RU2360977C2 - Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming - Google Patents
Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360977C2 RU2360977C2 RU2007128281/02A RU2007128281A RU2360977C2 RU 2360977 C2 RU2360977 C2 RU 2360977C2 RU 2007128281/02 A RU2007128281/02 A RU 2007128281/02A RU 2007128281 A RU2007128281 A RU 2007128281A RU 2360977 C2 RU2360977 C2 RU 2360977C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- cold
- steel
- rolled
- thickness
- Prior art date
Links
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of low-carbon cold-rolled strip steel.
Такая сталь прокатывается на непрерывных (в частности - широкополосных) станах в рулонах и наиболее часто используется при штамповке различных изделий. Химический состав этой стали оговаривается в ГОСТ 1050, а сортамент, механические свойства и состояние поверхности стали - в ГОСТ 16523. Основные характеристики холоднокатаной листовой (полосовой) стали приведены, например, в книге С.П.Ефименко «Вальцовщик листопрокатных станов». - М.: Металлургия, 1970, с.302-304.Such steel is rolled on continuous (in particular - broadband) mills in rolls and is most often used for stamping various products. The chemical composition of this steel is specified in GOST 1050, and the assortment, mechanical properties and surface condition of steel are specified in GOST 16523. The main characteristics of cold-rolled sheet (strip) steel are given, for example, in the book by S. P. Efimenko “Roller of sheet-rolling mills”. - M.: Metallurgy, 1970, p. 302-304.
Наиболее важными характеристиками тонколистовой стали, используемой в штамповочном производстве, являются ее разнотолщинность (в том числе - клиновидность, т.е. разность толщин противоположных боковых кромок полосы 0 и состояние поверхности (шероховатость), которые влияют не только на качество штампуемых изделий, но и на стойкость штамповочного инструмента (длительность его работы).The most important characteristics of the sheet steel used in the stamping production are its thickness (including wedge shape, i.e. the difference in thickness of the opposite side edges of strip 0 and the surface condition (roughness), which affect not only the quality of the stamped products, but also the resistance of the stamping tool (the duration of its work).
Известна углеродистая полосовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний и другие элементы в заданных количествах, которая характеризуется тем, что суммарное содержание (в вес.%) марганца, фосфора и серы в стали должно находиться в определенных пределах (см. пат. РФ №2114208, кл. С22С 38/20, опубл. в БИ 18, 1998 г.).Known carbon steel strip containing carbon, manganese, silicon and other elements in predetermined quantities, which is characterized by the fact that the total content (in wt.%) Manganese, phosphorus and sulfur in the steel should be within certain limits (see US Pat. RF № 2114208, class C22C 38/20, published in BI 18, 1998).
Недостатком этой полосовой стали является неопределенность ее геометрических характеристик (например, клиновидность), а также состояние поверхности, что затрудняет использование стали для конкретных условий штамповки.The disadvantage of this strip steel is the uncertainty of its geometric characteristics (for example, wedge-shaped), as well as the state of the surface, which makes it difficult to use steel for specific stamping conditions.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является малоуглеродистая холоднокатаная сталь для холодной штамповки по ГОСТ 9045 «Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки», которая в части сортамента подчиняется ГОСТ 19904 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент».The closest analogue to the claimed object is mild cold rolled steel for cold stamping in accordance with GOST 9045 "Cold rolled steel sheet low quality carbon for cold stamping", which in part of the assortment complies with GOST 19904 "Cold rolled sheet. Assortment. "
Эта листовая (полосовая) сталь с заданным содержанием углерода, с заданной формой поперечного сечения полосы толщиной h и шириной В и с заданной шероховатостью ее поверхности характеризуется тем, что предельные отклонения по толщине проката при h=0,6…2,5 мм и В=1…2 м должны быть (в зависимости от точности прокатки конкретных h и В) в пределах ±0,04…±0,20 мм, разнотолщинность проката в одном поперечном сечении - не более полусуммы предельных отклонений по толщине, а в случае матовой поверхности листов их шероховатость Ra=0,8…1,6 мкм.This sheet (strip) steel with a given carbon content, with a given cross-sectional shape of a strip of thickness h and width B and with a given surface roughness is characterized by the fact that the maximum deviations in the thickness of the rolled product at h = 0.6 ... 2.5 mm and = 1 ... 2 m should be (depending on the accuracy of rolling specific h and B) within ± 0.04 ... ± 0.20 mm, the thickness of the different rolled products in one cross section should be no more than half the maximum deviations in thickness, and in the case of matte the surface of the sheets, their roughness R a = 0.8 ... 1.6 microns.
Известная полосовая сталь, как показали опыты (см. ниже), не обеспечивает выход при штамповке проката категории ОСВ и СВ (по ГОСТ 9045) более 93%.The known strip steel, as shown by experiments (see below), does not provide more than 93% yield when stamping rolled products of the WWS and CB categories (according to GOST 9045).
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств листового проката за счет улучшения его штампуемости.The technical task of the present invention is to increase the consumer properties of sheet metal by improving its stampability.
Для решения этой задачи холоднокатаная полоса из малоуглеродистой стали 08Ю для холодной штамповки отличается тем, что она имеет толщину h=0,6…2,5 мм, ширину В=1000…1200 мм, шероховатость поверхности Ra=0,6…1,4 мкм, разность толщин средней по ширине части полосы и ее кромок в одном сечении в пределах (0,018…0,022)·10-3·В, мм, клиновидность полосы в одном сечении h1-h2≤0,015·10-3·В, мм, где h1 и h2 - толщины противоположных боковых кромок полосы, мм.To solve this problem, a cold-rolled strip made of low-carbon steel 08Y for cold stamping is characterized in that it has a thickness h = 0.6 ... 2.5 mm, a width B = 1000 ... 1200 mm, a surface roughness R a = 0.6 ... 1, 4 μm, the difference between the thicknesses of the middle part of the strip and its edges in the same section in the range of (0.018 ... 0.022) · 10 -3 · V, mm, the wedge shape of the strip in one section h 1 -h 2 ≤0.015 · 10 -3 · V , mm, where h 1 and h 2 are the thicknesses of the opposite lateral edges of the strip, mm.
Сущность заявляемого технического решения заключается в регламентировании для полосовой стали конкретного сортамента, во-первых, чечевицеобразности ее поперечного сечения (т.е. разности толщин середины полосы и ее кромок); во-вторых, клиновидности этого сечения и, в-третьих, уменьшения шероховатости поверхности полосы (по сравнению с известной полосовой сталью - в среднем, на 17%). В результате этого улучшается штампуемость стали (один из основных показателей которой - выход листов категорий ОСВ и СВ по ГОСТ 9045), т.е. повышаются потребительские свойства проката.The essence of the claimed technical solution is to regulate for a strip steel of a specific assortment, firstly, lenticularity of its cross section (i.e., the difference in thickness of the middle of the strip and its edges); secondly, the wedge-shaped shape of this section and, thirdly, a decrease in the surface roughness of the strip (compared to the known strip steel - on average, by 17%). As a result of this, the stampability of steel is improved (one of the main indicators of which is the output of sheets of the OSV and SV categories according to GOST 9045), i.e. consumer properties of rolled products increase.
При реализации настоящего изобретения выбираются такие параметры технологии производства предлагаемой холоднокатаной стали, которые обеспечивают вышеуказанные ее показатели.When implementing the present invention, such production technology parameters of the proposed cold-rolled steel are selected that provide its above indicators.
Опытную проверку заявляемого объекта осуществляли в листопрокатном цехе №5 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».An experimental verification of the claimed facility was carried out in sheet rolling shop No. 5 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works.
С этой целью сравнивали соответствие категориям вытяжек ОСВ и СВ предлагаемой холоднокатаной полосовой стали и стали тех же размеров и химсостава, но имевшей большую разность толщин средней по ширине части полосы (hcp) и ее кромок (hk), а также большую клиновидность (т.е. h1-h2>0,015 В) и шероховатость поверхности Ra≠0,6…1,4 мкм. Наилучшие результаты (выход при штамповке листового проката категории ОСВ в пределах 98,5…99,0% и категории СВ - 99,1…99,8%) получены для малоуглеродистой стали с заявляемыми параметрами. Отклонения от рекомендуемых параметров ухудшали достигнутые показатели.To this end, we compared the compliance of the cold-rolled strip steel and steel with the same sizes and chemical composition, but having a large difference in thicknesses of the middle part of the strip (h cp ) and its edges (h k ), as well as a large wedge (t ie, h 1 -h 2 > 0.015 V) and surface roughness R a ≠ 0.6 ... 1.4 μm. The best results (yield when stamping sheet products of the OSV category within 98.5 ... 99.0% and the CB category - 99.1 ... 99.8%) were obtained for mild steel with the claimed parameters. Deviations from the recommended parameters worsened the achieved indicators.
Так, при hcp-hк>0,022 В, мм и h1-h2>0,015 В, мм выход при штамповке листового проката категории ОСВ не превысил 94%, а категории СВ - 95%. Аналогичным образом, при Ra≠0,6…1,4 мкм выход проката категории ОСВ был не более 94,5%, а категории СВ - 94,8%. Полученные результаты можно объяснить тем, что увеличение разнотолщинности и клиновидности листового металла в одном его сечении повышают неравномерность деформации при вытяжке (штамповке) стали, а изменение шероховатости поверхности листов изменяет и коэффициент трения между штампуемым металлом и инструментом, и чем дальше значение этого показателя от оптимальной его величины - тем хуже качество штампуемых изделий.So, with h cp -h k > 0.022 V, mm and h 1 -h 2 > 0.015 V, mm, the output during stamping of flat products of the WWS category did not exceed 94%, and the CB category - 95%. Similarly, at R a ≠ 0.6 ... 1.4 μm, the yield of rolled products in the WWS category was not more than 94.5%, and the CB category - 94.8%. The results can be explained by the fact that an increase in the thickness and wedge shape of the sheet metal in one of its sections increases the unevenness of deformation during drawing (stamping) of steel, and a change in the surface roughness of the sheets changes the friction coefficient between the stamped metal and the tool, and the farther the value of this indicator from the optimal its values - the worse the quality of stamped products.
Полосовая сталь, выбранная в качестве ближайшего аналога, в опытах не использовалась из-за неопределенности тех ее параметров, которые нормируются у предлагаемой стали. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.Strip steel, selected as the closest analogue, was not used in the experiments due to the uncertainty of its parameters that are normalized for the proposed steel. Thus, an experimental verification confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over a known object.
Технико-экономический анализ, проведенный в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показал, что использование предлагаемой малоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали для изготовления различных изделий методом холодной штамповки повышает выход деталей сложной и особо сложной вытяжки ориентировочно на 5% с соответствующим снижением производственных затрат у потребителей этой стали.A feasibility study conducted at the Central Laboratory of OJSC MMK showed that the use of the proposed low-carbon cold-rolled strip steel for the manufacture of various products by cold stamping increases the yield of parts of complex and particularly complex drawing by approximately 5% with a corresponding reduction in production costs for consumers of this become.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Холоднокатаная полоса из малоуглеродистой стали 08Ю содержит 0,06 об.% углерода и имеет толщину h=1,5 мм и ширину В=1,2 м.The cold-rolled strip of mild steel 08Yu contains 0.06 vol.% Carbon and has a thickness of h = 1.5 mm and a width of B = 1.2 m.
Разность толщин средней по ширине части полосы и ее кромок в одном сечении составляет:The difference in thicknesses of the width-average part of the strip and its edges in one section is:
hcp-hк=0,02В=0,02·1,2=0,024 мм.h cp -h k = 0.02V = 0.02 · 1.2 = 0.024 mm.
Клиновидность полосы (также в одном сечении):Wedge-shaped stripes (also in one section):
h1-h2=0,01 В=0,01·1,2=0,012 мм.h 1 -h 2 = 0.01 V = 0.01 · 1.2 = 0.012 mm.
Шероховатость поверхности полосы Ra=1,0 мкм.The surface roughness of the strip R a = 1.0 μm.
Малоуглеродистая полосовая сталь 08Ю для холодной штамповки прокатывается на широкополосном стане (например, четырехклетевом стане 2500) из горячекатаной заготовки, толщина которой для холоднокатаных полос с h=0,6…2,5 мм составляет соответственно 2…5 мм. Суммарное относительное обжатие ε=70…50%, а величины обжатий по клетям: ε1=20…15%, ε2=33,1…17,0%, ε3=29,9…16,4%, ε4=20,0…15,2% (первые цифры - для h=0,6 мм).The low-carbon strip steel 08Y for cold stamping is rolled on a broadband mill (for example, a four-stand mill 2500) from a hot-rolled billet, the thickness of which for cold-rolled strips with h = 0.6 ... 2.5 mm is 2 ... 5 mm, respectively. The total relative compression ε = 70 ... 50%, and the size of the compression in the stands: ε 1 = 20 ... 15%, ε 2 = 33.1 ... 17.0%, ε 3 = 29.9 ... 16.4%, ε 4 = 20.0 ... 15.2% (the first figures are for h = 0.6 mm).
Величины удельных межклетевых натяжений: б1=(0,42…0,45)бт1, б2=(0,28…0,30)бт2, б3=(0,23…0,25)бт3, где бт1÷3 - условные пределы текучести металла полосы в этих промежутках с учетом упрочнения при прокатке.The values of the specific inter-stand tension: b 1 = (0.42 ... 0.45) b t1 , b 2 = (0.28 ... 0.30) b t2 , b 3 = (0.23 ... 0.25) b t3 , where b t1 ÷ 3 - the conditional yield strength of the metal strip in these intervals, taking into account the hardening during rolling.
Отжиг рулонных полос - в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой с максимальной температурой по стендовой термопаре - 710°С и с температурой ядра - 690°С, с продолжительностью окончательной выдержки садки - 20 час.Annealing of roll strips is carried out in bell-type furnaces with a hydrogen protective atmosphere with a maximum bench thermocouple temperature of 710 ° C and a core temperature of 690 ° C, with a final charge time of 20 hours.
Дрессировка полос после рекристаллизационного отжига с ε=0,8…1,1%.Training of bands after recrystallization annealing with ε = 0.8 ... 1.1%.
Выход штампованных изделий особо сложной вытяжки при использовании этой стали составляет 99%, а сложной вытяжки - 99,8%.The output of stamped products of particularly complex drawing using this steel is 99%, and that of complex drawing is 99.8%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128281/02A RU2360977C2 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007128281/02A RU2360977C2 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007128281A RU2007128281A (en) | 2009-01-27 |
| RU2360977C2 true RU2360977C2 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=40543758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007128281/02A RU2360977C2 (en) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360977C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1686011A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of manufacturing cold rolled strip of carbon and low-carbon steel |
| SU1766986A1 (en) * | 1989-06-14 | 1992-10-07 | Институт черной металлургии | Method of cold-rolled strip steel production |
| RU2191080C2 (en) * | 2000-07-27 | 2002-10-20 | Корнилов Владимир Леонидович | Method for producing cold-rolled low-carbon strip steel |
-
2007
- 2007-07-23 RU RU2007128281/02A patent/RU2360977C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1766986A1 (en) * | 1989-06-14 | 1992-10-07 | Институт черной металлургии | Method of cold-rolled strip steel production |
| SU1686011A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-10-23 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of manufacturing cold rolled strip of carbon and low-carbon steel |
| RU2191080C2 (en) * | 2000-07-27 | 2002-10-20 | Корнилов Владимир Леонидович | Method for producing cold-rolled low-carbon strip steel |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГОСТ 503-81, Межгосударственный стандарт. Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, Технические условия. ГОСТ 19904-90. Межгосударственный стандарт. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. ГОСТ 16523-97. Межгосударственный стандарт. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия. * |
| ГОСТ 9045-93. Межгосударственный стандарт. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007128281A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2019002942A (en) | Method for producing flat steel products, and a flat steel product. | |
| EP2380999B1 (en) | Method for manufacturing steel plate for can-making | |
| WO2018180404A1 (en) | Steel sheet for two-piece can and production method therefor | |
| CN105779876A (en) | Production method of low-grade cold-rolled non-oriented electrical steel thin strip | |
| JPH1150211A (en) | Thick cold rolled steel plate excellent in deep drawing workability and its production | |
| RU2360977C2 (en) | Cold-rolled strip from low-carbon steel 08ю for cold forming | |
| RU2270065C1 (en) | Method for hot rolling of steel strips | |
| EP3444043A1 (en) | Rolling roll and rolling system comprising same | |
| CN105779880A (en) | Production method of cold-rolled high-grade non-oriented electrical steel thin strip | |
| RU2366730C1 (en) | Method of if-steel production | |
| RU2307174C1 (en) | Method of hot rolling of steel strips for enameling | |
| JP2009132973A (en) | Method for producing martensitic stainless steel sheet excellent in punching-out workability | |
| RU2344008C1 (en) | Hot rolled wide strip steel | |
| RU2268789C1 (en) | Cold rolled low-carbon steel strip producing method | |
| RU2371263C1 (en) | Method for production of semi-finished rolled stocks for tin | |
| RU2353442C1 (en) | Method of hot rolling of low-carbon light steel | |
| RU2360748C1 (en) | Manufacturing method of hot-rolled pipe steel coils | |
| RU2350414C1 (en) | Method of strip steel production | |
| RU2353444C1 (en) | Method of cold rolling of strip steel | |
| RU2201820C1 (en) | Continuous cold rolling mill operation method | |
| RU2353443C1 (en) | Method of cold rolling of strip steel | |
| RU2432217C2 (en) | Method of hot rolling of low-carbon strip steel at multistand mill 2000 | |
| RU2487176C1 (en) | Method to produce cold-rolled strip from low-carbon steel for cutting of coin blank | |
| RU2351415C1 (en) | Method of cold rolling of strip steel for zinc plating | |
| RU2455090C1 (en) | Method of tempering cold-rolled thin-sheet steel |