RU2363826C1 - Door hinge - Google Patents
Door hinge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363826C1 RU2363826C1 RU2007143786/12A RU2007143786A RU2363826C1 RU 2363826 C1 RU2363826 C1 RU 2363826C1 RU 2007143786/12 A RU2007143786/12 A RU 2007143786/12A RU 2007143786 A RU2007143786 A RU 2007143786A RU 2363826 C1 RU2363826 C1 RU 2363826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rectangular
- trapezoidal
- turning
- groove
- cylindrical
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hinges (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной технике, а точнее - к ограждающим конструкциям, которые применяются во входных дверях, изготовленных из алюминиевых профилей, обеспечивающих возможность ограничения и доступа в помещение.The invention relates to construction equipment, and more specifically to enclosing structures that are used in entrance doors made of aluminum profiles, providing the possibility of restriction and access to the room.
Аналогом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту RU 2263754 С2, МПК7 Е05D 7/04 от 26.04.2001 - «Петля». Изобретение относится к петле, содержащей первую часть петли и вторую часть петли, соединенные между собой с помощью оси петли для поворота вокруг этой оси относительно друг друга, причем по меньшей мере одна часть петли выполнена в виде карты петли, содержащей монтажную поверхность и противоположную наружную поверхность. На стороне монтажной поверхности карты петли выполнено по меньшей мере одно углубление, а в области углубления расположен по меньшей мере один регулировочный элемент с возможностью воздействия на него со стороны наружной поверхности карты петли. В этом углублении расположена по меньшей мере одна регулировочная планка, выполненная с возможностью совершать по меньшей мере некоторые перемещения перпендикулярно к карте петли под воздействием регулировочного элемента. В соответствии с изобретением регулировочная планка выполнена отдельной от регулировочного элемента и соединена с картой петли, причем соединение между ними допускает по меньшей мере некоторые перемещения регулировочной планки перпендикулярно карте петли под действием регулировочного элемента. Поперечную регулировку петли по изобретению осуществляют, начиная с отпускания крепежных винтов петли (третий тип петли, в которой первой частью петли является карта петли, а вторая часть образована фиксирующим болтом). После этого используют регулировочный элемент для смещения регулировочной планки относительно карты петли. В результате этого воздействия карта петли приближается или удаляется от точки крепления на коробке или двери, таким образом смещая дверь относительно коробки. После того как будет достигнуто желаемое положение двери и нужные размеры зазоров, затягивают крепежные винты петли. Недостатком аналога является низкая надежность, невысокая точность изготовления (формованием цилиндрических поверхностей, куда вставляется ось, из листовых материалов), малое количество регулировок (регулируется только зазор между коробкой и дверью, отсутствует регулировка прижима двери к коробке), непригодность такой конструкции для достаточно тяжелых дверей входных групп, т.к. наличие регулировочной планки предусматривает неплотное прилегание карты петли к опорной поверхности коробки или двери, что под воздействием циклической нагрузки при открывании-закрывании двери может привести к ослаблению затяжки крепежных винтов, то есть «провисанию» двери (изменению зазоров между дверью и коробкой вплоть до их соприкосновения и затирания). Также недостатком такой петли является невозможность установки ее на внешней поверхности коробки и двери, а только - на торцевой поверхности. Установка петли на внешней поверхности двери и коробки необходима во входных группах, где торцевая поверхность коробки и двери снабжена уплотнителями и канавками, нарушение которых недопустимо. К недостатку аналога относится и невозможность проведения поперечной регулировки петли без отпускания крепежных винтов, что приводит к неточности регулировки, которая будет изменяться после их затяжки. Недостатком аналога является обязательность изготовления выборок в коробке и двери по форме карты петли для них, что является недопустимым в конструкциях из алюминиевых профилей.An analogue of the invention is a description of the invention to patent RU 2263754 C2, IPC 7 E05D 7/04 of 04/26/2001 - "Loop". The invention relates to a loop containing the first part of the loop and the second part of the loop connected to each other by an axis of the loop to rotate around this axis relative to each other, at least one part of the loop is made in the form of a loop card containing a mounting surface and an opposite outer surface . At least one recess is made on the mounting surface side of the loop card, and at least one adjustment element is located in the recess area with the possibility of acting on it from the outer surface of the loop card. At least one adjustment bar is located in this recess, configured to perform at least some movements perpendicular to the loop map under the influence of the adjustment element. In accordance with the invention, the adjustment bar is separate from the adjustment element and connected to the loop card, the connection between them allowing at least some movement of the adjustment bar perpendicular to the loop card under the action of the adjustment element. The lateral adjustment of the loop according to the invention is carried out starting from loosening the fixing screws of the loop (the third type of loop, in which the first part of the loop is a loop card and the second part is formed by a fixing bolt). After that, use the adjustment element to offset the adjustment bar relative to the loop card. As a result of this effect, the hinge card approaches or moves away from the attachment point on the box or door, thereby shifting the door relative to the box. After the desired position of the door and the required dimensions of the gaps are achieved, tighten the loop fixing screws. The disadvantage of the analogue is low reliability, low manufacturing accuracy (by forming cylindrical surfaces where the axis is inserted, from sheet materials), a small number of adjustments (only the gap between the box and the door is regulated, there is no adjustment of the door-to-box clamping), and this design is unsuitable for sufficiently heavy doors input groups, as the presence of the adjusting plate provides for a loose fit of the hinge card to the supporting surface of the box or door, which under the influence of a cyclic load when opening and closing the door can lead to a weakening of the fastening screws, that is, “sagging” of the door (changing the gaps between the door and the frame until they come into contact and mashing). Another disadvantage of such a loop is the impossibility of installing it on the outer surface of the box and door, but only on the end surface. Installation of the hinge on the outer surface of the door and the box is necessary in the entrance groups, where the end surface of the box and the door is equipped with seals and grooves, the violation of which is unacceptable. A disadvantage of the analogue is the impossibility of lateral adjustment of the loop without loosening the mounting screws, which leads to inaccurate adjustment, which will change after they are tightened. The disadvantage of the analogue is the mandatory production of samples in the box and door according to the shape of the loop card for them, which is unacceptable in structures made of aluminum profiles.
Прототипом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту РФ №2139401, 6 Е05D 7/04 от 30.10.1997 г. Петля относится к шарнирному соединению и может быть использована для крепления дверей. Петля содержит полупетли: неподвижную и подвижную, выполненные в виде пластины с отогнутым в сторону створки закрепляемого объекта элементом для крепления. В каждой полупетле для их крепления установлены сухарики, снабженные плоскими пружинами для промежуточной фиксации. Для регулирования положения створки в горизонтальной и вертикальной плоскостях в подвижной полупетле выполнены сквозные продолговатой формы отверстия, расположенные перпендикулярно оси, соединяющей обе полупетли. В неподвижной полупетле эти отверстия выполнены параллельно оси. Для регулировки зазоров между створкой и стенкой корпуса в неподвижной полупетле установлена эксцентрическая втулка, фиксируемая заглушкой. Между полупетлей и сухариком установлены пластмассовые подкладки с насечками, нанесенными перпендикулярно отверстиям, повторяющим размеры отверстий в полупетле, позволяющими избежать смещения полупетель в процессе монтажа. С лицевой стороны установлены накладки, скрывающие крепежные элементы. Недостатком является то, что в процессе эксплуатации неизбежен износ торцевых поверхностей эксцентрической втулки и соприкасающейся с ней поверхности подвижной полупетли вследствие применения подшипника скольжения - втулка-полупетля. К недостатку прототипа относится непродолжительный срок службы за счет применения трения скольжения в паре ось - эксцентрическая втулка, что неизбежно приводит к износу материалов эксцентрической втулки в процессе эксплуатации, следствием чего является увеличение зазоров между осью и эксцентрической втулкой, приводящее к нарушению соосности внутреннего отверстия эксцентрической втулки и оси в этой паре, что в конечном итоге приводит к выходу из строя петли дверной. Также недостатками прототипа являются применение винтов, осуществляющих крепление полупетель, с уменьшенной цилиндрической головкой, что приводит к удорожанию петли шарнирной, так как в комплекте петли используются четыре винта, а каждый винт с уменьшенной цилиндрической головкой дороже аналогичного винта с обычной цилиндрической головкой в 2,5-3 раза, отсутствие у заглушки, производящей фиксацию положения эксцентрической втулки в неподвижной полупетле, элемента, позволяющего удерживать ее в ней в процессе эксплуатации от выпадения, а также элемента в неподвижной полупетле, производящего фиксацию заглушки, что приводит к ее выпадению в процессе эксплуатации, разрегулированию прижима створки к раме, износу эксцентрической втулки при вращении внутри неподвижной полупетли вследствие ее расфиксации, отсутствие заглушки в подвижной полупетле, устанавливаемой сверху, которая бы улучшала дизайн петли и предохраняла бы ось и соответствующие отверстия под ось в подвижной полупетле от попадания воды, пыли и других загрязнений, в результате чего увеличивается вероятность коррозии оси и винта, фиксирующего ее, и износ фланца эксцентрической втулки вследствие проникновения воды с частицами пыли и других загрязнений через зазор между осью и отверстием в подвижной полупетле, в котором она установлена, на фланец эксцентрической втулки, являющейся одним из элементов пары трения эксцентрическая втулка - подвижная полупетля, в которой осуществляется скольжение торца верхней полупетли при открывании-закрывании створки по фланцу эксцентрической втулки. В процессе эксплуатации вышеуказанная пара трения претерпевает значительный износ, основная величина которого приходится на фланец эксцентрической втулки, что приводит к уменьшению его толщины, а следовательно, к изменению положения створки относительно рамы в вертикальном направлении, то есть к изменению вертикальных зазоров между створкой и рамой, а попадание влаги и твердых частиц, пыли через зазоры между осью, подвижной полупетлей и эксцентрической втулкой приводит к дополнительному ускорению процесса износа пары трения скольжения эксцентрическая втулка - подвижная полупетля, причем износ фланца эксцентрической втулки неравномерен по его площади и зависит от величины зазоров между осью и эксцентрической втулкой, больший износ части фланца происходит в месте максимальной нагрузки трения - в месте прохождения пластины подвижной полупетли, следствием чего является отклонение поверхности фланца от перпендикулярности с осью, приводящее к увеличению нагрузок на внутреннем диаметре эксцентрической втулки в том же месте верхнего ее конца и противоположном ему с нижнего, что ускоряет износ эксцентрической втулки в этих местах и приводит к отклонению оси от вертикального положения, следствием чего является неравномерное изменение зазоров между створкой и рамой.The prototype of the invention is the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2139401, 6 E05D 7/04 from 10.30.1997, the Hinge refers to the hinge and can be used for fastening doors. The hinge contains half loops: fixed and movable, made in the form of a plate with an element for fastening bent towards the leaf of the fixed object. In each half-loop for their fastening crackers are installed, equipped with flat springs for intermediate fixation. To regulate the position of the sash in the horizontal and vertical planes in the movable half-loop, through-elongated holes are made, perpendicular to the axis connecting the two half-loops. In a fixed semi-loop, these holes are made parallel to the axis. To adjust the gaps between the casement and the wall of the body, an eccentric sleeve fixed by a plug is installed in a fixed semi-loop. Between the half-loops and the cracker there are plastic linings with notches applied perpendicular to the holes, repeating the dimensions of the holes in the half-loop, avoiding the displacement of the half-loops during installation. On the front side there are pads that hide the fasteners. The disadvantage is that during operation, the end surfaces of the eccentric sleeve and the surface of the moving half-loop in contact with it due to the use of a sliding bearing - sleeve-half-loop are inevitable. The disadvantage of the prototype is its short service life due to the use of sliding friction in the axis – eccentric sleeve pair, which inevitably leads to wear of the materials of the eccentric sleeve during operation, which results in an increase in the gaps between the axis and the eccentric sleeve, which leads to a misalignment of the internal hole of the eccentric sleeve and the axis in this pair, which ultimately leads to failure of the door hinge. The disadvantages of the prototype are the use of screws that fasten the half-loop with a reduced cylindrical head, which leads to an increase in the cost of the hinge loop, since four screws are used in the loop set, and each screw with a reduced cylindrical head is more expensive than a similar screw with a conventional cylindrical head in 2.5 -3 times, the lack of a plug that fixes the position of the eccentric sleeve in a fixed half loop, of an element that allows it to be kept in it during operation from falling out, and also an element in a fixed semi-loop that fixes the plug, which leads to its loss during operation, misalignment of the leaf shutter against the frame, wear of the eccentric sleeve during rotation inside the fixed half-loop due to its unlocking, absence of a plug in the movable half-loop, mounted on top, which would improve the design hinges and would protect the axis and corresponding holes for the axis in the movable semi-loop from the ingress of water, dust and other contaminants, as a result of which the probability of the axle and the screw fixing it, and the wear of the flange of the eccentric sleeve due to the penetration of water with dust particles and other contaminants through the gap between the axis and the hole in the movable half-loop in which it is installed, on the flange of the eccentric sleeve, which is one of the elements of the friction pair of the eccentric sleeve - a movable half-loop, in which the end of the upper half-loop is sliding when the sash opens and closes along the flange of the eccentric sleeve. During operation, the above friction pair undergoes significant wear, the main value of which falls on the flange of the eccentric sleeve, which leads to a decrease in its thickness and, consequently, to a change in the position of the sash relative to the frame in the vertical direction, that is, to a change in the vertical gaps between the sash and the frame, and the ingress of moisture and solid particles, dust through the gaps between the axis, the movable half-loop and the eccentric sleeve leads to an additional acceleration of the wear process of the friction pair eccentric sleeve is a movable half-loop, and the wear of the flange of the eccentric sleeve is uneven in its area and depends on the size of the gaps between the axis and the eccentric sleeve, more wear of the part of the flange occurs at the place of maximum friction load - at the place where the movable half-loop plate passes, resulting in surface deviation flange from perpendicularity with an axis, leading to an increase in loads on the inner diameter of the eccentric sleeve in the same place of its upper end and opposite to it from the bottom him, which accelerates the wear of the eccentric sleeve in these places and leads to a deviation of the axis from the vertical position, resulting in an uneven change in the gaps between the sash and the frame.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение надежности, ресурса, являющееся следствием исключения трения между фланцем эксцентриковой втулки и верхним кронштейном, уменьшение усилий закрывания-открывания створки в процессе эксплуатации, а также исключение разрегулирования прижима створки к раме за счет надежной фиксации фиксирующе-декоративной пробки в отверстии нижнего опорного кронштейна кольцевым выступом на ее наружной поверхности в кольцевом пазу на внутренней поверхности сквозного отверстия нижнего опорного кронштейна, снижение стоимости стандартных винтов.The technical result of the invention is to increase the reliability, resource, which is the result of eliminating friction between the flange of the eccentric sleeve and the upper bracket, reducing the closing-opening forces of the sash during operation, and also eliminating the misregistration of the clip of the sash to the frame due to reliable fixation of the fixing-decorative plug in the hole the lower support bracket with an annular protrusion on its outer surface in an annular groove on the inner surface of the through hole of the lower of the support bracket, reducing the cost of standard screws.
Технический результат достигается тем, что в петле дверной, включающей нижнюю и верхнюю полупетли, винты крепления полупетель, защитные крышки верхней и нижней полупетель, фиксирующую пробку и регулировочный узел, согласно изобретению нижняя полупетля выполнена в виде нижнего опорного кронштейна из цилиндрической трубы со сквозным отверстием с вставленным в него регулировочно-поворотным узлом и с выполненным в нем продольным полукруглым пазом, диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндрической трубы и продольной его плоскости симметрии с внутренней стороны нижнего опорного кронштейна, ступенчато переходящего с двух сторон в кольцевые пазы и переходящего с внешней передней стороны по наружному диаметру, по всей длине со стороны рамы, в треугольнообразную призму, в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы, в свою очередь образующую остроугольный паз, вторая сторона которого представляет собой наклонную поверхность, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, параллельную раме, заканчивающуюся пазом «ласточкин хвост», переходящим в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму, а с внешней задней, со стороны створки - по хорде, перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центры сквозного отверстия и продольного полукруглого паза до пересечения с ней на расстоянии от его вершины, обеспечивающем необходимую прочность нижнего опорного кронштейна в данном месте, в образованную ею первую продольную прямоугольную поверхность, ступенчато переходящую, соответственно, под тупыми углами в продольные прямоугольные поверхности - вторую наклонную и третью параллельную первой продольной прямоугольной поверхности, пересекающуюся с прямоугольной поверхностью, образованной продолжением прямоугольной грани прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы и образующей, соответственно, объемные формы в поперечном сечении: трапецеидальнообразная призма, четвертой стороной в основаниях которой является дуга по форме полукруглого паза, призмы треугольнообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, треугольнообразная, в основаниях которой третьей стороной является дуга окружности сквозного отверстия, прямоугольно-треугольнообразная, трапецеидальнообразная, в основании которой четвертой стороной является дуга окружности сквозного отверстия, треугольнообразная; верхняя полупетля выполнена в виде верхнего кронштейна из цилиндрической трубы, переходящей по торцу с двух сторон в выборки двухступенчатой цилиндрической формы, предусматривающие возможность сборки петли дверной в правом и левом вариантах, заканчивающиеся сквозным цилиндрическим отверстием под ось, соответственно, под опорный подшипник с глубиной, соответствующей его высоте, уменьшенной на 0,5 мм для исключения трения между эксцентриковой втулкой и верхним кронштейном, и стопорное кольцо, с глубиной, превышающей его толщину минимум на 0,5 мм, переходящей с внешней передней стороны, по всей ее длине со стороны створки, в треугольнообразную призму, в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы, под острым углом переходящую в прямоугольную поверхность, образующую с ней остроугольный паз, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в наклонную поверхность, которая под тупым углом переходит в паз «ласточкин хвост», заканчивающийся прямоугольно-трапецеидальнообразной призмой, а с внешней задней - по хорде, перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центр сквозного отверстия до пересечения с ней на расстоянии, обеспечивающем образование ею первой продольной прямоугольной поверхности шириной не менее 7 мм для размещения на ней в середине круглого резьбового отверстия для установочного винта, фиксирующего верхний кронштейн на оси и прижимающего ее по наружному диаметру к внутреннему его диаметру, переходящей под тупым углом в продольную наклонную вторую прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в третью прямоугольную продольную поверхность, параллельную первой продольной прямоугольной поверхности и прямоугольной поверхности, пересекающейся с прямоугольной поверхностью, образованной продолжением прямоугольной грани прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы и образующей, соответственно, объемные формы в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальнообразная призма, четвертой стороной в основаниях которой является дуга внутренней окружности цилиндрической трубы, призмы прямоугольно-трапецеидальнообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, прямоугольно-параллелепипедообразная, прямоугольно-трапецеидальнообразная, снова прямоугольно-трапецеидальнообразная и трапецеидальнообразная, в основании которой четвертой стороной является дуга внутреннего диаметра цилиндрической трубы; винты крепления полупетель выполнены в виде крепежных винтов верхнего и нижнего опорного кронштейнов с цилиндрической головкой с шестигранным углублением под ключ; защитная крышка нижней полупетли выполнена в виде защитно-декоративной крышки нижнего опорного кронштейна в форме трапецеидальной дугообразной призмы с внешней стороны, в основании которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением с меньшей стороны ее основания, переходящим в прямоугольно-трапецеидальный паз, переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ, переходящий, соответственно, под прямым углом в прямоугольную поверхность и под тупым углом - в наклонную прямоугольную поверхность с выполненным в последних двух и на линии их пересечения прямоугольным наклонным пазом, служащим для ее фиксации установочным винтом сквозь наклонное резьбовое отверстие нижнего опорного кронштейна; защитная крышка верхней полупетли выполнена в виде защитно-декоративной крышки верхнего кронштейна в форме трапецеидальнообразной призмы с внешней стороны, в основаниях которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением со стороны меньшего ее основания, переходящим в трапецеидальнообразную призму, четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга округления, переходящего в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму, четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга скругления, переходящего в прямоугольно-трапецеидальный паз, переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ, переходящий под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность, переходящую в прямоугольную поверхность, переходящую под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность с выполненным в последних двух и на линии их пересечения с внутренней стороны прямоугольным наклонным пазом, служащим для ее фиксации установочным винтом сквозь наклонное резьбовое отверстие верхнего кронштейна; фиксирующая пробка выполнена в виде фиксирующе-декоративной пробки с кольцевым выступом на наружной поверхности цилиндрической трубы на расстоянии от верхнего основания, равном расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна до кольцевых пазов в нем; регулировочный узел выполнен в виде регулировочных пластин и ответных регулировочных пластин нижнего опорного кронштейна и верхнего кронштейна, изготовленных из полиамида с присадкой на основе высокоинтегрального полиэтилена; петля содержит защитно-декоративную пробку в форме цилиндра с выпуклым верхним основанием, ступенчато переходящим с внешней стороны в цилиндрическую трубу, соответствующую по диаметру наружной ее поверхности диаметру первой цилиндрической выборки верхнего кронштейна, ступенчато переходящую с внутренней стороны в цилиндрическую трубу меньшего диаметра, высотой больше первой, с полукруглым кольцевым выступом на внутренней поверхности диаметром, соответствующим диаметру оси, служащим для ее фиксации при попадании его в первую канавку оси.The technical result is achieved by the fact that in the door hinge, including the lower and upper half-loops, the fixing screws are half-loops, the protective covers of the upper and lower half-loops, the locking plug and the adjustment unit, according to the invention, the lower half-loop is made in the form of a lower support bracket from a cylindrical pipe with a through hole with an adjusting and turning unit inserted into it and with a longitudinal semicircular groove made in it, diametrically located at the intersection of the inner surface of the cylindrical pipe and its native plane of symmetry on the inner side of the lower support bracket, stepwise passing from two sides into ring grooves and passing from the outer front side along the outer diameter, along the entire length of the frame side, into a triangular prism, in the bases of which the third side is an arc of the outer circumference of a cylindrical pipe, which in turn forms an acute-angled groove, the second side of which is an inclined surface, turning at an obtuse angle into a rectangular surface parallel to a frame ending with a dovetail groove, which passes into a rectangular-trapezoidal prism, and from the outer back, from the side of the sash — along a chord perpendicular to the axis of symmetry passing through the centers of the through hole and the longitudinal semicircular groove to intersect it at a distance from its top providing the necessary strength of the lower support bracket in this place, to the first longitudinal rectangular surface formed by it, stepwise turning, respectively, at obtuse angles into longitudinal rectangles n surfaces - the second inclined and the third parallel to the first longitudinal rectangular surface, intersecting with the rectangular surface formed by the continuation of the rectangular face of a rectangular-trapezoidal prism and forming, respectively, three-dimensional shapes in cross section: a trapezoidal prism, the fourth side of the base of which is an arc in the shape of a semicircular groove, prism triangular, rectangular-trapezoidal, rectangular-trapezoidal, rectangular - parallelepiped, triangular, in the bases of which the third side is the circular arc of the through hole, rectangular-triangular, trapezoidal, at the base of which the fourth side is the circular arc of the through hole, triangular; the upper half-loop is made in the form of an upper arm from a cylindrical pipe, passing along the end from two sides into two-stage cylindrical samples, providing for the possibility of assembling a door hinge in the right and left versions, ending with a through cylindrical hole for the axis, respectively, under the support bearing with a depth corresponding to its height, reduced by 0.5 mm to prevent friction between the eccentric sleeve and the upper bracket, and a retaining ring, with a depth exceeding its thickness at least and 0.5 mm, extending from the outer front side, along its entire length from the side of the sash, into a triangular-shaped prism, at the base of which the third side is the arc of the outer circumference of the cylindrical pipe, turning at an acute angle into a rectangular surface, forming an acute-angled groove with it, passing at an obtuse angle into a rectangular surface, passing at an obtuse angle into an inclined surface, which at an obtuse angle passes into the dovetail groove, ending with a rectangular-trapezoidal prism, and with an external to its rear — along a chord perpendicular to the axis of symmetry passing through the center of the through hole until it intersects with it at a distance that ensures that it forms the first longitudinal rectangular surface with a width of at least 7 mm for placement on it in the middle of a round threaded hole for the set screw fixing the upper bracket on the axis and pressing it along the outer diameter to its inner diameter, turning at an obtuse angle into a longitudinal oblique second rectangular surface, passing at an obtuse angle in tr a rectangular longitudinal surface parallel to the first longitudinal rectangular surface and a rectangular surface intersecting with a rectangular surface formed by the continuation of the rectangular face of a rectangular-trapezoidal prism and forming, respectively, three-dimensional cross-sectional shapes: a rectangular-trapezoidal prism, the fourth side of the base of which is an arc the inner circumference of a cylindrical pipe, a prism is rectangular-trapezoidal, rectangular parallelepipedal, rectangular-parallelepipedal, rectangular-trapezoidal, again rectangular-trapezoidal and trapezoidal, at the base of which the fourth side is an arc of the inner diameter of a cylindrical pipe; semi-loop fastening screws are made in the form of fixing screws for the upper and lower support brackets with a cylindrical head with a turnkey hexagonal recess; the protective cover of the lower half-loop is made in the form of a protective and decorative cover of the lower support bracket in the form of a trapezoidal arc-shaped prism from the outside, at the base of which is the concave arc, ending with rounding from the smaller side of its base, turning into a rectangular-trapezoidal groove, turning into a rectangular groove - trapezoidal protrusion, which, respectively, passes at right angles to a rectangular surface and at an obtuse angle - into an inclined rectangular surface with in the last two and on the line of their intersection, a rectangular inclined groove serving to fix it with a set screw through an inclined threaded hole in the lower support bracket; the protective cover of the upper half-loop is made in the form of a protective and decorative cover of the upper bracket in the form of a trapezoidal prism from the outside, the base of which is a concave arc, ending with rounding from the side of its smaller base, turning into a trapezoidal prism, the fourth side of which is convex at the bases rounding arc turning into a rectangular-trapezoidal prism, the fourth side of which is a convex rounding arc I, turning into a rectangular-trapezoidal groove, turning into a rectangular-trapezoidal protrusion, turning at an obtuse angle into an inclined rectangular surface, turning into a rectangular surface, turning at an obtuse angle into a inclined rectangular surface with the last two and at the line of their intersection with the inner the sides with a rectangular inclined groove serving for fixing it with a set screw through the inclined threaded hole of the upper bracket; the fixing plug is made in the form of a fixing-decorative plug with an annular protrusion on the outer surface of the cylindrical pipe at a distance from the upper base equal to the distance from the ends of the lower support bracket to the annular grooves in it; the adjusting unit is made in the form of adjusting plates and counter adjusting plates of the lower support bracket and the upper bracket made of polyamide with an additive based on highly integrated polyethylene; the loop contains a protective and decorative stopper in the form of a cylinder with a convex upper base, stepwise passing from the outside into a cylindrical pipe, corresponding in diameter to its outer surface with the diameter of the first cylindrical sample of the upper bracket, stepwise passing from the inside into a cylindrical pipe of smaller diameter, greater than the first , with a semicircular annular protrusion on the inner surface with a diameter corresponding to the diameter of the axis, which serves to fix it when it gets into the first groove axis.
Регулировочно-поворотный узел выполнен в виде оси в форме цилиндрического стержня, ступенчато переходящего с одного конца в три цилиндрические канавки и в шейку с выполненной на ней канавкой - с другого конца, и с установленными на ней радиальным подшипником на шейке, зафиксированным стопорным кольцом в ее канавке, эксцентриковой втулкой, выполненной в виде цилиндрической трубы, с нижнего конца ступенчато переходящей в цилиндрическую выборку, соосную внутреннему диаметру, для установки радиального подшипника, а с верхнего конца заканчивающейся цилиндрическим фланцем, соосным наружному диаметру, и кольцевым полукруглым выступом на наружной ее поверхности таким образом, что наружный диаметр оси совпадает с внутренним ее диаметром, а установленный на оси радиальный подшипник плотно устанавливается в цилиндрическую выборку эксцентриковой втулки, и опорным подшипником, опирающимся на фланец и зафиксированным стопорным кольцом в третьей канавке стержня оси.The adjusting and turning unit is made in the form of an axis in the form of a cylindrical rod, stepwise passing from one end to three cylindrical grooves and into the neck with a groove made on it from the other end, and with a radial bearing mounted on it on the neck, fixed by a snap ring in it groove, an eccentric sleeve, made in the form of a cylindrical pipe, from the lower end stepwise turning into a cylindrical selection, coaxial to the inner diameter, for installing a radial bearing, and from the upper end to a cylindrical flange, coaxial to the outer diameter, and an annular semicircular protrusion on its outer surface so that the outer diameter of the axis coincides with its inner diameter, and the radial bearing mounted on the axis is tightly installed in the cylindrical selection of the eccentric sleeve, and the thrust bearing resting on the flange and a fixed retaining ring in a third axis rod groove.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
Фиг.1 - направления регулирования двери;Figure 1 - the direction of regulation of the door;
Фиг.2 - общий вид петли дверной (вид спереди);Figure 2 - General view of the door hinge (front view);
Фиг.3 - общий вид петли дверной (вид снизу);Figure 3 - General view of the door hinge (bottom view);
Фиг.4 - нижний опорный кронштейн (вид спереди);Figure 4 - lower support bracket (front view);
Фиг.5 - разрез по З-З фиг.4;Figure 5 is a section along the West side of Figure 4;
Фиг.6 - регулировочно-поворотный узел общий вид (вид спереди);6 is a control and rotary node General view (front view);
Фиг.7 - нижний опорный кронштейн (вид сверху);Fig.7 - lower support bracket (top view);
Фиг.8 - нижний опорный кронштейн (аксонометрия);Fig. 8 is a lower support bracket (axonometry);
Фиг.9 - регулировочная пластина нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);Fig.9 - the adjustment plate of the lower support bracket (axonometry);
Фиг.10 - разрез по В-В фиг.3;Figure 10 is a section along BB-3;
Фиг.11 - защитно-декоративная крышка нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);11 - protective and decorative cover of the lower support bracket (axonometry);
Фиг.12 - эксцентриковая втулка (вид сверху);Fig - eccentric sleeve (top view);
Фиг.13 - разрез по Е-Е фиг.12;Fig.13 is a section along the EE of Fig.12;
Фиг.14 - верхний кронштейн (аксонометрия);Fig - top bracket (axonometry);
Фиг.15 - разрез по Г-Г фиг.14;Fig. 15 is a section along G-D of Fig. 14;
Фиг.16 - регулировочная пластина верхнего кронштейна (аксонометрия);Fig - adjusting plate of the upper bracket (axonometry);
Фиг.17 - защитно-декоративная крышка верхнего кронштейна (аксонометрия);Fig - protective and decorative cover of the upper bracket (axonometry);
Фиг.18 - разрез по А-А фиг.3;Fig. 18 is a section along aa of Fig. 3;
Фиг.19 - разрез по Б-Б фиг.3;Fig.19 is a section along BB of Fig.3;
Фиг.20 - ответная регулировочная пластина верхнего кронштейна (аксонометрия);Fig - response adjusting plate of the upper bracket (axonometry);
Фиг.21 - ответная регулировочная пластина нижнего опорного кронштейна (аксонометрия);Fig - response adjusting plate of the lower support bracket (axonometry);
Фиг.22 - прижимной элемент (аксонометрия);Fig - clamping element (axonometry);
Фиг.23 - фиксирующе-декоративная пробка (аксонометрия);Fig - fixing decorative plug (axonometry);
Фиг.24 - защитно-декоративная пробка (аксонометрия).Fig - protective decorative cork (axonometry).
Петля дверная содержит установленную на раме нижнюю полупетлю, содержащую нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), выполненный в виде цилиндрической трубы 2 (фиг.5) со сквозным отверстием 3 (фиг.5) с выполненным в нем продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндрической трубы 2 (фиг.5) и продольной его плоскости симметрии с внутренней стороны нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), ступенчато переходящего с двух сторон в кольцевые пазы 5 (фиг.4), с вставляемым в него регулировочно-поворотным узлом 6 (фиг.6), и переходящей с внешней, передней стороны, по наружному диаметру, по всей длине, со стороны рамы в треугольнообразную призму 7 (фиг.7), в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы 2 (фиг.5), в свою очередь образующую остроугольный паз 8 (фиг.7), вторая сторона которого представляет собой наклонную поверхность, переходящую под тупым углом в прямоугольную поверхность, параллельную раме, заканчивающуюся пазом «ласточкин хвост» 9 (фиг.7), переходящего в прямоугольно-трапецеидальнообразную призму 10 (фиг.7), а с внешней, задней, со стороны створки - по хорде 11 (фиг.8), перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центры сквозного отверстия 3 (фиг.5) и продольного полукруглого паза 4 (фиг.5) до пересечения с ней на расстоянии от его вершины, обеспечивающем необходимую прочность нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) в данном месте, в образованную ей первую продольную прямоугольную поверхность 12 (фиг.8), ступенчато переходящую соответственно под тупыми углами в продольные прямоугольные поверхности - вторую наклонную 13 (фиг.8) и третью 14 (фиг.8) параллельную первой продольной прямоугольной поверхности 12 (фиг.8), пересекающуюся с прямоугольной поверхностью 15 (фиг.8), образованную продолжением прямоугольной грани 16 (фиг.8) прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы 10 (фиг.7), и образующей соответственно объемные формы в поперечном сечении: трапецеидальнообразная призма 17 (фиг.7), четвертой стороной в основаниях которой является дуга по форме полукруглого паза 4 (фиг.5), призмы треугольнообразная 18 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразная 19 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразная 10 (фиг.7), прямоугольно-параллелепипедообразная 20 (фиг.7), треугольнообразная 21 (фиг.7), в основаниях которой третьей стороной является дуга окружности сквозного отверстия 3 (фиг.5), прямоугольно-треугольнообразная 22 (фиг.7), трапецеидальнообразная 23 (фиг.7), в основании которой четвертой стороной является дуга окружности сквозного отверстия 3 (фиг.5), треугольнообразная 7 (фиг.7). В призмах прямоугольно-трапецеидальнообразной 19 (фиг.7) и прямоугольно-параллелепипедообразной 20 (фиг.7) с внешней, передней стороны, по ширине длинной грани последней выполнен паз 24 (фиг.4, 5) прямоугольной формы с округлением по концам, ступенчато переходящий в первой в два сквозных продольных прямоугольных отверстия, скругленных по концам, 25 (фиг.4, 8) и с выполненными в ней, с внутренней стороны, то есть на третьей продольной прямоугольной поверхности 14 (фиг.8), двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.8), расположенными симметрично от центра продольных прямоугольных отверстий, скругленных по концам, 25 (фиг.4, 8), и служащими для установки между ними регулировочной пластины 27 (фиг.3), выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда соответственно с выступами на концах 28,29 (фиг.9) длиной с одного - меньше расстояния между двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.8), выполненного только с внешней стороны, а с другого - больше, выполненного как с внешней, так и с внутренней сторон, с двумя продольными отверстиями 30 (фиг.9) прямоугольной формы, скругленными по концам и совпадающими по форме и расположению с продольными прямоугольными отверстиями, скругленными по концам, 25 (фиг.4, 8) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) и поперечными рифлениями 31 (фиг.9) с внешней стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида. В середине второй продольной наклонной прямоугольной поверхности 13 (фиг.8), призмах треугольнообразной 18 (фиг.7), прямоугольно-трапецеидальнообразной 19 (фиг.7), прямоугольн-параллелепипедообразной 20 (фиг.7), треугольнообразной 21 (фиг.7), прямоугольно-треугольнообразной 22 (фиг.7), трапецеидальнообразной 23 (фиг.7) с выходом на большую прямоугольную поверхность остроугольного паза 8 (фиг.7) выполнено круглое наклонное сквозное резьбовое отверстие 32 (фиг.5), служащее для фиксации защитно-декоративной крышки 33 (фиг.3), устанавливаемой в пазы «ласточкин хвост» 9 (фиг.7) и остроугольный 8 (фиг.7) и выполненной в виде трапецеидальной дугообразной призмы 34 (фиг.10) с внешней стороны, в основании которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением 35 (фиг.10) с меньшей стороны ее основания, переходящим в прямоугольно-трапецеидальный паз 36 (фиг.10), переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ 37 (фиг.10), переходящий соответственно под прямым углом в прямоугольную поверхность 38 (фиг.10) и тупым углом - в наклонную прямоугольную поверхность 39 (фиг.10) с выполненным в последних двух и на линии их пересечения прямоугольным наклонным пазом 40 (фиг.10), служащим для фиксации установочным винтом 41 (фиг.3) защитно-декоративной крышки 33 (фиг.3) после ее установки сквозь наклонное резьбовое отверстие 32 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3).The door hinge contains a lower half-loop mounted on the frame, containing the lower support bracket 1 (Fig. 2, 3), made in the form of a cylindrical pipe 2 (Fig. 5) with a through hole 3 (Fig. 5) with a longitudinal
Регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) состоит из оси 42 (фиг.6, 11), выполненной в виде цилиндрического стержня, ступенчато переходящего с одного конца в цилиндрические канавки 43 (фиг.6), 44 (фиг.6), 45 (фиг.6) и в шейку 46 (фиг.6, 11) с выполненной на ней канавкой 47 (фиг.6) - с другого, и с установленными на ней радиальным подшипником 48 (фиг.6, 11) на шейке 46 (фиг.6, 11) и зафиксированным стопорным кольцом 49 (фиг.6, 11) в канавке 47 (фиг.6, 11), эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11), выполненной в виде цилиндрической трубы с параллельно смещенным внутренним диаметром от оси наружного на величину эксцентриситета, равную 0,85 мм, с нижнего конца ступенчато переходящей в цилиндрическую выборку, соосную внутреннему диаметру, для установки радиального подшипника 48 (фиг.6, 11) и заканчивающейся четырьмя поперечными прямоугольно-параллелепипедообразными пазами 51, 52, 53, 54 (фиг.12) глубиной 4 мм ± 1 мм, взаимно перпендикулярно расположенными - два из них 51, 52 (фиг.12) - на линии эксцентриситета, а два 53, 54 (фиг.12) - на линии, перпендикулярной ей, проходящей через центр наружного диаметра, а с верхнего - заканчивающейся цилиндрическим фланцем, соосным наружному диаметру, с выполненными на нем, на линии эксцентриситета по наружному диаметру соответственно полукруглым и скругленным W-образным пазами 55, 56 (фиг.12, 13) и кольцевым полукруглым выступом 57 (фиг.13) на наружной ее поверхности, таким образом, что наружный диаметр оси 42 (фиг.6) совпадает с внутренним ее диаметром, а установленный на ось 42 (фиг.6) радиальный подшипник 48 (фиг.6, 11) плотно устанавливается в цилиндрическую выборку эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), и опорным подшипником 58 (фиг.6, 11), опирающимся на ее фланец, зафиксированным стопорным кольцом 59 (фиг.6, 11) в канавке 45 (фиг.6). Регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) после сборки устанавливается в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) сверху таким образом, чтобы поперечный прямоугольно-параллелепипедообразный паз 53 (фиг.12) соосно совместился с его продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), а кольцевой полукруглый выступ 57 (фиг.13) фиксирует регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6, 11) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) от осевого перемещения попаданием в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Затем вращением установочного винта 60 (фиг.11) фиксируем установленный на ось 42 (фиг.6, 11) верхний кронштейн 61 (фиг.7, 2) попаданием его в канавку 44 (фиг.6), выполненный в виде цилиндрической трубы 62 (фиг.14), переходящей по торцу с 2-х сторон в выборки 63, 64 (фиг.14) двухступенчатой цилиндрической формы, заканчивающиеся сквозным цилиндрическим отверстием 65 (фиг.14) под ось 42, (фиг.6, 11) соответственно под опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) и стопорное кольцо 59 (фиг.6, 11). Глубина первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14) соответствует высоте опорного подшипника 58 (фиг.6, 11), уменьшенной на 0,5 мм для исключения трения между эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) и верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) верхней полупетли. Глубина второй цилиндрической выборки 64 (фиг.14) превышает толщину стопорного кольца 59 (фиг.6, 11) минимум на 0,5 мм. Выборки двухступенчатой цилиндрической формы 62,63 (фиг.14) выполнены по торцу с 2-х сторон в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11) одинаковыми для возможности сборки петли дверной в правом и левом вариантах. Верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11), выполненный в виде цилиндрической трубы, переходит с внешней, передней стороны, по всей ее длине, со стороны створки в треугольнообразную призму 66 (фиг.15), в основаниях которой третьей стороной является дуга внешней окружности цилиндрической трубы 62 (фиг.14), под острым углом переходящую в прямоугольную поверхность 67 (фиг.15), образующую с ней остроугольный паз 68 (фиг.15), переходящий под тупым углом в прямоугольную поверхность 69 (фиг.15), переходящую под тупым углом в наклонную поверхность 70 (фиг.15), которая под тупым углом переходит в паз «ласточкин хвост» 71 (фиг.15), заканчивающийся прямоугольно-трапецеидальной призмой 72 (фиг.15), а с внешней, задней - по хорде 73 (фиг.14), перпендикулярной оси симметрии, проходящей через центр сквозного отверстия 65 (фиг.14) до пересечения с ней на расстоянии, обеспечивающем образование ею первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14) шириной не менее 7 мм для размещения на ней в середине круглого резьбового отверстия 75 (фиг.14) для установочного винта 60 (фиг.11), фиксирующего верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) на оси 42 (фиг.6, 11) и прижимающего ее по наружному диаметру к внутреннему диаметру 65 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), переходящей под тупым углом в продольную наклонную вторую прямоугольную поверхность 76 (фиг.14), переходящую под тупым углом в третью прямоугольную продольную поверхность 77 (фиг.14), параллельную первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14) и прямоугольной поверхности 69 (фиг.15), пересекающуюся с прямоугольной поверхностью 78 (фиг.14), образованную продолжением прямоугольной грани 79 (фиг.14) прямоугольно-трапецеидальнообразной призмы 72 (фиг.15) и образующей соответственно объемные формы в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальнообразная призма 80 (фиг.14), четвертой стороной в основаниях которой является дуга внутренней окружности цилиндрической трубы 62 (фиг.14), призмы прямоугольно-трапецеидальнообразная 81 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразная 82 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразная 83 (фиг.14), прямоугольно-трапецеидальнообразная 84 (фиг.14), снова прямоугольно-трапецеидальнообразная 85 (фиг.14) и трапецеидальнообразная 86 (фиг.14), в основании которой четвертой стороной является дуга окружности внутреннего диаметра цилиндрической трубы 62 (фиг.14). В объемных формах прямоугольно-трапецеидальнообразной 84 (фиг.14) и примоугольно-параллелепипедообразной 82 (фиг.14) с внешней передней стороны выполнены два поперечных паза 87 (фиг.15) прямоугольной формы, с округлением по концам, ступенчато переходящих в прямоугольно-трапецеидальнообразной призме 81 (фиг.14) в два сквозных поперечных прямоугольных отверстия 88 (фиг.15), скругленные по концам, и с выполненными в ней с внутренней стороны, на третьей продольной прямоугольной поверхности 77 (фиг.14) двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14), расположенными встречно соответственно на ее конце и на расстоянии от него, равном удвоенному расстоянию от центра поперечного прямоугольного отверстия 88 (фиг.15), скругленного по концам, служащие для установки между ними регулировочной пластины 90 (фг.2, 3), выполненной в виде прямоугольного параллелепипеда с выступами соответственно с одного конца 91 (фиг.16) длиной, меньшей расстояния между двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14), выполненного только с внешней стороны, а с другого - 92 (фиг.16) - больше, выполненного как с внешней, так и с внутренней сторон, с двумя поперечными отверстиями 93 (фиг.16) прямоугольной формы, скругленными по концам, по форме и расположению совпадающими с поперечными прямоугольными отверстиями 88 (фиг.15), скругленными по концам, верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), с продольным рифлением 94 (фиг.16) с наружной стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида. На первой продольной прямоугольной поверхности 74 (фиг.14), призмах прямоугольно-трапецеидальнообразной 80 (фиг.14), прямоугольно-параллелепипедообразной 83 (фиг.14), прямоугольно-трапецеидальнообразной 84 (фиг.14), трапецеидальнообразной 86 (фиг.14) с выходом на наклонную прямоугольную поверхность 67 (фиг.15) выполнено круглое наклонное сквозное резьбовое отверстие 95 (фиг.14), служащее для фиксации защитно-декоративной крышки 96 (фиг.3), устанавливаемой в пазы «ласточкин хвост» 71 (фиг.15) и остроугольный 68 (фиг.15), выполненной в виде трапецеидальнообразной призмы 97 (фиг.17) с внешней стороны, в основаниях которой четвертой стороной является вогнутая дуга, заканчивающаяся округлением 98 (фиг.17) со стороны меньшего ее основания, переходящей в трапецеидальнообразную призму 99 (фиг.17), четвертой стороной,в основаниях которой является выпуклая дуга округления 98 (фиг.17), переходящую в прямоугольно-трапецеидальную призму 100 (фиг.17), четвертой стороной в основаниях которой является выпуклая дуга округления 98 (фиг.17), переходящую в прямоугольно-трапецеидальный паз 101 (фиг.17), переходящий в прямоугольно-трапецеидальный выступ 102 (фиг.17), переходящий под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность 103 (фиг.17), переходящую в прямоугольную поверхность 104 (фиг.17), переходящую под тупым углом в наклонную прямоугольную поверхность 105 (фиг.17) с выполненным в последних двух и на линии их пересечения с внутренней стороны прямоугольным наклонным пазом 106 (фиг.17), служащим для фиксации установочным винтом 107 (фиг.3) защитно-декоративной крышки 96 (фиг.3) после ее установки сквозь наклонное резьбовое отверстие 95 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11). Для регулирования положения верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов на створке и раме предусмотрены ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19) соответственно для регулировочных пластин 27 (фиг.3, 19) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) и 90 (фиг.2, 3) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда с двумя полукруглыми пазами 110 (фиг.20) в ответной регулировочной пластине 108 (фиг.18) по коротким граням по одному в середине каждой и сквозными отверстиями 111 (фиг.20) с выступами цилиндрическими 112 (фиг.18, 19) с внутренней стороны, с внешней стороны с продольным равносторонне-треугольнообразным рифлением 113 (фиг.20) для регулировки горизонтальных зазоров между створкой и рамой, и прямоугольного параллелепипеда со сквозными отверстиями 111 (фиг.21), с цилиндрическими выступами 112 (фиг.18, 19) с внутренней стороны и поперечным равносторонне-треугольнообразным рифлением 114 (фиг.21) с шагом 0,7 мм с внешней стороны для регулировки вертикальных зазоров между створкой и рамой, предназначенные для установки их на раме и створке в двух цилиндрических отверстиях 115 (фиг.2) диаметром, соответствующим увеличенному цилиндрическому выступу 112 (фиг.18, 19) с зазором 0,5 мм, в которых они устанавливаются. После совмещения створки и рамы с равномерными зазорами сверху, снизу, справа и слева на ответные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19) накладывают петли дверные и устанавливают в пазы 87 (фиг.15) и 24 (фиг.4, 5) верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2,3) кронштейнов соответственно шайбы - в верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) по одной 116 (фиг.18) в каждый паз 87 (фиг.15), выполненные каждая в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, имеющей форму, подобную пазу 87 (фиг.15) со сквозным отверстием шириной не менее 8 мм, по форме и расположению подобным сквозному поперечному прямоугольному отверстию 88 (фиг.15) в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11), а в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) в паз 24 (фиг.4, 5) - одну 117 (фиг.19), выполненную в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, со сквозными отверстиями в них прямоугольной формы, скругленной по концам, имеющей форму, подобную пазу 24 (фиг.4, 5) с двумя сквозными отверстиями, по форме и расположению подобными отверстиям 25 (фиг.4, 8) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) с шириной не менее 8 мм, и сквозь отверстия в шайбах 116 (фиг.18), 117 (фиг.19), 88 (фиг.15), 25 (фиг.4, 18) в верхнем 61 (фиг.11) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно, 93 (фиг.16), 30 (фиг.9) регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3) и 27 (фиг.3) соответственно, 111 (фиг.20, 21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и 108 (фиг.18) крепежные винты 118 (фиг.18, 19) с цилиндрической головкой с шестигранным углублением в ней под ключ заворачиваются в резьбовые отверстия подпружиненных прижимов 119 (фиг.18, 19), установленных внутри створки и рамы, каждый из которых выполнен из прижимного элемента 120 (фиг.22) в виде прямоугольного параллелепипеда в задней грани с двумя сквозными резьбовыми отверстиями 122 (фиг.22), заканчивающимися цилиндрическими выборками 123 (фиг.22), и с двумя полукруглыми пазами 121 (фиг.22) для уменьшения материалоемкости, расположенными соответственно один на ее конце и второй - между последним и прямоугольным пазом 124 (фиг.22) на нижней грани, по всей ее длине, скругленным с одного конца вовнутрь и переходящим по задней грани на конце в прямоугольный выступ 125 (фиг.22), и установленной в него пластинчатой пружиной 126 (фиг.19), зафиксированной последним, загнутой с одного конца, прижимающей прижимной элемент 120 (фиг.22) к стенке профиля створки или рамы. После совмещения сквозных резьбовых отверстий 122 (фиг.22) в прижимном элементе 120 (фиг.22) с отверстиями 115 (фиг.2) в створке или раме идет предварительная установка петли дверной на створку и раму. После окончательной регулировки прижима, зазоров между створкой и рамой устанавливаются пробки фиксирующе-декоративная 127 (фиг.2, 11) - снизу и защитно-декоративная 128 (фиг.2, 11) - сверху. Фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.2, 11) выполнена в виде цилиндра с выпуклым нижним основанием, переходящего в цилиндрическую трубу 129 (фиг.23) с кольцевым выступом 130 (фиг.23) на наружной поверхности на расстоянии от верхнего основания, равном расстоянию от торцов нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) до кольцевых пазов 5 (фиг.4) в нем, заканчивающуюся четырьмя прямоугольно-параллелепипедообразными выступами 131 (фиг.23), попарно диагонально расположенными друг напротив друга под углом, равным 90°, и полуцилиндрическим выступом 132 (фиг.23) на наружной поверхности цилиндрической трубы 129 (фиг.23), соосным с одним из четырех прямоугольно-параллелепипедообразным выступом 131 (фиг.23) по форме полукруглого паза 4 (фиг.5). Защитно-декоративная пробка 128 (фиг.2, 11) выполнена в виде цилиндра с выпуклым верхним основанием, ступенчато переходящим с внешней стороны в цилиндрическую трубу 133 (фиг.24), соответствующую по диаметру наружной поверхности диаметру первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14), верхнего кронштейна 1 (фиг.2, 11), ступенчато переходящую с внутренней стороны в цилиндрическую трубу 133 (фиг.24) меньшего диаметра высотой больше первой с полукруглым кольцевым выступом 135 (фиг.24) на внутренней поверхности диаметром, соответствующим диаметру оси 42 (фиг.6, 11), служащим для ее фиксации при попадании его в канавку 43 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11).Adjusting and turning node 6 (Fig.6) consists of an axis 42 (Fig.6, 11), made in the form of a cylindrical rod, stepwise passing from one end to the cylindrical grooves 43 (Fig.6), 44 (Fig.6), 45 (Fig.6) and into the neck 46 (Fig.6, 11) with a
Перед установкой петли дверной производится ее подготовка следующим образом. Между двумя продольными Г-образными выступами 89 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11) устанавливается регулировочная пластина 90 (фиг.2, 3) с продольным рифлением 94 (фиг.16) с наружной стороны равносторонне-треугольнообразной формы с шагом 0,7 мм из полиамида с двумя поперечными отверстиями 93 (фиг.16) прямоугольной формы, скругленными по концам, которые при ее установке по форме и расположению совпадают с поперечными прямоугольными отверстиями 88 (фиг.15), скругленными по концам, верхнего кронштейна 61 (фиг.11). В нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) между двумя продольными Г-образными выступами 26 (фиг.5, 8) устанавливается регулировочная пластина 27 (фиг.3) с двумя продольными отверстиями 30 (фиг.9) прямоугольной формы, скругленными по концам, которые при ее установке по форме и расположению совпадают с продольными прямоугольными отверстиями, скругленными по концам 25 (фиг.4, 8), нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), и поперечным рифлением 31 (фиг.9) с внешней стороны. Далее производим сборку регулировочно-поворотного узла 6 (фиг.6) следующим образом. На шейку 46 (фиг.11) оси 42 (фиг.6, 11) устанавливаем радиальный подшипник 48 (фиг.6, 11) и фиксируем его стопорным кольцом 49 (фиг.6, 11), установленным в канавку 47 (фиг.6, 11), на ось 42 (фиг.6, 11) одеваем эксцентриковую втулку 50 (фиг.6, 11) таким образом, что цилиндрическая выборка на ее конце плотно сопрягается с радиальным подшипником, затем на ось 42 (фиг.6,11) устанавливаем опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) до соприкосновения с фланцем эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и фиксируем его стопорным кольцом 59 (фиг.6, 11), устанавливаемым в канавку 45 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11). Далее устанавливаем регулировочно-поворотный узел 6 (фиг.6) сверху в сквозное отверстие 3 (фиг.5) с выполненным в нем продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5) цилиндрической трубы 2 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) таким образом, чтобы поперечный прямоугольно-параллелепипедообразный паз 53 (фиг.12) соосно совместился с его продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), совмещение осуществляем с нижней стороны поворотом эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) специальным ключом за прямоугольно-параллелепипедообразные пазы, получая нейтральное положение эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), соответствующее нулевому смещению оси наружного диаметра втулки и ее внутреннего диаметра относительно плоскости рамы. Данное совпадение необходимо для установки фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11). Затем вращением установочного винта 60 (фиг.11) фиксируем установленный на ось 42 (фиг.6, 11) верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) попаданием его в канавку 44 (фиг.6) и прижимом наружного диаметра оси 42 (фиг.6, 11) к стенке сквозного отверстия 65 (фиг.14) верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11). Попадание кольцевого выступа 57 (фиг.13) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) фиксирует ее внутри его сквозного отверстия 3 (фиг.5) от осевого перемещения во время снимания створки из собранного дверного блока для упрощения установки дверного блока в дверной проем, что обеспечивает сохранность регулировки прижима при снятии створки (перед снятием створки установочный винт 60 (фиг.11) должен быть ослаблен). Перед установкой петли дверной необходима подготовка створки и рамы. По специальному шаблону, определяющему положение петель дверных на створке и раме, сверлим отверстия 115 (фиг.2) и устанавливаем вовнутрь створки и рамы подпружиненные прижимы 119 (фиг.11) до совпадения их сквозных резьбовых отверстий 122 (фиг.22) с отверстиями 115 (фиг.2) в створке и раме. В предварительно просверленные по шаблону отверстия 115 (фиг.2) в створке и раме устанавливаем ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18) с продольным рифлением, 109 (фиг.19) с поперечным рифлением соответственно для регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3), 27 (фиг.3, 19). Совмещая отверстия на створке и раме 115 (фиг.2) с цилиндрическими выступами 112 (фиг.18, 19) на ответных регулировочных пластинах соответственно 108 (фиг.18), 109 (фиг.19), накладываем петлю дверную и устанавливаем в пазы 86 (фиг.14) и 24 (фиг.9) верхнего 61 (фиг.2, 11) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов соответственно шайбы - в верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11) по одной 116 (фиг.18) в каждый паз 86 (фиг.14), а в нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3) в паз 24 (фиг.4, 9) - одну 117 (фиг.19), выполненную в виде прямоугольной пластины, скругленной по концам, со сквозными отверстиями в них прямоугольной формы, скругленными по концам, и сквозь отверстия в шайбах 116 (фиг.18), 117 (фиг.19), отверстия 88 (фиг.15), 25 (фиг.4) в верхнем 61 (фиг.11) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно 93 (фиг.16), 30 (фиг.9) регулировочных пластин 90 (фиг.3) и 27 (фиг.3) соответственно, 111 (фиг.20, 21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и 108 (фиг.18), крепежные винты 118 (фиг.18, 19) с цилиндрической головкой с шестигранным углублением в ней под ключ заворачиваются в резьбовые отверстия 122 (фиг.22) подпружиненных прижимов 119 (фиг.11), установленных внутри и створки, и рамы.Before installing the door hinge, it is prepared as follows. Between the two longitudinal L-shaped protrusions 89 (Fig. 14) of the upper bracket 61 (Fig. 2, 11), an adjustment plate 90 (Fig. 2, 3) with longitudinal corrugation 94 (Fig. 16) is installed on the outside of an equilateral-triangular shape with a pitch of 0.7 mm from polyamide with two transverse openings 93 (Fig. 16) of rectangular shape, rounded at the ends, which when installed in shape and arrangement coincide with the transverse rectangular openings 88 (Fig. 15), rounded at the ends of the upper bracket 61 (Fig.11). In the lower support bracket 1 (Fig. 2, 3) between two longitudinal L-shaped protrusions 26 (Fig. 5, 8), an adjustment plate 27 (Fig. 3) is installed with two longitudinal openings 30 (Fig. 9) of rectangular shape, rounded at the ends, which, when installed in shape and arrangement, coincide with longitudinal rectangular holes rounded at the ends 25 (Figs. 4, 8), the lower support bracket 1 (Figs. 2, 3), and transverse corrugation 31 (Fig. 9) from the outside. Next, we assemble the adjusting and rotating unit 6 (Fig.6) as follows. On the neck 46 (Fig. 11) of the axis 42 (Fig. 6, 11) we install a radial bearing 48 (Fig. 6, 11) and fix it with a circlip 49 (Fig. 6, 11) installed in the groove 47 (Fig. 6 , 11), on the axis 42 (Fig.6, 11) we dress the eccentric sleeve 50 (Fig.6, 11) so that the cylindrical sample at its end fits tightly with the radial bearing, then on the axis 42 (Fig.6.11 ) install the thrust bearing 58 (Fig. 6, 11) until it contacts the flange of the eccentric sleeve 50 (Fig. 6, 11) and fix it with the locking ring 59 (Fig. 6, 11) installed in the groove 45 (Fig. 6) of the axis 42 (Fig.6, 11). Next, we install the adjusting and rotating assembly 6 (Fig. 6) from above into the through hole 3 (Fig. 5) with a longitudinal semicircular groove 4 (Fig. 5) made in it of the cylindrical pipe 2 (Fig. 5) of the lower support bracket 1 (Fig. 6). 2, 3) so that the transverse rectangular-parallelepiped-shaped groove 53 (Fig. 12) is aligned coaxially with its longitudinal semicircular groove 4 (Fig. 5), the alignment is carried out from the bottom by turning the eccentric sleeve 50 (Fig. 6, 11) with a special the key for the rectangular-parallelepiped-shaped grooves, obtaining a neutral position e of the eccentric sleeve 50 (Fig.6, 11), corresponding to a zero offset of the axis of the outer diameter of the sleeve and its inner diameter relative to the plane of the frame. This coincidence is necessary to install the fixing-decorative plug 127 (11). Then, by rotating the set screw 60 (Fig. 11), we fix the upper bracket 61 (Fig. 2, 11) mounted on the axis 42 (Fig. 6, 11) by falling it into the groove 44 (Fig. 6) and clamping the outer diameter of the axis 42 (Fig. 11) .6, 11) to the wall of the through hole 65 (Fig. 14) of the upper bracket 61 (Fig. 2, 11). The hit of the annular protrusion 57 (Fig.13) of the eccentric sleeve 50 (Fig.6, 11) in the annular groove 5 (Fig.4) of the lower support bracket 1 (Fig.2, 3) fixes it inside its through hole 3 (Fig.5 ) from axial movement during removal of the sash from the assembled door block to simplify the installation of the door block in the doorway, which ensures the safety of the pressure adjustment when removing the sash (before removing the sash, the set screw 60 (Fig. 11) must be loosened). Before installing the door hinge, preparation of the sash and frame is necessary. According to a special template that determines the position of the door hinges on the sash and frame, we drill holes 115 (Fig. 2) and install spring-loaded clamps 119 (Fig. 11) inside the sash and frame until their through threaded holes 122 (Fig. 22) coincide with holes 115 (figure 2) in the sash and frame. In the pre-drilled holes 115 (figure 2) in the casement and frame, we set the response adjustment plates 108 (figure 18) with longitudinal corrugation, 109 (figure 19) with transverse corrugation, respectively, for the adjustment plates 90 (figure 2, 3 ), 27 (Figs. 3, 19). Combining the holes on the sash and frame 115 (Fig. 2) with cylindrical protrusions 112 (Fig. 18, 19) on the counter adjustment plates, respectively 108 (Fig. 18), 109 (Fig. 19), we impose a door hinge and install it in the grooves 86 (Fig. 14) and 24 (Fig. 9) of the upper 61 (Fig. 2, 11) and the lower support 1 (Fig. 2, 3) brackets of the washer, respectively, into the upper bracket 61 (Fig. 2, 11), one at a time 116 (Fig. 18) in each groove 86 (Fig. 14), and in the lower support bracket 1 (Fig. 2, 3) in the groove 24 (Fig. 4, 9) - one 117 (Fig. 19), made in the form rectangular plate rounded at the ends, with through holes in them straight angular in shape, rounded at the ends, and through the holes in the washers 116 (Fig. 18), 117 (Fig. 19), holes 88 (Fig. 15), 25 (Fig. 4) in the upper 61 (Fig. 11) and lower supporting 1 (figure 2, 3) brackets respectively 93 (figure 16), 30 (figure 9) of the adjustment plates 90 (figure 3) and 27 (figure 3), respectively, 111 (figure 20, 21) the adjustment plates 109 (Fig. 19) and 108 (Fig. 18), the fixing screws 118 (Fig. 18, 19) with a cylindrical head with a hexagonal recess in it turnkey are wrapped in threaded holes 122 (Fig. 22) of spring-loaded clamps 119 ( 11) installed inside the sash and frame.
Регулирование прижима заключается в установлении необходимой величины прижима створки к раме путем вращения эксцентриковых втулок 50 (фиг.6, 11) внутри сквозных отверстий 3 (фиг.5), неподвижно закрепленных на раме нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3) на угол, кратный 90°, при этом происходит изменение прижима с шагом 0,75 мм. После достижения необходимой величины прижима створки к раме производится контроль совпадения одного из четырех прямоугольно-параллелепипедообразных пазов 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) с полукруглым цилиндрическим пазом 4 (фиг.5) и ее фиксация в данном положении установкой фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11) в сквозное отверстие 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) каждой из петель дверных, при этом ее четыре прямоугольно-параллелепипедообразных выступа 131 (фиг.23) совмещаются с четырьмя прямоугольно-параллелепипедообразными пазами 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.11), а полуцилиндрический выступ 132 (фиг.23) - с продольным полукруглым пазом 4 (фиг.5), что предохраняет совмещенные фиксирующе-декоративную пробку 127 (фиг.11) и эксцентриковую втулку 50 (фиг.11) от изменения положения внутри сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2,3). Фиксирующе-декоративную пробку 127 (фиг.11) от выпадения из сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) предохраняет кольцевой выступ 130 (фиг.23), попадающий при ее установке в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Регулирование горизонтального зазора между створкой и рамой производится путем перемещения первой совместно с ответными регулировочными пластинами 108 (фиг.18) относительно установленных в верхние кронштейны 61 (фиг.2) регулировочных пластин 90 (фиг.2), каждой из установленных и зафиксированных в этом направлении петель дверных, крепежными винтами 118 (фиг.18) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), фиксирующими петлю дверную на раме. При перемещении створки с ответными регулировочными пластинами 108 (фиг.18) ослабленные крепежные винты 118 (фиг.18) перемещаются в том же направлении вместе со створкой внутри пазов 87 (фиг.15) по внутренним отверстиям шайб 116 (фиг.18), сквозным отверстиям 88 (фиг.15) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) и сквозным отверстиям 93 (фиг.16) регулировочных пластин 90 (фиг.2, 3). После достижения необходимой величины равномерного зазора путем перемещения створки в горизонтальном направлении справа, слева производится затяжка крепежных винтов 118 (фиг.18) верхнего кронштейна 61 (фиг.2), при этом равносторонне-треугольнообразное рифление 94 (фиг.16) регулировочной пластины 90 (фиг.2) совмещается своими выступами с впадинами рифления 113 (фиг.20) ответных регулировочных пластин 108 (фиг.18). Регулирование вертикального зазора производится после ослабления затяжки крепежных винтов 118 (фиг.19) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) на раме. Необходимый равномерный зазор между створкой и рамой в вертикальном направлении сверху и снизу достигается вертикальным перемещением створки с неподвижно затянутыми на ней крепежными винтами 118 (фиг.18) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) петель дверных, при этом происходит относительное перемещение регулировочных пластин 27 (фиг.3, 19), установленных в нижних опорных кронштейнах 1 (фиг.2, 3), относительно ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) и створки соответственно. В процессе перемещения ослабленные крепежные винты 118 (фиг.19) движутся внутри пазов 24 (фиг.4, 5) нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3) по отверстиям шайб 117 (фиг.19), сквозным отверстиям 25 (фиг.4) нижних опорных кронштейнов 1 (фиг.2, 3), сквозным отверстиям 30 (фиг.9) регулировочных пластин 27 (фиг.3). После достижения необходимой величины равномерного вертикального зазора, определенного нормативной строительной документацией, производится затяжка крепежных винтов 118 (фиг.19), при этом выступы рифления 31 (фиг.9) регулировочных пластин 27 (фиг.3) совпадают с впадинами рифления 114 (фиг.21) ответных регулировочных пластин 109 (фиг.19) каждой из петель дверных. После проведения вышеуказанных регулировок отрегулированный дверной блок устанавливается в дверной проем, после чего проверяются прижим, зазоры вертикальный и горизонтальный и при необходимости корректируются на месте вышеуказанными методами. Далее проверяем затяжку установочных винтов 60 (фиг.11), фиксирующих оси 42 (фиг.6, 11) в верхних кронштейнах 61 (фиг.2, 11), затем устанавливаем защитно-декоративные крышки 96 и 33 (фиг.3) в верхнем 61 (фиг.2) и нижнем опорном 1 (фиг.2, 3) кронштейнах соответственно, при этом пазы «ласточкин хвост» 71 (фиг.15), остроугольный 68 (фиг.15) верхнего кронштейна 61 (фиг.2) совмещаются с прямоугольно-трапецеидальным выступом 102 (фиг.17) и ребром прямоугольно-трапецеидальной призмы 97 (фиг.17), образованным пересечением прямоугольной наклонной поверхности 105 (фиг.17) и вогнутой грани, образованной вогнутой дугой, являющейся четвертой стороной ее основания соответственно, а пазы ласточкин хвост 9 (фиг.7) и остроугольный 8 (фиг.7) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) совмещаются прямоугольно-трапецеидальным выступом 37 (фиг.10) и ребром прямоугольно-трапецеидальной призмы 34 (фиг.10), образованными при пересечении прямоугольной наклонной поверхности 39 (фиг.10) и вогнутой гранью, образованной вогнутой дугой, являющейся четвертой стороной ее основания соответственно. Установочными винтами 107 и 41 (фиг.3) фиксируем декоративные крышки 96 и 33 (фиг.3) верхнего 61 (фиг.2) и нижнего опорного 1 (фиг.2, 3) кронштейнов соответственно, при этом установочные винты 107 (фиг.3) и 41 (фиг.3), проходя соответственно через наклонные резьбовые отверстия 95 (фиг.14) и 32 (фиг.5), попадают в наклонные пазы 106 (фиг.17) и 40 (фиг.10) каждой из петель дверных. Устанавливаем защитно-декоративную пробку 128 (фиг.2, 11) в первую цилиндрическую выборку 63 (фиг.14) наружным диаметром цилиндрической трубы 133 (фиг.24), при этом внутренний диаметр ее цилиндрической трубы 134 (фиг.24) одевается на конец оси 42 (фиг.11) так, что полукруглый кольцевой выступ 135 (фиг.24) на ее внутренней поверхности попадает в канавку 43 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11). В процессе эксплуатации петля дверная испытывает статические и динамические нагрузки и подвержена атмосферным воздействиям (например, пыль, влага, перепады температур и т.д.). В процессе воздействия статических нагрузок на петлю дверную воздействует вес створки, при этом детали конструкции петель дверных: верхний 61 (фиг.2, 11), нижний опорный 1 (фиг.2, 3) кронштейны, ось 42 (фиг.6, 11), эксцентриковая втулка 50 (фиг.6, 11), регулировочные пластины 90 (фиг.2, 3), 27 (фиг.3), ответные регулировочные пластины 108 (фиг.18), 109 (фиг.19), шайбы 116 (фиг.18), 117 (фиг.19) и подпружиненные прижимы 119 (фиг.11), опорный 58 (фиг.11) и радиальный 48 (фиг.11) подшипники, находящиеся под воздействием статической нагрузки в дверном блоке, выдерживают ее в процессе всего срока эксплуатации, а в процессе воздействия динамических нагрузок, возникающих при открывании-закрывании створки, происходит трение качения в опорном подшипнике 58 (фиг.6, 11) при передаче вертикальной нагрузки при движении створки с нее через закрепленный на створке верхний кронштейн 61 (фиг.2, 11), через фланец эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), ось 42 (фиг.6, 11) на нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), при этом следствием воздействия вышеуказанной нагрузки является износ трущихся поверхностей, находящихся только внутри опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) - верхнего, нижнего дисков и шариков между ними, величина данного износа на протяжении всего срока службы петель дверных составляет сотые доли мм, что сохраняет качество работы петли дверной неизменным на протяжении всего срока службы. Применение в конструкции опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) между соприкасающейся с ним поверхностью фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и нижней торцевой поверхностью первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14), служащей опорной поверхностью для опорного подшипника 58 (фиг.6, 11) в верхнем кронштейне 61 (фиг.2, 11), предохраняет их от взаимного трения и соответственно - износа. Воздействие моментов сил на петли дверные при статическом и динамическом их нагружении происходит через трущиеся поверхности опорного подшипника 58 (фиг.6, 11), оси 42 (фиг.6, 11), эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и радиального подшипника 48 (фиг.6, 11), при этом под воздействием динамической нагрузки наружная поверхность оси 42 (фиг.6) контактирует с внутренней поверхностью эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), при этом центрируясь установленным соосно с ее внутренней поверхностью на шейке 46 (фиг.6) оси 42 (фиг.6, 11) радиальным подшипником 48 (фиг.6, 11), обеспечивающим уменьшение трения между осью 42 (фиг.6, 11) и эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) путем удержания их соосности и облегчения их взаимного вращения за счет передачи части нагрузки не трением между ними, а качением шариков между кольцами радиального подшипника 48 (фиг.6, 11), что предохраняет от значительного износа трущиеся поверхности оси 42 (фиг.6, 11) и эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11). Также снижение износа внутренней поверхности эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) обеспечивает изготовление ее из полиамида с высокими эксплуатационными характеристиками: низким коэффициентом трения, высоким показателем прочности (например ПА-6 210/310), что позволяет сохранять жесткость фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и его перпендикулярность оси втулки при передаче нагрузки через него и опорный подшипник 58 (фиг.6, 11), что приводит к снижению трения и износа между внутренним диаметром эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) и наружной поверхностью оси 42 (фиг.6, 11)7. Применение подшипников качения радиального 48 (фиг.6, 11) и опорного 58 (фиг.6, 11) обеспечивает уменьшение усилий при открывании и закрывании створки за счет уменьшения коэффициента трения, величины износа поверхностей трения, следствием чего является увеличение надежности конструкции и ее ресурса. При эксплуатации вес створки через закрепленный на ней верхний кронштейн 61 (фиг.2) и ось 42 (фиг.6, 11) передается на верхнее кольцо опорного подшипника 58 (фиг.11) и через шарики с сепаратором - на нижнее кольцо и далее через фланец эксцентриковой втулки 50 (фиг.11) - на нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3), закрепленный на раме. Нагрузка створки при ее открывании и закрывании передается через пару трения качения - опорный подшипник 58 (фиг.11), пару трения качения - радиальный подшипник 48 (фиг.11), центрирующий ось 42 (фиг.11) в эксцентриковой втулке 50 (фиг.6, 11) и значительно снижающий износ оси 42 (фиг.11) и эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) при вращении первой во второй. Защитно-декоративная пробка 128 (фиг.11) плотно устанавливается на ось 42 (фиг.6, 11) вовнутрь первой цилиндрической выборки 63 (фиг.14) цилиндрической трубой 133 (фиг.24), предохраняет от попадания в зазор между осью 42 (фиг.11) и верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) сверху влаги, пыли и других частиц и проникновения их через этот зазор в выборки 63, 64 (фиг.14) двухступенчатой цилиндрической формы с противоположной стороны верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11), с его нижнего торца, тем самым предохраняя опорный подшипник 58 (фиг.6, 11) от вышеуказанных воздействий и повышенного износа. Одновременно с этим защитно-декоративная пробка 128 (фиг.11) улучшает дизайн петли дверной. Фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) устанавливается снизу, в сквозное отверстие 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) наружным диаметром цилиндрической трубы 129 (фиг.23), при этом четыре прямоугольно-параллелепипедообразных выступа 131 (фиг.23) должны попасть в прямоугольно-параллелепипедообразные пазы 51, 52, 53, 54 (фиг.12) эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), полуцилиндрический выступ 132 (фиг.23) должен совместиться с полукруглым продольным пазом 4 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3), предохраняя их от вращения внутри сквозного отверстия 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). От выпадения из нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) в процессе эксплуатации фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) защищена фиксацией ее в сквозном цилиндрическом отверстии 3 (фиг.5) посредством попадания ее кольцевого выступа 130 (фиг.23) в кольцевой паз 5 (фиг.4) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3). Одновременно с этим фиксирующе-декоративная пробка 127 (фиг.11) улучшает дизайн петли дверной. Петля дверная по предлагаемому изобретению обеспечивает увеличение надежности и ресурса, уменьшение усилий при открывании-закрывании двери, то есть улучшение легкости ее хода. Вышеуказанное достигается применением подшипников качения - опорного 57 (фиг.13) и радиального 48 (фиг.11). Также петля дверная обеспечивает сохранность регулировки прижима створки к раме на протяжении всего срока эксплуатации посредством фиксации фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11), удерживающей положение эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в сквозном отверстии 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) за счет применения в ней двух элементов - кольцевого 130 (фиг.23) и полуцилиндрического 132 (фиг.23) выступов, фиксирующих пробку от выпадения и вращения в сквозном отверстии 3 (фиг.5) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3) соответственно. По предлагаемому изобретению по сравнению с прототипом исключен износ торцевых поверхностей верхнего кронштейна 61 (фиг.2, 11) и фланца эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11), а также уменьшен износ ее внутреннего отверстия при соприкосновении с наружным диаметром оси 42 (фиг.6, 11), исключена возможность выпадения в процессе эксплуатации фиксирующе-декоративной пробки 127 (фиг.11) и, как следствие, - разрегулирования прижима створки к раме. Также в предлагаемом изобретении по сравнению с прототипом значительно уменьшено попадание влаги, пыли и других частиц в зазоры между осью 42 (фиг.6, 11), верхним кронштейном 61 (фиг.2, 11) и эксцентриковой втулкой 50 (фиг.6, 11) путем установки защитно-декоративной пробки 128 (фиг.11) на ось 42 (фиг.6, 11) и в первую цилиндрическую выборку 63 (фиг.14), а также усилена фиксация эксцентриковой втулки 50 (фиг.6, 11) в нижнем опорном кронштейне 1 (фиг.2, 3) в осевом направлении кольцевым выступом 57 (фиг.13), что позволяет удерживать их взаимное расположение с сохранением регулировки прижима при снятии створки с дверного блока (с установленными петлями дверными без их расфиксации) в случае необходимости.The regulation of the clamp is to establish the necessary pressure of the sash to the frame by rotating the eccentric bushings 50 (Fig.6, 11) inside the through holes 3 (Fig.5), fixedly mounted on the frame of the lower support brackets 1 (Fig.2, 3) at an angle , a multiple of 90 °, while there is a change in the clamp in increments of 0.75 mm After reaching the required pressure of the sash against the frame, the coincidence of one of the four rectangular-parallelepiped-shaped
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143786/12A RU2363826C1 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Door hinge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143786/12A RU2363826C1 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Door hinge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143786A RU2007143786A (en) | 2009-06-10 |
| RU2363826C1 true RU2363826C1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41024043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143786/12A RU2363826C1 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Door hinge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363826C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591149C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-07-10 | Николай Геннадьевич Посохов | Door hinge |
| RU194676U1 (en) * | 2019-10-29 | 2019-12-18 | Вадим Владимирович Халтурин | DOOR HINGE |
| RU197123U1 (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Сатурн" | HINGE HINGE |
| RU2745951C1 (en) * | 2018-01-15 | 2021-04-05 | Др. Хан Гмбх Унд Ко. Кг | Hinge wing |
| RU208260U1 (en) * | 2021-05-17 | 2021-12-10 | Борис Леонидович Киселев | HINGE FOR HANGING A MOVING FRAME |
-
2007
- 2007-11-28 RU RU2007143786/12A patent/RU2363826C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591149C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-07-10 | Николай Геннадьевич Посохов | Door hinge |
| RU2745951C1 (en) * | 2018-01-15 | 2021-04-05 | Др. Хан Гмбх Унд Ко. Кг | Hinge wing |
| RU194676U1 (en) * | 2019-10-29 | 2019-12-18 | Вадим Владимирович Халтурин | DOOR HINGE |
| RU197123U1 (en) * | 2019-12-02 | 2020-04-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Сатурн" | HINGE HINGE |
| RU208260U1 (en) * | 2021-05-17 | 2021-12-10 | Борис Леонидович Киселев | HINGE FOR HANGING A MOVING FRAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143786A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2363826C1 (en) | Door hinge | |
| RU2454520C2 (en) | Hinge, first of all for swinging glass doors | |
| US20070107161A1 (en) | Caster | |
| RU2519999C2 (en) | Adjustable hinge | |
| US20160153221A1 (en) | Laterally Adjustable Hinge for Use with Commercial Refrigerator/Freezer Doors | |
| US8893352B2 (en) | Hinge with adjustment elements and adjustment crown for adjustment elements | |
| PL199006B1 (en) | Door leaf or window sash hinge | |
| EP0387207B1 (en) | Adjustable anti-forcing hinge for doors, windows and similar frames | |
| GB2532904A (en) | Hinges | |
| US5956809A (en) | Self-aligning hinge | |
| WO1998041720A1 (en) | A hinge for wing-openable frames, particularly for doors, windows or the like | |
| CA2941596C (en) | Adjustable hinge for vertically hanging panel | |
| RU2591149C1 (en) | Door hinge | |
| RU112707U1 (en) | HINGE HINGE | |
| EP0293050B1 (en) | Hinge for armour-clad doors or the like | |
| US3874027A (en) | Shock absorbing bearing assembly | |
| RU2774267C1 (en) | Hinge plate and hinge for the connection of the casement with the frame pivotally movable around the hinge axis | |
| CN220705473U (en) | Adjustable hinge | |
| MXPA05004585A (en) | Hardware for a fully-glazed door. | |
| JPH04238Y2 (en) | ||
| RU2353744C1 (en) | Door hinge | |
| RU163215U1 (en) | ADJUSTABLE DOOR HINGE | |
| CN112996979B (en) | Hinge blade and hinge for the articulated connection of a leaf to a frame about a hinge axis | |
| RU194676U1 (en) | DOOR HINGE | |
| CN2725471Y (en) | Regulatable hinge device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161129 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171221 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201129 |