RU2366306C1 - Laminaria dry food product production method - Google Patents
Laminaria dry food product production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366306C1 RU2366306C1 RU2008108322/13A RU2008108322A RU2366306C1 RU 2366306 C1 RU2366306 C1 RU 2366306C1 RU 2008108322/13 A RU2008108322/13 A RU 2008108322/13A RU 2008108322 A RU2008108322 A RU 2008108322A RU 2366306 C1 RU2366306 C1 RU 2366306C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- algae
- water
- mass
- fibers
- algal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к производству продуктов из морепродуктов, в частности из морских водорослей.The invention relates to the field of food industry, namely to the production of seafood products, in particular from seaweed.
Известен способ получения пищевого полуфабриката из ламинариевых водорослей, сущность которого заключается в следующем. Водоросль-сырец (или сухую, после предварительного замачивания в воде при 80°С в течение 2-3 ч и последующего настаивания в течение 14-16 ч) измельчают на фарш-волчке и проводят кислотную обработку. Для этого измельченные водоросли заливают раствором пищевой кислоты (до pH 1-3) на 2-3 ч. Затем водоросли промывают пресной водой 3-4 раза с настаиванием по 20 мин до pH 6-7. Промытые водоросли заливают раствором NaHCO3 (гидрокарбоната натрия) (U/U:1/1) до pH 8-9 и нагревают в течение 2-3 ч при 80-95°С при периодическом перемешивании. Разварившуюся вязкую массу водорослей гомогенизируют и нейтрализуют пищевой кислотой до pH 6,0-6,5. В полученный продукт вносят пищевую соль кальция (например, лактат, глюконат) в концентрации 0,3-0,5% от общей массы и перемешивают. Полученную массу нагревают до 80-95°С, укладывают в стерильные банки и закатывают.A known method of obtaining a food semi-finished product from kelp, the essence of which is as follows. Raw algae (or dry, after preliminary soaking in water at 80 ° C for 2-3 hours and subsequent infusion for 14-16 hours) is ground on a minced top and acid treatment is carried out. To do this, crushed algae is poured with a solution of food acid (up to pH 1-3) for 2-3 hours. Then, the algae are washed with fresh water 3-4 times with the insistence of 20 minutes to a pH of 6-7. Washed algae is poured with a solution of NaHCO 3 (sodium bicarbonate) (U / U: 1/1) to a pH of 8-9 and heated for 2-3 hours at 80-95 ° C with periodic stirring. The boiled viscous mass of algae is homogenized and neutralized with food acid to a pH of 6.0-6.5. The edible calcium salt (for example, lactate, gluconate) is added to the resulting product at a concentration of 0.3-0.5% of the total mass and mixed. The resulting mass is heated to 80-95 ° C, placed in sterile jars and rolled up.
При охлаждении полученного продукта образуется плотный гель зеленовато-бурого цвета. Он хранится при температуре не выше +5°С в течение 3 месяцев. В качестве пищевой кислоты используют 80% уксусную кислоту (п. РФ №2041656, МПК A23L 1/337, опубл. 20.08.1995).Upon cooling, the resulting product forms a dense gel of greenish-brown color. It is stored at a temperature not exceeding + 5 ° C for 3 months. As food acid use 80% acetic acid (p. RF No. 2041656, IPC A23L 1/337, publ. 08/20/1995).
К недостаткам данного способа следует отнести то, что получаемый пищевой полуфабрикат хотя и имеет гелеобразную консистенцию, но не всегда удобен в употреблении и транспортировке, срок его хранения ограничен. Вследствие этого линии по производству продукта по указанному способу должны устанавливаться исключительно на предприятиях, находящихся в прибрежной зоне, т.е. быть привязанными к месту добычи водорослей. Получение конечного продукта только в виде геля сужает область его дальнейшего применения и ограничивает возможности его широкого распространения, поскольку данный продукт является только полуфабрикатом, имеющим не очень привлекательный внешний вид. Получаемый продукт находит применение, в основном, только как наполнитель или стабилизатор для приготовления готовых пищевых продуктов. Вследствие этого продукты, полученные на его основе, не проявляют ярко выраженных радиопротекторных свойств.The disadvantages of this method include the fact that the resulting semi-finished food, although it has a gel-like consistency, is not always convenient to use and transport, its shelf life is limited. As a result of this, the product production lines according to the indicated method should be installed exclusively at enterprises located in the coastal zone, i.e. to be attached to the place of extraction of algae. Obtaining the final product only in the form of a gel narrows the scope of its further application and limits the possibility of its wide distribution, since this product is only a semi-finished product with a not very attractive appearance. The resulting product is used, mainly, only as a filler or stabilizer for the preparation of finished food products. As a result of this, the products obtained on its basis do not exhibit pronounced radioprotective properties.
Кроме того, способ предусматривает кислотную обработку водорослей 80% уксусной кислотой, которая затем требует не менее 4-х промывок водорослевой массы водой с настаиванием каждый раз по 20 мин до достижения pH 6-7. Это приводит не только к усложнению технологического процесса (временные затраты, необходимость значительного количества чистой питьевой воды, затраты на утилизацию сливов), но и к загрязнению окружающей среды.In addition, the method provides for the acid treatment of algae with 80% acetic acid, which then requires at least 4 rinses of the algae mass with water, infusing each time for 20 minutes until a pH of 6-7 is reached. This leads not only to the complexity of the process (time costs, the need for a significant amount of clean drinking water, the cost of disposing of drains), but also to environmental pollution.
Известен способ получения порошкообразного продукта из бурых водорослей, который заключается в следующем: морские бурые водоросли после предварительной подготовки измельчают до размера частей 2-7 см, высушивают в установке низковакуумного обезвоживания, обрабатывают кислым раствором с pH 1-3, после чего промывают пресной водой, далее осуществляют обработку водорослей щелочным раствором с pH 8-9 с последующей варкой их в этом растворе до получения водорослевой массы, которую гомогенизируют в варочном котле одновременно с варкой при массовом соотношении водорослей и щелочного раствора 1:1, температуре 60-70°С в течение 8 часов при непрерывном перемешивании до гелеобразного состояния, затем нейтрализуют до pH 6-6,5 путем перемешивания с кислым раствором, гелеобразный продукт пастеризуют и после пастеризации вновь подвергают сушке в установке низковакуумного обезвоживания до получения сухого продукта в виде пластинок с дальнейшим измельчением в мельнице до порошкообразного состояния, при этом низковакуумное обезвоживание измельченных водорослей и гелеобразного продукта проводят при температуре 65-75°С до остаточной влажности обезвоживаемого продукта 5-15% (п. РФ №2248138, МПК A23L 1/337, A23L 1/0532, опубл. 20.12.2005).A known method of producing a powdered product from brown algae, which is as follows: sea brown algae after preliminary preparation is crushed to a particle size of 2-7 cm, dried in a low-vacuum dehydration unit, treated with an acidic solution with a pH of 1-3, and then washed with fresh water, Further, the algae are treated with an alkaline solution with a pH of 8-9, followed by boiling them in this solution until an algal mass is obtained, which is homogenized in a digester simultaneously with mass cooking the ratio of algae and alkaline solution 1: 1, a temperature of 60-70 ° C for 8 hours with continuous stirring until a gel state, then neutralized to pH 6-6.5 by stirring with an acidic solution, the gel product is pasteurized and after pasteurization again dried in the installation of low vacuum dehydration to obtain a dry product in the form of plates with further grinding in a mill to a powder state, while low vacuum dehydration of crushed algae and gel product ny at 65-75 ° C to a residual moisture of product dewatered 5-15% (n. RF №2248138, IPC A23L 1/337, A23L 1/0532, publ. 12/20/2005).
Данное техническое решение, как и вышеуказанный способ, предусматривает кислотную обработку водорослей кислотой в течение 1-3 часов, которая в последующем требует не менее 4-х промывок водорослевой массы водой при температуре 10-20°С с настаиванием каждый раз по 15-40 мин. Включение в технологический цикл кислотной обработки приводит не только к усложнению технологического процесса (временные затраты, необходимость значительного количества чистой питьевой воды, затраты на утилизацию сливов), но и к загрязнению окружающей среды. Необходимость низковакуумной сушки при температуре 70°С до остаточной влажности перед кислотной обработкой водорослей также ведет к усложнению технологии и повышению ее стоимости. Получение готового продукта в порошкообразном состоянии обеспечивает удобство в хранении, транспортировании и использовании готового продукта для приготовления разнообразных продуктов. Однако использование целевого продукта в качестве самостоятельного блюда не нашло широкого распространения, поскольку внешний вид целевого продукта не обладает эстетической привлекательностью.This technical solution, like the above method, provides for acid treatment of algae with acid for 1-3 hours, which subsequently requires at least 4 rinses of the algae mass with water at a temperature of 10-20 ° C with infusion each time for 15-40 minutes . The inclusion of acid treatment in the technological cycle leads not only to the complexity of the technological process (time costs, the need for a significant amount of clean drinking water, the cost of disposing of drains), but also to environmental pollution. The need for low vacuum drying at a temperature of 70 ° C to a residual moisture content before acid treatment of algae also leads to a complication of the technology and an increase in its cost. The receipt of the finished product in powder form provides convenience in storage, transportation and use of the finished product for the preparation of various products. However, the use of the target product as an independent dish is not widespread, since the appearance of the target product does not have an aesthetic appeal.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по количеству сходных существенных признаков и достигаемому результату является способ получения сухого пищевого продукта из ламинариевых водорослей, включающий 6 основных технологических операций: подготовку сырья с последующим измельчением водорослей, кислотную обработку, промывание, термообработку, обезвоживание и сушку. Согласно данному способу после предварительной подготовки измельченные морские водоросли в сетчатых емкостях помещают в реактор, заливают раствором 0.5% уксусной кислоты или соляной кислоты при массовом соотношении 1:1,5 соответственно и выдерживают в течение 1,5-2 часов, поддерживая pH 1-3. Обработанную раствором кислоты морскую водоросль промывают, четырехкратно настаивая в пресной воде при температуре 20°С в течение 20 минут при соотношении водоросли и воды - 1:3. По окончании промывки емкость с водорослью поднимают над реактором и подвергают стеканию избыточной влаги не менее 30 минут. Затем подготовленную водоросль подвергают термообработке. Для этого водоросль загружают в реактор с мешалкой, имеющий зарубашечное пространство для обогрева глухим паром, или электрический котел с мешалкой. В реактор с ламинариевой водорослью заливают реагент с температурой 60-79°С при равном соотношении водоросли и реагента. Термообработку ведут не менее 4 часов при поддержании уровня pH 8,5 и периодическим перемешиванием мешалкой со скоростью вращения 15-25 об/мин. В качестве реагента используют 1,1% раствор углекислого натрия (Na2CO3). Полученный гель содержит 94-98% воды, имеет густую однородную консистенцию, хорошо растворяется в воде. Далее гель направляют на обезвоживание и последующую сушку.The closest to the claimed technical solution in terms of the number of similar essential features and the achieved result is a method for producing a dry food product from kelp algae, which includes 6 basic technological operations: preparation of raw materials with subsequent grinding of algae, acid treatment, washing, heat treatment, dehydration and drying. According to this method, after preliminary preparation, the crushed algae in mesh containers are placed in a reactor, poured with a solution of 0.5% acetic acid or hydrochloric acid at a mass ratio of 1: 1.5, respectively, and maintained for 1.5-2 hours, maintaining a pH of 1-3 . The acid-treated seaweed is washed four times by insisting in fresh water at a temperature of 20 ° C for 20 minutes at a ratio of algae to water of 1: 3. After washing, the container with algae is raised above the reactor and exposed to excess moisture for at least 30 minutes. Then the prepared algae is subjected to heat treatment. To do this, the algae is loaded into a reactor with a stirrer having a sleeveless space for heating with deaf steam, or an electric boiler with a stirrer. A reagent with a temperature of 60-79 ° C is poured into the reactor with kelp algae with an equal ratio of algae to reagent. Heat treatment is carried out for at least 4 hours while maintaining a pH of 8.5 and periodic stirring with a stirrer with a rotation speed of 15-25 rpm. As a reagent using a 1.1% solution of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). The resulting gel contains 94-98% water, has a dense, uniform consistency, and dissolves well in water. Next, the gel is sent to dehydration and subsequent drying.
По окончании термообработки в гель добавляют воду в соотношении 1:3 перемешивают, фильтруют и обезвоживают 10%-ными растворами соляной кислоты и хлорида кальция, взятыми в соотношении 15:1 соответственно. Процесс обезвоживания проводят в течение 30 мин при постоянном перемешивании со скоростью 10-25 об/мин. Затем раствор, содержащий натриевые соли, удаляется путем замораживания или прессованием. Гель обезвоживается до содержания влаги 60-70%.At the end of the heat treatment, water is added to the gel in a ratio of 1: 3, mixed, filtered and dehydrated with 10% solutions of hydrochloric acid and calcium chloride, taken in a ratio of 15: 1, respectively. The dehydration process is carried out for 30 minutes with constant stirring at a speed of 10-25 rpm. Then the solution containing sodium salts is removed by freezing or pressing. The gel is dehydrated to a moisture content of 60-70%.
Перед сушкой предпочтительно гель измельчают на волчке и гранулы помещают в конвективную сушилку, где его сушат до состояния остаточной влаги не более 6%. Сушеный пищевой продукт измельчают до порошкообразного состояния, добавляют сухой растворяющий агент и фасуют (п. РФ №2251361, МПК A23L 1/337, A23L 1/0532, опубл. 10.05.2005).Before drying, the gel is preferably ground in a spinning top and the granules are placed in a convective dryer, where it is dried to a state of residual moisture of not more than 6%. The dried food product is ground to a powder state, a dry dissolving agent is added and Packed (Cl. RF No. 2252561, IPC A23L 1/337, A23L 1/0532, publ. 10.05.2005).
К недостаткам способа следует отнести использование соляной кислоты, требующей дополнительной утилизации, и гранулирование геля, не предполагающее придания определенной формы продукта. Готовый продукт получают в порошкообразном состоянии, что не способствует использованию целевого продукта в качестве самостоятельного блюда, поскольку он не имеет эстетической привлекательности и вследствие чего используется преимущественно в качестве пищевой добавки.The disadvantages of the method include the use of hydrochloric acid, which requires additional disposal, and granulation of the gel, not implying a certain shape of the product. The finished product is obtained in a powder state, which does not contribute to the use of the target product as an independent dish, since it has no aesthetic appeal and as a result is used primarily as a food additive.
Задача, решаемая изобретением - повышение экологичности способа и получение стуктурированного продукта, обладающего высокими потребительскими свойствами, за счет придания продукту естественной формы шинкованной морской капусты.The problem solved by the invention is to increase the environmental friendliness of the method and obtaining a structured product with high consumer properties, by giving the product a natural form of shredded seaweed.
Поставленная задача решается тем, что известном способе получения сухого пищевого продукта из ламинариевых водорослей, включающем подготовку сырья с последующим измельчением водорослей, термообработку в щелочной среде до получения гелеобразной водорослевой массы, добавление воды, обезвоживание и сушку, согласно изобретению одновременно с добавлением воды гелеобразную водорослевую массу гомогенизируют до пастообразного состояния; а перед обезвоживанием пастообразную массу дополнительно формуют, пропуская через решетку с отверстиями со скоростью не более 6,0 кг/мин, и стабилизируют, выдерживая сформованные водорослевые волокна при периодическом перемешивании в 0,15-0,25% растворе соли кальция при гидромодуле 1:2,0-2,5 не менее 30 мин, а затем добавляют 20-30% пищевую кислоту порциями по 30-50 мл через каждые 5-10 мин до достижения pH 5,0-5,5 и выдерживают водорослевые волокна дополнительно не менее 1,5 часов.The problem is solved in that the known method of obtaining a dry food product from kelp, including the preparation of raw materials with subsequent grinding of algae, heat treatment in an alkaline environment to obtain a gel-like algae mass, adding water, dehydration and drying, according to the invention, simultaneously with the addition of water, a gel-like algae mass homogenize to a pasty state; and before dehydration, the paste-like mass is additionally formed by passing through a lattice with holes at a speed of not more than 6.0 kg / min and stabilized by keeping the formed algal fibers with periodic stirring in a 0.15-0.25% calcium salt solution with hydromodule 1: 2.0-2.5 for at least 30 minutes, and then 20-30% food acid is added in portions of 30-50 ml every 5-10 minutes until pH 5.0-5.5 is reached and algal fibers are held for an additional period of not less than 1.5 hours.
Термообработку измельченных водорослей ведут в присутствии 3,5-4,5% гидрокарбоната натрия (пищевая сода) при температуре 70-80°С в течение 5-6 часов.Heat treatment of crushed algae is carried out in the presence of 3.5-4.5% sodium bicarbonate (baking soda) at a temperature of 70-80 ° C for 5-6 hours.
Проведение термообработки измельченных водорослей в щелочной среде без предварительной кислотной обработки обеспечивает не только экологичность и безопасность разработанного способа, поскольку не требует по сравнению с прототипом наличия соляной кислоты, и, следовательно, отсутствует необходимость утилизации агрессивных вредных отходов производства, но и позволяет сохранить биологически активные вещества в конечном продукте. Так, присутствие пищевой соды способствует мацерации водорослевой ткани и переходу основного структурного полисахарида морской капусты - солей альгиновой кислоты - в свободное состояние. Это позволяет повысить пищевую ценность продукта за счет увеличения усвояемости основных биологически активных компонентов водоросли, а освободившиеся соли альгиновой кислоты в полной мере проявляют свойства адсорбентов тяжелых металлов и радионуклидов.The heat treatment of crushed algae in an alkaline environment without preliminary acid treatment provides not only the environmental friendliness and safety of the developed method, since it does not require the presence of hydrochloric acid in comparison with the prototype, and, therefore, there is no need to dispose of aggressive harmful industrial wastes, but it also allows preserving biologically active substances in the final product. So, the presence of baking soda promotes algae tissue maceration and the transition of the main structural polysaccharide of seaweed - salts of alginic acid - to a free state. This allows you to increase the nutritional value of the product by increasing the digestibility of the main biologically active components of algae, and the released salts of alginic acid fully display the properties of adsorbents of heavy metals and radionuclides.
Заявленные режимы термообработки обеспечивают наилучший эффект разрушения клеточной структуры водорослей, достижение необходимого пастообразного состояния, к тому же при этом основные компоненты водоросли переходят в свободное состояние.The claimed heat treatment modes provide the best effect of the destruction of the cellular structure of algae, achieving the necessary pasty state, in addition, the main components of the algae go into a free state.
Гомогенизацию гелеобразной водорослевой массы до пастообразного состояния ведут с добавлением воды до соотношения масса водорослей: вода, равного 1:3, при этом воду добавляют порциями не более 10% от общего количества воды в один прием.Homogenization of the gel-like algae mass to a pasty state is carried out with the addition of water to a ratio of algae mass: water of 1: 3, while water is added in portions of not more than 10% of the total amount of water in one go.
Гомогенизация полученной гелеобразной водорослевой массы перед формованием, с одновременным добавлением воды, способствует равномерному распределению основных компонентов водорослей и обеспечению хорошего доступа к биологически активным компонентам водорослей. Это, в конечном результате, позволяет в отличие от прототипа не только отказаться от предварительной кислотной обработки водорослей, повышая тем самым экологичность способа, но и получить, в конечном результате, готовый продукт в виде однородных водорослевых волокон.Homogenization of the obtained gel-like algal mass before molding, with the simultaneous addition of water, promotes an even distribution of the main components of the algae and ensures good access to the biologically active components of the algae. This, in the end result, allows, in contrast to the prototype, not only to abandon the preliminary acid treatment of algae, thereby increasing the environmental friendliness of the method, but also to obtain, in the final result, the finished product in the form of homogeneous algal fibers.
Установлено, что оптимальное количество воды для получения однородной пастообразной массы должно в три раза превышать массу водорослей. При этом наилучший эффект гомогенизации достигается при внесении воды порциями не более 10% от общего количества в один прием. Более того, это позволяет достичь такой консистенции водорослевой массы, которая может быть продавлена через решетку небольшого диаметра при скорости, обеспечивающей целостность получаемых водорослевых волокон.It was found that the optimal amount of water to obtain a homogeneous pasty mass should be three times the mass of algae. In this case, the best homogenization effect is achieved when water is added in portions of not more than 10% of the total amount in one go. Moreover, this allows you to achieve such a consistency of algal mass, which can be pressed through a small diameter grate at a speed that ensures the integrity of the resulting algal fibers.
Формование полученной пастообразной водорослевой массы ведут со скоростью не более 6,0 кг/мин через решетку, имеющую отверстия в виде окружности с диаметром 1,5-2,0 мм или прямоугольной формы 1,0×3,0 мм.The resulting paste-like algal mass is formed at a speed of not more than 6.0 kg / min through a grate having holes in the form of a circle with a diameter of 1.5-2.0 mm or a rectangular shape of 1.0 × 3.0 mm.
Формование пастообразной водорослевой массы через решетки обеспечивает получение продукта в форме, напоминающей листья шинкованной морской капусты. Подача гомогенизированной водорослевой массы на формование со скоростью не более 6,0 кг/мин позволяет сохранять целостность волокон и избежать нежелательных порывов водорослевых волокон, обеспечивая тем самым получение готового продукта в виде длинных волокон до 1 м, которые в высушенном виде легко ломаются с целью придания продукту вида, эстетически привлекательного для потребителя.The formation of a paste-like algae mass through the lattice provides the receipt of the product in a form resembling the leaves of chopped seaweed. The filing of a homogenized algae mass for molding at a speed of not more than 6.0 kg / min allows you to maintain the integrity of the fibers and to avoid unwanted gusts of algae fibers, thereby providing the finished product in the form of long fibers up to 1 m, which are easily broken when dried in order to impart a product of a view that is aesthetically pleasing to the consumer.
Вышеуказанный заявляемый размер отверстий решетки позволяет получить готовый продукт в виде водорослевых волокон, напоминающих после восстановления шинкованную морскую капусту, т.е. способствует достижению заявленного технического результата.The aforementioned claimed size of the holes of the lattice allows to obtain the finished product in the form of algal fibers resembling shredded seaweed after restoration, i.e. contributes to the achievement of the claimed technical result.
Операция стабилизации водорослевых волокон позволяет сохранить объем и преобразовать гелеобразную консистенцию в плотную массу, напоминающую по консистенции мармелад, что, в конечном результате, приводит к получению ценного пищевого продукта, обогащенного легко усваиваемыми компонентами полезными солями кальция, свободными аминокислотами и полисахаридами, наилучшим образом проявляющими свои адсорбционные свойства. К тому же продукт обладает привлекательным внешним видом.The operation of stabilization of algal fibers allows you to save the volume and transform the gel-like consistency into a dense mass, reminiscent of marmalade, which, in the end, leads to a valuable food product enriched with easily digestible components with useful calcium salts, free amino acids and polysaccharides that best manifest their adsorption properties. In addition, the product has an attractive appearance.
Стабилизацию проводят в две стадии. Первоначально полученные водорослевые нити поступают в раствор соли кальция, который является стабилизирующим раствором. В качестве соли кальция могут быть использованы глюконат кальция, лактат кальция, цитрат кальция и др.Stabilization is carried out in two stages. Originally obtained algal filaments enter a solution of calcium salt, which is a stabilizing solution. As a calcium salt, calcium gluconate, calcium lactate, calcium citrate, etc. can be used.
В предлагаемом способе соли кальция выполняют роль донора ионов кальция в замедленных процессах гелеобразования. Стабилизация водорослевых волокон основана на способности солей альгиновой кислоты к гелеобразованию в присутствии солей кальция. Наилучший эффект гелеобразования достигается при концентрации раствора соли кальция 0,15-0,25% при гидромодуле (т.е. соотношении водорослевая масса: раствор соли кальция) 1:2,0-2,5 и периодическом перемешивании.In the proposed method, calcium salts act as a donor of calcium ions in delayed gelation processes. Stabilization of algal fibers is based on the ability of alginic acid salts to gel in the presence of calcium salts. The best gelation effect is achieved when the concentration of the calcium salt solution is 0.15-0.25% with a hydromodule (i.e. the ratio of algae mass: calcium salt solution) is 1: 2.0-2.5 and periodically mixed.
Выдержка водорослевых волокон в указанном растворе не менее 30 мин позволяет добиться нужного качества стабилизации волокон получаемой продукции за счет максимального проникновения солей кальция из раствора в водорослевые волокна.Exposure of algal fibers in the specified solution for at least 30 minutes allows to achieve the desired quality of fiber stabilization of the resulting product due to the maximum penetration of calcium salts from the solution into the algal fibers.
Использование в качестве соли кальция глюконата кальция является предпочтительным, поскольку эта соль входит в группу пищевых добавок (E 578), разрешенных для применения как на территории России, так и в странах EC.The use of calcium gluconate as a calcium salt is preferred, since this salt is included in the group of food additives (E 578), approved for use both in Russia and in the EU countries.
Однако, несмотря на стабилизацию в растворе соли кальция, полученные водорослевые волокна не отличаются достаточной прочностью и при транспортировке могут легко потерять товарный вид. Улучшению данной ситуации способствует добавление к полученной массе 20-30% раствора пищевой кислоты. В качестве пищевой кислоты могут использоваться, в частности, уксусная, лимонная кислоты. Добавление пищевой кислоты порциями по 30-50 мл до достижения pH раствора 5,0-5,5 при периодическом перемешивании способствует сначала полной нейтрализации раствора, а затем приводит к незначительному подкислению готового продукта, в конечном результате изменяются вкусовые и структурно-механические свойства водорослевых волокон: снижается ломкость и хрупкость. Окончательно эффект стабилизации достигается при выдержке водорослевых волокон в этом растворе не менее полутора часов. По завершению процесса стабилизации водорослевые волокна становятся прочными, упругими и практически готовы к употреблению в сыром виде в виде гарнира.However, despite the stabilization of the calcium salt in the solution, the obtained algal fibers do not differ in sufficient strength and can easily lose their presentation in transit. The improvement of this situation contributes to the addition to the resulting mass of 20-30% solution of food acid. As food acid, in particular, acetic and citric acids can be used. The addition of food acid in portions of 30-50 ml until the pH of the solution reaches 5.0-5.5 with periodic stirring first contributes to the complete neutralization of the solution, and then leads to slight acidification of the finished product, in the final result, the taste and structural-mechanical properties of algal fibers change : brittleness and fragility are reduced. Finally, the stabilization effect is achieved by holding algal fibers in this solution for at least one and a half hours. Upon completion of the stabilization process, algal fibers become strong, elastic and almost ready for use in raw form in the form of a side dish.
Проведение стабилизации одновременно в смеси соли кальция и пищевой кислоты такого эффекта не дает, волокна получаются недостаточно плотными и прочными, вследствие чего рвутся при перемешивании.Conducting stabilization simultaneously in a mixture of calcium salt and food acid does not give such an effect, the fibers are not dense and strong enough, as a result of which they break when mixed.
Таким образом, проведение стабилизации сначала в растворе соли кальция, а затем в растворе пищевой кислоты обеспечивает получение прочных, эластичных водорослевых волокон с возможностью варьирования их длины и способствует достижению заявленного технического результата.Thus, the stabilization first in a solution of calcium salt, and then in a solution of food acid provides durable, flexible algal fibers with the possibility of varying their length and helps to achieve the claimed technical result.
По окончанию стабилизации водорослевые волокна отделяют от излишков жидкости и подают на обезвоживание.At the end of stabilization, the algal fibers are separated from the excess liquid and fed for dehydration.
Процесс обезвоживание ведут также в две стадии: сначала водорослевые волокна, уложенные слоем высотой не более 4 см, замораживают при температуре минус 10-18°С в течение 8-10 час, а затем дефростируют замороженные водоросли проливной водой с температурой 60-40°С.The process of dehydration is also carried out in two stages: first, algal fibers, laid in a layer with a height of not more than 4 cm, are frozen at a temperature of minus 10-18 ° C for 8-10 hours, and then frozen algae are defrosted with pouring water with a temperature of 60-40 ° C .
Замораживание водорослевых волокон, освобожденных от излишней влаги стеканием, приводит не только к удалению влаги, содержащейся в водорослевых волокнах, но и способствует дальнейшему улучшению потребительских качеств готового продукта. Так, при замораживании внутри водорослевых волокон образуются крупные кристаллы льда, что, в конечном результате, придает конечному продукту структурную пористость. Структурная пористость продукта необходима для скорейшего набухания водорослевых волокон при дальнейшим их использовании, более того, она положительно сказывается на вкусовых качествах готового продукта.The freezing of algal fibers, freed from excess moisture by draining, leads not only to the removal of moisture contained in the algal fibers, but also helps to further improve the consumer qualities of the finished product. So, during freezing, large ice crystals form inside the algal fibers, which, in the end result, gives the final product structural porosity. The structural porosity of the product is necessary for the speedy swelling of algal fibers with their further use, moreover, it positively affects the taste of the finished product.
Проливка замороженных водорослевых волокон теплой водой с температурой 60-40°С позволяет интенсифицировать процесс размораживания. Благодаря этому происходит быстрый процесс размораживания, за счет чего водорослевая масса уменьшается на 50%, сохраняя при этом свою форму. При медленном размораживании на открытом воздухе освобождающаяся вода обратно впитывается волокнами, способствуя их набуханию и ухудшению, в конечном результате, не только качества готового продукта, но и увеличению времени на его сушку.Spilling frozen algal fibers with warm water at a temperature of 60–40 ° C makes it possible to intensify the defrosting process. Due to this, a quick defrosting process occurs, due to which the algal mass is reduced by 50%, while maintaining its shape. When slowly thawing in the open air, the released water is absorbed back by the fibers, contributing to their swelling and deterioration, in the final result, not only of the quality of the finished product, but also of an increase in the time for drying it.
Целесообразно для равномерного промерзания водорослевых волокон и образования крупных кристаллов льда, способствующих лучшему структурированию конечного продукта, перед замораживанием водорослевые волокна раскладывать слоем высотой не более 4 см.It is advisable for uniform freezing of algal fibers and the formation of large ice crystals, contributing to a better structuring of the final product, before freezing, the algal fibers should be laid out in a layer with a height of not more than 4 cm.
Сушку водорослевых волокон ведут в инфракрасной сушильной камере при температуре 40-50°С до содержания остаточной влаги не более 10%.The algal fibers are dried in an infrared drying chamber at a temperature of 40-50 ° C until the residual moisture content is not more than 10%.
Инфракрасная сушка помимо теплового воздействия оказывает и антибактерицидное действие, обеспечивающее длительное хранение готового продукта без изменения его потребительских свойств. При этом полностью сохраняется биологическая активность продуктов за счет сохранения в их составе без изменения таких компонентов, как полисахариды, альгинат кальция, органически связанный йод, макро- и микроэлементы. Кроме того, заявленные режимные параметры сушки обеспечивают равномерное просыхание водорослевых волокон со всех сторон.In addition to thermal effects, infrared drying also has an antibacterial effect, which ensures long-term storage of the finished product without changing its consumer properties. At the same time, the biological activity of the products is completely preserved by preserving in their composition without changing such components as polysaccharides, calcium alginate, organically bound iodine, macro- and microelements. In addition, the claimed operating parameters of the drying ensure uniform drying of algal fibers from all sides.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В качестве сырья можно использовать не только свежесобранные ламинариевые водоросли, но и сухие или замороженные водоросли, и даже штормовые выбросы, которые подвергают предварительной подготовке.As raw materials, you can use not only freshly picked kelp algae, but also dry or frozen algae, and even storm emissions, which are subjected to preliminary preparation.
В случае использования свежесобранных водорослей их промывают для удаления загрязнений, дают стечь избытку влаги и отправляют на технологический процесс.In the case of using freshly harvested algae, they are washed to remove impurities, allow excess moisture to drain and sent to the process.
Если в качестве исходного сырья берут сухие водоросли (в том числе штормовые выбросы), то сначала их замачивают в кипятке в соотношении 1:10 в течение 5-6 часов, затем моют каждый фрагмент водоросли с обеих сторон щеткой с жестким ворсом, удаляют корешки и отмершую часть верхней части слоевища водоросли. Очищенные водоросли промывают водой, оставляют для стекания избыточной влаги на 5-10 минут, затем направляют на переработку.If dry algae (including storm emissions) is taken as the initial raw material, then first they are soaked in boiling water at a ratio of 1:10 for 5-6 hours, then each fragment of the algae is washed on both sides with a hard-bristled brush, roots are removed and dead part of the upper thallus of the algae. The purified algae is washed with water, left to drain excess moisture for 5-10 minutes, then sent for processing.
В случае использования замороженных водорослей их подвергают дефростации, затем моют в воде в соотношении 1:2 для удаления инородных примесей и кипятят в воде в соотношении 1:1 в течение 20-30 мин. Затем водоросли оставляют для стекания избыточной влаги на 5-10 минут, после чего направляют на переработку.In the case of using frozen algae, they are subjected to defrosting, then they are washed in water in a ratio of 1: 2 to remove foreign impurities and boiled in water in a ratio of 1: 1 for 20-30 minutes. Then the algae is left to drain excess moisture for 5-10 minutes, after which it is sent for processing.
Пример 1. Берут 7 кг слоевищ восстановленной из сухого состоянии ламинарии японской, измельчают до кусочков размером 3-5 см, помещают в паровой электрокотел. Добавляют 280 г бикарбоната натрия (пищевой соды), что составляет 4,0% к массе водоросли, тщательно перемешивают и нагревают до температуры 80°С в течение 5 часов при периодическом перемешивании. Полученную массу подвергают гомогенизации на фарш-волчке с добавлением 21,84 л воды (это соответствует соотношению масса водорослей: вода, равному 1:3), при этом воду добавляют в 10 приемов по 2,18 л (это составляет 10% от общей массы воды) и каждый раз тщательно перемешивают до получения гомогенной гелеобразной массы. Масса полученного геля составляет примерно 28 кг. Эту массу пропускают через решетку с отверстиями в виде окружности с диаметром 1,5 мм со скоростью не более 6 кг/ мин в емкость, содержащую 56 л 0,25% раствора глюконата кальция (гидромодуль 1:2,5), по окончанию формования водорослевые волокна выдерживают в этом растворе в течение 30 минут, периодически медленно перемешивая. Затем добавляют при перемешивании 30% уксусную кислоту порциями по 30 мл через каждые 10 мин до достижения pH 5. В этом растворе водорослевые волокна выдерживают 1,5 часа. В результате получают хорошо стабилизированные водорослевые волокна. Затем упругие водорослевые волокна освобождают от излишков раствора путем стекания и направляют на замораживание, предварительно разложив их в лотки слоем 3 см, размещая лотки в морозильной камере на расстоянии 10 см друг от друга. Замораживание ведут в морозильной камере при температуре -10°С до полного вымерзания влаги. Время заморозки составило 10 часов. Перед направлением замороженных водорослевых волокон на сушку их подвергают дефростации с помощью теплого душа с температурой 40°С. Время окончательного размораживания составляет 10 мин, масса водорослевых волокон уменьшается на 50% и приблизительно составляет 14 кг. Для окончательной сушки водорослевые волокна помещают в инфракрасную сушильную камеру и сушат при температуре 40°С, за 8 часов сушки содержание влаги составило 7,5%. Готовый продукт представляет собой водорослевые волокна округлой формы от коричневого до темно-бурого цвета. Масса готового продукта составляет 0,55 кг. Для дальнейшего хранения он упаковывается в полистирольную тару без доступа воздуха с запаечным швом. Срок хранения такого продукта при обычных условиях хранения и влажности 60-80% составляет 5 лет.Example 1. Take 7 kg of thalli restored from the dry state of Japanese kelp, crushed to pieces 3-5 cm in size, placed in a steam electric boiler. 280 g of sodium bicarbonate (baking soda) is added, which is 4.0% by weight of the algae, thoroughly mixed and heated to a temperature of 80 ° C for 5 hours with periodic stirring. The resulting mass is subjected to homogenization on a spinning top with the addition of 21.84 L of water (this corresponds to the ratio of the mass of algae: water equal to 1: 3), while water is added in 10 doses of 2.18 L (this is 10% of the total mass water) and each time thoroughly mixed until a homogeneous gel-like mass is obtained. The mass of the obtained gel is approximately 28 kg. This mass is passed through a lattice with holes in the form of a circle with a diameter of 1.5 mm at a speed of not more than 6 kg / min into a container containing 56 l of a 0.25% solution of calcium gluconate (water module 1: 2.5), at the end of the formation of algae the fibers are kept in this solution for 30 minutes, stirring slowly periodically. 30% acetic acid is then added with stirring in 30 ml portions every 10 minutes until pH 5 is reached. In this solution, the algal fibers can withstand 1.5 hours. The result is a well-stabilized algal fiber. Then, the elastic algal fibers are freed from excess solution by draining and sent for freezing, having previously laid them out in trays with a layer of 3 cm, placing the trays in the freezer at a distance of 10 cm from each other. Freezing is carried out in the freezer at a temperature of -10 ° C until the moisture freezes completely. The freezing time was 10 hours. Before the frozen algal fibers are sent for drying, they are defrosted with a warm shower at a temperature of 40 ° C. The final defrosting time is 10 minutes; the mass of algal fibers is reduced by 50% and approximately 14 kg. For final drying, algal fibers are placed in an infrared drying chamber and dried at a temperature of 40 ° C; after 8 hours of drying, the moisture content was 7.5%. The finished product is a brown to dark brown algae with a round shape. The mass of the finished product is 0.55 kg. For further storage, it is packed in polystyrene containers without air access with a sealing seal. The shelf life of such a product under normal storage conditions and a humidity of 60-80% is 5 years.
Пример 2. Берут 7 кг слоевищ ламинарии, полученных после размораживания, измельчают до кусочков размером 3-5 см, помещают в паровой электрокотел, добавляют 245 г гидрокарбоната натрия, что составляет 3,5% к массе водоросли, тщательно перемешивают и нагревают до температуры 70°С в течение 6 часов при периодическом перемешивании. Полученную массу подвергают гомогенизации на фарш-волчке с добавлением 21,84 л воды (это соответствует соотношению масса водорослей: вода, равному 1:3), при этом воду добавляют в 12 приемов по 1,8 л, что составляет 8,3% от общей массы воды и тщательно перемешивают до получения гомогенной гелеобразной массы. Масса полученного геля составляет примерно 28 кг. Эту массу пропускают через решетку с отверстиями в виде окружности с диаметром 2,0 мм со скоростью 6 кг/ мин в емкость, содержащую 56 л 0,15% раствора лактата кальция (гидромодуль 1:2,0), по окончанию формования водорослевые волокна выдерживают в этом растворе в течение 30 минут, периодически медленно перемешивая. Затем добавляют при перемешивании 30% уксусную кислоту порциями по 50 мл через каждые 10 мин до достижения pH 5,5. В этом растворе водорослевые волокна выдерживают 1,8 часа. В результате получают хорошо стабилизированные водорослевые волокна. Затем упругие водорослевые волокна освобождают из излишков раствора путем стекания и направляют на замораживание, предварительно разложив их в лотки слоем 3 см, размещая лотки в морозильной камере на расстоянии 5 см друг от друга. Замораживание ведут в морозильной камере при температуре -18°С до полного вымерзания влаги в течение 8 часов. Перед направлением замороженных водорослевых волокон на сушку их подвергают дефростации с помощью теплого душа с температурой 60°С. Время окончательного размораживания составляет 5 мин, масса водорослевых волокон уменьшается в 2 раза и приблизительно составляет 14 кг. Для окончательной сушки водорослевые волокна помещают в инфракрасную сушильную камеру и сушат при температуре 50°С до содержания влаги в готовом продукте 10%. Время сушки составило 7 часов. Готовый продукт представляет собой водорослевый волокна округлой формы от коричневого до темно-бурого цвета. Масса готового продукта составляет 0,60 кг. Для дальнейшего хранения он упаковывается в картонную тару со специальным полимерным термостойким покрытием без доступа воздуха с запаечным швом.Example 2. Take 7 kg of thallus kelp obtained after thawing, crushed to pieces 3-5 cm in size, placed in a steam electric boiler, add 245 g of sodium bicarbonate, which is 3.5% by weight of algae, mix thoroughly and heat to a temperature of 70 ° C for 6 hours with periodic stirring. The resulting mass is subjected to homogenization on a spinning top with the addition of 21.84 liters of water (this corresponds to the ratio of the mass of algae: water equal to 1: 3), while water is added in 12 doses of 1.8 l, which is 8.3% of the total mass of water and mix thoroughly until a homogeneous gel-like mass. The mass of the obtained gel is approximately 28 kg. This mass is passed through a lattice with holes in the form of a circle with a diameter of 2.0 mm at a speed of 6 kg / min into a container containing 56 l of a 0.15% solution of calcium lactate (water module 1: 2.0); at the end of the formation, the algal fibers can withstand in this solution for 30 minutes, stirring slowly periodically. Then, with stirring, 30% acetic acid is added in 50 ml portions every 10 minutes until a pH of 5.5 is reached. In this solution, algal fibers can withstand 1.8 hours. The result is a well-stabilized algal fiber. Then, the elastic algal fibers are freed from the excess solution by draining and sent for freezing, having previously laid them out in trays with a layer of 3 cm, placing the trays in the freezer at a distance of 5 cm from each other. Freezing is carried out in a freezer at a temperature of -18 ° C until the moisture freezes out within 8 hours. Before the frozen algal fibers are sent for drying, they are defrosted with a warm shower at a temperature of 60 ° C. The final defrosting time is 5 minutes, the mass of algal fibers is reduced by 2 times and is approximately 14 kg. For final drying, algal fibers are placed in an infrared drying chamber and dried at a temperature of 50 ° C until the moisture content in the finished product is 10%. Drying time was 7 hours. The finished product is a brown to dark brown algal fiber with a round shape. The mass of the finished product is 0.60 kg. For further storage, it is packed in cardboard containers with a special polymer heat-resistant coating without access of air with a sealing joint.
Пример 3. Берут 7 кг слоевищ ламинарии, полученных после очистки штормовых выбросов, измельчают до кусочков размером 3-5 см, помещают в паровой электрокотел, добавляют 315 г гидрокарбоната натрия, что составляет 4,5% к массе водоросли, тщательно перемешивают и нагревают до температуры 70°С в течение 6 часов при периодическом перемешивании. Полученную массу подвергают гомогенизации на фарш-волчке с добавлением 22 л воды (это соответствует соотношению масса водорослей: вода, равному 1:3), при этом воду добавляют в 10 приемов по 2,2 л, что составляет 10% от общей массы воды, и тщательно перемешивают до получения гомогенной гелеобразной массы. Масса полученного геля составляет примерно 28 кг. Эту массу пропускают через решетку с отверстиями прямоугольной формы 1,0×3,0 мм со скоростью 6 кг/мин в емкость, содержащую 56 л 0,20% раствора цитрата кальция (гидромодуль 1:2,5), по окончанию формования водорослевые волокна выдерживают в этом растворе в течение 60 минут, периодически медленно перемешивая. Затем добавляют при перемешивании 20% лимонную кислоту порциями по 50 мл через каждые 5 мин до достижения pH 5,0. В этом растворе водорослевые волокна выдерживают 1,5 часа. В результате получают хорошо стабилизированные водорослевые волокна. Затем упругие водорослевые волокна освобождают из излишков раствора путем стекания и направляют на замораживание, предварительно разложив их в лотки слоем 4 см, размещая лотки в морозильной камере на расстоянии 10 см друг от друга. Замораживание ведут в морозильной камере при температуре -18°С до полного вымерзания влаги в течение 9 часов. Перед направлением замороженных водорослевых волокон на сушку их подвергают дефростации с помощью теплого душа с температурой 60°С. Время окончательного размораживания составляет 8 мин, масса водорослевых волокон уменьшается в 2 раза и приблизительно составляет 14 кг. Для окончательной сушки водорослевые волокна помещают в инфракрасную сушильную камеру и сушат при температуре 50°С до содержания влаги в готовом продукте 9,8%. Время сушки составило 7 часов. Готовый продукт представляет собой водорослевый волокна в виде лапши от коричневого до темно-бурого цвета. Масса готового продукта составляет 0,58 кг. Для дальнейшего хранения он упаковывается герметично в стаканы.Example 3. Take 7 kg of thallus kelp obtained after cleaning storm emissions, crushed to pieces of 3-5 cm in size, placed in a steam electric boiler, add 315 g of sodium bicarbonate, which is 4.5% by weight of algae, mix thoroughly and heat to temperature of 70 ° C for 6 hours with periodic stirring. The resulting mass is subjected to homogenization on a spinning top with the addition of 22 l of water (this corresponds to the ratio of the mass of algae: water equal to 1: 3), while water is added in 10 doses of 2.2 l, which is 10% of the total mass of water, and thoroughly mixed until a homogeneous gel-like mass. The mass of the obtained gel is approximately 28 kg. This mass is passed through a grate with rectangular holes of 1.0 × 3.0 mm at a speed of 6 kg / min into a container containing 56 l of a 0.20% solution of calcium citrate (hydraulic module 1: 2.5), at the end of the formation of algal fibers incubated in this solution for 60 minutes, periodically slowly mixing. Then, with stirring, 20% citric acid is added in 50 ml portions every 5 minutes until a pH of 5.0 is reached. In this solution, algal fibers can withstand 1.5 hours. The result is a well-stabilized algal fiber. Then, the elastic algal fibers are freed from the excess solution by draining and sent for freezing, having previously laid them out in trays with a layer of 4 cm, placing the trays in the freezer at a distance of 10 cm from each other. Freezing is carried out in a freezer at a temperature of -18 ° C until the moisture freezes out within 9 hours. Before the frozen algal fibers are sent for drying, they are defrosted with a warm shower at a temperature of 60 ° C. The final defrosting time is 8 minutes, the mass of algal fibers is reduced by 2 times and is approximately 14 kg. For final drying, algal fibers are placed in an infrared drying chamber and dried at a temperature of 50 ° C until the moisture content in the finished product is 9.8%. Drying time was 7 hours. The finished product is an algal fiber in the form of noodles from brown to dark brown. The mass of the finished product is 0.58 kg For further storage, it is sealed in glasses.
Продукт может использоваться как в виде самостоятельно первого или второго блюда, так и для приготовления широкого ассортимента салатов. Например, для приготовления салата из морской капусты берут высушенные водорослевые волокна, измельчают до кусочков желаемой длины (обычно 2-10 см) заливают водой и через 5-10 мин, водорослевые волокна в воде разбухают и напоминают по внешнему виду свежую шинкованную морскую капусту, добавляют по желанию необходимые ингредиенты, соль, сахар, майонез и т.п. и получают эстетически привлекательное и очень полезное блюдо. Полученный продукт обладает природным содержанием йода, повышенным содержанием кальция, повышенной сорбционной активностью по отношению к тяжелым металлам за счет присутствия солей альгиновой кислоты в свободном состоянии в силу мацерации водорослевой ткани. Потребительские свойства целевого продукта превышают аналогичные продукты традиционного исполнения в виде салатов из морской капусты в силу того, что предлагаемый продукт является структурированным, диетическим и усваивается организмом человека гораздо лучше и быстрее упомянутых на 100%.The product can be used both in the form of a first or second course, and for preparing a wide range of salads. For example, to prepare a salad of seaweed, take dried algae fibers, grind it to pieces of the desired length (usually 2-10 cm), fill it with water and after 5-10 minutes, algae fibers swell in water and resemble fresh shredded sea cabbage in appearance, add optional ingredients, salt, sugar, mayonnaise, etc. and get an aesthetically attractive and very healthy dish. The resulting product has a natural iodine content, a high calcium content, increased sorption activity in relation to heavy metals due to the presence of salts of alginic acid in a free state due to algae maceration. Consumer properties of the target product exceed similar traditional products in the form of seaweed salads due to the fact that the proposed product is structured, dietary and is absorbed by the human body much better and faster than those mentioned 100%.
Таким образом, заявляемый способ позволяет получить легко усвояемый пищевой продукт, который обеспечивает физиологические потребности человеческого организма в йоде, кальции, полисахаридах, что, в конечном итоге, повышает его устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды и является одним из важнейших факторов, определяющих здоровье человека.Thus, the claimed method allows to obtain an easily digestible food product that provides the physiological needs of the human body in iodine, calcium, polysaccharides, which, ultimately, increases its resistance to adverse environmental factors and is one of the most important factors determining human health.
Как видно, из представленных примеров заявляемый способ не приводит к загрязнению окружающей среды, поскольку практически не содержит отходов производства, является очень технологичным. Способ позволяет получить хорошо структурированный сухой продукт, обладающий всеми свойствами ламинариевых водорослей и имеющий повышенную активность по отношению к солям тяжелых металлов. Сухой структурированный продукт может быть легко транспортирован в любое место и там восстановлен. Восстановленный продукт имеет эстетически привлекательный вид, способствующий его широкому спросу и распространению, поскольку в восстановленном виде он напоминает свежую шинкованную морскую капусту.As can be seen from the presented examples, the inventive method does not lead to environmental pollution, since it practically does not contain production waste, is very technological. The method allows to obtain a well-structured dry product with all the properties of laminaria algae and having increased activity in relation to salts of heavy metals. Dry structured product can be easily transported to any place and restored there. The reconstituted product has an aesthetically attractive appearance, contributing to its widespread demand and distribution, since in reconstituted form it resembles fresh shredded seaweed.
Более того, если для приготовления традиционных блюд из морской капусты, в частности, различных салатов необходимо использовать только молодые слоевища ламинарии первого года жизни, то для приготовления заявляемого продукта могут быть использованы слоевища двухгодичной ламинарии, а также штормовые выбросы. Использование штормовых выбросов не только способствует очищению прибрежной полосы, но и повышает технологичность и экономичность предлагаемого способа, решает проблему занятости населения территорий, примыкающих к прибрежной полосе.Moreover, if for the preparation of traditional dishes of seaweed, in particular, various salads, it is necessary to use only young thalli of the kelp of the first year of life, then for the preparation of the claimed product can be used thalli of two-year kelp, as well as storm emissions. The use of storm emissions not only helps to clean the coastal strip, but also increases the manufacturability and efficiency of the proposed method, solves the problem of employment of the population of the territories adjacent to the coastal strip.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108322/13A RU2366306C1 (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Laminaria dry food product production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108322/13A RU2366306C1 (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Laminaria dry food product production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2366306C1 true RU2366306C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108322/13A RU2366306C1 (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | Laminaria dry food product production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366306C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483644C2 (en) * | 2011-07-29 | 2013-06-10 | Анатолий Анатольевич Хитров | Method for production of dry product of brown algae and food product based thereon (versions) |
| RU2751844C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-07-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГАОУ ВО "МГТУ") | Method for obtaining lyophilized product from sugar kelp |
-
2008
- 2008-03-03 RU RU2008108322/13A patent/RU2366306C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483644C2 (en) * | 2011-07-29 | 2013-06-10 | Анатолий Анатольевич Хитров | Method for production of dry product of brown algae and food product based thereon (versions) |
| RU2751844C1 (en) * | 2020-11-11 | 2021-07-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГАОУ ВО "МГТУ") | Method for obtaining lyophilized product from sugar kelp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2263615T3 (en) | GELIFIED AND GELIFICABLE COMPOSITIONS FOR FOOD PRODUCTS. | |
| CN105410873A (en) | DF (dietary fiber)-rich functional kelp jam and preparation method thereof | |
| KR101930772B1 (en) | Manufacturing Process For Freeze Dry Pickles Vegetables and Kim-chi using the same method | |
| KR101234612B1 (en) | The method of Preparing Mountainchain Trips and Large Intestine Using sea weed fusiforme and a glasswort | |
| RU2366306C1 (en) | Laminaria dry food product production method | |
| CN102726771A (en) | Manufacturing method of seaweed processing food | |
| KR101900234B1 (en) | A method for preparing Kimchi using by deep ocean water | |
| CN108056436A (en) | A kind of processing method of rose tea jelly | |
| KR100316281B1 (en) | Manufacturing method of functional instant kimchi seasoning using fish and shellfish | |
| KR101144297B1 (en) | Method for manufacturing natural food of an insect using waste of a fruit | |
| KR20120021584A (en) | Preparation method of confectionery using red snow crab and red snow crab confectionery manufactured by the method | |
| CN105831635A (en) | Konjac fruit-and-vegetable quick-frozen all-vegetable meat and preparation method thereof | |
| KR101298475B1 (en) | Preparation method for rice cake comprising ramie leaf | |
| RU2629253C1 (en) | Application of sphagnum substrate as food additive for prevention of gastrointestinal tract diseases, method of its production, food additive based on its method and method of its production | |
| CN103815440A (en) | Jelly-like canned sea cucumbers and preparation method thereof | |
| CN108065198A (en) | A kind of mung bean cake made of glutinous rice served cold in summer and preparation method thereof | |
| JP4339911B2 (en) | Method for producing extract containing radish and pumpkin ingredients, and method for producing granules and tablets using the extract | |
| KR0157478B1 (en) | Fruit jam containing seaweed and process for making the same | |
| RU2248138C1 (en) | Method for processing of brown algae | |
| KR20020037004A (en) | The freeze drying soloid uncooked food and manufacturing method thereof | |
| CN104543678A (en) | Magnesium-supplementing jelly and production method thereof | |
| CN1413510A (en) | Shellfish freeze-drying powder and its making method | |
| CN107373430A (en) | Long-acting fresh and tender marinated chicken feet without skin breaking and preparation method thereof | |
| CN103689209A (en) | Manufacturing method of Amorphophallus konjac ice cream | |
| ES2363291B1 (en) | FOOD PRODUCT BASED ON FISH AND GLUCOMANAC, AND OBTAINING PROCEDURE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120304 |