RU2366682C1 - Backfilling material - Google Patents
Backfilling material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366682C1 RU2366682C1 RU2008108570/03A RU2008108570A RU2366682C1 RU 2366682 C1 RU2366682 C1 RU 2366682C1 RU 2008108570/03 A RU2008108570/03 A RU 2008108570/03A RU 2008108570 A RU2008108570 A RU 2008108570A RU 2366682 C1 RU2366682 C1 RU 2366682C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- gas
- cement
- magnesium chloride
- well
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к облегченным расширяющимся тампонажным материалам, и может быть использовано при цементировании обсадных колонн и установке цементных мостов в нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах со статической температурой до 40°С, вскрывающих отложения минеральных солей, в том числе калийно-магниевых, а также осложненных наличием в межсолевых пропластках зон с аномально низким пластовым давлением (АНПД).The invention relates to the oil and gas industry, namely to lightweight expanding grouting materials, and can be used for cementing casing strings and installing cement bridges in oil, gas and gas condensate wells with a static temperature of up to 40 ° C, revealing deposits of mineral salts, including potash -magnesium, as well as complicated by the presence in the intersalt interlayers of zones with abnormally low reservoir pressure (ANPD).
Растворы известных тампонажных материалов, приготовленные для указанных условий на основе портландцементов, имеют неудовлетворительные технологические характеристики, а формирующийся при их твердении малопрочный цементный камень является коррозионно-неустойчивым в условиях хлормагниевой агрессии и не имеет адгезионной связи с калийно-магниевыми солями [Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. - М.: Недра, 1987 с.44-45, 54, 164, 188]. Использование этих материалов для цементирования обсадных колонн в солесодержащей части разреза не обеспечивает надежной герметизации затрубного пространства скважин. В таких скважинах отмечаются перетоки пластовых флюидов по заколонному пространству, вызывающие растворение солей с образованием каверн, весьма вероятен преждевременный выход из строя скважин по причине смятия обсадных колонн, возникают экологические проблемы в районах производства буровых работ на нефть и газ.Solutions of well-known cementing materials prepared for these conditions on the basis of Portland cement have unsatisfactory technological characteristics, and the low-strength cement stone formed during their hardening is corrosion-unstable under conditions of chlorine-magnesium aggression and does not adhere to potassium-magnesium salts [Danyushevsky B.C. Designing optimal cement slurry compositions. - M .: Nedra, 1987, pp. 44-45, 54, 164, 188]. The use of these materials for cementing casing strings in the salt-containing part of the section does not provide reliable sealing of the annulus of the wells. In such wells, overflows of formation fluids through the annular space are observed, causing dissolution of salts with the formation of caverns, premature failure of the wells due to crushing of casing strings is very likely, and environmental problems arise in the areas of oil and gas drilling operations.
Высокое качество цементирования обсадных колонн в скважинах, вскрывающих мощные отложения минеральных, в том числе калийно-магниевых, солей, при наличии в межсолевых пропластках зон с АНПД, может быть достигнуто только применением облегченных тампонажных растворов с низкой фильтратоотдачей, а образующийся при их твердении цементный камень должен быть коррозионно-устойчивым, обладающим достаточно высокой прочностью и формировать напряженный контакт и адгезионную связь с калийно-магниевыми солями и обсадными трубами в скважине за счет объемного (скелетного) расширения при твердении.High quality cementing of casing strings in wells revealing thick deposits of mineral, including potassium and magnesium salts, in the presence of zones with ANPD in intersalt interlayers, can be achieved only by using lightweight cement slurries with low filtrate recovery, and the cement stone formed during their hardening must be corrosion-resistant, having a sufficiently high strength and form a tight contact and adhesive bond with potassium-magnesium salts and casing pipes in the well due to volume (skeletal) expansion at hardening.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является тампонажный материал, содержащий каустический магнезит, суперфосфат, хлористый магний, палыгорскитовый глинопорошок и воду при следующем соотношении ингредиентов, маc. %:Closest to the claimed invention in technical essence is a grouting material containing caustic magnesite, superphosphate, magnesium chloride, palygorskite clay powder and water in the following ratio of ingredients, wt. %:
(см. Авторское свидетельство СССР №840293, Кл. Е21 В 33/138 от 1981 г.). Данный состав принят в качестве прототипа. Раствор известного тампонажного материала имеет низкую фильтратоотдачу, а формирующийся высокопрочный цементный камень образует надежную адгезионную связь с солесодержащими породами, в том числе с калийно-магниевыми.(see USSR author's certificate No. 840293, Cl. E21 B 33/138 of 1981). This composition is adopted as a prototype. A solution of the well-known grouting material has a low filtrate recovery, and the resulting high-strength cement stone forms a reliable adhesive bond with salt-containing rocks, including potassium-magnesium.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения - порошок магнезитовый каустический, суперфосфат, хлористый магний, палыгорскитовый глинопорошок, вода.The features of the prototype, coinciding with the features of the claimed invention is caustic magnesite powder, superphosphate, magnesium chloride, palygorskite clay powder, water.
Недостатками известного тампонажного материала, принятого за прототип, являются относительно высокая плотность (более 1700 кг/м3) и сокращенные сроки загустевания и схватывания его раствора при забойных температурах более 30°С, а также отсутствие расширения у формирующегося цементного камня. В совокупности эти недостатки не позволяют обеспечить высокое качество цементирования обсадных колонн в скважинах и препятствуют эффективному применению известного тампонажного материала в условиях более высоких значений температуры и наличия зон с АНПД в цементируемых интервалах.The disadvantages of the well-known cementing material adopted for the prototype are the relatively high density (more than 1700 kg / m 3 ) and the shortened time of thickening and setting of its solution at bottomhole temperatures of more than 30 ° C, as well as the lack of expansion of the forming cement stone. Taken together, these shortcomings do not allow for high quality cementing of casing strings in wells and impede the effective use of well-known grouting material under conditions of higher temperatures and the presence of zones with ANPD in cemented intervals.
Задача изобретения - повышение качества цементирования обсадных колонн в скважинах, расширение области применения магнезиального тампонажного материала и повышение эффективности проводимых работ при статической температуре в скважине до 40°С и наличии водорастворимых солей и зон с АНПД в цементируемых интервалах в разрезе скважины.The objective of the invention is to improve the quality of cementing of casing strings in wells, expanding the field of application of magnesia grouting material and increasing the efficiency of work carried out at a static temperature in the well up to 40 ° C and the presence of water-soluble salts and zones with ANPD in cemented intervals in the section of the well.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в получении магнезиального тампонажного материала, раствор которого характеризуется низкими значениями плотности и фильтратоотдачи, приемлемыми сроками загустевания и схватывания при статической температуре в скважине до 40°С, а образующийся при его твердении прочный цементный камень формирует адгезионную связь с солевыми породами и напряженный контакт с обсадными трубами.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to obtain a magnesia grouting material, the solution of which is characterized by low density and filtrate recovery, acceptable thickening and setting time at a static temperature in the well up to 40 ° C, and a strong cement stone formed during hardening forms an adhesive bond with salt rocks and intense contact with the casing.
Указанный технический результат достигается за счет того, что известный тампонажный материал, включающий порошок магнезитовый каустический, суперфосфат, хлористый магний, палыгорскитовый глинопорошок и воду, дополнительно содержит микрокремнезем конденсированный и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:The specified technical result is achieved due to the fact that the well-known cementing material, including caustic magnesite powder, superphosphate, magnesium chloride, palygorskite clay powder and water, additionally contains condensed silica fume and sodium tripolyphosphate in the following ratio of ingredients, wt.%:
Отличительными признаками заявляемого материала от материала по прототипу являются введение в него микрокремнезема конденсированного и триполифосфата натрия, а также иное количественное соотношение используемых ингредиентов, мас.%: порошок магнезитовый каустический - 26,75-34,56; хлористый магний - 13,75-16,01; триполифосфат натрия - 0,92-1,23; суперфосфат двойной - 0,92-1,23; микрокремнезем конденсированный- 9,22-10,29; вода - остальное.Distinctive features of the claimed material from the material of the prototype are the introduction of condensed silica fume and sodium tripolyphosphate into it, as well as a different quantitative ratio of the ingredients used, wt.%: Caustic magnesite powder - 26.75-34.56; magnesium chloride - 13.75-16.01; sodium tripolyphosphate - 0.92-1.23; double superphosphate - 0.92-1.23; condensed silica fume - 9.22-10.29; water is the rest.
Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет следующего.The achievement of the specified technical result is ensured by the following.
Химическое взаимодействие добавок суперфосфата двойного и триполифосфата натрия между собой и с компонентами и продуктами гидратации магнезиального цемента, при увеличении соотношения Ж:Т за счет добавок палыгорскитового глинопорошка и микрокремнезема конденсированного, приводит к образованию новых соединений, способных снизить фильтратоотдачу и существенно увеличить сроки загустевания и схватывания тампонажного раствора, а также обеспечить необходимую прочность и расширение цементного камня.The chemical interaction of additives of double superphosphate and sodium tripolyphosphate with each other and with the components and products of hydration of magnesia cement, with an increase in the ratio W: T due to the addition of palygorskite clay powder and condensed silica fume, leads to the formation of new compounds that can reduce the filtrate yield and significantly increase the thickening and setting time cement slurry, and also provide the necessary strength and expansion of cement stone.
Использование в предлагаемом тампонажном материале жидкостей затворения на основе высококонцентрированных растворов хлористого магния позволяет обеспечить формирование прочной адгезионной связи затвердевшего цементного камня с калийно-магниевыми солями (карналлит, бишофит).The use of mixing fluids in the proposed grouting material based on highly concentrated solutions of magnesium chloride allows the formation of a strong adhesive bond of the hardened cement stone with potassium-magnesium salts (carnallite, bischofite).
Для приготовления раствора тампонажного материала, предназначенного для цементирования обсадных колонн в скважинах, вскрывших отложения минеральных солей и пропластков с АНПД, используют следующие вещества:The following substances are used to prepare a grout of grouting material intended for cementing casing strings in wells that have uncovered deposits of mineral salts and interlayers with ANPDs:
- порошок магнезитовый каустический по ГОСТ 1216-87;- caustic magnesite powder according to GOST 1216-87;
- хлористый магний технический по ТУ 2152-001-53561075-02,- technical magnesium chloride according to TU 2152-001-53561075-02,
или раствор бишофита по ТУ 2152-005-53561075-03;or bischofite solution according to TU 2152-005-53561075-03;
- суперфосфат двойной по ГОСТ 16306-80;- double superphosphate in accordance with GOST 16306-80;
- триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86;- sodium tripolyphosphate according to GOST 13493-86;
- палыгорскитовый глинопорошок по ТУ 480-1 -334-94;- palygorskite clay powder according to TU 480-1 -334-94;
- микрокремнезем конденсированный по ТУ 5743-048-02495332-96;- condensed silica fume according to TU 5743-048-02495332-96;
- вода техническая с жесткостью не более 10 мг-экв/литр.- technical water with a hardness of not more than 10 mEq / liter.
При смешивании указанных веществ образуется заявляемый тампонажный материал, облегченный раствор которого с низкой фильтратоотдачей в течение технологически необходимого времени может быть доставлен в затрубное пространство за цементируемой обсадной колонной. После доставки и размещения тампонажного материала за обсадной колонной происходит его схватывание и твердение с образованием прочного расширяющегося цементного камня, формирующего напряженный, непроницаемый для жидкости и газа контакт как с солесодержащими горными породами, включающими калийно-магниевые соли, так и с цементируемой обсадной колонной.When these substances are mixed, the inventive grouting material is formed, the lightweight solution of which with a low filtrate recovery can be delivered to the annulus behind the cemented casing within technologically necessary time. After the delivery and placement of the grouting material behind the casing string, it sets and hardens with the formation of a strong expanding cement stone, which forms intense, impermeable to liquid and gas contact with both salt-containing rocks, including potassium-magnesium salts, and with cemented casing string.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.The possibility of carrying out the claimed invention is confirmed by the following example.
Пример. Для приготовления предлагаемого тампонажного материала вначале готовили сухую тампонажную смесь, состоящую из порошка магнезитового каустического марки ПМК-83, триполифосфата натрия марки технический 1 сорт, палыгорскитового глинопорошка марки ППБ и микрокремнезема конденсированного марки МК-85. Для этого 700 г (30,49 мас.%) порошка магнезитового каустического, тщательно перемешивали с 225 г (9,80 мас.%) микрокремнезема конденсированного, с 75 г (3,27 мас.%) палыгорскитового глинопорошка и с 25 г (1,09 мас.%) порошка триполифосфата натрия (пример 4 таблицы). Одновременно с приготовлением сухой смеси отдельно готовили жидкость затворения растворением в воде технического хлористого магния и последующего ввода двойного суперфосфата в полученный раствор. Приготовленная жидкость затворения содержит 905 г (39,39 мас.%) воды, 342 г (14,87 мас.%) хлористого магния и 25 г (1,09 мас.%) двойного суперфосфата. Полученную сухую тампонажную смесь затворяли приготовленной жидкостью затворения и перемешивали в течение 3 минут.Example. To prepare the proposed grouting material, first a dry grouting mixture was prepared, consisting of a powder of magnesite caustic grade PMK-83, sodium tripolyphosphate grade technical grade 1, palygorskite clay powder grade PPB and condensed silica fume MK-85. For this, 700 g (30.49 wt.%) Of caustic magnesite powder was thoroughly mixed with 225 g (9.80 wt.%) Of condensed silica fume, with 75 g (3.27 wt.%) Of palygorskite clay powder and with 25 g ( 1.09 wt.%) Sodium tripolyphosphate powder (table example 4). Simultaneously with the preparation of the dry mixture, a mixing liquid was separately prepared by dissolving technical magnesium chloride in water and then introducing double superphosphate into the resulting solution. The prepared mixing liquid contains 905 g (39.39 wt.%) Of water, 342 g (14.87 wt.%) Of magnesium chloride and 25 g (1.09 wt.%) Of double superphosphate. The resulting dry grouting mixture was closed with the prepared mixing liquid and mixed for 3 minutes.
По описанному способу были изготовлены 5 составов предлагаемого тампонажного материала с различным соотношением ингредиентов. Приготовленные составы прошли лабораторные испытания. В процессе проведения испытаний полученного материала определялись значения показателей технологических характеристик его раствора - плотность, начальная консистенция, фильтратоотдача, время загустевания и сроки схватывания, а также свойства полученного цементного камня через одни сутки твердения, характеризующие его пригодность для герметизации затрубного пространства скважин - предел прочности при изгибе, прочность сцепления с внешней огибающей металлической поверхностью, объемное расширение, а также наличие адгезионной связи с карналлитовой породой.According to the described method were made 5 compositions of the proposed cement material with a different ratio of ingredients. The prepared formulations passed laboratory tests. In the process of testing the obtained material, the values of the indicators of the technological characteristics of its solution were determined - density, initial consistency, filtrate recovery, thickening time and setting time, as well as the properties of the obtained cement stone after one day of hardening, characterizing its suitability for sealing the annulus of the wells - ultimate strength at bending, adhesion to an external envelope metal surface, volume expansion, as well as the presence of adhesive bond with carnallite rock.
Твердение тампонажного материала для определения его характеристик проходило в условиях атмосферного давления при статической температуре 40±1°С, за исключением времени загустевания, которое определялось при температуре 35±1°С, соответствующей максимальной динамической температуре в скважине.The hardening of the cementing material to determine its characteristics took place under atmospheric pressure at a static temperature of 40 ± 1 ° C, with the exception of the thickening time, which was determined at a temperature of 35 ± 1 ° C, corresponding to the maximum dynamic temperature in the well.
Плотность, начальная консистенция, сроки загустевания и схватывания тампонажного раствора, а также предел прочности при изгибе определялись в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ 39-051-77 [Раствор тампонажный. Методы испытаний. - М., 1978].Density, initial consistency, thickening and setting time of grouting mortar, as well as flexural strength were determined in accordance with the requirements of industry standard OST 39-051-77 [Grouting mortar. Test methods. - M., 1978].
Показатель фильтратоотдачи тампонажного раствора, увеличение его объема в процессе затвердевания, а также прочность сцепления сформировавшегося цементного камня с металлической огибающей поверхностью определялись в соответствии с известными методиками [см. B.C.Данюшевский, P.M.Алиев, И.Ф.Толстых. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра с.244-246, 350-353 и Подгорнов В.М., Ведищев А.И. Практикум по заканчивайте скважин. - М.: Недра, 1984, с.220-223].The rate of filtrate recovery of grouting mortar, the increase in its volume during the solidification process, as well as the adhesion strength of the formed cement stone to the metal envelope surface were determined in accordance with known methods [see B.C. Danyushevsky, P.M. Aliyev, I.F. Tolstoy. Reference guide for cementing materials. - M .: Nedra p. 244-246, 350-353 and Podgornov V.M., Vedischev A.I. Workshop on complete wells. - M .: Nedra, 1984, p. 220-223].
Наличие адгезионной связи между карналлитовой породой и цементным камнем оценивалось по величине удельной нагрузки при сдвиге цементного камня относительно соли в предварительно сформированном сростке «соль-цементный камень». Для приготовления сростка в цилиндрическом образце карналлитовой породы сверлили отверстие, которое заполнялось раствором тампонажного материала.The presence of an adhesive bond between the carnallite rock and cement stone was estimated by the value of the specific load during the shift of the cement stone relative to the salt in the preformed salt-cement stone joint. To prepare a splice, a hole was drilled in a cylindrical sample of carnallite rock, which was filled with a grouting mortar.
Данные о содержании ингредиентов и свойствах известного и предлагаемых тампонажных составов приведены в таблице.Data on the content of ingredients and properties of the known and proposed grouting compositions are shown in the table.
Как видно из данных таблицы, известный тампонажный материал имеет недостаточно низкую плотность (более 1700 кг/м3), сокращенные сроки загустевания и схватывания его раствора, а также малое расширение формирующегося цементного камня (пример 1 таблицы).As can be seen from the table, the well-known cementing material has an insufficiently low density (more than 1700 kg / m 3 ), shortened thickening and setting time of its mortar, and also a small expansion of the forming cement stone (table 1 example).
Предлагаемый тампонажный материал характеризуется необходимыми значениями показателей основных свойств, определяющих качество цементирования затрубного пространства скважин, вскрывающих отложения солесодержащих пород, включая калийно-магниевые соли, при наличии зон АНПД, а именно пониженными значениями плотности и фильтратоотдачи его раствора, приемлемыми сроками загустевания и схватывания, расширением цементного камня в процессе твердения, повышенной механической прочностью при изгибе и прочностью сцепления с огибающей металлической поверхностью (стенкой обсадной трубы). Все составы характеризуются наличием прочной адгезионной связи формирующегося цементного камня с карналлитовой породой (примеры 3, 4, 5).The proposed grouting material is characterized by the necessary values of indicators of the main properties that determine the quality of cementing the annulus of the wells, revealing deposits of salt-containing rocks, including potassium-magnesium salts, in the presence of ANPD zones, namely, reduced density and filtrate recovery of its solution, acceptable thickening and setting time, expansion cement stone in the process of hardening, increased mechanical strength in bending and the strength of adhesion to the metal envelope cal surface (casing wall). All compositions are characterized by the presence of a strong adhesive bond of the forming cement stone with carnallite rock (examples 3, 4, 5).
Выход за нижний предел содержания хлористого магния, палыгорскитового глинопорошка, суперфосфата двойного, триполифосфата натрия и микрокремнезема конденсированного не обеспечивает получения требуемых значений плотности и фильтратоотдачи тампонажного раствора при сокращенных значениях времени его загустевания и схватывания, а формирующийся цементный камень не образует прочной адгезионной связи с карналлитовой породой (пример 2 таблицы).Exceeding the lower limit of the content of magnesium chloride, palygorskite clay powder, double superphosphate, sodium tripolyphosphate and condensed silica fume does not provide the required density and filtrate recovery of grouting mortar with reduced values of its thickening and setting time, and the resulting cement stone does not form a bond with strong adhesion (example 2 of the table).
Выход за верхний предел содержания хлористого магния, палыгорскитового глинопорошка, суперфосфата двойного, триполифосфата натрия и микрокремнезема конденсированного приводит к росту начальной консистенции и длительным срокам загустевания раствора, а также к снижению прочности формирующегося цементного камня и его сцепления с внешней огибающей металлической поверхностью за счет малой величины расширения (пример 6 таблицы).Exceeding the upper limit of the content of magnesium chloride, palygorskite clay powder, double superphosphate, sodium tripolyphosphate and condensed silica fume leads to an increase in the initial consistency and long terms of thickening of the solution, as well as to a decrease in the strength of the formed cement stone and its adhesion to the external envelope metal surface due to the small value extensions (example 6 of the table).
Преимуществом заявляемого тампонажного материала является то, что он, обладая низкими значениями плотности и фильтратоотдачи раствора, имеет приемлемые сроки загустевания и схватывания. Формирующийся прочный цементный камень обеспечивает получение надежной адгезионной связи с карналлитовой породой и напряженный контакт с обсадной трубой в скважине. Этим достигается существенное улучшение качества цементирования затрубного пространства в нефтяных и газовых скважинах, исключение смятия обсадных колонн в интервалах калийно-магниевых солей и гарантируется герметичность и долговечность сформированной в скважине крепи, что в свою очередь позволит:The advantage of the inventive grouting material is that, having low values of density and filtrate recovery of the solution, it has acceptable thickening and setting time. The forming durable cement stone provides reliable adhesive bond with carnallite rock and intense contact with the casing in the well. This achieves a significant improvement in the quality of cementing the annulus in oil and gas wells, eliminating the collapse of the casing strings in the intervals of potassium and magnesium salts and guarantees the tightness and durability of the support formed in the well, which in turn will allow:
- расширить область применения магнезиального тампонажного материала;- expand the scope of magnesia grouting material;
- повысить эффективность проводимых работ;- increase the efficiency of the work;
- исключить вероятность появления перетоков пластовых флюидов (пластовые воды, нефть, газ, газоконденсат) в заколонном пространстве;- eliminate the likelihood of formation fluid flows (formation water, oil, gas, gas condensate) in the annulus;
- снизить до минимума экологический риск, связанный межколонными проявлениями газа при эксплуатации скважин;- minimize environmental risk associated with annular manifestations of gas during well operation;
- повысить надежность и долговечность работы скважин.- increase the reliability and durability of the wells.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108570/03A RU2366682C1 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Backfilling material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108570/03A RU2366682C1 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Backfilling material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2366682C1 true RU2366682C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108570/03A RU2366682C1 (en) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | Backfilling material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366682C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542028C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Цементные технологии" | Magnesia plugging material and method for its production |
| RU2630824C1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Repair-insulating grouting composition |
-
2008
- 2008-03-04 RU RU2008108570/03A patent/RU2366682C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542028C1 (en) * | 2014-02-14 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Цементные технологии" | Magnesia plugging material and method for its production |
| RU2630824C1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" | Repair-insulating grouting composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012257600B2 (en) | Settable compositions containing metakaolin having reduced portland cement content | |
| RU2304606C1 (en) | Grouting mix | |
| US8685901B2 (en) | Wellbore servicing compositions and methods of using same | |
| WO2006100506A2 (en) | Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers | |
| US7357834B2 (en) | Cement composition for use with a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent | |
| CN106554765A (en) | A kind of oil-well cement is without chlorine anti-channeling early strength agent and preparation method and application | |
| JP2017500273A (en) | Corrosion-resistant fire-resistant binder composition and oil well finishing and production operations | |
| MX2013012179A (en) | Use of methylhydroxyethyl cellulose as cement additive. | |
| RU2295554C1 (en) | Plugging material and a method for preparation thereof | |
| RU2366682C1 (en) | Backfilling material | |
| EP2092158A1 (en) | Method of cementing well bores | |
| CN111577346B (en) | Rock salt stratum tunnel grouting process | |
| WO2014078069A1 (en) | Sealant for non aqueous drilling fluid channel in wellbore | |
| WO2015020564A1 (en) | Squeeze-cementing, plugging composition on the basis of magnesian binding substances "quick-stone" | |
| MX2011003937A (en) | Sorel cement compositions, amine phosphono retarders, and associated methods. | |
| RU2223386C2 (en) | Sealing of pipe and string clearance | |
| Guyer et al. | An Introduction to Soil Grouting | |
| RU2374293C1 (en) | Magnesia plugging material | |
| RU2663236C1 (en) | Magnesium plugging material | |
| RU2723416C1 (en) | Method of repair-insulation works in oil and gas well | |
| Egorova et al. | Study of dispersed-reinforced expanding plugging materials to improve the quality of well cementing | |
| RU2382172C1 (en) | Well cementing method | |
| Salehi et al. | Laboratory investigation of high performance geopolymer based slurries | |
| Martín-Del-Río et al. | Comparison of polymer-based slag-mud slurries used for drilling jobs of steam stimulated wells in the Lagunillas oilfield (Venezuela) | |
| RU2796718C1 (en) | Expandable cement composition and method for its application for cementing underground well with casing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180305 |