RU2361973C1 - Нетканый огнестойкий материал - Google Patents
Нетканый огнестойкий материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361973C1 RU2361973C1 RU2008111748/12A RU2008111748A RU2361973C1 RU 2361973 C1 RU2361973 C1 RU 2361973C1 RU 2008111748/12 A RU2008111748/12 A RU 2008111748/12A RU 2008111748 A RU2008111748 A RU 2008111748A RU 2361973 C1 RU2361973 C1 RU 2361973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meta
- fibers
- aramid fibers
- aramid
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам, преимущественно для спецодежды. Нетканый огнестойкий материал содержит метаарамидные волокна, полиэфирные волокна пониженной горючести и регенерированные метаарамидные волокна в следующем соотношении: метаарамидные волокна - 40-45%; полиэфирные волокна - 10-20%; регенерированные метаарамидные волокна - 40-45%, полученный иглопробиванием при плотности прокалывания от 150 до 200 1/м2 и глубине от 8 до 12 мм. Изобретение преимущественно используется для изготовления спецодежды, обладающей высокой термостойкостью, негорючестью, прочностью, легкостью в обработке, практичностью в соотношении цены и качества, экологичностью, нетоксичностью, устойчивостью при длительной эксплуатации. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе химических волокон, в частности, используемым для изготовления огнезащитного слоя в спецодежде для сварщиков, нефтяников, пожарных, военнослужащих, сотрудников МЧС и др.
Известны огнестойкие материалы из смеси термостойких минеральных волокон и термопластичных органических волокон. Основным недостатком данных материалов является жесткость, минеральные волокна могут мигрировать в пододежное пространство, снижая гигиенические и эксплуатационные свойства материала.
Известен также многослойный материал, включающий иглопробивной материал из углеродных волокон (поверхностной плотности 65-230 г/м2), помещенный между слоями ткани из смеси шерстяного и огнестойкого волокна (поверхностной плотности от 200 до 760 г/м2 (RU 2001176 С1, 5 D04H 1/46, В32В 15/00, А41D 13/02. Теплозащитный многослойный материал). Он является очень тяжелым (суммарная поверхностная плотность достигает 1 кг/м2 и более). Углеродное волокно - токопроводящий элемент. При выработке слоя из углеродного волокна существует опасность загорания оборудования. Волокно в случае миграции (через швы, проколы) в пододежное пространство может вызвать аллергические реакции, спровоцировать удар током, снизить гигиенические и эксплуатационные свойства материала.
Известен гидроструйный способ получения огнестойкого нетканого материала в одежду, заключающийся в перепутывании волокон струями жидкости высокого давления. Получаемый материал имеет поверхностную плотность 40-200 г/м2 и содержит 50-80% огнестойкого синтетического волокна и 20-50% овечьей шерсти. Недостатком данного способа является использование мощных сушильных установок после мокрой обработки. Содержание шерстяного волокна способствует размножению микроорганизмов в материале, костюмы из этого материала дольше сохнут после стирок (BOUS (WO) 7 D04H 1/42, D04H 1/46. Защищающий от термических воздействий огнестойкий ватин для одежды).
Известен огнестойкий нетканый материал, получаемый иглопробивным способом из смеси термопластичных и термостойких волокон в соотношении от 88/12 до 55/45 (WO 2005 001187 А1, 7 D04H 1/46. Огнестойкий нетканый материал и способ его изготовления). Недостатком этого способа является низкая огнестойкость (КИ от 25%) в результате вложения термопластичного волокна, которое при горении выделяет вредные вещества.
Сходство с заявленным материалом состоит в использовании иглопробивного способа получения из смеси термостойких и нетермостойких волокон.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение нетканого материала с более высокими огнезащитными свойствами и низкой себестоимостью.
Нетканый огнестойкий материал, преимущественно для спецодежды, выполненный из термостойких метаарамидных волокон, полученный путем иглопрокалывания, дополнительно содержит полиэфирные волокна пониженной горючести и регенерированные метаарамидные волокна и нити в соотношении:
метаарамидные волокна (40-45%)
полиэфирные волокна пониженной горючести (10-20%)
регенерированные метаарамидные волокна и нити (40-45%).
Спецодежда из данного материала обладает высокой термостойкостью, негорючестью, прочностью, легкостью в обработке, практичностью в соотношении цены и качества, экологичностью, нетоксичностью, устойчивостью при длительной эксплуатации.
Прочность материала достигается за счет механического скрепления холста иглами с зазубринами. Иглы захватывают зазубринами волокна холста и протаскивают их из верхних слоев в нижние. Скрепление происходит в основном за счет более длинных и прочных термостойких метаарамидных волокон. Материал получен при глубине прокалывания от 8 до 12 мм и плотности прокалывания от 150 до 250 1/см2 и отличается тем, что в его состав входит 40-45% регенерированных метаарамидных волокон и нитей и 10-20% полиэфирных волокон пониженной горючести.
Поверхностная плотность готового материала может изменяться от 150 до 170 г/м2 в зависимости от степени уплотнения материала в ходе изготовления. Снижение поверхностной плотности ниже 150 г/м2 будет способствовать снижению защитных свойств материала, а повышение поверхностной плотности выше 170 г/м2 нецелесообразно, так как это приведет к необоснованному удорожанию материала.
Иглопрокалывание материала на глубину более 12 мм может способствовать разрушению материала, ухудшению товарного вида готового изделия. Уменьшение глубины прокалывания ведет к меньшей прочности материала в результате того, что меньшее количество зазубрин иглы участвует в процессе уплотнения материала.
Содержание полиэфирных волокон пониженной горючести ниже 10% не позволяет добиваться лучших показателей огнестойкости, не уменьшает стоимости готового изделия за счет дороговизны метаарамидных волокон. Увеличение содержания полиэфирных волокон пониженной горючести выше 20% снижает огнезащитные свойства материала.
При уменьшении плотности прокалывания ниже 200 1/см2 снижается прочность и огнестойкость материала.
Увеличение плотности прокалывания ведет к разуплотнению материала, уменьшению прочностных и огнестойких свойств, к необоснованному снижению производительности оборудования.
Огнестойкий материал иллюстрируется следующими параметрами:
Пример 1. Материал состоит из смеси волокон следующего состава.
Метаарамидное волокно - 45%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 10%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 45%.
Для получения материала использовали иглопробивную машину ИМ-1800МА. Иглопрокалывание осуществлялось с одной стороны в два прохода.
Параметры работы иглопробивной машины:
Подача на прокол - 3,5 мм
Проекционная плотность игл - 3500 1/м
Плотность прокалывания 200 1/см2 (за два прохода)
Глубина прокалывания 12 мм.
Тип игл (ОСТ 27-09-262-78) 60-75-222.
Пример 2.
Метаарамидное волокно - 42,5%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 15%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 42,5%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 1.
Пример 3.
Метаарамидное волокно - 40%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 20%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 40%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 1.
Пример 4.
Метаарамидное волокно - 45%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 10%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 45%
Иглопрокалывание осуществлялось с одной стороны в один проход. Параметры работы иглопробивной машины:
Подача на прокол - 2,3 мм
Проекционная плотность игл - 3500 1/м
Плотность прокалывания 150 1/см2.
Тип игл (ОСТ 27-09-262-78) 60-75-222.
Пример 5.
Метаарамидное волокно - 45%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 10%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 45%
Иглопрокалывание осуществлялось с одной стороны в два прохода.
Параметры работы иглопробивной машины:
Подача на прокол - 2,8 мм
Проекционная плотность игл - 3500 1/м
Плотность прокалывания 250 1/см2 (за два прохода).
Тип игл (ОСТ 27-09-262-78) 60-75-222.
Пример 6.
Метаарамидное волокно - 42,5%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 15%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 42,5%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 4.
Пример 7.
Метаарамидное волокно - 42,5%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 15%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 42,5%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 5.
Пример 8.
Метаарамидное волокно - 40%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 20%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 40%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 4.
Пример 9.
Метаарамидное волокно - 40%
Полиэфирное волокно пониженной горючести - 20%
Регенерированные метаарамидные волокна и нити - 40%
Иглопрокалывание осуществлялось по примеру 5.
В таблице представлены характеристики и результаты испытаний теплозащитного огнестойкого материала, предназначенного для создания спецодежды.
Результаты испытаний материалов, изготовленных из смеси полиэфирных волокон пониженной горючести, метаарамидных волокон и регенерированных волокон и нитей, показывают, что свойства (наиболее интересующее нас - кислородный индекс) снижаются при снижении плотности прокалывания и при уменьшении глубины прокалывания холста. Защитные свойства огнестойкого теплозащитного материала снижаются при уменьшении содержания метаарамидных волокон, при этом содержание полиэфирных волокон пониженной горючести не должно быть низким, дабы не увеличить себестоимость готового изделия.
Поверхностная плотность материала уменьшается при увеличении плотности прокалывания свыше 200 1/см2, увеличивается его воздухопроницаемость, снижается кислородный индекс.
Таким образом, получаемый огнестойкий материал обладает по сравнению с прототипом повышенными защитными и физико-механическими показателями и снижает себестоимость готового изделия.
| Таблица | ||||||||||
| N п/п | Показатели | Примеры | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| 1 | Поверхностная плотность, г/м2 | 150 | 150 | 150 | 154 | 129 | 155 | 128 | 156 | 137 |
| 2 | Толщина, мм | 3,4 | 3,2 | 2,9 | 2,5 | 1,7 | 2,2 | 1,7 | 2,1 | 1,5 |
| 3 | Воздухопроницаемость, дм3/с·м2 | 950 | 940 | 967 | 788 | 999 | 834 | 1020 | 850 | 1024 |
| 4 | Огнестойкость (КИ), % | 29,7 | 29,3 | 28,9 | 30,5 | 28,8 | 30,3 | 28,1 | 30,1 | 27,4 |
| 5 | Жесткость, гс | 7,0 | 8,9 | 7,4 | 6,4 | 10,6 | 6,2 | 9,4 | 5,3 | 8,4 |
| 6 | Разрывная нагрузка по длине, даН | 4,2 | 4,1 | 4,0 | 4,1 | 5,1 | 3,7 | 3,6 | 3,5 | 4,4 |
| 7 | Разрывная нагрузка по ширине, даН | 5,1 | 5,9 | 5,8 | 6,8 | 5,4 | 6,3 | 4,2 | 6,5 | 4,2 |
| 8 | Удлинение при разрыве по длине, % | 166 | 160 | 158 | 152 | 126 | 150 | 140 | 148 | 139 |
| 9 | Удлинение при разрыве по ширине, % | 89 | 90 | 92 | 97 | 93 | 97 | 97 | 99 | 99 |
Claims (1)
- Нетканый огнестойкий материал, преимущественно для спецодежды, выполненный из термостойких метаарамидных волокон, полученный путем иглопрокалывания, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиэфирные волокна пониженной горючести и регенерированные метаарамидные волокна и нити в соотношении:
метаарамидные волокна 40-45% полиэфирные волокна пониженной горючести 10-20% регенерированные метаарамидные волокна и нити 40-45%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111748/12A RU2361973C1 (ru) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Нетканый огнестойкий материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111748/12A RU2361973C1 (ru) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Нетканый огнестойкий материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361973C1 true RU2361973C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111748/12A RU2361973C1 (ru) | 2008-03-28 | 2008-03-28 | Нетканый огнестойкий материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361973C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545548C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Предприятие нетканых материалов" | Способ производства объемного нетканого полотна методом комбинированного скрепления |
| WO2019070372A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | Lion Group, Inc. | PARTICULATE RESISTANT GARMENT |
| RU2692845C1 (ru) * | 2015-07-03 | 2019-06-28 | Торэй Индастриз, Инк. | Пламегасящее нетканое полотно |
| US11006680B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-05-18 | Lion Group, Inc. | Particulate resistant garment |
-
2008
- 2008-03-28 RU RU2008111748/12A patent/RU2361973C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Актуальные проблемы технологии нетканых текстильных материалов. Сборник научных трудов. - М.: 2005, с.187-193. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545548C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Предприятие нетканых материалов" | Способ производства объемного нетканого полотна методом комбинированного скрепления |
| RU2692845C1 (ru) * | 2015-07-03 | 2019-06-28 | Торэй Индастриз, Инк. | Пламегасящее нетканое полотно |
| US11118289B2 (en) | 2015-07-03 | 2021-09-14 | Toray Industries, Inc. | Flame-blocking nonwoven fabric |
| WO2019070372A1 (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | Lion Group, Inc. | PARTICULATE RESISTANT GARMENT |
| GB2581445A (en) * | 2017-10-03 | 2020-08-19 | Lion Group Inc | Particulate resistant garment |
| US11006680B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-05-18 | Lion Group, Inc. | Particulate resistant garment |
| GB2581445B (en) * | 2017-10-03 | 2023-07-05 | Lion Group Inc | Particulate resistant garment |
| US11980238B2 (en) | 2017-10-03 | 2024-05-14 | Lion Group, Inc. | Particulate resistant garment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6764971B2 (en) | Imaged nonwoven fire-retardant fiber blends and process for making same | |
| CA2589863C (en) | Flame resistant fiber blends, fire and heat barrier fabrics and related processes | |
| JP4457182B2 (ja) | 難燃性合成繊維と難燃繊維集合体及びそれらの製造方法、並びに繊維製品 | |
| KR20180022820A (ko) | 차염성 부직포 | |
| US10400356B2 (en) | Flame-retardant lyocell fibers and use thereof in flame barriers | |
| WO2014073226A1 (ja) | 有害ガス難発生敷物等用のバッキング材層及び該バッキング材層を有した有害ガス難発生敷物並びに有害ガス難発生敷物の製造方法 | |
| CN103526454B (zh) | 一种工业防护非织造材料及其制备方法 | |
| US20070232176A1 (en) | Flame retardant composite fabric | |
| RU2361973C1 (ru) | Нетканый огнестойкий материал | |
| US8839496B2 (en) | Flame blocking liner materials | |
| KR101079871B1 (ko) | 다용도 기능성 솜 및 이의 제조방법 | |
| JP5502673B2 (ja) | 難燃積層繊維構造体 | |
| JP2017533352A (ja) | 難燃性サーマルライナー、複合布、および衣服 | |
| TW201420054A (zh) | 吸濕用不織布及其製法 | |
| KR20200138186A (ko) | 부직포 시트 | |
| RU2691293C1 (ru) | Огнезащитная подкладка для мягкой мебели | |
| TW201508118A (zh) | 非織造紙巾及其製備方法 | |
| US20080124993A1 (en) | Heat and flame resistant fiber product and process for making same | |
| JP5986837B2 (ja) | 難燃性に優れた人工皮革基材及びそれを用いた座席シート | |
| KR100939960B1 (ko) | 열수축방지 패턴견면의 제조방법 | |
| KR102654523B1 (ko) | 난연성 섬유 복합체 및 난연성 작업복 | |
| KR102522833B1 (ko) | 매트리스용 방염 부직포 및 이의 제조방법 | |
| RU155980U1 (ru) | Нетканый текстильный материал | |
| RU198784U1 (ru) | Нетканый огнестойкий иглопробивной материал | |
| JP2007291570A (ja) | 難燃性合成繊維、難燃繊維複合体およびそれを用いた炎遮断性バリア用不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110329 |