RU2360892C1

RU2360892C1 - Black matt tiled glaze

Info

Publication number: RU2360892C1
Application number: RU2008107850/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: black matt tiled glaze contains clay, quartz sand, chalk, ferric oxide, polianite, sludge of nickel production at the following ratio of components, wt parts: clay - 48-50; quartz sand - 20-22; chalk - 2-3; ferric oxide - 2-3; polianite - 7-8; sludge of nickel production - 9-11.

EFFECT: production of environment-safe black matt tiled glaze.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.The invention relates to the building materials industry and relates to glaze compositions for application to ceramic tiles.

Известна матово-черная черепичная глазурь, содержащая, вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40, окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1]. Такая глазурь не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - свинцовый глет.Known matte black tiled glaze containing, parts by weight: clay 45; silica sand 6.7; chalk 2.5; lead litharge 40, iron oxide 9.7; pyrolusite 7.5 [1]. Such glaze is not environmentally friendly, because it contains a toxic component - lead litharge.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной матово-черной черепичной глазури.The objective of the invention is to obtain an environmentally friendly matte black tiled glaze.

Технический результат достигается тем, что матово-черная черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, дополнительно содержит шлак никелевого производства при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 48-50; кварцевый песок 20-22; мел 2-3; окись железа 2-3; пиролюзит 7-8; шлак никелевого производства 9-11.The technical result is achieved by the fact that a matte-black tiled glaze, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, additionally contains slag of nickel production in the following ratio of components, parts by weight: clay 48-50; silica sand 20-22; chalk 2-3; iron oxide 2-3; pyrolusitis 7-8; Nickel slag 9-11.

Для приготовления глазури могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27, CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.For the preparation of glaze can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 42,18-75,34; Al ₂ O ₃ 9.45-22.9; Fe ₂ O ₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0.29-4.0; SO ₃ 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Шпак никелевого производства содержит, мас.%: SiO₂ 40,44; TiO₂ 0,5; Al₂О₃ 6,7; Fe₂O₃ 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 34,57.Shpak nickel production contains, wt.%: SiO ₂ 40,44; TiO ₂ 0.5; Al ₂ O ₃ 6.7; Fe ₂ O ₃ 0.16; FeO 0.69; MnO 0.06; MgO 9.4; CaO 34.57.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному из таблицы составу.The components are prepared and dosed, for example, according to any composition selected from the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, вес.ч. в составахContent, parts by weight in the compositions 1one 22 33 ГлинаClay 4848 4949 50fifty Кварцевый песокQuartz sand 2222 2121 20twenty Мелa piece of chalk 22 2,52.5 33 Окись железаIron oxide 22 2,52.5 33 ПиролюзитPyrolusitis 88 7,57.5 77 Шпак никелевого производстваNickel Shpak 99 1010 11eleven

Берут, например, 48 кг глины (используемой в производстве черепицы, подлежащей глазурованию), 22 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 2 кг мела, 2 кг окиси железа, 8 кг пиролюзита, 9 кг шлака никелевого производства. Компоненты подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают. Температура обжига выбирается в зависимости от технологии производства черепицы и свойств используемой в составе глазури глины. При обжиге глазурь может не расплавляться в стекловидную жидкость, а только образовывать спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы.Take, for example, 48 kg of clay (used in the manufacture of tiles to be glazed), 22 kg of quartz sand (washed and dried), 2 kg of chalk, 2 kg of iron oxide, 8 kg of pyrolusite, 9 kg of nickel slag. The components are subjected to grinding until they completely pass through the mesh 008. Prepare a glaze suspension with a moisture content of 45-47%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried tiles, the products with the applied layer are dried again and fired. The firing temperature is selected depending on the technology for the production of tiles and the properties of the clay used in the glaze. During firing, the glaze may not melt into a glassy liquid, but only form a sintered layer that is firmly held on the surface of the tile.

Черепичная глазурь образует экологически безопасное защитно-декоративное стекловидное покрытие, имеющее матово-черный цвет.Tiled glaze forms an environmentally friendly protective and decorative glassy coating with a matte black color.

Источники информацииInformation sources

1. Гехт Г. Керамика/Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.1. Hecht G. Ceramics / Per. with him. - L.-M.: Main edition of chemical literature, 1938. - P.177.

Claims

Matte black tiled glaze, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, characterized in that it additionally contains slag of nickel production in the following ratio of components, parts by weight: clay 48-50; silica sand 20-22; chalk 2-3; iron oxide 2-3; pyrolusitis 7-8; Nickel slag 9-11.