RU2372550C1

RU2372550C1 - Fiber glass tubular insulator and method of its fabrication

Info

Publication number: RU2372550C1
Application number: RU2008125781/06A
Authority: RU
Inventors: Пил-Се ЛИ (KR); Пил-Се Ли
Original assignee: Севоон Т Энд С Ко., Лтд.
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2009-11-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: fiber glass tubular high-density insulator is fabricated by producing fiber glass needled mat with its opposite sides furnished with cutouts made in positions shifted relative to each other. Note here that at least one surface of aforesaid mat is coated with binder prepared by mixing organic and inorganic substances, fire retardant and water, and selective mixing of substance that features water repellant properties with mix obtained there before. Aforesaid mat is pressed with the help of pressing roller to allow winding the mat onto forming roll. Pressed glass fiber tubular insulator is dried prior to removing it from aforesaid forming roll and cut at its center. Aluminium tape reinforced by crossed glass fiber is applied to insulator outer surface and insulator end faces are cut off.

EFFECT: higher adhesion at higher temperatures with no coking.

7 cl, 13 dwg

Description

Область изобретенияField of Invention

Настоящее изобретение относится к стекловолоконному трубчатому изолятору для использования для изоляции труб на электростанциях, нефтехимических установках, судах разных типов и пр. и к способу его изготовления.The present invention relates to a fiberglass tubular insulator for use in pipe insulation in power plants, petrochemical plants, ships of various types, etc., and to a method for its manufacture.

Предшествующий уровень техникиState of the art

По существу все нагревательные и охлаждающие трубопроводы, используемые для транспортировки текучей среды, предлагалось оборачивать по их внешней окружной поверхности теплоизолирующим материалом, например для предотвращения изменений физических свойств текучей среды или для уменьшения потребления энергии. В частности, поскольку трубопроводы, применяемые в электростанциях, нефтехимических установках, судах различных типов и пр., могут подвергаться воздействию чрезвычайно высоких температур, генерируемых текучей средой, транспортируемой по трубопроводу, теплоизолирующий материал для использования на таких трубопроводах должен изготавливаться по процессу, в котором используется материал с высокой точкой плавления, чтобы устранить риск возгорания теплоизолирующего материала, и в то же время такой материал должен давать удовлетворительный эффект теплоизоляции. Обычно в качестве невоспламеняющихся теплоизолирующих материалов использовался перлит и силикат кальция. Однако эти теплоизолирующие материалы необходимо по существу формировать в блоки, используя формы с учетом характеристик таких материалов, и полученные блоки плохо приспособлены для строительных работ из-за большого веса и низкой прочности: такие блоки легко ломаются даже при небольших внешних ударах при строительстве и во время эксплуатации. Следовательно, вышеописанные обычные теплоизолирующие материалы имеют недостатки, такие как более короткий срок службы, чем у трубопровода, что приводит к дополнительным расходам на замену и пр.Essentially all heating and cooling pipelines used to transport the fluid have been proposed to be wrapped around their outer circumferential surface with heat insulating material, for example, to prevent changes in the physical properties of the fluid or to reduce energy consumption. In particular, since the pipelines used in power plants, petrochemical plants, ships of various types, etc., can be exposed to extremely high temperatures generated by the fluid transported through the pipeline, the heat-insulating material for use on such pipelines must be manufactured using a process in which material with a high melting point in order to eliminate the risk of ignition of the insulating material, and at the same time, such a material should give satisfactory th effect of thermal insulation. Usually, perlite and calcium silicate were used as non-flammable heat-insulating materials. However, these heat-insulating materials must essentially be formed into blocks using forms taking into account the characteristics of such materials, and the resulting blocks are poorly suited for construction work due to their large weight and low strength: such blocks break easily even with small external impacts during construction and during operation. Therefore, the above conventional heat insulating materials have disadvantages, such as a shorter service life than the pipeline, which leads to additional replacement costs, etc.

Поэтому недавно был разработан и нашел применение трубчатый изолятор, который изготавливается способом, при котором готовят мат из минеральной ваты, стекловолокна или подобного материала, поверхность мата покрывают связующим для крепления мата и выполняют процесс формования и соединения с помощью связующего в состоянии, при котором полученный мат наматывают на формующий валок. Однако в процессе формования трубчатого изолятора по вышеописанному способу трубчатый изолятор должен иметь существенную толщину, чтобы достигнуть требуемой теплоизолирующей эффективности, поскольку трудно получить трубчатый изолятор высокой плотности из-за объемного характера стекловолокна. Следовательно, транспортировка и монтаж полученного теплоизолирующего материала затруднены из-за большого его объема и требуют значительного строительного пространства, что приводит к ухудшению коэффициента использования пространства. Кроме того, вышеописанный трубчатый изолятор легко деформируется даже при небольшом внешнем ударе, что затрудняет строительные работы и дает низкое качество строительства.Therefore, a tubular insulator has recently been developed and found to be used, which is made by a method in which a mat is made of mineral wool, fiberglass or a similar material, the surface of the mat is covered with a binder for fixing the mat, and the molding and bonding process is carried out using the binder in a state in which the resulting mat wound on a forming roll. However, in the molding process of the tubular insulator according to the above method, the tubular insulator must have a significant thickness in order to achieve the required heat-insulating efficiency, since it is difficult to obtain a high-density tubular insulator due to the bulk nature of the glass fiber. Therefore, the transportation and installation of the obtained insulating material is difficult due to its large volume and require significant building space, which leads to a deterioration in the utilization of space. In addition, the above-described tubular insulator is easily deformed even with a small external impact, which complicates the construction work and gives a poor quality of construction.

Кроме того, минеральная вата или стекловолокно, используемое в процессе формования обычного трубчатого изолятора, имеет высокую точку плавления, а большинство связующих, используемых для крепления мата, имеют низкие точки плавления. Следовательно, в частности, при использовании для изоляции труб на электростанциях, нефтехимических установках и пр., в которых встречается температура порядка 60°С, сила адгезии мата ухудшается, поскольку связующее при высокой температуре подвергается коксованию, что влечет за собой расходы на реконструкцию. Дополнительным недостатком вышеописанного трубчатого изолятора является то, что при высокой температуре может конденсироваться вода из-за разницы температур с окружающим воздухом, а стекловолокно трубчатого изолятора обладает высокой абсорбирующей способностью и не может иметь эффективные водоотталкивающие свойства при воздействии влаги в условиях дождя и снега. Эти недостатки не только ухудшают теплоизолирующие свойства, но и приводят к увеличению веса трубы, что оказывает серьезный негативный эффект на безопасность конструкций, в которые встроен такой трубчатый изолятор.In addition, the mineral wool or fiberglass used in the molding process of a conventional tubular insulator has a high melting point, and most of the binders used to fasten the mat have low melting points. Therefore, in particular, when pipes are used for insulation at power plants, petrochemical plants, etc., in which a temperature of about 60 ° C is encountered, the adhesion force of the mat deteriorates, since the binder undergoes coking at high temperature, which entails the cost of reconstruction. An additional disadvantage of the above-described tubular insulator is that water can condense at high temperatures due to the temperature difference with the surrounding air, and the fiberglass of the tubular insulator has a high absorbent capacity and cannot have effective water-repellent properties when exposed to moisture in rain and snow. These shortcomings not only worsen the insulating properties, but also lead to an increase in the weight of the pipe, which has a serious negative effect on the safety of structures in which such a tubular insulator is built.

Кроме того, в процессе формования трубчатого изолятора с помощью формующего валка невозможно сформировать длинную трубу и для получения нужной длины трубы приходится соединять множество труб. Однако, поскольку из-за характеристик материала и применяемых способов производства трубчатого изолятора трудно создать дополнительные соединительные средства, на практике строительство ведут так, что соединения между трубчатыми контактами просто являются местами плотного контакта множества трубчатых изоляторов. При таком способе строительства потери тепла через зазоры между трубчатыми изоляторами создают дополнительные недостатки, включая снижения теплоизолирующих характеристик, финансовые потери из-за повышенного потребления энергии и т.п.In addition, in the process of molding a tubular insulator using a forming roll, it is not possible to form a long pipe, and in order to obtain the desired pipe length, many pipes have to be connected. However, since it is difficult to create additional connecting means due to the characteristics of the material and the used methods for manufacturing a tubular insulator, in practice the construction is carried out so that the connections between the tubular contacts are simply the places of tight contact of many tubular insulators. With this construction method, heat losses through the gaps between the tubular insulators create additional disadvantages, including a decrease in thermal insulation characteristics, financial losses due to increased energy consumption, etc.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Таким образом, настоящее изобретение было создано, имея в виду вышеописанные проблемы, и целью настоящего изобретения является создание стекловолоконного предварительно сформированного изолятора, и способа его изготовления, в которых можно получить прекрасную эффективность теплоизоляции и высокую прочность стекловолоконного трубчатого изолятора операцией повышения плотности стекловолокна и использованием повышающего прочность связующего, в котором связующее, используемое для скрепления слоев стекловолоконного иглопробивного мата, может сохранять высокую силу адгезии даже в условиях высокой температуры без риска коксования, обеспечивая длительный срок службы стекловолоконного трубчатого изолятора и, при необходимости, в связующее добавляют водоотталкивающий состав, тем самым устраняя риск ухудшения эффективности теплоизоляции и снижения прочности структур, содержащих стекловолоконный трубчатый изолятор из-за влажности, и в которых при строительстве можно осуществлять вставное соединение трубчатых изоляторов, предотвращающее потери теплоты через соединительные участки между трубчатыми изоляторами.Thus, the present invention was created in view of the above-described problems, and the aim of the present invention is to provide a fiberglass preformed insulator, and a method for manufacturing it, in which excellent thermal insulation performance and high strength fiberglass tubular insulator can be obtained by increasing the fiberglass density and using increasing the strength of the binder, in which the binder used to bond the layers of fiberglass needle punch m That can maintain a high adhesion force even at high temperatures without the risk of coking, providing a long service life of the fiberglass tubular insulator and, if necessary, add a water-repellent composition to the binder, thereby eliminating the risk of deterioration in the efficiency of thermal insulation and lowering the strength of structures containing fiberglass tubular insulator due to humidity, and in which during construction it is possible to make plug-in connection of tubular insulators, preventing heat loss through the connection Tel'nykh portions between the tubular insulators.

Согласно настоящему изобретению указанные и другие цели могут быть достигнуты путем создания стекловолоконного трубчатого изолятора и способа его изготовления, и этот способ содержит шаги, при которых изготавливают стекловолоконный иглопробивной мат путем игольчатой пробивки стекловолокна; на противоположных концах стекловолоконного иглопробивного мата формируют обрезанные грани в не совмещенном положении; поверхность стекловолоконного иглопробивного мата покрывают связующим антипиреном, приготовленным путем смешивания и перемешивания адгезивного органического вещества, повышающего прочность неорганического вещества, антипирена и воды и селективного смешивания и перемешивания с полученной смесью водоотталкивающего вещества; формируют прессованием стекловолоконный иглопробивной мат, используя прессующий валок, вращая стекловолоконный иглопробивной мат в состоянии, когда стекловолоконный иглопробивной мат наматывается на формующий валок; сушат полученный прессованием стекловолоконный трубчатый изолятор перед отделением его от формующего валка; разрезают стекловолоконный трубчатый изолятор по центру; крепят алюминиевую ленту, усиленную перекрестным стекловолокном, по всей внешней окружной поверхности разрезанного по центру стекловолоконного трубчатого изолятора; и обрабатывают резанием противоположные концы стекловолоконного трубчатого изолятора для формирования соединительного углубления и соединительного выступа на обоих концах стекловолоконного трубчатого изолятора, соответственно.According to the present invention, these and other objectives can be achieved by creating a fiberglass tubular insulator and a method for its manufacture, and this method comprises the steps of making a fiberglass needle-punched mat by needle-piercing fiberglass; at opposite ends of the fiberglass needle-punched mat, cut edges are formed in an unregistered position; the surface of the fiberglass needle-punched mat is coated with a binder flame retardant prepared by mixing and mixing an adhesive organic substance that increases the strength of the inorganic substance, flame retardant and water and selective mixing and mixing with the obtained mixture of water-repellent substances; press-forming a fiberglass needle-punched mat using a pressing roller by rotating the fiberglass needle-punched mat in a state where the fiberglass needle-punched mat is wound on a forming roll; drying the extruded fiberglass tubular insulator before separating it from the forming roll; cut a fiberglass tubular insulator in the center; fastening an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass over the entire outer circumferential surface of the center-cut fiberglass tubular insulator; and cutting the opposite ends of the fiberglass tubular insulator to form a connecting recess and a connecting protrusion at both ends of the fiberglass tubular insulator, respectively.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи, где:These and other objectives, features and advantages of the present invention will be better understood from the following detailed description with reference to the attached drawings, where:

Фиг.1 - общий вид, иллюстрирующий операцию игольчатой пробивки по настоящему изобретению.Figure 1 is a General view illustrating the operation of the needle punching of the present invention.

Фиг.2 - вид в перспективе, иллюстрирующий стекловолоконный иглопробивной мат, полученный операцией игольчатой пробивки по фиг.1.FIG. 2 is a perspective view illustrating a fiberglass needle-punched mat obtained by the needle-piercing operation of FIG. 1.

Фиг.3 - концептуальный вид, иллюстрирующий операцию формирования прессованием по настоящему изобретению.FIG. 3 is a conceptual view illustrating a pressing forming operation of the present invention. FIG.

Фиг.4 - вид в перспективе, иллюстрирующий трубчатый изолятор по первому варианту настоящего изобретения, отделенный от формирующего валка после сушки.4 is a perspective view illustrating a tubular insulator according to the first embodiment of the present invention, separated from the forming roll after drying.

Фиг.5 - вид в перспективе, иллюстрирующий разрезание по центру стекловолоконного трубчатого изолятора по первому варианту настоящего изобретения.5 is a perspective view illustrating a center-cutting of a fiberglass tubular insulator according to a first embodiment of the present invention.

Фиг.6 - вид в перспективе, иллюстрирующий операцию крепления алюминиевой ленты, усиленной перекрестным стекловолокном, к стекловолоконному трубчатому изолятору по первому варианту настоящего изобретения.6 is a perspective view illustrating an operation of attaching an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass to a fiberglass tubular insulator according to the first embodiment of the present invention.

Фиг.7 - вид в перспективе, иллюстрирующий обрезку торцов стекловолоконного трубчатого изолятора по первому варианту настоящего изобретения.7 is a perspective view illustrating the trimming of the ends of the fiberglass tubular insulator according to the first embodiment of the present invention.

Фиг.8 - вид в перспективе, иллюстрирующий стекловолоконный трубчатый изолятор по настоящему изобретению, разрезанный пополам.Fig. 8 is a perspective view illustrating a fiberglass tubular insulator of the present invention, cut in half.

Фиг.9 - вид в перспективе, иллюстрирующий стекловолоконный иглопробивной мат по второму варианту настоящего изобретения.9 is a perspective view illustrating a fiberglass needle-punched mat according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.10 - вид в перспективе, иллюстрирующий разрезание по центру стекловолоконного трубчатого изолятора по второму варианту настоящего изобретения.10 is a perspective view illustrating a center-cutting of a fiberglass tubular insulator according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.11 - вид в перспективе, иллюстрирующий операции крепления алюминиевой ленты, усиленной перекрестным стекловолокном к стекловолоконному трубчатому изолятору по второму варианту настоящего изобретения.11 is a perspective view illustrating operations of attaching an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass to a fiberglass tubular insulator according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.12 - вид в перспективе, иллюстрирующий обрезку торцов стекловолоконного трубчатого изолятора по второму варианту настоящего изобретения.12 is a perspective view illustrating the trimming of the ends of a fiberglass tubular insulator according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.13 - частичный вид в перспективе, иллюстрирующий соединения между стекловолоконными трубчатыми изоляторами по второму варианту настоящего изобретения.13 is a partial perspective view illustrating the connections between the fiberglass tubular insulators of the second embodiment of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи. Следует отметить, что объем настоящего изобретения не ограничен описанными ниже вариантами и приложенной формулой и настоящее изобретение может быть воплощено в других конфигурациях.The following is a detailed description of preferred embodiments of the present invention with reference to the attached drawings. It should be noted that the scope of the present invention is not limited to the options described below and the attached claims and the present invention can be embodied in other configurations.

На фиг.1-8 показан вариант настоящего изобретения. Более конкретно, на фиг.1 показана операция игольчатой пробивки для подготовки стекловолоконного иглопробивного мата по настоящему изобретению, а на фиг.2 показан стекловолоконный иглопробивной мат, подготовленный операцией игольчатой пробивки по фиг.1.Figure 1-8 shows a variant of the present invention. More specifically, FIG. 1 shows a needle punching operation for preparing a fiberglass needle punch mat of the present invention, and FIG. 2 shows a fiberglass needle punch mat prepared by a needle punching operation of FIG. 1.

В настоящем изобретении сначала стекловолоконный иглопробивной мат 20 подготавливают операцией игольчатой пробивки, используя иглопробивную машину 10. В иглопробивной машине используются удлиненное стекловолокно, которое формируется в относительно тонкие и длинные волокна. Операция игольчатой пробивки усиливает силу связывания между волокнами стекла, позволяя получить стекловолоконный иглопробивной мат 20 высокой плотности.In the present invention, first, a fiberglass needle punch mat 20 is prepared by a needle punching operation using a needle punch machine 10. The needle punch machine uses elongated glass fiber that is formed into relatively thin and long fibers. The needle-piercing operation enhances the bonding force between the glass fibers, making it possible to obtain a high-density fiberglass needle-punched mat 20.

При вышеупомянутой подготовке стекловолоконного иглопробивного мата 20 использование удлиненных волокон стекла служит для повышения эффективности операции и удлиненные волокна стекла можно резать до требуемой длины. Разумеется, следует отметить, что при необходимости один трубчатый изолятор 100, выполненный из стекловолокна, можно сформировать с требуемой небольшой длиной.In the aforementioned preparation of the fiberglass needle-punched mat 20, the use of elongated glass fibers serves to increase the efficiency of the operation and the elongated glass fibers can be cut to the required length. Of course, it should be noted that, if necessary, one tubular insulator 100 made of fiberglass can be formed with the required small length.

Иглопробивная машина 10 для использования в описанной выше операции игольчатой пробивки может относиться к плоскостному типу, где множество игл плотно размещены на нижней поверхности пробивной плиты, как показано на фиг.1. Альтернативно, иглопробивная машина 10 может относиться к валковому типу, в котором множество игл расположено радиально на внешней поверхности валка. Разумеется, можно использовать и другие типы иглопробивных машин, способных выполнять операцию игольчатой пробивки стекловолокна.The needle punching machine 10 for use in the needle punching operation described above may be of planar type, where a plurality of needles are tightly placed on the bottom surface of the punching plate, as shown in FIG. Alternatively, the needle punching machine 10 may be of a roll type, in which a plurality of needles are located radially on the outer surface of the roll. Of course, you can use other types of needle-punched machines that can perform the operation of needle-punching fiberglass.

На фиг.3 представлен общий вид, иллюстрирующий операцию прессования по настоящему изобретению, которая выполняется в состоянии, когда стекловолоконный иглопробивной мат намотан на формующий валок. На одну или на обе поверхности стекловолоконного иглопробивного мата 20 нанесено связующее, который придает стекловолоконному иглопробивному мату 20, полученному операцией игольчатой пробивки волокон стекла, свойство невоспламеняемости и, если требуют обстоятельства, селективно придает стекловолоконному иглопробивному мату 20 водоотталкивающие свойства. Соответствующее количество стекловолоконного иглопробивного мата 20 с нанесенным связующим наматывают на формующий валок 30 и прессуют прессующим валком 40.Figure 3 is a perspective view illustrating the pressing operation of the present invention, which is performed in a state where a fiberglass needle-punched mat is wound on a forming roll. A binder is applied to one or both surfaces of the fiberglass needle-punched mat 20, which imparts a non-flammability property to the fiberglass needle-punched mat 20 obtained by needle-piercing glass fibers and, if circumstances warrant, selectively renders the fiberglass needle-punched mat 20 water-repellent. An appropriate amount of fiberglass needle-punched mat 20 with a binder applied is wound onto a forming roll 30 and pressed by a pressing roll 40.

Формующий валок 30 имеет диаметр, равный требуемому внутреннему диаметру стекловолоконного трубчатого изолятора 100. Внутренний диаметр стекловолоконного трубчатого изолятора 100 определяется внешним диаметром формующего валка 30.The forming roll 30 has a diameter equal to the required inner diameter of the fiberglass tubular insulator 100. The inner diameter of the fiberglass tubular insulator 100 is determined by the outer diameter of the forming roll 30.

Связующее также служит межслойным клеем для стекловолоконного иглопробивного мата 20. Такое связующее получают, смешивая и перемешивая бентонит, являющийся неорганическим веществом, карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), являющуюся органическим веществом, гидроокись магния (Mg(OH)₂), как антипирен, и воду, и получают огнезащитное связующее. При необходимости в связующее можно добавить соответствующее количество водоотталкивающего состава на основе фтора для придания связующему водоотталкивающих свойств. Бентонит в качестве неорганического вещества служит для придания связующему прочности, КМЦ в качестве органического вещества создает силу адгезии, гидроокись магния как антипирен обеспечивает огнестойкость, а водоотталкивающий состав обеспечивает проницаемость. Разумеется, понятно, что вышеперечисленные материалы могут быть заменены другими, выполняющими те же функции, и для дополнительного улучшения характеристик могут быть добавлены другие материалы, выполняющие те же функции.The binder also serves as an interlayer adhesive for the fiberglass needle-punched mat 20. Such a binder is prepared by mixing and mixing bentonite, which is an inorganic substance, carboxymethyl cellulose (CMC), which is an organic substance, magnesium hydroxide (Mg (OH) ₂ ), as a flame retardant, and water, and get a fire retardant binder. If necessary, an appropriate amount of fluorine-based water-repellent composition can be added to the binder to impart water-repellent properties to the binder. Bentonite as an inorganic substance serves to give the binder strength, CMC as an organic substance creates an adhesion force, magnesium hydroxide as a flame retardant provides fire resistance, and a water-repellent composition provides permeability. Of course, it is understood that the above materials can be replaced by others that perform the same functions, and other materials that perform the same functions can be added to further improve performance.

Например, вместо бентонита можно добавлять другой неорганический субстрат, такой как силикатный золь, жидкое стекло и пр. Кроме того, к КМЦ можно селективно добавлять другое органическое вещество, такое как желатин, крахмал, полиуретан, и т.п.For example, instead of bentonite, another inorganic substrate, such as silicate sol, water glass, etc. can be added. In addition, other organic matter, such as gelatin, starch, polyurethane, etc., can be selectively added to CMC.

Как подтверждается результатами многократных экспериментов по получению оптимального связующего, предпочтителен конкретный порядок перемешивания материалов и конкретные вводимые количества соответствующих компонентов, чтобы достичь наилучшего смешивания и оптимальных характеристик компонентов.As confirmed by the results of repeated experiments to obtain the optimal binder, a specific mixing order of materials and specific input amounts of the respective components are preferable in order to achieve the best mixing and optimal characteristics of the components.

Более конкретно, учитывая тот факт, что бентонит легко распределяется при высокой температуре, 2-6% по объему сначала смешивают с 94-98% по объему воды, предварительно подогретой до приблизительно 80°С, а затем полученную бентонитовую смесь перемешивают, подогревая до 100°С для получения первичного перемешанного продукта, в котором бентонит распределен в достаточной степени. Затем к 93-98% по объему полученного продукта подмешивают 2-7% по объему гидроокиси магния, играющего роль антипирена, и перемешивают для получения вторичного перемешанного продукта, и к 84-93% вторичного перемешанного продукта добавляют 7-16% КМЦ, являющейся органическим веществом, получая готовое связующее. При необходимости к 99-99,8% по объему связующего подмешивают 0,2-1% по объему водоотталкивающего состава на основе фтора и перемешивают для придания связующему водоотталкивающих свойств.More specifically, given the fact that bentonite is easily distributed at high temperature, 2-6% by volume is first mixed with 94-98% by volume of water preheated to approximately 80 ° C, and then the resulting bentonite mixture is mixed, heating to 100 ° C to obtain a primary mixed product in which bentonite is sufficiently distributed. Then, 2-7% by volume of magnesium hydroxide, which acts as a flame retardant, is mixed with 93-98% by volume of the obtained product, and mixed to obtain a secondary mixed product, and 7-16% of CMC, which is organic, is added to 84-93% of the secondary mixed product substance, getting the finished binder. If necessary, from 99-99.8% by volume of a binder, 0.2-1% by volume of a water-repellent composition based on fluorine is mixed and mixed to give the binder water-repellent properties.

Что касается нанесения связующего на стекловолоконный иглопробивной мат 20, то на одну или на обе поверхности мата наносят соответствующее количество связующего, необходимое для межслойного скрепления стекловолоконного иглопробивного мата 20. Однако при желании повысить прочность стекловолоконного иглопробивного мата 20 за счет увеличения силы связывания между волокнами или для создания водоотталкивающего стекловолоконного иглопробивного мата 20, предпочтительно наносить дополнительно количество связующего, превышающее его количество, необходимое для межслойного скрепления стекловолоконного иглопробивного мата 20, благодаря чему часть связующего может глубоко проникнуть в стекловолоконный иглопробивной мат 20.Regarding the application of a binder on a fiberglass needle-punched mat 20, an appropriate amount of binder is applied to one or both surfaces of the mat for interlayer bonding of the fiberglass needle-punched mat 20. However, if desired, the strength of the fiberglass needle-punched mat 20 is increased by increasing the binding force between the fibers or for to create a water-repellent fiberglass needle-punched mat 20, it is preferable to apply an additional amount of a binder in excess of its quantity in required for interlayer bonding fiberglass needle mat 20, so that part of the binder can penetrate deeply into the glass fiber mat is needle punched 20.

Разумеется, предпочтительно обезвоживать лишнее связующее. При обезвоживании, в частности, связующее может более глубоко и равномерно проникать в стекловолоконный иглопробивной мат.Of course, it is preferable to dehydrate the excess binder. During dehydration, in particular, the binder can penetrate more deeply and evenly into the fiberglass needle-punched mat.

В настоящем изобретении стекловолоконный иглопробивной мат 20 формируют большой длины и наматывают на формующий валок 30 после отрезания отрезков нужной длины. Поскольку толщина стекловолоконного иглопробивного мата 20 увеличивается, предпочтительно отрезать мат так, чтобы получить более пологую срезанную грань или отрезать за счет растягивающего усилия. Это позволит плавно наматывать стекловолоконный иглопробивной мат 20 на формующий валок 30, без образования выступов.In the present invention, a fiberglass needle-punched mat 20 is formed of a large length and wound on a forming roll 30 after cutting off the segments of the desired length. As the thickness of the fiberglass needle-punched mat 20 increases, it is preferable to cut the mat so as to obtain a flatter cut face or cut off by tensile force. This will allow you to smoothly wind the fiberglass needle-punched mat 20 on the forming roller 30, without the formation of protrusions.

Что касается намотки стекловолоконного иглопробивного мата 20 на формующий валок 30, кроме того предпочтительно наматывать мат 20 на валок 30 с натяжением, чтобы стекловолоконный иглопробивной мат 20 прессовался прессующим валком 40 с начального этапа намотки. После намотки формующий валок и прессующий валок вращаются под воздействием прессующего усилия прессующего валка 40 так, что стекловолоконный иглопробивной мат 20 можно полностью опрессовать. Соответственно, когда для усиления силы связывания между волокнами стекла и для достижения водоотталкивающих свойств и т.д. нанесено большое количество связующего, связующее может глубже проникнуть в стекловолоконный иглопробивной мат 20, когда он опрессовывается прессующим валком 40. Кроме того, при увеличении скорости вращения формующего валка 30 и прессующего валка 40 центробежные силы в связующем заставляют его глубже проникать в стекловолоконный иглопробивной мат 20, в то же время обеспечивая эффективное обезвоживание избытка связующего.Regarding the winding of the fiberglass needle-punched mat 20 onto the forming roller 30, it is also preferable to wind the mat 20 onto the roller 30 with tension so that the fiberglass needle-punched mat 20 is pressed by the pressing roller 40 from the initial winding stage. After winding, the forming roll and the pressing roll rotate under the pressure of the pressing roll 40 so that the fiberglass needle-punched mat 20 can be completely crimped. Accordingly, when to enhance the bonding force between glass fibers and to achieve water-repellent properties, etc. a large amount of binder is applied, the binder can penetrate deeper into the fiberglass needle punch mat 20 when it is pressed by the press roll 40. In addition, with an increase in the rotational speed of the forming roll 30 and the press roll 40, the centrifugal forces in the binder cause it to penetrate deeper into the fiber glass needle punch mat 20, at the same time providing effective dehydration of excess binder.

Предпочтительно, стекловолоконный трубчатый изолятор 100, сформованный прессованием на формующем валке 30 и прессующем валке 40, подвергают сушке перед отделением от формующего валка 30. Это предотвращает изменения внутреннего диаметра стекловолоконного трубчатого изолятора 100, даже если в стекловолокне возникают силы, стремящиеся восстановить форму, что позволяет получить требуемый внутренний диаметр стекловолоконного трубчатого изолятора 100.Preferably, the fiberglass tubular insulator 100, molded by compression on the forming roll 30 and the pressing roll 40, is dried before being separated from the forming roll 30. This prevents changes in the inner diameter of the fiberglass tubular insulator 100, even if forces appear in the fiberglass that tend to restore shape, allowing get the required inner diameter of the fiberglass tubular insulator 100.

Стекловолоконный трубчатый изолятор 100 по настоящему изобретению можно формировать с разными диаметрами от минимального 0,5 дюйма (12,7 мм) до максимального 42 дюйма (1066,8 мм). Когда для сушки стекловолоконного трубчатого изолятора 100 используют обычную сушилку, нагнетающую горячий воздух, условия сушки следует изменять в соответствии с диаметром или толщиной изделий. Кроме того, при использовании недавно получившей широкое распространение микроволновой сушилки стекловолоконный трубчатый изолятор 100 можно высушивать до нулевого содержания влаги за короткое время, независимо от требуемых размеров стекловолоконного трубчатого изолятора 100. Следовательно, понятно, что в настоящем изобретении можно использовать все типы операций сушки, если операция сушки проходит при температуре ниже температуры возгорания стекловолокна и огнезащитного связующего и, кроме того, в настоящем изобретении можно использовать даже естественную сушку стекловолоконного трубчатого изолятора, если позволяет время.The fiberglass tubular insulator 100 of the present invention can be formed with different diameters from a minimum of 0.5 inches (12.7 mm) to a maximum of 42 inches (1066.8 mm). When a conventional hot air dryer is used to dry the fiberglass tubular insulator 100, the drying conditions should be changed in accordance with the diameter or thickness of the products. In addition, when using the recently widely used microwave dryer, the fiberglass tubular insulator 100 can be dried to zero moisture content in a short time, regardless of the required dimensions of the fiberglass tubular insulator 100. Therefore, it is understood that all types of drying operations can be used in the present invention if the drying operation takes place at a temperature below the ignition temperature of the fiberglass and fire retardant binder and, in addition, in the present invention can be used acce even natural drying of the fiberglass pipe-shaped insulator, if time permits.

На фиг.4-8 последовательно показаны операции разрезания по центру, крепления алюминиевой ленты, усиленной перекрестным стекловолокном, и обрезки торцов высушенного стекловолоконного трубчатого изолятора, и состояние, в котором стекловолоконный трубчатый изолятор по настоящему изобретению разрезан пополам. После сушки стекловолоконный трубчатый изолятор 100 снимают с формующего валка 30 и затем подвергают разрезанию в продольном направлении, формируя центральные разрезы 60. После этого на внешнюю поверхность стекловолоконного трубчатого изолятора наносят алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном. Наконец, у стекловолоконного трубчатого изолятора 100 обрабатывают торцы, получая готовый стекловолоконный трубчатый изолятор 100 требуемой длины. Когда одна сторона или обе стороны алюминиевой ленты 50, усиленной перекрестным стекловолокном, будут разрезаны вдоль центральных разрезов 60, стекловолоконный трубчатый изолятор 100 может быть соединен с заранее смонтированным трубопроводом.FIGS. 4-8 show sequentially center cutting operations, fastening of an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass, and trimming the ends of the dried fiberglass tubular insulator, and a state in which the fiberglass tubular insulator of the present invention is cut in half. After drying, the fiberglass tubular insulator 100 is removed from the forming roll 30 and then subjected to longitudinal cutting, forming central cuts 60. Then, an aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass is applied to the outer surface of the fiberglass tubular insulator. Finally, the ends are machined at the fiberglass tubular insulator 100 to obtain a finished fiberglass tubular insulator 100 of the required length. When one side or both sides of the cross-fiber reinforced aluminum strip 50 is cut along the central cuts 60, the fiberglass tubular insulator 100 can be connected to a pre-assembled pipe.

Что касается крепления алюминиевой ленты 50, усиленной перекрестным стекловолокном к внешней поверхности разрезанного по центру стекловолоконного трубчатого изолятора 100, следует понимать, что если стекловолоконный трубчатый изолятор 100 полностью разрезан пополам, к нему трудно прикрепить алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном. Поэтому предпочтительно не разрезать оба концевых участка стекловолоконного трубчатого изолятора 100, чтобы сохранить его цилиндрическую форму, а затем прикрепить алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном к цилиндрическому стекловолоконному трубчатому изолятору 100. Поскольку оба неразрезанных участка стекловолоконного трубчатого изолятора 100 можно удалить при обработке торцов, стекловолоконный трубчатый изолятор 100 можно полностью разрезать пополам.Regarding the fastening of an aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass to the outer surface of a center-cut fiberglass tubular insulator 100, it should be understood that if the fiberglass tubular insulator 100 is completely cut in half, it is difficult to attach an aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass to it. Therefore, it is preferable not to cut both end portions of the fiberglass tubular insulator 100 in order to maintain its cylindrical shape, and then attach the cross-fiberglass reinforced aluminum tape 50 to the cylindrical fiberglass tubular insulator 100. Since both uncut portions of the fiberglass tubular insulator 100 can be removed when processing the ends, the fiberglass the tubular insulator 100 can be completely cut in half.

Алюминиевая лента 50, усиленная перекрестным стекловолокном служит для повышения ценности продукта и, кроме того, позволяет сохранять гладкую поверхность, предотвращая контакт стекловолокна с телом рабочего, что позволяет легко манипулировать стекловолоконным трубчатым изолятором 100 при строительстве. В частности, когда в качестве отделочного материала перед установкой на трубопровод используется листовая резина, алюминиевая лента 50, усиленная перекрестным стекловолокном, может усилить адгезию резинового листа. Поскольку при строительстве алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном, не удаляют, предпочтительно, чтобы связующее, используемое для крепления алюминиевой ленты 50, усиленной перекрестным стекловолокном, также выбиралось из огнезащитных связующих.The aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass serves to increase the value of the product and, in addition, allows you to maintain a smooth surface, preventing contact of the fiberglass with the body of the worker, which makes it easy to manipulate the fiberglass tubular insulator 100 during construction. In particular, when sheet rubber is used as the finishing material prior to installation on the pipeline, aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass can enhance the adhesion of the rubber sheet. Since during construction, the aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass is not removed, it is preferable that the binder used to fasten the aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass is also selected from flame retardant binders.

Дополнительно, даже если стекловолоконный трубчатый изолятор 100 полностью разрезан пополам центральным разрезом и обработкой торцов, алюминиевая лента 50, усиленная перекрестным стекловолокном, сможет удерживать цилиндрическую форму вплоть до разрезания. Следовательно, когда стекловолоконный трубчатый изолятор 100 имеет малый диаметр и небольшой вес, его можно транспортировать на место монтажа, сохраняя его цилиндрическую форму, поскольку алюминиевая лента 50, усиленная перекрестным стекловолокном, не разрезана и может разрезаться непосредственно на стройплощадке. Кроме того, при строительстве можно разрезать алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном только с одной стороны, и раскрыв стекловолоконный трубчатый изолятор 100, его можно соединить с трубопроводом. С другой стороны, когда стекловолоконный трубчатый изолятор имеет большой диаметр и большой вес, предпочтительно разрезать алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном, пополам вдоль разрезов 60 стекловолоконного трубчатого изолятора 100, чтобы разделить левую и правую половины, которые транспортируются и монтируются индивидуально.Additionally, even if the fiberglass tubular insulator 100 is completely cut in half by a central cut and end machining, an aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass can hold a cylindrical shape until it is cut. Therefore, when the fiberglass tubular insulator 100 has a small diameter and light weight, it can be transported to the installation site, maintaining its cylindrical shape, since the aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass is not cut and can be cut directly on the construction site. In addition, during construction, it is possible to cut aluminum tape 50, reinforced with cross-fiberglass on one side only, and having opened the fiberglass tubular insulator 100, it can be connected to the pipeline. On the other hand, when the fiberglass tube insulator has a large diameter and a large weight, it is preferable to cut the aluminum tape 50 reinforced with cross-fiberglass in half along the cuts 60 of the fiberglass tube insulator 100 in order to separate the left and right halves that are transported and mounted individually.

На фиг.9-13 показан второй вариант настоящего изобретения. Этот вариант иллюстрирует, что в процессе формования стекловолоконного иглопробивного мата 20, стекловолоконный трубчатый изолятор снабжается на противоположных концах соединительным гнездом 70 и соединительным выступом 80 для вставного соединения множества стекловолоконных трубчатых изоляторов.9-13 show a second embodiment of the present invention. This embodiment illustrates that during the formation of the fiberglass needle-punched mat 20, the fiberglass tubular insulator is provided at opposite ends with a coupling socket 70 and a coupling protrusion 80 for plug-in connection of a plurality of fiberglass tubular insulators.

На фиг.9 показан стекловолоконный иглопробивной мат, подготовленный операцией игольчатой пробивки и обрезанный до требуемой длины одного стекловолоконного трубчатого изолятора. Также, по сравнению с фиг.2, в стекловолоконном иглопробивном мате, показанном на фиг.9, часть противоположных боковых участков стекловолоконного иглопробивного мата 20 вырезана, чтобы получить вырезанные грани 70а и 80а в смещенных друг от друга положениях.Figure 9 shows a fiberglass needle-punched mat prepared by a needle punching operation and cut to the required length of one fiberglass tubular insulator. Also, compared with FIG. 2, in the fiberglass needle-punched mat shown in FIG. 9, a portion of the opposite side portions of the fiberglass needle-punched mat 20 is cut to obtain cut edges 70a and 80a in offset positions.

Более конкретно, в одной из сторон стекловолоконного иглопробивного мата 20 выполнен вырез, начинающийся от угла и немного заходящий за центральную точку стекловолоконного иглопробивного мата. В этом случае, по возможности, вырез на стекловолоконном иглопробивном мате 20 выполняют линейно. Также, на другой стороне стекловолоконного иглопробивного мата 20 выполняют вырез, начинающийся от диагонально противоположного угла и немного заходящий за центральную точку стекловолоконного иглопробивного мата 20, и вырез выполняют линейно. Таким образом, вырезы 70а и 80а смещены друг от друга, но частично наложены друг на друга.More specifically, on one side of the fiberglass needle-punched mat 20, a cut is made starting from the corner and slightly extending beyond the center point of the fiberglass needle-punched mat. In this case, if possible, the cutout on the fiberglass needle-punched mat 20 is performed linearly. Also, on the other side of the fiberglass needle-punched mat 20, a cut is made starting from a diagonally opposite angle and slightly extending beyond the center point of the fiber-glass needle-punched mat 20, and the cut is made linearly. Thus, the cutouts 70a and 80a are offset from each other, but partially overlapped.

Здесь частично наложенные друг на друга вырезы 70а и 80а предназначены для создания небольшого зазора при вставном соединении с помощью соединительного гнезда 70 и соединительного выступа 80, что позволяет облегчить соединение стекловолоконных трубчатых изоляторов 100 друг с другом.Here, partially cut out cutouts 70a and 80a are intended to create a small gap when plugged in using the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80, which makes it easier to connect the fiberglass tubular insulators 100 to each other.

Ширина вырезов 70а и 80а определяет ширину полученного вставного соединения и может иметь требуемую величину. Однако предпочтительно, чтобы ширина вырезов 70а и 80а была равна друг другу и, когда формующий валок 30 и прессующий валок 40 имеют цилиндрическую форму, ширину вырезов по возможности уменьшают, чтобы обеспечить возможность равномерного прессования невырезанных участков стекловолоконного иглопробивного мата 20 в процессе прессования.The width of the cutouts 70a and 80a determines the width of the obtained insert connection and may have the desired size. However, it is preferable that the widths of the cutouts 70a and 80a are equal to each other, and when the forming roll 30 and the press roll 40 are cylindrical, the width of the cutouts is reduced as much as possible to allow uniform extrusion of the uncut portions of the fiberglass needle-punched mat 20 during the pressing process.

После формирования смещенных друг от друга вырезов 70а и 80а на противоположных концах стекловолоконного иглопробивного мата 20, мат 20 последовательно подвергают прессованию и сушке, как описано выше. Более конкретно, стекловолоконный иглопробивной мат 20 прессуют прессующим валком 40 при вращении, в то время как он наматывается на формующий валок 30. Затем полученный прессованием стекловолоконный трубчатый изолятор 100 сушат перед снятием с формующего валка 30, получая стекловолоконный трубчатый изолятор 100, имеющий на своих противоположных концах соединительное гнездо 70 и соединительный выступ 80.After forming cut-outs 70a and 80a from each other at opposite ends of the fiberglass needle-punched mat 20, the mat 20 is subsequently pressed and dried as described above. More specifically, the fiberglass needle-punched mat 20 is pressed by a pressing roller 40 while rotating, while it is wound on a forming roller 30. Then, the pressed fiberglass tube insulator 100 is dried before being removed from the forming roller 30 to obtain a fiberglass tube insulator 100 having opposite the ends of the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80.

Что касается прессования стекловолоконного иглопробивного мата 20 с вырезами 70а и 80а на своих противоположных концах, то если мат 20 наматывают на формующий валок 30, начиная с верхнего или нижнего конца, не задавая конкретное направление, то первым наматывается участок с вырезом, отходящий от начальной точки, например, участок с вырезом 70а. Затем, после полной намотки участка с вырезом 70а при операции непрерывной намотки наматывается участок без вырезов, отходящий от выреза 70а, тем самым формируя внутреннее соединительное гнездо 70 на одном конце стекловолоконного трубчатого изолятора 100. Также, в случае, если первым наматывается другой участок с вырезом 80а, сформированный начиная от положения перед центральной точкой противоположной стороны стекловолоконного иглопробивного мата 20, до диагонально противоположного конца противоположной стороны, то первым наматывается участок без выреза, отходящий от участка вырезанного участка 80, и выступает из участка с вырезом 80а, тем самым естественно формируя соединительный выступ 80.Regarding the pressing of a fiberglass needle-punched mat 20 with cutouts 70a and 80a at its opposite ends, if the mat 20 is wound on the forming roller 30, starting from the upper or lower end, without specifying a specific direction, then the section with a notch extending from the starting point is wound first. for example, a section with a notch 70a. Then, after the full winding of the section with the cutout 70a, during the continuous winding operation, the section without cutouts is wound, extending from the cutout 70a, thereby forming an internal connecting socket 70 at one end of the fiberglass tubular insulator 100. Also, if the other section with the cutout is wound first 80a, formed from the position in front of the center point of the opposite side of the fiberglass needle-punched mat 20, to the diagonally opposite end of the opposite side, then learning current without the cutout portion extending from the cutout portion 80, and protrudes from the portion with a cutout 80a, thereby naturally forming a connecting protrusion 80.

Поскольку оба выреза 70а и 80а частично перекрывают друг друга, внутренний диаметр соединительного гнезда 70 немного больше, чем внешний диаметр соединительного выступа 80 в состоянии, когда стекловолоконный иглопробивной мат 20 полностью намотан. Это позволяет облегчить вставное соединение стекловолоконных трубчатых изоляторов 100 друг с другом.Since both cut-outs 70a and 80a partially overlap, the inner diameter of the connecting socket 70 is slightly larger than the outer diameter of the connecting protrusion 80 in a state where the fiberglass needle-punched mat 20 is fully wound. This makes it possible to facilitate the plug-in connection of the fiberglass tubular insulators 100 to each other.

Что касается применения стекловолоконных иглопробивных матов с вырезами 70а, 80а, сформированными на его противоположных сторонах, в соответствии с формой соединительного гнезда 70 и соединительного выступа 80, полученных при намотке мата 20 на формующий валок, одна сторона формующего валка может быть снабжена вспомогательным формующим участком, более толстым, чем остальная его часть, а противоположная сторона прессующего валка 40 может быть снабжена вспомогательным прессующим участком, более толстым, чем остальная его часть. В этом случае, к не вырезанному участку соединительного гнезда 70 и соединительного выступа 80 можно приложить большую прессующую силу. Однако при использовании более толстого вспомогательного формующего участка и более толстого прессующего участка прессующее усилие прессующего валка 40 невозможно приложить, пока стекловолоконный иглопробивной мат 20 наматывается на формующий валок 30. Поэтому, предпочтительно, стекловолоконный иглопробивной мат 20 с вырезами 70а и 80а прессуют с помощью формующего валка 30 и прессующего валка 40, имеющих простую цилиндрическую форму.Regarding the use of fiberglass needle-punched mats with cutouts 70a, 80a formed on its opposite sides, in accordance with the shape of the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80 obtained by winding the mat 20 onto a forming roll, one side of the forming roll may be provided with an auxiliary forming section, thicker than the rest of it, and the opposite side of the press roll 40 may be provided with an auxiliary pressing section, thicker than the rest of it. In this case, a large pressing force can be applied to the uncut portion of the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80. However, when using a thicker auxiliary forming section and a thicker pressing section, the pressing force of the pressing roll 40 cannot be applied while the fiberglass needle punching mat 20 is wound onto the forming roller 30. Therefore, it is preferable that the fiberglass needle punching mat 20 with cutouts 70a and 80a is pressed using a forming roll 30 and a press roll 40 having a simple cylindrical shape.

Следует отметить, что после прессования с помощью формующего валка 30 и прессующего валка 40, имеющих вышеописанную общую форму, предпочтительно уменьшить ширину соединительного гнезда 70 и соединительного выступа 80. При такой конфигурации, когда прессующий валок 40 прилагает усилие к стекловолоконному иглопробивному мату 20, который создает повышенную силу сопротивления за счет более высокой плотности, полученной операцией игольчатой пробивки, такой стекловолоконный иглопробивной мат создает собственную поддерживающую силу, что позволяет усилию прессования передаваться даже на невырезанную часть соединительного гнезда 70 и соединительного выступа 80. В результате, можно выполнять прессование, используя соответствующее прессующее усилие.It should be noted that after pressing by means of a forming roller 30 and a pressing roller 40 having the above-described general shape, it is preferable to reduce the width of the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80. With this configuration, when the pressing roller 40 exerts a force on the fiberglass needle-punched mat 20, which creates increased resistance force due to the higher density obtained by the operation of needle punching, such a fiberglass needle-punched mat creates its own supporting force, which allows This pressing force can even be transmitted to the uncut portion of the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80. As a result, it is possible to perform pressing using an appropriate pressing force.

После завершения прессования с использованием формующего валка 30 и прессующего валка 40 полученный стекловолоконный трубчатый изолятор 100 сушат перед отделением от формующего валка 30 и затем разрезают по центру, наносят алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном, и обрезают торцы, получая тем самым готовое изделие. В этом случае алюминиевую ленту 50, усиленную перекрестным стекловолокном, наносят на всю внешнюю поверхность стекловолоконного трубчатого изолятора 100, за исключением соединительного выступа 80. Кроме того, при линейно отрезанных вырезах 70а и 80а соединительное гнездо 70 и соединительный выступ 80 определяют плоскости, естественно перпендикулярные окружной стенке стекловолоконного трубчатого изолятора 100. Соответственно, требуемая готовая форма стекловолоконного трубчатого изолятора может быть получена срезанием торцов на обоих концах трубы 100.After pressing is completed using the forming roll 30 and the pressing roll 40, the resulting fiberglass tubular insulator 100 is dried before being separated from the forming roll 30 and then cut in the center, an aluminum tape 50 reinforced with cross-glass fiber is applied, and the ends are cut, thereby obtaining a finished product. In this case, the aluminum ribbon 50 reinforced with cross-fiberglass is applied to the entire outer surface of the fiberglass tubular insulator 100, except for the connecting protrusion 80. In addition, with the linearly cut notches 70a and 80a, the connecting socket 70 and the connecting protrusion 80 define planes that are naturally perpendicular to the circumferential the wall of the fiberglass tubular insulator 100. Accordingly, the desired finished form of the fiberglass tubular insulator can be obtained by cutting the ends at both ends pipes 100.

В настоящем изобретении, хотя стекловолокно, образующее стекловолоконный иглопробивной мат 20, является объемным, как и любое волокно, стекловолоконный иглопробивной мат, прошедший через иглопробивную машину, может приобрести высокую плотность, и плотность стекловолоконного иглопробивного мата 20 может быть повышена еще больше при его прессовании прессующим валком 40 при намотке на формующий валок 30. В результате стекловолоконный иглопробивной мат 20 может иметь высокие теплоизолирующие характеристики даже при небольшой толщине.In the present invention, although the fiberglass forming the fiberglass needle punch mat 20 is bulky, like any fiber, the fiberglass needle punch mat passing through the needle punch machine can acquire a high density, and the density of the fiberglass needle punch mat 20 can be increased even more when pressed by pressing the roll 40 when wound on the forming roll 30. As a result, the fiberglass needle-punched mat 20 can have high heat-insulating characteristics even with a small thickness.

Далее, в настоящем изобретении связующее, используемое для межслойного крепления стекловолоконного иглопробивного мата 20, содержит КМЦ, являющуюся органическим веществом, для достижения достаточной силы адгезии, и бентонит, являющийся неорганическим веществом, для повышения клейкости связующего. Соответственно, за счет эффектов повышения прочности при использовании такого связующего, наряду с высокой плотностью стекловолоконного иглопробивного мата 20, полученный стекловолоконный трубчатый изолятор 100 не подвержен риску деформации, даже при сильных ударах при погрузочно-разгрузочных операциях или при монтаже. Кроме того, гидроокись магния, являющаяся огнезащитной добавкой к связующему, может уменьшить плотность определенных неорганических и органических веществ, которые могут быть воспламеняемы на воздухе и, кроме того, может заметно уменьшить количество выбрасываемого дыма при горении, создавая достаточную силу адгезии даже при высокой температуре и существенно уменьшая образование дыма.Further, in the present invention, the binder used for interlayer fastening of the fiberglass needle-punched mat 20 contains CMC, which is an organic substance, to achieve sufficient adhesion, and bentonite, which is an inorganic substance, to increase the stickiness of the binder. Accordingly, due to the effects of increasing the strength when using such a binder, along with the high density of the fiberglass needle-punched mat 20, the obtained fiberglass tubular insulator 100 is not exposed to the risk of deformation, even during strong impacts during loading and unloading operations or during installation. In addition, magnesium hydroxide, which is a fire retardant to the binder, can reduce the density of certain inorganic and organic substances that can be flammable in air and, in addition, can significantly reduce the amount of smoke emitted during combustion, creating a sufficient adhesion force even at high temperatures and significantly reducing smoke generation.

Кроме того, в настоящем изобретении, за счет достаточной сушки прессованного стекловолоконного трубчатого изолятора 100 перед отделением его от формующего валка 30 отсутствует риск изменения внутреннего диаметра стекловолоконного трубчатого изолятора 100 во время сушки, что препятствует возникновению дефектов. Кроме того, это устраняет риск возникновения зазора между стекловолоконным трубчатым изолятором 100 и трубой при монтаже и исключает ухудшение эффективности теплоизоляции.In addition, in the present invention, by sufficiently drying the pressed fiberglass tubular insulator 100 before separating it from the forming roll 30, there is no risk of changing the inner diameter of the fiberglass tubular insulator 100 during drying, which prevents defects. In addition, this eliminates the risk of a gap between the fiberglass tubular insulator 100 and the pipe during installation and eliminates the deterioration in the efficiency of thermal insulation.

Более того, в настоящем изобретении за счет формирования не совмещенных вырезов 70а и 80а на противоположных концах стекловолоконного иглопробивного мата 20, когда стекловолоконный иглопробивной мат 20 наматывают на формующий валок 30, стекловолоконный трубчатый изолятор 100 получает на своих противоположных концах соединительное гнездо 70 и соединительный выступ 80. Соответственно, при монтаже между стекловолоконными трубчатыми изоляторами 100 можно выполнять вставное соединение, используя соединительное гнездо 70 и соединительный выступ 80. При таком более прочном и более плотном соединении, по сравнению с простым контактом между стекловолоконными трубчатыми изоляторами 100, потери теплоты на соединительных участках стекловолоконных трубчатых изоляторов 100 можно минимизировать.Moreover, in the present invention, by forming notched cutouts 70a and 80a at opposite ends of the fiberglass needle punch mat 20, when the fiberglass needle punch mat 20 is wound on the forming roll 30, the fiberglass tubular insulator 100 receives at its opposite ends a coupling socket 70 and a connecting protrusion 80 Accordingly, when mounted between the fiberglass tubular insulators 100, a plug-in connection can be made using the connection socket 70 and the connection protrusion 80. With such a stronger and denser connection, compared with a simple contact between the fiberglass tubular insulators 100, heat loss at the connecting portions of the fiberglass tubular insulators 100 can be minimized.

Как явствует из вышеприведенного описания, согласно настоящему изобретению предлагается стекловолоконный трубчатый изолятор и способ его изготовления, которые дают следующие эффекты.As appears from the above description, the present invention provides a fiberglass tubular insulator and a method for its manufacture, which give the following effects.

Во-первых, согласно настоящему изобретению стекловолоконный иглопробивной мат, подготовленный игольчатой пробивкой стекловолокна, прессуют, используя прессующий валок в состоянии, когда мат наматывают на формующий валок. При таком процессе прессования полученный стекловолоконный трубчатый изолятор может приобрести прекрасную эффективность теплоизоляции, даже при малой толщине, за счет увеличенной плотности стекловолокна, тем самым обеспечивая легкость транспортировки и монтажа за счет уменьшения объема и улучшение эффективности использования пространства, поскольку он не занимает много пространства при строительстве.Firstly, according to the present invention, a fiberglass needle-punched mat prepared by needle-piercing a fiberglass is pressed using a press roll in a state where the mat is wound on a forming roll. With such a pressing process, the resulting fiberglass tubular insulator can acquire excellent thermal insulation efficiency, even with a small thickness, due to the increased density of the fiberglass, thereby ensuring ease of transportation and installation by reducing volume and improving space efficiency, since it does not take up much space during construction .

Во-вторых, стекловолоконный трубчатый изолятор по настоящему изобретению может иметь повышенную прочность, пропорционально увеличению плотности. Далее, при эффекте повышения прочности, достигнутой за счет использования бентонита, неорганического вещества, входящего в состав связующего, стекловолоконный трубчатый изолятор не испытывает риска деформации даже при сильных ударах при погрузочно-разгрузочных операциях, монтаже и различных тестах, таких как испытание на утечку воды. В результате предотвращается ухудшение эффективности теплоизоляции, и устраняются трудности при монтаже и риск неправильного монтажа.Secondly, the fiberglass tubular insulator of the present invention may have increased strength in proportion to the increase in density. Further, with the effect of increasing the strength achieved through the use of bentonite, an inorganic substance that is part of the binder, the fiberglass tubular insulator does not run the risk of deformation even during strong impacts during loading and unloading operations, installation and various tests, such as a water leak test. As a result, deterioration in the efficiency of thermal insulation is prevented, and installation difficulties and the risk of improper installation are eliminated.

В-третьих, согласно настоящему изобретению, поскольку прессованный стекловолоконный трубчатый изолятор высушивают в состоянии, пока он намотан на формующий валок, этот стекловолоконный трубчатый изолятор не испытывает риска изменения внутреннего диаметра даже под влиянием силы, стремящейся восстановить первоначальную форму стекловолокна во время сушки, и его эффективность теплоизоляции не ухудшается из-за лишнего зазора между стекловолоконным трубчатым изолятором и трубой, образующегося при монтаже.Thirdly, according to the present invention, since the pressed fiberglass tubular insulator is dried in a state while it is wound on a forming roll, this fiberglass tubular insulator is not at risk of changing the inner diameter even under the influence of a force seeking to restore the original shape of the fiberglass during drying, and its the efficiency of thermal insulation does not deteriorate due to the excess gap between the fiberglass tubular insulator and the pipe formed during installation.

В-четвертых, связующее для межслойного крепления стекловолоконного иглопробивного мата содержит гидроокись магния, и, следовательно, является огнезащитным. При использовании огнезащитного связующего стекловолоконный трубчатый изолятор может иметь увеличенный срок службы без риска коксования связующего даже в условиях высоких температур. При необходимости в связующее дополнительно добавляют водоотталкивающий состав, обеспечивающий быстрое обезвоживание стекловолоконного трубчатого изолятора при проникновении воды, тем самым не допуская ухудшения из-за влажности эффективности теплоизоляции и прочности структур, содержащих стекловолоконный трубчатый изолятор.Fourth, a binder for interlayer fastening of a fiberglass needle-punched mat contains magnesium hydroxide, and therefore is fire retardant. When using a flame retardant binder, the fiberglass tubular insulator can have an extended service life without the risk of coking of the binder even at high temperatures. If necessary, a water-repellent composition is additionally added to the binder, which ensures rapid dewatering of the fiberglass tubular insulator when water penetrates, thereby avoiding deterioration due to humidity of the thermal insulation efficiency and strength of structures containing the fiberglass tubular insulator.

В-пятых, согласно настоящему изобретению перед намоткой стекловолоконного иглопробивного мата на формующий валок часть противоположных участков стекловолоконного иглопробивного мата вырезают в смещенных относительно друг друга положениях для формирования вырезов. Тем самым при прессовании намотанного на формующий валок стекловолоконного иглопробивного мата полученный прессованием стекловолоконный трубчатый изолятор формируется с соединительным гнездом и соединительным выступом, образованными этими вырезами. Соединительное гнездо и соединительный выступ обеспечивают прочное вставное соединение множества стекловолоконных трубчатых изоляторов при монтаже, предотвращая потери энергии через зазор между стекловолоконными трубчатыми изоляторами.Fifthly, according to the present invention, before winding the fiberglass needle-punched mat on a forming roll, part of the opposite portions of the fiberglass needle-punched mat is cut in offset positions to form cutouts. Thus, when pressing a fiberglass needle-punched mat wound onto a forming roll, the pressed fiberglass tubular insulator is formed with a connecting socket and a connecting protrusion formed by these cutouts. The connection socket and the connection protrusion provide a solid insertion connection of a plurality of fiberglass tubular insulators during installation, preventing energy loss through the gap between the fiberglass tubular insulators.

В-шестых, поскольку к внешней поверхности стекловолоконного трубчатого изолятора прикреплена алюминиевая лента, усиленная перекрестным стекловолокном, отсутствует риск контакта стекловолокна с кожей рабочих, что облегчает работу и делает ее безопасной. В частности при использовании резинового листа в качестве отделочного материала, алюминиевая лента, усиленная перекрестным стекловолокном, может усилить силу адгезии резинового листа, облегчая операции отделки.Sixth, since an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass is attached to the outer surface of the fiberglass tubular insulator, there is no risk of contact between the fiberglass and the skin of the workers, which facilitates work and makes it safe. In particular, when using a rubber sheet as a finishing material, an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass can enhance the adhesion force of the rubber sheet, facilitating finishing operations.

Хотя выше для целей иллюстрации были описаны предпочтительные варианты настоящего изобретения, специалистам понятно, возможны различные модификации, добавления и исключения, не выходящие за пределы изобретательской идеи и объема, определенного прилагаемой формулой.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above for purposes of illustration, it will be understood by those skilled in the art that various modifications, additions, and exceptions are possible without departing from the scope of the inventive idea and the scope defined by the appended claims.

Claims

1. A fiberglass tubular insulator comprising a fiberglass needle-punched mat prepared by needle-punching fiberglass, wherein one or both surfaces of the fiberglass needle-punched mat is coated with a binder prepared by mixing and mixing organic and inorganic substances, a flame retardant and water, while the fiberglass needle-punched mat is pressed during rotation when a fiberglass needle-punched mat is wound onto a forming roll to form a pressed steel a fiberglass tubular insulator, while the fiberglass tubular insulator is sufficiently dried before being removed from the forming roll and after drying has been subjected to sequentially cutting and center cutting operations; and
cross-fiber reinforced aluminum tape attached to the outer circumferential surface of the pressed fiberglass tubular insulator after being cut in the center and before trimming the ends of the pressed fiberglass tubular insulator.

2. The insulator according to claim 1, in which the opposite side portions of the fiberglass needle-punched mat are partially cut to form cutouts located at offset positions to create a connecting socket and a connecting protrusion at both ends of the fiberglass tubular insulator during pressing of the fiberglass needle-punched mat, wound on a forming roll.

3. A method of manufacturing a fiberglass tubular insulator, in which:
form a fiberglass needle-punched mat with needle-piercing fiberglass of appropriate thickness,
a fiberglass needle-punched mat is pressed using a pressing roller by rotating the fiberglass needle-punched mat in a state where the fiberglass needle-punched mat is wound onto a forming roll to form a pressed fiberglass tubular insulator, while one or both sides of the fiberglass needle-punched mat is coated with a binder and mixed by mixing and inorganic substances, flame retardant and water,
dried pressed fiberglass tubular insulator in a state when the fiberglass tubular insulator is wound on a forming roll,
cut the center of the fiberglass tubular insulator after removing the dried fiberglass tubular insulator from the forming roll,
fastening an aluminum tape reinforced with cross-fiberglass to the entire outer circumferential surface of the center-cut fiberglass tubular insulator, and
the ends are cut to remove the opposite ends of the fiberglass tubular insulator to which an aluminum tape is attached, reinforced with cross-fiberglass.

4. The method according to claim 3, further comprising a step in which, between the step of forming the fiberglass needle-punched mat and the step of pressing the fiberglass needle-punched mat, the opposite side portions of the fiberglass needle-punched mat are partially cut to form cutouts in offset positions.

5. The method according to claim 3, in which the binder contains bentonite as an inorganic substance, cellulose carbide as an organic substance, and magnesium hydroxide as a flame retardant.

6. The method according to claim 3, in which the binder is made by mixing and stirring 2-6% by volume of bentonite powder as an inorganic substance with 94-98% by volume of water to obtain the primary mixed product, mix and mix 2-7% by volume magnesium hydroxide as a flame retardant with 93-98% by volume of the primary mixed product to obtain a secondary mixed product, and 7-16% by volume of carbomethyl cellulose as an organic substance is mixed with 84-93% by volume of the secondary mixed product.

7. The method according to claim 4, in which 0.2-1.0% by volume of a water-repellent substance based on fluorine is mixed and mixed with 99-99.8% by volume of a binder.