RU2353744C1

RU2353744C1 - Door hinge

Info

Publication number: RU2353744C1
Application number: RU2007126097/12A
Authority: RU
Inventors: Николай Геннадьевич Посохов (RU); Николай Геннадьевич Посохов; Руслан Фатхелбаянович Калкаманов (RU); Руслан Фатхелбаянович Калкаманов
Original assignee: Николай Геннадьевич Посохов; Руслан Фатхелбаянович Калкаманов
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2009-04-27
Also published as: RU2007126097A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is related to devices for door leaves hinging. Hinge comprises upper and lower half-hinges. Lower half-hinge is arranged in the form of lower support bracket of parallelepiped shape in upper part, with two through holes for self-tapping screws and two dead holes for pins insertion. Lower half-hinge comprises two, convex and concave, parallelepiped-shaped forms with curvatures in the latter in corners. There is through technological hole of rectangular shape in the facet, which is rounded in the ends. In the second convex parallelepiped-shaped form there is through cylindrical hole with semicircular longitudinal slot. Through hole is diametrically located at crossing of internal cylinder surface and its longitudinal symmetry surface at nearby side of external facet. Internal dead indent is available for installation of support axial bushing. Upper half-hinge is arranged in the form of upper bracket of parallelepiped shape rounded in angles. Upper half-hinge has through hole of parallelepiped shape rounded in angles, with corrugations on internal surface and adjustment-rotary unit inserted in it. There are through holes arranged in the middle of short back side facet. Rectangular-trapezoidal groove is arranged along the whole length of side facet, which ends with volume configuration.

EFFECT: provides for reliability, accuracy and smoothness of hinge adjustment, simplicity of its installation.

7 cl, 25 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к строительной технике, а точнее к ограждающим конструкциям, которые применяются во входных дверях, изготовленных из ПВХ (поливинилхлоридных) профилей, обеспечивающих возможность ограничения и доступа в помещение.The present invention relates to construction equipment, and more specifically to the enclosing structures that are used in entrance doors made of PVC (polyvinyl chloride) profiles, providing the possibility of restriction and access to the room.

Аналогом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту RU 2263754 С2, МПК 7 E05D 7/04 от 26.04.2001 «Петля». Изобретение относится к петле, содержащей первую часть петли и вторую часть петли, соединенные между собой с помощью оси петли для поворота вокруг этой оси относительно друг друга, причем по меньшей мере одна часть петли выполнена в виде карты петли, содержащей монтажную поверхность и противоположную наружную поверхность. На стороне монтажной поверхности карты петли выполнено по меньшей мере одно углубление, а в области углубления расположен по меньшей мере один регулировочный элемент с возможностью воздействия на него со стороны наружной поверхности карты петли. В этом углублении расположена по меньшей мере одна регулировочная планка, выполненная с возможностью совершать по меньшей мере некоторые перемещения перпендикулярно к карте петли под воздействием регулировочного элемента. В соответствии с изобретением регулировочная планка выполнена отдельной от регулировочного элемента и соединена с картой петли, причем соединение между ними допускает по меньшей мере некоторые перемещения регулировочной планки перпендикулярно карте петли под действием регулировочного элемента. Поперечную регулировку петли по изобретению осуществляют, начиная с отпускания крепежных винтов петли. После этого используют регулировочный элемент для смещения регулировочной планки относительно карты петли. В результате этого воздействия карта петли приближается или удаляется от точки крепления на коробке или двери, таким образом смещая дверь относительно коробки. После того как будет достигнуто желаемое положение двери и нужные размеры зазоров, затягивают крепежные винты петли. Недостатком аналога является низкая надежность, невысокая точность изготовления (формованием цилиндрических поверхностей, куда вставляется ось, из листовых материалов), малое количество регулировок (регулируется только зазор между коробкой и дверью, отсутствует регулировка прижима двери к коробке), непригодность такой конструкции для достаточно тяжелых дверей входных групп, т.к. наличие регулировочной планки предусматривает неплотное прилегание карты петли к опорной поверхности коробки или двери, что под воздействием циклической нагрузки при открывании-закрывании двери может привести к ослаблению затяжки крепежных винтов, т.е. «провисанию» двери (изменению зазоров между дверью и коробкой вплоть до их соприкосновения и затирания). Также недостатком такой петли является невозможность установки ее на внешней поверхности коробки и двери, и только на торцевой поверхности. Установка петли на внешней поверхности двери и коробки необходима во входных группах, где торцевая поверхность коробки и двери снабжена уплотнителями и канавками, нарушение которых недопустимо. К недостатку аналога относится и невозможность проведения поперечной регулировки петли без отпускания крепежных винтов, что приводит к неточности регулировки, которая будет изменяться после их затяжки. Недостатком аналога является и обязательность изготовления углублений в коробке и двери по форме карты петли для нее, что является недопустимым в конструкциях из ПВХ профилей.An analogue of the invention is a description of the invention to patent RU 2263754 C2, IPC 7 E05D 7/04 of 04/26/2001 "Loop". The invention relates to a loop containing the first part of the loop and the second part of the loop connected to each other by an axis of the loop to rotate around this axis relative to each other, at least one part of the loop is made in the form of a loop card containing a mounting surface and an opposite outer surface . At least one recess is made on the mounting surface side of the loop card, and at least one adjustment element is located in the recess area with the possibility of acting on it from the outer surface of the loop card. At least one adjustment bar is located in this recess, configured to perform at least some movements perpendicular to the loop map under the influence of the adjustment element. In accordance with the invention, the adjustment bar is separate from the adjustment element and connected to the loop card, the connection between them allowing at least some movement of the adjustment bar perpendicular to the loop card under the action of the adjustment element. The lateral adjustment of the loop according to the invention is carried out starting from loosening the fixing screws of the loop. After that, use the adjustment element to offset the adjustment bar relative to the loop card. As a result of this effect, the hinge card approaches or moves away from the attachment point on the box or door, thereby shifting the door relative to the box. After the desired position of the door and the required dimensions of the gaps are achieved, tighten the loop fixing screws. The disadvantage of the analogue is low reliability, low manufacturing accuracy (by forming cylindrical surfaces where the axis is inserted, from sheet materials), a small number of adjustments (only the gap between the box and the door is regulated, there is no adjustment of the door-to-box clamping), and this design is unsuitable for sufficiently heavy doors input groups, as the presence of the adjusting plate provides for a loose fit of the hinge card to the supporting surface of the box or door, which, under the influence of a cyclic load when opening and closing the door, can lead to a weakening of the fastening screws, i.e. “Sagging” of the door (changing the gaps between the door and the frame until they touch and overwrite). Another disadvantage of such a loop is the impossibility of installing it on the outer surface of the box and door, and only on the end surface. The installation of the hinge on the outer surface of the door and the box is necessary in the entrance groups, where the end surface of the box and the door is equipped with seals and grooves, the violation of which is unacceptable. A disadvantage of the analogue is the impossibility of lateral adjustment of the loop without loosening the mounting screws, which leads to inaccurate adjustment, which will change after they are tightened. A disadvantage of the analogue is the obligatory manufacture of recesses in the box and door in the form of a loop card for it, which is unacceptable in structures made of PVC profiles.

Прототипом предлагаемого изобретения является описание изобретения к патенту РФ №2139401, 6 E05D 7/04 от 30.10.1997 г. Петля относится к шарнирному соединению и может быть использована для крепления дверей. Петля содержит полупетли неподвижную и подвижную, выполненную в виде пластины с отогнутым в сторону створки закрепляемого объекта элементом для крепления. В каждой полупетле для их крепления установлены сухарики, снабженные плоскими пружинами для промежуточной фиксации. Для регулирования положения створки в горизонтальной и вертикальной плоскостях в подвижной полупетле выполнены сквозные продолговатой формы отверстия, расположенные перпендикулярно оси, соединяющей обе полупетли. В неподвижной полупетле эти отверстия выполнены параллельно оси. Для регулировки зазоров между створкой и стенкой корпуса в неподвижной полупетле установлена эксцентрическая втулка, фиксируемая заглушкой. Между полупетлей и сухариком установлены пластмассовые подкладки с насечками, нанесенными перпендикулярно отверстиям, повторяющим размеры отверстий в полупетле, позволяющими избежать смещение полупетель в процессе монтажа. С лицевой стороны установлены накладки, скрывающие крепежные элементы. Недостатком данной петли является необходимость расфиксирования полупетель, закрепленных на створке или раме, для регулирования вертикального и горизонтального зазора между створкой и рамой, что должно производиться опытными специалистами - установщиками дверей с приложением значительных усилий по удержанию их в необходимом положении. К недостатку относится и то, что при осуществлении регулировки прижима створки к раме с помощью вращательного движение эксцентрической втулки появляется необходимость расфиксирования полупетли, закрепленной на створке, т.к. втулка регулирует горизонтальный зазор между створкой и рамой косвенно, основное ее назначение - регулирование прижима створки к раме, но в момент регулирования прижима происходит одновременное поступательное движение оси петли и в направлении прижима и в направлении горизонтального зазора, что неизбежно ведет к необходимости повторного регулирования зазора расфиксированием полупетли на створке. К недостатку относится и то, что регулировки петли производятся пошагово (не плавно), что приводит к снижению точности регулирования, а выпадение заглушки из неподвижной полупетли в процессе эксплуатации приводит к расфиксированию эксцентриковой втулки в теле полупетли и разрегулированию прижима и горизонтального зазора при ее проворачивании. Недостатком является и то, что в процессе эксплуатации неизбежен износ торцевых поверхностей эксцентрической втулки и соприкасающейся с ней поверхности полупетли вследствие применения подшипника скольжения, втулка - полупетля. Также к недостаткам относится и то, что полупетля фиксируется на створке или раме при помощи сухарика, установленного внутрь профиля, из которого изготовлена рама или створка, с помощью ввинченного винта в сухарик, доступ к которому (кроме резьбового отверстия) невозможен без разборки створки или рамы.The prototype of the invention is the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2139401, 6 E05D 7/04 from 10.30.1997, the Hinge refers to the hinge and can be used for fastening doors. The loop contains a half-loop fixed and movable, made in the form of a plate with an element for fastening bent towards the leaf of the fixed object. In each half-loop for their fastening crackers are installed, equipped with flat springs for intermediate fixation. To regulate the position of the sash in the horizontal and vertical planes in the movable half-loop, through-elongated holes are made, perpendicular to the axis connecting the two half-loops. In a fixed semi-loop, these holes are made parallel to the axis. To adjust the gaps between the casement and the wall of the body, an eccentric sleeve fixed by a plug is installed in a fixed semi-loop. Between the half-loops and the cracker there are plastic linings with notches applied perpendicular to the holes, repeating the dimensions of the holes in the half-loop, avoiding the offset of the half-loops during installation. On the front side there are pads that hide the fasteners. The disadvantage of this hinge is the need to unfasten the half-loops fixed on the leaf or frame in order to regulate the vertical and horizontal clearance between the leaf and the frame, which should be done by experienced door installers with considerable effort to keep them in the required position. A disadvantage is the fact that when adjusting the pressure of the sash to the frame using the rotational movement of the eccentric sleeve, it becomes necessary to unlock the half-loop fixed to the sash, because the sleeve regulates the horizontal gap between the sash and the frame indirectly, its main purpose is to control the pressure of the sash to the frame, but at the moment of pressure control, the axis of the loop simultaneously translates in the direction of pressure and in the direction of the horizontal gap, which inevitably leads to the need to re-adjust the gap by unlocking half-loop on the sash. A disadvantage also relates to the fact that the loop adjustments are made step by step (not smoothly), which leads to a decrease in the control accuracy, and the loss of the plug from the fixed half-loop during operation leads to the release of the eccentric sleeve in the half-loop body and unregulation of the clip and the horizontal gap when it is rotated. The disadvantage is that during operation, the end surfaces of the eccentric sleeve and the half-loop surface in contact with it are inevitable due to the use of a sliding bearing, the sleeve is half-loop. The disadvantages also include the fact that the half-loop is fixed on the sash or frame using a cracker installed inside the profile from which the frame or sash is made, using a screw in the cracker, access to which (except for the threaded hole) is impossible without disassembling the sash or frame .

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение надежности, точности установки и регулирования, уменьшение трудоемкости и времени на ее проведение, плавность, легкость, простота регулирования, ее независимость в каждом направлении, уменьшение усилий закрывания-открывания створки в эксплуатации, нагруженности, увеличение ресурса, получение малой разнотолщинности стенок при невысокой их толщине в самых нагруженных элементах - верхнем и нижнем кронштейнах, уменьшение трудоемкости изготовления, нагруженности инструмента и оборудования, времени и площади механической обработки, улучшение равномерности термической обработки по поперечному сечению профиля нижнего кронштейна и его длине, высокая точность изготовления.The technical result of the invention is to increase the reliability, accuracy of installation and regulation, reduce the complexity and time for its implementation, smoothness, lightness, ease of regulation, its independence in each direction, reduce the effort of closing and opening the sash in operation, load, increase resource, getting small wall thickness differences with their low thickness in the most loaded elements - upper and lower brackets, reducing the complexity of manufacturing, loading ins ments and equipment, time and area machining, heat treatment improved the uniformity of the cross-section profile of the lower arm and its length, a high fabrication accuracy.

Технический результат достигается тем, что в петле дверной, содержащей нижнюю и верхнюю полупетли, согласно изобретению нижняя полупетля выполнена в виде нижнего опорного кронштейна параллелепипедообразной формы в верхней части, во внешней его грани, т.е. наружной, противоположно расположенной монтажной грани, с двумя сквозными отверстиями под винты-саморезы и с расположенными между ними и в нижней части, во внутренней грани, т.е. монтажной грани, двумя глухими отверстиями под запрессовку штифтов, ступенчато переходящей в нижней части, внешней грани - наружной, соответственно, в две, вогнутую и выпуклую, параллелепипедообразные формы с закруглениями в последних по углам, со сквозным технологическим отверстием прямоугольной формы, скругленной по концам, в нижней грани, перпендикулярной внешней грани - наружной, и в первой вогнутой параллелепипедообразной форме, переходящим в полукруглый паз в верхней части внешней грани, и сквозным цилиндрическим отверстием с полукруглым продольным пазом во второй выпуклой параллелепипедообразной форме, диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндра и продольной его плоскости симметрии с ближней стороны внешней грани наружной, и с выполненной резьбой в нижней части для установки регулировочного винта в виде цилиндра с наружной метрической резьбой и внутренним глухим углублением для вращения и предназначенным для установки опорной осевой втулки; верхняя полупетля выполнена в виде верхнего кронштейна параллелепипедообразной формы, скругленной по углам, повторяющей выпуклую параллелепипедообразную форму с закруглениями по углам нижнего опорного кронштейна, со сквозным отверстием параллелепипедообразной формы, скругленной по углам, с рифлениями на внутренней поверхности, с вставленным в него регулировочно-поворотным узлом и сквозным отверстием в середине короткой задней боковой грани и с внешней стороны по всей ее длине боковой внешней грани большей стороны параллелепипеда сверху, с передней стороны, со стороны скругления, переходящего в прямоугольно-трапецеидальный паз, заканчивающийся объемной формой, состоящей из объемных форм соответственно в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальной, параллелограммообразной, снова прямоугольно-трапецеидальной, прямоугольной со скруглением по ребру с лицевой стороны, и с выполненными в них сквозными пазами параллелепипедообразной формы, скругленной по концам с внешней стороны - наружной, а с монтажной - внутренней стороны переходящей в наклонные глухие пазы, заканчивающиеся скруглением, служащие направляющими для установки и перемещения крепежного элемента, с выполненным между ними в прямоугольно-параллелепипедообразной форме круглым сквозным отверстием для запрессовки цилиндрической бобышки, а в середине первой прямоугольно-трапецеидальной объемной формы - наклонным сквозным круглым резьбовым отверстием для фиксации защитно-декоративной крышки.The technical result is achieved by the fact that in the door hinge containing the lower and upper half-loops, according to the invention, the lower half-loop is made in the form of a lower support bracket of a parallelepiped shape in the upper part, in its outer face, i.e. external, opposite mounting face, with two through holes for self-tapping screws and with located between them and in the lower part, in the inner face, i.e. mounting face, two blind holes for mounting the pins, stepwise passing in the lower part, the outer face - the outer, respectively, in two, concave and convex, parallelepiped-shaped with rounding in the latter at the corners, with a through technological hole of a rectangular shape, rounded at the ends, in the lower side perpendicular to the outer side - the outer one, and in the first concave parallelepipedal shape, turning into a semicircular groove in the upper part of the outer face, and a through cylindrical hole with the floor round longitudinal groove in a second convex parallelepiped shape, diametrically located at the intersection of the inner surface of the cylinder and its longitudinal plane of symmetry on the near side of the outer edge of the outer, and with a thread in the bottom for installing the adjusting screw in the form of a cylinder with an external metric thread and an internal blind recess for rotation and designed to install the axial support sleeve; the upper half-loop is made in the form of a parallelepiped-shaped upper bracket, rounded at the corners, repeating a convex parallelepiped-like shape with rounding at the corners of the lower support bracket, with a parallel-shaped through-hole, rounded at the corners, with corrugations on the inner surface, with an adjusting-rotary knot inserted into it and a through hole in the middle of the short rear side face and from the outside along its entire length of the side outer side of the larger side of the parallelepiped with top, on the front side, from the side of the fillet turning into a rectangular-trapezoidal groove ending in a three-dimensional shape consisting of three-dimensional forms in cross section, respectively: rectangular-trapezoidal, parallelogram-shaped, again rectangular-trapezoidal, rectangular with a rounding on the edge from the front side, and with through grooves made in them of a parallelepiped shape, rounded at the ends from the outside to the outside, and from the mounting side to the inside, turning into inclined blind grooves, ending with fillet, serving as guides for installing and moving the fastener, with a circular through hole made between them in a rectangular-parallelepiped-shaped form for pressing in a cylindrical boss, and in the middle of the first rectangular-trapezoidal three-dimensional shape - with an inclined through circular threaded hole for fixing the protective and decorative cover .

Опорная осевая втулка выполнена цилиндрической формы с двойным выступом на внешней ее поверхности треугольнообразной формы с впадиной между его вершинами, служащим для ее плотной установки в сквозное отверстие с полукруглым продольным пазом в выпуклой параллелепипедообразной форме нижней части нижнего опорного кронштейна, заканчивающейся в верхней части с трех сторон отбортовкой по форме, повторяющей параллелепипедообразные формы вогнутой и выпуклой нижней части нижнего опорного кронштейна с закруглениями по углам в последней, переходящей в объемную фигуру, повторяющую форму также отбортовок с трех сторон, с выполненными в ней глухим отверстием параллелепипедообразной формы, выполненным вдоль четвертой стороны, в части, повторяющей вогнутую параллелепипедообразную форму, и посадочным гнездом в виде глухого углубления цилиндрической формы для подшипника качения, например шарикового, передающего осевое усилие со створки на раму, являющегося опорным элементом верхней полупетли.The axial support sleeve is made of a cylindrical shape with a double protrusion on its outer surface of a triangular shape with a cavity between its vertices, which serves for its tight installation in a through hole with a semicircular longitudinal groove in a convex parallelepiped shape of the lower part of the lower support bracket, ending in the upper part from three sides flanging in a shape that repeats the parallelepiped-shaped forms of the concave and convex lower part of the lower support bracket with rounded corners in the latter, per going into a three-dimensional figure, repeating the shape also of flanges on three sides, with a blind parallelepiped-shaped hole made therein, made along the fourth side, in a part repeating a concave parallelepiped-like shape, and a mounting seat in the form of a cylindrical blind cavity for a rolling bearing, for example a ball transmitting axial force from the sash to the frame, which is the supporting element of the upper half-loop.

Рифления выполнены равносторонней треугольнообразной формы в количестве двух или более на двух длинных противоположных гранях в сторону внешней наружной грани нижнего опорного кронштейна.The corrugations are made of an equilateral triangular shape in an amount of two or more on two long opposite faces towards the outer outer edge of the lower support bracket.

Регулировочно-поворотный узел состоит из оси цилиндрической формы с фаской с двух концов, со сквозным поперечным резьбовым отверстием для установочного винта с внутренним шестигранным углублением, устанавливаемой во втулку и фиксируемой установочным винтом, ввернутым в сквозное поперечное резьбовое отверстие, при этом втулка выполнена параллелепипедообразной формы с глухим внутренним цилиндрическим отверстием под ось и сквозными поперечными отверстиями, расположенными в центре противоположных задней и передней вертикальных граней для установочного винта, и двенадцатью боковыми горизонтальными трапецеидальными выступами, по шесть на двух противоположных боковых вертикальных гранях, заканчивающихся в нижней части упорным цилиндрической формы фланцем, и входит встречно двенадцатью горизонтальными трапецеидальными выступами в двенадцать горизонтальных трапецеидальных пазов, по шесть на каждой внутренней боковой стороне полувтулок, выполненных в виде объемной формы П-образного поперечного сечения с восемью продольными треугольнообразными выступами на коротких сторонах с внешней стороны объемной формы П-образного поперечного сечения, сквозным поперечным отверстием в центре ее длинной грани для установочного винта и угловыми двухступенчатыми полуцилиндрическими выборками в углах верхней части полувтулок для установки декоративной крышки, выполненной прямоугольнообразной формы с отбортовкой и ножками по углам с внутренней стороны, закрывающей сверху отверстие верхнего кронштейна путем введения ее ножек в угловые двухступенчатые полуцилиндрические выборки.The adjusting and turning assembly consists of a cylindrical axis with a chamfer at both ends, with a through transverse threaded hole for a set screw with an internal hexagonal recess installed in the sleeve and fixed with a set screw screwed into the through transverse threaded hole, while the sleeve is made in a parallelepiped shape with a blind inner cylindrical hole under the axis and through transverse holes located in the center of the opposite rear and front vertical faces d for the set screw, and twelve lateral horizontal trapezoidal protrusions, six on two opposite lateral vertical faces ending in the lower part with a cylindrical thrust flange, and enters counter-twelve horizontal trapezoidal protrusions in twelve horizontal trapezoidal grooves, six on each inner side half-sleeves made in the form of a three-dimensional shape of a U-shaped cross section with eight longitudinal triangular-shaped protrusions for a short their sides on the outside of the three-dimensional shape of the U-shaped cross-section, a through hole in the center of its long edge for the set screw and two-stage angled semi-cylindrical samples in the corners of the upper part of the half-sleeves for installing a decorative cover made of a rectangular shape with a flange and legs at the corners with the inner the side covering the top hole of the upper bracket by introducing its legs into the angular two-stage semi-cylindrical samples.

Крепежный элемент выполнен пластинчатообразной формы, ступенчато переходящей по двум противоположным краям в поверхность прямоугольнообразной формы со скосом в сторону сквозного отверстия верхнего кронштейна, с выполненными в ней по краям двумя выступами параллелепипедообразной формы со скруглением с одного конца, противоположного скосу, ступенчато переходящими по поверхности дугообразной формы снова в параллелепипедообразные выступы, заканчивающиеся округлениями на конце, и двумя сквозными отверстиями в первых под винты-саморезы цилиндрическообразной формы, переходящей под углом в 120° в усеченно-коническую, и двумя большими и двумя маленькими цилиндрическими выступами во вторых, и с выполненным между ними сквозным отверстием прямоугольнообразной формы со скруглениями по концам со стороны выступов, а с противоположной стороны - со скруглениями, переходящими с одной стороны в полуцилиндрическую поверхность для стержня винта, а с противоположной ей - в полуцилиндрическую поверхность также для стержня винта, ступенчато переходящую в полуцилиндрическую поверхность для головки винта, заканчивающуюся круглым отверстием под ключ для вращения винта, и с запрессованным на больших и маленьких выступах компенсационно-опорным элементом, для створки с малым радиусом закругления R<3 мм наплава с внешней стороны или с большим R>3 мм, выполненным соответственно в виде двух взаимно перпендикулярных пластин или одной, с тремя сквозными отверстиями под винты-саморезы в боковой, в первой, и с двумя параллельными проушинами в последней и второй прямоугольно-параллелепипедообразных формах со скруглениями на концах, с выполненными в них четырьмя сквозными отверстиями под большие и малые выступы и в середине ребра соединения пластин с наружной стороны и стороны грани пластины наклонным полуцилиндрическим углублением.The fastening element is made in the form of a plate-like shape, stepwise passing along two opposite edges into a rectangular-shaped surface with a bevel towards the through hole of the upper bracket, with two parallelepiped-shaped protrusions made in it with a rounding at one end opposite the bevel, stepwise passing over the surface of an arched shape again into parallelepipedal protrusions ending with rounding at the end, and two through holes in the first under the self-tapping screws s of a cylindrical shape, turning at an angle of 120 ° into a truncated-conical shape, and two large and two small cylindrical protrusions in the second, and with a through-hole of a rectangular shape made between them with rounding at the ends from the side of the protrusions, and on the opposite side with rounding passing on one side into a semi-cylindrical surface for a screw shaft, and on the opposite side into a semi-cylindrical surface also for a screw shaft, stepwise turning into a semi-cylindrical surface for the screw head, ending with a round turn-key hole for rotating the screw, and with a compensation-supporting element pressed onto large and small protrusions, for a sash with a small radius of curvature R <3 mm of the overlay on the outside or with a large R> 3 mm made respectively, in the form of two mutually perpendicular plates or one, with three through holes for self-tapping screws in the side, in the first, and with two parallel eyes in the last and second rectangular-parallelepiped-shaped forms with roundings on the end With them formed in the four through-holes for large and small projections and in the middle of the ribs compound plates on the outside side face of the plate and sloped semi-cylindrical recess.

Бобышка выполнена цилиндрическообразной формы, имеющей отверстие в боковой поверхности с метрической резьбой, с поперечно установленным в него винтом и рифлением в месте установки в сквозное отверстие верхнего кронштейна.The boss is made of a cylindrical shape, having a hole in the side surface with a metric thread, with a screw installed transversely into it and a groove in the place of installation in the through hole of the upper bracket.

Защитно-декоративная крышка выполнена прямоугольнообразной формы с отбортовками по двум длинным противоположным сторонам с внутренней стороны - прямоугольно-трапецеидальной формы с торца, со стороны сквозного отверстия верхнего кронштейна, переходящей, соответственно, в треугольнообразную, две прямоугольнообразные с перпендикулярной полкой вовнутрь в последней, повторяющие контур формы прямоугольно-трапецеидального паза и лицевых наружных сторон поперечного сечения объемных форм верхнего кронштейна, заканчивающейся скруглением во второй, в свою очередь, переходящей в скругление прямоугольнообразной формы отбортовки короткой стороны, и выступом прямоугольно-трапецеидальной формы в середине противоположной короткой стороны.The protective and decorative cover is made in a rectangular shape with flanges on two long opposite sides on the inside - a rectangular-trapezoidal shape on the end, on the side of the through hole of the upper bracket, turning, respectively, into a triangle-shaped, two rectangular with a perpendicular shelf inward in the latter, repeating the contour forms of a rectangular-trapezoidal groove and front external sides of the cross-section of volumetric forms of the upper bracket, ending with rounding in the second, in turn, turning into a rounding of a rectangular-shaped flanging of the short side, and a protrusion of a rectangular-trapezoidal shape in the middle of the opposite short side.

Сущность предлагаемого изобретения показана на фиг.1-25.The essence of the invention is shown in figures 1-25.

Фиг.1 - установка створки двери на раме в аксонометрии (с указанием направлений регулирования);Figure 1 - installation of the door leaf on the frame in a perspective view (indicating the direction of regulation);

Фиг.2 - общий вид петли дверной (вид спереди);Figure 2 - General view of the door hinge (front view);

Фиг.3 - общий вид петли дверной (вид сверху);Figure 3 - General view of the door hinge (top view);

Фиг.4 - общий вид петли дверной (вид слева);Figure 4 is a General view of the door hinge (left view);

Фиг.5 - сечение по А-А фиг.2;Figure 5 is a section along aa of figure 2;

Фиг.6 - сечение по Б-Б фиг.2;6 is a section along b-B of figure 2;

Фиг.7 - сечение по В-В фиг.2;Fig.7 is a section along bb In Fig.2;

Фиг.8 - нижний опорный кронштейн (вид спереди);Fig. 8 is a bottom support bracket (front view);

Фиг.9 - нижний опорный кронштейн (вид сверху);Fig.9 - lower support bracket (top view);

Фиг.10 - сечение по Г-Г фиг.9;Figure 10 is a cross-section along G-D of figure 9;

Фиг.11 - опорная осевая втулка (вид спереди);11 is a supporting axial sleeve (front view);

Фиг.12 - опорная осевая втулка (вид сверху);Fig - reference axial sleeve (top view);

Фиг.13 - сечение по Д-Д фиг.12;Fig.13 is a section along DD DD of Fig.12;

Фиг.14 - опорная осевая втулка (вид снизу);Fig - reference axial sleeve (bottom view);

Фиг.15 - сечение по Е-Е фиг.3;Figure 15 is a cross-section along EE of Figure 3;

Фиг.16 - общий вид верхней полупетли (вид спереди);Fig - a General view of the upper half-loop (front view);

Фиг.17 - верхний кронштейн (вид сверху);Fig - top bracket (top view);

Фиг.18 - сечение по 3-3 фиг.16;Fig. 18 is a section through 3-3 of Fig. 16;

Фиг.19 - верхний кронштейн (вид спереди);Fig - top bracket (front view);

Фиг.20 - регулировочно-поворотный узел (вид спереди);Fig - adjusting-rotary node (front view);

Фиг.21 - втулка (вид спереди);Fig - sleeve (front view);

Фиг.22 - крепежный элемент в аксонометрии (вид сзади);Fig - fastener in a perspective view (rear view);

Фиг.23 - крепежный элемент в аксонометрии (вид спереди);Fig - fastener in a perspective view (front view);

Фиг.24 - компесационно-опорный элемент (вид спереди). 24 is a composite support element (front view).

Створка двери установливается на раме с помощью как минимум двух петель, позволяющих равномерно распределить зазоры между створкой и рамой в трех направлениях: направлении регулирования горизонтального зазора, направлении регулирования вертикального зазора, направлении регулирования прижима створки к раме (фиг.1). Петля дверная содержит нижнюю полупетлю, включающую нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3, 8), выполненный в виде параллелепипедообразной формы в верхней части, во внешней его грани, т.е. наружной, противоположно расположенной монтажной грани, с двумя сквозными отверстиями 2 (фиг.4, 5, 10) под винты-саморезы и с расположенными между ними и в нижней части, во внутренней грани, т.е. монтажной грани, двумя глухими отверстиями 3 (фиг.6, 7, 10) под запрессовку штифтов, ступенчато переходящей в нижней части, внешней грани - наружной, соответственно в вогнутую 4 (фиг.7, 9) и выпуклую 5 (фиг.7, 9) поверхности параллелепипедообразной формы с закруглениями в последней по углам, со сквозным технологическим специальным отверстием 6 (фиг.7, 9, 10) прямоугольной формы, скругленной по концам в нижней грани, перпендикулярной внешней грани - наружной и в первой вогнутой поверхности 4 (фиг.7, 9) параллелепипедообразной формы, переходящей в полукруглый паз 7 (фиг.9, 10) в верхней части внешней грани, служащий для уменьшения материалоемкости и упрощения механической обработки при ее изготовлении, а также для улучшения равномерности свойств материала после термообработки по сечению и длине профиля, и сквозным цилиндрическим отверстием 8 (фиг.9, 10) с полукруглым продольным пазом 9 (фиг.9, 10) во второй выпуклой поверхности 5 (фиг.7, 9) параллелепипедообразной формы, диаметрально расположенным на пересечении внутренней поверхности цилиндра и продольной его плоскости симметрии с ближней стороны внешней грани, наружной, с выполненной резьбой 10 (фиг.7) в нижней части для установки регулировочного винта 11 (фиг.15) в виде цилиндра с наружной метрической резьбой и внутренним глухим углублением для вращения и предназначенным для установки опорной осевой втулки 12 (фиг.2) в виде цилиндра 13 (фиг.11, 13, 14) с двойным выступом 14 (фиг.13, 14) на внешней его поверхности треугольнообразной формы с впадиной между ними такой же формы, служащим для его плотной установки, заканчивающегося в верхней части с трех сторон отбортовкой по форме повторяющей форму вогнутой 4 (фиг.7, 9) и выпуклой 5 (фиг.7, 9) поверхностей параллелепипедообразной формы с закруглениями по углам в последней, переходящей в объемную фигуру, повторяющую форму также отбортовок с трех сторон, с выполненным в ней глухим отверстием 15 (фиг.13, 14) параллелепипедообразной формы, выполненным вдоль четвертой стороны, в части, повторяющей форму вогнутой поверхности 4 (фиг.7, 9) параллелепипедообразной формы, служащим для уменьшения утяжек при изготовлении и посадочным гнездом 16 (фиг.12, 13) в виде глухого углубления цилиндрической формы, для шарикового подшипника 17 (фиг.15), передающего осевое усилие со створки на раму. Опорная осевая втулка 12 (фиг.2) вместе с выполненным в ней посадочным гнездом 16 (фиг 12, 13) под шариковый подшипник 17 (фиг.15) является опорным элементом верней полупетли, состоящей из верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), выполненного в виде паралелепипедообразной формы, скругленной по углам, повторяющей форму выпуклой поверхности 5 (фиг.7, 9) параллелепипедообразной формы с закруглениями по углам нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8) со сквозным отверстием 19 (фиг.17) параллелепипедообразной формы, скругленной по углам, с рифлениями 20 (фиг.17) на внутренней поверхности равносторонней треугольнообразной формы в количестве двух или более на двух длинных противоположных гранях в сторону внешней наружной грани нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8) с вставленным в него регулировочно-поворотным узлом 21 (фиг.20) и сквозным отверстием 22 (фиг.17, 19) в середине короткой задней боковой грани для установки ключа с целью горизонтальной регулировки прижима створки к раме.The door leaf is installed on the frame with at least two hinges, which allow evenly distributing the gaps between the leaf and the frame in three directions: the direction of regulating the horizontal gap, the direction of regulating the vertical gap, and the direction of adjusting the pressure of the leaf to the frame (Fig. 1). The door hinge contains a lower half-loop, including a lower support bracket 1 (Figs. 2, 3, 8), made in the form of a parallelepiped shape in the upper part, in its outer face, i.e. external, opposite mounted mounting face, with two through holes 2 (Figs. 4, 5, 10) for self-tapping screws and with located between them and in the lower part, in the inner face, i.e. mounting face, two blind holes 3 (Fig.6, 7, 10) for mounting the pins, stepwise passing in the lower part, the outer face is the outer, respectively, concave 4 (Fig.7, 9) and convex 5 (Fig.7, 9) a parallelepiped-shaped surface with rounded corners in the latter, with a through technological special hole 6 (Figs. 7, 9, 10) of a rectangular shape, rounded at the ends in the lower face, perpendicular to the outer face - the outer and the first concave surface 4 (Fig. .7, 9) of a parallelepiped-like shape turning into a semicircular a groove 7 (Figs. 9, 10) in the upper part of the outer face, which serves to reduce material consumption and simplify machining during its manufacture, as well as to improve the uniformity of material properties after heat treatment over the cross section and profile length, and through cylindrical hole 8 (Fig. 9, 10) with a semicircular longitudinal groove 9 (Figs. 9, 10) in the second convex surface 5 (Figs. 7, 9) of a parallelepiped shape, diametrically located at the intersection of the inner surface of the cylinder and its longitudinal plane of symmetry from the near side of the outer face, external, with thread 10 (Fig. 7) in the lower part for installing the adjusting screw 11 (Fig. 15) in the form of a cylinder with an external metric thread and an inner blind recess for rotation and intended for mounting the axial support sleeve 12 (Fig. .2) in the form of a cylinder 13 (Fig. 11, 13, 14) with a double protrusion 14 (Fig. 13, 14) on its outer surface of a triangular shape with a cavity between them of the same shape, which serves for its tight installation, ending in the upper parts on three sides with a flanging in the shape of a repeating form concave d 4 (Figs. 7, 9) and convex 5 (Figs. 7, 9) of parallelepiped-shaped surfaces with rounded corners in the latter, turning into a three-dimensional figure, repeating the shape of also flanges on three sides, with a blind hole 15 made in it ( Fig.13, 14) a parallelepiped-shaped, made along the fourth side, in the part repeating the shape of the concave surface 4 (Fig.7, 9) of a parallelepiped-shaped shape, used to reduce shrinkage in the manufacture and landing seat 16 (Fig.12, 13) in in the form of a blind recess of cylindrical shape, for ball Bearing 17 (15), transmitting axial force from the leaf to the frame. The supporting axial sleeve 12 (FIG. 2), together with the mounting seat 16 (FIG. 12, 13) made therein under the ball bearing 17 (FIG. 15), is a supporting element of the upper half loop, consisting of an upper bracket 18 (FIG. 15, 17, 19), made in the form of a parallelepiped shape, rounded at the corners, repeating the shape of the convex surface 5 (Figs. 7, 9) of a parallelepiped shape with rounding at the corners of the lower support bracket 1 (Fig. 2, 3, 8) with a through hole 19 (Fig. .17) a parallelepiped-shaped, rounded at the corners, with corrugations 20 (Fig.17) on the inside the lower surface of an equilateral triangular-shaped in the amount of two or more on two long opposite faces towards the outer outer edge of the lower support bracket 1 (Fig.2, 3, 8) with an adjusting and turning assembly 21 inserted into it (Fig.20) and a through hole 22 (FIGS. 17, 19) in the middle of a short rear side face for installing a key for horizontal adjustment of the pressure of the sash against the frame.

Регулировочно-поворотный узел 21 (фиг.20) состоит из оси 23 (фиг.20) цилиндрической формы с фаской с двух концов, со сквозным поперечным резьбовым отверстием 24 (фиг.18, 20) для установочного винта 25 (фиг.18, 20) с внутренним шестигранным углублением, устанавливаемой во втулку 26 (фиг.18, 20) и фиксируемой установочным винтом 25 (фиг.18, 20), ввернутым в сквозное поперечное резьбовое отверстие 24 (фиг.18, 20), при этом втулка выполнена параллелепипедообразной формы с глухим внутренним цилиндрическим отверстием 27 (фиг.20, 21) под ось 23 (фиг.20) и сквозными поперечными отверстиями 28 (фиг.18, 21), расположенными в центре противоположных задней и передней вертикальных граней для установочного винта 25 (фиг.18, 20), и двенадцатью боковыми горизонтальными трапециевидными выступами 29 (фиг.20, 21), по шесть на каждой из двух противоположных боковых вертикальных гранях, заканчивающихся в нижней части упорным цилиндрической формы по диаметру шарикового подшипника 17 (фиг.15) фланцем 30 (фиг.21), опирающимся на шариковый подшипник 17 (фиг.15), и входит встречно двенадцатью горизонтальными трапециевидными выступами 29 (фиг.20, 21) в двенадцать горизонтальных трапециевидных пазов 32 (фиг.20), по шесть на каждой внутренней боковой стороне полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25), выполненных в виде объемной формы П-образного поперечного сечения, с восемью продольными треугольнообразными выступами 33 (фиг.20) на коротких сторонах с внешней стороны объемной формы П-образного поперечного сечения, служащими для сопряжения и однозначной жесткой неподвижной установки в верхний кронштейн 18 (фиг.15, 17, 19), сквозным поперечным отверстием 34 (фиг.18) в центре длинной грани для установочного винта 25 (фиг.18, 20) и угловыми двухступенчатыми полуцилиндрическими выборками 35 (фиг.25) в углах верней части полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25). Верхний кронштейн 18 (фиг.15, 17, 19) переходит с внешней стороны по всей ее длине боковой внешней грани большей стороны параллелепипеда сверху, с передней стороны, со стороны округления 36 (фиг.17) в прямоугольно-трапециевидный паз 37 (фиг.17), заканчивающийся соответственно объемными формами в поперечном сечении: прямоугольно-трапецеидальной 38 (фиг.17), параллелограммообразной 39 (фиг.17), снова прямоугольно-трапецеидальной 40 (фиг.17), прямоугольной 41 (фиг.17) со скруглением 42 (фиг.17) по ребру с лицевой стороны и с выполненными в последних трех двумя сквозными пазами 43 (фиг.19) параллелепипедообразной формы, скругленной по концам с внешней стороны - наружной, а с монтажной - внутренней стороны - переходящими в наклонные глухие плоские пазы 44 (фиг.19) во второй 39 (фиг.17) и первой 38 (фиг.17) объемных формах, заканчивающиеся округлением, служащие направляющими для крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) для его установки и перемещения, с выполненным между ними в прямоугольной форме 41 (фиг.17) круглым сквозным отверстием 46 (фиг.19) для запрессовки цилиндрической бобышки 47 (фиг.15, 18), имеющей отверстие 48 (фиг.18) в боковой поверхности с метрической резьбой с поперечно установленным в него винтом 49 (фиг.15, 18) с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ, фиксирующей крепежный элемент 45 (фиг.15, 22, 23) на верхнем кронштейне 18 (фиг.15, 17, 19), а в середине первой прямоугольно-трапецеидальной объемной форме 38 (фиг.17) - наклонным сквозным круглым резьбовым отверстием 50 (фиг.18) для фиксации защитно-декоративной крышки 51 (фиг.15, 16, 18) винтом 52 (фиг.18). Таким образом, конструкция верхнего кронштейна, наличием конструктивных элементов в нем, формой выполнения, взаимным расположением и наличием связи между ними обеспечивает малую разнотолщинность стенок при невысокой их толщине. Защитно-декоративная крышка 51 (фиг.15, 16, 18) выполнена прямоугольнообразной формы с отбортовками по двум длинным противоположным сторонам с внутренней стороны прямоугольно-трапецеидальной формы с торца, со стороны сквозного отверстия верхнего кронштейна, переходящего соответственно в треугольнообразную, две прямоугольнообразные с перпендикулярными им полками 53 (фиг.15) вовнутрь, повторяющие контур формы прямоугольно-трапецеидального паза 37 (фиг.17) и лицевых наружных сторон поперечного сечения объемных форм 38, 39, 40, 41 (фиг.17) верхнего кронштейна, заканчивающейся скруглением во второй, в свою очередь, переходящим в скругление прямоугольнообразной формы отбортовки короткой стороны, и выступом 54 (фиг.18) прямоугольно-трапецеидальной формы в середине противоположной короткой стороны. Крепежный элемент 45 (фиг.15, 22, 23) выполнен в виде пластины по двум противоположным краям ступенчатообразной формы, переходящей в поверхность прямоугольнообразной формы со скосом в сторону сквозного отверстия 19 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), с выполненным в ней по краям двух выступов 55 (фиг.22) параллелепипедообразной формы с округлением с одного конца, противоположного скосу, ступенчато переходящих по плоскости дугообразной формы 56 (фиг.22) снова в параллелепипедообразные выступы 57 (фиг.22) с округлениями на конце и двумя сквозными отверстиями 58 (фиг.22) в каждом выступе 55 (фиг.22) под винты-саморезы цилиндрическообразной формы, переходящей под углом в 120° в усеченно-коническую, и двумя большими 59 (фиг.22) и двумя маленькими 60 (фиг.22) цилиндрическими выступами в параллелепипедообразных выступах 57 (фиг.22), и с выполненным между ними сквозным отверстием 61 (фиг.22) прямоугольнообразной формы с округлениями по концам со стороны выступов 55 (фиг.22), а с противоположной стороны - округления, переходящие с одной стороны в полуцилиндрическую поверхность 62 (фиг.23) для стержня винта 49 (фиг.15, 18), а с противоположной ей - в полуцилиндрическую поверхность 63 (фиг.23) также для стержня винта 49 (фиг.15, 18), ступенчато переходящую в полуцилиндрическую поверхность 64 (фиг.23) для головки винта, заканчивающуюся круглым отверстием 65 (фиг.23) под ключ для вращения винта 49 (фиг.15, 18). Большие 59 (фиг.22) и маленькие 60 (фиг.22) цилиндрические выступы служат для установки компенсационно-опорного элемента 66 (фиг.4, 18, 24) для створки с малым радиусом закругления (R<3) наплава с внешней стороны или с большим (R>3), выполненного соответственно в виде двух взаимно перпендикулярных пластин 67 (фиг.24) или одной, с тремя сквозными отверстиями 68 (фиг.4, 18) под винты-саморезы в боковой, в первой, и с двумя параллельными проушинами 69 (фиг.24) в последней и второй прямоугольной формы с округлениями на концах, с выполненными в них четырьмя сквозными отверстиями 70 (фиг.24) под большие и малые выступы 59, 60 (фиг.22). В середине ребра соединения пластин 67 (фиг.24) с наружной стороны и наружной стороны грани пластины 67 (фиг.24) выполнено наклонное полуцилиндрическое углубление 71 (фиг.4, 18). После установки регулировочно-поворотного узла 21 (фиг.20) в верхний кронштейн 18 (фиг.15, 17, 19) сверху на него устанавливается декоративная крышка 72 (фиг.15, 25), выполненная прямоугольнообразной формы с отбортовкой и ножками 73 (фиг.25) по углам с внутренней стороны, закрывающая сверху отверстие 19 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19) путем введения ее ножек 73 (фиг.25) в угловые двухступенчатые полуцилиндрические выборки 35 (фиг.25) полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25). Верхняя полупетля шарнирно соединяется с нижней осью 23 (фиг.20), с шариковым подшипником 17 (фиг.15) и опорной осевой втулкой 12 (фиг.2).The adjusting and turning assembly 21 (Fig. 20) consists of a cylindrical axis 23 (Fig. 20) with a chamfer at both ends, with a through transverse threaded hole 24 (Fig. 18, 20) for the set screw 25 (Fig. 18, 20 ) with an internal hexagonal recess installed in the sleeve 26 (Fig. 18, 20) and fixed with a set screw 25 (Fig. 18, 20) screwed into the through transverse threaded hole 24 (Fig. 18, 20), while the sleeve is parallelepiped molds with a blind inner cylindrical hole 27 (Fig. 20, 21) under the axis 23 (Fig. 20) and through transverse holes 28 (Fig. 18, 21) located in the center of the opposite rear and front vertical faces for the set screw 25 (Fig. 18, 20), and twelve lateral horizontal trapezoidal protrusions 29 (Fig. 20, 21), six on each of two opposite lateral vertical faces ending in the lower part of a cylindrical thrust-shaped ball diameter 17 (Fig. 15) with a flange 30 (Fig. 21), supported by a ball bearing 17 (Fig. 15), and includes counter-twelve horizontal trapezoidal protrusions 29 (FIGS. 20, 21) at twelve horizontal trapezoidal grooves 32 (Fig. 20), six on each inner side of the half-sleeves 31 (Figs. 18, 20, 25), made in the form of a three-dimensional U-shaped cross-section, with eight longitudinal triangular-shaped protrusions 33 (Fig. 20) on the short sides on the outside of the three-dimensional shape of a U-shaped cross-section, used for pairing and unambiguous rigid fixed installation in the upper bracket 18 (Fig.15, 17, 19), a through transverse hole 34 (Fig.18) in the center of the long faces for the set screw 25 (Fig. 18, 20) and angle fishing two-stage semi-cylindrical samples 35 (Fig.25) in the corners of the upper part of the half-sleeves 31 (Fig.18, 20, 25). The upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) extends from the outer side along its entire length of the lateral outer edge of the larger side of the box from above, from the front side, from the rounding side 36 (Fig. 17) into a rectangular-trapezoidal groove 37 (Fig. 17), ending respectively in three-dimensional shapes in cross section: rectangular-trapezoidal 38 (Fig. 17), parallelogram-shaped 39 (Fig. 17), again rectangular-trapezoidal 40 (Fig. 17), rectangular 41 (Fig. 17) with a rounding 42 (Fig. 17) along the rib from the front side and with the through with grooves 43 (Fig. 19) of a parallelepiped shape, rounded at the ends from the outside to the outside, and from the mounting to the inside, turning into inclined blind flat grooves 44 (Fig. 19) in the second 39 (Fig. 17) and the first 38 (Fig.17) volumetric forms ending in rounding, serving as guides for the fastener 45 (Fig.15, 22, 23) for its installation and movement, with a circular through hole 46 made between them in a rectangular shape 41 (Fig.17) ( Fig.19) for mounting a cylindrical boss 47 (Fig.15, 18) having an opening 48 (Fig.18) in the side th surface with a metric thread with a transverse screw 49 (Fig. 15, 18) with a cylindrical head and an internal hexagon key, fixing the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23) on the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), and in the middle of the first rectangular-trapezoidal three-dimensional form 38 (Fig. 17) - an inclined through circular threaded hole 50 (Fig. 18) for fixing the protective and decorative cover 51 (Fig. 15, 16, 18) with a screw 52 (Fig. 18). Thus, the design of the upper bracket, the presence of structural elements in it, the form of execution, the relative position and the presence of a connection between them provides a small thickness variation of the walls with a low thickness. The protective and decorative cover 51 (Fig. 15, 16, 18) is made rectangular in shape with flanges on two long opposite sides from the inside of the rectangular-trapezoidal shape from the end, from the through hole of the upper bracket, which goes into a triangle-shaped one, respectively, two rectangular with perpendicular them with shelves 53 (Fig. 15) inward, repeating the contour of the shape of a rectangular-trapezoidal groove 37 (Fig. 17) and front external sides of the cross section of volumetric forms 38, 39, 40, 41 (Fig. 17) of the upper bracket eyna terminating rounding second, in turn, passes into a rounding pryamougolnoobraznoy mold short-side flange, and the projection 54 (18), the rectangular-trapezoidal shape in the middle of the opposite short side. The fastening element 45 (Fig. 15, 22, 23) is made in the form of a plate along two opposite edges of a stepped shape, turning into a surface of a rectangular shape with a bevel towards the through hole 19 (Fig. 17) of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), with a parallelepiped-shaped shape made therein at the edges of two protrusions 55 (FIG. 22) with rounding from one end opposite the bevel, stepwise turning along the plane of the arched shape 56 (FIG. 22) again into parallelepiped protrusions 57 (FIG. 22) with rounding at the end and two through o verstions 58 (Fig. 22) in each protrusion 55 (Fig. 22) for self-tapping screws of cylindrical shape, turning at an angle of 120 ° into a truncated-conical shape, and two large 59 (Fig. 22) and two small 60 (Fig. 22) cylindrical protrusions in the parallelepiped protrusions 57 (Fig.22), and with a through hole 61 (Fig.22) made between them, rectangular in shape with rounding at the ends from the side of the protrusions 55 (Fig.22), and on the opposite side - rounding, passing on the one hand into the semi-cylindrical surface 62 (Fig.23) for the shaft of the screw 49 (Fig.15, 1 8), and with the opposite one, to the semi-cylindrical surface 63 (Fig. 23) also for the screw rod 49 (Fig. 15, 18), stepwise turning into the semi-cylindrical surface 64 (Fig. 23) for the screw head ending in a round hole 65 ( Fig.23) turnkey for rotation of the screw 49 (Fig.15, 18). Large 59 (Fig. 22) and small 60 (Fig. 22) cylindrical protrusions serve to install a compensation-supporting element 66 (Fig. 4, 18, 24) for a leaf with a small radius of curvature (R <3) of the weld from the outside or with a large (R> 3), made respectively in the form of two mutually perpendicular plates 67 (Fig.24) or one, with three through holes 68 (Fig.4, 18) for self-tapping screws in the side, in the first, and with two parallel eyes 69 (Fig.24) in the last and second rectangular shapes with rounding at the ends, with four through holes made in them tures, 70 (24) under the large and small projections 59, 60 (Figure 22). In the middle of the rib connecting the plates 67 (Fig.24) from the outer side and the outer side of the edge of the plate 67 (Fig.24) made an inclined semicylindrical recess 71 (Fig.4, 18). After installing the adjusting and rotating assembly 21 (Fig. 20) in the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), a decorative cover 72 (Fig. 15, 25) is mounted on top of it, made of a rectangular shape with flanging and legs 73 (Fig. .25) at the corners from the inside, closing the top hole 19 (Fig. 17) of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) by introducing its legs 73 (Fig. 25) into the angular two-stage semi-cylindrical samples 35 (Fig. 25) ) half-sleeve 31 (Fig. 18, 20, 25). The upper half-loop is pivotally connected to the lower axis 23 (Fig. 20), with a ball bearing 17 (Fig. 15) and an axial support sleeve 12 (Fig. 2).

Подготовка петли дверной к установке производится сборкой верхней и нижней полупетель. При сборке нижней полупетли производится запрессовка штифтов в глухие отверстия 3 (фиг.6, 7, 10) нижнего кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), ввинчивание регулировочного винта 11 (фиг.15) в резьбовое отверстие 10 (фиг.7, 10) нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8) и установка опорной осевой втулки 12 (фиг.2) в цилиндрическое отверстие 8 (фиг.9. 10), отбортовка которой в верхней части с трех сторон предназначена для закрытия зазора между горизонтальной поверхностью нижней части нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), образованной вогнутой 4 (фиг.7, 9), выпуклой 5 (фиг.7, 9) поверхностями параллелепипедообразной формы с закруглениями в последней, и внутренней горизонтальной поверхностью отбортовки опорной осевой втулки 12 (фиг.2) (фиг.2, 3), что улучшает внешний вид петли дверной, а двойной выступ 14 (фиг.13, 14) на внешней ее поверхности треугольнообразной формы с впадиной между ними такой же формы входит в полукруглый продольный паз 9 (фиг.9, 10) сквозного цилиндрического отверстия 8 (фиг.9, 10) для плотности установки опорной осевой втулки 12 (фиг.2) за счет упругой деформации двойного выступа 14 (фиг.13, 14), создающей натяг в сопряжениях двойного выступа 14 (фиг.13, 14) с полукруглым продольным пазом 9 (фиг.9, 10), а также противоположными полукруглому продольному пазу 9 (фиг.9, 10) цилиндрическими поверхностями сквозного цилиндрического отверстия 8 (фиг.9, 10) и цилиндра 13 (фиг.11, 13, 14) опорной осевой втулки 12 (фиг.2). Нижний опорный кронштейн 1 (фиг.2, 3, 8) изготовлен методом литья под давлением или профиля с получением выборки в верхней части методом фрезерования или пиления в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а по первому - методом литья под давлением без механической обработки по этим плоскостям, обработка по которым облегчена за счет изготовления в теле профиля сквозного специального технологического отверстия 6 (фиг.7, 9, 10), уменьшающего площадь поверхности при обработке в вертикальной плоскости на 25-30%, а в горизонтальной - на 5-8%, улучшающего равномерность свойств материала по сечению профиля и его длине при термической обработке за счет получения профиля с малой разнотолщинностью стенок и уменьшающего материалоемкость нижнего кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8). Использование в нижней полупетле штифтов, запрессованых в двух глухих отверстиях 3 (фиг.6, 7, 10), позволяет точно и надежно зафиксировать положение ее на раме, а применение в качестве регулирующего элемента регулировочного винта 11 (фиг.15) позволяет производить регулирование вертикальных зазоров между створкой и рамой плавно и без расфиксирования нижней полупетли на раме, что существенно повышает точность и сокращает трудоемкость регулирования. Выполнение в опорной осевой втулке 12 (фиг.2) глухого отверстия 15 (фиг.13, 14) обусловлено получением ровной наружной поверхности опорной осевой втулки 12 (фиг.2) путем уменьшения утяжек на ее внешней поверхности, приводящего к улучшению внешнего вида и уменьшению ее материалоемкости. Вращением регулировочного винта 11 (фиг.15) устанавливается зазор 3 мм между горизонтальной поверхностью нижней части нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), образованной вогнутой 4 (фиг.7, 9), выпуклой 5 (фиг.7, 9) поверхностями параллелепипедообразной формы с закруглениями в последней, и внутренней горизонтальной поверхностью отбортовки опорной осевой втулки 12 (фиг.2). При сборке верхней полупетли производится предварительное ввинчивание винта 49 (фиг.15, 18) в бобышку 47 (фиг.15, 18) и совместная их установка в крепежный элемент 45 (фиг.15, 22, 23), при этом головка и стержень винта 49 (фиг.15, 18) попадают в полуцилиндрические поверхности соответственно 64 (фиг.23) и 62, 63 (фиг.23) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23), а бобышка 47 (фиг.15, 18) - в паз 59 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23), затем бобышка 47 (фиг.15, 18) по цилиндрической поверхности, выступающей со стороны выступов 55 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23), запрессовывается в цилиндрическое отверстие 46 (фиг.19) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), при этом выступы 55 (фиг.22) и 57 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) попадают в пазы 43 (фиг.19) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19). На цилиндрической поверхности бобышки, выступающей со стороны выступов, выполнено прямое рифление, что позволяет увеличить площадь поверхности контакта при ее запрессовке с натягом в отверстие 46 (фиг.19), т.к. в нем происходит смятие материала в виде образования ответного рифления, чем достигается повышение надежности фиксации бобышки в последнем. После этого производится неподвижная установка компенсационно-опорного элемента 66 (фиг.4, 18, 24) по отверстиям 70 (фиг.24) на цилиндрические выступы 59 (фиг.22) и 60 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) так, чтобы проушина 69 (фиг.24) компенсационно-опорного элемента 66 (фиг.4, 18, 24) накладывалась на выступы 57 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23), образовывая общую поверхность, поверхностями выступов 55 (фиг.22) и проушин 69 (фиг.24) для компенсации зазора между опорной поверхностью створки и поверхностью выступов 57 (фиг.22).The door hinge is prepared for installation by assembling the upper and lower half loops. When assembling the lower half-loop, the pins are pressed into the blind holes 3 (Fig. 6, 7, 10) of the lower bracket 1 (Fig. 2, 3, 8), screwing the adjusting screw 11 (Fig. 15) into the threaded hole 10 (Fig. 7 , 10) the lower support bracket 1 (Fig.2, 3, 8) and the installation of the axial support sleeve 12 (Fig.2) in a cylindrical hole 8 (Fig.9. 10), the flanging of which in the upper part from three sides is designed to close the gap between the horizontal surface of the lower part of the lower support bracket 1 (Fig.2, 3, 8), formed by concave 4 (Fig.7, 9), convex 5 (Fig.7, 9) features of a parallelepiped shape with rounding in the last and inner horizontal flanging surface of the axial support sleeve 12 (Fig. 2) (Figs. 2, 3), which improves the appearance of the door hinge, and a double protrusion 14 (Figs. 13, 14) on the outer its surface is triangular in shape with a cavity between them of the same shape is included in the semicircular longitudinal groove 9 (Fig.9, 10) of the through cylindrical hole 8 (Fig.9, 10) for the installation density of the supporting axial sleeve 12 (Fig.2) due to the elastic deformation of the double protrusion 14 (Fig.13, 14), creating an interference fit the double protrusion 14 (Fig.13, 14) with a semicircular longitudinal groove 9 (Fig.9, 10), as well as opposite to the semicircular longitudinal groove 9 (Fig.9, 10) cylindrical surfaces of the through cylindrical hole 8 (Fig.9, 10 ) and cylinder 13 (Fig. 11, 13, 14) of the axial support sleeve 12 (Fig. 2). The lower support bracket 1 (figure 2, 3, 8) is made by injection molding or profile to obtain a sample in the upper part by milling or sawing in horizontal and vertical planes, and the first - by injection molding without machining on these planes , the processing of which is facilitated by the manufacture in the profile body of a through special technological hole 6 (Figs. 7, 9, 10), which reduces the surface area during processing in the vertical plane by 25-30%, and in the horizontal by 5-8%, improving p uniformity of material properties along the cross-section of the profile and its length during heat treatment by obtaining a profile with low wall thickness and reducing the material consumption of the lower bracket 1 (Fig.2, 3, 8). The use of pins pressed into two blind holes 3 in the lower half loop (Figs. 6, 7, 10) allows accurate and reliable fixation of its position on the frame, and the use of an adjusting screw 11 (Fig. 15) as an adjusting element allows vertical adjustment The gaps between the sash and the frame smoothly and without unlocking the lower half-loop on the frame, which significantly increases accuracy and reduces the complexity of regulation. The implementation in the supporting axial sleeve 12 (figure 2) of the blind hole 15 (Fig, 14) is due to obtaining a flat outer surface of the supporting axial sleeve 12 (figure 2) by reducing tightening on its outer surface, leading to improved appearance and reduction its material consumption. By rotating the adjusting screw 11 (Fig. 15), a 3 mm gap is established between the horizontal surface of the lower part of the lower support bracket 1 (Figs. 2, 3, 8) formed by concave 4 (Figs. 7, 9), convex 5 (Fig. 7, 9) the surfaces of a parallelepiped shape with curves in the last, and the inner horizontal flanging surface of the supporting axial sleeve 12 (figure 2). When assembling the upper half-loop, the screw 49 (Fig. 15, 18) is pre-screwed into the boss 47 (Fig. 15, 18) and installed together in the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23), while the screw head and shaft 49 (Fig. 15, 18) fall into semi-cylindrical surfaces, respectively 64 (Fig. 23) and 62, 63 (Fig. 23) of the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23), and the boss 47 (Fig. 15, 18 ) - into the groove 59 (Fig.22) of the fastener 45 (Fig.15, 22, 23), then the boss 47 (Fig.15, 18) along a cylindrical surface protruding from the protrusions 55 (Fig.22) of the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23), is pressed into a cylindrical hole 46 (Fig.19) of the upper bracket 18 (Fig.15, 17, 19), while the protrusions 55 (Fig.22) and 57 (Fig.22) of the fastener 45 (Fig.15, 22, 23) fall in the grooves 43 (Fig.19) of the upper bracket 18 (Fig.15, 17, 19). On the cylindrical surface of the boss, which protrudes from the side of the protrusions, a direct corrugation is performed, which allows to increase the contact surface area when it is pressed into the hole 46 with an interference fit (Fig. 19), because it crumbles the material in the form of the formation of reciprocal corrugation, thereby increasing the reliability of fixing the boss in the latter. After that, the fixed installation of the compensation support element 66 (Fig. 4, 18, 24) through the holes 70 (Fig. 24) on the cylindrical protrusions 59 (Fig. 22) and 60 (Fig. 22) of the fastener 45 (Fig. 15) is carried out. , 22, 23) so that the eyelet 69 (Fig. 24) of the compensation support element 66 (Figs. 4, 18, 24) overlaps the protrusions 57 (Fig. 22) of the fastening element 45 (Figs. 15, 22, 23) forming a common surface, the surfaces of the protrusions 55 (Fig.22) and the eyes 69 (Fig.24) to compensate for the gap between the supporting surface of the sash and the surface of the protrusions 57 (Fig.22).

Сборка регулировочно-поворотного узла 21 (фиг.20) осуществляется следующим образом. Ось 23 (фиг.20) со сквозным поперечным резьбовым отверстием 24 (фиг.18, 20) для установочного винта 25 (фиг.18, 20) устанавливается в глухое внутреннее цилиндрическое отверстие 27 (фиг.20, 21) втулки 26 (фиг.18, 20) с минимальным зазором, обеспечивающим ее сборку со втулкой 26 (фиг.18, 20), и фиксируется установочным винтом 25 (фиг.18, 20) ввинчиванием его через сквозные поперечные отверстия 28 (фиг.18, 21) в сквозное поперечное резьбовое отверстие 24 (фиг.18, 20). Далее втулка 26 (фиг.18, 20) встречно двенадцатью горизонтальными трапециевидными выступами 29 (фиг.20, 21), по шесть на двух противоположных боковых вертикальных гранях, входит в двенадцать горизонтальных трапециевидных пазов 32 (фиг.20), по шесть на каждой внутренней боковой стороне полувтулок, с минимальным зазором, достигаемым за счет применения полимерных материалов с малой стабильной усадкой и качества изготовления оснастки для полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25) втулки 26 (фиг.18, 20), обеспечивающим их собираемость, при этом установочный винт 25 (фиг.18, 20) попадает в сквозные поперечные отверстия 34 (фиг.18) в центре длинной грани полувтулок, а восемь продольных треугольнообразных выступов 33 (фиг.20) на коротких сторонах с внешней стороны объемной формы П-образного поперечного сечения полувтулок беззазорно сопрягаются с рифлениями 20 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19) при установке в него регулировочно-поворотного узла 21 (фиг.20), обеспечивая последнему однозначную, жесткую неподвижную установку. Минимальные зазоры сопряжения оси 23 (фиг.20) с втулкой 26 (фиг.18, 20), втулки 26 (фиг.18, 20) с полувтулками 31 (фиг.18, 20, 25) и жесткая неподвижная установка последних в верхнем кронштейне 18 (фиг.15, 17, 19) позволяют с высокой степенью точности сохранять перпендикулярность продольной оси симметрии верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19) и оси 23 (фиг.20).The assembly of the adjusting and rotating unit 21 (Fig. 20) is as follows. The axis 23 (Fig. 20) with a through transverse threaded hole 24 (Fig. 18, 20) for the set screw 25 (Fig. 18, 20) is installed in the blind inner cylindrical hole 27 (Fig. 20, 21) of the sleeve 26 (Fig. 18, 20) with a minimum clearance ensuring its assembly with the sleeve 26 (Fig. 18, 20), and is fixed by the set screw 25 (Fig. 18, 20) by screwing it through the through holes 28 (Fig. 18, 21) into the through transverse threaded hole 24 (Fig. 18, 20). Next, the sleeve 26 (Fig. 18, 20) is counterclosed by twelve horizontal trapezoidal protrusions 29 (Fig. 20, 21), six on two opposite lateral vertical faces, is included in the twelve horizontal trapezoidal grooves 32 (Fig. 20), six on each the inner side of the half-sleeves, with a minimum clearance achieved through the use of polymeric materials with low stable shrinkage and the manufacturing quality of the tooling for half-sleeves 31 (Fig. 18, 20, 25) of the sleeve 26 (Fig. 18, 20), ensuring their collection, when this set screw 25 (Fig, 18) presses into through transverse holes 34 (Fig. 18) in the center of the long face of the half-sleeves, and eight longitudinal triangular protrusions 33 (Fig. 20) on the short sides on the outer side of the three-dimensional shape of the U-shaped cross-section of the half-sleeves seamlessly interfaced with the corrugations 20 (Fig. 17) the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) when installing the adjusting and rotating unit 21 (Fig. 20), providing the latter with an unambiguous, rigid fixed installation. The minimum clearance gaps of the axis 23 (Fig. 20) with the sleeve 26 (Fig. 18, 20), the sleeve 26 (Fig. 18, 20) with half-sleeves 31 (Fig. 18, 20, 25) and a rigid fixed installation of the latter in the upper bracket 18 (FIGS. 15, 17, 19) make it possible to maintain with a high degree of accuracy the perpendicularity of the longitudinal axis of symmetry of the upper bracket 18 (FIGS. 15, 17, 19) and axis 23 (FIG. 20).

Все вышеописанные действия относятся к подготовке дверной петли для ее установки. Для точной установки дверной петли на створку и раму используются шаблоны для сверления отверстий под установку винтов-саморезов, штифтов и цилиндрических выступов 59 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) для монтажа верхней и нижней полупетель на створке и раме. На собранные и зафиксированные с регламентированными по ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия.» зазорами створку и раму, соблюдая тип открывания створки (правое или левое), в месте крепления дверной петли устанавливаем шаблон и через него сверлим отверстия во внешней поверхности рамы на глубину, обеспечивающую просверливание внутреннего металлического вкладыша профиля рамы под штифты, запрессованные в глухие отверстия 3 (фиг.6, 7, 10) нижнего кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8) и винты-саморезы, фиксирующие нижнюю полупетлю на раме через отверстие 2 (фиг.4, 5, 10) нижнего кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), а в створке - под цилиндрические выступы 59 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) и под два винта-самореза, устанавливающихся через два отверстия 58 (фиг.22), расположенных в конце закруглений выступов 55 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23). При использовании компенсационно-опорного элемента 66 (фиг.4, 18, 24), состоящего из двух пластин 67 (фиг.24), взяв за базу отверстия, просверленные в створке, устанавливаем другой шаблон, по которому в наружной торцевой поверхности наплава створки сверлим три отверстия под винты-саморезы, фиксирующие компенсационно-опорный элемент 66 (фиг.4, 18, 24) через отверстия 68 (фиг.4, 18) на створке, а при использовании компенсационно-опорного элемента в виде пластины сверление отверстий в наружной торцевой поверхности наплава не производится. Устанавливаем нижнюю полупетлю до соприкосновения с рамой, совмещая отверстия на раме со штифтами и отверстиями 2 (фиг.4, 5, 10) в нижнем кронштейне 1 (фиг.2, 3, 8), и фиксируем нижнюю полупетлю винтами-саморезами через отверстия 2 (фиг.4, 5, 10) на раме. Устанавливаем верхнюю полупетлю на створку, совмещая выступы 59 (фиг.22), отверстия 58 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) и отверстия 68 (фиг.4, 18) упорно-компенсационного элемента 66 (фиг.4, 18, 24) с соответствующими отверстиями на створке и ее наплаве и фиксируем винтами-саморезами сквозь вышеуказанные просверленные отверстия верхнюю полупетлю к створке. Через два отверстия 58 (фиг.22) крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23), под которые не были сделаны отверстия в створке, заворачиваем в нее самосверлящие винты-саморезы для окончательной фиксации верхней полупетли на створке. Совмещаем створку с рамой в рабочее положение, вставив верхние полупетли в нижние, при этом шариковый подшипник 17 (фиг.15) устанавливается в посадочное гнездо 16 (фиг.12, 13) втулки 12 (фиг.2), закрывающее его с внешней стороны, осевое усилие с верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19) через втулку 26 (фиг.18, 20), шариковый подшипник 17 (фиг.15) передается на опорную поверхность посадочного гнезда 16 (фиг.12, 13) опорной осевой втулки 12 (фиг.2) и соответственно на нижний кронштейн 1 (фиг.2, 3, 8) через регулировочный винт 11 (фиг.15). Вращательное движение верхней полупетли относительно нижней значительно облегчено за счет применения трения качения в шариковом подшипнике 17 (фиг.15), что обуславливает малый износ и увеличение срока службы петли дверной.All of the above steps apply to preparing the door hinge for installation. For accurate installation of the door hinge on the sash and frame, templates are used for drilling holes for installing self-tapping screws, pins and cylindrical protrusions 59 (Fig. 22) of the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23) for mounting the upper and lower half loops on the sash and frame. On assembled and fixed with regulated in accordance with GOST 30674-99 "Window blocks of polyvinyl chloride profiles. Technical conditions. ”With the gaps of the sash and frame, observing the type of opening of the sash (right or left), we install a template in the place of fastening the door hinge and through it we drill holes in the outer surface of the frame to a depth that allows drilling of the inner metal insert of the frame profile for the pins pressed into blind holes 3 (Fig. 6, 7, 10) of the lower bracket 1 (Fig. 2, 3, 8) and self-tapping screws fixing the lower half-loop on the frame through the hole 2 (Fig. 4, 5, 10) of the lower bracket 1 ( figure 2, 3, 8), and in the sash - under the cylindrical protrusions 59 (FIG. 22) of the fastener 45 (FIG. 15, 22, 23) and for two self-tapping screws installed through two holes 58 (FIG. 22) located at the end of the rounding of the protrusions 55 (FIG. 22) of the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23). When using the compensation-supporting element 66 (Fig. 4, 18, 24), consisting of two plates 67 (Fig. 24), taking as a base the holes drilled in the leaf, we install another template, according to which we drill in the outer end surface of the shell overlay three holes for self-tapping screws fixing the compensation-supporting element 66 (Fig. 4, 18, 24) through the holes 68 (Fig. 4, 18) on the leaf, and when using the compensation-supporting element in the form of a plate, drilling holes in the outer end surfacing is not performed. We install the lower half-loop until it contacts the frame, combining the holes on the frame with the pins and holes 2 (Figs. 4, 5, 10) in the lower bracket 1 (Figs. 2, 3, 8), and fix the lower half-loop with self-tapping screws through holes 2 (Fig. 4, 5, 10) on the frame. We install the upper half-loop on the sash, combining the protrusions 59 (Fig. 22), the holes 58 (Fig. 22) of the fastener 45 (Figs. 4, 18, 24) with the corresponding holes on the sash and its overlay and fix with self-tapping screws through the above drilled holes the upper half-loop to the sash. Through two holes 58 (Fig. 22) of the fastener 45 (Figs. 15, 22, 23), under which holes were not made in the casement, we wrap self-drilling self-drilling screws in it for the final fixation of the upper half-loop on the casement. We combine the sash with the frame in the working position by inserting the upper half-loops into the lower ones, while the ball bearing 17 (Fig. 15) is installed in the seat socket 16 (Fig. 12, 13) of the sleeve 12 (Fig. 2), which covers it from the outside, axial force from the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) through the sleeve 26 (Fig. 18, 20), the ball bearing 17 (Fig. 15) is transmitted to the supporting surface of the seat socket 16 (Fig. 12, 13) of the axial support sleeve 12 (figure 2) and, accordingly, on the lower bracket 1 (figure 2, 3, 8) through the adjusting screw 11 (figure 15). The rotational movement of the upper half-loop relative to the lower is greatly facilitated by the application of rolling friction in the ball bearing 17 (Fig. 15), which leads to low wear and an increase in the service life of the door hinge.

Для нормальной эксплуатации петли дверной необходимо после совмещения створки и рамы в рабочее положение произвести регулирование горизонтального и вертикального зазоров между створкой и рамой, а также прижима створки к раме. Каждый вид регулирования: горизонтального зазора, вертикального зазора, прижима, выполняется винтом 49 (фиг.15, 18), регулировочным винтом 11 (фиг.15) и установочным винтом 25 (фиг.18, 20) соответственно и независимо друг от друга, что при регулировании одного из направлений исключает нарушение регулировки двух других, вышеуказанное достигается наличием конструктивных элементов, формой выполнения, взаимным расположением и наличием связи между ними, обеспечивающих регулировку в каждом из вышеперечисленных направлений, ее независимость от других и точность.For normal operation of the door hinge, it is necessary after adjusting the sash and the frame to the working position to regulate the horizontal and vertical gaps between the sash and the frame, as well as pressing the sash to the frame. Each type of regulation: horizontal clearance, vertical clearance, clamp, is performed by screw 49 (Fig. 15, 18), adjusting screw 11 (Fig. 15) and set screw 25 (Fig. 18, 20), respectively, and independently of each other, which when regulating one of the directions, it eliminates the violation of the adjustment of the other two, the above is achieved by the presence of structural elements, the form of execution, the relative position and the presence of communication between them, providing adjustment in each of the above directions, its independence from the others and accuracy.

Регулирование горизонтального зазора между створкой и рамой осуществляется вращением винта 49 (фиг.15, 18) шестигранным ключом через отверстие 65 (фиг.23) в полуцилиндрических пазах 62, 63, 64 (фиг.23), зафиксированного от горизонтального перемещения в крепежном элементе 45 (фиг.15, 22, 23) последними, приводящего в движение бобышку 47 (фиг.15, 18) по пазу 61 (фиг.22) вместе с верхним кронштейном по пазам 43, 44 (фиг.19) относительно крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) и створки, а т.к. положение верхнего кронштейна в направлении горизонтального зазора неподвижно определено его положением относительно рамы осью 23 (фиг.20), не имеющей перемещений в этом направлении, в регулировочно-поворотном узле и верхнем кронштейне, соединяющей его с неподвижно установленной на раме нижней полупетлей, следовательно, происходит перемещение створки относительно рамы в этом направлении, т.е. регулирование горизонтального зазора.The horizontal clearance between the sash and the frame is controlled by rotating the screw 49 (Fig. 15, 18) with an Allen key through the hole 65 (Fig. 23) in the half-cylindrical grooves 62, 63, 64 (Fig. 23), fixed from horizontal movement in the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23) last, driving the boss 47 (Fig. 15, 18) in the groove 61 (Fig. 22) together with the upper bracket in the grooves 43, 44 (Fig. 19) relative to the fastener 45 ( 15, 22, 23) and the sash, and since the position of the upper bracket in the direction of the horizontal gap is fixedly determined by its position relative to the frame by the axis 23 (Fig. 20), which does not have displacements in this direction, in the adjusting-turning unit and the upper bracket connecting it to the lower half-loop fixedly mounted on the frame, therefore, the movement of the sash relative to the frame in this direction, i.e. horizontal clearance adjustment.

Вращением регулировочного винта 11 (фиг.15) регулируем вертикальные зазоры, одновременно верхний и нижний, между створкой и рамой как при установке, так и в процессе эксплуатации. Вращаем регулировочный винт 11 (фиг.15) по часовой стрелке, опорная осевая втулка 12 (фиг.2), опирающаяся на верхнюю торцевую поверхность винта, перемещается вверх (вниз - при вращении регулировочного винта 11 (фиг.15) против часовой стрелки) по длине сквозного цилиндрического отверстия 8 (фиг.9, 10) вместе с винтом 11 (фиг.15), движущимся по резьбе 10 (фиг.7, 10), выполненной в нижней части сквозного цилиндрического отверстия 8 (фиг.9, 10). Так как шариковый подшипник 17 (фиг.15), установленный в посадочное гнездо 16 (фиг.12, 13), упирается с одной стороны в опорную осевую втулку 12 (фиг.2), а с другой стороны через фланец 30 (фиг.21) втулки 26 (фиг.18, 20) - в верхний кронштейн 18 (фиг.15, 17, 19), установленный на створке, то движение опорной осевой втулки 12 (фиг.2) посредством вращения регулировочного винта 11 (фиг.15) приводит к вертикальному перемещению верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), закрепленного на створке, а следовательно, и самой створки относительно неподвижно закрепленного на раме нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), то есть самой рамы, тем самым осуществляется регулирование вертикального зазора между створкой и рамой (при вращении регулировочного винта 11 (фиг.15) как по часовой стрелке, так и против). Возможность регулирования зазоров в направлении опускания створки обеспечена зазором в 3 мм между горизонтальной поверхностью нижней части нижнего опорного кронштейна 1 (фиг.2, 3, 8), образованной вогнутой 4 (фиг.7, 9), выпуклой 5 (фиг.7, 9) поверхностями параллелепипедообразной формы с закруглениями в последней, и внутренней горизонтальной поверхностью отбортовки опорной осевой втулки 12 (фиг.2), предварительно установленной при подготовке петли дверной к установке. Регулирование производится на каждой петле индивидуально. Кроме регулирования вертикальных зазоров вращением регулировочного винта 11 (фиг.15) можно компенсировать неточность установки верхних полупетель на створке или нижних полупетель на раме (возникшую при неправильной установке шаблона или его смещении при сверлении вследствие отсутствия жесткой фиксации на створке или раме и т.д.) в пределах регулирования, перемещая опорную осевую втулку 12 (фиг.2) вращением регулировочного винта 11 (фиг.15) по вышеописанному методу до устранения зазоров между поверхностями ее посадочного гнезда 16 (фиг.12, 13), шарикового подшипника 17 (фиг.15), фланца 30 (фиг.21).By rotating the adjusting screw 11 (Fig. 15), we adjust the vertical clearances, both upper and lower, between the sash and the frame both during installation and during operation. We rotate the adjusting screw 11 (Fig. 15) clockwise, the axial support sleeve 12 (Fig. 2), leaning on the upper end surface of the screw, moves up (down - when the adjusting screw 11 (Fig. 15) rotates counterclockwise) the length of the through cylindrical hole 8 (Fig.9, 10) together with the screw 11 (Fig.15), moving along the thread 10 (Fig.7, 10), made in the lower part of the through cylindrical hole 8 (Fig.9, 10). Since the ball bearing 17 (Fig. 15), mounted in the seat 16 (Fig. 12, 13), abuts on the one hand in the supporting axial sleeve 12 (Fig. 2), and on the other hand through the flange 30 (Fig. 21) ) of the sleeve 26 (Fig. 18, 20) - in the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) mounted on the leaf, then the movement of the supporting axial sleeve 12 (Fig. 2) by rotating the adjusting screw 11 (Fig. 15) leads to the vertical movement of the upper bracket 18 (Fig.15, 17, 19), mounted on the sash, and therefore the sash itself is relatively motionless mounted on the frame of the lower supports th arm 1 (Figures 2, 3, 8), i.e. the frame itself, thereby regulating performed vertical gap between the casement and the frame (during the rotation of the adjusting screw 11 (Figure 15) both clockwise and counterclockwise). The ability to adjust the gaps in the direction of lowering the sash is provided by a gap of 3 mm between the horizontal surface of the lower part of the lower support bracket 1 (Figs. 2, 3, 8) formed by concave 4 (Figs. 7, 9), convex 5 (Figs. 7, 9 ) surfaces of a parallelepiped shape with curves in the last and inner horizontal flanging surfaces of the supporting axial sleeve 12 (figure 2), pre-installed when preparing the door hinge for installation. Regulation is made on each loop individually. In addition to adjusting the vertical clearances by rotating the adjusting screw 11 (Fig. 15), it is possible to compensate for the inaccuracy of the installation of the upper half-loops on the casement or the lower half-loops on the frame (caused by incorrect installation of the template or its displacement during drilling due to the lack of rigid fixation on the casement or frame, etc. ) within the regulation, moving the supporting axial sleeve 12 (Fig. 2) by rotating the adjusting screw 11 (Fig. 15) according to the method described above until the clearances between the surfaces of its seat socket 16 (Figs. 12, 13) are eliminated, a ball o-bearing 17 (Fig.15), the flange 30 (Fig.21).

Регулирование прижима осуществляется следующим образом. Вращаем шестигранным ключом через сквозное отверстие 22 (фиг.17, 19) в середине короткой задней боковой грани верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), установочный винт 25 (фиг.18, 20), ввернутый в сквозное поперечное резьбовое отверстие 24 (фиг.18, 20) и проходящий через сквозные поперечные отверстия 28 (фиг.18, 21), сквозные поперечные отверстия 34 (фиг.18) втулки 26 (фиг.18, 20) и полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25) соответственно, т.к. длина винта 25 (фиг.18, 20) совпадает с соответствующим размером длинной стороны поперечного сечения отверстия 19 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), тем самым достигается упор установочного винта 25 (фиг.18, 20) основаниями в переднюю и заднюю грани отверстия 19 (фиг.17) с выполненным в последней отверстием 22 (фиг.17, 19), ось которого после установки регулировочно-поворотного узла 21 (фиг.20) в верхний кронштейн 18 (фиг.15, 17, 19) совпадает с осью установочного винта 25 (фиг.18, 20), а диаметр меньше диаметра установочного винта 25 (фиг.18, 20), за счет чего обеспечивается упор последнего в заднюю короткую боковую грань отверстия 19 (фиг.17). При вращении установочного винта 25 (фиг.18, 20) происходит его осевое перемещение относительно оси 23 (фиг.20), с одной стороны, вставленной в неподвижно закрепленную на раме нижнюю полупетлю, а с другой - в глухое цилиндрическое отверстие 27 (фиг.20, 21) втулки 26 (фиг.18, 20), с минимальным зазором, обеспечивающим сборку. Одновременно при осевом перемещении установочного винта 25 (фиг.18, 20) происходит поступательное перемещение верхнего кронштейна в направлении прижима, т.к. установочный винт упирается основаниями в переднюю и заднюю грани отверстия 19 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), а в месте с последним происходит поступательное перемещение полувтулок 31 (фиг.18, 20, 25) шестью горизонтальными трапециевидными пазами на каждой внешней боковой стороне по шести боковым горизонтальным трапециевидным выступам 29 (фиг.20, 21) на двух противоположных боковых вертикальных гранях, а т.к. полувтулки восемью продольными треугольнообразными выступами 33 (фиг.20) неподвижно зафиксированы рифлениями 20 (фиг.17) в отверстии 19 (фиг.17) верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), следовательно, происходит перемещение верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19), закрепленного на створке относительно оси 23 (фиг.20), вставленной в неподвижно зафиксированную на раме нижнюю полупетлю, т.е. перемещение створки относительно рамы в направлении прижима.The regulation of the clip is as follows. We rotate with a hex wrench through the through hole 22 (Fig.17, 19) in the middle of the short rear side edge of the upper bracket 18 (Fig.15, 17, 19), the set screw 25 (Fig.18, 20), screwed into the through transverse threaded hole 24 (Fig. 18, 20) and passing through the transverse holes 28 (Fig. 18, 21), the transverse holes 34 (Fig. 18) of the sleeve 26 (Fig. 18, 20) and half-sleeves 31 (Fig. 18, 20 , 25) respectively, since the length of the screw 25 (Fig. 18, 20) coincides with the corresponding size of the long side of the cross section of the hole 19 (Fig. 17) of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), thereby reaching the stop of the set screw 25 (Fig. 18, 20) the bases in the front and rear faces of the hole 19 (Fig.17) with the hole 22 made in the last (Fig.17, 19), the axis of which after installing the adjusting and turning assembly 21 (Fig.20) in the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19) coincides with the axis of the set screw 25 (Fig. 18, 20), and the diameter is less than the diameter of the set screw 25 (Fig. 18, 20), thereby ensuring etsya recent emphasis in the short side edge of the rear opening 19 (Figure 17). When the set screw 25 (Fig. 18, 20) rotates, it is axially displaced relative to the axis 23 (Fig. 20), on the one hand, inserted into the lower half-loop motionlessly fixed to the frame, and on the other hand, into a blind cylindrical hole 27 (Fig. 20, 21) of the sleeve 26 (Fig. 18, 20), with a minimum clearance for assembly. At the same time, the axial movement of the set screw 25 (Fig. 18, 20) translates the upper bracket in the direction of the clamp, because the set screw rests with the bases in the front and rear faces of the hole 19 (Fig. 17) of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), and in place with the latter there is a translational movement of the half-sleeves 31 (Fig. 18, 20, 25) with six horizontal trapezoidal grooves on each outer side on six lateral horizontal trapezoidal protrusions 29 (Fig.20, 21) on two opposite lateral vertical faces, and since half-sleeves with eight longitudinal triangular protrusions 33 (Fig. 20) are fixedly fixed by corrugations 20 (Fig. 17) in the hole 19 (Fig. 17) of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19), therefore, the upper bracket 18 (Fig. .15, 17, 19), fixed on the leaf relative to the axis 23 (Fig. 20), inserted into the lower half-loop fixedly fixed on the frame, i.e. the movement of the sash relative to the frame in the direction of the clip.

После проведения регулировок устанавливаем защитно-декоративную крышку 51 (фиг.15, 16, 18), защищающую винты-саморезы, фиксирующие крепежный элемент 45 (фиг.15, 22, 23) от несанкционированного доступа, и фиксируем ее запорным винтом 52 (фиг.18) в резьбовом отверстии 50 (фиг.18), находящемся с задней, недоступной для инструмента в закрытом положении створки, стороны верхнего кронштейна 18 (фиг.15, 17, 19). При перемещении крепежного элемента 45 (фиг.15, 22, 23) винтом 49 (фиг.15, 18) по пазам 43 (фиг.19) в направлении отверстия 19 (фиг.17) в положение минимального горизонтального зазора между створкой и рамой доступ к наклонному резьбовому отверстию 50 (фиг.18) обеспечивается наклонным полуцилиндрическим углублением 71 (фиг.4, 18), исключающим перекрытие наклонного резьбового отверстия 50 (фиг.18) компенсационно-опорным элементом 66 (фиг.4, 18, 24), т.к. наклонное резьбовое отверстие 50 (фиг.18) должно быть доступно для возможности вращения в нем запорного винта 52 (фиг.18) во всем диапазоне регулирования горизонтального зазора между створкой и рамой.After making the adjustments, we install a protective and decorative cover 51 (Fig. 15, 16, 18) that protects the self-tapping screws fixing the fastening element 45 (Fig. 15, 22, 23) from unauthorized access, and fix it with a locking screw 52 (Fig. 18) in the threaded hole 50 (Fig. 18), located from the rear, inaccessible to the tool in the closed position of the sash, side of the upper bracket 18 (Fig. 15, 17, 19). When moving the fastener 45 (Fig. 15, 22, 23) with a screw 49 (Fig. 15, 18) along the grooves 43 (Fig. 19) in the direction of the hole 19 (Fig. 17) to the position of the minimum horizontal clearance between the sash and the frame to the inclined threaded hole 50 (Fig. 18) is provided with an inclined semi-cylindrical recess 71 (Fig. 4, 18), which excludes the overlapping of the inclined threaded hole 50 (Fig. 18) by the compensation-supporting element 66 (Fig. 4, 18, 24), t .to. the inclined threaded hole 50 (Fig. 18) should be accessible for rotation of the locking screw 52 (Fig. 18) in it over the entire range of horizontal clearance between the sash and the frame.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом исключает необходимость расфиксирования полупетель, закрепленных на створке и раме для регулирования вертикального и горизонтального зазоров между створкой и рамой, а также прижима створки к раме, что обеспечивает точность регулирования и надежность фиксации полупетель на створке и раме, при этом регулировки может производить специалист, не имеющий опыта по монтажу двери, следуя инструкции по регулированию, с приложением небольших усилий для поворота ключа. Каждый вид регулирования: горизонтального зазора, вертикального зазора, прижима, выполняется винтом 49 (фиг.15, 18), регулировочным винтом 11 (фиг.15) и установочным винтом 25 (фиг.18, 20) соответственно и независимо друг от друга, что при регулировании одного из направлений исключает нарушение регулировки в двух других. Вышеуказанное преимущество достигается за счет конструктивного разделения регулировок и применения в конструкции отдельных элементов, обеспечивающих регулировку в каждом из направлений. Также к преимуществам относится уменьшение нагруженности, усилий закрывания-открывания створки в эксплуатации, увеличение ресурса за счет применения шарикового подшипника 17 (фиг.15), получение малой разнотолщинности стенок при невысокой их толщине в самых нагруженных элементах - верхнем и нижнем кронштейнах, уменьшение трудоемкости изготовления, нагруженности инструмента и оборудования, времени и площади механической обработки, улучшение равномерности термической обработки по поперечному сечению профиля нижнего кронштейна и его длине, высокая точность изготовления.The present invention, in comparison with the prototype, eliminates the need to unfasten the half-loops fixed on the leaf and the frame to regulate the vertical and horizontal gaps between the leaf and the frame, as well as the pressure of the leaf on the frame, which ensures the accuracy of regulation and the reliability of fixing the half-loop on the leaf and the frame, while adjusting can be done by a specialist who does not have experience installing the door, following the instructions for regulation, with little effort to turn the key. Each type of regulation: horizontal clearance, vertical clearance, clamp, is performed by screw 49 (Fig. 15, 18), adjusting screw 11 (Fig. 15) and set screw 25 (Fig. 18, 20), respectively, and independently of each other, which when regulating one of the directions, it excludes a violation of the regulation in the other two. The above advantage is achieved through the structural separation of adjustments and the use in the design of individual elements that provide adjustment in each direction. Advantages include reduction of loading, closing-opening efforts of the sash in operation, increase of resource due to the use of ball bearing 17 (Fig. 15), obtaining small wall thickness with a low thickness in the most loaded elements - upper and lower brackets, reducing the complexity of manufacturing , loading of tools and equipment, time and area of machining, improving the uniformity of heat treatment along the cross section of the profile of the lower bracket and its length ie, high precision manufacturing.

Claims

1. A door hinge comprising a lower, upper half-loop, characterized in that the lower half-loop is made in the form of a lower support bracket of a parallelepiped shape in the upper part, in its outer face, i.e. external, opposite mounting face, with two through holes for self-tapping screws and with located between them and in the lower part, in the inner face, i.e. mounting face, two blind holes for mounting the pins, stepwise passing in the lower part, the outer side - the outer one, respectively, in two, concave and convex, parallelepiped-shaped with rounded corners in the latter, with a through technological hole of a rectangular shape, rounded at the ends, in the lower a face that is perpendicular to the outer face — the outer one, and in the first concave parallelepipedal shape, turning into a semicircular groove in the upper part of the outer face, and a through cylindrical hole with a half a rounded longitudinal groove in the second convex parallelepiped shape, diametrically located at the intersection of the inner surface of the cylinder and its longitudinal plane of symmetry on the near side of the outer edge of the outer, and with a thread in the lower part for installing the adjusting screw in the form of a cylinder with an external metric thread and an internal blind recess for rotation and designed to install the axial support sleeve; the upper half-loop is made in the form of a parallelepiped-shaped upper bracket, rounded at the corners, repeating a convex parallelepiped-like shape with rounding at the corners of the lower support bracket, with a parallel-shaped through-hole, rounded at the corners, with corrugations on the inner surface, with an adjusting-rotary knot inserted into it and a through hole in the middle of the short rear side face and from the outside along its entire length of the side outer side of the larger side of the parallelepiped with top, on the front side, on the side of the fillet turning into a rectangular-trapezoidal groove, ending with a three-dimensional shape, consisting of three-dimensional forms in cross section, respectively: rectangular-trapezoidal, parallelogram-shaped, again rectangular-trapezoidal, rectangular with rounding along the edge from the front side, and with through grooves made in them of a parallelepiped shape, rounded at the ends from the outside to the outside, and from the mounting side to the inside, turning into inclined blind grooves, ending with rounding, serving as guides for installing and moving the fastener, with a circular through hole made between them in a rectangular-parallelepiped-shaped form for pressing in a cylindrical boss, and in the middle of the first rectangular-trapezoidal three-dimensional shape - with an inclined through circular threaded hole for fixing the protective and decorative cover .

2. The door hinge according to claim 1, characterized in that the supporting axial sleeve is made of a cylindrical shape with a double protrusion on its outer surface of a triangular shape with a depression between its vertices, which serves for its tight installation in a through hole with a semicircular longitudinal groove in a convex parallelepiped shape the lower part of the lower support bracket, ending in the upper part on three sides with a flanging in the form that repeats the parallelepiped-shaped concave and convex lower parts of the lower support bracket with rounded corners in the last, turning into a three-dimensional figure that also repeats the shape of flanges on three sides, with a blind parallelepiped-shaped hole made in it along the fourth side, in the part repeating the concave parallelepiped-shaped shape, and a landing seat in the form of a blind recess cylindrical shape for a rolling bearing, for example a ball bearing, transmitting axial force from the leaf to the frame, which is the supporting element of the upper half-loop.

3. The door hinge according to claim 1, characterized in that the corrugations are made of an equilateral triangular shape in an amount of two or more on two long opposite faces towards the outer outer edge of the lower support bracket.

4. The door hinge according to claim 1, characterized in that the adjusting-rotary assembly consists of a cylindrical axis with a chamfer at both ends, with a through transverse threaded hole for a set screw with an internal hexagonal recess installed in the sleeve and fixed with a set screw screwed into a through transverse threaded hole, wherein the sleeve is parallelepiped-shaped with a blind inner cylindrical hole under the axis and through transverse holes located in the center of the opposite There are six back and front vertical faces for the set screw, and twelve lateral horizontal trapezoidal protrusions, six on two opposite lateral vertical faces ending in the lower part with a cylindrical thrust flange, and includes twelve horizontal trapezoidal protrusions in twelve horizontal trapezoidal grooves, six on each inner side of half-sleeves made in the form of a three-dimensional shape of a U-shaped cross section with eight longitudinal with my triangular protrusions on the short sides on the outside of the three-dimensional shape of a U-shaped cross-section, a through hole in the center of its long edge for the set screw and two-stage angled semi-cylindrical selections in the corners of the upper part of the half-sleeves for installing a decorative cover made of a rectangular shape with a flange and legs in the corners from the inside, covering the top bracket hole from above by introducing its legs into the corner two-stage half-cylinder Small selections.

5. The door hinge according to claim 1, characterized in that the fastener is made in the form of a plate-like shape, stepwise turning along two opposite edges into a surface of a rectangular shape with a bevel towards the through hole of the upper bracket, with two parallelepiped-shaped protrusions made in it along the edges with rounding from one end opposite the bevel, stepwise passing over the surface of the arched shape again into parallelepiped protrusions ending in rounding at the end, and two through holes in the first under the self-tapping screws of a cylindrical shape, turning at an angle of 120 ° into a truncated-conical shape, and two large and two small cylindrical protrusions in the second, and with a through hole made between them with a rectangular shape with rounding at the ends from the sides of the protrusions, and on the opposite side - with roundings, passing on one side into a semi-cylindrical surface for a screw shaft, and on the opposite side - into a semi-cylindrical surface also for a screw shaft, stepwise turning into a semi-cylindrical surface for the screw head, ending with a round turn-key hole for screw rotation, and with a compensation-supporting element pressed onto large and small protrusions, for a sash with a small radius of curvature R <3 mm of the overlay on the outside or with a large R> 3 mm, respectively made in the form of two mutually perpendicular plates or one, with three through holes for self-tapping screws in the side, in the first and with two parallel eyes in the last and second rectangular parallelepipes doobraznyh shapes with rounding at the ends, with them formed in the four through-holes for large and small projections and in the middle of the ribs compound plates on the outside side face of the plate and sloped semi-cylindrical recess.

6. The door hinge according to claim 1, characterized in that the boss is made of a cylindrical shape, having a hole in the side surface with a metric thread, with a screw installed transversely into it and a groove in the place of installation in the through hole of the upper bracket.

7. The door hinge according to claim 1, characterized in that the protective and decorative cover is made in a rectangular shape with flanges on two long opposite sides on the inside - a rectangular-trapezoidal shape from the end, on the side of the through hole of the upper bracket, which passes into a triangle-shaped one, two rectangular-shaped with a perpendicular shelf inward in the latter, repeating the contour of the shape of the rectangular-trapezoidal groove and the front external sides of the cross-section of the volumetric forms of the upper arm terminating in a second rounding in turn, passing in rounded form pryamougolnoobraznoy short-side flange, and the projection rectangular-trapezoidal shape in the middle of the opposite short side.