RU2368437C2 - Installation for continuous casting and rolling of metallic strip, manufacturing method for metallic strip and metallic strip itself - Google Patents

Installation for continuous casting and rolling of metallic strip, manufacturing method for metallic strip and metallic strip itself Download PDF

Info

Publication number
RU2368437C2
RU2368437C2 RU2007128051/02A RU2007128051A RU2368437C2 RU 2368437 C2 RU2368437 C2 RU 2368437C2 RU 2007128051/02 A RU2007128051/02 A RU 2007128051/02A RU 2007128051 A RU2007128051 A RU 2007128051A RU 2368437 C2 RU2368437 C2 RU 2368437C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
hot rolling
metal strip
cooling section
casting
Prior art date
Application number
RU2007128051/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007128051A (en
Inventor
Ханс-Херберт ВЕЛЬКЕР (DE)
Ханс-Херберт Велькер
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2007128051A publication Critical patent/RU2007128051A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2368437C2 publication Critical patent/RU2368437C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0206—Coolants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: installation for continuous casting and rolling of metallic strip contains pouring vessel, located after it hot rolling facility, cooling section, cold rolling facility and take up unit. In pouring vessel liquid metal is poured into metallic strip with initial thickness. Cast metallic strip directly after pouring with initial thickness is brought to hot rolling facility and is subject to hot rolling. Hot-rolled metallic strip then is cooled at cooling section by cooling medium. Excluding the formation of scale is provided ensured by that installation contains closed protection cell, which rounds pouring vessel, hot rolling facility, cooling section and cold rolling facility, and is implemented with ability of filling by protective gas. Metallic strip from outlet from pouring vessel up to outlet from section of cold rolling can be displaced in closed protection cell, filled by protective gas. Into cooling medium it can be added medium, counteracting scale formation. Winding is implemented out of limits of protection cell. ^ EFFECT: improvement of production. ^ 16 cl, 1 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к установке для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, в частности стальной ленты, с разливочным устройством, устройством горячей прокатки и участком охлаждения,The present invention relates to an apparatus for continuously casting and rolling a metal strip, in particular a steel strip, with a casting device, a hot rolling device and a cooling section,

- причем устройство горячей прокатки расположено после разливочного устройства так, что металлическая лента после разливки является подводимой с исходной толщиной к устройству горячей прокатки и подвергаемой там горячей прокатке,- moreover, the hot rolling device is located after the casting device so that the metal strip after casting is supplied with the initial thickness to the hot rolling device and subjected to hot rolling there,

- причем участок охлаждения расположен после устройства горячей прокатки так, что металлическая лента после горячей прокатки является охлаждаемой на участке охлаждения охлаждающей средой.- moreover, the cooling section is located after the hot rolling device so that the metal strip after hot rolling is a cooling medium cooled in the cooling section.

Настоящее изобретение относится далее к способу производства для металлической ленты, в частности стальной ленты,The present invention further relates to a manufacturing method for a metal strip, in particular a steel strip,

- причем жидкий металл в разливочном устройстве разливают в металлическую ленту с исходной толщиной,- moreover, the liquid metal in the casting device is poured into a metal strip with an initial thickness,

- причем литую металлическую ленту непосредственно после разливки с исходной толщиной подводят к устройству горячей прокатки и подвергают там горячей прокатке,- moreover, the cast metal strip immediately after casting with the original thickness is brought to the hot rolling device and subjected to hot rolling there,

- причем горячекатаную металлическую ленту затем охлаждают на участке охлаждения охлаждающей средой.- moreover, the hot-rolled metal strip is then cooled in the cooling section by the cooling medium.

Наконец, настоящее изобретение относится также к металлической ленте, в частности стальной ленте.Finally, the present invention also relates to a metal tape, in particular a steel tape.

Установки для непрерывной разливки и прокатки вышеназванного вида и соответствующий способ производства для металлической ленты являются общеизвестными. Для подобных установок для непрерывной разливки и прокатки известно, заключать разливочное устройство до устройства горячей прокатки в замкнутую защитную камеру и заполнять защитным газом так, что до устройства горячей прокатки на металлической ленте избегается образование окалины. После горячей прокатки окалина на металлической ленте все же образуется.Plants for continuous casting and rolling of the aforementioned type and the corresponding production method for a metal strip are well known. For such installations for continuous casting and rolling, it is known to enclose the filling device up to the hot rolling device in a closed protective chamber and fill it with protective gas so that scale formation is avoided before the hot rolling device on the metal tape. After hot rolling, scale is still formed on the metal tape.

В уровне техники металлическую ленту с окалиной сначала протравливают и затем подводят к устройству холодной прокатки или перерабатывают дальше иным образом. Последующая обработка металлической ленты без предварительного удаления слоя окалины, однако, не является возможной.In the prior art, a metal strip with a scale is first etched and then fed to a cold rolling device or processed further in another way. Subsequent processing of the metal strip without first removing the scale layer, however, is not possible.

Задача настоящего изобретения состоит в создании возможности избежать образования окалины на металлической ленте после горячей прокатки.The objective of the present invention is to create the ability to avoid the formation of scale on a metal tape after hot rolling.

Задача решается для установки для непрерывной разливки и прокатки за счет того, что она содержит замкнутую защитную камеру, которая окружает разливочное устройство, устройство горячей прокатки и участок охлаждения, и выполнена с возможностью заполнения защитным газом.The problem is solved for the installation for continuous casting and rolling due to the fact that it contains a closed protective chamber that surrounds the casting device, the hot rolling device and the cooling section, and is configured to fill with protective gas.

Соответственно этому задача для способа производства решается за счет того, что металлическую ленту по крайней мере от выхода из разливочного устройства до выхода из участка охлаждения направляют в замкнутой защитной камере, заполняемой защитным газом.Accordingly, the problem for the production method is solved due to the fact that the metal tape at least from the exit of the casting device to the exit from the cooling section is sent in a closed protective chamber filled with protective gas.

Металлическая лента тогда отличается тем, что она произведена в установке для непрерывной разливки и прокатки такого вида, причем установку для непрерывной разливки и прокатки во время производства металлической ленты эксплуатируют согласно способу производства такого вида.The metal tape then differs in that it is produced in a plant for continuous casting and rolling of this kind, the installation for continuous casting and rolling during the production of metal tape is operated according to the production method of this kind.

В качестве защитного газа можно использовать, в частности, распыленную воду, азот, аргон или комбинацию этих веществ. При этом, при необходимости, к защитному газу можно примешивать кислородопоглощающую добавку. Примерами таких добавок являются окись углерода и некоторые соли. Соли при этом должны само собой разумеется примешиваться в пульверизированной форме.As a protective gas, in particular, atomized water, nitrogen, argon or a combination of these substances can be used. In this case, if necessary, an oxygen-absorbing additive can be mixed with the protective gas. Examples of such additives are carbon monoxide and some salts. The salts should, of course, be mixed in a pulverized form.

Предпочтительно разливочное устройство выполнено таким образом, что металлическая лента в нем является производимой с исходной толщиной, которая составляет максимально 10 мм. Если при этом разливочное устройство выполнено в виде двухроликового разливочного устройства, литая металлическая лента может иметь особенно малую исходную толщину, например только 1 до 2 миллиметров.Preferably, the casting device is configured such that the metal strip therein is made with an initial thickness of at most 10 mm. If the filling device is in the form of a two-roll filling device, the cast metal strip can have a particularly small initial thickness, for example, only 1 to 2 millimeters.

Вследствие малой исходной толщины металлической ленты является достаточно, если устройство горячей прокатки содержит максимально две прокатные клети. Часто является достаточной даже только одна единственная прокатная клеть.Due to the small initial thickness of the metal strip, it is sufficient if the hot rolling device contains a maximum of two rolling stands. Often even a single rolling stand is sufficient.

Участок охлаждения предпочтительно содержит устройство питания для ввода противодействующей окалинообразованию добавки в охлаждающую среду. Так как тогда опасность окалинообразования еще больше уменьшается.The cooling section preferably comprises a power device for introducing an anti-scale additive to the cooling medium. Since then the risk of scale formation is further reduced.

Как правило, после участка охлаждения расположено наматывающее устройство. Оно содержит по крайней мере в большинстве случаев моталку и отрезное устройство.As a rule, a winding device is located after the cooling section. It contains, at least in most cases, a coiler and a cutting device.

Если металлическая лента входит в наматывающее устройство, она имеет, как правило, уже относительно низкие температуры. Наматывающее устройство может быть поэтому расположено вне замкнутой защитной камеры.If a metal tape enters the winding device, it has, as a rule, already relatively low temperatures. The winding device may therefore be located outside the closed protective chamber.

Если после участка охлаждения расположено устройство холодной прокатки, то установка для непрерывной разливки и прокатки работает особенно эффективно, так как сразу же и непосредственно после разливки ленты она сначала подвергается горячей прокатке и непосредственно после этого также может подвергаться холодной прокатке. Коль скоро установка для непрерывной разливки и прокатки содержит при этом также наматывающее устройство, предпочтительным образом устройство холодной прокатки расположено между участком охлаждения и наматывающим устройством.If a cold rolling device is located after the cooling section, the continuous casting and rolling installation works especially efficiently, since immediately and immediately after casting the tape it is first hot rolled and immediately after that it can also be cold rolled. As long as the continuous casting and rolling installation also comprises a winding device, preferably the cold rolling device is located between the cooling section and the winding device.

Если имеется устройство холодной прокатки, то оно расположено предпочтительно внутри замкнутой защитной камеры. Так как тогда особенно надежно избегается окалинообразование перед холодной прокаткой.If there is a cold rolling device, it is preferably located inside a closed protective chamber. Since then scale formation before cold rolling is particularly reliably avoided.

Аналогично устройству горячей прокатки также относительно устройства холодной прокатки, как правило, является достаточно, если оно содержит две прокатные клети. Часто является достаточной даже только одна единственная прокатная клеть.Similarly to a hot rolling device, also relatively to a cold rolling device, it is usually sufficient if it contains two rolling stands. Often even a single rolling stand is sufficient.

Вследствие соответствующего изобретению выполнения установки для непрерывной разливки и прокатки является возможным, что между устройством горячей прокатки и устройством холодной прокатки не расположено никакого устройства удаления окалины. Таким образом металлическую ленту между горячей прокаткой и холодной прокаткой удалению окалины не подвергают.Due to the embodiment of the continuous casting and rolling apparatus according to the invention, it is possible that no descaling device is located between the hot rolling apparatus and the cold rolling apparatus. Thus, the metal strip between hot rolling and cold rolling is not subjected to descaling.

Дальнейшие преимущества и подробности следуют из последующего описания примера выполнения в связи с чертежом, где показана установка для непрерывной разливки и прокатки.Further advantages and details follow from the following description of an exemplary embodiment in connection with the drawing, which shows a plant for continuous casting and rolling.

Согласно чертежу установка для непрерывной разливки и прокатки в своей минимальной конфигурации содержит разливочное устройство 1, устройство горячей прокатки 2 и участок охлаждения 3. Разливочное устройство 1, устройство горячей прокатки 2 и участок охлаждения 3 при этом окружены замкнутой защитной камерой 4.According to the drawing, the installation for continuous casting and rolling in its minimum configuration comprises a casting device 1, a hot rolling device 2 and a cooling section 3. The casting device 1, a hot rolling device 2 and a cooling section 3 are surrounded by a closed protective chamber 4.

Посредством обычного устройства подачи 5, например промежуточной емкости с расположенным на ней погружным стаканом, к разливочному устройству подают жидкий металл 6 (например, жидкую сталь) и разливают разливочным устройством 1 в металлическую ленту 7. Согласно чертежу разливочное устройство 1 при этом выполнено (в качестве примера) в виде двухроликового разливочного устройства 1. С его помощью можно разливать поэтому очень тонкую металлическую ленту 7, которая имеет исходную толщину d1 только порядка 1 до 10 мм, например от 1,5 до 3 мм.By means of a conventional feeding device 5, for example, an intermediate container with an immersion cup located on it, liquid metal 6 (for example, liquid steel) is supplied to the casting device and cast by casting device 1 into a metal strip 7. According to the drawing, the filling device 1 is made (as example) in the form of a two-roll filling device 1. With its help, it is therefore possible to pour a very thin metal tape 7, which has an initial thickness d1 of only about 1 to 10 mm, for example, from 1.5 to 3 mm.

Металлическую ленту 7 непосредственно после разливки, то есть без предварительного накопления или другого промежуточного хранения, подают через подающие или тянущие ролики 8 к устройству горячей прокатки 2. Устройство горячей прокатки 2 расположено поэтому после разливочного устройства 1. В устройстве горячей прокатки 2 металлическую ленту 7 подвергают горячей прокатке так, что она выходит из устройства горячей прокатки 2 с промежуточной толщиной d2. Прокатка в устройстве горячей прокатки 2 происходит при этом, как видно из чертежа, при температуре Т выше 723°С.The metal strip 7 immediately after casting, that is, without preliminary accumulation or other intermediate storage, is fed through the feeding or pulling rollers 8 to the hot rolling device 2. Therefore, the hot rolling device 2 is located after the casting device 1. In the hot rolling device 2, the metal strip 7 is subjected hot rolling so that it leaves the hot rolling device 2 with an intermediate thickness d2. Rolling in the hot rolling device 2 occurs in this case, as can be seen from the drawing, at a temperature T above 723 ° C.

Согласно чертежу устройство горячей прокатки 2 содержит одну единственную прокатную клеть. Оно может содержать также две прокатные клети.According to the drawing, the hot rolling device 2 comprises one single rolling stand. It may also contain two rolling stands.

Затем горячекатаную металлическую ленту подводят к участку охлаждения 3. Участок охлаждения 3 расположен таким образом после устройства горячей прокатки 2. На участке охлаждения 3 горячекатаную металлическую ленту 7 после горячей прокатки охлаждают охлаждающей средой 8. Охлаждающая среда 8 является при этом, как правило, водой, предпочтительно нагретой водой. При необходимости к ней, как показано на чертеже, можно подмешивать добавку, которая противодействует образованию окалины. Для этого участок охлаждения 3 содержит соответствующее устройство питания 9.Then, the hot-rolled metal strip is led to the cooling section 3. The cooling section 3 is thus located after the hot-rolling device 2. In the cooling section 3, the hot-rolled metal strip 7 after hot rolling is cooled by the cooling medium 8. The cooling medium 8 is usually water, preferably heated water. If necessary, an additive is added to it, as shown in the drawing, which counteracts the formation of scale. For this, the cooling section 3 contains a corresponding power device 9.

Согласно чертежу вся замкнутая защитная камера 4 заполнена защитным газом. Металлическая лента 7 таким образом от выхода из разливочного устройства 1 до выхода из участка охлаждения 3 направляется в замкнутой защитной камере 4, которая заполнена защитным газом. В качестве защитного газа можно использовать, в частности, распыленную воду, азот, аргон или комбинацию этих веществ. Кроме того, к защитному газу можно подмешивать кислородопоглощающую добавку. Примерами подобных добавок являются окись углерода и подходящие кислородопоглощающие пульверизированные соли. Также и здесь снова является возможной комбинация этих веществ.According to the drawing, the entire closed protective chamber 4 is filled with protective gas. The metal tape 7 is thus directed from the exit of the filling device 1 to the exit of the cooling section 3 in a closed protective chamber 4, which is filled with protective gas. As a protective gas, in particular, atomized water, nitrogen, argon, or a combination of these substances can be used. In addition, an oxygen scavenger can be mixed with the shielding gas. Examples of such additives are carbon monoxide and suitable oxygen scavenging atomized salts. Also here again, a combination of these substances is possible.

Согласно чертежу соответствующая изобретению установка для непрерывной разливки и прокатки может содержать дальнейшие устройства 10, 11, а именно наматывающее устройство 10 и устройство холодной прокатки 11. Оба устройства 10, 11 расположены после участка охлаждения 3. В случае, если имеются оба устройства 10, 11, устройство холодной прокатки 11 расположено между участком охлаждения 3 и наматывающим устройством 10.According to the drawing, the apparatus for continuous casting and rolling according to the invention may comprise further devices 10, 11, namely a winding device 10 and a cold rolling device 11. Both devices 10, 11 are located after the cooling section 3. In case both devices 10, 11 are provided , the cold rolling device 11 is located between the cooling section 3 and the winding device 10.

Наматывающее устройство 10 содержит по крайней мере одну моталку 12. Согласно чертежу оно содержит даже две моталки 12. Кроме того, оно содержит отрезное устройство 13. Наматывающее устройство 10 предпочтительно расположено вне замкнутой защитной камеры 4.The winding device 10 contains at least one winder 12. According to the drawing, it even contains two winders 12. In addition, it contains a cutting device 13. The winding device 10 is preferably located outside the closed protective chamber 4.

Устройство холодной прокатки 11 выполнено в случае необходимости. Оно расположено предпочтительно внутри замкнутой защитной камеры 4. Согласно чертежу оно содержит - так же как и устройство горячей прокатки 2 - только одну единственную прокатную клеть. Оно может, однако, содержать, например, также две прокатные клети. В устройстве холодной прокатки 11 металлическую ленту 7 осаживают до конечной толщины d3.The cold rolling device 11 is made if necessary. It is preferably located inside a closed protective chamber 4. According to the drawing, it comprises - as well as the hot rolling device 2 - only one single rolling stand. It may, however, contain, for example, also two rolling stands. In the cold rolling device 11, the metal strip 7 is deposited to a final thickness d3.

Вследствие расположения устройства холодной прокатки 11 внутри замкнутой защитной камеры 4 не требуется, чтобы между устройством горячей прокатки 2 и устройством холодной прокатки 11 располагалось устройство удаления окалины. Оно может поэтому отпадать. Потому что между горячей прокаткой и холодной прокаткой металлическую ленту 7 освобождать от окалины не нужно.Due to the location of the cold rolling device 11 inside the closed protective chamber 4, it is not necessary that a descaling device be located between the hot rolling device 2 and the cold rolling device 11. It can therefore fall away. Because between hot rolling and cold rolling, the metal strip 7 does not need to be free of scale.

Посредством соответствующей изобретению установки для непрерывной разливки и прокатки производится простым и, в частности, экономичным образом качественно высокосортная металлическая лента 7.By means of the apparatus for continuous casting and rolling according to the invention, a simple and, in particular, economically efficient, high-grade metal strip 7 is produced.

Claims (16)

1. Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), с разливочным устройством (1), устройством (2) горячей прокатки и участком (3) охлаждения, наматывающим устройством (10) и замкнутой защитной камерой (4), причем устройство (2) горячей прокатки расположено после разливочного устройства (1) таким образом, что металлическая лента (7) после разливки является подводимой с исходной толщиной (d1) к устройству (2) горячей прокатки и подвергаемой там горячей прокатке, причем участок (3) охлаждения расположен после устройства (2) горячей прокатки таким образом, что металлическая лента (7) после горячей прокатки является охлаждаемой на участке (3) охлаждения охлаждающей средой (8), причем наматывающее устройство (10) расположено после участка (3) охлаждения, при этом замкнутая защитная камера (4) окружает разливочное устройство (1), устройство (2) горячей прокатки и участок (3) охлаждения и выполнена с возможностью заполнения защитным газом, причем наматывающее устройство (10) расположено за пределами замкнутой защитной камеры (4), отличающаяся тем, что между участком (3) охлаждения и наматывающим устройством (10) расположено устройство (11) холодной прокатки, которое находится внутри замкнутой защитной камеры (4).1. Installation for continuous casting and rolling of a metal strip (7), in particular a steel strip (7), with a casting device (1), a hot rolling device (2) and a cooling section (3), a winding device (10) and a closed protective camera (4), moreover, the hot rolling device (2) is located after the casting device (1) in such a way that the metal strip (7) after casting is supplied with the initial thickness (d1) to the hot rolling device (2) and subjected to hot rolling there moreover, the cooling section (3) is located after the hot rolling device (2) so that the metal strip (7) after hot rolling is cooled by the cooling medium (8) in the cooling section (3), and the winding device (10) is located after the cooling section (3), while closed a protective chamber (4) surrounds the casting device (1), a hot rolling device (2) and a cooling section (3) and is configured to be filled with protective gas, the winding device (10) being located outside the closed protective chamber (4), characterized in that between a cooling section (3) and a winding device (10), a cold rolling device (11) is located, which is located inside a closed protective chamber (4). 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено таким образом, что исходная толщина (d1) металлической ленты (7) составляет максимально 10 мм.2. Installation according to claim 1, characterized in that the filling device (1) is made in such a way that the initial thickness (d1) of the metal tape (7) is a maximum of 10 mm. 3. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено в виде двухроликового разливочного устройства (1).3. Installation according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the filling device (1) is made in the form of a two-roll filling device (1). 4. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что устройство (2) горячей прокатки содержит максимально две прокатные клети.4. Installation according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that the device (2) hot rolling contains a maximum of two rolling stands. 5. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что участок (3) охлаждения содержит устройство (9) питания для ввода противодействующей образованию окалины добавки в охлаждающую среду (8).5. Installation according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the cooling section (3) comprises a power device (9) for introducing an anti-scale additive to the cooling medium (8). 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что наматывающее устройство (10) содержит по меньшей мере одну моталку (12) и отрезное устройство (13).6. Installation according to claim 1, characterized in that the winding device (10) comprises at least one winder (12) and a cutting device (13). 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство (11) холодной прокатки содержит максимально две прокатные клети.7. Installation according to claim 1, characterized in that the cold rolling device (11) comprises at most two rolling stands. 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что между устройством (2) горячей прокатки и устройством (11) холодной прокатки не расположено устройства удаления окалины.8. Installation according to claim 1, characterized in that between the device (2) for hot rolling and the device (11) for cold rolling there is no descaling device. 9. Способ производства металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), причем жидкий металл (6) в разливочном устройстве (1) отливают в металлическую ленту (7) с исходной толщиной (d1), причем литую металлическую ленту (7) непосредственно после разливки с исходной толщиной (d1) подводят к устройству (2) горячей прокатки и подвергают там горячей прокатке, горячекатаную металлическую ленту (7) затем охлаждают на участке (3) охлаждения охлаждающей средой (8), охлажденную металлическую ленту (7) подводят к устройству (11) холодной прокатки и подвергают там холодной прокатке, холоднокатаную металлическую ленту (7) подводят к наматывающему устройству (10) и наматывают, причем металлическую ленту (7) от выхода из разливочного устройства (1) до холодной прокатки и во время нее, но не до наматывания, направляют в заполненной защитным газом замкнутой защитной камере (4).9. A method of manufacturing a metal strip (7), in particular a steel strip (7), moreover, the molten metal (6) in the casting device (1) is cast into a metal strip (7) with an initial thickness (d1), the cast metal tape (7) ) immediately after casting with the initial thickness (d1), they are brought to the hot rolling device (2) and hot rolled there, the hot-rolled metal strip (7) is then cooled in the cooling section (3) with a cooling medium (8), the cooled metal strip (7) lead to the device (11) cold rolling and subjected there cold rolling, a cold-rolled metal strip (7) is led to a winding device (10) and wound, and the metal strip (7) from the exit of the casting device (1) to cold rolling and during it, but not before winding, is sent to the filled protective gas closed protective chamber (4). 10. Способ производства по п.9, отличающийся тем, что исходная толщина составляет максимально 10 мм.10. The production method according to claim 9, characterized in that the initial thickness is a maximum of 10 mm 11. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют распыленную воду, азот, аргон или комбинацию этих веществ.11. The method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that atomized water, nitrogen, argon, or a combination of these substances are used as a protective gas. 12. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что к защитному газу примешивают кислородопоглощающую добавку.12. The method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that an oxygen-absorbing additive is mixed with the protective gas. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что добавка представляет собой окись углерода, соль или комбинацию этих веществ.13. The method according to p. 12, characterized in that the additive is carbon monoxide, salt or a combination of these substances. 14. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что к охлаждающей среде (8) примешивают добавку, действующую против образования окалины.14. The method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that an additive acting against the formation of scale is mixed with a cooling medium (8). 15. Способ по любому из пп.9 и 10, отличающийся тем, что с металлической ленты (7) между горячей прокаткой и холодной прокаткой окалину не удаляют.15. The method according to any one of claims 9 and 10, characterized in that the scale is not removed from the metal strip (7) between hot rolling and cold rolling. 16. Металлическая лента, в частности стальная лента, отличающаяся тем, что она произведена в установке для непрерывной разливки и прокатки по п.1, причем установку для непрерывной разливки и прокатки во время производства металлической ленты эксплуатировали согласно способу производства по п.9. 16. A metal strip, in particular a steel strip, characterized in that it is produced in a continuous casting and rolling installation according to claim 1, wherein the continuous casting and rolling installation during the production of a metal strip was operated according to the production method according to claim 9.
RU2007128051/02A 2004-12-22 2005-12-06 Installation for continuous casting and rolling of metallic strip, manufacturing method for metallic strip and metallic strip itself RU2368437C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061939A DE102004061939B3 (en) 2004-12-22 2004-12-22 Casting mill for a metal strip, production process for a metal strip and metal strip itself
DE102004061939.5 2004-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128051A RU2007128051A (en) 2009-01-27
RU2368437C2 true RU2368437C2 (en) 2009-09-27

Family

ID=36027173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128051/02A RU2368437C2 (en) 2004-12-22 2005-12-06 Installation for continuous casting and rolling of metallic strip, manufacturing method for metallic strip and metallic strip itself

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080006387A1 (en)
EP (1) EP1827733A1 (en)
CN (1) CN101087667A (en)
DE (1) DE102004061939B3 (en)
RU (1) RU2368437C2 (en)
UA (1) UA87175C2 (en)
WO (1) WO2006067036A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011090098A1 (en) * 2011-12-29 2013-07-04 Sms Siemag Ag Method and device for rolling rolling stock and use of a cooling lubricant
EP2769779A1 (en) * 2013-02-22 2014-08-27 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Facility and method for rolling a metal strip
CN104722577A (en) * 2013-12-23 2015-06-24 宝山钢铁股份有限公司 Continuous rolling production process and process arrangement
CN107138528A (en) * 2017-05-03 2017-09-08 广东金世纪高新材料有限公司 A kind of production technology of aluminium arrowband
AT520084B1 (en) * 2017-10-03 2019-01-15 Primetals Technologies Austria GmbH Method for operating a cast-rolled composite plant and cast-rolled composite plant
CN108356076A (en) * 2018-01-18 2018-08-03 河钢股份有限公司承德分公司 A kind of continuous casting billet milling method
JP7040340B2 (en) * 2018-07-26 2022-03-23 日本製鉄株式会社 Continuous casting equipment and rolling method

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5043029A (en) * 1983-04-11 1991-08-27 Allied-Signal Inc. Casting in a exothermic reduction atmosphere
SE453967B (en) * 1984-03-01 1988-03-21 Fujikura Ltd PROCEDURE FOR CONTINUOUS SHAPING OF A TRADE
US4791979A (en) * 1986-07-18 1988-12-20 Allied-Signal Inc. Gas assisted nozzle for casting metallic strip directly from the melt
US4783314A (en) * 1987-02-26 1988-11-08 Nalco Chemical Company Fluorescent tracers - chemical treatment monitors
JPH01130802A (en) * 1987-11-14 1989-05-23 Kobe Steel Ltd Method for continuously manufacturing thin sheet of hard-to-work material
ATE168602T1 (en) * 1989-12-11 1998-08-15 Comalco Alu CONTROLLED CASTING OF HYPEREUTECTIC ALUMINUM-SILICON ALLOYS
AUPN733095A0 (en) * 1995-12-22 1996-01-25 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll continuous caster
AUPQ436299A0 (en) * 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
US6517602B2 (en) * 2000-03-14 2003-02-11 Hitachi Metals, Ltd Solder ball and method for producing same
JP4542247B2 (en) * 2000-08-08 2010-09-08 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー Strip continuous casting apparatus and method of using the same
DE10156034B4 (en) * 2001-11-15 2012-05-03 Techmag Ag Device for the production of profiles or sheet metal parts from magnesium or magnesium alloys
DE10310357A1 (en) * 2003-03-10 2004-09-30 Siemens Ag Casting mill for producing a steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007128051A (en) 2009-01-27
EP1827733A1 (en) 2007-09-05
US20080006387A1 (en) 2008-01-10
CN101087667A (en) 2007-12-12
DE102004061939B3 (en) 2006-08-03
WO2006067036A1 (en) 2006-06-29
UA87175C2 (en) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2368437C2 (en) Installation for continuous casting and rolling of metallic strip, manufacturing method for metallic strip and metallic strip itself
CN103547689B (en) For preparing the method and apparatus of steel rolled piece before hot rolling
CN1166464C (en) Process and device for producing a steel strip or sheet
CN102199711B (en) Production method of high-precision ultralong oxygen-free copper strip
FR2796966A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF THIN STRIP OF TRIP-TYPE STEEL AND THIN STRIP THUS OBTAINED
JP2009503264A5 (en)
JP2014047401A (en) Rough-drawn copper wire and winding
CN1281394A (en) Process and device for producing ferritically rolled steel strip
CN111014603B (en) Double-roller casting-rolling production method of boron-added steel
CN109759576A (en) It is a kind of for heating the device and its dynamic control method of molten steel in submersed nozzle
JP4834223B2 (en) Cold rolled steel
CN102471859A (en) Coil material and method for producing same
CN114173957A (en) Production of deep-drawable steel strip in a combined casting and rolling installation
CA2753152A1 (en) System and method for casting and rolling metal
CN109371300A (en) A kind of production method of safety shoe toe box Al-Zn-Mg-Cu aluminum alloy plate
CN100574935C (en) The method of steel band and cast steel strip
RU2117547C1 (en) Method of direct casting of molten metal into continuous strip and device for its realization
CN105665662A (en) ESP (endless strip production) line-based method for manufacturing steel for flux-cored wires
EP1061139B1 (en) Method of manufacturing deep drawing steel sheets by direct casting of thin strips
JP2009102739A (en) Method for producing non-oriented magnetic steel sheet
RU2126733C1 (en) Method for making semifinished products and apparatus for performing the same
CN104324946A (en) Method for precisely rolling and then comprehensively controlling to obtain hot-rolled strip steel with high surface quality
JP2008246531A (en) Method for continuously casting steel
Liu et al. Distribution and precipitation mechanism of TiN in industrial pure iron bloom
KR101320359B1 (en) Device for predicting edge defect of hot-rolled steel sheet coil and method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101207