RU2362850C1 - Стиральная машина, содержащая парогенератор - Google Patents
Стиральная машина, содержащая парогенератор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362850C1 RU2362850C1 RU2007139454/12A RU2007139454A RU2362850C1 RU 2362850 C1 RU2362850 C1 RU 2362850C1 RU 2007139454/12 A RU2007139454/12 A RU 2007139454/12A RU 2007139454 A RU2007139454 A RU 2007139454A RU 2362850 C1 RU2362850 C1 RU 2362850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- steam
- pipe
- generating unit
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 150
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 44
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010412 laundry washing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000037339 smooth wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D06F39/40—
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/04—Heating arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/081—Safety arrangements for preventing water damage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/088—Liquid supply arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/282—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water or steam circulating in tubes or ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/288—Instantaneous electrical steam generators built-up from heat-exchange elements arranged within a confined chamber having heat-retaining walls
Abstract
Изобретение относится к стиральным машинам барабанного типа и парогенератору для стиральной машины, который способствует быстрой и эффективной стирке и сушке белья и может обеспечивать регенерацию, заключающуюся в удалении морщин в белье, и стерилизацию белья. Парогенератор включает парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне, выпускное отверстие на другой стороне и камеру между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием. Трубопровод для подачи воды соединен с впускным отверстием для подачи воды и служит для направления воды в камеру. Выпускной трубопровод соединен с выпускным отверстием и служит для направления потока пара, генерированного в камере. Обводной трубопровод соединен с трубопроводом для подачи воды и служит для выпуска излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод заблокированы. Нагреватель служит для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, с целью генерации пара. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к стиральным машинам барабанного типа и, более конкретно, к новому типу парогенератора для стиральной машины барабанного типа, который обеспечивает быструю и эффективную стирку и сушку белья и может обеспечивать эффект регенерации, заключающийся в удалении морщинок с белья, и стерилизацию белья.
Предпосылки изобретения
В основном, стиральная машина барабанного типа стирает белье с использованием трения между бельем и барабаном, вращающимся под действием движущей силы приводного электродвигателя, и при загрузке моющего средства, воды для стирки и белья в барабан почти не повреждает белье и не спутывает белье и может обеспечивать эффект стирки посредством заполнения водой и трения.
Стиральная машина барабанного типа с функцией сушки стирает белье так же, как стиральная машина барабанного типа, и наряду с этим даже сушит белье после завершения стирки.
Стиральная машина барабанного типа с функцией сушки сушит белье посредством подачи горячего воздуха в барабан через подводящий короб, содержащий сушильный нагреватель и вентилятор, установленные в нем.
Однако стиральная машина барабанного типа известного уровня техники имеет следующие недостатки.
Во-первых, для замачивания белья перед стиркой потребляется большое количество воды для стирки.
То есть смачивание белья водой для стирки требует большого количества воды.
Во-вторых, не обеспечивается стерилизация белья.
Конечно, хотя не показано, в последнее время была создана конструкция, в которой нагреватель воды для стирки установлен в стиральной машине отдельно для нагревания воды для стирки, для стирки с кипячением, поскольку стерилизация белья выполняется просто посредством кипячения, конструкция не является предпочтительной из-за потребления воды для стирки и энергии, необходимых для кипячения.
В-третьих, множество морщинок, образуемых во время стирки, приводит к проблеме, требующей отдельной ручной работы, такой как утюжка.
Особенно, несмотря на множество морщинок на белье, если сушка выполняется в барабане, утюжка становится более трудной, побуждая потребителей жаловаться.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание нового типа парогенератора для стиральной машины барабанного типа, который обеспечивает быструю и эффективную стирку и сушку белья и может обеспечивать эффект регенерации, заключающийся в удалении морщинок с белья, и стерилизацию белья.
Техническое решение
Задача настоящего изобретения может быть решена посредством создания парогенератора для стиральной машины барабанного типа, включающего парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне и пространство между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в пространство, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в пространстве, обводной трубопровод, соединенный с трубопроводом для подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод заблокированы, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина содержит бак, установленный в корпусе стиральной машины, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, подводящий короб для направления горячего воздуха в барабан и парогенератор, включающий парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне, и пространство между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
В другом аспекте настоящего изобретения стиральная машина содержит бак, установленный в корпусе стиральной машины, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, емкость для моющего средства для подачи моющего средства в барабан, трубу для подачи воды в емкость для моющего средства для направления воды в емкость для моющего средства, подводящий короб для направления горячего воздуха в барабан и парогенератор, включающий парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне и выпускное отверстие на другой стороне и пространство между впускным отверстием для подачи и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в пространство, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в пространстве, обводной трубопровод, соединенный с трубопроводом подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод заблокированы, и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, для генерации пара.
Благоприятные эффекты
Таким образом, настоящее изобретение имеет следующие преимущества.
Во-первых, вода для стирки может быть сэкономлена при увеличении эффекта стирки во время стирки.
Во-вторых, не только эффективность сушки и выполнение сушки могут быть повышены, но также могут удаляться морщинки с белья и белье может быть простерилизовано.
В-третьих, эффект регенерации белья повышает удовлетворение пользователя.
В-четвертых, обводной трубопровод предотвращает выход из строя парогенерирующего узла пара из-за давления воды, если вода подается в него тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод парогенерирующего узла заблокированы.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения большего понимания настоящего изобретения, иллюстрируют вариант (варианты) осуществления и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает схематически вид в продольном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 изображает схематически вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 изображает схематически вид сверху стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 изображает схематически перспективный вид парогенератора на фиг.3;
фиг.5 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.4;
фиг.6 изображает вид в разрезе по линии II-II на фиг.4 и
фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующий другой тип устройства подачи пара.
Наилучший способ осуществления настоящего изобретения
Ссылка подробно будет сделана на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы в сопроводительных чертежах.
Фиг.1 изображает схематически вид в продольном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.2 изображает схематически вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 изображает схематически вид сверху стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.4 изображает схематически перспективный вид парогенератора на фиг.3, фиг.5 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.4, и фиг.6 изображает вид в разрезе по линии II-II на фиг.4.
Между тем, фиг.7 изображает вид в поперечном разрезе стиральной машины барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующий другой тип устройства подачи пара.
Как показано на фиг.1 и 2, стиральная машина барабанного типа с функцией сушки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения содержит корпус 100, образующий внешний вид стиральной машины барабанного типа с функцией сушки, клапан 200 подачи воды, установленный в корпусе 100, для подачи воды с наружной стороны стиральной машины барабанного типа с функцией сушки, по существу, цилиндрический бак 300, установленный в корпусе 100, имеющий впускное отверстие 310 для горячего воздуха и выпускное отверстие 320 для горячего воздуха, барабан 400, установленный с возможностью вращения в баке 300, подводящий короб 500, содержащий сушильный нагреватель 510 для нагревания воздуха с целью подачи в барабан 400, и вентилятор 520 для принудительной подачи горячего воздуха, нагретого сушильным нагревателем 510, в барабан, встроенные в нем, для подачи горячего воздуха в барабан 400, и, по меньшей мере, один парогенератор 600 для подачи пара в барабан 400.
Как показано на фиг. 3-6, парогенератор 600 содержит парогенерирующий узел 610, имеющий пространство 611 для прохождения воды, а также впускное отверстие 612 для подачи воды и выпускное отверстие 613, соответственно соединенные с пространством, трубопровод 620 для подачи воды, соединяющий клапан 200 подачи воды с впускным отверстием 612 для подачи воды парогенерирующего узла 610, выпускной трубопровод 630, соединяющий выпускное отверстие 613 парогенерирующего узла 610 с баком 300, обводной трубопровод 660, соединенный с трубопроводом 620 для подачи воды, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла, если вода подается тогда, когда выпускное отверстие и/или выпускной трубопровод 630 заблокированы, и нагреватель 640 для быстрого нагревания воды, поданной в пространство 611 в парогенерирующем узле 610.
Наряду с этим парогенератор 600 дополнительно содержит датчик температуры (не показан) для регистрации температуры парогенерирующего узла 610.
Датчик температуры установлен для управления нагревателем 600 в соответствии с температурой парогенерирующего узла и, предпочтительно, чтобы перегрев нагревателя 640 предотвращался заранее посредством использования плавкого предохранителя, который должен сработать при температуре выше заданной температуры для отключения подачи энергии в нагреватель 640.
Между тем, как показано на фиг. 4-6, так как парогенерирующий узел имеет трубчатую форму, то пространство 611 также имеет трубчатую форму и впускное отверстие 612 для подачи воды и выпускное отверстие 613 парогенерирующего узла 610 образованы на противоположных концах парогенерирующего узла 610.
Предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 был наклонен таким образом, чтобы выпускное отверстие 613 было расположено выше впускного отверстия 612 для подачи воды для предотвращения выпуска воды через выпускное отверстие 613, а не пара.
В этом случае пространство 611 парогенерирующего узла 610 имеет площадь поперечного сечения, которая больше площади поперечного сечения трубопровода 620 для подачи воды или площади поперечного сечения выпускного трубопровода 630, для обеспечения равномерной подачи воды в пространство 611 парогенерирующего узла 610 и более равномерного выпуска пара из пространства 611.
Предпочтительно, чтобы выпускной трубопровод 630 имел площадь поперечного сечения, которая меньше площади поперечного сечения трубопровода 620 для подачи воды.
Это необходимо для создания перепада давлений между выпускным трубопроводом 630 и трубопроводом 620 для подачи воды для обеспечения равномерного выпуска пара, генерируемого при прохождении воды, поданной из трубопровода 620 для подачи воды, через пространство 611 парогенерирующего узла 610, в выпускной трубопровод 630.
Между тем, предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 был выполнен из металла, имеющего хорошую проводимость и низкую плотность, такого как алюминий, посредством литья под давлением.
Трубопровод 620 для подачи воды содержит клапан 200 подачи воды (см. фиг.3), трубу 621 для подачи воды, соединенную с клапаном подачи воды, и трубу 622 для подачи воды, соединяющую трубу 621 для подачи воды с впускным отверстием 612 для подачи воды парогенерирующего узла 610.
Выпускной трубопровод 630 содержит выпускную трубу 632, соединенную с выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610, и трубу 631 для подачи пара, соединяющую выпускную трубу 632 с баком 300.
Предпочтительно, чтобы труба 631 для подачи пара имела конец 631a в форме сопла для равномерной подачи пара.
Между тем, как показано на фиг.7, пар может подаваться в барабан 400 через подводящий короб 500 посредством соединения трубы 631 для подачи пара между выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610 и подводящим коробом 500.
То есть труба 631 для подачи пара соединяется с выпускным отверстием 613 парогенерирующего узла 610 и подводящим коробом 500 для подачи пара в барабан 400 через подводящий короб 500.
В этом случае предпочтительно, чтобы конец 631a для выпуска пара трубы 631 для подачи пара размещался на стороне, где горячий воздух выходит из подводящего короба 500.
Кроме того, предпочтительно, чтобы включался вентилятор 520 в подводящем коробе 500, если пар подается из трубы 631 для подачи пара в подводящий короб 500.
Это необходимо для предотвращения прохождения пара из трубы 631 для подачи пара в направлении, обратном направлению потока горячего воздуха из подводящего короба 500.
Если пар подается из трубы 631 для подачи пара в подводящий короб 500, то пар в подводящем коробе 500 может подаваться в барабан 400 с горячим воздухом посредством включения сушильного нагревателя 510 одновременно с включением вентилятора 520 в подводящем коробе 500.
Обводной трубопровод 660 соединяет трубопровод 620 для подачи воды парогенерирующего узла 610 с трубопроводом, через который вода для стирки подается из клапана 200 подачи воды в бак 300, для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла.
Например, если выпускное отверстие 613 и/или выпускной трубопровод замерзли, блокируя прохождения вследствие холодной погоды, или выпуск пара является неравномерным из-за постороннего вещества, то обводной трубопровод 660 обеспечивает прохождение воды из парогенерирующего узла на наружную сторону трубопровода для подачи воды для предотвращения прохождения воды в обратном направлении по направлению к клапану 200 подачи воды.
Между тем, как показано на фиг.3, между клапаном 200 подачи воды и баком 300 установлена емкость для моющего средства для смешивания воды для стирки с моющим средством и подачи в бак 300. Предпочтительно, чтобы обводной трубопровод 660 соединялся с трубопроводом 710 для подачи воды в емкость для моющего средства, соединяющим емкость 700 для моющего средства с клапаном 200 подачи воды.
То есть обводной трубопровод 660 соединен между трубопроводом 710 для подачи воды в емкость для моющего средства и трубой 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды.
Обводной трубопровод 660, труба 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды могут соединяться при помощи Y-образного соединителя 900.
Y-образный соединитель 900 может содержать участок для направления подачи воды, соединенный с трубой 621 для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды, и обводной направляющий участок 920, ответвленный от участка 910 для направления подачи воды, соединенный с обводным трубопроводом 660.
Предпочтительно, чтобы обводной направляющий участок 920 ответвлялся от участка 910 для направления подачи воды в направлении, противоположном направлению потока воды трубы 621, для подачи воды трубопровода 620 для подачи воды.
Это необходимо для ровного прохождения воды в обводной направляющий участок 920 в результате перепада давлений между участком 910 для направления подачи воды и обводным направляющим участком 920 в середине обратного потока воды из пространства 611 парогенерирующего узла 610 по направлению к Y-образному соединителю 900.
Таким образом, может быть предотвращен выход парогенератора 600 настоящего изобретения из строя заранее, так как вода, проходящая в обратном направлении, может проходить в обводной трубопровод 660, соединенный с трубопроводом 620 для подачи воды, через Y-образный соединитель 900, даже если трубопровод для выпуска пара заблокирован.
Между тем, хотя не показано, обводной трубопровод 660 может непосредственно соединяться с емкостью 700 для моющего средства для непосредственного прохождения излишнего количества воды в обратном направлении из пространства парогенерирующего узла 610 в емкость 700 для моющего средства.
Как показано на фиг. 4-6, предпочтительно, чтобы нагревателем 640 парогенератора 600 был нагреватель в корпусе, формованный для установки в парогенерирующем узле 610 около пространства 611 для быстрого нагревания воды, проходящей в пространстве 611.
Нагреватель 640 установлен в парогенерирующем узле 610, так что нагреватель 640 генерирует тепло для быстрого нагревания самого парогенерирующего узла 610, выполненного из алюминия, для нагревания воды, проходящей в пространстве 611 парогенерирующего узла 610, с целью генерации пара.
Между тем, как показано на фиг.3, парогенератор 600 установлен при помощи кронштейнов 810 и 820 отдельно от корпуса 100, образующего внешний вид стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
То есть корпус 100 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки содержит дополнительную раму 810, проходящую в переднем/заднем направлении корпуса 100, опорный кронштейн 820 на одной стороне прикрепляется к дополнительной раме 810 на передней стороне, и парогенерирующий узел 610 соединяется с другой стороной опорного кронштейна 820 для установки парогенератора 600 в корпусе 100 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
В этом случае предпочтительно, чтобы парогенерирующий узел 610 закреплялся на другой стороне опорного кронштейна при помощи винтов.
То есть, хотя не показано подробно, парогенерирующий узел 610 содержит крепежные выступы, соответственно имеющие крепежные отверстия на верхней поверхности, и опорный кронштейн 820 содержит крепежные отверстия, соответствующие крепежным выступам на другой стороне, и когда крепежные отверстия и винты закрепляются в крепежных отверстиях и крепежных выступах, парогенерирующий узел 610 соединяется с опорным кронштейном 820.
Для ссылки, дополнительная рама 810, закрепленная на корпусе 100, увеличивает устойчивость корпуса 100, в результате уменьшаются вибрация и шум, возникающие при выполнении стиральной машиной барабанного типа цикла, подобного отжиманию в центрифуге.
Будет описана работа парогенератора стиральной машины барабанного типа с функцией сушки.
Будет описана работа парогенератора при выполнении стиральной машиной барабанного типа с функцией сушки цикла стирки белья.
Когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки начинает цикл стирки, вода для стирки и моющее средство смешиваются в емкости 700 для моющего средства и подаются в барабан 400 и одновременно с этим включается парогенератор 600 для подачи пара при высокой температуре в барабан 400 через бак 300.
То есть подача горячего пара в барабан 400 на начальном этапе стирки обеспечивает равномерное смачивание белья и отделение грязи, увеличивая эффект стирки даже при небольшом количестве воды для стирки.
В этом случае посредством включения вентилятора 520 и сушильного нагревателя 510 для подачи горячего воздуха в барабан 400 вместе с паром повышение температуры в барабане 400 и нагревание воды для стирки, смачивание белья и отделение грязи могут выполняться быстрее и эффективнее.
Между тем, парогенератор 600 может подавать воду для стирки в барабан 400 стиральной машины барабанного типа с функцией сушки вместо пара, сокращая период времени цикла при стирке или отжимании в центрифуге.
Затем, если требуется только вода для стирки вместо пара, парогенератор 600 может включаться при отключении нагревателя 640 для подачи воды для стирки в барабан 400 даже через парогенератор 600.
В соответствии с этим, так как вода для стирки подается через два трубопровода для подачи воды, соединенных с емкостью 700 для моющего средства и парогенератором 600, период времени для приема воды для стирки может быть уменьшен, таким образом обеспечивая уменьшение периода времени всего цикла.
Далее будет описана работа парогенератора, когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки выполняет цикл сушки белья.
Когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки начинает выполнять цикл сушки белья, в сушильный нагреватель 510 в подводящем коробе 500 подается энергия и приводится в действие вентилятор 520 для генерации горячего воздуха в подводящем коробе 500 и подачи горячего воздуха в барабан 400.
Одновременно с этим приводится в действие парогенератор 600 для генерации горячего пара и подачи горячего пара в барабан 400 через бак 300.
Затем горячий воздух и горячий пар, генерируемые таким образом, подаются в барабан 400 для сушки белья.
То есть во время сушки белья горячий воздух, а также горячий пар подаются в барабан 400 для быстрого повышения температуры в барабане 400.
В конечном счете, белье в барабане 400 сохнет быстрее и стерилизуется под воздействием горячего пара, и под воздействием горячего пара его морщинки разглаживаются, обеспечивая эффект регенерации.
Далее будет описана работа парогенератора, когда стиральная машина барабанного типа с функцией сушки выполняет цикл, отличный от цикла стирки или сушки.
Если подразумевается выполнение отдельного цикла регенерации для разглаживания морщинок на белье и стерилизации белья, а не стирки и сушки, парогенератор 600 генерирует горячий пар и подает его в барабан 400 через бак 300.
То есть вместо стирки или сушки посредством подачи только горячего пара в белье на белье удаляются морщинки и оно стерилизуется.
В конечном счете, не только легко можно свести к минимуму морщинки на белье, но также можно получить гигиенически чистое белье, что повышает удовлетворение покупателей.
Предпочтительно, чтобы парогенератор работал во время циклов стирки, сушки или регенерации, выполняемых стиральной машиной барабанного типа с функцией сушки, предпочтительно, чтобы барабан 400 вращался для обеспечения равномерной подачи пара из парогенератора 600 в белье.
Между тем, если вода подается в парогенерирующий узел 610, когда выпускное отверстие 613 и/или выпускной трубопровод 830 заблокированы, то вода проходит из парогенерирующего узла 610 в емкость 700 для моющего средства через обводной трубопровод 660.
В соответствии с этим может быть предотвращен обратный поток излишнего количества воды из парогенерирующего узла 610 по направлению к клапану 200 подачи воды и может быть заранее предотвращен выход из строя парогенерирующего узла 610 и клапана 200 подачи воды из-за давления воды, проходящей в парогенерирующий узел 610 через клапан 200 подачи воды.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает модификации и изменения данного изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение имеет промышленную применимость, поскольку вода для стирки может быть сэкономлена при увеличении эффекта стирки во время стирки и эффективность и выполнение сушки могут быть повышены, морщинки на белье могут быть сведены к минимуму и может быть получено гигиенически чистое белье, что повышает удовлетворение покупателей.
Кроме того, настоящее изобретение также имеет промышленную применимость, поскольку эффект регенерации белья повышает удовлетворение пользователей и возможность устранения излишнего количества воды из парогенерирующего узла предотвращает выход из строя клапана подачи воды и парогенерирующего узла.
Claims (18)
1. Парогенератор для стиральной машины, содержащий парогенерирующий узел, включающий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне, выпускное отверстие на другой стороне и камеру между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в камеру, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в камере, обводной трубопровод для выпуска излишнего количества воды из парогенерирующего узла и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, с целью генерации пара.
2. Парогенератор по п.1, в котором обводной трубопровод соединен с трубопроводом для подачи воды.
3. Парогенератор по п.2, дополнительно содержащий Y-образный соединитель, присоединенный между обводным трубопроводом и трубопроводом для подачи воды.
4. Парогенератор по п.3, в котором Y-образный соединитель содержит обводной направляющий участок, который выступает в направлении, противоположном направлению прохождения воды по направлению к трубопроводу для подачи воды.
5. Парогенератор по п.1, в котором парогенерирующий узел имеет трубчатую форму.
6. Парогенератор по п.1, в котором камера парогенерирующего узла имеет площадь поперечного сечения, которая больше как площади поперечного сечения трубопровода для подачи воды, так и площади поперечного сечения выпускного трубопровода.
7. Парогенератор по п.1, в котором площадь поперечного сечения выпускного трубопровода меньше площади поперечного сечения трубопровода для подачи воды.
8. Парогенератор по п.1, в котором парогенерирующий узел образован посредством литья под давлением.
9. Парогенератор по п.1, содержащий клапан подачи воды для регулирования подачи воды в парогенерирующий узел.
10. Парогенератор по п.5, в котором впускное отверстие для подачи воды и выпускное отверстие парогенерирующего узла образованы на противоположных концах парогенерирующего узла.
11. Парогенератор по п.1, в котором нагревателем является нагреватель в корпусе.
12. Парогенератор по п.1, в котором нагреватель установлен рядом с камерой парогенерирующего узла посредством формования.
13. Стиральная машина, содержащая барабан, установленный с возможностью вращения в машине, и парогенератор, включающий парогенерирующий узел, содержащий впускное отверстие для подачи воды на одной стороне, выпускное отверстие на другой стороне и камеру между впускным отверстием для подачи воды и выпускным отверстием, трубопровод для подачи воды, соединенный с впускным отверстием для подачи воды, для направления воды в камеру, выпускной трубопровод, соединенный с выпускным отверстием, для направления потока пара, генерированного в камере, обводной трубопровод для слива излишнего количества воды из парогенерирующего узла и нагреватель для нагревания воды, поданной через впускное отверстие для подачи воды, с целью генерации пара.
14. Стиральная машина по п.13, дополнительно содержащая емкость для моющего средства и трубу для подачи воды в емкость для моющего средства для направления воды в емкость для моющего средства, где обводной трубопровод соединен с емкостью для моющего средства или трубой для подачи воды в емкость для моющего средства.
15. Стиральная машина по п.13, в которой обводной трубопровод соединен с трубопроводом для подачи воды.
16. Стиральная машина по п.13, в которой парогенерирующий узел установлен внутри машины при помощи кронштейна.
17. Стиральная машина по п.13, дополнительно содержащая подводящий короб для направления горячего воздуха в барабан, причем выпускной трубопровод соединен с подводящим коробом для направления пара из парогенерирующего узла в подводящий короб.
18. Стиральная машина по п.17, в которой выпускной трубопровод включает выпускную трубу, соединенную с выпускным отверстием парогенерирующего узла, и трубу для подачи пара, один конец которой соединен с выпускной трубой, а другой конец соединен с подводящим коробом для направления пара из выпускной трубы в подводящий короб.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050025043A KR100808176B1 (ko) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 드럼세탁기용 스팀발생장치 |
| KR10-2005-0025043 | 2005-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007139454A RU2007139454A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2362850C1 true RU2362850C1 (ru) | 2009-07-27 |
Family
ID=37024007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139454/12A RU2362850C1 (ru) | 2005-03-25 | 2006-03-24 | Стиральная машина, содержащая парогенератор |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8234887B2 (ru) |
| EP (1) | EP1863968B1 (ru) |
| KR (1) | KR100808176B1 (ru) |
| CN (1) | CN101184885B (ru) |
| AT (1) | ATE525511T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006225405B2 (ru) |
| DE (1) | DE112006000051T5 (ru) |
| ES (1) | ES2371181T3 (ru) |
| RU (1) | RU2362850C1 (ru) |
| WO (1) | WO2006101377A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524481C2 (ru) * | 2010-03-12 | 2014-07-27 | ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. | Парогенератор и стиральная машина, имеющая такой парогенератор |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1861531B2 (en) | 2005-03-25 | 2015-01-14 | LG Electronics Inc. | Steam generator, and laundry device and method thereof |
| DE102007007354B4 (de) | 2006-02-20 | 2013-10-10 | Lg Electronics Inc. | Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung |
| US7765628B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-08-03 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having a dual speed spin pre-wash |
| US7941885B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| US7730568B2 (en) | 2006-06-09 | 2010-06-08 | Whirlpool Corporation | Removal of scale and sludge in a steam generator of a fabric treatment appliance |
| KR100830514B1 (ko) | 2006-06-12 | 2008-05-21 | 엘지전자 주식회사 | 건조기 및 그 제어방법 |
| US7707859B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-05-04 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7886392B2 (en) | 2006-08-15 | 2011-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of sanitizing a fabric load with steam in a fabric treatment appliance |
| US7681418B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-03-23 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a temperature sensor |
| US7665332B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-02-23 | Whirlpool Corporation | Steam fabric treatment appliance with exhaust |
| US7841219B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-11-30 | Whirlpool Corporation | Fabric treating appliance utilizing steam |
| US7753009B2 (en) | 2006-10-19 | 2010-07-13 | Whirlpool Corporation | Washer with bio prevention cycle |
| KR101253179B1 (ko) * | 2006-12-14 | 2013-04-12 | 엘지전자 주식회사 | 건조기 |
| KR101253180B1 (ko) * | 2006-12-15 | 2013-04-10 | 엘지전자 주식회사 | 스팀건조기 |
| US20080141552A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | Lg Electronics Inc. | Steam dryer |
| KR101341463B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2014-01-03 | 엘지전자 주식회사 | 스팀건조기 |
| US7997006B2 (en) * | 2007-01-12 | 2011-08-16 | Lg Electronics Inc. | Laundry machine and control method thereof |
| US20080276659A1 (en) | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Sang Hun Bae | Clothes treating apparatus |
| US8393183B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-03-12 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance control panel and associated steam operations |
| KR101215449B1 (ko) | 2007-05-16 | 2012-12-26 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 |
| US8066822B2 (en) * | 2007-06-18 | 2011-11-29 | Lg Electronics Inc. | Dish washing machine having a steam generator and an over-pressure prevention feature |
| KR20090013918A (ko) * | 2007-08-03 | 2009-02-06 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 |
| PL2025801T3 (pl) * | 2007-08-17 | 2011-10-31 | Electrolux Home Products Corp Nv | Urządzenie pralnicze |
| US8555676B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7861343B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-01-04 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US8555675B2 (en) | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7966683B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US7918109B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-04-05 | Whirlpool Corporation | Fabric Treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US7905119B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-03-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US7690062B2 (en) | 2007-08-31 | 2010-04-06 | Whirlpool Corporation | Method for cleaning a steam generator |
| US8037565B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-10-18 | Whirlpool Corporation | Method for detecting abnormality in a fabric treatment appliance having a steam generator |
| MX2008016451A (es) * | 2008-12-19 | 2010-06-18 | Salvador Virgilio Guerrero Parra | Mejoras a lavadora de ropa por bombeo. |
| KR20110075210A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 삼성전자주식회사 | 세탁기와 그 스팀발생장치 |
| KR101848659B1 (ko) * | 2011-08-22 | 2018-04-13 | 엘지전자 주식회사 | 스팀발생기를 포함하는 세탁장치 및 이의 제어방법 |
| CN108560203A (zh) * | 2011-12-08 | 2018-09-21 | 大宇电子株式会社 | 壁装式滚筒洗衣机 |
| JP6074922B2 (ja) * | 2012-06-06 | 2017-02-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 衣類処理装置 |
| JP2014033845A (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Panasonic Corp | 衣類処理装置 |
| US8978420B2 (en) | 2012-12-14 | 2015-03-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Bending device for shaping glass for use in aircraft transparencies |
| CN113026299B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-03-22 | 无锡小天鹅电器有限公司 | 蒸汽发生器系统和衣物处理设备 |
| CN114657738A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-24 | 海信（山东）冰箱有限公司 | 洗衣机/干衣机 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51117205A (en) | 1975-04-04 | 1976-10-15 | Strobel & Soehne Gmbh & Co J | Steam generating machine |
| JPS612226U (ja) | 1984-06-09 | 1986-01-08 | 啓司 酒井 | 超音波洗顔器，超音波浴槽，超音波洗濯機 |
| JPS61128995A (ja) | 1984-11-26 | 1986-06-17 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
| JPS612226A (ja) | 1985-05-22 | 1986-01-08 | Hitachi Ltd | 含浸形陰極 |
| JPS62199079A (ja) | 1986-02-27 | 1987-09-02 | Toshiba Corp | ガスレ−ザ発振装置 |
| JPS62199079U (ru) | 1986-06-11 | 1987-12-18 | ||
| JPS63166182A (ja) | 1986-12-26 | 1988-07-09 | 松下電器産業株式会社 | 電気ホツトプレ−トの制御装置 |
| SU1481303A1 (ru) | 1987-01-05 | 1989-05-23 | Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения | Стиральна машина |
| JPS63166182U (ru) | 1987-04-20 | 1988-10-28 | ||
| KR960001660Y1 (ko) * | 1992-03-12 | 1996-02-22 | 강진구 | 세탁기의 가열급수장치 |
| IT1254931B (it) | 1992-04-27 | 1995-10-11 | Enichem Sintesi | Stabilizzanti polisilossanici contenenti gruppi fenolici stericamente impediti e gruppi ossammidici. |
| DE19743508A1 (de) | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren zum Erhitzen der Waschlauge in einer Waschmaschine |
| KR19990085040A (ko) * | 1998-05-13 | 1999-12-06 | 윤종용 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| KR20010018295A (ko) * | 1999-08-18 | 2001-03-05 | 구자홍 | 삶아 빠는 세탁기 |
| JP2003181392A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | スチームによる洗浄装置 |
| JP2003311084A (ja) * | 2002-04-18 | 2003-11-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機 |
| JP4264798B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2009-05-20 | 三菱電機株式会社 | 洗浄装置およびその洗浄装置を利用した家電機器 |
| KR100517613B1 (ko) | 2003-03-31 | 2005-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100510680B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2005-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100517612B1 (ko) | 2003-03-31 | 2005-09-28 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100519339B1 (ko) * | 2003-04-14 | 2005-10-07 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기 |
| KR100504501B1 (ko) * | 2003-04-14 | 2005-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 증기분사식 드럼세탁기의 세탁방법 |
| DE602004029123D1 (de) | 2003-08-13 | 2010-10-28 | Lg Electronics Inc | Waschmaschine mit Dampferzeuger und Wasserzirkulation |
| KR20050017481A (ko) | 2003-08-13 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 증기발생장치를 구비한 드럼세탁기 |
| KR100540749B1 (ko) * | 2003-08-13 | 2006-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 증기발생장치 |
| KR100666318B1 (ko) * | 2003-08-13 | 2007-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 증기발생장치 |
| KR20060061974A (ko) | 2004-12-02 | 2006-06-09 | 삼성전자주식회사 | 의류의 구김제거장치 및 그 방법 |
| KR100659309B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-12-19 | 삼성전자주식회사 | 스팀발생장치를 갖춘 세탁기의 제어방법 |
| KR100698147B1 (ko) | 2005-02-25 | 2007-03-26 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 제어방법 |
-
2005
- 2005-03-25 KR KR1020050025043A patent/KR100808176B1/ko active IP Right Grant
-
2006
- 2006-03-24 EP EP06732701A patent/EP1863968B1/en active Active
- 2006-03-24 AT AT06732701T patent/ATE525511T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-03-24 DE DE112006000051T patent/DE112006000051T5/de not_active Withdrawn
- 2006-03-24 ES ES06732701T patent/ES2371181T3/es active Active
- 2006-03-24 AU AU2006225405A patent/AU2006225405B2/en active Active
- 2006-03-24 WO PCT/KR2006/001104 patent/WO2006101377A1/en active Application Filing
- 2006-03-24 RU RU2007139454/12A patent/RU2362850C1/ru active
- 2006-03-24 CN CN2006800181937A patent/CN101184885B/zh active Active
- 2006-03-24 US US11/629,385 patent/US8234887B2/en active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2524481C2 (ru) * | 2010-03-12 | 2014-07-27 | ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. | Парогенератор и стиральная машина, имеющая такой парогенератор |
| US9074311B2 (en) | 2010-03-12 | 2015-07-07 | Lg Electronics Inc. | Steam generator and washing machine having the same |
| US10214849B2 (en) | 2010-03-12 | 2019-02-26 | Lg Electronics Inc. | Steam generator and washing machine having the same |
| US10995446B2 (en) | 2010-03-12 | 2021-05-04 | Lg Electronics Inc. | Steam generator and washing machine having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1863968A1 (en) | 2007-12-12 |
| AU2006225405B2 (en) | 2009-07-02 |
| EP1863968B1 (en) | 2011-09-21 |
| ES2371181T3 (es) | 2011-12-28 |
| KR20060102952A (ko) | 2006-09-28 |
| RU2007139454A (ru) | 2009-04-27 |
| WO2006101377A1 (en) | 2006-09-28 |
| US8234887B2 (en) | 2012-08-07 |
| KR100808176B1 (ko) | 2008-02-29 |
| US20080250822A1 (en) | 2008-10-16 |
| CN101184885B (zh) | 2011-12-28 |
| DE112006000051T5 (de) | 2007-10-25 |
| CN101184885A (zh) | 2008-05-21 |
| AU2006225405A1 (en) | 2006-09-28 |
| ATE525511T1 (de) | 2011-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2362850C1 (ru) | Стиральная машина, содержащая парогенератор | |
| EP1863967B1 (en) | Laundry machine | |
| EP1861540B1 (en) | Laundry machine | |
| RU2415979C2 (ru) | Способ эксплуатации стиральной машины | |
| US7930838B2 (en) | Laundry dryer | |
| RU2471025C2 (ru) | Стиральная машина с парогенератором (варианты) | |
| US8522578B2 (en) | Steam generator , and laundry device and method thereof | |
| KR20070027104A (ko) | 드럼세탁기의 스팀발생장치 및 그 제어방법 | |
| KR20080054917A (ko) | 건조기 | |
| KR20060126851A (ko) | 드럼세탁기용 스팀발생장치 | |
| KR100710298B1 (ko) | 드럼세탁기 | |
| KR100531328B1 (ko) | 드럼세탁기의 제어방법 | |
| KR100833866B1 (ko) | 스팀건조기 | |
| KR100808175B1 (ko) | 드럼세탁기 | |
| KR20060102950A (ko) | 드럼세탁기 | |
| KR20080002476A (ko) | 스팀발생장치를 구비하는 세탁기 | |
| KR101208533B1 (ko) | 건조기 | |
| KR20060102951A (ko) | 드럼세탁기 | |
| KR20070081471A (ko) | 스팀발생장치 및 이를 구비한 세탁장치 |