RU2371463C1 - Dust binding method of processing dust-forming materials - Google Patents
Dust binding method of processing dust-forming materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371463C1 RU2371463C1 RU2008103150/02A RU2008103150A RU2371463C1 RU 2371463 C1 RU2371463 C1 RU 2371463C1 RU 2008103150/02 A RU2008103150/02 A RU 2008103150/02A RU 2008103150 A RU2008103150 A RU 2008103150A RU 2371463 C1 RU2371463 C1 RU 2371463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- aqueous dispersion
- ptfe
- fluorine
- formation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение касается способа связывающей пыль обработки пылящих материалов, то есть материалов, обладающих свойством пылеобразования, с использованием композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию политетрафторэтилена (в дальнейшем называемого как ПТФЭ), которая является высокоэффективной в предотвращении образования пыли и тем самым менее опасна для окружающей среды. Более конкретно, настоящее изобретение касается способа связывающей пыль обработки с использованием композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию политетрафторэтилена, содержащего фторсодержащий эмульгатор в конкретном интервале концентраций, и материала для связывающей пыль обработки с использованием композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию политетрафторэтилена, связанную с меньшей опасностью для окружающей среды.The present invention relates to a dust-binding method for treating dusty materials, i.e., materials having a dust-forming property, using a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE), which is highly effective in preventing dust formation and is thus less dangerous for the environment. More specifically, the present invention relates to a dust-binding treatment method using a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene containing a fluorine-containing emulsifier in a specific concentration range, and a dust-binding treatment material using a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene, associated with less environmental hazard.
УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИLEVEL OF TECHNOLOGY
Технология предотвращения образования пыли, образующейся от пылящих материалов, является важной технологией для повседневной жизни и промышленности с точки зрения охраны здоровья, безопасности и защиты окружающей среды.Technology to prevent the formation of dust from dusty materials is an important technology for everyday life and industry in terms of health, safety and environmental protection.
Японская патентная публикация SHO 52-32877 представляет способ предотвращения образования пыли, образующейся от пылящих материалов, путем смешения пылящих материалов с ПТФЭ и подвергания смеси сжатию и сдвигу при температуре от около 20 до 200°С, тем самым обусловливая образование волокон (фибрилляцию) из ПТФЭ, чтобы предотвратить пылеобразование из порошкообразных материалов.Japanese Patent Publication SHO 52-32877 provides a method for preventing dust generated from dusting materials by mixing dusting materials with PTFE and subjecting the mixture to compression and shear at a temperature of from about 20 to 200 ° C., thereby causing the formation of fibers (fibrillation) from PTFE to prevent dust formation from powder materials.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ), представленный там, включает гомополимер тетрафторэтилена в виде тонкого порошка или эмульсии, называемый TEFLON (зарегистрированный торговый знак) 6 или TEFLON (зарегистрированный торговый знак) 30, а также модифицированный полимер тетрафторэтилена в виде тонкого порошка, обозначенный TEFLON (зарегистрированный торговый знак) 6С.The polytetrafluoroethylene (PTFE) presented therein includes a tetrafluoroethylene homopolymer in the form of a fine powder or emulsion called TEFLON (registered trademark) 6 or TEFLON (registered trademark) 30, as well as a modified fine powder tetrafluoroethylene polymer designated TEFLON (registered trademark sign) 6C.
Японская выложенная патентная заявка №8-20767 предлагает способ предотвращения образования пыли, обладающий хорошей стабильностью, с использованием водной эмульсии, содержащей анионное поверхностно-активное вещество на основе углеводорода, с содержанием не менее чем 1,0 весового процента от ПТФЭ в качестве стабилизатора эмульсии и утверждает, что способ является эффективным для предотвращения образования цементной пыли.Japanese Patent Application Laid-open No. 8-20767 provides a method for preventing dust formation having good stability using an aqueous emulsion containing an anionic hydrocarbon-based surfactant with a content of not less than 1.0 weight percent of PTFE as an emulsion stabilizer and claims that the method is effective in preventing the formation of cement dust.
Частицы вышеупомянутого ПТФЭ могут быть получены по таким способам эмульсионной полимеризации, каковые представлены в патенте США №2559752, в котором тетрафторэтилен под давлением помещается в водную среду, содержащую водорастворимый инициатор полимеризации и анионное поверхностно-активное вещество, имеющее гидрофобные фторалкильные радикалы в качестве стабилизатора эмульсии, с тем, чтобы провести полимеризацию с образованием водной эмульсии ПТФЭ.Particles of the aforementioned PTFE can be prepared by emulsion polymerization methods such as those described in US Pat. in order to carry out the polymerization with the formation of an aqueous emulsion of PTFE.
Далее стабилизатор эмульсии добавляется к эмульсии для повышения ее стабильности.Next, the emulsion stabilizer is added to the emulsion to increase its stability.
Однако, поскольку эти средства для связывающей пыль обработки используются в больших количествах в удобрениях, стабилизаторах грунтов, средствах для закрепления грунтов, подлежащих вторичной переработке материалах, таких как зола от сжигания угля (летучая зола) и тому подобном, и рамки применения средства для связывающей пыль обработки расширяются, нарастает вредное воздействие на окружающую среду.However, since these dust binding agents are used in large quantities in fertilizers, soil stabilizers, soil fixing agents, recyclable materials such as coal ash (fly ash) and the like, and the scope of application of the dust binding agent treatments are expanding, increasing the harmful effects on the environment.
Хотя поверхностно-активное вещество (фторсодержащий эмульгатор), содержащееся в водной дисперсии ПТФЭ в качестве эмульгатора, используется в полимеризации, оно с трудом разлагается и создает проблемы в отношении загрязнения окружающей среды. В дополнение, поскольку такое средство не является биоразлагаемым и по классификации относится к загрязнителям окружающей среды, оно потенциально могло бы загрязнять грунтовые воды, озера, болота, реки и тому подобные.Although the surfactant (fluorine-containing emulsifier) contained in the PTFE aqueous dispersion as an emulsifier is used in the polymerization, it is difficult to decompose and causes environmental pollution problems. In addition, since such a tool is not biodegradable and is classified by environmental pollutants, it could potentially pollute groundwater, lakes, swamps, rivers, and the like.
Поэтому изобретатели в высшей степени сосредоточились на усовершенствовании способа, который эффективно предотвращает образование пыли и может препятствовать пылению без загрязнения окружающей среды. В результате было разработано настоящее изобретение.Therefore, the inventors highly focused on improving the method, which effectively prevents the formation of dust and can prevent dusting without pollution. As a result, the present invention has been developed.
Патентная ссылка 1: японский патент SHO 52-32877.Patent reference 1: Japanese patent SHO 52-32877.
Патентная ссылка 2: японская выложенная патентная заявка HEI 8-20767.Patent Reference 2: Japanese Patent Application Laid-open HEI 8-20767.
Патентная ссылка 3: патент США №2559752.Patent reference 3: US patent No. 2559752.
РАСКРЫТИЕ ПРОБЛЕМ ИЗОБРЕТЕНИЯ, РЕШАЕМЫХ ИЗОБРЕТЕНИЕМDISCLOSURE OF THE PROBLEMS OF THE INVENTION SOLVED BY THE INVENTION
Изобретатели приступили к разработке способа связывающей пыль обработки с низкой потенциальной опасностью для окружающей среды после того, как стало известно, что, хотя поверхностно-активное вещество (фторсодержащие эмульгаторы), присутствующее в водной дисперсии ПТФЭ в качестве эмульгатора, было существенно важным для полимеризации при получении водной дисперсии ПТФЭ, оно было трудноразложимым, что связано с проблемами защиты окружающей среды.The inventors set about developing a dust-binding treatment method with a low potential environmental hazard after it became known that although a surfactant (fluorine-containing emulsifiers) present in the aqueous PTFE dispersion as an emulsifier was essential for the polymerization of the preparation water dispersion of PTFE, it was difficult to decompose, which was associated with environmental problems.
То есть, цель настоящего изобретения состоит в обеспечении способа связывающей пыль обработки с использованием композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию ПТФЭ с потенциально низкой опасностью для окружающей среды, который проявляет такой же высокий эффект предотвращения образования пыли, как в известном способе, и кроме того представляет меньшую потенциальную опасность для окружающей среды и в получении подвергнутого связывающей пыль обработке материала из пылящего материала, то есть пылящего материала, обработанного по способу связывающей пыль обработки.That is, an object of the present invention is to provide a dust-binding treatment method using a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of PTFE with a potentially low environmental hazard, which exhibits the same high dust-preventing effect as in the known method, and in addition to there is also less potential environmental hazard in the preparation of a dust-binding material from a dusting material, i.e. a dusting material, brabotannogo method for processing dust binding.
СПОСОБЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМWAYS TO SOLVE PROBLEMS
Настоящее изобретение представляет способ связывающей пыль обработки для пылящего материала, в котором пылеобразование предотвращают путем смешения композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию политетрафторэтилена, содержащего 50 ч/млн или менее фторсодержащего эмульгатора, с пылящим материалом и подвергания смеси сжатию и сдвигу при температуре от около 20 до 200°С, тем самым вызывая фибрилляцию (формирование волокон) ПТФЭ для предотвращения образования пыли, происходящей от пылящего материала.The present invention provides a dust binding treatment method for a dusting material, in which dust formation is prevented by mixing a dust binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene containing 50 ppm or less of a fluorine-containing emulsifier with a dusting material and subjecting the mixture to compression and shear at a temperature of about 20 to 200 ° C, thereby causing fibrillation (fiber formation) of PTFE to prevent the formation of dust originating from the dusting material.
Способ связывающей пыль обработки для пылящего материала, в котором применение композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию ПТФЭ, имеющего средний размер частиц от 0,1 мкм до 0,5 мкм, и содержащего 50 ч/млн или менее фторсодержащего эмульгатора, представляет собой предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.A dust-binding treatment method for a dusty material, wherein the use of a dust-binding treatment composition comprising an aqueous PTFE dispersion having an average particle size of from 0.1 μm to 0.5 μm and containing 50 ppm or less of a fluorine-containing emulsifier is preferred embodiment of the present invention.
Настоящее изобретение также относится к пылящему материалу, подвергнутому связывающей пыль обработке, полученному по вышеупомянутому способу связывающей пыль обработки.The present invention also relates to a dusty material subjected to a dust binding treatment obtained by the above dust binding treatment method.
РЕЗУЛЬТАТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Настоящим изобретением предлагается способ связывающей пыль обработки для пылящего материала, в котором используется композиция для связывающей пыль обработки, включающая водную дисперсию ПТФЭ с низкой потенциальной опасностью для окружающей среды, и представляется такой же высокий эффект предотвращения образования пыли, как в известном способе, и, далее, представляет меньшую потенциальную опасность для окружающей среды.The present invention provides a dust-binding treatment method for a dusty material, which uses a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of PTFE with a low potential environmental hazard, and has the same high effect of preventing dust formation as in the known method, and further , represents a lower potential environmental hazard.
Настоящим изобретением предлагается пылящий материал, подвергнутый связывающей пыль обработке, обработанный прекрасным способом связывающей пыль обработки, то есть не образующий пыли и показывающий низкую потенциальную опасность для окружающей среды.The present invention provides a dusty material subjected to a dust-binding treatment, treated in an excellent manner in a dust-binding treatment, that is, not generating dust and showing a low potential environmental hazard.
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Настоящее изобретение представляет способ связывающей пыль обработки для пылящего материала, в котором пыль, образованная пылящим материалом, связывается смешением композиции для связывающей пыль обработки, включающей водную дисперсию политетрафторэтилена, содержащего 50 ч/млн или менее фторсодержащего эмульгатора, с пылящим материалом, и подверганием смеси сжатию и сдвигу при температуре от около 20 до 200°С, тем самым вызывая фибрилляцию ПТФЭ для предотвращения образования пыли, происходящей от пылящего материала, а также представляет пылящий материал, подвергнутый связывающей пыль обработке.The present invention provides a dust binding treatment method for a dusting material in which dust formed by a dusting material is coupled by mixing a dust binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of polytetrafluoroethylene containing 50 ppm or less of a fluorine-containing emulsifier with a dusting material and compressing the mixture and shear at a temperature of from about 20 to 200 ° C, thereby causing PTFE fibrillation to prevent the formation of dust originating from the dusting material, as well as dusting material subjected to binding processing dust.
В качестве ПТФЭ в настоящем изобретении применимы гомополимер тетрафторэтилена (ТФЭ), который обычно называется как гомополимер, и сополимер (модифицированный ПТФЭ) тетрафторэтилена, содержащий сомономер в количестве не более чем 1%, который обычно называется как модифицированный полимер. Гомополимер тетрафторэтилена (ТФЭ) предпочтителен в качестве ПТФЭ.As PTFE in the present invention, a tetrafluoroethylene (TFE) homopolymer, which is commonly referred to as a homopolymer, and a tetrafluoroethylene copolymer (modified PTFE) containing a comonomer in an amount of not more than 1%, which is commonly referred to as a modified polymer, are applicable. A tetrafluoroethylene (TFE) homopolymer is preferred as PTFE.
Средство для связывающей пыль обработки, включающее водную дисперсию модифицированного ПТФЭ, проявляет худшее действие в предотвращении образования пыли по сравнению с таковым для ПТФЭ, и часто может требовать более чем 50%-ных избыточных количеств средства, чтобы проявить такое же действие.A dust binding agent comprising an aqueous dispersion of modified PTFE exhibits a worse dust prevention effect than that of PTFE, and often may require more than 50% excess amounts of agent to exhibit the same effect.
В водной дисперсии фторсодержащего полимера согласно настоящему изобретению желательны коллоидные частицы, средняя величина частиц которых составляет от около 0,1 мкм до 0,5 мкм или предпочтительно от 0,1 мкм до 0,3 мкм. Коллоидные частицы, имеющие среднюю величину частиц менее чем 0,1 мкм, склонны оказывать худшее действие в предотвращении образования пыли, и таковые с величиной более чем 0,5 мкм склонны приводить к неустойчивым эмульсиям.In an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer according to the present invention, colloidal particles whose average particle size is from about 0.1 μm to 0.5 μm or preferably from 0.1 μm to 0.3 μm are desirable. Colloidal particles having an average particle size of less than 0.1 μm tend to have a worse effect in preventing dust formation, and those with a size of more than 0.5 μm tend to lead to unstable emulsions.
В дополнение желательно, что удельный вес составляет 2,27 или менее, предпочтительно 2,22 или менее, более предпочтительно 2,20 или менее. Политетрафторэтилен, имеющий удельный вес более чем 2,27, дает худший результат предотвращения образования пыли.In addition, it is desirable that the specific gravity is 2.27 or less, preferably 2.22 or less, more preferably 2.20 or less. Polytetrafluoroethylene having a specific gravity of more than 2.27 gives the worst dust prevention result.
Концентрация фторсодержащего полимера в водной дисперсии фторсодержащего полимера согласно настоящему изобретению не является особенно ограниченной, но предпочтительна концентрация настолько низкая, насколько возможно, чтобы усилить дисперсионное действие фторсодержащего полимера на пылящий материал. С другой стороны, поскольку концентрация настолько высокая, насколько это возможно, дает возможность сэкономить на транспортных расходах, когда водная дисперсия фторсодержащего полимера перевозится, желательна концентрация, как правило, 10% по весу или более, предпочтительно от 20% по весу до 70% по весу. Более высокие концентрации не являются предпочтительными, так как может быть снижена стабильность водной дисперсии фторсодержащего полимера. Поэтому концентрация фторсодержащего полимера в композиции для связывающей пыль обработки, когда она продается в качестве продукта, составляет преимущественно от 20% по весу до 70% по весу. Когда композиция для обработки смешивается с пылящим материалом, она может быть разбавлена водой до создания концентрации фторсодержащего полимера в 5% по весу или ниже.The concentration of the fluorine-containing polymer in the aqueous dispersion of the fluorine-containing polymer according to the present invention is not particularly limited, but the concentration is as low as possible to enhance the dispersion effect of the fluorine-containing polymer on the dusting material. On the other hand, since the concentration is as high as possible, it makes it possible to save on transportation costs when the aqueous dispersion of the fluorine-containing polymer is transported, a concentration of typically 10% by weight or more, preferably from 20% by weight to 70% by weight, is desired weight. Higher concentrations are not preferred since the stability of the aqueous dispersion of the fluorine-containing polymer can be reduced. Therefore, the concentration of the fluorine-containing polymer in the composition for the dust-binding treatment, when it is sold as a product, is preferably from 20% by weight to 70% by weight. When the treatment composition is mixed with a dusty material, it can be diluted with water to create a fluorine-containing polymer concentration of 5% by weight or lower.
Более низкое соотношение количеств желательно для фторсодержащего эмульгатора в водной дисперсии фторсодержащего полимера согласно настоящему изобретению, поскольку он является трудноразложимым, и возникает проблема его накопления в окружающей среде. Предпочтительно соотношение количеств 50 ч/млн или менее, поскольку возможно производство при постоянном количественном соотношении фторсодержащего эмульгатора с использованием практичного способа удаления.A lower ratio of quantities is desirable for a fluorine-containing emulsifier in an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer according to the present invention, since it is difficult to decompose, and there is a problem of its accumulation in the environment. A ratio of amounts of 50 ppm or less is preferable, since it is possible to produce a constant quantity ratio of a fluorine-containing emulsifier using a practical removal method.
Способ получения водной дисперсии фторсодержащего полимера, содержащего 50 ч/млн или менее фторсодержащего эмульгатора, в настоящем изобретении не является особенно регламентированным.The method for producing an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer containing 50 ppm or less of a fluorine-containing emulsifier is not particularly regulated in the present invention.
Например, такая водная дисперсия может быть получена удалением фторсодержащего эмульгатора известным способом из водной дисперсии, содержащей фторсодержащий эмульгатор (перфторкаприловая кислота в форме аммонийной соли и/или соли щелочного металла) в количестве от около 0,02% до 1% по весу, в расчете на вес фторсодержащего полимера, получаемой способом эмульсионной полимеризации, как описано в патенте США №2559752, в котором тетрафторэтилен помещается под давлением в водную среду, содержащую водорастворимый инициатор полимеризации и анионное поверхностно-активное вещество, имеющее гидрофобные фторалкильные группы, в качестве эмульгатора. В качестве известного способа удаления фторсодержащего эмульгатора из водной дисперсии могут быть названы способы, описанные в японской патентной PCT заявке 2005-501956 (WO 2003/020836) и в японской патентной PCT заявке 2002-532583 (WO 00/35971), в которых фторсодержащий эмульгатор отделяется и удаляется введением в контакт с эффективным количеством анионообменного материала, и в патенте США №4369226, в котором фторсодержащий эмульгатор удаляется с помощью ультрафильтрации водной дисперсии фторсодержащего полимера. Способ удаления фторсодержащего эмульгатора не ограничивается этими способами.For example, such an aqueous dispersion can be obtained by removing the fluorine-containing emulsifier in a known manner from an aqueous dispersion containing a fluorine-containing emulsifier (perfluorocaprylic acid in the form of an ammonium salt and / or an alkali metal salt) in an amount of from about 0.02% to 1% by weight, calculated by weight of the fluorine-containing polymer obtained by the emulsion polymerization method as described in US Pat. No. 2,559,752, in which tetrafluoroethylene is placed under pressure in an aqueous medium containing a water-soluble polymerization initiator and anion A surfactant having hydrophobic fluoroalkyl groups as an emulsifier. As a known method for removing a fluorine-containing emulsifier from an aqueous dispersion, methods described in Japanese Patent PCT Application 2005-501956 (WO 2003/020836) and Japanese Patent PCT Application 2002-532583 (WO 00/35971) in which a fluorine-containing emulsifier may be mentioned can be mentioned. separated and removed by contacting with an effective amount of anion exchange material, and in US Pat. No. 4,369,226, in which a fluorine-containing emulsifier is removed by ultrafiltration of an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer. A method for removing a fluorine-containing emulsifier is not limited to these methods.
Хотя поверхностно-активное вещество (фторсодержащий эмульгатор), содержащееся в водной дисперсии ПТФЭ в качестве эмульгатора, существенно важно вследствие его пассивности в реакции полимеризации, его удаление настолько полно, насколько возможно, из средства обработки для предотвращения образования пыли желательно, так как оно является трудноразложимым и причисляется к загрязнителям окружающей среды. В дополнение, желательно регенерировать и повторно использовать фторсодержащий эмульгатор, поскольку он является дорогостоящим.Although the surfactant (fluorine-containing emulsifier) contained in the PTFE aqueous dispersion as an emulsifier is essential because of its passivity in the polymerization reaction, its removal from the processing means to prevent dust formation is as complete as possible, as it is difficult to decompose and ranked as environmental pollutants. In addition, it is desirable to regenerate and reuse a fluorine-containing emulsifier, since it is expensive.
Эмульгатор, представленный в патенте США №2559752, может быть избран и использован в качестве эмульгатора в способе эмульсионной полимеризации, применяемом для получения вышеупомянутой водной дисперсии фторсодержащего полимера согласно настоящему изобретению. Для цели настоящего изобретения эмульгаторы, называемые как нетелогенный эмульгатор, в особенности предпочтительны. Например, могут быть названы фторсодержащие алифатические карбоновые кислоты или их соли, представленные формулой F(CF2)n(CH2)mCOOH (m равно от 0 до 6, и n равно 6-20), содержащие от около 6 до 20 атомов углерода, преимущественно от около 6 до 12 атомов углерода, и фторсодержащие алкилсульфоновые кислоты или их соли. В качестве соли могут быть упомянуты соли щелочных металлов, аммониевые соли, соли аминов и т.д. В особенности могут быть названы перфторгептановая кислота, перфтороктановая кислота и их соли, 2-перфторгексилэтансульфоновые кислоты и их соли, но кислоты и соли не ограничиваются этими примерами.The emulsifier disclosed in US Pat. No. 2,559,752 can be selected and used as an emulsifier in the emulsion polymerization process used to prepare the aforementioned aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer according to the present invention. For the purpose of the present invention, emulsifiers, referred to as non-potent emulsifier, are particularly preferred. For example, fluorine-containing aliphatic carboxylic acids or their salts represented by the formula F (CF 2 ) n (CH 2 ) m COOH (m is 0 to 6 and n is 6-20) containing from about 6 to 20 atoms may be mentioned carbon, preferably from about 6 to 12 carbon atoms, and fluorine-containing alkyl sulfonic acids or their salts. As the salt, alkali metal salts, ammonium salts, amine salts, etc. can be mentioned. In particular, perfluoroheptanoic acid, perfluorooctanoic acid and their salts, 2-perfluorohexylethanesulfonic acids and their salts can be mentioned, but acids and salts are not limited to these examples.
Далее, водная дисперсия фторсодержащего полимера согласно настоящему изобретению может также содержать стабилизатор эмульсии, так как он увеличивает стабильность водной дисперсии фторсодержащего полимера. В качестве стабилизатора эмульсии предпочтительно анионное поверхностно-активное вещество на основе углеводорода. Поскольку это поверхностно-активное вещество образует с кальцием, алюминием и железом, которые являются существенными компонентами почвы, соль, нерастворимую или труднорастворимую в воде, этим можно избежать загрязнения рек, ручьев, озер, болот и подземных вод, вызываемого поверхностно-активными веществами.Further, an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer according to the present invention may also contain an emulsion stabilizer, since it increases the stability of an aqueous dispersion of a fluorine-containing polymer. As an emulsion stabilizer, preferably an anionic hydrocarbon-based surfactant. Since this surfactant forms with calcium, aluminum and iron, which are essential components of the soil, salt insoluble or sparingly soluble in water, this can prevent pollution of rivers, streams, lakes, marshes and groundwaters caused by surfactants.
В качестве такого анионного поверхностно-активного вещества на основе углеводорода могут быть названы соли высших жирных кислот, соли сложных эфиров серной кислоты с высшими спиртами, соли сложных эфиров серной кислоты с жирным растительным маслом, соли сложных эфиров фосфорной кислоты с алифатическими спиртами, соли сульфоновых кислот со сложными эфирами двухосновных жирных кислот, соли алкилаллилсульфоновых кислот, и т.д. Кроме того, в качестве предпочтительных примеров могут быть названы Na, K, Li и NH4 соли полиоксиэтиленалкилфениловых простых эфиров этиленсульфоновых кислот (n в полиоксиэтиленовом фрагменте равно от 1 до 6, число атомов углерода в алкильном остатке составляет от 8 до 11), алкилбензолсульфоновых кислот (число атомов углерода в алкильном остатке составляет от 10 до 12) и сложных эфиров диалкилсульфоянтарной кислоты (число атомов углерода в алкильном остатке составляет от 8 до 10), так как они сообщают прекрасную механическую стабильность водной эмульсии ПТФЭ.As such an anionic hydrocarbon-based surfactant, salts of higher fatty acids, salts of sulfuric acid esters with higher alcohols, salts of sulfuric acid esters with fatty vegetable oil, salts of phosphoric acid esters with aliphatic alcohols, salts of sulfonic acids can be mentioned. with esters of dibasic fatty acids, salts of alkylallyl sulfonic acids, etc. In addition, Na, K, Li and NH 4 salts of polyoxyethylene alkyl phenyl ethers of ethylene sulfonic acids (n in the polyoxyethylene fragment is from 1 to 6, the number of carbon atoms in the alkyl residue is from 8 to 11), alkylbenzenesulfonic acids can be named as preferred examples. (the number of carbon atoms in the alkyl residue is from 10 to 12) and dialkyl sulfosuccinic acid esters (the number of carbon atoms in the alkyl residue is from 8 to 10), since they impart excellent mechanical stability to the water emu sii PTFE.
Количество стабилизатора эмульсии составляет 1,0% по весу или более в расчете на вес ПТФЭ, преимущественно в интервале от 1,5% до 5% по весу. Количество менее чем 1,0% по весу создает неудовлетворительно стабилизированные водные эмульсии ПТФЭ, и количество более чем 10% по весу является неэкономичным.The amount of emulsion stabilizer is 1.0% by weight or more based on the weight of PTFE, preferably in the range of 1.5% to 5% by weight. An amount of less than 1.0% by weight creates unsatisfactorily stabilized PTFE aqueous emulsions, and an amount of more than 10% by weight is uneconomical.
Способ связывающей пыль обработки согласно настоящему изобретению представляет собой способ, который конкретно использует средство для связывающей пыль обработки, включающее водную дисперсию ПТФЭ, содержащего 50 ч/млн или менее фторсодержащего эмульгатора, в способе, в котором пыль, образованная из пылящего материала, связывается смешением ПТФЭ с пылящим материалом и подвергается сжатию и сдвигу при температуре от около 20 до 200°С, тем самым вызывая фибрилляцию ПТФЭ для предотвращения образования пыли, происходящей от пылящего материала, таким способом, как описано в японских патентах №№2827152 и 2538783.The dust binding treatment method of the present invention is a method that specifically uses a dust binding treatment agent comprising an aqueous dispersion of PTFE containing 50 ppm or less of a fluorine-containing emulsifier, in a method in which dust formed from a dusting material is coupled by mixing PTFE with dusting material and is subjected to compression and shear at a temperature of from about 20 to 200 ° C, thereby causing PTFE fibrillation to prevent the formation of dust originating from dusting material , In a manner as described in Japanese Patent №№2827152 and 2,538,783.
Кроме того, композиция для связывающей пыль обработки, используемая в настоящем изобретении, может быть использована для формирования волокон из ПТФЭ, как описано в японской выложенной патентной заявке №2000-185956, 2000-185959 и 2002-60738.In addition, the dust binding treatment composition used in the present invention can be used to form PTFE fibers as described in Japanese Patent Application Laid-open No. 2000-185956, 2000-185959 and 2002-60738.
Указанный политетрафторэтилен подвергается фибрилляции с образованием супертонких волокон, по состоянию подобных паутине, когда сила сдвига под давлением воздействует при соответствующем условии, описанном выше. Как считается, материал для связывающей пыль обработки для пылящего материала согласно настоящему изобретению достигает эффекта предотвращения образования пыли в результате того, что пыль, образованная из пылящего материала, захватывается и агломерируется в паутиноподобных тонких волокнах.The specified polytetrafluoroethylene is subjected to fibrillation with the formation of superthin fibers, as in a web-like state, when shear under pressure acts under the corresponding condition described above. It is believed that the dust binding treatment material for the dusting material of the present invention achieves the effect of preventing dust formation as a result of the dust formed from the dusting material being trapped and agglomerated in web-like fine fibers.
Пылящий материал, обрабатываемый для предотвращения образования пыли согласно настоящему изобретению, представляет собой неорганический и/или органический пылящий материал, и нет каких-либо конкретных ограничений относительно его сущности и формы. Настоящее изобретение может быть также эффективно применено к порошкообразному материалу, образующему пыль, как к пылящему материалу. Примеры в особенности подходящего пылящего материала включают цементы, такие как портландцемент, глиноземистый цемент и т.д.; порошковые рудничные ископаемые, такие как гидроксид кальция, порошковый оксид кальция, карбонат кальция, доломит, магнезит, тальк, порошки кремневых скальных пород, флюорит, и т.д.; порошки алюмосиликатных глинистых минералов, таких как каолин, бентонит, и т.д.; порошковые шлаки, образованные в виде побочных продуктов в процессах производства металлов, таких как сталь, цветные металлы, и т.д.; порошки золы от сжигания, например, угля, мусора, и т.д.; порошки гипса; порошковые металлы; углеродная сажа; порошковый активированный уголь; керамические порошки, такие как оксиды металлов, и т.д.; пигменты; и прочие. То есть, могут быть названы все пылящие материалы, которые создают твердые дисперсные субстанции, рассеянные и взвешенные в воздухе, то есть пыль, образованная из пылящего материала.The dusting material treated to prevent the formation of dust according to the present invention is an inorganic and / or organic dusting material, and there are no particular restrictions on its nature and shape. The present invention can also be effectively applied to a dusty powder material as a dusting material. Examples of a particularly suitable dusting material include cements such as Portland cement, alumina cement, etc .; powdered mine minerals such as calcium hydroxide, powdered calcium oxide, calcium carbonate, dolomite, magnesite, talc, flint rock powders, fluorite, etc .; powders of aluminosilicate clay minerals such as kaolin, bentonite, etc .; powder slags formed as by-products in metal production processes such as steel, non-ferrous metals, etc .; ash powders from burning, for example, coal, garbage, etc .; gypsum powders; powder metals; carbon black; powdered activated carbon; ceramic powders such as metal oxides, etc .; pigments and others. That is, all dusty materials that create solid dispersed substances dispersed and suspended in air, that is, dust formed from dusting material, can be called.
Способ связывающей пыль обработки согласно настоящему изобретению может быть с пользой применен для предотвращающей образование пыли обработки пылящего материала, чтобы получить предохраненный от пыления материал в области производства строительных материалов, области стабилизаторов грунта, области отверждаемых материалов, области производства удобрений, области утилизации отходов для золы от сжигания и токсических веществ, в области взрывобезопасности, области косметических продуктов, в области наполнителей для разных пластических материалов и тому подобном.The dust binding treatment method according to the present invention can be advantageously applied to prevent dust formation of dusting material in order to obtain dust-protected material in the field of production of building materials, the field of soil stabilizers, the field of cured materials, the field of fertilizer production, the field of waste disposal for ash from combustion and toxic substances, in the field of explosion safety, in the field of cosmetic products, in the field of fillers for various plastics materials and the like.
ПРИМЕРЫEXAMPLES
Настоящее изобретение более конкретно разъясняется приведенными ниже примерами и сравнительными примерами, но никоим образом не ограничивается этими примерами.The present invention is more specifically explained by the following examples and comparative examples, but in no way limited to these examples.
Измерения свойств в настоящем изобретении были проведены согласно методам, описанным ниже.The property measurements in the present invention were carried out according to the methods described below.
(1) Средний диаметр частиц фторсодержащего полимера.(1) The average particle diameter of the fluorine-containing polymer.
Средний диаметр частиц фторсодержащего полимера был измерен с использованием инструмента Microtrack UPA150, модель №9340 (изготовлен фирмой Nikki So).The average particle diameter of the fluorine-containing polymer was measured using a Microtrack UPA150 instrument, model No. 9340 (manufactured by Nikki So).
(2) Диаметр частиц пылеобразующего порошка.(2) The particle diameter of the dust-forming powder.
Диаметр частиц пылеобразующего порошка был измерен лазерным гранулометром дифракционно-дисперсионного типа, изготовленным фирмой Horiba Seisakusho Co., Ltd., с использованием этанола в качестве дисперсионной среды.The particle diameter of the dust-forming powder was measured by a diffraction dispersion type laser granulometer manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd. using ethanol as a dispersion medium.
(3) Стандартный удельный вес фторсодержащих полимеров.(3) Standard specific gravity of fluorinated polymers.
Удельный вес был измерен согласно стандарту ASTM D-4894.The specific gravity was measured according to ASTM D-4894.
Концентрация водной дисперсии ПТФЭ, полученной путем эмульсионной полимеризации, корректируется до 15% по весу с использованием чистой воды. И затем около 750 мл водной дисперсии были помещены в полиэтиленовый контейнер (емкостью 1000 мл), и полимер был агломерирован путем энергичного встряхивания контейнера вручную. Полимерный порошок, отделенный от воды, был высушен в течение шестнадцати часов при 150 градусах С.12,0 г высушенного полимерного порошка были помещены в цилиндрическую пресс-форму с диаметром 2,85 см и выровнены. Давление было постепенно повышено до достижения конечного давления в 350 кг/см2 через 30 секунд. Конечное давление в 350 кг/см2 поддерживалось в течение двух минут. Полученная таким образом предварительно опрессованная заготовка была подвергнута спеканию в печи с естественной тягой в течение 30 минут при 380°С, охлаждена до 294°С со скоростью 1°С в минуту, выдержана при 294°С в течение 1 минуты, затем вынута из печи с естественной тягой и охлаждена при комнатной температуре (23±1°С) с образованием стандартного образца. Весовое соотношение стандартного образца с весом воды того же объема при комнатной температуре (23±1°С) дает стандартный удельный вес. Этот стандартный удельный вес представляет собой цель среднего молекулярного веса, и, в общем, чем ниже стандартный удельный вес, тем выше молекулярный вес.The concentration of the PTFE aqueous dispersion obtained by emulsion polymerization is adjusted to 15% by weight using pure water. And then about 750 ml of the aqueous dispersion was placed in a polyethylene container (1000 ml capacity), and the polymer was agglomerated by vigorously shaking the container by hand. The polymer powder, separated from water, was dried for sixteen hours at 150 degrees C. 12.0 g of dried polymer powder were placed in a cylindrical mold with a diameter of 2.85 cm and leveled. The pressure was gradually increased until a final pressure of 350 kg / cm 2 was reached after 30 seconds. A final pressure of 350 kg / cm 2 was maintained for two minutes. The pre-pressed preform thus obtained was sintered in a natural draft furnace for 30 minutes at 380 ° C, cooled to 294 ° C at a rate of 1 ° C per minute, aged at 294 ° C for 1 minute, then removed from the furnace with natural traction and cooled at room temperature (23 ± 1 ° C) to form a standard sample. The weight ratio of the standard sample to the weight of water of the same volume at room temperature (23 ± 1 ° C) gives the standard specific gravity. This standard specific gravity is the target of the average molecular weight, and, in general, the lower the standard specific gravity, the higher the molecular weight.
(4) Концентрация фторсодержащего эмульгатора в водной дисперсии фторполимера.(4) Concentration of a fluorine-containing emulsifier in an aqueous dispersion of a fluoropolymer.
Водная дисперсия фторполимера в полиэтиленовом контейнере была помещена в морозильную камеру при -20°С и заморожена. Фторсодержащий полимер был агломерирован и отделен от воды. Содержимое полиэтиленового контейнера было полностью перенесено в жидкостный экстрактор Сокслета, и экстракция была проведена в течение 7 часов с использованием около 80 мл метанола. Раствор образца, который был затем доведен до предписанного количества, измеряется с помощью жидкостной хроматографии, затем рассчитывается концентрация фторсодержащего эмульгатора в водной дисперсии фторполимера.An aqueous fluoropolymer dispersion in a polyethylene container was placed in a freezer at -20 ° C and frozen. The fluorine-containing polymer was agglomerated and separated from water. The contents of the polyethylene container were completely transferred to a Soxhlet liquid extractor, and extraction was carried out for 7 hours using about 80 ml of methanol. The sample solution, which was then adjusted to the prescribed amount, is measured by liquid chromatography, then the concentration of the fluorine-containing emulsifier in the aqueous dispersion of the fluoropolymer is calculated.
(5) Количество осаждаемой пыли(5) The amount of dust deposited
200 г образца падают естественным образом из верхней горловины цилиндрического контейнера с внутренним диаметром 39 см и высотой 59 см. Количество взвешенной пыли [относительная концентрация (СРМ: отсчет в минуту)] в контейнере на высоте 45 см от дна было определено с помощью цифрового анализатора пыли по измерению рассеянного света. Измерение количества взвешенной пыли проводится пять раз в течение 1 минуты последовательно после того, как образец был помещен внутрь, и измеренное значение (темновая скорость счета) перед тем, как образец был помещен внутрь, вычитается. Среднее геометрическое значение, полученное таким образом, называется как «количество осаждаемой пыли». Среднее геометрическое значение, х, было рассчитано согласно следующей формуле.200 g of the sample fall naturally from the upper neck of a cylindrical container with an internal diameter of 39 cm and a height of 59 cm. The amount of suspended dust [relative concentration (CPM: count per minute)] in the container at a height of 45 cm from the bottom was determined using a digital dust analyzer by measuring ambient light. The measurement of the amount of suspended dust is carried out five times within 1 minute sequentially after the sample was placed inside, and the measured value (dark count rate) before the sample was placed inside is subtracted. The geometric mean obtained in this way is called the “amount of dust deposited”. The geometric mean value, x, was calculated according to the following formula.
Log x=1/5 Σlog(xi-d)Log x = 1/5 Σlog (xi-d)
Здесь, xi представляет собой количество взвешенной пыли, и d представляет собой темновую скорость счета.Here, xi represents the amount of suspended dust, and d represents the dark count rate.
(Сырьевые материалы)(Raw materials)
Сырьевые материалы, использованные в примерах согласно настоящему изобретению, и сравнительные примеры показаны ниже.The raw materials used in the examples according to the present invention and comparative examples are shown below.
(1) Водная дисперсия ПТФЭ (I)(1) Aqueous dispersion of PTFE (I)
Свойства (I): Средний диаметр частиц 0,2 мкм, концентрация твердого полимера 30% по весу, содержание фторсодержащего эмульгатора 21 ч/млн, удельный вес 2,19, и содержание анионного поверхностно-активного вещества 3,5% по весу, в расчете на вес ПТФЭ.Properties (I): Average particle diameter 0.2 μm, solid polymer concentration 30% by weight, fluorine-containing emulsifier 21 ppm, specific gravity 2.19, and anionic surfactant content 3.5% by weight, in based on the weight of PTFE.
(2) Водная дисперсия ПТФЭ (II)(2) Aqueous dispersion of PTFE (II)
Изготовлена фирмой Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd., 312-J.Manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemicals Co., Ltd., 312-J.
Свойства (II): содержание фторсодержащего эмульгатора 1040 ч/млн, удельный вес 2,19, и содержание анионного поверхностно-активного вещества 3,0% по весу, в расчете на вес ПТФЭ.Properties (II): a fluorine-containing emulsifier content of 1040 ppm, a specific gravity of 2.19, and an anionic surfactant content of 3.0% by weight, based on the weight of PTFE.
(3) Порошковая негашеная известь(3) Quicklime powder
(CaO 93,5 весовых процента и MgO 4,2 весовых процента)(CaO 93.5 weight percent and MgO 4.2 weight percent)
Порошок негашеной извести, который полностью прошел через стандартное сито с ячейками 300 мкм, оставил 0,04% на стандартном сите с ячейками 150 мкм, оставил 0,17% на стандартном сите с ячейками 90 мкм, и 99,83% прошли через стандартное сито с ячейками 90 мкм.Quicklime powder that completely passed through a standard sieve with 300 μm cells left 0.04% on a standard sieve with 150 μm cells, left 0.17% on a standard sieve with 90 μm cells, and 99.83% went through a standard sieve with cells of 90 microns.
(4) Нормальный портландцемент (NPC) (изготовленный фирмой Taiheiyo Cement).(4) Normal Portland Cement (NPC) (manufactured by Taiheiyo Cement).
(5) Безводный гипс типа II (средний диаметр частиц 9,0 мкм, и максимальный диаметр частиц 101 мкм).(5) Anhydrous gypsum type II (average particle diameter of 9.0 μm, and a maximum particle diameter of 101 μm).
(6) Порошковый доменный шлак (средний диаметр частиц 8,9 мкм, и максимальный диаметр частиц 100 мкм).(6) Powder blast furnace slag (average particle diameter of 8.9 microns, and a maximum particle diameter of 100 microns).
(Пример 1)(Example 1)
1000 г порошковой негашеной извести были помещены в малый смеситель для грунтов емкостью 5 литров, и дисперсия, полученная диспергированием 1,67 г водной дисперсии ПТФЭ (I) (эквивалентно 0,05% по весу твердого полимера ПТФЭ как компонента, в расчете на негашеную известь) в 98,8 г чистой воды, была постепенно внесена при перемешивании со скоростью вращения 140 об/мин. Пар образовался примерно через 1 минуту после внесения вследствие теплового эффекта реакции гидратации негашеной извести, и в течение 2 минут вся вода была израсходована на реакцию гидратации негашеной извести с образованием гашеной извести, и затем образования пара больше не наблюдалось. Перемешивание в смесителе было остановлено через 5 минут после начала перемешивания. Температура в этот момент, измеренная с помощью ртутного термометра, составляла 95°С. Негашеная известь, обработанная для предотвращения образования пыли, представляла собой смесь негашеной извести и гашеной извести, которая содержит около 30% гашеной извести, вновь образованной в результате гидратации. Было измерено количество осажденной пыли от негашеной извести, обработанной для предотвращения образования пыли. Результаты показаны в Таблице 1.1000 g of quicklime powder was placed in a small soil mixer with a capacity of 5 liters, and the dispersion obtained by dispersing 1.67 g of an aqueous dispersion of PTFE (I) (equivalent to 0.05% by weight of solid polymer of PTFE as a component, based on quicklime ) in 98.8 g of pure water, was gradually introduced with stirring at a rotation speed of 140 rpm. Steam formed approximately 1 minute after the quick hydration hydrated lime reaction was introduced due to the thermal effect, and within 2 minutes all water was consumed in the hydrated quicklime reaction to produce hydrated lime, and then no more steam was observed. Mixing in the mixer was stopped 5 minutes after the start of mixing. The temperature at this moment, measured with a mercury thermometer, was 95 ° C. Quicklime, processed to prevent the formation of dust, was a mixture of quicklime and slaked lime, which contains about 30% slaked lime, newly formed as a result of hydration. The amount of precipitated dust from quicklime treated to prevent the formation of dust was measured. The results are shown in Table 1.
(Пример 2)(Example 2)
Негашеная известь, обработанная для предотвращения образования пыли, была получена тем же способом, как в Примере 1, за исключением того, что была использована дисперсия, полученная диспергированием 1,00 г водной дисперсии ПТФЭ (I) (эквивалентно 0,03% по весу твердого полимера ПТФЭ как компонента, в расчете на негашеную известь) в 99,3 г чистой воды. Количество осажденной пыли от негашеной извести, обработанной для предотвращения образования пыли, было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.Quicklime treated to prevent dust formation was obtained in the same manner as in Example 1, except that a dispersion obtained by dispersing 1.00 g of an aqueous dispersion of PTFE (I) was used (equivalent to 0.03% by weight of solid PTFE polymer as a component, calculated on quicklime) in 99.3 g of pure water. The amount of precipitated dust from quicklime treated to prevent dust formation was measured. The results are shown in Table 1.
(Пример 3)(Example 3)
Представляется способ нагревания нормального портландцемента (порошка, образующего пыль) с использованием теплоты реакции гидратации негашеной извести и проведения связывающей пыль обработки.A method of heating normal Portland cement (dust-forming powder) using the heat of hydration of quicklime and conducting a dust-binding treatment is presented.
100 г порошковой негашеной извести были помещены в малый смеситель для грунтов емкостью 5 литров, и дисперсия, полученная диспергированием 1,67 г водной дисперсии ПТФЭ (I) (эквивалентно 0,50% по весу твердого полимера ПТФЭ как компонента, в расчете на негашеную известь) в 35,0 г чистой воды, была постепенно внесена при перемешивании со скоростью вращения 140 об/мин. Пар образовался примерно через 1 минуту после внесения вследствие теплового эффекта реакции гидратации негашеной извести, и в течение 2 минут вся вода была израсходована на реакцию гидратации негашеной извести с образованием гашеной извести, и затем образование пара не наблюдалось. Перемешивание в смесителе было остановлено через 5 минут после начала перемешивания. Температура в этот момент, измеренная с помощью ртутного термометра, составляла 95°С. Негашеная известь, обработанная для предотвращения образования пыли, представляла собой смесь негашеной извести в виде шариков и гашеной извести, которая содержит гашеную известь, вновь образованную в результате гидратации.100 g of quicklime powder were placed in a small soil mixer with a capacity of 5 liters, and the dispersion obtained by dispersing 1.67 g of an aqueous dispersion of PTFE (I) (equivalent to 0.50% by weight of solid polymer of PTFE as a component, based on quicklime ) in 35.0 g of pure water, was gradually introduced with stirring with a rotation speed of 140 rpm Steam formed approximately 1 minute after the quick hydration hydration reaction was introduced due to the thermal effect, and within 2 minutes all water was consumed in the hydrated hydrated lime reaction to produce hydrated lime, and then no vapor formation was observed. Mixing in the mixer was stopped 5 minutes after the start of mixing. The temperature at this moment, measured with a mercury thermometer, was 95 ° C. Quicklime, processed to prevent the formation of dust, was a mixture of quicklime in the form of balls and slaked lime, which contains slaked lime, newly formed as a result of hydration.
Это было использовано в качестве главного компонента маточной смеси, и 900 г нормального портландцемента были постепенно внесены в малый смеситель для грунтов при перемешивании (скорость вращения 140 об/мин). Перемешивание в смесителе было остановлено через 5 минут после внесения нормального портландцемента. Температура в этот момент, измеренная с помощью ртутного термометра, составляла 57°С. Количество осажденной пыли от нормального портландцемента, обработанного для предотвращения образования пыли, было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.This was used as the main component of the masterbatch, and 900 g of normal Portland cement were gradually introduced into the small soil mixer with stirring (rotation speed 140 rpm). Mixing in the mixer was stopped 5 minutes after normal Portland cement was added. The temperature at this moment, measured with a mercury thermometer, was 57 ° C. The amount of dust deposited from normal Portland cement treated to prevent dust formation was measured. The results are shown in Table 1.
(Примеры 4-6)(Examples 4-6)
200 г порошка, образующего пыль, показанного в Таблице 1, были предварительно нагреты до 90°С в электрическом шкафу для термической сушки. 20 г нагретого пылеобразующего порошка и водная дисперсия ПТФЭ (I) с соотношением твердых компонентов (% по весу), показанным в Таблице 1, были смешаны и перемешивались в течение примерно 5 минут в ступке из оксида алюминия емкостью 1 литр, предварительно нагретой до 90°С в электрическом шкафу для термической сушки, чтобы получить смесь. Смесь, полученная таким образом, была использована в качестве главного компонента, и 180 г оставшегося нагретого пылеобразующего порошка были добавлены к вышеописанной смеси. Смесь была перемешана и перемешивалась в течение примерно 5 минут, и был получен пылеобразующий порошок, подвергнутый связывающей пыль обработке. Количество осажденной пыли в полученном пылеобразующем порошке было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.200 g of powder, forming dust, shown in Table 1, were preheated to 90 ° C in an electric cabinet for thermal drying. 20 g of heated dust-forming powder and an aqueous dispersion of PTFE (I) with a ratio of solid components (% by weight) shown in Table 1 were mixed and mixed for about 5 minutes in a 1 liter alumina mortar preheated to 90 ° C in an electric cabinet for thermal drying to get the mixture. The mixture thus obtained was used as the main component, and 180 g of the remaining heated dust-forming powder were added to the above mixture. The mixture was mixed and stirred for about 5 minutes, and a dust-forming powder was obtained, subjected to a dust-binding treatment. The amount of precipitated dust in the obtained dust-forming powder was measured. The results are shown in Table 1.
(Сравнительный Пример 1)(Comparative Example 1)
Было измерено количество осажденной пыли от порошковой негашеной извести. Результаты показаны в Таблице 1.The amount of precipitated dust from quicklime powder was measured. The results are shown in Table 1.
(Сравнительный Пример 2)(Comparative Example 2)
Было измерено количество осажденной пыли от нормального портландцемента. Результаты показаны в Таблице 1.The amount of precipitated dust from normal Portland cement was measured. The results are shown in Table 1.
(Сравнительный Пример 3)(Comparative Example 3)
Было измерено количество осажденной пыли от безводного гипса типа II. Результаты показаны в Таблице 1.The amount of dust deposited from anhydrous gypsum type II was measured. The results are shown in Table 1.
(Сравнительный Пример 4)(Comparative Example 4)
Было измерено количество осажденной пыли от порошка доменного шлака. Результаты показаны в Таблице 1.The amount of dust deposited from the blast furnace powder was measured. The results are shown in Table 1.
(Справочный Пример 1)(Reference Example 1)
Негашеная известь, обработанная для предотвращения образования пыли, была получена тем же способом, как в Примере 1, за исключением того, что была использована дисперсия, полученная диспергированием 1,67 г водной дисперсии ПТФЭ (II) (эквивалентно 0,05% по весу твердого полимера ПТФЭ как компонента, в расчете на негашеную известь) в 98,8 г чистой воды. Количество осажденной пыли от негашеной извести, обработанной для предотвращения образования пыли, было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.Quicklime treated to prevent dust formation was obtained in the same manner as in Example 1, except that a dispersion obtained by dispersing 1.67 g of an aqueous dispersion of PTFE (II) was used (equivalent to 0.05% by weight of solid PTFE polymer as a component, calculated on quicklime) in 98.8 g of pure water. The amount of precipitated dust from quicklime treated to prevent dust formation was measured. The results are shown in Table 1.
(Справочный Пример 2)(Reference Example 2)
Негашеная известь, обработанная для предотвращения образования пыли, была получена тем же способом, как в Примере 1, за исключением того, что была использована дисперсия, полученная диспергированием 1,00 г водной дисперсии ПТФЭ (II) (эквивалентно 0,03% по весу твердого полимера ПТФЭ как компонента, в расчете на негашеную известь) в 99,3 г чистой воды. Количество осажденной пыли от негашеной извести, обработанной для предотвращения образования пыли, было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.Quicklime treated to prevent dust formation was obtained in the same manner as in Example 1, except that a dispersion obtained by dispersing 1.00 g of an aqueous dispersion of PTFE (II) was used (equivalent to 0.03% by weight of solid PTFE polymer as a component, calculated on quicklime) in 99.3 g of pure water. The amount of precipitated dust from quicklime treated to prevent dust formation was measured. The results are shown in Table 1.
(Справочные Примеры 3-5)(Reference Examples 3-5)
Пылеобразующий порошок, обработанный для предотвращения образования пыли, был получен тем же способом, как в Примере 4-6, за исключением применения водной дисперсии ПТФЭ (II). Количество осажденной пыли от пылеобразующего порошка, полученного таким образом, было измерено. Результаты показаны в Таблице 1.A dust-forming powder treated to prevent dust formation was obtained in the same manner as in Example 4-6, except for using an aqueous PTFE dispersion (II). The amount of dust deposited from the dust-forming powder thus obtained was measured. The results are shown in Table 1.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY
В настоящем изобретении используется способ связывающей пыль обработки для пылящего материала, в котором используется композиция для связывающей пыль обработки, включающая водную дисперсию ПТФЭ с низкой потенциальной опасностью для окружающей среды и эффект предотвращения образования пыли, такой же высокий, как и для известного способа, и, кроме того, представляет низкую потенциальную опасность для окружающей среды, а также предлагается пылящий материал, подвергнутый связывающей пыль обработке.The present invention uses a dust-binding treatment method for a dusty material, which uses a dust-binding treatment composition comprising an aqueous dispersion of PTFE with a low potential environmental hazard and the effect of preventing dust formation is as high as for the known method, and, it also poses a low potential environmental hazard, and also offers dusty material subjected to dust binding treatment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103150/02A RU2371463C1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Dust binding method of processing dust-forming materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008103150/02A RU2371463C1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Dust binding method of processing dust-forming materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008103150A RU2008103150A (en) | 2009-08-10 |
| RU2371463C1 true RU2371463C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41048946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008103150/02A RU2371463C1 (en) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Dust binding method of processing dust-forming materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371463C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542076C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method of dust-producing surface de-dusting |
-
2005
- 2005-06-29 RU RU2008103150/02A patent/RU2371463C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542076C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Method of dust-producing surface de-dusting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008103150A (en) | 2009-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7871534B2 (en) | Method for dust-preventive treatment of material having dusting property | |
| CA2612498C (en) | Composition for dust-preventive treatment | |
| US20150007751A1 (en) | Low-alkali fly ash cement and method of making | |
| RU2371463C1 (en) | Dust binding method of processing dust-forming materials | |
| JP7386610B2 (en) | PTFE aqueous dispersion and dust suppression treatment agent composition comprising the aqueous dispersion | |
| JP2012077312A (en) | Dust treatment agent composition | |
| RU2391375C2 (en) | Processing dust binding composition | |
| JP7317307B2 (en) | Dust suppression treatment method | |
| JP5421331B2 (en) | Dust suppression processing method | |
| JP5415496B2 (en) | Dust suppression processing method | |
| WO2023106287A1 (en) | Dust suppression processing agent composition | |
| JP2022168909A (en) | Dust-emission suppressing composition | |
| WO2023106288A1 (en) | Dust suppression treatment method | |
| JPH0948646A (en) | Production of powder of quicklime or lightly baked dolomite protected from dispersion |