RU2368460C2 - Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing - Google Patents
Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368460C2 RU2368460C2 RU2007100435/02A RU2007100435A RU2368460C2 RU 2368460 C2 RU2368460 C2 RU 2368460C2 RU 2007100435/02 A RU2007100435/02 A RU 2007100435/02A RU 2007100435 A RU2007100435 A RU 2007100435A RU 2368460 C2 RU2368460 C2 RU 2368460C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- refractory concrete
- concrete mass
- wear indicator
- strips
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами.The invention relates to metallurgy and can be used for out-of-furnace processing of steel in ladles by gas purging.
Наиболее близким по технической сущности является фурма для донной продувки металла газами в ковше, содержащая сваренную с дном металлическую гильзу, газоподводящую трубку, выступающую над дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные щелевые каналы, форкамеру и индикатор износа огнеупорной бетонной массы, расположенный в нижней части металлической гильзы и заформованный огнеупорной бетонной массой. Индикатор износа огнеупорной бетонной массы закреплен с помощью скобы из тонколистового металла и резьбовых шпилек, приваренных к дну металлической гильзы (1). Недостатком фурмы является сложность конструкции для обустройства газопроводящего тракта, индикатора износа и его крепления, вызывающие высокую трудоемкость изготовления.The closest in technical essence is a lance for bottom blowing metal gases in the bucket, containing a metal sleeve welded with a bottom, a gas supply pipe protruding above the bottom, filled with refractory mass, in which longitudinal slotted channels, a prechamber and a wear indicator of the refractory concrete mass, located in bottom of metal sleeve and molded with refractory concrete mass. The indicator of wear of the refractory concrete mass is fixed using a bracket of sheet metal and threaded rods welded to the bottom of a metal sleeve (1). The disadvantage of the lance is the complexity of the design for the arrangement of the gas path, the wear indicator and its fastening, causing a high complexity of manufacturing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления продувочной фурмы для донной продувки металла газами в ковше, включающий изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, их сварку, установку в гильзе пустотообразователя для формирования форкамеры и каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, верхнюю и нижнюю фиксацию концов каналообразующих полосок и закрепление индикатора износа огнеупорной бетонной массы, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Фиксацию верхних концов каналообразующих полосок производят посредством надетой на металлическую гильзу обоймы, которая имеет гнезда для крепления каналообразующих полосок (1).The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a purge lance for bottom blowing metal gases in the bucket, including the manufacture of a conical sleeve with a bottom and a gas supply tube, their welding, installation in the sleeve of a core for forming a chamber and channel-forming strips for the formation of longitudinal through slotted channels , upper and lower fixation of the ends of the channel-forming strips and fixing the wear indicator of the refractory concrete mass, layering and vibropl tnenie refractory concrete mass with subsequent heat treatment. The fixation of the upper ends of the channel-forming strips is carried out by means of a holder worn on a metal sleeve, which has slots for attaching the channel-forming strips (1).
Недостатком способа является высокая трудоемкость, заключающаяся в сложности установки пустотообразователя с каналообразующими полосками, индикатором износа огнеупорной бетонной массы и скобы из тонколистового металла в металлическую гильзу на приваренные к ее дну шпильки, наворачивании на шпильки гаек и их затяжки, поскольку все это делается в стесненных условиях внутри металлической гильзы, одной рукой и вслепую, на ощупь. Кроме того, поскольку гильза имеет продольный сварной шов, не происходит жесткой фиксации положения фиксатора на гильзе, и верхняя часть гильзы имеет форму, отличающуюся от правильной окружности, что вызывает трудности при установке и замене фурмы в ковше. Обойма не имеет устройств для фиксации радиального положения каналообразующих полосок, поэтому они в верхней части металлической гильзы разворачиваются по окружности. Дополнительно, поскольку верхний край конусного кольца обоймы выше верхнего края конуса металлической гильзы, на обойме после съема остаются остатки бетона, которые необходимо срубать вручную.The disadvantage of this method is the high complexity, which consists in the complexity of installing a core with channel-forming strips, an indicator of wear of the refractory concrete mass and a bracket of sheet metal in a metal sleeve on the studs welded to its bottom, screwing on the studs of the nuts and tightening them, since all this is done in cramped conditions inside a metal sleeve, with one hand and blindly, to the touch. In addition, since the sleeve has a longitudinal weld, there is no rigid fixation of the position of the retainer on the sleeve, and the upper part of the sleeve has a shape different from the correct circumference, which makes it difficult to install and replace the tuyere in the bucket. The holder does not have devices for fixing the radial position of the channel-forming strips, so they are deployed around the circumference in the upper part of the metal sleeve. Additionally, since the upper edge of the conical ring of the cage is higher than the upper edge of the cone of the metal sleeve, residual concrete remains on the cage after removal, which must be cut down manually.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение трудоемкости изготовления фурмы.The problem to which the invention is directed, is to reduce the complexity of manufacturing a lance.
Предлагаемая фурма включает в себя сваренную с дном металлическую гильзу, газоподводящую трубку, выступающую над дном, заполняющую огнеупорную бетонную массу, в которой выполнены продольные щелевые каналы, форкамеру и индикатор износа огнеупорной бетонной массы, расположенный в нижней части металлической гильзы и заформованный огнеупорной массой.The proposed lance includes a bottom-welded metal sleeve, a gas supply pipe protruding above the bottom, filling the refractory concrete mass, in which longitudinal slotted channels are made, a chamber and a wear indicator of the refractory concrete mass, located in the lower part of the metal sleeve and molded by the refractory mass.
Отличительной особенностью фурмы является то, что индикатор износа огнеупорной бетонной массы выполнен в виде двух встречных, верхнего и нижнего, усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями, причем диаметр большего основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большего основания верхнего конуса, а на всей высоте выступающей над дном металлической гильзы газоподводящей трубки выполнена резьба, на которую навернута гайка. Такие отличительные особенности упрощают конструкцию и снижают трудоемкость изготовления фурмы.A distinctive feature of the lance is that the wear indicator of the refractory concrete mass is made in the form of two counter, upper and lower, truncated cones joined together by smaller bases, and the diameter of the larger base of the lower truncated cone is larger than the diameter of the larger base of the upper cone, and at the entire height protruding above the bottom of the metal sleeve of the gas supply pipe, a thread is made on which a nut is screwed. Such distinctive features simplify the design and reduce the complexity of manufacturing the lance.
Конструкция предлагаемой фурмы представлена на фиг.1 - продольный разрез.The design of the proposed lance is shown in figure 1 is a longitudinal section.
В состав фурмы входит металлическая гильза 1, сваренная с дном 2 и газоподводящей трубкой 3. Гильза заполнена плотной огнеупорной бетонной массой 4, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы 5. В нижней части между огнеупорной бетонной массой 4 и дном 2 выполнена форкамера 6. Там же в нижней части установлен индикатор износа огнеупорной бетонной массы 7, выполненный в виде двух встречных, верхнего и нижнего, усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями, причем диаметр большого основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большого основания верхнего конуса. Газоподводящая трубка 3 выступает над дном металлической гильзы 2 и имеет на всей высоте выступа резьбу, на которую навернута гайка 8.The lance includes a
Фурма работает следующим образом. При эксплуатации фурмы по мере износа огнеупорной бетонной массы 4 оголяется верхняя часть индикатора износа огнеупорной бетонной массы 7, материал которого по лучеиспускательной способности отличается от лучеиспускательной способности огнеупорной бетонной массы 4. При этом от выдавливания из огнеупорной бетонной массы 4 силами давления газа индикатор износа огнеупорной бетонной массы 7 удерживается конусной частью нижнего усеченного конуса. При прекращении продувки индикатор износа огнеупорной бетонной массы 7 удерживается от выдавливания под воздействием давления металла конусной частью верхнего усеченного конуса индикатора. Таким образом, индикатор износа огнеупорной бетонной массы удерживается от выдавливания как вверх, так и вниз, что обеспечивает надежную работу фурмы.Tuyere works as follows. During operation of the lance as the
Конкретный пример выполненияConcrete example
Фурма выполняется в виде металлической гильзы усеченного конуса с диаметром верхнего основания 120 мм и нижнего 180 мм. Высота гильзы 332 мм. Гильза выполняется из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм. Дно гильзы - из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Газоподводящая трубка из стали Ст.3. На длине 10 мм верхней части трубки нарезана резьба труб 1/4′′. Резьбовая часть трубки выступает над дном на высоту 10 мм. Перед заполнением бетоном в донную часть гильзы устанавливали и закрепляли с помощью гайки индикатор износа огнеупорной бетонной массы, выполненый из графита. Индикатор износа огнеупорной бетонной массы имеет форму двух встречных верхнего и нижнего усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями диаметром 20 мм, диаметр большого основания нижнего конуса 45 мм, верхнего 38 мм. Общая высота индикатора 95 мм.The lance is made in the form of a metal sleeve of a truncated cone with a diameter of the upper base of 120 mm and the lower 180 mm. Sleeve height 332 mm. The sleeve is made of 0.8 mm thick stainless steel. The bottom of the sleeve is 4 mm thick stainless steel. Gas supply pipe made of steel Art. 3. A 1/4 ″ pipe thread is cut over a length of 10 mm of the upper part of the tube. The threaded portion of the tube protrudes above the bottom to a height of 10 mm. Before filling with concrete, a wear indicator of refractory concrete mass made of graphite was installed and fixed with a nut in the bottom of the sleeve. The indicator of wear of the refractory concrete mass has the form of two counter top and bottom truncated cones joined together by smaller bases with a diameter of 20 mm, the diameter of the large base of the lower cone is 45 mm, and the upper 38 mm. The total height of the indicator is 95 mm.
Результаты испытаний фурмы с таким индикатором огнеупорной бетонной массы показали надежность в эксплуатации.Lance test results with such an indicator of refractory concrete mass showed operational reliability.
Предлагаемый способ изготовления продувочной фурмы включает в себя изготовление конусной гильзы с дном и газопровдящей трубкой, их сварку, установку в гильзе пустотообразователя для формирования форкамеры и каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, верхнюю и нижнюю фиксацию концов каналообразующих полосок и закрепление индикатора износа огнеупорной бетонной массы послойную укладку и выброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой.The proposed method for manufacturing a purge lance includes the manufacture of a conical sleeve with a bottom and a gas conducting tube, their welding, installation in a hollow core for forming a pre-chamber and channel-forming strips for the formation of longitudinal through slotted channels, upper and lower fixing of the ends of channel-forming strips and fixing the wear indicator of the refractory concrete mass layer-by-layer laying and sealing of refractory concrete mass with subsequent heat treatment.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что перед сваркой газоподводящей трубки с дном на верхней части газоподводящей трубки нарезают наружную резьбу и располагают ее резьбовую часть выше плоскости дна гильзы, для фиксации нижних концов каналообразующих полосок и в качестве пустотообразователя форкамеры используют соединенные между собой с помощью винтов верхний и нижний диски из выгорающего материала, в нижний диск по центру впрессовывают гайку, а на верхнем выполняют конусное отверстие по центру и выступы по краям, причем нижнюю фиксацию полосок производят путем их сзажатия между нижним диском и выступами верхнего диска, а перед соединением дисков в конусное отверстие верхнего диска вставляют индикатор износа огнеупорной бетонной массы, выполненнный из двух встречных усеченных верхнего и нижнего конусов, состыкованных меньшими основаниями с диаметром большего основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большего основания верхнего конуса, производят затяжку винтов, вставляют диски с полосками и индикатором износа в металлическую гильзу и наворачивают гайку нижнего диска на резьбу газоподводящей трубки до упора, после чего производят фиксацию верхних концов каналообразующих полосок посредством надетой на металлическую гильзу обоймы, выполненной в виде разнесенных по высоте с общуей осью двух конусных, имеющих паз под сварной шов гильзы и одного дискового с радиальными пазами под полоски, колец, причем верхний край верхнего конусного кольца расположен ниже верхнего среза гильзы, а с наружной стороны обоймы установлены щелевые зажимы для крепления верхних концов каналообразующих полосок. Вышеизложенное поясняется фиг.2, 3, 4.A distinctive feature of the proposed method is that before welding the gas supply tube with a bottom on the upper part of the gas supply tube, an external thread is cut and its threaded part is positioned above the plane of the bottom of the liner, for fixing the lower ends of the channel-forming strips, and pre-chambers used interconnected by screws the upper and lower disks are made of burnable material, a nut is pressed into the lower disk in the center, and the conical hole in the center and the protrusions edges, and the lower fixation of the strips is made by squeezing them between the lower disk and the protrusions of the upper disk, and before connecting the disks into the conical hole of the upper disk, wear indicator of the refractory concrete mass is made, made of two counter truncated upper and lower cones joined by smaller bases with a larger diameter the base of the lower truncated cone is larger than the diameter of the larger base of the upper cone, tighten the screws, insert the discs with strips and wear indicator into the metal th sleeve and screw the nut of the lower disk onto the thread of the gas supply pipe until it stops, after which the upper ends of the channel-forming strips are fixed by means of a sleeve worn on a metal sleeve made in the form of two conical spaced apart with a common axis groove for the sleeve seam and one disk with radial grooves for strips, rings, and the upper edge of the upper conical ring is located below the upper cut of the sleeve, and slotted clips are installed on the outside of the cage for fastening the upper ends a channelization strips. The foregoing is illustrated in FIGS. 2, 3, 4.
Такое техническое решение обеспечивает снижение трудоемкости изготовления фурм.This technical solution reduces the complexity of manufacturing tuyeres.
Способ осуществляют в следующей последовательности. После изготовления конусной гильзы 1, дна 2 и газоподводящей трубки 3 перед их сваркой на верхней части трубки нарезают резьбу и выставляют ее резьбовую часть выше плоскости дна. Далее нарезают каналообразующие полоски, изготавливают из выгорающего материала диски пустообразователя, нижний диск - 9, верхний диск - 10 и гайку 8. Верхний диск выполнен с выступами 11. Изготавливают индикатор износа огнеупорной бетонной массы 7 в виде двух встречных, верхнего и нижнего, усеченных конусов, состыкованных друг с другом меньшими основаниями, причем диаметр большого основания нижнего усеченного конуса больше диаметра большого основания верхнего конуса. В центральное отверстие нижнего диска 9 впрессовывают гайку 8, а затем в конусное отверстие верхнего диска 10 вставляют индикатор износа 7 таким образом, чтобы основание меньшего диаметра было направлено вверх. После этого диски соединяют, в крепежные отверстия вставляют винты 12 и на них наживляют гайки. Далее, придерживая индикатор 7 от перекоса, затягивают гайки до образования между дисками зазора ~1 мм и в образовавшийся зазор под каждый выступ 11 верхнего диска 10 своей средней частью вставляют каналообразующие полоски. Затем гайки болтов 12 затягивают и вставляют диски с полосками и индикатором внутрь гильзы 1, опускают на дно и наворачивают гайку 8 нижнего диска 9 на резьбу газоподводящей трубки 3 до упора. Так обеспечивается фиксация нижних концов каналообразующих полосок. После этого свободные концы каналообразующих полосок вытаскивают из металлической гильзы 1, собирают в пучок и на гильзу сверху надевают обойму 13, включающую три разнесенных по высоте и имеющих общую ось центрирующих конусных 14, 15 и дискового 17 колец, таким образом, чтобы сварной шов гильзы 1 вошел в паз 16 на внутренней поверхности конусных колец 14 и 15. При этом обеспечивается положение верхнего среза конусного кольца 15 ниже верхнего среза гильзы 1. Свободные концы каналообразующих полосок разбирают, натягивают и каждую полоску вставляют в свой радиальный паз, пропиленный в дисковом кольце 17, после чего заводят в щелевые зажимы 18, приваренные на наружной поверхности обоймы 13, и завязывают узлом. После фиксации верхних концов каналообразующих полосок производится послойная укладка огнеупорной бетонной массы с виброуплотнениеи термообработка.The method is carried out in the following sequence. After the manufacture of the
Конкретный пример выполнения способаA specific example of the method
Из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм изготавливают конусную в виде усеченного прямого конуса диаметром верхнего 120 мм и нижнего 180 мм оснований обечайку, из нержавеющей стали толщиной 4 мм вырубают дно диаметром 180 мм и из трубы диаметром 1/4′′ изготавливают газоподводящую трубку. На верхней части трубки на длине 10 мм нарезают резьбу труб 1/4′′ и резьбовой частью вставляют в центральное отверстие дна на высоту резьбы. Далее производят сварку гильзы. Изготавливают два деревянных диска диаметром 110 мм один толщиной 8 мм, другой 12 мм. В диске толщиной 8 мм по краям приготавливают 16 выступов шириной 20 мм и глубиной 15 мм и по центру вытачивают конусное отверстие с диаметром большего основания 45 мм. По центру диска толщиной 12 мм высверливают отверстие диаметром 18 мм, в которое впрессовывают гайку с резьбой труб 1/4′′. Затем из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм нарезают каналообразующие полоски шириной 15 мм. После этого производят сборку дисков с установкой в них индикатора износа и каналообразующих полосок, затягивают крепежные винты с гайками. Затем диски с индикатором износа и каналообразующими полосками опускают в гильзу и наворачивают на резьбу газоподводящей трубки.A stainless steel cone is made of 0.8 mm thick conical in the form of a truncated straight cone with a diameter of the upper 120 mm and lower 180 mm of the base, a shell with a thickness of 4 mm is cut out a bottom with a diameter of 180 mm, and a gas supply tube is made from a pipe with a diameter of 1/4 ″. On the upper part of the tube, a 1/4 ″ pipe thread is cut at a length of 10 mm, and the threaded part is inserted into the central hole of the bottom to the thread height. Next, the sleeve is welded. Two wooden disks with a diameter of 110 mm are made, one 8 mm thick, the other 12 mm. In a disk with a thickness of 8 mm, 16 protrusions are prepared at the edges with a width of 20 mm and a depth of 15 mm and a tapered hole with a diameter of a larger base of 45 mm is machined in the center. A hole with a diameter of 18 mm is drilled in the center of a 12 mm thick disk into which a nut with 1/4 ″ pipe thread is pressed. Then, channel-forming
Верхние концы каналообразующих полосок крепят с помощью обоймы. установленной на верхнюю часть конусной гильзы. Обойму устанавливают таким образом, чтобы вертикальные пазы в ее конусных кольцах встали на сварной шов обечайки гильзы. После натяжения полосок их вводят в радиальные пазы обоймы и закрепляют узлом на щелевых зажимах. После фиксации каналообразующих полосок производят послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей ее термообработкой.The upper ends of the channel-forming strips are secured with a clip. mounted on top of the conical sleeve. The holder is installed so that the vertical grooves in its conical rings stand on the weld of the shell of the sleeve. After tensioning the strips, they are inserted into the radial grooves of the cage and fixed with a knot on the slotted clamps. After fixing the channel-forming strips, layer-by-layer laying and vibration compaction of the refractory concrete mass is carried out with its subsequent heat treatment.
При выброуплотнении остатки бетонной смеси уходят через окна обоймы и ее внутренняя поверхность остается чистой, не требующей дополнительной зачистки.When vybroplotneniya residues of concrete mix leave through the windows of the holder and its inner surface remains clean, not requiring additional cleaning.
После термообработки верхняя часть гильзы фурмы имеет правильную форму в виде окружности диаметром 120 мм.After heat treatment, the upper part of the lance sleeve has the correct shape in the form of a circle with a diameter of 120 mm.
Источник информацииThe source of information
1. Патент РФ №2243267, кл. С21С 5/48, 7/072, пр. 18.08.2003 г.1. RF patent No. 2243267, cl.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100435/02A RU2368460C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100435/02A RU2368460C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007100435A RU2007100435A (en) | 2008-07-20 |
| RU2368460C2 true RU2368460C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100435/02A RU2368460C2 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368460C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791945C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-03-14 | Александр Соловьев | Section for treatment of liquid metal with gases |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100435/02A patent/RU2368460C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791945C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-03-14 | Александр Соловьев | Section for treatment of liquid metal with gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007100435A (en) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6224290B2 (en) | Grid-nozzle assembly, fluidized bed reactor including grid-nozzle assembly, and method of using grid-nozzle assembly | |
| JP4155983B2 (en) | Cathode apparatus for sputtering a rotatable target tube | |
| JP2006132766A (en) | Profiled clamp | |
| RU2013122604A (en) | ELECTRODE FOR A PLASMA BURNER WITH A NEW METHOD OF ASSEMBLY AND IMPROVED HEAT TRANSFER | |
| RU2368460C2 (en) | Tuyere for bottom blowing of metal by gas in ladle and method of its manufacturing | |
| CA2610419C (en) | Plug type research reactor irradiation test rig | |
| FI122452B (en) | Flue gas preheater and method of installation, and flue gas preheater component | |
| CN110790487B (en) | Glass tube forming device | |
| CN210855798U (en) | Glass tube forming device | |
| CN105757691A (en) | Soot blower structure and related making method | |
| CN210855795U (en) | Glass tube forming device and glass tube forming system | |
| CN210890401U (en) | Support convenient to slide | |
| RU2186858C2 (en) | Lance for bottom blowing of metal with gases in ladle and method of lance manufacture | |
| RU2373023C2 (en) | Tuyere for bottom gas metal purging in ladle and manufacturing method thereof | |
| FI77392C (en) | Sliding gate valve. | |
| CN206352817U (en) | The sealing structure of flashlight | |
| CN208859590U (en) | A kind of expansion loop for header place through walls | |
| CN115410956B (en) | Wafer preheating device for degassing preheating cavity and manufacturing method thereof | |
| CN218666132U (en) | Device for preventing steel tapping hole sleeve brick skew | |
| CN201512602U (en) | Single crystal furnace | |
| RU2000106192A (en) | FUEL FOR BOTTOM BLASTING OF METAL WITH GASES IN THE BUCKET AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| CN107813017A (en) | Cutting method | |
| RU2007100304A (en) | FUEL FOR BOTTOM BLASTING OF METAL WITH GASES IN THE BUCKET AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| RU2607391C2 (en) | Method of repairing steel-tapping hole of basic oxygen furnace | |
| RU2313431C2 (en) | Apparatus for forming tube and plug joint by contact butt welding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110110 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140110 |