RU2371941C1 - Method of coffee drink production - Google Patents
Method of coffee drink production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371941C1 RU2371941C1 RU2008124029/13A RU2008124029A RU2371941C1 RU 2371941 C1 RU2371941 C1 RU 2371941C1 RU 2008124029/13 A RU2008124029/13 A RU 2008124029/13A RU 2008124029 A RU2008124029 A RU 2008124029A RU 2371941 C1 RU2371941 C1 RU 2371941C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coffee
- mixture
- nitrogen
- miscella
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства напитков с использованием кофе.The invention relates to a technology for the production of beverages using coffee.
Известен способ производства кофейного напитка, предусматривающий смешивание обжаренного кофе и обжаренного растительного наполнителя, экстрагирование смеси неполярным сжиженным газом, отделение мисцеллы без сброса давления в смеси, сброс давления в смеси до атмосферного, возврат мисцеллы с одновременным повышением давления и повторный сброс давления до атмосферного (RU 2059382 С1, 1996).A known method of producing a coffee beverage, comprising mixing roasted coffee and roasted vegetable filler, extracting the mixture with non-polar liquefied gas, separating the miscella without depressurizing the mixture, depressurizing the mixture to atmospheric pressure, returning the miscella with a simultaneous increase in pressure and re-relieving pressure to atmospheric (RU 2059382 C1, 1996).
Недостатками данного способа являются получение напитка с оттенком запаха наполнителя и высокие потери ароматических веществ кофе при взрывном измельчении смеси.The disadvantages of this method are to obtain a drink with a touch of filler odor and high losses of coffee aromatic substances during explosive grinding of the mixture.
Техническим результатом изобретения является получение ароматизированного кофейного напитка и сокращение потерь ароматических веществ кофе.The technical result of the invention is to obtain a flavored coffee drink and reduce the loss of aromatic substances of coffee.
Этот результат достигается тем, что способ производства кофейного напитка предусматривает экстрагирование цветков миндаля жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, смешивание обжаренного кофе и обжаренного растительного наполнителя, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.This result is achieved by the fact that the method of producing a coffee beverage involves extracting almond blossoms with liquid nitrogen to separate the corresponding miscella, mixing the roasted coffee and the roasted vegetable filler, impregnating the resulting mixture with the separated miscella while increasing the pressure, depressurizing to atmospheric while freezing the mixture and cryogenic in the environment of the released nitrogen.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Цветки миндаля экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, 40 с.).Almond flowers are extracted with liquid nitrogen and the miscell is separated according to traditional technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I., Nematullaev I., Nesterov V.V. Processing plant materials with liquefied and compressed gases. - M.: AgroNIITEIPP, 1993, 40 from.).
Обжаренный кофе и обжаренный растительный наполнитель, выбранный из традиционно используемых для этих целей (RU 2059382 С1, 1996), смешивают в заданном рецептурой соотношении, загружают в барабан криомельницы и заливают отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами, обеспечивающими придание кофе дополнительного аромата.The roasted coffee and the roasted vegetable filler selected from those traditionally used for these purposes (RU 2059382 C1, 1996) are mixed in the ratio specified by the recipe, loaded into the drum of the cryomill and poured with a separate micelle. The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the mixture is saturated with the extractives contained in the miscella, which provide the coffee with an additional aroma.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the mixture, and then the mixture is cryo-grinded in the medium of nitrogen released to obtain the target product.
Как известно, криоизмельчение кофе в среде азота обеспечивает минимизацию потерь нативных ароматических веществ кофе (Douwe Е. Proteger Yarome du café. // Belg. bus. et ind. - 1998, v.15, №4, с.70). При этом внесение ароматизирующих веществ в состав мисцеллы до измельчения смеси обеспечивает их диффузию внутрь кофе и наполнителя, что обеспечивает сокращение их потерь по сравнению с внесением в готовый продукт и придание наполнителю соответствующего аромата.As you know, cryo-grinding coffee in a nitrogen environment minimizes the loss of native aromatic substances of coffee (Douwe E. Proteger Yarome du café. // Belg. Bus. Et ind. - 1998, v.15, No. 4, p.70). In this case, the addition of flavoring substances to the miscella before grinding the mixture ensures their diffusion into the coffee and the filler, which reduces their losses compared to adding to the finished product and giving the filler an appropriate flavor.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить ароматизированный кофейный напиток и сократить потери нативных ароматических веществ кофе.Thus, the proposed method allows to obtain a flavored coffee drink and reduce the loss of native aromatic substances of coffee.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124029/13A RU2371941C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Method of coffee drink production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124029/13A RU2371941C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Method of coffee drink production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2371941C1 true RU2371941C1 (en) | 2009-11-10 |
Family
ID=41354509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124029/13A RU2371941C1 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Method of coffee drink production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2371941C1 (en) |
-
2008
- 2008-06-19 RU RU2008124029/13A patent/RU2371941C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2371941C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371936C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371942C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371940C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371934C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371939C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370971C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370967C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371935C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371938C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370966C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371943C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376798C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370970C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376797C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370965C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370972C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370969C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376799C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2371937C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376800C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2370968C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2367164C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376801C1 (en) | Method of coffee drink production | |
RU2376796C1 (en) | Method of coffee drink production |