RU2368715C1 - Cellulose washing method - Google Patents
Cellulose washing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368715C1 RU2368715C1 RU2008116922/12A RU2008116922A RU2368715C1 RU 2368715 C1 RU2368715 C1 RU 2368715C1 RU 2008116922/12 A RU2008116922/12 A RU 2008116922/12A RU 2008116922 A RU2008116922 A RU 2008116922A RU 2368715 C1 RU2368715 C1 RU 2368715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- pulp
- washing
- cooking
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатывающих сульфитную целлюлозу для изготовления бумаги, картона, а также для химической переработки.The invention relates to a technology for the production of pulp and can be used at the enterprises of the pulp and paper industry, producing sulfite pulp for the manufacture of paper, cardboard, as well as for chemical processing.
Известен способ получения волокнистого полуфабриката, согласно которому после варки целлюлозы и отбора крепкого щелока волокнистую массу подвергают обработке раствором NaOH при 60-95°С и расходе его 0,3-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 5-30 мин (SU №821613, кл.D 21С 3/02; 9/00; опубл. 15.04.81).A known method of producing fibrous semi-finished product, according to which, after pulping and selecting strong liquor, the pulp is subjected to treatment with a NaOH solution at 60-95 ° C and its consumption of 0.3-1.5% by weight of absolutely dry cellulose for 5-30 minutes ( SU No. 821613, class D 21C 3/02; 9/00; publ. 15.04.81).
Недостатками известного способа являются высокий расход NaOH, высокая температура обработки, трудность и длительность отмывки NaOH холодной водой от целлюлозного волокна.The disadvantages of this method are the high consumption of NaOH, high processing temperature, the difficulty and duration of washing NaOH with cold water from cellulose fiber.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ промывки целлюлозы после варки, включающий обработку целлюлозной массы водой или раствором гидроксида натрия в присутствии добавки - продукта нейтрализации растворимой пирогенной древесной смолы водными растворами гидроксида натрия и гидроксида кальция (ЛХД). При этом указанную добавку берут в количестве 0,5-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, а промывная жидкость имеет температуру 80-90°С (SU №1601260, кл. D21C 9/00; 3/02, опубл. 23.10.90). Данный способ выбран в качестве прототипа.The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is a method of washing the pulp after cooking, including treating the pulp with water or a sodium hydroxide solution in the presence of an additive - the product of neutralizing soluble pyrogenic wood resin with aqueous solutions of sodium hydroxide and calcium hydroxide (LCD). Moreover, the specified additive is taken in an amount of 0.5-2.0% by weight of absolutely dry cellulose, and the washing liquid has a temperature of 80-90 ° C (SU No. 1601260, class D21C 9/00; 3/02, publ. 23.10 .90). This method is selected as a prototype.
Недостатками известного способа, принятого за прототип, являются высокий расход добавки при промывке целлюлозы после варки (0,5-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы); использование для промывки горячей воды с температурой 80-90°С; недостаточный эффект обессмоливания при использовании ЛХД (4-30%); отсутствие данных по снижению содержания «вредной» смолы в целлюлозном волокне.The disadvantages of the known method adopted for the prototype are the high consumption of additives when washing the pulp after cooking (0.5-2.0% by weight of absolutely dry cellulose); use for washing hot water with a temperature of 80-90 ° C; insufficient effect of desalting when using LHD (4-30%); lack of data to reduce the content of "harmful" resin in cellulose fiber.
В ЦБП существуют 2 характеристики смолы: общая и «вредная». Наиболее опасной является «вредная» или эмульгированная смола, эмульсия которой не стабильна и легко может быть нарушена с агломерацией отдельных частиц в крупные сгустки. Характерным признаком «вредной» смолы является способность давать липкие образования, вызывающие производственные затруднения: осаждение смолы на оборудовании (сортировках, трубопроводах и т.д.), загрязнение одежды буммашин, а это в свою очередь приводит к обрывности бумажного полотна, браку бумаги (смоляные пятна, дыры и т.п.) и простоям машин из-за продувки или промывки бумагоделательных сеток.In pulp and paper industry there are 2 characteristics of the resin: general and "harmful". The most dangerous is the "harmful" or emulsified resin, the emulsion of which is not stable and can easily be broken with the agglomeration of individual particles into large clots. A characteristic feature of “harmful” resin is the ability to give sticky formations that cause manufacturing difficulties: deposition of resin on equipment (sortings, pipelines, etc.), contamination of paper machines, and this in turn leads to breakage of the paper web, paper scrap (tar spots, holes, etc.) and machine downtime due to blowing or washing of paper nets.
Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым изобретением, - обработка целлюлозной массы водой в присутствии органической добавки.The features of the prototype, which are common with the claimed invention, is the treatment of pulp with water in the presence of an organic additive.
Задачей изобретения является повышение эффективности промывки целлюлозной массы и снижение содержания в целлюлозе общей и «вредной» смолы.The objective of the invention is to increase the washing efficiency of the pulp and to reduce the content in the pulp of the total and "harmful" resin.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе, включающем после варки обработку целлюлозной массы водой в присутствии органической добавки, обработку целлюлозной массы осуществляют холодной водой и в качестве органической добавки используют поверхностно-активное вещество слабоанионного типа - препарат УМС-1, представляющий собой водную смесь биоразлагаемых этоксилированных жирных спиртов и нехлорированных растворителей, при его расходе 0,005-0,02% от массы абсолютно сухой целлюлозы.The problem is solved due to the fact that in the known method, which includes, after cooking, the pulp is treated with water in the presence of an organic additive, the pulp is treated with cold water and a weakly anionic type surfactant is used as an organic additive - UMS-1, which is an aqueous mixture of biodegradable ethoxylated fatty alcohols and non-chlorinated solvents, at a flow rate of 0.005-0.02% by weight of absolutely dry cellulose.
Признаки, отличительные от прототипа, - промывка целлюлозы после варки холодной водой; использование в качестве органической добавки для промывки целлюлозы ПАВ слабоанионного типа препарат - УМС-1 в количестве 0,005-0,02% от массы абсолютно сухой целлюлозы.Signs that distinguish from the prototype, washing pulp after cooking with cold water; using as an organic additive for washing cellulose surfactants of a weakly anionic type, the preparation - UMS-1 in an amount of 0.005-0.02% by weight of absolutely dry cellulose.
Обессмоливающий эффект УМС-1 обеспечивается следующим: противоосаждающие компоненты, входящие в состав препарата, обеспечивают поддержание уже отделенной от целлюлозных волокон смолы в эмульгированном состоянии, предотвращают образование липких агломератов смолы и препятствуют осаждению смолы на волокне и оборудовании. Большая часть эмульгированной смолы уходит с промывной водой.The anti-resinous effect of UMS-1 is ensured by the following: the anti-precipitating components that make up the preparation ensure that the resin is already separated from cellulose fibers in an emulsified state, prevent the formation of sticky resin agglomerates and prevent the resin from precipitating on fiber and equipment. Most emulsified resins leave with wash water.
Предлагаемый способ промывки целлюлозы осуществляется в следующей последовательности.The proposed method of washing the pulp is carried out in the following sequence.
Древесную щепу загружают в автоклав. Варочный раствор на натриево-магниевом основании предварительно подогревают до 70-75°С, заливают в автоклав и проводят варку целлюлозы. По окончании варки проводят промывку целлюлозы холодной водой с добавкой ПАВ следующим образом: свободный щелок из автоклава сливают, целлюлозу с остатками щелока помещают в дезинтегратор, в котором находится 1 л холодной воды с температурой 10-15°С, содержащей препарат УМС-1 в количестве 0,005-0,03% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Целлюлозу распускают на волокна в растворе ПАВ в дезинтеграторе и дальнейшую промывку осуществляют водопроводной холодной водой на лабораторных ситах до исчезновения пены.Wood chips are loaded into an autoclave. The cooking solution on a sodium-magnesium base is preheated to 70-75 ° C, poured into an autoclave and pulp is cooked. At the end of cooking, the cellulose is washed with cold water with the addition of a surfactant as follows: the free liquor is drained from the autoclave, the cellulose with residual liquor is placed in a disintegrator, which contains 1 liter of cold water with a temperature of 10-15 ° C, containing UMS-1 in the amount 0.005-0.03% by weight of absolutely dry cellulose. Cellulose is pulled into fibers in a surfactant solution in a disintegrator, and further washing is carried out with cold cold tap water on laboratory sieves until the foam disappears.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1.Example 1
Щепу из древесины ели загружали в автоклав и заливали варочным раствором на натриево-магниевом основании, который предварительно нагревали до температуры 70-75°С. Далее проводили варку целлюлозы по следующему температурному режиму:Spruce wood chips were loaded into an autoclave and poured with a cooking solution on a sodium-magnesium base, which was previously heated to a temperature of 70-75 ° C. Next, pulping was carried out according to the following temperature conditions:
- подъем температуры до 115°С - 1,5 ч;- rise in temperature to 115 ° C - 1.5 hours;
- стоянка при температуре 115°С - 2,0 ч;- parking at a temperature of 115 ° C - 2.0 hours;
- подъем температуры до 160°С - 2,0 ч;- rise in temperature to 160 ° C - 2.0 hours;
- варка при температуре 160°С - 2,0 ч.- cooking at a temperature of 160 ° C - 2.0 hours
Гидромодуль при варке составлял 5:1.The hydraulic unit during cooking was 5: 1.
После варки целлюлозу распускали на волокна в дезинтеграторе в присутствии холодной воды с температурой 10-15°С и далее промывали холодной водой на лабораторных ситах.After cooking, the pulp was pulped into fibers in a disintegrator in the presence of cold water with a temperature of 10-15 ° C and then washed with cold water on laboratory sieves.
Примеры 2-5.Examples 2-5.
Щепу из древесины ели загружали в автоклав. Варочный раствор на натриево-магниевом основании предварительно нагревали до температуры 70-75°С, заливали в автоклав и проводили варку целлюлозы по температурному режиму, описанному в примере 1. После варки полученную целлюлозу распускали на волокна в дезинтеграторе в присутствии холодной воды, в которой предварительно растворяли препарат УМС-1 в количестве соответственно 0,005%; 0,01%; 0,02%; 0,03% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Далее целлюлозу промывали на лабораторных ситах холодной водой.Spruce wood chips were loaded into an autoclave. The cooking solution on a sodium-magnesium base was preheated to a temperature of 70-75 ° C, poured into an autoclave and pulp was cooked according to the temperature regime described in Example 1. After cooking, the resulting pulp was pulled into fibers in a disintegrator in the presence of cold water, in which dissolved the preparation UMS-1 in an amount of respectively 0.005%; 0.01%; 0.02%; 0.03% by weight of absolutely dry cellulose. Next, the pulp was washed on laboratory sieves with cold water.
Пример 6.Example 6
Варку и промывку целлюлозы проводили аналогичным образом, как в примере 1. Для варки использовали древесину осины.Cellulose was cooked and washed in the same manner as in Example 1. Aspen wood was used for cooking.
Примеры 7-10.Examples 7-10.
Варку и промывку целлюлозы проводили, как в примерах 2-5. Для варки использовали древесину осины.Cooking and washing the pulp was carried out as in examples 2-5. For cooking used aspen wood.
Пример 11.Example 11
Варку и промывку целлюлозы проводили аналогичным образом, как в примере 1. Для варки использовали древесину березы.Cooking and washing the pulp was carried out in a similar manner as in example 1. For cooking used birch wood.
Примеры 12-15.Examples 12-15.
Варку и промывку целлюлозы проводили, как в примерах 2-5. Для варки использовали древесину березы.Cooking and washing the pulp was carried out as in examples 2-5. For cooking used birch wood.
У полученных образцов целлюлозы определяли выход, общую и «вредную» смолистость, степень провара.The resulting cellulose samples were determined yield, total and "harmful" resin, the degree of penetration.
Влияние добавки УМС-1 при промывке целлюлозы после варки на перечисленные выше показатели приведены в таблицах 1-3.The effect of the UMS-1 additive upon washing pulp after cooking on the above indicators is shown in Tables 1-3.
Из данных таблицы 1 видно, что при увеличении расхода ПАВ при промывке еловой целлюлозы снижаются общая и «вредная» смолистость образцов целлюлозы. Однако наиболее эффективное снижение «вредной» смолистости наблюдается при расходах ПАВ 0,01-0,02% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Дальнейшее увеличение расхода УМС-1 до 0,03% от массы абсолютно сухой целлюлозы снижает «вредную» смолистость целлюлозы менее значительно.From the data of table 1 it is seen that with an increase in the consumption of surfactants when washing spruce pulp, the total and “harmful” resin content of the pulp samples decreases. However, the most effective reduction in “harmful” resin content is observed at surfactant costs of 0.01-0.02% by weight of absolutely dry cellulose. A further increase in UMS-1 consumption to 0.03% of the mass of absolutely dry cellulose reduces the “harmful” cellulose gum content less significantly.
При промывке осиновой целлюлозы (таблица 2) наиболее рациональным расходом ПАВ является расход в количестве 0,01% от массы абсолютно сухой целлюлозы. При указанном расходе ПАВ на промывку обеспечивается снижение общей смолы в целлюлозе на 40,3% и «вредной» смолы на 39,8%. В этом случае увеличение дозировки ПАВ (более 0,01% от массы абсолютно сухой целлюлозы) в промывную жидкость нельзя признать целесообразным из экономических соображений.When washing aspen cellulose (table 2), the most rational consumption of surfactants is the consumption in the amount of 0.01% by weight of absolutely dry cellulose. At the indicated surfactant consumption for washing, the total resin in cellulose is reduced by 40.3% and the "harmful" resin by 39.8%. In this case, an increase in the dosage of surfactants (more than 0.01% by weight of absolutely dry cellulose) in the washing liquid cannot be considered expedient for economic reasons.
При промывке березовой целлюлозы (таблица 3) добавка УМС-1 в количестве 0,005% от массы абсолютно сухой целлюлозы позволила уменьшить содержание в березовой целлюлозе общей смолы на 30,9% и дальнейшее увеличение расхода ПАВ до 0,03% от массы абсолютно сухой целлюлозы привело к уменьшению содержания общей смолы лишь на 10,3%. Таким образом, для эффективного снижения содержания в березовой целлюлозе общей смолы достаточно расхода ПАВ 0,005% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Однако снижение «вредной» смолистости березовой целлюлозы происходит значительно труднее. Для уменьшения этого показателя на 32% необходим расход УМС-1 0,02% от массы абсолютно сухой целлюлозы.When washing birch cellulose (table 3), the addition of UMS-1 in an amount of 0.005% by weight of absolutely dry cellulose made it possible to reduce the total resin content in birch cellulose by 30.9% and a further increase in surfactant consumption to 0.03% by weight of absolutely dry cellulose to reduce the total resin content by only 10.3%. Thus, to effectively reduce the total resin content in birch cellulose, a surfactant consumption of 0.005% by weight of absolutely dry cellulose is sufficient. However, reducing the “harmful” resin content of birch cellulose is much more difficult. To reduce this indicator by 32%, UMS-1 consumption of 0.02% by weight of absolutely dry cellulose is required.
Предлагаемый способ промывки целлюлозы позволяет:The proposed method of washing pulp allows you to:
- снизить расход добавки при промывке целлюлозы после варки и использовать холодную воду для промывки;- reduce the consumption of additives when washing the pulp after cooking and use cold water for washing;
- снизить общую и «вредную» смолистость целлюлозы.- reduce the total and "harmful" resinous cellulose.
Это свидетельствует о повышенной эффективности и экономичности способа промывки по сравнению с прототипом.This indicates increased efficiency and economy of the washing method compared to the prototype.
Влияние расхода ПАВ при промывке на обессмоливание целлюлозыTable 1
The effect of surfactant consumption during washing on the degumming of cellulose
Влияние расхода ПАВ при промывке на обессмоливание целлюлозыtable 2
The effect of surfactant consumption during washing on the degumming of cellulose
Влияние расхода ПАВ при промывке на обессмоливание целлюлозыTable 3
The effect of surfactant consumption during washing on the degumming of cellulose
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008116922/12A RU2368715C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Cellulose washing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008116922/12A RU2368715C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Cellulose washing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2368715C1 true RU2368715C1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008116922/12A RU2368715C1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Cellulose washing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368715C1 (en) |
-
2008
- 2008-04-28 RU RU2008116922/12A patent/RU2368715C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104981568B (en) | Produce the purposes of the method for dissolving pulp, dissolving pulp and method | |
CN105525376B (en) | A kind of regenerated celulose fibre and preparation method thereof | |
CN104099792B (en) | Paper-making pulping digesting assistant | |
CN107184132B (en) | A kind of preparation method of finished product sinocalamus latiflorus toilet paper | |
CN106567137B (en) | A kind of bluish dogbane original degumming method of bast fiber | |
CN113242894B (en) | Separation of fibers | |
CA3047848A1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
CN100591842C (en) | Method for reducing the extractives content of high-yield pulps and method for producing bleached high-yield pulps | |
CN103459711A (en) | Method and arrangement for treating filtrate after oxygen delignification of chemical pulp cooked to a high kappa number | |
RU2368715C1 (en) | Cellulose washing method | |
CN100359094C (en) | Method of deresinating pulp using alkyl alcohol alkoxylate surfactants | |
RU2287035C1 (en) | Cellulose production process | |
US10941524B2 (en) | Pulp mixture | |
RU2368716C1 (en) | Method of pulping | |
CA2884748C (en) | Chemical treatment of lignocellulosic fiber bundle material, and methods and systems relating thereto | |
EP0177113B1 (en) | Improved method of brown stock washing | |
JP2008308812A (en) | Processes and systems for bleaching lignocellulose pulps following cooking with soda and anthraquinone | |
JP2006291379A (en) | Method for cleaning pulp | |
CA2627420C (en) | A method and an apparatus for removing extractives from fibrous suspension | |
CN108193541A (en) | A kind of preparation method of high whiteness reducing rules | |
RU2477346C1 (en) | Method for production of sulfate cellulose from larch wood | |
US2018490A (en) | Method of producing paper pulp from fibrous material | |
RU2768635C1 (en) | Method for obtaining flaxseed pulp | |
RU2674198C1 (en) | Method of preparation of cellulose for nitration | |
RU2499857C1 (en) | Method of production of sulfate pulp for chemical processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160429 |