RU2369660C2 - Method of production of granules of quasi-crystalline material - Google Patents
Method of production of granules of quasi-crystalline material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369660C2 RU2369660C2 RU2007144836/02A RU2007144836A RU2369660C2 RU 2369660 C2 RU2369660 C2 RU 2369660C2 RU 2007144836/02 A RU2007144836/02 A RU 2007144836/02A RU 2007144836 A RU2007144836 A RU 2007144836A RU 2369660 C2 RU2369660 C2 RU 2369660C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- zone
- temperature
- quasicrystalline
- quasi
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения порошковых металлических материалов с квазикристаллической структурой.The invention relates to methods for producing powder metal materials with a quasicrystalline structure.
Квазикристаллы - интерметаллидные соединения, атомная структура которых характеризуется наличием осей симметрии 5, 8, 10 и 12 порядков. Известно, что соединения металлов с такой кристаллографической структурой обладают уникальными свойствами: высокой твердостью, высокой износостойкостью и антифрикционными свойствами, низкой теплопроводностью и высокой коррозионной стойкостью. Квазикристаллы могут найти широкое применение в качестве наполнителей композиционных материалов для повышения износостойкости изделий из них, в качестве антифрикционных теплозащитных коррозионностойких покрытий, в качестве добавок к горючесмазочным материалам для увеличения срока службы подшипников качения и снижения расхода смазки.Quasicrystals are intermetallic compounds whose atomic structure is characterized by the presence of symmetry axes of 5, 8, 10, and 12 orders of magnitude. It is known that metal compounds with such a crystallographic structure have unique properties: high hardness, high wear resistance and antifriction properties, low thermal conductivity and high corrosion resistance. Quasicrystals can be widely used as fillers of composite materials to increase the wear resistance of products made of them, as antifriction heat-protective corrosion-resistant coatings, as additives to fuels and lubricants to increase the service life of rolling bearings and reduce lubricant consumption.
Известен способ получения однофазного квазикристаллического порошкового сплава системы Al-Cu-Fe, состоящий в том, что исходную смесь порошков Аl, Сu и Fe, взятых в нужном соотношении, перемешивают на воздухе и нагревают в бескислородной атмосфере до 800-1100°С и выдерживают при этой температуре 1-2 часа. Перемешивание проводят вручную в среде жидкого испаряющегося пластификатора под тягой не менее 1 часа до получения однородной смеси и повышения ее вязкости (патент РФ №2244761).A known method of producing a single-phase quasicrystalline powder alloy of the Al-Cu-Fe system, consisting in the fact that the initial mixture of Al, Cu and Fe powders taken in the desired ratio is mixed in air and heated in an oxygen-free atmosphere to 800-1100 ° C and kept at this temperature for 1-2 hours. Stirring is carried out manually in an environment of liquid evaporating plasticizer under a draft of at least 1 hour until a homogeneous mixture is obtained and its viscosity is increased (RF patent No. 2244761).
Недостатком данного способа является то, что при указанной термообработке не успевает выравниваться состав промежуточного соединения (прекурсора), переходящего впоследствии в квазикристаллическую форму. Частицы порошка, содержащие металлы, образуют сначала механическое объединение, затем за счет твердофазной диффузии образуют интерметаллиды, которые при определенных условиях термообработки могут образовать квазикристаллическую структуру. При быстром нагреве до высокой температуры более легкоплавкие компоненты частиц начинают плавиться и перекристаллизовываться, тогда как процесс диффузии не закончился. Поэтому порошок, получаемый данным способом, может иметь недостаточное качество и не на 100% состоять из квазикристаллов требуемого состава. Кроме того, ручное перемешивание в сочетании с использованием испаряющегося пластификатора создает неблагоприятную экологию на рабочем месте при низкой производительности.The disadvantage of this method is that with the specified heat treatment does not have time to equalize the composition of the intermediate compound (precursor), which subsequently passes into a quasicrystalline form. Powder particles containing metals form first a mechanical association, then, due to solid-phase diffusion, form intermetallics, which under certain heat treatment conditions can form a quasicrystalline structure. When rapidly heated to a high temperature, the more fusible components of the particles begin to melt and recrystallize, while the diffusion process did not end. Therefore, the powder obtained by this method may be of insufficient quality and not 100% consist of quasicrystals of the required composition. In addition, manual mixing in combination with the use of an evaporating plasticizer creates an unfavorable environment in the workplace at low productivity.
Известен способ получения порошка квазикристаллического сплава Al65Cu23Fe12, по которому элементную порошковую смесь соответствующего состава подвергают помолу с механическим легированием в планетарной мельнице в течение 2-4 часов с последующим отжигом (Journal of Non-Crystalline Solids, vv.312-314, октябрь 2002 г. стр.522-526).A known method of producing a powder of a quasicrystalline alloy Al 65 Cu 23 Fe 12 , in which an elemental powder mixture of the appropriate composition is subjected to grinding with mechanical alloying in a planetary mill for 2-4 hours, followed by annealing (Journal of Non-Crystalline Solids, vv.312-314 October 2002, pp. 522-526).
Недостатком данного способа является чрезмерное газонасыщение при продолжительном механическом легировании частиц, что способствует образованию дефектов и получению порошка низкого качества.The disadvantage of this method is excessive gas saturation during prolonged mechanical alloying of particles, which contributes to the formation of defects and to obtain a low-quality powder.
За прототип принят способ получения гранул квазикристаллического материала, включающий получение отдельных гранул сплава выбранного химического состава путем распыления перегретого на 100-300°С выше температуры ликвидуса расплава из элементных металлов данного сплава через газовую форсунку в струе инертного газа под давлением 400-1500 psi с последующей их термообработкой при температуре и в течение времени, достаточных для получения квазикристаллической структуры (патент США №5433978).The method for producing granules of a quasicrystalline material was adopted as a prototype, which includes obtaining individual granules of an alloy of a selected chemical composition by spraying a melt of elemental metals superheated 100-300 ° C above the liquidus temperature of this alloy through a gas nozzle in an inert gas stream under a pressure of 400-1500 psi, followed by their heat treatment at a temperature and for a time sufficient to obtain a quasicrystalline structure (US patent No. 5433978).
Недостатком данного способа является вероятность получения материала не полностью квазикристаллической структуры, так как при недостаточных скоростях кристаллизации капель расплава возможно обратное разложение квазикристаллической структуры, а контроль во время производственного цикла затруднен. Кроме того, в процессе высокотемпературного отжига произойдет спекание порошковых частиц и потребуется дополнительная операция помола, в результате которого сферическая форма частиц не сохранится, что затруднит их дальнейшую обработку методами порошковой металлургии.The disadvantage of this method is the likelihood of obtaining a material of a not completely quasicrystalline structure, since at insufficient crystallization rates of the drops of the melt, the reverse decomposition of the quasicrystalline structure is possible, and control during the production cycle is difficult. In addition, during the high-temperature annealing, sintering of the powder particles will occur and an additional grinding operation will be required, as a result of which the spherical shape of the particles will not be preserved, which will complicate their further processing by powder metallurgy methods.
Технической задачей данного изобретения является разработка способа получения гранул квазикристаллического материала сферической формы, с однофазной квазикристаллической структурой, пригодного для его получения в промышленном объеме.The technical task of this invention is to develop a method for producing granules of a quasicrystalline material of a spherical shape, with a single-phase quasicrystalline structure, suitable for its production in an industrial volume.
Для решения поставленной задачи предложен способ получения гранул квазикристаллического материала, включающий получение отдельных гранул материала требуемого химического состава, соответствующего по стехиометрии интерметаллидной квазикристаллической структуре, и термическую обработку гранул, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в атмосфере инертного газа путем пропускания гранул через три температурные зоны - через первую зону с температурой, обеспечивающей формирование в гранулах структуры прекурсора квазикристаллической фазы, затем через вторую зону с температурой, обеспечивающей формирование в гранулах квазикристаллической фазы, и через третьею зону для сверхбыстрой кристаллизации гранул.To solve this problem, a method for producing granules of a quasicrystalline material is proposed, including obtaining individual granules of a material of the required chemical composition, corresponding in stoichiometry to an intermetallic quasicrystalline structure, and heat treatment of the granules, characterized in that the heat treatment is carried out in an inert gas atmosphere by passing the granules through three temperature zones - through the first zone with a temperature ensuring the formation in the granules of the quasicris precursor structure thallic phase, then through a second zone with a temperature ensuring the formation of a quasicrystalline phase in granules, and through a third zone for ultrafast crystallization of granules.
Получение отдельных гранул требуемого химического состава, соответствующего по стехиометрии интерметаллической квазикристаллической структуре, проводят путем механического легирования элементных порошков, образующих требуемое интерметаллидное соединение, или путем распыления расплава того же состава. Полученные гранулы, каждая из которых содержит необходимое количество элементных металлов, проходят трехфазную температурную обработку в вертикальной зонной установке. Обработку в первой зоне проводят при температуре на 50-150°С ниже температуры солидуса самой легкоплавкой составляющей гранул, а во второй - на 50-150°С выше температуры солидуса самой легкоплавкой составляющей гранул, а третья зона - холодная, например, жидкий азот или вода, где гранулы подвергаются сверхбыстрой кристаллизации. Горячие гранулы с образовавшейся квазикристаллической структурой попадают в холодную среду в нижней части установки, где быстро кристаллизуются, фиксируя квазикристаллическую структуру. При этом гранулы приобретают сферическую форму и не слипаются.Obtaining individual granules of the desired chemical composition, corresponding in stoichiometry to an intermetallic quasicrystalline structure, is carried out by mechanical alloying of elemental powders forming the desired intermetallic compound, or by spraying a melt of the same composition. The obtained granules, each of which contains the necessary amount of elemental metals, undergo three-phase heat treatment in a vertical zone installation. Processing in the first zone is carried out at a temperature of 50-150 ° C below the solidus temperature of the most low-melting component of the granules, and in the second - 50-150 ° C above the solidus temperature of the most low-melting component of the granules, and the third zone is cold, for example, liquid nitrogen or water, where the granules undergo ultrafast crystallization. Hot granules with a formed quasicrystalline structure fall into the cold medium in the lower part of the apparatus, where they quickly crystallize, fixing the quasicrystalline structure. In this case, the granules acquire a spherical shape and do not stick together.
Выбранный интервал обеспечивает в описанных технологических условиях надежное расплавление каждой гранулы и полный переход ω-фазы в квазикристаллическое состояние.The selected interval ensures reliable melting of each granule in the described technological conditions and a complete transition of the ω phase to a quasicrystalline state.
Предлагаемый способ иллюстрируется схемой вертикальной зонной установки на чертеже, где 1 - первая температурная зона, 2 - вторая температурная зона, 3 - третья температурная зона с охлаждающей средой (например, жидким азотом или водой). Исходные гранулы требуемого химического состава 4 последовательно проходят температурные зоны и накапливаются в нижней части установки в виде гранул требуемой квазикристаллической структуры 5.The proposed method is illustrated by a vertical zone installation diagram in the drawing, where 1 is the first temperature zone, 2 is the second temperature zone, 3 is the third temperature zone with a cooling medium (for example, liquid nitrogen or water). The initial granules of the desired
Пример 1. Получение гранул квазикристаллического материала Al65Cu22Fe13.Example 1. Obtaining granules of quasicrystalline material Al 65 Cu 22 Fe 13 .
Для получения 1000 г исходных гранул взяли 460 г порошка алюминия, 360 г порошка меди и 180 г порошка железа. Полученную смесь порошков поместили в виброизмельчитель СнВ-0,05 и провели механическое легирование в среде технического аргона в течение 20 мин. После этого композиционные гранулы пропускали через вертикальную зонную установку с тремя температурными зонами в среде азота. Температура солидуса алюминия - 660°С, температура первой зоны составляла 610°С, температура второй - 710°С. При прохождении через первую зону в гранулах происходило образование переходной фазы квазикристаллической формы, при прохождении через вторую прекурсор переходил в квазикристалическую форму. После прохождения двух зон нагрева в установке гранулы попадали в третью, охлаждающую зону, в среду жидкого азота, где подвергались сверхбыстрой кристаллизации.To obtain 1000 g of the original granules, 460 g of aluminum powder, 360 g of copper powder and 180 g of iron powder were taken. The resulting mixture of powders was placed in a SNV-0.05 vibratory grinder and mechanical alloying was carried out in technical argon for 20 minutes. After that, the composite granules were passed through a vertical zone unit with three temperature zones in a nitrogen atmosphere. The temperature of aluminum solidus was 660 ° С, the temperature of the first zone was 610 ° С, and the temperature of the second was 710 ° С. When passing through the first zone in the granules, a transition phase of the quasicrystalline form was formed; when passing through the second precursor, it passed into the quasicrystalline form. After passing through two heating zones in the installation, the granules fell into the third, cooling zone, into a liquid nitrogen medium, where they underwent ultrafast crystallization.
Полученные гранулы имели сферическую форму, размер частиц 40-50 мкм. Исследование дифрактограммы полученного материала показало, что он имеет 100% квазикристаллическую структуру.The obtained granules had a spherical shape, particle size 40-50 microns. The study of the diffractogram of the obtained material showed that it has a 100% quasicrystalline structure.
Пример 2. Получение гранул квазикристаллического материала Al6Mg4Cu.Example 2. Obtaining granules of quasi-crystalline material Al 6 Mg 4 Cu.
Для получения 1000 г исходных гранул взяли 500 г порошка Аl, 300 г порошка Mg и 200 г порошка Сu.To obtain 1000 g of the original granules, 500 g of Al powder, 300 g of Mg powder and 200 g of Cu powder were taken.
Далее способ осуществляли по примеру 1, при времени механического легирования 50 мин. Температура солидуса магния - 445°С, температура нагрева первой зоны установки - 350°С, а второй - 550°С.Further, the method was carried out as in example 1, with a time of mechanical alloying of 50 minutes The temperature of magnesium solidus is 445 ° C, the heating temperature of the first installation zone is 350 ° C, and the second is 550 ° C.
Полученные гранулы имели сферическую форму, размер частиц 40-50 мкм. Исследование дифрактограммы полученного материала показало, что он имеет 100% квазикристаллическую структуруThe obtained granules had a spherical shape, particle size 40-50 microns. The study of the diffractogram of the obtained material showed that it has a 100% quasicrystalline structure
Пример 3. Получение гранул квазикристаллического материала Ti66Fe26Si6.Example 3. Obtaining granules of a quasicrystalline material Ti 66 Fe 26 Si 6 .
Для получения 1000 г исходных гранул взяли 670 г порошка титана, 300 г порошка железа, 30 г порошка кремния. Далее способ осуществляли по примеру 1, при времени механического легирования 1 час. Температура солидуса кремния - 1415°С, температура нагрева первой зоны установки - 1265°С, а второй - 1565°С.To obtain 1000 g of the original granules, 670 g of titanium powder, 300 g of iron powder, 30 g of silicon powder were taken. Further, the method was carried out as in example 1, with a time of mechanical alloying of 1 hour. The temperature of silicon solidus is 1415 ° C, the heating temperature of the first zone of the installation is 1265 ° C, and the second is 1565 ° C.
Полученные гранулы имели сферическую форму, размер частиц 40-50 мкм. Исследование дифрактограммы полученного порошка показало, что он имеет 100% квазикристаллическую структуру.The obtained granules had a spherical shape, particle size 40-50 microns. The study of the diffraction pattern of the obtained powder showed that it has a 100% quasicrystalline structure.
Пример 4. Получение гранул квазикристаллического материала Al65Cu22Fe13.Example 4. Obtaining granules of quasicrystalline material Al 65 Cu 22 Fe 13 .
Для получения 1000 г исходных гранул взяли 460 г порошка алюминия, 360 г порошка меди и 180 г порошка железа. Полученную смесь порошков поместили в виброизмельчитель СнВ-0,05 и провели механическое легирование в среде технического аргона в течение 20 мин. После этого композиционные гранулы пропускали через вертикальную зонную установку с тремя температурными зонами. Температура солидуса алюминия - 660°С, температура первой зоны составляла 610°С, температура второй - 710°С, эти зоны имели азотную атмосферу. При прохождении через первую зону в гранулах происходило образование переходной фазы квазикристаллической формы, при прохождении через вторую прекурсор переходил в квазикристалическую форму. После прохождения двух зон нагрева в установке гранулы попадали в третью, охлаждающую зону, содержащую воду, где подвергались сверхбыстрой кристаллизации. Конструкционно третья зона выполнена таким образом, что возникающие пары воды выводятся наружу специальным насосом, исключая попадание водных паров в первую и вторую зону.To obtain 1000 g of the original granules, 460 g of aluminum powder, 360 g of copper powder and 180 g of iron powder were taken. The resulting mixture of powders was placed in a SNV-0.05 vibratory grinder and mechanical alloying was carried out in technical argon for 20 minutes. After that, the composite granules were passed through a vertical zone unit with three temperature zones. The aluminum solidus temperature was 660 ° С, the temperature of the first zone was 610 ° С, the temperature of the second was 710 ° С, these zones had a nitrogen atmosphere. When passing through the first zone in the granules, a transition phase of the quasicrystalline form was formed; when passing through the second precursor, it passed into the quasicrystalline form. After passing through two heating zones in the installation, the granules fell into the third cooling zone containing water, where they underwent ultrafast crystallization. Structurally, the third zone is made in such a way that the emerging water vapor is brought out by a special pump, excluding the ingress of water vapor into the first and second zone.
Полученные гранулы имели сферическую форму, размер частиц 40-50 мкм. Исследование дифрактограммы полученного материала показало, что он имеет 100% квазикристаллическую структуру.The obtained granules had a spherical shape, particle size 40-50 microns. The study of the diffractogram of the obtained material showed that it has a 100% quasicrystalline structure.
Пример 5 (по прототипу). Получение гранул квазикристаллического материала Al65Cu32Fe12.Example 5 (prototype). Obtaining granules of quasicrystalline material Al 65 Cu 32 Fe 12 .
Взяли навеску порошков 564 г меди, 258,75 г железа и 677,25 г алюминия и поместили ее в тигель из оксида алюминия внутрь плавильной печи. Плавильную камеру вакуумировали до 30×10-3 Торр и наполнили высокочистым аргоном до давления 1,1 атм. Расплавили исходные компоненты с помощью индукционного нагрева при 1100°С, что соответствовало перегреву расплава на 230°С по сравнению с температурой ликвидуса 870°С. Расплав выдержали 2 мин при 1100°С для обеспечения однородности расплава. После этого расплав подали в распыляющую форсунку и распыляли под давлением в струе сверхчистого аргона. Распыленный расплав поступал в зону высокочистого азота, где кристаллизовался и был собран в накопителе. Полученные гранулы имели сферическую форму, размер частиц от 35 до 40 мкм и содержали в своем составе квазикристаллическую фазу наряду с несколькими переходными фазами. Для получения полностью квазикристаллической структуры полученные гранулы подвергли термообработке при 800°С 1 час и помолу спекшегося материала для получения порошка. Получили частицы несферической формы с полностью квазикристаллической структурой.564 g of copper, 258.75 g of iron and 677.25 g of aluminum were weighed out and powdered in an aluminum oxide crucible inside the melting furnace. The melting chamber was evacuated to 30 × 10 -3 Torr and filled with high-purity argon to a pressure of 1.1 atm. The initial components were melted by induction heating at 1100 ° С, which corresponded to the melt overheating by 230 ° С in comparison with the liquidus temperature of 870 ° С. The melt was held for 2 min at 1100 ° C to ensure uniformity of the melt. After that, the melt was fed into a spray nozzle and sprayed under pressure in a stream of ultrapure argon. The atomized melt entered the zone of high-purity nitrogen, where it crystallized and was collected in a storage ring. The obtained granules had a spherical shape, particle size from 35 to 40 microns and contained a quasicrystalline phase along with several transition phases. To obtain a completely quasicrystalline structure, the obtained granules were subjected to heat treatment at 800 ° C for 1 hour and grinding of sintered material to obtain a powder. Received particles of a non-spherical shape with a completely quasicrystalline structure.
Из примеров видно, что предлагаемый способ позволяет получить гранулы сферической формы, с полностью квазикристаллической структурой. Кроме того, благодаря образующейся на поверхности частиц нитридной пленке, материал не слипается. Сыпучесть получаемых гранул позволяет использовать их не только в качестве исходного материала для получения плотных материалов путем горячего прессования и для нанесения покрытий из распылительных установок, но также и для использования в качестве различных добавок.It can be seen from the examples that the proposed method allows to obtain spherical granules with a completely quasicrystalline structure. In addition, due to the nitride film formed on the surface of the particles, the material does not stick together. The flowability of the resulting granules allows them to be used not only as a starting material for the production of dense materials by hot pressing and for coating from spraying plants, but also for use as various additives.
Предлагаемый способ позволяет получать качественный сыпучий гранулированный материал квазикристаллической структуры в больших количествах. Данный способ найдет применение при производстве квазикристалличеких гранул для использования их в качестве наполнителей композиционных материалов для повышения износостойкости изделий из них, в качестве антифрикционных теплозащитных коррозионностойких покрытий, в качестве иных добавок.The proposed method allows to obtain high-quality granular granular material of a quasicrystalline structure in large quantities. This method will find application in the production of quasicrystalline granules for use as fillers of composite materials to increase the wear resistance of products made of them, as antifriction heat-protective corrosion-resistant coatings, as other additives.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144836/02A RU2369660C2 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Method of production of granules of quasi-crystalline material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007144836/02A RU2369660C2 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Method of production of granules of quasi-crystalline material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144836A RU2007144836A (en) | 2009-06-10 |
| RU2369660C2 true RU2369660C2 (en) | 2009-10-10 |
Family
ID=41024268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144836/02A RU2369660C2 (en) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | Method of production of granules of quasi-crystalline material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369660C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588957C1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КвазиКристаллы" | Method of producing quasi-crystalline material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478739C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Method of electrochemical production of composite nickel coating with quasicrystalline particles |
-
2007
- 2007-12-05 RU RU2007144836/02A patent/RU2369660C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588957C1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КвазиКристаллы" | Method of producing quasi-crystalline material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007144836A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kotadia et al. | Intermetallic compound growth suppression at high temperature in SAC solders with Zn addition on Cu and Ni–P substrates | |
| US6010661A (en) | Method for producing hydrogen-containing sponge titanium, a hydrogen containing titanium-aluminum-based alloy powder and its method of production, and a titanium-aluminum-based alloy sinter and its method of production | |
| WO2016116562A1 (en) | Method for additive manufacturing comprising freeze granulation allowing for flexible alloy design | |
| US20160089724A1 (en) | Process for manufacturing metal containing powder | |
| TW200838804A (en) | Alloy casting apparatuses and chalcogenide compound synthesis methods | |
| EP3732310B1 (en) | Aluminium alloy | |
| WO2008063889A9 (en) | Chalcogenide sputtering target | |
| CN107012344A (en) | A kind of preparation method of aluminium bismuth silicon alloy | |
| Lehmhus et al. | Potential new matrix alloys for production of PM aluminium foams | |
| JP5960282B2 (en) | Cu-Ga alloy sputtering target and method for producing the same | |
| Salleh et al. | A comparative study of solder properties of Sn-0.7 Cu lead-free solder fabricated via the powder metallurgy and casting methods | |
| RU2369660C2 (en) | Method of production of granules of quasi-crystalline material | |
| CN104772455A (en) | CU70Zr20Ti10/Cu amorphous alloy sheet type composite powder and preparation process thereof | |
| CN107419118A (en) | A kind of preparation method of aluminium lead silicon alloy | |
| CN1151308C (en) | Multicomponent titanium-base alloy to form amorphous structure | |
| CN104827044B (en) | A kind of Cu50Zr40Ti10/ Cu non-crystaline amorphous metal sheet composite powders and its preparation technology | |
| CN103266235A (en) | Solid-phase alloying method of aluminum-silicon powder under high-pressure condition | |
| Chen et al. | Synthesis of binary and ternary intermetallic powders via a novel reaction ball milling technique | |
| WO1991014013A1 (en) | Aluminum-chromium alloy and production thereof | |
| Abdelaziz et al. | Microstructure and mechanical properties of tin-bismuth solder alloy reinforced by antimony oxide nanoparticles | |
| CN104480352B (en) | A kind of Al-Co-W alloy with alternate type lamellar microstructure feature and preparation method thereof | |
| Zhang et al. | The sintering densification, microstructure and mechanical properties of Ti–48Al–2Cr–2Nb by a small addition of Sn–Al powder | |
| RU2353698C2 (en) | Method of quasi-crystalline material powder receiving | |
| CN115011147A (en) | Composite material and preparation method thereof, non-stick cooker and manufacturing method thereof | |
| CN112522534A (en) | Copper-titanium alloy containing eutectic structure and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |