RU2364092C1 - Production method of reconstituted tea - Google Patents

Production method of reconstituted tea Download PDF

Info

Publication number
RU2364092C1
RU2364092C1 RU2008116080/13A RU2008116080A RU2364092C1 RU 2364092 C1 RU2364092 C1 RU 2364092C1 RU 2008116080/13 A RU2008116080/13 A RU 2008116080/13A RU 2008116080 A RU2008116080 A RU 2008116080A RU 2364092 C1 RU2364092 C1 RU 2364092C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tea
extract
strawberry leaves
extraction
waste
Prior art date
Application number
RU2008116080/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008116080/13A priority Critical patent/RU2364092C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2364092C1 publication Critical patent/RU2364092C1/en

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

FIELD: food products.
SUBSTANCE: strawberry leaves are sequentially extracted with liquid carbon dioxide and drinking water to obtain CO2-miscella and aqueous extract. Tea production waste is mixed with non-polar liquified gas, extracted and minced along with periodic depressurisation of extraction mixture below extracting agent vapour pressure at extraction temperature. Miscella and extraction cake are separated; the latter is suspended in water solution of edible acid; carbonic acid calcium and magnesium salt and water extract of strawberry leaves are entered into suspension. It is followed by moulding, drying to residual humidity 13-15%, cutting, impregnating with CO2-miscella of strawberry leaves and gas-liquid extract of tea waste with simultaneous pressure boost, depressurisation to atmosphere pressure with simultaneous freezing of absorbed carbon dioxide and subliming it with obtaining end product.
EFFECT: obtaining a new product in form of reconstituted flavoured tea from tea production waste with the fullest usage of mentioned waste.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.The invention relates to a technology for the integrated processing of tea raw materials.

Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов производства в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).Known methods of complex processing of tea, providing for the collection of waste products in the form of petioles and tea dust, their extraction and subsequent introduction of tea extracts into various food products (Chakhova E.I., Kasyanov G.I. Integrated technology for processing tea raw materials. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.107-140).

При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного производства.When implementing well-known technologies, meal remaining after extraction of the main production waste remains unused.

Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного производства.The technical result of the invention is the complete disposal of waste tea production.

Этот результат достигается тем, что способ производства восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование листьев земляники жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев земляники, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом листьев земляники и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved by the fact that the method for producing reconstituted tea involves the sequential extraction of strawberry leaves with liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract, mixing tea waste with non-polar liquefied gas, their extraction and grinding with periodic pressure relief in the extraction mixture below the saturated vapor pressure of the extractant at the extraction temperature, the allocation of gas-liquid extract and meal, the suspension of meal in an aqueous solution food acid solution, adding calcium carbonate or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of wild strawberry leaves, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnation with a CO 2 extract of wild strawberry leaves and a gas-liquid extract of tea waste with a simultaneous increase in pressure, discharge pressure to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide and sublimating it to obtain the target product in the residue.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Листья земляники последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта по любой известной технологии.Strawberry leaves are sequentially extracted with liquid carbon dioxide and drinking water to produce CO 2 micelle and an aqueous extract by any known technology.

Отходы чайного производства подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с неполярным сжиженным газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 C1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья экстракт и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости выдержки суспензии, задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт листьев земляники. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают CO2-мисцеллой листьев земляники и газожидкостным экстрактом чайных отходов. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическими веществами листьев земляники и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.Tea production wastes are prepared by removing impurities from them and mixed with non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of the extractant at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI. New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies. "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112). After completion of the extraction and grinding of raw materials, the extract and meal are separated by traditional methods. The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The concentration of acid is chosen according to well-known recommendations to ensure hydrolysis of protopectins (Donchenko L.V. Technology of pectin and pectin products. A manual for university students. - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, suspension suspension is set so as to ensure hydrolysis of tea protopectins, calculated according to well-known patterns (I. Ilyina. Scientific principles of modified pectin technology. - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156). Then, the calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of strawberry leaves are introduced into the suspension. Alkaline earth metal ions neutralize the food acid used and crosslink the free carboxy groups of pectin substances, increasing the viscosity of the suspension. The resulting free carbonic acid decomposes into carbon dioxide and water. The suspension thus treated is formed into a sheet, dried to a residual moisture content of 13-15%, which provides the plasticity necessary for the subsequent processing, and cut by analogy with natural tea. The chopped material is impregnated with a CO 2 micelle of strawberry leaves and a gas-liquid extract of tea waste. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of strawberry and tea leaves, and the pressure automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated carbon dioxide vapors at the impregnation temperature. Then the pressure is released to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods and removed to obtain the desired product in the residue. It consists of granules of irregular shape with a developed porous structure, which, when brewed, make it possible to obtain a drink with the organoleptic properties of flavored tea.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.Thus, the proposed method allows to obtain from the waste of tea production a new product in the form of reduced flavored tea with the most complete use of the waste.

Claims (1)

Способ производства восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование листьев земляники жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта листьев земляники, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом листьев земляники и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта. A method of producing reduced tea, which involves sequential extraction of strawberry leaves with liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract, mixing tea waste with non-polar liquefied gas, extracting and grinding it with periodic pressure relief in the extraction mixture below the pressure of saturated vapor of the extractant at extraction temperature, the allocation of gas-liquid extract and meal, suspension of meal in an aqueous solution of food acid, the introduction into a suspension of calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of wild strawberry leaves, molding, drying to a residual moisture content of 13-15%, cutting, impregnation with a CO 2 extract of wild strawberry leaves and a gas-liquid extract of tea waste with a simultaneous increase in pressure, depressurization to atmospheric while freezing the absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the residue of the target product.
RU2008116080/13A 2008-04-25 2008-04-25 Production method of reconstituted tea RU2364092C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008116080/13A RU2364092C1 (en) 2008-04-25 2008-04-25 Production method of reconstituted tea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008116080/13A RU2364092C1 (en) 2008-04-25 2008-04-25 Production method of reconstituted tea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2364092C1 true RU2364092C1 (en) 2009-08-20

Family

ID=41150817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008116080/13A RU2364092C1 (en) 2008-04-25 2008-04-25 Production method of reconstituted tea

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364092C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102940081A (en) * 2012-11-28 2013-02-27 北京市农林科学院 Strawberry leaf tea and preparation method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102940081A (en) * 2012-11-28 2013-02-27 北京市农林科学院 Strawberry leaf tea and preparation method thereof
CN102940081B (en) * 2012-11-28 2014-08-13 北京市农林科学院 Strawberry leaf tea and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364092C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364161C1 (en) Production method of flavoured reconstituted tea
RU2363180C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363170C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363214C1 (en) Preparation method of flavoured tea
RU2364090C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2363167C1 (en) Preparation method of reconstituted tea
RU2364142C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363196C1 (en) Preparation method of reconstituted flavoured tea
RU2363220C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363197C1 (en) Production method of flavoured reconstituted tea
RU2363194C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364139C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364145C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364151C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365127C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363213C1 (en) Production method of flavoured reconstituted tea
RU2363193C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364093C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2365111C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2365146C1 (en) Production method of reconstituted flavoured tea
RU2364103C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365159C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364098C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2363181C1 (en) Production method of reconstituted tea