RU2363684C1 - Manufacturing method of lining of thermal units - Google Patents
Manufacturing method of lining of thermal units Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363684C1 RU2363684C1 RU2007143148/03A RU2007143148A RU2363684C1 RU 2363684 C1 RU2363684 C1 RU 2363684C1 RU 2007143148/03 A RU2007143148/03 A RU 2007143148/03A RU 2007143148 A RU2007143148 A RU 2007143148A RU 2363684 C1 RU2363684 C1 RU 2363684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- fullerenes
- silicon dioxide
- lining
- nanocrystalline silicon
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для футеровки тепловых агрегатов набивкой и их покрытие, например сталеразливочных ковшей и нагревательных колодцев.The invention relates to building materials and is intended for lining of thermal aggregates by packing and their coating, for example, steel ladles and heating wells.
Известен способ получения огнестойкого покрытия, где предусмотрено нанесение на поверхность до пяти слоев композиции, содержащей связующее и наполнитель, с промежуточной сушкой каждого слоя и окончательной термообработкой покрытия при 150°С. Недостаток - низкая прочность из за плохой связи между пятью слоями. (Аналог, АС №2039070).A known method of obtaining a fire-resistant coating, which provides for the application to the surface of up to five layers of a composition containing a binder and a filler, with intermediate drying of each layer and the final heat treatment of the coating at 150 ° C. The disadvantage is low strength due to poor bonding between the five layers. (Analog, AC No. 2039070).
Известен также способ изготовления футеровки тепловых агрегатов, содержащей в мас.%: кремнеземсодержащий наполнитель 67-79, огнеупорную глину 9-15, хромомагнезит 9-15, силикат-глыбу 2-10. На рабочую поверхность изделий перед сушкой наносят миксерный графит толщиной 1-15 мм. Известная огнеупорная композиция с указанными компонентами и связующим с тонкостью помола до удельной поверхности 2500-3000 см2/г и в приведенных количествах, а также с покрытием рабочей поверхности только миксерным графитом не способствует повышению прочности, термической стойкости и шлакостойкости. (Прототип, АС №1828854).There is also known a method of manufacturing a lining of thermal units containing in wt.%: Silica-containing filler 67-79, refractory clay 9-15, chromomagnesite 9-15, silicate block 2-10. Mixer graphite 1-15 mm thick is applied to the working surface of the products before drying. Known refractory composition with these components and a binder with grinding fineness to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g and in the quantities given, as well as coating the work surface only with mixer graphite, does not increase strength, thermal resistance, and slag resistance. (Prototype, AC No. 1828854).
Цель изобретения - повышение термической стойкости, прочности и шлакостойкости поверхности контакта с жидким металлом.The purpose of the invention is to increase the thermal stability, strength and slag resistance of the contact surface with liquid metal.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная композиция для изготовления футеровки сталеразливочных ковшей, включающая кремнеземсодержащий наполнитель, огнеупорную глину, хромомагнезит-силикат-натриевое связующее, дополнительно содержит нанокристаллический диоксид кремния, смесь сажи и фуллеренов при следующем соотношении компонентов, мас.%This goal is achieved in that the refractory composition for the manufacture of the lining of steel pouring ladles, including a silica-containing filler, refractory clay, chromomagnesite-silicate-sodium binder, additionally contains nanocrystalline silicon dioxide, a mixture of carbon black and fullerenes in the following ratio of components, wt.%%
Полученную смесь затворяют водой и наносят на внутреннюю поверхность сталеразливочного ковша. Затем готовят смесь для покрытия, включающую в мас.%: нанокристаллический диоксид кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25, миксерный графит - остальное, наносят ее на рабочую поверхность набивной массы толщиной 1-1,5 мм любым приемлемым способом и сушат при температуре 200°С.The resulting mixture was shut with water and applied to the inner surface of the steel pouring ladle. Then prepare a mixture for coating, including in wt.%: Nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of carbon black and fullerenes 15-25, mixer graphite - the rest, apply it to the working surface of the packed mass with a thickness of 1-1.5 mm in any suitable way and dried at a temperature of 200 ° C.
Существенным отличием предлагаемой огнеупорной композиции является то, что дополнительно в состав композиции вводят нанокристаллический диоксид кремния, смесь сажи и фуллеренов, а отдельно приготовленную смесь для покрытия из нанокристаллического диоксида кремния, смеси сажи и фуллеренов и миксерного графита наносят на рабочую поверхность перед сушкой для получения высокотемпературного, термически стойкого и прочного рабочего слоя, который получается за счет образования высокотемпературных карбидов и силикатов хрома, алюминия и железа с нанокристаллическими частицами диоксида кремния и смеси сажи и фуллеренов в процессе эксплуатации футеровки.A significant difference of the proposed refractory composition is that nanocrystalline silicon dioxide, a mixture of carbon black and fullerenes are additionally added to the composition, and a separately prepared mixture for coating of nanocrystalline silicon dioxide, a mixture of carbon black and fullerenes and mixer graphite is applied to the working surface before drying to obtain high temperature thermally stable and durable working layer, which is obtained due to the formation of high-temperature carbides and silicates of chromium, aluminum and Lez nanocrystalline particles with silica and mixtures of carbon black and fullerenes in operation lining.
Увеличению термической стойкости способствует образование шлакоустойчивого слоя на рабочей поверхности футеровки, постепенное снижение плотности и связанную с этим прочность футеровки от горячего (рабочего слоя) до холодной поверхности. Следует отметить, что в основном слое формирование структуры в огнеупорной композиции на основе кремнеземсодержащего наполнителя и предлагаемого связующего достигается в процессе термообработки до 200°С, то есть сложившаяся структура при 200°С практически не изменяется в внутренних (холодных) слоях футеровки в процессе эксплуатации при температурах 1450-1500°С.An increase in thermal stability is facilitated by the formation of a slag-resistant layer on the working surface of the lining, a gradual decrease in density and the related strength of the lining from the hot (working layer) to the cold surface. It should be noted that in the main layer, the formation of a structure in a refractory composition based on a silica-containing filler and the proposed binder is achieved during heat treatment up to 200 ° C, that is, the existing structure at 200 ° C practically does not change in the inner (cold) layers of the lining during operation at temperatures 1450-1500 ° С.
Повышение прочности на рабочей поверхности достигается за счет образования высокопрочных силикатов и карбидов железа, хрома, магнезита и алюминия из нанокристаллических частиц диоксида кремния и смеси сажи и фуллеренов с основными составляющими миксерного графита и огнеупорной композиции. В результате этого образуется металлонесмачиваемая высокотемпературная рабочая поверхность.The increase in strength on the working surface is achieved due to the formation of high-strength silicates and carbides of iron, chromium, magnesite and aluminum from nanocrystalline particles of silicon dioxide and a mixture of soot and fullerenes with the main components of mixing graphite and refractory composition. As a result of this, a metal-wettable high-temperature work surface is formed.
Хромомагнезит-силикат-натриевое композиционное вяжущее, включающее нанокристаллические частицы диоксида кремния и смесь сажи и фуллеренов, получают путем совместного сухого помола до удельной поверхности 2500-3000 см2/г в мас.%: хромомагнезита 80%, силикат-глыбы 20%, затем смешиванием нанокристаллического диоксида кремния и смеси сажи и фуллеренов с ним.Chromomagnesite-silicate-sodium composite binder, including nanocrystalline particles of silicon dioxide and a mixture of soot and fullerenes, is obtained by dry joint grinding to a specific surface of 2500-3000 cm 2 / g in wt.%: Chromomagnesite 80%, silicate block 20%, then mixing nanocrystalline silicon dioxide and a mixture of carbon black and fullerenes with it.
Хромомагнезит ГОСТ 10380-74, химический состав, %: MgO - 55, СаО - 1,5, Fe2O3 - 13, GО3 - 20-30, Аl2О3 - 6.Chromomagnesite GOST 10380-74, chemical composition,%: MgO - 55, CaO - 1.5, Fe 2 O 3 - 13, GO 3 - 20-30, Al 2 O 3 - 6.
Силикат-глыба (безводный силикат-натрия с силикатным модулем 2,7-3) соответствует ГОСТу 13079-81.Silicate block (anhydrous sodium silicate with silicate module 2.7-3) complies with GOST 13079-81.
Смесь сажи и фуллеренов получают из природного шунгита (Патент №2232712. «Способ получения фуллеренового концентрата»).A mixture of carbon black and fullerenes is obtained from natural schungite (Patent No. 2232712. "Method for producing fullerene concentrate").
Нанокристаллический диоксид кремния получают из паровой фазы или из рисовой шелухи (Патент №2191159 «Способ получения ультрадисперсного аморфного или нанокристаллического диоксида кремния». Патент №2067077 «Способ получения ультрадисперсного диоксида кремния и устройство для его осуществления»).Nanocrystalline silicon dioxide is obtained from the vapor phase or from rice husk (Patent No. 2191159 "Method for producing ultrafine amorphous or nanocrystalline silicon dioxide. Patent No. 2067077" Method for producing ultrafine silicon dioxide and device for its implementation)).
Без содержания в композиционном вяжущем нанокристаллического диоксида кремния и смеси сажи и фуллеренов не обеспечивается прочность основного слоя, а также прочность контакта рабочего слоя с основным. Причем совместно с огнеупорной глиной и хромомагнезит-силикат-натриевым вяжущим вышеуказанные новые компоненты в предлагаемом композиционном вяжущем способствуют увеличению термической стойкости и монтажной прочности основного слоя. Эти же компоненты совместно с миксерным графитом в рабочем слое (имеется контакт с железом) образуют металлонесмачиваемую высокотемпературную рабочую поверхность.Without the content of nanocrystalline silicon dioxide and a mixture of soot and fullerenes in the composite binder, the strength of the base layer and the contact strength of the working layer with the base are not ensured. Moreover, together with refractory clay and chromomagnesite-silicate-sodium binder, the above new components in the proposed composite binder contribute to an increase in thermal resistance and mounting strength of the base layer. The same components together with mixer graphite in the working layer (there is contact with iron) form a metal-wettable high-temperature working surface.
Введение кремнеземсодержащего компонента в количествах меньше предлагаемых не способствует образованию высокотемпературных силикатов, а введение ее в больших количествах приводит к увеличению объема основного слоя за счет образования низкотермостойкого кристобалита из свободной части кварцевого песка в условиях эксплуатации, особенно при температурах 1200-1300°С, и тем самым к уменьшению термической стойкости и прочности футеровки.The introduction of a silica-containing component in amounts lower than those proposed does not contribute to the formation of high-temperature silicates, and its introduction in large quantities leads to an increase in the volume of the main layer due to the formation of low-temperature-resistant cristobalite from the free part of quartz sand under operating conditions, especially at temperatures of 1200–1300 ° С, and thereby reducing the thermal resistance and strength of the lining.
Введение силикат-глыбы в количествах меньше предлагаемых не обеспечивает достаточную прочность изделий после сушки при 200°С, а введение ее в количествах больше предлагаемых способствует увеличению плавнеобразующей компоненты, и тем самым снижается термическая стойкость и температура службы изделий и увеличивается металлосмачиваемость на границе с рабочим слоем.The introduction of silicate blocks in quantities less than the proposed does not provide sufficient strength of the products after drying at 200 ° C, and its introduction in quantities greater than the proposed increases the flux-forming component, and thereby decreases the thermal stability and service temperature of the products and increases the metal wettability at the interface with the working layer .
Огнеупорная глина ТУ 14-8-90-74, использование ее в сочетании особенно с наноразмерными частицами диоксида кремния и смеси сажи и фуллеренов способствует образованию высокотемпературных и высокопрочных соединений силикатов, алюминатов, магнезитов и карбидов.Refractory clay TU 14-8-90-74, its use in combination especially with nanosized particles of silicon dioxide and a mixture of soot and fullerenes contributes to the formation of high-temperature and high-strength compounds of silicates, aluminates, magnesites and carbides.
Миксерный графит является отходом металлургического производства, образующимся при охлаждении железоуглеродистых расплавов, в состав которых входят чешуйчатый графит (30-65%), окислы железа Fe2O4 и Fe2O3 (1-15%), карбиды железа: Fe2С - цементит и Fe3С - эксилон карбид (20-35%).Mixer graphite is a metallurgical waste formed during cooling of iron-carbon melts, which include flake graphite (30-65%), iron oxides Fe 2 O 4 and Fe 2 O 3 (1-15%), iron carbides: Fe 2 С - cementite and Fe 3 C - exilon carbide (20-35%).
При нанесении на поверхность изделий смеси покрытия толщиной более 2 мм в нем образуются трещины, и тем самым снижается металлостойкость, нанесение же менее 1 мм приводит к неравномерному образованию высокотемпературной прослойки, что приводит также к снижению термической стойкости рабочей поверхности.When a coating mixture with a thickness of more than 2 mm is applied to the surface of the products, cracks form in it, and thereby the metal resistance decreases, while application of less than 1 mm leads to an uneven formation of a high-temperature layer, which also leads to a decrease in the thermal resistance of the working surface.
Кроме того, каждый из вышеуказанных компонентов в отдельности не обеспечивает достижения указанных отличий заявляемого состава, а в совокупности они дают положительный результат.In addition, each of the above components separately does not ensure the achievement of these differences of the claimed composition, and in the aggregate they give a positive result.
Пример 1Example 1
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 76% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 9%, вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола, мас.% от обшей массы, хромомагнезита 8%, силикат-глыбы 4%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 1% и смесь сажи и фуллеренов 2% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы наносимой смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 ч.In a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 76% (quartz sand of the Millerevo deposit), refractory clay 9%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding, wt.% From the total mass, chromomagnesite 8%, silicate block 4 %, the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% from the total mass of 1% and a mixture of soot and fullerenes 2% (the water-solid ratio is adjusted to 0.11-0 , 12) and mix for 2-3 minutes. Then we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the ladle lining, we apply in advance a separately selected optimal mixture for coating, including, in wt.%, Of the total applied mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
Пример 2Example 2
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 65% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 11%, вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола в мас.% от обшей массы хромомагнезита 14%, силикат-глыбы 2%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 5% и смесь сажи и фуллеренов 3% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем этой смесью футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы наносимой смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 ч.In a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 65% (quartz sand of the Millerevo deposit), refractory clay 11%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding in wt.% Of the total mass of chromomagnesite 14%, silicate block 2% , the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% from the total mass of 5% and a mixture of soot and fullerenes 3% (the water-solid ratio is adjusted to 0.11-0, 12) and mix for 2-3 minutes. Then with this mixture we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the ladle lining, we apply in advance a separately selected optimal mixture for coating, including, in wt.%, Of the total applied mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
Пример 3Example 3
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 56% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 15%, вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола, мас.% от обшей массы, хромомагнезита 13%, силикат-глыбы 8%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 2% и смесь сажи и фуллеренов 6% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 часов.In a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 56% (quartz sand of the Millerevskoye deposit), refractory clay 15%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding, wt.% From the total mass, chromomagnesite 13%, silicate block 8 %, the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% from the total mass of 2% and a mixture of soot and fullerenes 6% (the water-solid ratio is adjusted to 0.11-0 , 12) and mix for 2-3 minutes. Then we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the lining of the bucket, we apply in advance a separately selected optimal coating mixture, including, in wt% of the total mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest of the mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
Пример 4Example 4
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 54% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 14%, вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола в мас.% от обшей массы, хромомагнезита 13%, силикат-глыбы 10%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 4% и смесь сажи и фуллеренов 5% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 часов.In a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 54% (quartz sand of the Millerevo deposit), refractory clay 14%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding in wt.% Of the total mass, chromomagnesite 13%, silicate block 10 %, the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% of the total mass of 4% and a mixture of soot and fullerenes 5% (we bring the water-solid ratio to 0.11-0 , 12) and mix for 2-3 minutes. Then we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the lining of the bucket, we apply in advance a separately selected optimal coating mixture, including, in wt% of the total mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest of the mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
Пример 5Example 5
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 54% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 11%, вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола в мас.% от обшей массы, хромомагнезита 12%, силикат-глыбы 10%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 6% и смесь сажи и фуллеренов 7% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 часов.In a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 54% (quartz sand of the Millerevo deposit), refractory clay 11%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding in wt.% From the total mass, chromomagnesite 12%, silicate block 10 %, the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% from the total mass of 6% and a mixture of soot and fullerenes 7% (the water-solid ratio is adjusted to 0.11-0 , 12) and mix for 2-3 minutes. Then we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the lining of the bucket, we apply in advance a separately selected optimal coating mixture, including, in wt% of the total mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest of the mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
Пример 6Example 6
В смесь, содержащую, мас.%: кремнеземсодержащего наполнителя 73% (кварцевого песка Миллеревского месторождения), огнеупорной глины 9% вводим композиционное вяжущее, получаемое путем совместного сухого помола в мас.% от обшей массы, хромомагнезита 9%, силикат-глыбы 2%, полученную смесь смешиваем в сухом виде в течение 2-3 мин, затем в нее вводим водный раствор нанокристаллического диоксида кремния в мас.% от общей массы 3% и смесь сажи и фуллеренов 4% (водотвердое отношение доводим до 0,11-0,12) и смешиваем в течение 2-3 мин. Затем футеруем сталеразливочный ковш. Далее перед сушкой на рабочую поверхность футеровки ковша наносим заранее отдельно подобранную оптимальную смесь для покрытия, включающую в мас.% от обшей массы смеси нанокристаллического диоксида кремния 10-15, смесь сажи и фуллеренов 15-25 и остальное миксерный графит. Эту смесь наносим на рабочую поверхность футеровки толщиной 1,5 мм любым приемлемым способом и далее ковш подвергаем сушке при 200°С в течение 4 часов.To a mixture containing, wt.%: Silica-containing filler 73% (quartz sand of the Millerevskoye deposit), refractory clay 9%, we introduce a composite binder obtained by joint dry grinding in wt.% Of the total mass, chromomagnesite 9%, silicate block 2% , the resulting mixture is mixed in dry form for 2-3 minutes, then we introduce an aqueous solution of nanocrystalline silicon dioxide in wt.% of the total mass of 3% and a mixture of soot and fullerenes 4% (we bring the water-solid ratio to 0.11-0, 12) and mix for 2-3 minutes. Then we loot the steel pouring ladle. Next, before drying, on the working surface of the lining of the bucket, we apply in advance a separately selected optimal coating mixture, including, in wt% of the total mass of a mixture of nanocrystalline silicon dioxide 10-15, a mixture of soot and fullerenes 15-25 and the rest of the mixer graphite. This mixture is applied to the working surface of the lining with a thickness of 1.5 mm in any suitable way and then the ladle is dried at 200 ° C for 4 hours.
После футеровки сталеразливочного ковша оптимальным составом №6 на рабочую поверхность наносим различные толщины заранее полученного оптимального состава покрытия.After lining the steel pouring ladle with the optimal composition No. 6, we apply various thicknesses of the optimum coating composition obtained in advance on the working surface.
Зависимость свойств состава №6 от толщины нанесенного слоя оптимального состава покрытия приведены в таблице 3.The dependence of the properties of composition No. 6 on the thickness of the applied layer of the optimal coating composition are shown in table 3.
Изделия, изготовленные из предлагаемой композиции, обладают высокими показателями теплофизических свойств, позволяющих увеличить срок службы сталеразливочного ковша по сравнению с прототипом в 7-8 раз. Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.Products made from the proposed composition have high thermophysical properties, allowing to increase the service life of the steel ladle compared to the prototype by 7-8 times. The test results are shown in tables 1 and 2.
ЛитератураLiterature
1. Способ получения огнестойкого покрытия. Епифановский И.С., Дмитриенко Ю.И., Полежаев Ю.В., Медведев Ю.В., Михатулий Д.С. Аналог. RU, Патент №2039070, С09D 183/04, С09D 5/18, В05D 1/38. 1995 г. 2000 г.1. A method of obtaining a flame retardant coating. Epifanovsky I.S., Dmitrienko Yu.I., Polezhaev Yu.V., Medvedev Yu.V., Mikhatuli D.S. The analogue. RU, Patent No. 2039070, C09D 183/04, C09D 5/18, B05D 1/38. 1995 2000
2. Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д., Даитбеков А.М. Прототип RU, Патент №1828854 А1, С04В 35/14, 28/26. 1993 г. Бюл. №24.2. A method of manufacturing a lining of thermal units. Toturbiev B.D., Batyrmurzaev Sh.D., Daitbekov A.M. Prototype RU, Patent No. 1828854 A1, C04B 35/14, 28/26. 1993 Bull. Number 24.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143148/03A RU2363684C1 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Manufacturing method of lining of thermal units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143148/03A RU2363684C1 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Manufacturing method of lining of thermal units |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143148A RU2007143148A (en) | 2009-05-27 |
| RU2363684C1 true RU2363684C1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41022881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143148/03A RU2363684C1 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Manufacturing method of lining of thermal units |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363684C1 (en) |
-
2007
- 2007-11-21 RU RU2007143148/03A patent/RU2363684C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143148A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100436376C (en) | Ceramic Al203SiC refractory and preparation method thereof | |
| CN100467426C (en) | Silicon carbide crusting resistant pouring material and preparation method thereof | |
| US9227881B2 (en) | Refractory castables with hydrophobic aggregates | |
| CN102276263B (en) | Manufacturing method of seal cover for operation observation aperture on carbon calciner fire wall | |
| CN104944989A (en) | Silicon sol combined corundum-silicon carbide wet-type spray material | |
| CN102731123B (en) | High-alumina high-temperature fire-resistance casting material and preparation method thereof | |
| CN104961489A (en) | Environment-friendly energy-saving semi-light-weight refractory castable for iron ladles | |
| CN107056261A (en) | A kind of castable refractory | |
| CN105819799B (en) | A kind of insulating and wearing-resistant lining material | |
| CN107162604A (en) | A kind of high temperature, which is burnt till, exempts from dipping sliding plate brick and preparation method thereof | |
| CN105084916B (en) | A kind of anticorrosive magnesium-aluminium fire resistant materials and preparation method thereof | |
| CN104326756B (en) | A kind of pitch bonding agent and preparation method thereof for ultramicropore brick fuel | |
| JP2018108902A (en) | Light-weight heat insulating unshaped refractory | |
| CN107531569A (en) | For the auxiliary material of cement or refractory concrete composition, its purposes and cement and refractory concrete composition | |
| CN109400125A (en) | A kind of cement kiln low temperature wear-resistant castable | |
| CN107344859B (en) | A kind of middle density high alumina silicon carbide castable and preparation method thereof | |
| RU2363684C1 (en) | Manufacturing method of lining of thermal units | |
| CN107986798A (en) | The preparation method of casting transfer bag composite lining material | |
| CN107151134A (en) | A kind of industrial kiln high-strength high-alumina fire-resistant slurry | |
| CN110628244B (en) | High-temperature energy-saving anticorrosive paint for metal baffle of sintering trolley and application thereof | |
| CN101402527A (en) | Compact aluminum silicon carbide composite material and method of manufacturing the same | |
| CN107954747A (en) | Corrosion-proof fire-resistant brick and preparation method thereof | |
| CN108558370A (en) | A kind of CMA cement combination MgO-MA unburned bricks and preparation method thereof | |
| CN103641499A (en) | Refractory stove core and preparation method thereof | |
| CN105884379A (en) | Non-cement content high-strength wear-resistant material used for cement kiln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091122 |