RU2361716C1 - Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces - Google Patents
Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361716C1 RU2361716C1 RU2008121285/02A RU2008121285A RU2361716C1 RU 2361716 C1 RU2361716 C1 RU 2361716C1 RU 2008121285/02 A RU2008121285/02 A RU 2008121285/02A RU 2008121285 A RU2008121285 A RU 2008121285A RU 2361716 C1 RU2361716 C1 RU 2361716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deforming element
- load
- workpiece
- static
- deforming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для статико-импульсного поверхностного упрочнения рабочих сферических поверхностей, подверженных интенсивному износу, стальных и чугунных деталей.The invention relates to mechanical engineering technology and can be used for static-pulse surface hardening of working spherical surfaces, subject to intense wear, steel and cast iron parts.
Известен способ и инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения сферических поверхностей деталей машин, содержащий корпус и рабочую часть, выполненную из материала с низким коэффициентом теплопроводности, причем в качестве корпуса использована ступенчатая оправка, рабочая часть выполнена в виде втулки, с расположенной на ее торце прерывистой рабочей сферической поверхностью, ответной обрабатываемой сферической поверхности, имеющей впадины в виде радиальных пазов, и установлена с возможностью самоустановки на меньшей ступени оправки на пакете тарельчатых пружин, длина каждого выступа, образованного радиальными пазами, минимум в два раза превышает ширину паза, а на наружной поверхности втулки выполнены ребра, способствующие интенсивному охлаждению, при этом инструмент установлен под углом β к плоскости, перпендикулярной оси заготовки и проходящей через центр обрабатываемой сферической поверхности, определяемый по формуле: β=arc tg (h/RСФ), где h - величина смещения плоскости вращения рабочего торца инструмента относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, зависящая от конструктивных параметров заготовки, мм; RСФ - радиус обрабатываемой сферической поверхности, мм [1, 2].A known method and tool for friction surface hardening of the spherical surfaces of machine parts, comprising a housing and a working part made of a material with a low coefficient of thermal conductivity, and a step mandrel is used as the housing, the working part is made in the form of a sleeve with an intermittent working spherical located on its end surface reciprocal machined spherical surface having a hollow in the form of radial grooves, and is installed with the possibility of self-installation on a smaller stupa and mandrels on a disk spring package, the length of each protrusion formed by radial grooves is at least twice the width of the groove, and ribs are made on the outer surface of the sleeve that promote intensive cooling, while the tool is installed at an angle β to a plane perpendicular to the axis of the workpiece and passing through the center of the processed spherical surface, determined by the formula: β = arc tg (h / R SF ), where h is the displacement of the plane of rotation of the working end of the tool relative to the center of the processed spherical surface depending on the design parameters of the workpiece, mm; R SF - the radius of the processed spherical surface, mm [1, 2].
Недостатками известного способа и инструмента являются сложность конструкции инструмента, при его низкой стойкости требует значительных первоначальных и последующих затрат при эксплуатации, что повышает себестоимость обработки, при этом малая жесткость конструкции снижает качество и производительность обработки.The disadvantages of the known method and tool are the complexity of the design of the tool, with its low resistance requires significant initial and subsequent costs during operation, which increases the cost of processing, while low rigidity reduces the quality and productivity of processing.
Задача изобретения - расширение технологических возможностей обработки сферических поверхностей, снижение трудоемкости обработки и повышение качества упрочненного слоя сферических поверхностей за счет увеличения его толщины, снижение себестоимости процесса статико-импульсного поверхностного упрочнения благодаря упрощению конструкции деформирующего инструмента и повышения износостойкости его.The objective of the invention is the expansion of technological capabilities for processing spherical surfaces, reducing the complexity of processing and improving the quality of the hardened layer of spherical surfaces by increasing its thickness, reducing the cost of the process of static-pulse surface hardening by simplifying the design of the deforming tool and increasing its wear resistance.
Поставленная задача решается предлагаемым способом, предназначенным для статико-импульсного поверхностного упрочнения сферических поверхностей деталей машин, включающий сообщение заготовке и деформирующему элементу вращательных движений и прижима деформирующего элемента к заготовке, при этом деформирующий элемент выполнен из материала с низким коэффициентом теплопроводности и закреплен на корпусе в виде ступенчатой оправки, выполнен в виде трубы, свернутой в кольцо, и закреплен на торце большой ступени оправки с возможностью упруго деформироваться под нагрузкой и восстанавливаться после снятия нагрузки, при этом меньшая ступень оправки является установленным в гидроцилиндре волноводом, к которому прикладывают периодическую импульсную нагрузку посредством бойка, причем боек и волновод выполнены в виде стержней одинакового диаметра, а выше упомянутый гидроцилиндр соединен с гидравлическим генератором импульсов, который вырабатывает импульсную нагрузку. Кроме того, на деформирующем элементе выполнены впадины, длина которых не более двух длин выступов.The problem is solved by the proposed method, designed for static-pulse surface hardening of the spherical surfaces of machine parts, including communication of the workpiece and the deforming element with rotational movements and pressing the deforming element to the workpiece, while the deforming element is made of a material with a low coefficient of thermal conductivity and is fixed to the body in the form stepped mandrel, made in the form of a pipe, rolled into a ring, and mounted on the end of a large stage of the mandrel with the possibility of control deform under load and recover after unloading, while the lower mandrel stage is a waveguide installed in the hydraulic cylinder, to which a periodic impulse load is applied by means of a striker, and the striker and waveguide are made in the form of rods of the same diameter, and the aforementioned hydraulic cylinder is connected to a hydraulic pulse generator which produces a pulsed load. In addition, depressions are made on the deforming element, the length of which is not more than two lengths of the protrusions.
Особенности работы предлагаемым способом поясняются чертежами. На фиг.1 изображена схема наладки для обработки поверхностным пластическим упрочнением наружной сферической поверхности шарового пальца по предлагаемому способу, где деформирующий элемент показан без нагрузки, перед включением рабочего хода, продольный разрез; на фиг.2 - схема обработки поверхностным пластическим упрочнением наружной сферической поверхности шарового пальца по предлагаемому способу, деформирующий элемент под нагрузкой, включен рабочий ход, продольный разрез; на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1, обрабатываемая заготовка условно не показана; на фиг.4 - вид Б на фиг.3, частичный продольный разрез; на фиг.5 - общий вид Б устройства на фиг.3; на фиг.6 - элемент В на фиг.2, деформирующий элемент под нагрузкой; на фиг.7 - сечение А-А на фиг.1, вариант конструкции деформирующего элемента, имеющего впадины и выступы; на фиг.8 - вид по Б на фиг.7.Features of the proposed method are illustrated by drawings. Figure 1 shows the setup diagram for processing surface plastic hardening of the outer spherical surface of a spherical finger according to the proposed method, where the deforming element is shown without load, before turning on the stroke, a longitudinal section; figure 2 - diagram of the processing of surface plastic hardening of the outer spherical surface of the spherical finger according to the proposed method, the deforming element under load, included a stroke, a longitudinal section; figure 3 - cross section aa in figure 1, the workpiece is conditionally not shown; figure 4 is a view of B in figure 3, a partial longitudinal section; figure 5 is a General view B of the device of figure 3; figure 6 - element In figure 2, the deforming element under load; in Fig.7 is a section aa in Fig.1, an embodiment of a deforming element having depressions and protrusions; Fig.8 is a view along B in Fig.7.
Предлагаемый способ предназначен для поверхностного пластического деформирования упрочнения наружных сферических поверхностей деталей машин, которое заключается в том, что заготовке 1 и устройству 2 сообщают вращательные движения, соответственно, VЗ и VИ с постоянным статическим усилием РСТ прижима устройства 2 к заготовке 1 и импульсным периодическим нагружением РИМ.The proposed method is intended for surface plastic deformation of hardening of the outer spherical surfaces of machine parts, which consists in the fact that the workpiece 1 and
Устройство 2, реализующее предлагаемый способ, содержит корпус 3 в виде двухступенчатой оправки, на торце которой закреплен деформирующий элемент 4 с рабочей частью, выполненной из материала с низким коэффициентом теплопроводности (например, из нержавеющей стали или титанового сплава). Деформирующий элемент 4 выполнен в виде трубы, свернутой в кольцо.A
Кольцо, как деформирующий элемент 4, изготовлено из трубы, например, с размерами и техническими условиями, принятыми по ГОСТ 8734-75, трубы бесшовной холоднодеформируемой, стенки которой имеют возможность упруго деформироваться. Деформирующий элемент 4 жестко закреплен на торце большой ступени корпуса 3 на дорожке с профилем, подобным профилю поверхности кольца. Центральный угол γ контакта деформирующего элемента 4 с корпусом 3 не более 180° и не менее 90° (см. фиг.6). Крепление осуществляют, например, механическим способом с помощью планок и болтов, с помощью клея, сваркой, пайкой и др. известными способами.The ring, as a
Наружная рабочая поверхность деформирующего элемента 4 выполнена гладкой (см. фиг.1…6), но, как вариант, может иметь впадины (см. фиг.7…8), глубина которых больше толщины стенки трубы, поэтому впадины соединены с продольным отверстием трубы. Впадины способствуют увеличению глубины упрочненного слоя обрабатываемой поверхности заготовки, благодаря впадинам снижается сопротивляемость упругого деформирования элемента и требуются меньшие усилияThe outer working surface of the
РСТ и РИМ для деформирования. Длина впадин на деформирующем элементе определяется экспериментально в каждом конкретном случае, но рекомендуется длина впадин в два раза меньше длины выступов.R ST and R IM for deformation. The length of the depressions on the deforming element is determined experimentally in each case, but it is recommended that the length of the depressions is two times less than the length of the protrusions.
Деформирующий элемент 4 должен обладать свойством упруго деформироваться под нагрузкой и восстанавливаться до прежних размеров после снятия нагрузки.The
На меньшей ступени корпуса 3, которая установлена в гидроцилиндре 5, между торцом большой ступени и гидроцилиндром установлена винтовая цилиндрическая пружина 6, обеспечивающая постоянное статическое усилие РСТ прижима деформирующего элемента к заготовке 1. Установка РСТ осуществляется путем подвода деформирующего элемента 4 в направлении SПР вдоль его продольной оси.At a lower stage of the
Одновременно меньшая ступень корпуса 3, которая установлена в гидроцилиндре 5, служит волноводом, к которому прикладывают периодическую импульсную нагрузку РИМ посредством бойка 7, при этом боек 7 и волновод выполнены в виде стержней одинакового диаметра. Гидроцилиндр 5 с меньшей ступенью корпуса - волноводом и бойком соединен с гидравлическим генератором импульсов (не показан), который вырабатывает импульсную нагрузку [3-5].At the same time, the lower stage of the
Как правило, обрабатываемая сферическая поверхность заготовки - неполная (см. фиг.1, 2) и примыкает шейкой к хвостовику, поэтому устройство устанавливают под углом β к плоскости, перпендикулярной оси заготовки и проходящей через центр сферы.As a rule, the processed spherical surface of the workpiece is incomplete (see Figs. 1, 2) and adjoins the shank with the neck, therefore, the device is installed at an angle β to a plane perpendicular to the axis of the workpiece and passing through the center of the sphere.
Работа по предлагаемому способу основана на свойстве сферической поверхности, заключающемся в том, что ее любое сечение плоскостью, включая плоскости, смещенные относительно центра сферы, дает окружность. Это позволяет представить процесс формообразования неполной сферы методом фрикционного поверхностного упрочнения, как движение образующей линии окружности, описанной рабочим торцом деформирующего элемента, плоскость которой смещена относительно центра сферы, по направляющей линии - окружности, полученной за счет вращения обрабатываемой заготовки. Таким образом, точность формообразования сферы определяется не профилем деформирующего элемента, а точностью траектории этих движений, т.е. кинематикой процесса, что позволяет получить сферические поверхности высокой точности.Work on the proposed method is based on the property of a spherical surface, which consists in the fact that its any section by a plane, including planes offset from the center of the sphere, gives a circle. This allows us to represent the process of forming an incomplete sphere by the method of frictional surface hardening, as the movement of a generatrix of a circle described by the working end of the deforming element, the plane of which is offset from the center of the sphere, along the guide line - a circle obtained by rotating the workpiece. Thus, the accuracy of shaping the sphere is determined not by the profile of the deforming element, but by the accuracy of the trajectory of these movements, i.e. kinematics of the process, which allows to obtain spherical surfaces of high accuracy.
Поверхностное упрочнение предлагаемым способом осуществляется, например, на токарных станках. Устройство устанавливается на суппорте и подключено к гидравлическому генератору импульсов [3…5]. Заготовка закрепляется в электромеханическом приспособлении на шпинделе токарного станка.Surface hardening of the proposed method is carried out, for example, on lathes. The device is installed on a support and connected to a hydraulic pulse generator [3 ... 5]. The workpiece is fixed in an electromechanical device on the spindle of a lathe.
Статическое нагружение РСТ осуществляется посредством пружины 6, смонтированной на волноводе и постоянно воздействующей на деформирующий элемент 4 при его контакте со сферической поверхностью заготовки. При этом осуществляется натяг (см. фиг.6) деформирующего элемента в результате продольного SПР перемещения гидроцилиндра на 0,5…1,0 мм (от линии касания деформирующего кольца с заготовкой).Static loading P ST is carried out by means of a
Величина статической силы деформирования выбирается наибольшей из обеспечивающих упругие контактные деформации обрабатываемого материала.The value of the static deformation force is selected as the largest of those providing elastic contact deformations of the processed material.
Импульсное нагружение РИМ осуществляется посредством удара бойка 7 по торцу волновода, на котором установлен деформирующий элемент 4. В результате удара в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы деформации.Impulse loading P IM is carried out by hitting the
Ударный импульс внедряет деформирующий элемент в обрабатываемую поверхность на большую величину, чем при традиционной обработке с использованием только статической нагрузки.A shock pulse introduces a deforming element into the surface to be machined by a larger amount than with traditional processing using only static load.
Глубина упрочненного слоя, обработанного предлагаемым способом, достигает 1,5…2,5 мм, что значительно (в 3…4 раза) больше, чем при традиционном статическом упрочнении. Наибольшая степень упрочнения составляет 15…30%. В результате статико-импульсной обработки предлагаемым способом по сравнению с традиционным накатыванием эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 1,8…2,7 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более - в 1,7…2,2 раза.The depth of the hardened layer treated by the proposed method reaches 1.5 ... 2.5 mm, which is significantly (3 ... 4 times) more than with traditional static hardening. The greatest degree of hardening is 15 ... 30%. As a result of static-pulse processing by the proposed method, compared with traditional rolling, the effective depth of the layer hardened by 20% or more increases 1.8 ... 2.7 times, and the depth of the layer hardened by 10% or more - 1.7 ... 2.2 times.
Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым способом и разработанным устройством, проведены экспериментальные исследования обработки автомобильного шарового пальца на специальном приспособлении с использованием стенда с гидравлическим генератором импульсов. Значения технологических факторов (частоты ударов, радиус трубы деформирующего элемента, длины впадины, скорости VИ и VЗ) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6…10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.Example. To assess the quality parameters of the surface layer hardened by the proposed method and the developed device, experimental studies of the processing of an automobile ball finger on a special device using a bench with a hydraulic pulse generator were carried out. The values of technological factors (frequency of impacts, the radius of the pipe of the deforming element, the length of the cavity, speed VI and VZ ) were chosen in such a way as to ensure the multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming effect leads to softening.
Величина силы статического поджатия деформирующего элемента к обрабатываемой поверхности составляла РСТ≥25…40 кН; РИМ=255…400 кН. Заготовки из стали 40Х; исходная твердость «сырых» образцов - HV 270…280. Глубина упрочненного статико-импульсной обработкой слоя в 3…4 раза выше, чем при традиционном обкатывании. Упрочненный слой при традиционном статическом обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. Предлагаемым способом аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии. При близких степенях упрочнения поверхностного слоя, величина статической составляющей нагрузки в предлагаемой статико-импульсной обработки значительно меньше.The value of the force of static preloading of the deforming element to the surface to be treated was P ST ≥25 ... 40 kN; P MI = 255 ... 400 kN. Billets made of steel 40X; initial hardness of “raw” samples is HV 270 ... 280. The depth of the hardened by static-pulsed processing layer is 3 ... 4 times higher than with traditional rolling. The hardened layer in the traditional static rolling is formed under long-term action of large static forces. The proposed method, a similar depth of the hardened layer is achieved as a result of a short-term impact on the deformation zone of a prolonged energy pulse. With close degrees of hardening of the surface layer, the magnitude of the static component of the load in the proposed static-pulse processing is much less.
Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя статико-импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжении находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1…1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного пластического деформирования.Studies of the stress state of the hardened surface layer by static-pulse treatment showed that the maximum residual stresses are close to the surface, as when chasing, which is favorable for most of the mating parts of mechanisms and machines. A comparison of the depth of the stressed and hardened layer, the stress gradient and the hardening gradient shows that the depth of the stressed layer is 1.1 ... 1.3 times greater than the depth of the riveted layer, which is consistent with the theory of surface plastic deformation.
Достигаемая в процессе обработки предлагаемым способом предельная величина шероховатости составляет Ra=0,08 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 5 раз.The ultimate roughness value achieved during processing by the proposed method is R a = 0.08 μm, a reduction of the initial roughness by a factor of 5 is possible.
Импульсные нагрузки при обработке предлагаемым способом благоприятно сказываются на условиях работы деформирующего инструмента. Наложение ударной нагрузки приводит к более равномерному распределению общей нагрузки на деформирующий элемент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей деформирующего элемента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности. Импульсные нагрузки способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. При наложении колебаний рабочая поверхность деформирующего элемента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости. Обработка в условиях импульсных нагрузок резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.Impulse loads during processing of the proposed method favorably affect the working conditions of the deforming tool. The imposition of an impact load leads to a more uniform distribution of the total load on the deforming element, causes additional cyclic movements of the contact surfaces of the deforming element and the workpiece, and facilitates the formation of a hardened surface. Impulse loads contribute to better penetration of the cutting fluid (coolant) into the treatment area. When vibrations are applied, the working surface of the deforming element periodically “rests”, which helps to increase its resistance. Processing under conditions of pulsed loads dramatically increases the efficiency of the cooling, dispersing and plasticizing action of the coolant due to the facilitation of its access to the contact zone of the tool and the workpiece.
Предлагаемый способ и устройство расширяют технологические возможности ППД благодаря использованию статико-импульсного нагружения на деформирующий элемент, позволяет управлять глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности, а также повышает качество и точность обработки путем самоустановки деформирующего элемента по сферической поверхности обрабатываемой заготовки.The proposed method and device extends the technological capabilities of PPD through the use of static-pulse loading on the deforming element, allows you to control the depth of the hardened layer, the degree of hardening and the surface microrelief, and also improves the quality and accuracy of processing by self-installing the deforming element on the spherical surface of the workpiece.
Ширина площади контакта деформирующего элемента с обрабатываемой заготовкой (см. фиг.1, 2) составляет 1…3 мм. При трении инструмента и заготовки в зоне их контакта происходит импульсный нагрев поверхности обрабатываемой заготовки до температуры 800…1000°С. В зону обработки подают СОЖ, которая обеспечивает быстрое охлаждение упрочняемой поверхности. В результате упрочнения на поверхности заготовки возникают структуры белых слоев толщиной 0,1…0,15 мм с повышенной микротвердостью 7…10 ГПа. В зоне фрикционного скользящего контакта определенное количество теплоты, а именно большая часть ее, уходит в быстровращающийся деформирующий элемент. Поэтому в качестве материала деформирующего элемента выбирают титановый сплав или нержавеющую сталь, обладающие низкой теплопроводностью (λ=21,9…25,5 Вт/м·К).The width of the contact area of the deforming element with the workpiece (see figure 1, 2) is 1 ... 3 mm During friction of the tool and the workpiece in the zone of their contact, the surface of the workpiece being pulsed is heated to a temperature of 800 ... 1000 ° C. Coolant is supplied to the treatment zone, which provides quick cooling of the hardened surface. As a result of hardening, structures of white layers with a thickness of 0.1 ... 0.15 mm with increased microhardness of 7 ... 10 GPa arise on the surface of the workpiece. In the area of the frictional sliding contact, a certain amount of heat, namely most of it, goes into the rapidly rotating deforming element. Therefore, titanium alloy or stainless steel having low thermal conductivity (λ = 21.9 ... 25.5 W / m · K) is chosen as the material of the deforming element.
При круговом перемещении зоны контакта, благодаря наличию впадин и выступов на рабочей поверхности деформирующего элемента, выступы инструмента постоянно входят в контакт с охлажденной поверхностью заготовки, при этом элементарный участок зоны контакта заготовки нагревается при прохождении выступа инструмента, затем мгновенное прерывание нагревания и охлаждение при прохождении впадины. Это приводит к циклическому изменению температуры на поверхности упрочняемой заготовки и соответственно к увеличению глубины упрочненного слоя до 0,15…0,22 мм. Изменением длины впадины и их количеством на деформирующем элементе можно регулировать глубину и микротвердость упрочненного слоя. Использование центрального отверстия деформирующего элемента, которое соединено с впадинами, для подачи СОЖ способствует лучшему подводу СОЖ, уменьшению температуры в зоне обработки, что исключает появлению трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности.With the circular movement of the contact zone, due to the presence of depressions and protrusions on the working surface of the deforming element, the protrusions of the tool constantly come into contact with the cooled surface of the workpiece, while the elementary section of the contact zone of the workpiece heats up when passing the protrusion of the tool, then instantly interrupts heating and cooling when the cavity passes . This leads to a cyclical change in temperature on the surface of the hardened workpiece and, accordingly, to an increase in the depth of the hardened layer to 0.15 ... 0.22 mm. By changing the length of the cavity and their number on the deforming element, the depth and microhardness of the hardened layer can be adjusted. The use of the Central hole of the deforming element, which is connected to the troughs, for supplying coolant contributes to a better supply of coolant, lowering the temperature in the processing zone, which eliminates the appearance of cracks and burns on the treated surface.
При величине отношения длины выступа к длине впадины менее 2 увеличение глубины упрочненного слоя незначительное, однако возникает большая вероятность перегрева деформирующего элемента.When the ratio of the length of the protrusion to the length of the depression is less than 2, the increase in the depth of the hardened layer is insignificant, however, there is a high probability of overheating of the deforming element.
Предлагаемый способ прост в реализации, а устройство не сложно по конструкции и надежно в эксплуатации. Получаемые на поверхности упрочняемой заготовки структуры белых слоев обладают повышенной твердостью и, соответственно, износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению. Способ позволяет повысить производительность обработки в 1,5…2,0 раза.The proposed method is simple to implement, and the device is not complicated in design and reliable in operation. The structures of the white layers obtained on the surface of the hardened billet have increased hardness and, accordingly, wear resistance and resistance to fatigue failure. The method improves the processing productivity of 1.5 ... 2.0 times.
Источники информации, принятые во вниманиеSources of information taken into account
1. Патент РФ №2283749, МКИ В24В 39/04. Инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения сферических поверхностей. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И. и др. Заявка №2004136119/02, заяв. 09.12.2004, опуб. 20.09.2006. Бюл. №26.1. RF patent No. 2283749, MKI V24V 39/04. Tool for friction surface hardening of spherical surfaces. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Afanasyev B.I. and other Application No. 2004136119/02, application. 12/09/2004, publ. 09/20/2006. Bull. No. 26.
2. Патент РФ №2277040, МКИ В24В 39/04. Способ фрикционного поверхностного упрочнения сферических поверхностей. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б.И. и др. Заявка №2004136118/02, заяв. 09.12.2004, опуб. 27.05.2006. Бюл. №15 - прототип.2. RF patent No. 2277040, MKI V24V 39/04. Method of friction surface hardening of spherical surfaces. Stepanov Yu.S., Kirichek A.V., Afanasyev B.I. and other Application No. 2004136118/02, application. 12/09/2004, publ. 05/27/2006. Bull. No. 15 is a prototype.
3. Патент РФ 2098259, МКИ6 В24В 39/00. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. №96110476/02, 23.05.96; 10.12.97. Бюл. №34.3. RF patent 2098259, MKI 6 V24V 39/00. Lazutkin A.G., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Method of static-pulse treatment by surface plastic deformation. No. 96110476/02, 05.23.96; 12/10/97. Bull. Number 34.
4. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, №6. - С.20-24.4. Kirichek A.V., Lazutkin A.G., Soloviev D.L. Static-pulse processing and equipment for its implementation // STIN, 1999, No. 6. - S.20-24.
5. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. №34.5. RF patent 2090342. Lazutkin A.G., Kirichek A.V., Soloviev D.L. Water hammer device for processing parts by surface plastic deformation. 1997. Bull. Number 34.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008121285/02A RU2361716C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008121285/02A RU2361716C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361716C1 true RU2361716C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121285/02A RU2361716C1 (en) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361716C1 (en) |
-
2008
- 2008-05-27 RU RU2008121285/02A patent/RU2361716C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2361716C1 (en) | Method for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces | |
| RU2361717C1 (en) | Device for static-impulse surface strengthening of spherical surfaces | |
| RU2337807C1 (en) | Device for static-pulse rolling of screws | |
| RU2279961C1 (en) | Device for restoration of metal inner surfaces by static pulse rolling | |
| RU2296664C1 (en) | Process for electric static-pulse treatment | |
| RU2286237C1 (en) | Method of recovery and hardening of the holes inner surfaces using the statico-pulsing internal roll burnishing | |
| RU2447983C1 (en) | Method of rolling outer helical surfaces | |
| RU2285601C1 (en) | Apparatus for static-pulse expanding of internal grooves | |
| RU2324584C1 (en) | Method of statico-impulse surface plastic deformation | |
| RU2287426C1 (en) | Method of static-pulse expanding | |
| RU2280551C1 (en) | Method of static-pulse reeling of internal grooves | |
| RU2311278C1 (en) | Working method by applying static load and pulse load to elastic deforming tool | |
| RU2286240C1 (en) | Method of surface plastic deformation | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2347663C1 (en) | Device for static-pulse rolling of shafts | |
| RU2312004C1 (en) | Elastic deforming tool for static-pulse working | |
| RU2296663C1 (en) | Electric static-pulse treatment apparatus | |
| RU2312003C1 (en) | Tore shaped device for surface deforming | |
| RU2347662C1 (en) | Method for static-impulse processing of shafts | |
| RU2364492C1 (en) | Device for pulse wire brushing | |
| RU2320459C1 (en) | Method for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2287424C1 (en) | Device for static-pulse surface plastic deformation by rotating tool | |
| RU2366558C1 (en) | Method of flat surface hardening using rotor-type generator of mechanical pulses | |
| RU2383426C1 (en) | Device for screw static-pulse strengthening | |
| RU2447964C1 (en) | Device for rolling outer helical surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100528 |