RU2369529C2 - Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата - Google Patents

Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата Download PDF

Info

Publication number
RU2369529C2
RU2369529C2 RU2005106130/11A RU2005106130A RU2369529C2 RU 2369529 C2 RU2369529 C2 RU 2369529C2 RU 2005106130/11 A RU2005106130/11 A RU 2005106130/11A RU 2005106130 A RU2005106130 A RU 2005106130A RU 2369529 C2 RU2369529 C2 RU 2369529C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
eccentric
frame according
mounting frame
aircraft
elements
Prior art date
Application number
RU2005106130/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005106130A (ru
Inventor
Лиди Мари Элен ШЕВАЛЬЕ (FR)
Лиди Мари Элен ШЕВАЛЬЕ
Марк Патрик ТЕНЬЕР (FR)
Марк Патрик ТЕНЬЕР
Габриэль НУАРКЛЕР (FR)
Габриэль НУАРКЛЕР
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2005106130A publication Critical patent/RU2005106130A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2369529C2 publication Critical patent/RU2369529C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/40Arrangements for mounting power plants in aircraft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/40Arrangements for mounting power plants in aircraft
    • B64D27/402Arrangements for mounting power plants in aircraft comprising box like supporting frames, e.g. pylons or arrangements for embracing the power plant
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D27/00Arrangement or mounting of power plants in aircraft; Aircraft characterised by the type or position of power plants
    • B64D27/40Arrangements for mounting power plants in aircraft
    • B64D27/404Suspension arrangements specially adapted for supporting vertical loads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/10Bearings, parts of which are eccentrically adjustable with respect to each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/43Aeroplanes; Helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области авиации, более конкретно - к раме (1) крепления двигателя на конструкцию (30) летательного аппарата. Рама крепления содержит средство соединения между первым и вторым элементами, такими как корпус двигателя и упомянутая конструкция. Упомянутое средство соединения содержит эксцентриковый элемент (13, 43, 1013), размещенный в проточке первого элемента, вращающийся относительно первой оси (131А, 431А, 1131А), причем эксцентриковый элемент содержит цапфу (133, 433), прикрепленную ко второму элементу, и ось (133А, 433А, 1133А), смещенную относительно центра по отношению к первой оси вращения. Эксцентриковый элемент выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой смещенной относительно центра оси. Изобретение направлено на обеспечение возможности компактной сборки. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области установки реактивных двигателей на конструкции летательного аппарата.
Реактивный двигатель, такой как турбореактивный двигатель, можно устанавливать в различных точках летательного аппарата посредством подвешивания от мачты или пилона, который является частью конструкции летательного аппарата. Его можно устанавливать под крыльями, прикрепляя к фюзеляжу, в основном сзади, или устанавливать в хвостовой части с помощью установочного средства. Функция этого установочного средства заключается в обеспечении передачи механических нагрузок между двигателем и конструкцией летательного аппарата. Нагрузки, которые следует принимать во внимание, направлены в трех главных направлениях системы отсчета, связанной с двигателем. Они представляют собой вес двигателя по вертикальной оси Z, тягу двигателя по оси Х и боковые аэродинамические нагрузки по поперечной оси Y. Нагрузки, подлежащие передаче, также содержат крутящий момент относительно оси двигателя. Это средство также должно поглощать деформации, которым подвергается двигатель в течение различных стадий полета, не передавая их пилону, которые происходят, например, в результате колебаний размеров из-за тепловых расширений или сжатий.
Соединение между двигателем и пилоном для турбовентиляторных реактивных двигателей в основном представляет собой две рамы крепления: одну спереди двигателя, а другую в его хвостовой части. Каждое из установочных средств выполнено с возможностью передачи части нагрузок. Например, одна из рам крепления обеспечивает передачу боковых усилий по оси Y и вертикальных усилий по оси Z, и передачу крутящего момента двигателя относительно оси X. Другая передает тягу, а также боковое и вертикальное усилия.
В основном, установочное средство содержит коромысло, как вариант - двойное, прикрепленное к пилону болтами и присоединенное к корпусу двигателя соединителями. Эти соединители поворачиваются на своих концах на скобах или ушках, в зависимости от сборки, и соответственно являются неотъемлемой частью корпуса и коромысла. Для того, чтобы передача нагрузки соединителям была только осевой, на каждом конце звеньев расположен подшипник шарового шарнира для поперечных штифтов. С помощью такой сборки можно, в частности, поглощать радиальные и осевые расширения двигателя. Также для средства соединения, имеющего зазор, имеются так называемые резервные соединения, которые активизируются, когда зазор уменьшается при выходе из строя одной из передач в результате поломки детали.
Патенты ЕР 1216921 или FR 2820402 описывают разновидности установки такого типа.
Коромысла в основном имеют довольно большой вес и сложную форму. Они обеспечивают сопряжение между горизонтальной плоскостью прикрепления к пилону и вертикальной плоскостью, содержащей скобы для соединения с двигателем. При установке крыла размер высоты коромысел зависит от промежутка, который следует оставить для прикрепляющих болтов к пилону.
Также необходимо установить достаточный промежуток между корпусом и коромыслом, чтобы разместить соединители и обеспечить их свободное перемещение.
Прикрепление двигателей на некоторых частях летательного аппарата, например на крыльях, требует, чтобы объем, необходимый для установки, был как можно меньше, так как доступный промежуток четко ограничен.
Поэтому заявитель определил своей целью разработку рамы крепления, высота которой ниже, чем в известном уровне техники.
Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать раму крепления, состоящую из частей, формы которых просты и изготовление которых является относительно дешевым.
Еще одна дополнительная цель изобретения заключается в том, чтобы создать раму крепления, выполненную за одно целое с безаварийным средством, обеспечивающим передачу нагрузки в случае частичного отказа детали.
Согласно изобретению эти цели достигаются посредством рамы крепления двигателя для конструкции летательного аппарата, содержащей, по меньшей мере, одно средство соединения между первым и вторым элементами, такими как корпус двигателя и упомянутая конструкция, и характеризующейся тем, что упомянутое средство соединения содержит эксцентриковый элемент, размещенный в проточке первого элемента и выполненный с возможностью вращения вокруг первой оси, причем эксцентриковый элемент содержит цапфу, прикрепленную ко второму элементу и имеющую ось, смещенную относительно центра по отношению к первой оси вращения, причем эксцентриковый элемент выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой смещенной относительно центра оси.
Первый или второй элемент также может быть коромыслом или любой другой промежуточной деталью между корпусом и конструкцией.
Эксцентриковый элемент выполнен в форме диска, например установленного посредством подшипника в проточке, а цапфа предпочтительно установлена на диске.
Раму крепления, которая является объектом изобретения, можно применять как к передней части двигателя, так и к хвостовой части. Заменяя соединение прутка соединителя между этими двумя элементами соединением типа эксцентрикового элемента, можно достигнуть более компактной сборки, поскольку соединение, по меньшей мере, с его двумя степенями свободы, можно размещать внутри контура одного из элементов. Таким образом, размер высоты рамы крепления уменьшен на несколько сантиметров, хотя при этом не теряется радиальная подвижность. Можно увеличить зазор вращающейся сборки или можно сохранить промежуток для размещения амортизирующих эластомеров.
Это новое средство соединения широко применимо.
Согласно одному варианту осуществления изобретение применяют в соединении между корпусом двигателя и коромыслом. Средство соединения содержит, по меньшей мере, один эксцентриковый элемент и штифт, отдаленный от упомянутого эксцентрикового элемента, поворачивающегося между корпусом и коромыслом. Таким образом, передача вертикальных и боковых нагрузок обеспечивает и передачу крутящего момента двигателя, в то же время допуская свободное расширение корпуса двигателя.
Согласно другому варианту этого осуществления изобретения средство соединения содержит, по меньшей мере, один первый и один второй эксцентриковые элементы. Предпочтительно в этом варианте осуществления оно содержит три эксцентриковых элемента для передачи крутящего момента двигателя. Кроме того, упомянутое соединение может быть применено в качестве передней рамы крепления двигателя между конструкцией летательного аппарата и промежуточным корпусом, или хвостовой рамы крепления.
Согласно дополнительной характеристике средство изобретения образует соединение между коромыслом и конструкцией летательного аппарата. Оно содержит конструктивный эксцентриковый элемент и штифт, отстоящий от упомянутого эксцентрикового элемента конструкции, поворачивающиеся между коромыслом и конструкцией. Как и в предыдущем решении для соединения между корпусом и коромыслом, это средство соединения обеспечивает возможность как передачи вертикальных, так и боковых нагрузок, и передачи крутящего момента двигателя, в то же время допуская радиальные колебания размеров между коромыслом и конструкцией летательного аппарата.
Согласно одному варианту средство соединения между коромыслом и конструкцией летательного аппарата содержит, по меньшей мере, один первый и один второй эксцентриковые элементы конструкции.
В этом варианте осуществления установка двигателя на конструкцию летательного аппарата предпочтительно содержит средство соединения между корпусом и коромыслом и средство соединения между коромыслом и конструкцией.
Предпочтительно диск, по меньшей мере, одного из упомянутых эксцентриковых элементов устанавливают в его кожухе на элементе посредством подшипника, образуя шаровой шарнир, или же цапфу со смещенной относительно центра осью, по меньшей мере, одного из дисков устанавливают в эксцентриковом элементе посредством подшипника, образующего шаровой шарнир. Предпочтительно, по меньшей мере, один из упомянутых отстоящих штифтов также устанавливают в его кожухе посредством подшипника, образуя шаровой шарнир.
Эту функцию шарового шарнира получают, например, устанавливая цапфу на ее эксцентриковом элементе в подшипнике, размещенном в стопоре, имеющем сферическую поверхность и образующем шаровой шарнир, как известно специалистам в данной области техники. Эту функцию шарового шарнира также можно получить, устанавливая эксцентриковый элемент в подшипнике со сферической поверхностью.
Согласно одному варианту осуществления, в частности, действие двойного шарового шарнира передается эксцентриковому элементу, обеспечивая шаровое соединение и для штифта цапфы, и для вращающегося диска. Таким образом, обеспечивают свободу вращения в большом диапазоне углов.
Отстоящий штифт также предпочтительно устанавливают в подшипнике, образуя шаровой шарнир. Посредством этого варианта осуществления можно поглощать осевые расширения или сжатия корпуса во время переходных этапов работы двигателя. В частности, в первом варианте осуществления благодаря подобному выполнению коромысла с конструкцией двигателя обеспечена возможность посредством объединенных движений коромысла относительно корпуса двигателя и коромысла относительно конструкции летательного аппарата эффективно поглощать осевые расширения или перемещения двигателя относительно конструкции летательного аппарата.
Дополнительно предпочтительно обеспечить скольжение одного из штифтов или цапф относительно одного из элементов: корпуса, коромысла или конструкции. Таким образом обеспечивают то, что нагрузки, включающие в себя вращение корпуса двигателя относительно вертикальной оси Z, не передаются, и при этом обеспечивается полностью изостатическая сборка.
Согласно дополнительной характеристике рама крепления содержит первый резервный соединительный элемент между коромыслом и корпусом двигателя, выполненный между первой и второй цапфами.
Согласно дополнительной характеристике рама крепления содержит второй и третий резервные соединительные элементы между коромыслом и конструкцией летательного аппарата.
Резервные соединительные элементы предпочтительно образованы цапфой, размещенной в проточке с установленным зазором. Согласно одному варианту осуществления, по меньшей мере, один из штифтов или цапф устанавливают в его подшипнике, являющемся подвижным в осевом направлении.
Другие отличительные признаки и преимущества станут очевидными из следующего описания неограничивающего варианта осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 показывает раму крепления двигателя, прикрепленную к пилону летательного аппарата с помощью его переднего и хвостового креплений,
фиг.2 показывает раму крепления согласно первому варианту осуществления изобретения,
фиг.3 показывает поперечное сечение фиг.2 по линии 3-3,
фиг.4 показывает поперечное сечение фиг.2 по линии 4-4,
фиг.5 показывает только коромысло рамы крепления согласно первому варианту осуществления изобретения,
фиг.6А1 и 6В1 показывают вид спереди части рамы крепления согласно первому варианту осуществления в положениях холодного двигателя и нагретого двигателя,
фиг.6А2 и 6В2 показывают вид сбоку рамы крепления согласно первому варианту осуществления в положениях холодного двигателя и нагретого двигателя,
фиг.7 показывает вид в перспективе второго варианта осуществления изобретения,
фиг.8 показывает вид спереди эксцентрикового элемента с фиг.7,
фиг.9 показывает поперечное сечение фиг.7 по линии 9-9.
Фиг.1 очень схематично показывает турбореактивный двигатель 1, установленный на пилоне 3, который является частью конструкции крыла летательного аппарата и не виден. Рама крепления в основном содержит переднее крепление 5 на промежуточном корпусе вентилятора и хвостовое крепление 7 в выпускном корпусе. Оба корпуса являются конструктивными элементами двигателя, через которые проходят механические нагрузки между конструкцией летательного аппарата и двигателем.
Изобретение, такое как раскрытое в описании приведенного ниже первого варианта осуществления, применяют к хвостовому креплению, хотя его также можно применять к переднему или другому креплению.
Рама крепления содержит коромысло 10, расположенное в поперечном направлении относительно оси Х двигателя 1 между кольцеобразной рамой 20, которая в данном случае выполнена за одно целое с корпусом турбины, и основанием 30 пилона.
Теперь со ссылкой на фиг.2-5 будет дано более подробное описание рамы крепления. Коромысло 10 здесь имеет обычную форму дуги окружности со средством прикрепления к кольцеобразной раме корпуса 20, которая сама имеет форму дуги окружности и перпендикулярна оси двигателя. Эта кольцеобразная рама образует две радиальные скобы 21 и 23, расположенные на расстоянии друг от друга на дуге окружности с проточками и подшипниками для приема двух цапф или штырей. Средство присоединения первого элемента, такого как коромысло 10, ко второму элементу, такому как корпус 20, содержит эксцентриковый элемент 13 на одном конце коромысла 10 и штифт 11 на противоположном конце. Как можно заметить более подробно на фиг.3, эксцентриковый элемент 13 состоит из диска 131, размещенного в проточке коромысла 10 и имеющего ось 131А вращения.
В этом варианте осуществления диск установлен с возможностью вращения вокруг единственной оси 131А вращения перпендикулярно его плоскости. В одном варианте выполнения, таком как показанный на фиг.7-9, этот диск можно установить так, чтобы можно было образовать шаровой шарнир.
Показанный диск является сплошным; однако он может иметь любую другую форму, так как все, что от него требуется - чтобы он размещался в проточке коромысла 10.
На этом диске 131 штифт 133 цапфы установлен по оси 133А, смещенной относительно оси 131А, посредством подшипника 134, образующего шаровой шарнир, и размещен в стопоре 135. Внешняя поверхность подшипника 134 является сферической, обеспечивая возможность цапфе 133 поворачиваться и наклоняться под некоторым углом относительно плоскости диска 131. Цапфа 133 пересекает насквозь два плеча скобы 23, в которой она поддерживается подшипниками 123. При работе ось 131А может вращаться вокруг оси 133А, а ось 133А может вращаться вокруг оси 131А.
На противоположной стороне коромысла 10 штифт 11 установлен с возможностью поворота в коромысле и двух плечах скобы 21. Штифт 11 предпочтительно размещен в подшипнике 11R, внешняя поверхность которого является сферической для обеспечения вращения штифта 11 относительно самого себя - вокруг его оси 11А вращения. Ось 11А вращения, проходящая через шаровой шарнир, способна наклоняться под некоторым углом относительно плоскости коромысла 10.
Как видно из фиг.2, рама крепления содержит средство соединения коромысла с конструкцией 30 летательного аппарата, также образованное эксцентриковым элементом 43 на одной стороне коромысла и штифтом 41 на другом конце коромысла 10.
Эксцентриковый элемент 43 образован из диска 431, установленного в цилиндрическом кожухе оси 431А. Как и элемент 13, он установлен с возможностью вращения относительно единственной оси 431А, хотя в другом варианте осуществления его можно устанавливать с возможностью поворота. Диск содержит цапфу 433 оси 433А, смещенной относительно оси 431А. Ось 433А вращается вокруг оси 431А вращения диска 431.
Цапфа 433 поддерживается в диске 431 подшипником со сферической внешней поверхностью 434 через стопор 435.
Отстоящий штифт 41, как и отстоящий штифт 11, шарнирно соединен через скобу 31 и установлен на коромысле посредством подшипника, образуя шаровой шарнир 41R.
Для обеспечения надежного удержания в случае частичного отказа детали решение предоставляет возможность использования резервных соединительных элементов. Как видно на фиг.2, первый резервный соединительный элемент 101 состоит из цапфы, которая размещена в проточке, проходящей через центральную скобу 24 кольцеобразной рамы 20 и коромысла 10 с установленным зазором. В целях ясности чертежа цапфа не показана. При этом можно увидеть только проточку 102, в которой она размещена. При обычной работе цапфа не подвергается никаким нагрузкам благодаря зазору.
Точно также на кольцеобразной раме 30 конструкции летательного аппарата выполнены второй и третий резервные соединительные элементы 105 и 107. Эти два элемента состоят из двух цапф, размещенных в двух проточках 106 и 108 с установленным зазором с каждой стороны от вертикальной плоскости, в которой расположен элемент 101, проходя через кольцеобразную раму 30 и коромысло, которое размещено между двумя плечами скобы. Обе эти цапфы не показаны.
Фиг.5 показывает одно коромысло, снабженное своими эксцентриковыми элементами 13 и 43 и соответствующими отстоящими штифтами 11 и 41. Цапфы 133, 433 и штифты 11 и 41 установлены на дисках и соответственно коромысле через сферические поверхностные подшипники 134, 434, 41R и 11R для образования шарового шарнира.
Теперь будет дано описание относительного расположения частей при двух различных стадиях работы двигателя.
На фиг.6А1 двигатель находится в холодном состоянии, при этом левый конец рамы крепления показывает два эксцентриковых элемента 13 и 43 с их эксцентриковыми цапфами 133 и 433. На фиг.6А2, которая представляет вид сбоку рамы крепления, коромысло наклонено влево. Наклон коромысла обеспечивает возможность поддержания изостатического соединения между корпусом и конструкцией летательного аппарата; этот наклон возможен благодаря двум шаровым шарнирам.
На фиг.6В1, которая соответствует положению, когда двигатель очень нагрет, в переходной фазе работы двигателя эксцентриковый элемент 133 со своей цапфой поворачивается так, чтобы приспособиться к расширению корпуса 20. В то же время двигатель становится удлиненным и выпуклым. Тогда коромысло занимает положение, показанное на фиг.6В1. Можно заметить, что кольцеобразная рама 20 сместилась влево относительно конструкции 30.
Безаварийная система функционирует следующим образом.
Отказ цапфы 133 или штифта 11 сообщает частичное вращение относительно штифта 11 или цапфы 133 соответственно и уменьшает зазор в резервном соединительном элементе 101. Тогда нагрузки передаются через это вновь активизированное соединение.
Отказ штифта 41 на стороне конструкции сообщает вращение и уменьшает зазор в резервном соединительном элементе 107. Передача нагрузок проходит через вновь активизированное соединение, и соединение не повреждается. Передача является симметричной в случае отказа при соединении эксцентрическим элементом 433.
Изобретение не ограничено этим вариантом осуществления, таким как описанный. Можно, например, размещать сборку шарового шарнира не на смещенной относительно центра цапфе, а непосредственно на диске эксцентрикового элемента.
Также возможно, особенно если угол наклона между положениями двух концов коромысла не слишком большой, обеспечить двойной шаровой шарнир для эксцентрикового элемента.
Теперь будет описан второй вариант осуществления рамы крепления, включающей в себя эксцентриковые элементы.
Он касается передней рамы крепления, например, турбовентиляторного реактивного двигателя. Как можно заметить на фиг.7, 8 и 9, промежуточная поперечная деталь в форме коромысла или крюка 1010 выполнена за одно целое с конструкцией летательного аппарата, при этом пилон, который не показан, например, использует соответствующее средство крепления. Этот первый элемент присоединен ко второму элементу 1003, промежуточному корпусу, например, средством соединения, которое в данном случае состоит из эксцентрикового элемента 1013 на каждом конце. Элемент 1013 установлен на одной стороне на элементе и на другой стороне на элементе 1003 посредством цапфы, которая не показана в целях ясности чертежа. Цапфа установлена на плечах скобы 1023, которая является частью корпуса.
Эксцентриковый элемент содержит диск 1131 оси 1131А, устанавливаемый с возможностью поворота в проточке элемента посредством подшипника со сферической поверхностью 1132, размещенного в стопоре 1136, который выполнен за одно целое с проточкой. На этом диске 1131 шаровой шарнир установлен по оси 1133А со сферическим подшипником 1134, размещенным в стопоре 1135, который выполнен за одно целое с проточкой диска 1131. Эти две оси 1131А и 1133А являются раздельными. Цапфа оси 1133А, которая не показана, проходит через два плеча скобы 1023.
Упомянутый эксцентриковый элемент может содержать средство, такое как канавка, обеспечивающее демонтирование головки шарового шарнира для технического обслуживания.
Это крепление эквивалентно соединению стержня соединителя постольку, поскольку оно выполнено для передачи нагрузок только в одном направлении. Эта особенность воспроизведена в этой сборке с помощью эксцентриковых элементов. Первое преимущество относительно соединителей состоит в компактности соединения. Кроме того, оно предполагает уменьшение веса.
Этот тип соединения обеспечивает возможность поглощения колебаний, обусловленных тепловыми расширениями, и компенсирования перепадов благодаря производственным допускам.

Claims (19)

1. Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата, содержащая, по меньшей мере, одно средство соединения между первым и вторым элементами, такими как корпус двигателя и упомянутая конструкция, отличающаяся тем, что средство соединения содержит эксцентриковый элемент, размещенный в проточке первого элемента, выполненного с возможностью вращения вокруг первой оси, причем эксцентриковый элемент содержит цапфу, прикрепленную ко второму элементу и имеющую ось, смещенную относительно центра по отношению к первой оси вращения, причем эксцентриковый элемент выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой смещенной относительно центра оси.
2. Рама крепления по п.1, отличающаяся тем, что первый или второй элемент также могут быть коромыслом или любой другой промежуточной частью между корпусом и конструкцией.
3. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом, а второй элемент является конструкцией, причем второй и третий резервные соединительные элементы размещены между коромыслом и конструкцией летательного аппарата, и каждый выполнен с любой стороны от срединной вертикальной плоскости.
4. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является кольцеобразной рамой корпуса, причем средство соединения содержит, по меньшей мере, один эксцентриковый элемент и штифт, отстоящий от упомянутого эксцентрикового элемента, поворачивающиеся между коромыслом и кольцеобразной рамой корпуса.
5. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является кольцеобразной рамой корпуса, причем средство соединения содержит, по меньшей мере, один первый и один второй эксцентриковые элементы.
6. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является упомянутой конструкцией, при этом средство соединения содержит конструктивный эксцентриковый элемент и штифт, отстоящий от упомянутого конструктивного эксцентрикового элемента, поворачивающиеся между коромыслом и конструкцией.
7. Рама крепления по п.4 или 6, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из упомянутых отстоящих штифтов установлен в своем кожухе с помощью средства подшипника, образуя шаровой шарнир.
8. Рама крепления по п.7, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один резервный соединительный элемент образован цапфой, размещенной в рассверленном отверстии с установленным зазором.
9. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является конструкцией, при этом средство соединения для конструкции летательного аппарата содержит, по меньшей мере, один первый и один второй конструктивные эксцентриковые элементы.
10. Рама крепления по п.5 или 9, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из штифтов или цапф установлен в своем подшипнике и является подвижным в осевом направлении.
11. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что содержит средство соединения между корпусом и коромыслом, первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является кольцеобразной рамой корпуса, причем средство соединения содержит, по меньшей мере, один эксцентриковый элемент и штифт, отстоящий от упомянутого эксцентрикового элемента, поворачивающиеся между коромыслом и кольцеобразной рамой корпуса, или первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является кольцеобразной рамой корпуса, причем средство соединения содержит, по меньшей мере, один первый и один второй эксцентриковые элементы, и
средство соединения между коромыслом и конструкцией,
первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является упомянутой конструкцией, при этом средство соединения содержит конструктивный эксцентриковый элемент и штифт, отстоящий от упомянутого конструктивного эксцентрикового элемента, поворачивающиеся между коромыслом и конструкцией, или
первый элемент является коромыслом между корпусом и конструкцией, а второй элемент является конструкцией, при этом средство соединения для конструкции летательного аппарата содержит, по меньшей мере, один первый и один второй конструктивные эксцентриковые элементы.
12. Рама крепления по п.2, отличающаяся тем, что первый элемент является промежуточной частью, выполненной крестообразно между корпусом и конструкцией летательного аппарата, а второй элемент является кольцеобразной рамой, выполненной за одно целое с корпусом, причем средство соединения содержит эксцентриковый элемент, выполненный на каждом поперечно расположенном конце упомянутой промежуточной части.
13. Рама крепления по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент установлен в своем кожухе посредством подшипника, образуя шаровой шарнир.
14. Рама крепления по п.1, отличающаяся тем, что цапфа смещена относительно центра и установлена на эксцентриковом элементе с помощью средства подшипника, образуя шаровой шарнир.
15. Рама крепления по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент имеет форму диска.
16. Рама крепления по п.15, отличающаяся тем, что цапфа установлена на диске.
17. Рама крепления по п.1, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, один резервный соединительный элемент между упомянутым первым и упомянутым вторым элементами.
18. Рама крепления по п.17, отличающаяся тем, что первый элемент является коромыслом, а второй элемент является конструкцией, причем второй и третий резервные соединительные элементы размещены между коромыслом и конструкцией летательного аппарата, и каждый выполнен с любой стороны от срединной вертикальной плоскости.
19. Рама крепления по п.17, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один резервный соединительный элемент образован цапфой, размещенной в рассверленном отверстии с установленным зазором.
RU2005106130/11A 2004-03-08 2005-03-05 Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата RU2369529C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0402387A FR2867155B1 (fr) 2004-03-08 2004-03-08 Suspension d'un moteur a la structure d'un avion
FR0402387 2004-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005106130A RU2005106130A (ru) 2006-09-10
RU2369529C2 true RU2369529C2 (ru) 2009-10-10

Family

ID=34814558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005106130/11A RU2369529C2 (ru) 2004-03-08 2005-03-05 Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7325770B2 (ru)
EP (1) EP1574429B1 (ru)
CA (1) CA2500585C (ru)
ES (1) ES2356468T3 (ru)
FR (1) FR2867155B1 (ru)
RU (1) RU2369529C2 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2868041B1 (fr) * 2004-03-25 2006-05-26 Snecma Moteurs Sa Suspension d'un moteur d'avion
FR2883839B1 (fr) * 2005-03-29 2007-06-29 Snecma Moteurs Sa Suspension arriere de turboreacteur
FR2891244B1 (fr) 2005-09-26 2009-04-03 Airbus France Sas Mat d'accrochage de moteur pour aeronef
FR2891243B1 (fr) * 2005-09-26 2009-04-03 Airbus France Sas Mat d'accrochage de moteur pour aeronef
FR2891249B1 (fr) * 2005-09-28 2009-05-01 Airbus France Sas Mat d'accrochage de moteur pour aeronef
FR2891253B1 (fr) * 2005-09-28 2007-10-26 Airbus France Sas Attache arriere d'un moteur d'aeronef a deux manilles
GB0603539D0 (en) * 2006-02-22 2006-04-05 Airbus Uk Ltd Control surface failsafe drop link
FR2900906B1 (fr) * 2006-05-09 2009-01-09 Airbus France Sas Systeme de fixation tolerant aux dommages pour moteur d'aeronef
FR2914907B1 (fr) * 2007-04-16 2009-10-30 Snecma Sa Suspension souple avec peigne pour turbomoteur
FR2915176B1 (fr) * 2007-04-20 2009-07-10 Airbus France Sa Mat d'accrochage de moteur pour aeronef disposant d'une attache moteur arriere pourvue d'un ecrou a barillet
WO2008150202A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 Volvo Aero Corporation A structure for transferring loads at a gas turbine engine, and an engine and an aircraft with such a structure
US8950702B2 (en) * 2008-01-18 2015-02-10 United Technologies Corporation Pylon and engine mount configuration
FR2965549B1 (fr) * 2010-10-01 2013-07-05 Airbus Operations Sas Dispositif de reprise de poussee a bielles pour mat d'accrochage d'un moteur d'aeronef, integrant trois rotules alignees
FR2966125B1 (fr) * 2010-10-15 2013-04-26 Aircelle Sa Ensemble d'accrochage d'une suspension d'un ensemble propulsif d'aeronef
FR2973339B1 (fr) 2011-03-29 2014-08-22 Snecma Dispositif de suspension d'une turbomachine a un avion
FR2975132B1 (fr) * 2011-05-09 2015-06-26 Snecma Bielles de suspension du canal de flux froid d'un turboreacteur a rotules excentriques
GB201118548D0 (en) * 2011-10-27 2011-12-07 Airbus Operations Ltd Plain journal bearing
US9410596B2 (en) 2011-11-04 2016-08-09 Honeywell International Inc. Mounting systems for structural members, fastening assemblies thereof, and vibration isolation systems including the same
US8561942B2 (en) * 2012-02-06 2013-10-22 United Technologies Corporation Gas turbine engine mounting structure with secondary load paths
US8678323B2 (en) 2012-02-28 2014-03-25 Honeywell International Inc. Launch lock assemblies including axial gap amplification devices and spacecraft isolation systems including the same
FR2987401B1 (fr) * 2012-02-28 2017-05-12 Snecma Procede pour maintenir une piece d'adaptation sur un carter tubulaire d'un turbomoteur, piece d'adaptation et systeme de maintien correspondants.
US9410441B2 (en) 2012-09-13 2016-08-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Turboprop engine with compressor turbine shroud
US9475594B2 (en) 2012-09-25 2016-10-25 Honeywell International Inc. Launch lock assemblies with reduced preload and spacecraft isolation systems including the same
US10266273B2 (en) 2013-07-26 2019-04-23 Mra Systems, Llc Aircraft engine pylon
FR3014972B1 (fr) 2013-12-12 2016-04-22 Airbus Operations Sas Assemblage comprenant un axe d'articulation supporte par une chape et immobilise en translation par un dispositif de blocage integrant un double systeme d'anti-rotation
FR3014970B1 (fr) * 2013-12-12 2016-01-22 Airbus Operations Sas Assemblage comprenant un axe d'articulation supporte par une chape et immobilise en translation par un dispositif de blocage integrant un double systeme d'anti-rotation
CN110182373B (zh) 2015-01-07 2023-01-10 洛德公司 用于飞行器发动机安装架的轴承组件
US10351224B2 (en) * 2015-09-23 2019-07-16 The Boeing Company External structure mounting system for use with an aircraft
FR3042778B1 (fr) * 2015-10-27 2017-11-03 Snecma Structure porteuse de turbomachine
US9828117B2 (en) * 2016-02-04 2017-11-28 United Launch Alliance, L.L.C. Tensioning apparatus and system for clamping joints
FR3059645B1 (fr) 2016-12-02 2018-12-07 Safran Aircraft Engines Dispositif de suspension pour turbomachine
WO2018102183A1 (en) * 2016-12-03 2018-06-07 Ge Aviation Systems Llc Spherical bearing system
FR3068008B1 (fr) * 2017-06-21 2019-11-08 Airbus Operations Ensemble de motorisation pour un aeronef
CN107521706A (zh) * 2017-07-28 2017-12-29 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 发动机辅助安装接头
US10836499B2 (en) 2017-08-22 2020-11-17 General Electric Company Turbine engine with single wall cantilevered architecture
FR3075175B1 (fr) 2017-12-20 2019-12-13 Safran Aircraft Engines Dispositif de suspension
FR3080096B1 (fr) * 2018-04-11 2020-03-13 Airbus Operations Attache-moteur d'aeronef comprenant des elements de fixation inclines, aeronef comprenant ladite attache-moteur et procede de fixation d'un moteur a un mat d'aeronef utilisant ladite attache-moteur
FR3086924B1 (fr) 2018-10-08 2021-02-12 Safran Aircraft Engines Turbomachine comportant des moyens de suspension
FR3086925B1 (fr) 2018-10-08 2020-09-11 Safran Aircraft Engines Ensemble de suspension pour une turbomachine
FR3093995A1 (fr) * 2019-03-18 2020-09-25 Airbus Operations (S.A.S.) Attache moteur arrière d’un aéronef présentant un encombrement réduit en largeur et aéronef comprenant au moins une telle attache moteur arrière
US11479104B2 (en) 2019-07-24 2022-10-25 Honeywell International Inc. System and method for gas turbine engine mount with seal
FR3133838A1 (fr) 2022-03-28 2023-09-29 Safran Aircraft Engines ensemble de suspension pour une turbomachine
FR3133839B1 (fr) 2022-03-28 2024-03-22 Safran Aircraft Engines ensemble de suspension pour une turbomachine
FR3139553A1 (fr) 2022-09-12 2024-03-15 Safran Aircraft Engines ensemble de Propulsion

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3042349A (en) * 1959-11-13 1962-07-03 Gen Electric Removable aircraft engine mounting arrangement
FR2599708A1 (fr) * 1986-06-10 1987-12-11 Snecma Dispositif d'accrochage arriere de securite d'un turboreacteur sur un mat d'avion
US4805851A (en) * 1987-08-10 1989-02-21 Herbst Paul T Turbine engine mounting bracket assembly
US5649417A (en) * 1995-03-24 1997-07-22 The Boeing Company Fail-safe engine mount system
US5860623A (en) * 1995-05-03 1999-01-19 The Boeing Company Three link failsafe engine mount
US6189830B1 (en) * 1999-02-26 2001-02-20 The Boeing Company Tuned engine mounting system for jet aircraft
FR2806699B1 (fr) * 2000-03-22 2002-05-10 Aerospatiale Matra Airbus Dispositif de reprise de poussee apte a relier un turbomoteur et un mat d'aeronef
FR2818614B1 (fr) 2000-12-21 2003-01-31 Snecma Moteurs Piece de suspension d'un turboreacteur
FR2820402B1 (fr) 2001-02-08 2003-05-02 Eads Airbus Sa Dispositif d'accrochage d'un moteur sur un aeronef
FR2836672B1 (fr) * 2002-03-04 2004-06-04 Airbus France Mat d'accrochage d'un moteur sous une voilure d'aeronef

Also Published As

Publication number Publication date
FR2867155A1 (fr) 2005-09-09
CA2500585A1 (fr) 2005-09-08
US20050269445A1 (en) 2005-12-08
FR2867155B1 (fr) 2007-06-29
CA2500585C (fr) 2012-07-10
RU2005106130A (ru) 2006-09-10
ES2356468T3 (es) 2011-04-08
EP1574429A3 (fr) 2009-01-14
EP1574429B1 (fr) 2010-11-24
US7325770B2 (en) 2008-02-05
EP1574429A2 (fr) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2369529C2 (ru) Рама крепления двигателя для конструкции летательного аппарата
RU2374142C2 (ru) Подвеска для подвешивания реактивного двигателя на стойке летательного аппарата
JP4591903B2 (ja) 航空機エンジンマウント
US7165743B2 (en) Front fastening device for aircraft engine
JP4936672B2 (ja) フェールセーフ航空機エンジン取付けシステム
US7108224B2 (en) Aircraft engine rear suspension with thrust recovery
US7021585B2 (en) Aircraft engine rear mount with thrust links and boomerang-shaped lever
US6126110A (en) Horizontally opposed trunnion forward engine mount system supported beneath a wing pylon
CA1297312C (en) Link-type rotary coupling
US5277382A (en) Aircraft engine forward mount
US8226355B2 (en) Torque coupling for rotary-wing aircraft
US6341746B1 (en) Device for attaching an aircraft engine
US4135856A (en) Rotor blade retention system
US6988692B2 (en) Rear fastening device for aircraft engine
US4500054A (en) Mounting system for coupled turboshaft gas turbine engines
CN109866930B (zh) 飞行器的发动机的后部发动机附接件和飞行器
RU2196705C2 (ru) Хвостовое оперение самолета
GB2100683A (en) Mounting structure for engine accessories
JPH0349799B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner