RU2365275C1 - Способ производства топинамбурно-грушевого напитка - Google Patents
Способ производства топинамбурно-грушевого напитка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365275C1 RU2365275C1 RU2008132462/15A RU2008132462A RU2365275C1 RU 2365275 C1 RU2365275 C1 RU 2365275C1 RU 2008132462/15 A RU2008132462/15 A RU 2008132462/15A RU 2008132462 A RU2008132462 A RU 2008132462A RU 2365275 C1 RU2365275 C1 RU 2365275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pears
- jerusalem artichoke
- girasol
- drying
- microwave field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе. Способ предусматривает экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса топинамбура и груш, обжарку топинамбура, досушку груш конвективным методом, смешивание топинамбура и груш в соотношении по массе 3:2, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота. Способ позволяет получить ароматизированный кофейный напиток по безотходной технологии.
Description
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.
Известен способ производства кофейного напитка, предусматривающий приемку и сепарацию сырья, в том числе топинамбура, его обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание с другими размолотыми сушеными компонентами (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118).
Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов.
Техническим результатом изобретения является исключение образования отходов.
Этот результат достигается тем, что способ производства топинамбурно-грушевого напитка предусматривает экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку топинамбура и груш, их резку и сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа, обжарку топинамбура, досушку груш до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание топинамбура и груш в соотношении по массе 3:2, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Кориандр экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993. - 40 с.).
Топинамбур и груши подготавливают по традиционной технологии и нарезают. Форма нарезки предпочтительно должна обеспечивать создание максимальной удельной поверхности при минимальном сокоотделении. Нарезанные топинамбур и груши раздельно сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки каждого вида сырья 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков топинамбура и груш 80 и 90°C. Мощность поля СВЧ для каждого вида сырья задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°C приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре сырья ниже 80°C и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем топинамбур обжаривают по традиционной технологии, а груши досушивают конвективным методом до остаточной влажности около 5%. Топинамбур и груши совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 3:2 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 83%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить ароматизированный кофейный напиток по безотходной технологии.
Claims (1)
- Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-грушевого напитка, предусматривающий экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку топинамбура и груш, их резку и сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 ч, обжарку топинамбура, досушку груш до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание топинамбура и груш в соотношении по массе 3:2, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008132462/15A RU2365275C1 (ru) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008132462/15A RU2365275C1 (ru) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2365275C1 true RU2365275C1 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41149639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008132462/15A RU2365275C1 (ru) | 2008-08-07 | 2008-08-07 | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2365275C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315350A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 拓万总 | 一种软儿梨果汁的生产方法 |
-
2008
- 2008-08-07 RU RU2008132462/15A patent/RU2365275C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103315350A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 拓万总 | 一种软儿梨果汁的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2365275C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2366314C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2369162C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2365276C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2379919C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2366313C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2364218C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2364171C1 (ru) | Способ получения инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2365218C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2370080C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2370083C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2379937C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2371952C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-гранатового напитка | |
RU2370077C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2371947C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-гранатового напитка | |
RU2365220C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2367166C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2366242C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-гранатового напитка | |
RU2365231C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2365200C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2370081C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2365219C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-яблочного напитка | |
RU2366245C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2378839C1 (ru) | Способ производства топинамбурно-грушевого напитка | |
RU2378855C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для топинамбурно-грушевого напитка |