RU2363182C1 - Способ выработки ароматизированного восстановленного чая - Google Patents

Способ выработки ароматизированного восстановленного чая Download PDF

Info

Publication number
RU2363182C1
RU2363182C1 RU2008113546/13A RU2008113546A RU2363182C1 RU 2363182 C1 RU2363182 C1 RU 2363182C1 RU 2008113546/13 A RU2008113546/13 A RU 2008113546/13A RU 2008113546 A RU2008113546 A RU 2008113546A RU 2363182 C1 RU2363182 C1 RU 2363182C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon dioxide
tea
pressure
knotweed
extraction
Prior art date
Application number
RU2008113546/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Владимир Александрович Шавырин (RU)
Владимир Александрович Шавырин
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008113546/13A priority Critical patent/RU2363182C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2363182C1 publication Critical patent/RU2363182C1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства восстановленного чая. Для производства ароматизированного восстановленного чая спорыш последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов. Отходы чайной выработки смешивают с жидкой двуокисью углерода, экстрагируют и измельчают при периодическим сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования. Разделяют мисцеллу и шрот, суспендируют последний в водном растворе пищевой кислоты. Вводят в суспензию кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт спорыша, формуют, сушат до остаточной влажности 13-15%, нарезают, пропитывают газожидкостным экстрактом спорыша и ранее отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и возгоняют последнюю с получением в остатке целевого продукта. Способ позволяет получить продукт при наиболее полном использовании отходов чайного производства.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.
Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов выработки в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И. Комплексная технология переработки чайного сырья. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).
При реализации известных технологий остаётся неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основной выработки.
Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайной выработки.
Этот результат достигается тем, что способ выработки ароматизированного восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование спорыша неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта спорыша, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом спорыша и отделённой мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и её возгонку с получением в остатке целевого продукта.
Способ реализуется следующим образом.
Спорыш последовательно экстрагируют неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов по любой известной технологии.
Отходы чайной выработки подготавливают путём удаления из неё посторонних примесей и смешивают с жидкой двуокисью углерода. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 С1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И. Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий". - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья мисцеллу и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесённой к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В. Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов. - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости, выдержки суспензии задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А. Научные основы технологии модифицированных пектинов. - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт спорыша. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают газожидкостным экстрактом спорыша и ранее отделённой СO2-мисцеллой чая. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами спорыша и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего её возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайной выработки новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.

Claims (1)

  1. Способ выработки ароматизированного восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование спорыша неполярным сжиженным газом и питьевой водой с получением соответствующих экстрактов, смешивание чайных отходов с жидкой двуокисью углерода, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров двуокиси углерода при температуре экстрагирования, разделение мисцеллы и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта спорыша, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку газожидкостным экстрактом спорыша и отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.
RU2008113546/13A 2008-04-10 2008-04-10 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая RU2363182C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113546/13A RU2363182C1 (ru) 2008-04-10 2008-04-10 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008113546/13A RU2363182C1 (ru) 2008-04-10 2008-04-10 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2363182C1 true RU2363182C1 (ru) 2009-08-10

Family

ID=41049255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113546/13A RU2363182C1 (ru) 2008-04-10 2008-04-10 Способ выработки ароматизированного восстановленного чая

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2363182C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2363173C1 (ru) Способ изготовления восстановленного ароматизированного чая
RU2364110C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2364161C1 (ru) Способ производства ароматизированного восстановленного чая
RU2363180C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2364113C1 (ru) Способ приготовления ароматизированного восстановленного чая
RU2363182C1 (ru) Способ выработки ароматизированного восстановленного чая
RU2363215C1 (ru) Способ выработки восстановленного ароматизированного чая
RU2363195C1 (ru) Способ приготовления ароматизированного восстановленного чая
RU2363187C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363174C1 (ru) Способ приготовления ароматизированного чая
RU2363198C1 (ru) Способ получения ароматизированного восстановленного чая
RU2363214C1 (ru) Способ выработки ароматизированного чая
RU2362309C1 (ru) Способ выработки ароматизированного чая
RU2363196C1 (ru) Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая
RU2363213C1 (ru) Способ производства ароматизированного восстановленного чая
RU2363168C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363178C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363176C1 (ru) Способ получения восстановленного ароматизированного чая
RU2364116C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363185C1 (ru) Способ выработки восстановленного чая
RU2363197C1 (ru) Способ производства ароматизированного восстановленного чая
RU2363171C1 (ru) Способ изготовления восстановленного чая
RU2363218C1 (ru) Способ приготовления восстановленного ароматизированного чая
RU2364119C1 (ru) Способ производства восстановленного чая
RU2363177C1 (ru) Способ изготовления восстановленного ароматизированного чая