорания газа. Однако, это - нереально, управлять печью, генерирующей греющий газ, чтобы скомпенсировать недостаток количества тепла для сушки влажного сырья каждый раз во время переключения систем сгорания газа, поскольку, как описано выше, системы переключаются каждые 15-30 минут и изменения скорости потока газа бывают в пределах определенного периода времени, который составляет 0,5-3 минуты.As described above, when the coke oven flue gas is used as heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, the amount of coke oven flue gas decreases during switching of the gas combustion systems. Therefore, in Patent Document 1, when the coke oven exhaust gas supply is stopped or reduced, the gas discharged from the fluidized bed dryer is circulated for reuse as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer in order to maintain the fluidized bed blowing conditions. However, since the gas discharged from the dryer is already used to dry the coal powder, its temperature is much lower than the temperature of the exhaust gas of the coke oven. Therefore, when the gas combustion systems are switched, the temperature of the gas introduced into the fluidized bed of the fluidized bed dryer decreases as shown in FIG. 4. As a result, the degree of drying of the wet feed is reduced, and the amount of coal fines produced during drying and collected by the dust collector increases. In order to solve this problem, heating gas generated by the furnace or the like can be obtained for heating in order to compensate for the lack of heat during the switching of the gas combustion systems. However, it is unrealistic to control a heating gas generating furnace in order to compensate for the lack of heat for drying moist raw materials each time the gas combustion systems are switched over, because, as described above, the systems switch every 15-30 minutes and there are changes in the gas flow rate within a certain period of time, which is 0.5-3 minutes.

С другой стороны, патентный документ 2 раскрывает способ добавки тяжелого масла к собранной угольной мелочи, чтобы гранулировать ее для предотвращения распыления угольной мелочи, выводимой из пылеуловителя сушилки с псевдоожиженным слоем для сушки угля, вводимого в коксовую печь, или налипания угля в коксовой печи. Однако изобретение согласно патентному документу 2 не принимает в расчет скорость потока греющего воздуха, такого как отходящий газ коксовой печи, и что добавление количества тяжелого масла является постоянным, которое равно примерно 250 кг/ч по отношению к количеству угольной мелочи около 95 т/ч, согласно варианту его осуществления.On the other hand, Patent Document 2 discloses a method for adding heavy oil to collected fines to granulate them to prevent atomization of fines from the dust collector of a fluidized bed dryer for drying coal introduced into a coke oven or sticking coal in a coke oven. However, the invention according to Patent Document 2 does not take into account the flow rate of heating air, such as coke oven exhaust gas, and that the addition of the amount of heavy oil is constant, which is about 250 kg / h with respect to the amount of fines of about 95 t / h, according to a variant of its implementation.

Патентный документ 1: Японская выложенная патентная заявка №2001-55582.Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-55582.

Патентный документ 2: Японская патентная заявка № Shou 49-28241.Patent Document 2: Japanese Patent Application No. Shou 49-28241.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей настоящего изобретения является смешивание угольной мелочи (мелкие частицы) и связующего компонента, необходимое для пластицирования и гранулирования в фиксированном соотношении для того, чтобы предупредить распыление или налипание угля, даже если количество угольной мелочи, которая выводится с газом из сушилки с псевдоожиженным слоем и собирается, увеличивается или уменьшается из-за остановки, уменьшения или увеличения отходящего газа коксовой печи, который является высокотемпературным газом, подаваемым в сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем в качестве греющего или сжижающего газа; или из-за изменения температуры газа.The objective of the present invention is to mix coal fines (fine particles) and a binder component, necessary for plasticization and granulation in a fixed ratio in order to prevent spraying or sticking of coal, even if the amount of coal fines that is removed with gas from the fluidized bed dryer and collected increases or decreases due to stopping, decreasing or increasing the off-gas of the coke oven, which is the high-temperature gas supplied to the dryer with a fluidized bed as a heating or fluidizing gas; or due to changes in gas temperature.

Настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для сушки влажного сырья, включающий сушилку с псевдоожиженным слоем, газоподающий трубопровод (трубопровод и воздуходувку) для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве греющего и сжижающего газа и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем. Сушильный аппарат для влажного сырья имеет устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для ручного или автоматического регулирования количества добавки связующего компонента в постоянном соотношении по отношению к количеству мелких частиц, согласно изменению собранного количества мелких частиц, уловленных пылеуловителем из-за изменения условий сушки влажного материала, вызываемых изменением температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи.The present invention provides a drying apparatus for drying wet raw materials, including a fluidized bed dryer, a gas supply line (pipe and blower) for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer as a heating and liquefying gas, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas fluidized bed dryers. The drying apparatus for wet raw materials has a binder component addition device having a mechanism for manually or automatically controlling the amount of binder component addition in a constant ratio to the number of small particles, according to a change in the collected amount of small particles captured by the dust collector due to changes in the drying conditions of the wet material, caused by a change in temperature or flow rate of the coke oven off-gas.

Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменения подачи отходящего газа коксовой печи или изменение температуры отходящего газа и регулирующим количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.The present invention further provides a wet material dryer with a regulator for the amount of additive of the binder component, determining changes in the supply of exhaust gas from the coke oven or a change in temperature of the exhaust gas and adjusting the amount of additive of the binder component according to a specific signal.

Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменения температуры или скорости потока отходящего газа из-за изменения производительности коксовой печи и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.The present invention further provides a drying apparatus for wet raw materials with a regulator for the amount of binder component additive determining the changes in temperature or flow rate of the exhaust gas due to a change in the productivity of the coke oven and manually or automatically adjusting the amount of binder component added to the collected fine particles, according to change.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменение температуры или скорости потока выхлопного газа из-за изменения теплотворной способности топлива и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.In addition, the present invention provides a dryer for wet raw materials with a regulator for the amount of binder component additive, determining a change in temperature or exhaust gas flow rate due to a change in the calorific value of the fuel and manually or automatically controlling the amount of binder component added to the collected fine particles, according to change.

Также настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим остановку или уменьшение поступления отходящего газа из коксовой печи и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемой к собранным мелким частицам, согласно определенному сигналу.The present invention also provides a drying apparatus for wet raw materials with a regulator for the amount of additive of the binder component, which determines the stop or decrease the flow of exhaust gas from the coke oven and manually or automatically controls the amount of the additive of the binder component added to the collected fine particles according to a specific signal.

Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для ручного или автоматического управления количеством добавки связующего компонента в постоянном соотношении относительно количества мелких частиц согласно изменению количества мелких частиц, собранных пылеуловителем, из-за изменения условий сушки влажного сырья, вызванного изменением температуры или скорости потока выхлопного газа коксовой печи.The present invention provides a method of drying wet raw materials by means of a drying apparatus for manually or automatically controlling the amount of addition of a binder component in a constant ratio relative to the number of fine particles according to a change in the number of fine particles collected by the dust collector due to a change in the drying conditions of the wet raw material due to a change in temperature or flow rate exhaust gas coke oven.

Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения изменения температуры или скорости потока выхлопного газа из-за изменения производительности коксовой печи и регулирования количества добавки связующего компонента, добавляемого к мелким частицам, согласно изменению.The present invention provides a method for drying wet raw materials by means of a drying apparatus for determining a change in temperature or exhaust gas flow rate due to a change in the productivity of a coke oven and controlling the amount of additive of the binder component added to the fine particles according to the change.

Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения изменения температуры или скорости потока отходящего газа из-за изменения теплотворной способности топлива коксовой печи и регулирования количества добавки связывающего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.The present invention provides a method of drying wet raw materials by means of a drying apparatus for determining a change in temperature or flow rate of exhaust gas due to a change in the calorific value of the coke oven fuel and controlling the amount of additive of the binder component added to the collected fine particles, according to the change.

Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения остановки или уменьшения подачи высокотемпературного газа из коксовой печи и регулирования количества добавки связующего компонента, добавляемого к мелким частицам, согласно определенному сигналу.The present invention provides a method of drying wet raw materials by means of a drying apparatus for determining a stop or decrease in the supply of high-temperature gas from a coke oven and controlling the amount of addition of a binder component added to the fine particles according to a specific signal.

Согласно настоящему изобретению остановка, уменьшение или увеличение отходящего газа коксовой печи, подаваемого в сушилку с псевдоожиженным слоем, или изменение температуры отходящего газа можно определять согласно сигналу из коксовой печи.According to the present invention, stopping, decreasing or increasing the off-gas of the coke oven fed to the fluidized bed dryer, or changing the temperature of the off-gas can be determined according to the signal from the coke oven.

Согласно настоящему изобретению, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или уменьшается, отходящий газ, удаляемый из сушилки с псевдоожиженным слоем, циркулируется для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем. Далее прекращение или уменьшение подачи отходящего газа из коксовой печи могут быть определены согласно предварительному сигналу или стартовому сигналу, показывающему переключение системы сгорания коксовой печи.According to the present invention, when the supply of exhaust gas from the coke oven is stopped or decreases, the exhaust gas removed from the fluidized bed dryer is circulated for reuse as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer. Further, the cessation or reduction of the supply of exhaust gas from the coke oven can be determined according to a preliminary signal or a start signal showing the switching of the combustion system of the coke oven.

Согласно настоящему изобретению остановка, уменьшение или увеличение подачи отходящего газа коксовой печи или изменение температуры отходящего газа определяется или предсказывается для того, чтобы регулировать количество добавки связующего компонента в ожидании увеличения или уменьшения количества мелких частиц, собираемых в пылеуловителе, даже если количество мелких частиц, которые удаляются вместе с газом из сушилки с псевдоожиженным слоем и улавливаются, изменяется из-за остановки, уменьшения или увеличения отходящего газа коксовой печи, подаваемого в сушилку в качестве греющего и сжижающего газа, или из-за изменения температуры отходящего газа коксовой печи. Соответственно соотношение смешения мелких частиц и связующего компонента может поддерживаться в наиболее предпочтительном соотношении. Следовательно, добавление достаточного количества связующего компонента к мелким частицам предотвращает рассеивание пыли или налипание угля к стенке коксовой печи, и также могут быть решены проблемы, такие как заполнение проводящего канала или расходование впустую связующего компонента, вызванные избытком связующего компонента.According to the present invention, a stop, decrease or increase in the coke oven exhaust gas supply or a change in the temperature of the exhaust gas is determined or predicted in order to control the amount of addition of the binder component in anticipation of an increase or decrease in the amount of fine particles collected in the dust collector, even if the amount of fine particles that are removed together with the gas from the fluidized bed dryer and are trapped, changes due to stopping, decreasing or increasing the off-gas coke a new furnace fed to the dryer as a heating and liquefying gas, or due to a change in the temperature of the off-gas of the coke oven. Accordingly, the mixing ratio of the fine particles and the binder component can be maintained in the most preferred ratio. Therefore, adding a sufficient amount of a binder component to the fine particles prevents dust dispersion or carbon sticking to the coke oven wall, and problems such as filling the conductive channel or wasting the binder component due to excess binder component can also be solved.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - блок-схема, показывающая вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения;1 is a block diagram showing an embodiment of a drying apparatus of the present invention;

Фиг.2 - блок-схема, показывающая другой вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения;Figure 2 is a block diagram showing another embodiment of a drying apparatus of the present invention;

Фиг.3 - диаграмма, показывающая условия переключения системы сгорания коксовой печи согласно настоящему изобретению; иFig. 3 is a diagram showing switching conditions of a combustion system of a coke oven according to the present invention; and

Фиг.4 - диаграмма, показывающая условия переключения системы сгорания газа коксовой печи согласно обычной методике.4 is a diagram showing switching conditions of a coke oven gas combustion system according to a conventional technique.

Подробное описание предпочтительного варианта осуществленияDetailed Description of a Preferred Embodiment

Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан на основании варианта применения настоящего изобретения к сушке угольного порошка для коксовой печи (далее называемый просто «угольный порошок»).An embodiment of the present invention will be described based on an application of the present invention to drying a coal powder for a coke oven (hereinafter referred to simply as “coal powder”).

Фиг.1 - блок-схема, показывающая вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения. Как показано на Фиг.1, отходящий газ горения коксовой печи, полученный в коксовой печи 1, выводится из дымовой трубы 3 коксовой печи через дымовой канал 2. Температура дымового отходящего газа (отходящего газа коксовой печи) 4, подаваемого через дымовой канал 2, приблизительно равна 150-250°С. Отходящий газ 4 коксовой печи проходит в газоподающий трубопровод 5, отходящий от дымового канала 2 коксовой печи, и, после сжатия в воздуходувке 6, подается из нижней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем как греющий и сжижающий газ 7.1 is a block diagram showing an embodiment of a drying apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the coke oven combustion exhaust gas obtained in the coke oven 1 is discharged from the coke oven chimney 3 through the flue duct 2. The temperature of the flue exhaust gas (coke oven exhaust gas) 4 supplied through the flue duct 2 is approximately equal to 150-250 ° C. The exhaust gas 4 of the coke oven passes into the gas supply pipe 5, leaving the smoke channel 2 of the coke oven, and, after being compressed in the blower 6, is supplied from the lower part of the fluidized bed dryer 8 as heating and liquefying gas 7.

Отходящий газ 9, выходящий из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем, выбрасывается в воздух из дымовой трубы 13 через трубопровод 10 отходящего газа, проходя через пылеуловитель 11 и компрессор 12.The flue gas 9 exiting the fluidized bed dryer 8 is discharged into the air from the chimney 13 through the flue gas line 10, passing through the dust collector 11 and the compressor 12.

Далее газоциркуляционный трубопровод 14 отходит от трубопровода 10 отходящего газа и конец газоциркуляционного трубопровода 14 присоединяется к газоподающему трубопроводу 5 таким образом, чтобы циркулировать отходящий газ 9 сушилки 8 с псевдоожиженным слоем для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем.Next, the gas circulation pipe 14 moves away from the exhaust gas pipe 10 and the end of the gas circulation pipe 14 is connected to the gas supply pipe 5 so that the exhaust gas 9 of the fluidized bed dryer 8 is circulated for reuse as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer.

Угольный порошок, который является влажным сырьем, подается в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем через загрузочный лоток 15 и формирует псевдоожиженный слой 16 увеличением воздушного потока благодаря греющему и ожижающему газу 7, вводимому из нижней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем. Угольный порошок сушится в этом псевдоожиженном слое 16 таким образом, чтобы иметь предопределенную температуру и соотношение влагосодержания, и выводится через разгрузочный лоток 17. Угольный порошок, выводимый из разгрузочного лотка 17, перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). С другой стороны, во время сушки угольного порошка в псевдоожиженном слое 16 образуется угольная мелочь. Угольная мелочь удаляется с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10.The coal powder, which is wet feed, is fed into the fluidized bed dryer 8 through the loading tray 15 and forms the fluidized bed 16 by increasing the air flow due to the heating and fluidizing gas 7 introduced from the bottom of the fluidized bed dryer 8. The coal powder is dried in this fluidized bed 16 so as to have a predetermined temperature and moisture content ratio, and is discharged through the discharge tray 17. The coal powder discharged from the discharge tray 17 is transferred to the coke oven through a feed channel (not shown). On the other hand, during the drying of the coal powder in the fluidized bed 16, coal fines are formed. Coal fines are removed with gas from the upper part of the fluidized bed dryer 8 and collected by a dust collector 11 installed on the exhaust gas pipeline 10.

Для того чтобы собрать угольную мелочь, устройство 18 добавления связующего компонента подает связующий компонент, такой как тяжелое масло, и пластифицирующее и гранулирующее устройство 19 пластифицирует и гранулирует мелкие частицы. Затем угольная мелочь перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). Количество связующего компонента, подаваемого устройством 18 добавления связующего компонента, регулируется регулятором 20 добавки связующего компонента. Также следует отметить, что регулятор 20 добавки связующего компонента может быть установлен в устройстве 18 добавления связующего компонента. Здесь, из-за того что устройство добавления связующего компонента 18 управляется вручную, регулятор добавки связующего компонента 20 не требуется.In order to collect coal fines, the binder component adding device 18 supplies a binder component, such as heavy oil, and the plasticizing and granulating device 19 plasticizes and granulates the fine particles. Then the coal fines are moved into the coke oven through a feed channel (not shown). The amount of binder component supplied by the binder component adding device 18 is controlled by the binder component addition controller 20. It should also be noted that the binder component adjuster 20 can be installed in the binder component adding device 18. Here, due to the fact that the addition device of the binder component 18 is manually controlled, the additive control of the binder component 20 is not required.

Измерение скорости потока отходящего газа 21 устанавливается на дымовом канале 2 коксовой печи, измеритель 23 скорости потока и первый регулировочный клапан 24 устанавливается на газоподающем трубопроводе 5, второй регулировочный клапан 25 устанавливается на трубопроводе отходящего газа 10, и третий регулировочный клапан 26 устанавливается на газоциркулирующий трубопровод 14. Измеритель 21 скорости потока отходящего газа не всегда необходим, и скорость потока отходящего газа можно оценивать расчетом горения коксовой печи. Каждая степень открытия и скорости потоков от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26 управляются регуляторами регулировочных клапанов 27-29.The measurement of the flow rate of the exhaust gas 21 is installed on the smoke channel 2 of the coke oven, the flow meter 23 and the first control valve 24 is installed on the gas supply pipe 5, the second control valve 25 is installed on the exhaust gas pipe 10, and the third control valve 26 is installed on the gas circulation pipe 14 The flue gas flow meter 21 is not always necessary, and the flue gas flow rate can be estimated by calculating the combustion of the coke oven. Each opening degree and flow rate from the first to the third control valves 24-26 are controlled by the control valves 27-29.

В настоящем варианте осуществления устройство 18 добавления связующего компонента регулируется согласно изменению температуры или скорости потока отходящего газа из коксовой печи, чтобы регулярно поддерживать наиболее предпочтительное соотношение смешения угольной мелочи, собираемой пылеуловителем 11, и связующего компонента. Подробности будут описаны ниже со ссылкой на Фиг.1.In the present embodiment, the binder component addition device 18 is controlled according to a change in temperature or flow rate of the exhaust gas from the coke oven to regularly maintain the most preferred mixing ratio of the coal fines collected by the dust collector 11 and the binder component. Details will be described below with reference to FIG.

На стационарном режиме, поскольку постоянное количество угольной мелочи выводится из пылеуловителя 11, количество добавки связующего компонента постоянно, и любой регулятор для управления устройством 18 добавления связующего компонента не является необходимым. Следует отметить, что было успешно изучено наиболее предпочтительное соотношение смешения угольной мелочи и связующего компонента. В результате, было обнаружено, что наиболее предпочтительным является соотношение 0,1-15% связующего компонента к одной части угольной мелочи.In stationary mode, since a constant amount of coal fines is removed from the dust collector 11, the amount of additive of the binder component is constant, and any controller for controlling the device 18 to add the binder component is not necessary. It should be noted that the most preferred mixing ratio of coal fines and a binder component has been successfully studied. As a result, it was found that the ratio of 0.1-15% of the binder component to one part of the coal fines is most preferred.

С другой стороны, когда скорость потока или температуры отходящего газа 4 коксовой печи, вводимого в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, изменяются по некоторым причинам, таким как резкое изменение производительности коксовой печи или изменение теплотворной способности топлива коксовой печи, то количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем 11, меняется, как описано выше. Связующий компонент, необходимый для пластицирования и гранулирования, добавляется к собранной угольной мелочи, как описано выше; однако появляется избыток или недостаток связующего компонента, если добавляется постоянное количество связующего компонента, такое же, как на стационарном режиме, даже когда качество отходящего газа изменяется. В свете вышеуказанной проблемы согласно настоящему изобретению количество угольной мелочи, собранной пылеуловителем 11, которое изменяется из-за изменения скорости потока или температуры отходящего газа коксовой печи, определяется для регулирования устройства 18 добавления связующего компонента вручную или автоматически, согласно скорости потока или температуры отходящего газа коксовой печи, чтобы установить фиксированное соотношение смешивания количества угольной мелочи, выгружаемой из пылеуловителя 11, и связующего компонента. С такой конструкцией могут быть предотвращены проблемы, такие как заполнение подающего канала, из-за избытка связующего компонента, или попадание пыли в подающий канал или налипание углерода в коксовой печи из-за недостатка связующего компонента.On the other hand, when the flow rate or temperature of the exhaust gas 4 of the coke oven introduced into the fluidized bed dryer 8 changes for some reason, such as a sharp change in the productivity of the coke oven or the calorific value of the fuel of the coke oven, the amount of coal fines collected by the dust collector 11 changes as described above. The binder component required for plasticization and granulation is added to the collected coal fines, as described above; however, an excess or deficiency of the binder component appears if a constant amount of the binder component is added, the same as in stationary mode, even when the quality of the exhaust gas changes. In light of the above problem according to the present invention, the amount of coal fines collected by the dust collector 11, which varies due to changes in the flow rate or temperature of the coke oven flue gas, is determined to control the binder component adding device 18 manually or automatically, according to the coke flue gas flow rate or temperature furnace to establish a fixed ratio of mixing the amount of coal fines discharged from the dust collector 11, and the binder component. With this design, problems such as filling the feed channel due to an excess of the binder component, or dust entering the feed channel or carbon buildup in the coke oven due to the lack of the binder component can be prevented.

Регулирование устройства добавления связующего компонента 18 можно осуществлять вручную или автоматически посредством определения или предупреждения изменения качества отходящего газа коксовой печи или можно осуществлять автоматически посредством определения сигнала (такого как сигнал, определяющий повышение или понижение производительности коксовой печи, или сигнал, показывающий увеличение или понижение теплотворной способности топлива коксовой печи), который отражает изменение качества отходящего газа коксовой печи, подаваемого из коксовой печи.The adjustment of the addition component of the binder component 18 can be done manually or automatically by detecting or preventing a change in the quality of the coke oven exhaust gas or can be done automatically by detecting a signal (such as a signal indicating an increase or decrease in the productivity of a coke oven, or a signal showing an increase or decrease in the calorific value coke oven fuel), which reflects a change in the quality of the coke oven off-gas, supplied go from the coke oven.

Фиг.2 - блок-схема, показывающая другой вариант осуществления сушильного аппарата согласно настоящему изобретению. Как показано на Фиг.2, отходящий газ горения, полученный в коксовой печи 1, выводится из дымовой трубы 3 коксовой печи через дымовой канал 2. Температура отходящего газа 4 коксовой печи, подаваемого через дымовой канал 2, приблизительно равна 150-250°С. Отходящий газ коксовой печи проходит по газоподающему трубопроводу 5, отходящему от дымового канала 2 коксовой печи, и, после сжатия в компрессоре 6, подается под сушилку 8 с псевдоожиженным слоем в качестве греющего и сжижающего газа 7.2 is a block diagram showing another embodiment of a drying apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 2, the combustion exhaust gas obtained in the coke oven 1 is discharged from the chimney 3 of the coke oven through the smoke duct 2. The temperature of the exhaust gas 4 of the coke oven supplied through the smoke duct 2 is approximately 150-250 ° C. The coke oven exhaust gas passes through a gas supply pipe 5, leaving the coke oven chimney 2, and, after compression in the compressor 6, is fed under dryer 8 with a fluidized bed as heating and liquefying gas 7.

Отходящий газ 9, выходящий из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем, выбрасывается в воздух из дымовой трубы 13 через трубопровод 10 отходящего газа, проходя через пылеуловитель 11 и воздуходувку 12.The exhaust gas 9 exiting the fluidized bed dryer 8 is discharged into the air from the chimney 13 through the exhaust gas pipe 10, passing through the dust collector 11 and the blower 12.

Далее, газоциркуляционный трубопровод 14 ответвляется от трубопровода 10 отходящего газа, и конец газоциркуляционного трубопровода 14 соединяется с газоподающим трубопроводом таким образом, чтобы циркулировать отходящий газ 9 сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки 8 с псевдоожиженным слоем.Further, the gas circulation pipe 14 branches off from the exhaust gas pipe 10, and the end of the gas circulation pipe 14 is connected to the gas supply pipe so that the exhaust gas 9 of the fluidized bed dryer is circulated for reuse as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer 8.

Угольный порошок, а именно влажное сырье, загружается в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем через загрузочный лоток 15 и формирует псевдоожиженный слой 15 путем увеличения воздушного потока благодаря греющему и сжижающему газу 7, вводимому через нижнюю часть сушилки с псевдоожиженным слоем. Угольный порошок сушится в этом псевдоожиженном слое 16 таким образом, чтобы иметь предопределенную температуру и соотношение влагосодержания, и в основном выводится через разгрузочный лоток 17. Угольный порошок, выводимый через разгрузочный лоток 17, перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). С одной стороны, во время сушки угольного порошка в псевдоожиженном слое 16 образуется угольная мелочь. Угольная мелочь выводится вместе с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10.Coal powder, namely wet feed, is loaded into the fluidized bed dryer 8 through the feed tray 15 and forms the fluidized bed 15 by increasing the air flow due to the heating and liquefying gas 7 introduced through the bottom of the fluidized bed dryer. The coal powder is dried in this fluidized bed 16 so as to have a predetermined temperature and moisture content ratio, and is mainly discharged through the discharge tray 17. The coal powder discharged through the discharge tray 17 is transferred to the coke oven through a feed channel (not shown). On the one hand, during the drying of the coal powder, coal fines are formed in the fluidized bed 16. Coal fines are removed together with gas from the upper part of the fluidized bed dryer 8 and are collected by a dust collector 11 installed on the exhaust gas pipeline 10.

К собранной угольной мелочи устройство 18 добавления связующего компонента подает связующий компонент, такой как тяжелое масло, и пластифицирующее и гранулирующее устройство 19 пластифицирует и гранулирует угольную мелочь. Затем угольная мелочь перемещается в коксовую печь через подающий канал (не показан). Количество связующего компонента, подаваемого устройством 18 добавления связующего компонента, регулируется регулятором 20 добавки связующего компонента. Следует отметить, что регулятор 20 добавки связующего компонента может быть установлен на устройстве 18 добавления связующего компонента.To the collected coal fines, the binder component adding device 18 supplies a binder component, such as heavy oil, and a plasticizing and granulating device 19 plasticizes and granulates the coal fines. Then the coal fines are moved into the coke oven through a feed channel (not shown). The amount of binder component supplied by the binder component adding device 18 is controlled by the binder component addition controller 20. It should be noted that the binder component additive regulator 20 can be installed on the binder component adding device 18.

Измеритель 21 скорости потока выхлопного газа устанавливается в дымовом канале 2 коксовой печи, измеритель 23 скорости и первый регулировочный клапан 24 устанавливаются на газоподающем трубопроводе 5, второй регулировочный клапан 25 устанавливается на газоциркуляционный трубопровод 14. Измеритель 21 скорости потока не всегда необходим, и скорость потока отходящего газа можно оценивать расчетом горения коксовой печи. Каждая степень раскрытия и скорости потоков от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26 регулируется регулятором регулировочных клапанов 27-29. Далее, устанавливается регулятор 30 газоциркуляционной системы, чтобы обеспечить управляющий сигнал каждому из регуляторов 27-29 от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26, чтобы контролировать количество циркуляционного газа.The exhaust gas flow meter 21 is installed in the coke oven smoke channel 2, the speed meter 23 and the first control valve 24 are installed on the gas supply pipe 5, the second control valve 25 is installed on the gas circulation pipe 14. The flow meter 21 is not always necessary, and the exhaust flow rate gas can be estimated by calculating the combustion of a coke oven. Each degree of opening and flow rate from the first to the third control valves 24-26 is regulated by the regulator of the control valves 27-29. Next, the regulator 30 of the gas circulation system is installed to provide a control signal to each of the regulators 27-29 from the first to the third control valves 24-26 to control the amount of circulating gas.

Как было описано в описании предшествующего уровня техники, коксовая печь 1 обычно имеет две системы сгорания топлива для каждой печи, и эти системы переключаются одна на другую через определенный промежуток времени работы. В основном, переключение систем осуществляется каждые 15-30 минут.As described in the description of the prior art, the coke oven 1 typically has two fuel combustion systems for each furnace, and these systems switch one over the other after a certain period of time. Basically, system switching is done every 15-30 minutes.

Как показано на Фиг.4, когда системы сгорания газа переключаются, скорость потока газа горения действующей системы (система А) постепенно понижается, и, когда скорость потока становится нулевой, скорость потока газа горения другой системы (система В) постепенно повышается. Таким образом, в течение переключения систем сгорания газа количество отходящего газа коксовой печи однократно уменьшается и затем увеличивается снова. Время, требуемое для переключения систем сгорания газа, в основном равно примерно 0,5-3 минутам.As shown in FIG. 4, when the gas combustion systems are switched, the flow rate of the combustion gas of the current system (system A) is gradually reduced, and when the flow rate becomes zero, the flow rate of the combustion gas of the other system (system B) is gradually increased. Thus, during the switching of the gas combustion systems, the amount of exhaust gas of the coke oven decreases once and then increases again. The time required to switch the gas combustion systems is generally about 0.5-3 minutes.

В настоящем варианте осуществления, когда прекращается или уменьшается подача отходящего газа коксовой печи, отходящий газ, выводимый из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем циркулируется через газоциркуляционный трубопровод 14 и повторно используется как ожижающий газ для сушилки 8 с псевдоожиженным слоем. Подробности будут описаны ниже со ссылкой на Фиг.2 и 3.In the present embodiment, when the coke oven off-gas supply is stopped or reduced, the off-gas discharged from the fluidized bed dryer 8 is circulated through the gas circulation pipe 14 and reused as the fluidizing gas for the fluidized bed dryer 8. Details will be described below with reference to FIGS. 2 and 3.

Третий регулировочный клапан 26, установленный на газоциркуляционном трубопроводе 14, полностью закрыт или слегка открыт при устойчивой работе. Значит, когда температура отходящего газа коксовой печи слишком высокая при устойчивой работе, предпочтительно снижать температуру газа смешиванием с частью низкотемпературного циркуляционного газа. Или циркуляционный газ может использоваться, чтобы регулировать осушающую способность, когда содержание влаги в применяемом угольном порошке меняется.The third control valve 26 mounted on the gas circulation pipe 14 is fully closed or slightly open during stable operation. This means that when the temperature of the off-gas of the coke oven is too high during stable operation, it is preferable to lower the temperature of the gas by mixing with part of the low-temperature circulating gas. Or circulating gas can be used to control the drying capacity when the moisture content of the applied carbon powder changes.

Когда переключение систем сгорания газа запускается, полностью закрытый или слегка открытый третий регулировочный клапан 26 открывается до определенной степени открытия. Соответственно благодаря работе воздуходувки 6 и воздуходувки 12 циркуляционный газ 31 проходит по газоциркуляционному трубопроводу 14 и генерируется рециркуляционный поток. Во время, когда поддерживается постоянная величина скорости потока циркуляционного газа 31, степень открытия первого регулировочного клапана 24 постепенно уменьшается. Соответственно отходящий газ 4 коксовой печи, подаваемый в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, постепенно уменьшается, и, напротив, скорость потока в дымовую трубу 3 коксовой печи растет. Частота открытия и закрытия первого регулировочного клапана 24 не всегда одна и та же и должна определяться соответствующим образом, основываясь на условиях работы коксовой печи 1, поскольку количество отходящего газа горения (количество потока отходящего газа) изменяется из-за рабочей производительности коксовой печи 1 или условий горения в коксовой печи 1.When switching of the gas combustion systems is started, the fully closed or slightly open third control valve 26 opens to a certain degree of opening. Accordingly, due to the operation of the blower 6 and the blower 12, the circulation gas 31 passes through the gas circulation pipe 14 and a recycle stream is generated. During a constant flow rate of the circulation gas 31, the opening degree of the first control valve 24 is gradually reduced. Accordingly, the off-gas 4 of the coke oven supplied to the fluidized bed dryer 8 is gradually reduced, and, conversely, the flow rate to the chimney 3 of the coke oven is increasing. The frequency of opening and closing of the first control valve 24 is not always the same and should be determined accordingly, based on the operating conditions of the coke oven 1, since the amount of combustion exhaust gas (the amount of exhaust gas flow) varies due to the operating capacity of the coke oven 1 or conditions combustion in a coke oven 1.

Каждый из регуляторов 27-29 регулировочных клапанов регулирует клапаны 24-26 соответственно при ответе на управляющий сигнал от регулятора 30 газоциркуляционной системы. Следует отметить, что частично или полностью регулятор 30 газоциркуляционной системы и регуляторы 27-29 регулировочных клапанов могут объединяться в пределах одного регулирующего устройства.Each of the regulators 27-29 control valves regulates the valves 24-26, respectively, in response to a control signal from the controller 30 of the gas circulation system. It should be noted that partially or completely, the regulator 30 of the gas circulation system and the regulators 27-29 of the control valves can be combined within one control device.

Когда системы сгорания газа коксовой печи переключаются, управление при переключении газом, подаваемым в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, может начинаться в соответствии со стартовым сигналом, показывающим переключение систем сгорания газа от коксовой печи 1 или согласно изменению скорости потока, определяемого измерителем 21 скорости потока дымового канала 2.When the coke oven gas combustion systems are switched, the switching control of the gas supplied to the fluidized bed dryer 8 may start in accordance with a start signal showing the switching of the gas combustion systems from the coke oven 1 or according to a change in the flow rate determined by the smoke flow meter 21 channel 2.

Далее, как показано на Фиг.3, регулирование при переключении газом, подаваемым в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, может начаться в соответствии с предварительным сигналом, принимаемым от коксовой печи 1 в определенное время, предшествующее началу переключения систем сгорания газа. Например, предварительный сигнал получен за минуту до того, как скорость потока становится нулевой и рециркуляция через газоциркуляционный трубопровод 14 начинается. Такое устройство предотвращает недостаток количества газа, подаваемого в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем (количество греющего и сжижающего газа), когда рециркуляция еще не начинается.Further, as shown in FIG. 3, the switching control by the gas supplied to the fluidized bed dryer 8 may begin in accordance with a preliminary signal received from the coke oven 1 at a certain time preceding the start of switching of the gas combustion systems. For example, a preliminary signal is received a minute before the flow rate becomes zero and recirculation through the gas circulation pipe 14 begins. Such a device prevents the lack of the amount of gas supplied to the fluidized bed dryer 8 (the amount of heating and liquefying gas) when recirculation has not yet begun.

Поскольку циркуляционный газ 31, используемый при переключении в системах сгорания коксовой печи, является газом, выводимым после сушки угольного порошка в сушилке 8 с псевдоожиженным слоем, его температура, безусловно, ниже температуры отходящего газа 4 коксовой печи. Таким образом, когда системы сгорания газа коксовой печи переключаются, как показано на Фиг.3, температура газа, вводимого в псевдоожиженный слой в сушилке с псевдоожиженным слоем, ниже. Соответственно способность сушки влажного сырья снижается и количество угольной мелочи, получаемой в течение сушки и собранной пылеуловителем, уменьшается.Since the circulating gas 31 used when switching in the combustion systems of the coke oven is the gas discharged after drying the coal powder in the fluidized bed dryer 8, its temperature is certainly lower than the temperature of the exhaust gas 4 of the coke oven. Thus, when the coke oven gas combustion systems are switched as shown in FIG. 3, the temperature of the gas introduced into the fluidized bed in the fluidized bed dryer is lower. Accordingly, the drying ability of wet raw materials is reduced and the amount of coal fines obtained during drying and collected by the dust collector is reduced.

К собранной угольной мелочи добавляется связующий компонент, необходимый для пластицирования и гранулирования, как описано выше, однако, если связующий компонент добавляется в том же количестве, что и при устойчивой работе, когда количество угольной мелочи уменьшается из-за переключения систем сгорания газа коксовой печи, то количество связующего компонента становится избыточным. Следовательно, согласно настоящему изобретению определяется переключение системы сгорания газа коксовой печи, и количество связующей добавки уменьшается в ожидании уменьшения количества угольной мелочи (см. нижнюю часть на Фиг.3). Переключение систем сгорания газа может определяться принятием предварительного сигнала от коксовой печи в определенный промежуток времени, предшествующий началу переключения систем сгорания газа, как показано на Фиг.3. При приеме предварительного сигнала, регулятор добавки связующего компонента 20 предваряет уменьшение количества угольной мелочи в пределах «t» секунд и снижает количество добавки связующего компонента, вводимого устройством 18 добавления связующего компонента, так, чтобы соотношение угольной мелочи и связующего компонента поддерживалось таким же, как и при устойчивой работе. Соответственно угольная мелочь и связующий компонент постоянно смешиваются в фиксированном соотношении и проблемы заполнения подающего канала, обусловленные превышением связующего компонента, могут быть предотвращены.The binder component is added to the collected coal fines, which is necessary for plasticization and granulation, as described above, however, if the binder component is added in the same amount as during stable operation, when the quantity of coal fines is reduced due to switching of the coke oven gas combustion systems, then the amount of binder component becomes redundant. Therefore, according to the present invention, the switching of the coke oven gas combustion system is determined, and the amount of binder additive decreases in anticipation of a decrease in the amount of fines (see bottom part in FIG. 3). Switching gas combustion systems can be determined by receiving a preliminary signal from the coke oven in a certain period of time preceding the start of switching gas combustion systems, as shown in FIG. 3. When receiving a preliminary signal, the additive control agent of the binder component 20 anticipates a decrease in the amount of fines in the range of “t” seconds and reduces the amount of the additive of the binder component introduced by the binder component adding device 18 so that the ratio of the fines and the binder component is maintained the same as at steady work. Accordingly, the fines and the binder component are constantly mixed in a fixed ratio and the problems of filling the feed channel due to excess of the binder component can be prevented.

Переключение систем сгорания газа может определяться путем приема стартового сигнала переключения систем сгорания газа от первой коксовой печи 1. В этом случае период времени перед началом регулирования количества добавки связующего компонента сокращается по сравнению со случаем определения предварительного сигнала, однако он должен быть довольно длинным в текущей работе.Switching of the gas combustion systems can be determined by receiving the start signal of switching the gas combustion systems from the first coke oven 1. In this case, the time period before the start of controlling the amount of addition of the binder component is reduced compared to the case of determining the preliminary signal, but it should be quite long in the current operation .

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Настоящее изобретение применимо не только для сушки угольного порошка, загружаемого в коксовую печь, но также для сушки других видов влажного сырья, таких как гранулированный шлак и известняк.The present invention is applicable not only for drying coal powder loaded into a coke oven, but also for drying other types of wet raw materials, such as granular slag and limestone.

Claims (18)

1. Сушильный аппарат для влажного сырья, включающий сушилку с псевдоожиженным слоем для сушки влажного сырья, трубопровод и воздуходувку для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем, и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что он дополнительно содержит устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи.1. A dryer for wet materials, including a fluidized bed dryer for drying wet materials, a pipe and a blower for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas of a fluidized bed dryer, characterized the fact that it further comprises a device for adding a binder component having a mechanism for controlling the amount of addition of a binder component, which allows to maintain a constant ratio elkih particles discharged from the dust collector, and a binder depending on changes in temperature or the exhaust gas flow rate of the coke oven. 2. Сушильный аппарат для влажного сырья по п.1, дополнительно включающий регулятор количества добавки связующего компонента, определяющий изменение подачи отходящего газа из коксовой печи или изменение температуры отходящего газа и регулирующий количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.2. The drying apparatus for wet raw materials according to claim 1, further comprising a regulator for the amount of additive of the binder component, determining a change in the supply of exhaust gas from the coke oven or a change in temperature of the exhaust gas and adjusting the amount of additive of the binder component according to a specific signal. 3. Сушильный аппарат для влажного сырья по п.1, дополнительно включающий регулятор количества добавки связующего компонента, определяющий увеличение или уменьшение производительности коксовой печи и регулирующий количество добавки связующего компонента согласно изменению температуры и скорости потока отходящего газа из-за увеличения или уменьшения производительности.3. The drying apparatus for wet raw materials according to claim 1, further comprising a regulator for the amount of additive of the binder component, determining an increase or decrease in the productivity of the coke oven and adjusting the amount of additive of the binder component according to the change in temperature and flow rate of the exhaust gas due to an increase or decrease in productivity. 4. Сушильный аппарат для влажного сырья по п.1, дополнительно включающий регулятор количества добавки связующего компонента, определяющий увеличение или уменьшение теплотворной способности топлива коксовой печи и регулирующий количество добавки связующего компонента согласно изменению температуры и скорости потока отходящего газа из-за увеличения или уменьшения теплотворной способности.4. The drying apparatus for wet raw materials according to claim 1, further comprising a regulator for the amount of additive of the binder component, determining an increase or decrease in the calorific value of the fuel of the coke oven and regulating the amount of additive of the binder component according to the change in temperature and flow rate of the exhaust gas due to the increase or decrease in the calorific value abilities. 5. Сушильный аппарат для влажного сырья по п.1, дополнительно включающий регулятор количества добавки связующего компонента, определяющий прекращение или уменьшение подачи отходящего газа из коксовой печи и регулирующий количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.5. The drying apparatus for wet raw materials according to claim 1, further comprising a regulator for the amount of additive of the binder component, determining the cessation or reduction of the supply of exhaust gas from the coke oven and adjusting the amount of additive of the binder component according to a specific signal. 6. Сушильный аппарат для влажного сырья по п.1, дополнительно включающий газоциркуляционный трубопровод для циркуляции отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем, для повторной подачи газа в сушилку с псевдоожиженным слоем, и регулятор газоциркуляционной системы, регулирующий циркуляцию отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования газа в качестве ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или снижается.6. The drying apparatus for wet raw materials according to claim 1, further comprising a gas circulation pipe for circulating the exhaust gas from the fluidized bed dryer, for re-supplying gas to the fluidized bed dryer, and a gas circulation system regulating the circulation of the exhaust gas from the fluidized bed dryer for reusing gas as a fluidizing gas for a fluidized bed dryer when the supply of exhaust gas from a coke oven is cut off or reduced. 7. Способ сушки влажного сырья с использованием сушильного аппарата для сушки влажного сырья, включающего сушилку с псевдоожиженным слоем, трубопровод и воздуходувку для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем, и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем, причем отходящий газ коксовой печи используют в качестве греющего и ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что дополнительно используют устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи, определяют изменение подачи отходящего газа из коксовой печи или изменение температуры и регулируют количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.7. A method of drying wet feed using a dryer for drying wet feed, including a fluidized bed dryer, a pipe and a blower for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas of a fluidized bed dryer a layer, the exhaust gas of a coke oven being used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, characterized in that it further uses an addition device with a poisonous component having a mechanism for controlling the amount of the additive of the binder component, having a mechanism for regulating the amount of the additive of the binder component, which allows to maintain a constant ratio of fine particles discharged from the dust collector and the binder component depending on changes in temperature or flow rate of the coke oven exhaust gas, determine the change supply of exhaust gas from a coke oven or temperature change and regulate the amount of addition of a binder component according to op edelennomu signal. 8. Способ сушки влажного сырья с использованием сушильного аппарата для сушки влажного сырья, включающего сушилку с псевдоожиженным слоем, трубопровод и воздуходувку для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем, и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем, причем отходящий газ коксовой печи используют в качестве греющего и ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что дополнительно используют устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи, определяют увеличение или уменьшение производительности коксовой печи и регулируют количество добавки связующего компонента согласно изменению температуры и скорости потока отходящего газа из-за увеличения или уменьшения производительности.8. A method of drying wet materials using a dryer for drying wet materials, including a fluidized bed dryer, a pipe and a blower for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas of a fluidized bed dryer a layer, the exhaust gas of a coke oven being used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, characterized in that an addition device with of a poisonous component having a mechanism for controlling the amount of addition of a binder component, which allows to maintain a constant ratio of fine particles discharged from the dust collector to a binder component depending on a change in temperature or flow rate of the coke oven exhaust gas, determine an increase or decrease in the productivity of the coke oven and adjust the amount of additive binder component according to a change in temperature and flow rate of the exhaust gas due to an increase or decrease in production performance. 9. Способ сушки влажного сырья с использованием сушильного аппарата для сушки влажного сырья, включающего сушилку с псевдоожиженным слоем, трубопровод и воздуходувку для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем, и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем, причем отходящий газ коксовой печи используют в качестве греющего и ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что дополнительно используют устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи, определяют повышение или понижение теплотворной способности топлива коксовой печи и регулируют количество добавки связующего компонента согласно изменению температуры и скорости потока отходящего газа из-за увеличения или уменьшения теплотворной способности.9. A method of drying wet materials using a dryer for drying wet materials, including a fluidized bed dryer, a pipe and a blower for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas of a fluidized bed dryer a layer, the exhaust gas of a coke oven being used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, characterized in that it further uses an addition device with of a poisonous component having a mechanism for controlling the amount of addition of a binder component, which allows to maintain a constant ratio of small particles removed from the dust collector and a binder component depending on a change in temperature or flow rate of the coke oven exhaust gas, determine the increase or decrease in the calorific value of the coke oven fuel and adjust the amount of additive binder component according to changes in temperature and flow rate of the exhaust gas due to an increase or decrease tions of calorific value. 10. Способ сушки влажного сырья по п.7, в котором снижение или повышение подачи отходящего газа из коксовой печи или изменение температуры отходящего газа определяют по сигналу, посылаемому коксовой печью.10. The method of drying wet raw materials according to claim 7, in which a decrease or increase in the supply of exhaust gas from a coke oven or a change in temperature of the exhaust gas is determined by the signal sent by the coke oven. 11. Способ сушки влажного сырья по п.8, в котором снижение или повышение подачи отходящего газа из коксовой печи или изменение температуры отходящего газа определяют по сигналу, посылаемому коксовой печью.11. The method of drying wet raw materials of claim 8, in which a decrease or increase in the supply of exhaust gas from a coke oven or a change in temperature of the exhaust gas is determined by the signal sent by the coke oven. 12. Способ сушки влажного сырья по п.9, в котором снижение или повышение подачи отходящего газа из коксовой печи или изменение температуры отходящего газа определяют по сигналу, посылаемому коксовой печью.12. The method of drying wet raw materials according to claim 9, in which a decrease or increase in the supply of exhaust gas from a coke oven or a change in temperature of the exhaust gas is determined by the signal sent by the coke oven. 13. Способ сушки влажного сырья с использованием сушильного аппарата для сушки влажного сырья, включающего сушилку с псевдоожиженным слоем, трубопровод и воздуходувку для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем, и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем, причем отходящий газ коксовой печи используют в качестве греющего и ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что дополнительно используют устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для регулирования количества добавки связующего компонента, позволяющий поддерживать постоянное соотношение мелких частиц, выводимых из пылеуловителя, и связующего компонента в зависимости от изменения температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи, определяют остановку или уменьшение подачи отходящего газа из коксовой печи и регулируют количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.13. A method of drying wet feed using a dryer for drying wet feed, including a fluidized bed dryer, a pipe and a blower for introducing coke oven exhaust gas into a fluidized bed dryer, and a dust collector for collecting fine particles contained in the exhaust gas of a fluidized bed dryer a layer, the exhaust gas of a coke oven being used as a heating and fluidizing gas for a fluidized bed dryer, characterized in that it further uses an addition device with a knitting component having a mechanism for controlling the amount of addition of a binder component, allowing to maintain a constant ratio of fine particles discharged from the dust collector to the binder component depending on a change in temperature or flow rate of the coke oven exhaust gas, determine whether or not the exhaust gas supply from the coke oven is stopped and adjust the amount of binder additive according to a specific signal. 14. Способ сушки влажного сырья по п.7, дополнительно включающий циркуляцию отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования газа в качестве ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или снижается.14. The method of drying the wet feed according to claim 7, further comprising circulating the exhaust gas from the fluidized bed dryer for reusing gas as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer when the supply of exhaust gas from the coke oven is stopped or reduced. 15. Способ сушки влажного сырья по п.8, дополнительно включающий циркуляцию отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования газа в качестве ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или снижается.15. The method of drying the wet feed of claim 8, further comprising circulating the exhaust gas from the fluidized bed dryer for reusing gas as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer when the supply of exhaust gas from the coke oven is cut off or reduced. 16. Способ сушки влажного сырья по п.9, дополнительно включающий циркуляцию отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования газа в качестве ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, когда подача выхлопного газа из коксовой печи прекращается или снижается.16. The method of drying the wet feed according to claim 9, further comprising circulating the exhaust gas from the fluidized bed dryer for reusing gas as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer when the exhaust gas supply from the coke oven is stopped or reduced. 17. Способ сушки влажного сырья по п.13, дополнительно включающий циркуляцию отходящего газа из сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования газа в качестве ожижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или снижается.17. The method of drying the wet feed of claim 13, further comprising circulating the exhaust gas from the fluidized bed dryer for reusing gas as a fluidizing gas for the fluidized bed dryer when the supply of exhaust gas from the coke oven is cut off or reduced. 18. Способ сушки влажного сырья по п.13, в котором остановку или снижение подачи отходящего газа коксовой печи определяют на основании предварительного сигнала или стартового сигнала, показывающего переключение систем сгорания коксовой печи. 18. The method of drying wet raw materials according to item 13, in which the stop or decrease the supply of exhaust gas of the coke oven is determined based on a preliminary signal or a start signal indicating the switching of the combustion systems of the coke oven.
RU2007141399/15A 2005-04-08 2006-04-04 Drying plant for humid raw materials and method of drying humid raw materials RU2373256C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-112596 2005-04-08
JP2005112596A JP4787528B2 (en) 2005-04-08 2005-04-08 Wet raw material drying apparatus and drying method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141399A RU2007141399A (en) 2009-05-20
RU2373256C2 true RU2373256C2 (en) 2009-11-20

Family

ID=37086908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141399/15A RU2373256C2 (en) 2005-04-08 2006-04-04 Drying plant for humid raw materials and method of drying humid raw materials

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JP4787528B2 (en)
KR (1) KR100972707B1 (en)
CN (1) CN101155898B (en)
BR (1) BRPI0608619A2 (en)
RU (1) RU2373256C2 (en)
TW (1) TW200643161A (en)
UA (1) UA83979C2 (en)
WO (1) WO2006109629A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101116832B1 (en) * 2010-06-30 2012-02-29 한국전력공사 Apparatus for drying coal and system for upgrading coal quality including the same
JP5683380B2 (en) * 2011-05-20 2015-03-11 三菱重工業株式会社 Fluidized bed dryer
CN102730252B (en) * 2012-06-11 2014-07-30 张家港市新盛新材料有限公司 Drying and packaging device of polyphenylene sulfide
CN103663592A (en) * 2012-09-13 2014-03-26 中国辐射防护研究院 High-salt-content inorganic wastewater fluidization treatment technique and system
JP5410633B1 (en) * 2013-06-13 2014-02-05 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 Drying apparatus and drying method using the drying apparatus
EP3582887B1 (en) 2017-02-20 2023-08-09 Nous, Llc Fluidized bed system
CN110436464B (en) * 2019-06-14 2023-06-16 阳城县绿色科技研发中心 Semi-automatic coke baking device for producing carbon disulfide by coke method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58120690A (en) * 1982-01-13 1983-07-18 Nippon Steel Chem Co Ltd Preparation of coke
CN1020860C (en) * 1989-06-20 1993-05-26 中国科学院化工冶金研究所 Method and device for quick fluidifying dry thermal cracking or pelletizing of powdered materials
CN1104236A (en) * 1994-07-17 1995-06-28 邯郸市煤炭经济技术开发公司 Shaped coal and its production method
JP3825587B2 (en) * 1999-08-18 2006-09-27 新日本製鐵株式会社 Coal drying method and drying apparatus
JP2006232938A (en) * 2005-02-23 2006-09-07 Nippon Steel Corp Apparatus for drying wet raw material

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0608619A2 (en) 2010-01-19
JP2006291010A (en) 2006-10-26
KR20070120578A (en) 2007-12-24
RU2007141399A (en) 2009-05-20
KR100972707B1 (en) 2010-07-27
CN101155898A (en) 2008-04-02
UA83979C2 (en) 2008-08-26
TWI313295B (en) 2009-08-11
CN101155898B (en) 2011-03-23
TW200643161A (en) 2006-12-16
WO2006109629A1 (en) 2006-10-19
JP4787528B2 (en) 2011-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2373256C2 (en) Drying plant for humid raw materials and method of drying humid raw materials
JP3825587B2 (en) Coal drying method and drying apparatus
CA2748897C (en) Method for producing pulverized coal
AU2009253965B2 (en) Method for producing pulverized coal
US9186625B2 (en) Method and apparatus for pre-heating recirculated flue gas to a dry scrubber during periods of low temperature
RU2366686C2 (en) Method and aggregate of raw humid material drying
US4541572A (en) Pulverizing, drying and transporting system for injecting a pulverized fuel into a blast furnace
AU2009253963B2 (en) Method for producing pulverized coal
JP6732435B2 (en) Drying facility and its operating method
JP2014118465A (en) Coal humidity controller and method for controlling coal humidity
WO2006090615A1 (en) Apparatus for drying wet raw material
JPH10253251A (en) Control method and device for fluidized bed drying machine
JP7390622B2 (en) Incineration system and method of controlling the incineration system
JP2003165980A (en) Method for adjusting water content of coal to be charged into coke oven
US5775891A (en) Grate cooler for combustion material and process for its operation
JPH0646092B2 (en) Waste heat recovery type sludge incinerator
JP2023019636A (en) Method and device of drying carbon black
Hansen Changing process priorities when firing alternate fuels
JPH10318674A (en) Moisture control method for refining material
SU1174698A2 (en) Method of drying bulk materials
EA009345B1 (en) Method and plant for controlling the process conditions in a reactor
JPS6152282B2 (en)
De Clerk Flash Dryer Unit Optimization through Advanced Process Control
JPH04272993A (en) Method for operating heat-transfer tube dryer for moisture control of coal
JP2001072982A (en) Pretreatment method for coal for coke making

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150405