RU2360759C2 - Способ изготовления цилиндрических оболочек - Google Patents
Способ изготовления цилиндрических оболочек Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360759C2 RU2360759C2 RU2007122082/02A RU2007122082A RU2360759C2 RU 2360759 C2 RU2360759 C2 RU 2360759C2 RU 2007122082/02 A RU2007122082/02 A RU 2007122082/02A RU 2007122082 A RU2007122082 A RU 2007122082A RU 2360759 C2 RU2360759 C2 RU 2360759C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotational
- carried out
- hood
- rollers
- cylindrical shells
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- 230000004941 influx Effects 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических оболочек ротационной вытяжкой с утонением из мартенситно-стареющих сталей с относительной толщиной стенки. Заготовку устанавливают на оправку с натягом. Ротационную вытяжку осуществляют с определенными степенью деформации и с величиной относительного натяга. Повышается качество. 2 ил.
Description
Способ относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления цилиндрических оболочек путем ротационной вытяжки с утонением.
Известен способ изготовления цилиндрических оболочек высокой точности геометрических размеров методом ротационной вытяжки с утонением, включающий установку заготовки на оправку с натягом, позволяющим создать в стенках заготовки внутренние растягивающие напряжения, существенно ослабляющие остаточные напряжения и, таким образом, обеспечивающие минимальную погрешность формы оболочки после снятия ее с оправки (Л.Г.Юдин, С.П.Яковлев «Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек». - М.: Машиностроение, 1984 г., стр.62-64).
Недостатком описанного способа является отсутствие данных по технологии изготовления высокоточных тонкостенных заготовок, выполненных из мартенситно-стареющих сталей методом ротационной вытяжки.
Технической задачей данной разработки является получение тонкостенных оболочек с относительной толщиной стенки 0,07…0,40%, выполненных из мартенситно-стареющих сталей.
Данная задача решается с помощью способа изготовления цилиндрических оболочек из мартенситно-стареющих сталей с относительной толщиной стенки 0,07…0,40% путем ротационной вытяжки с утонением со степенями деформации 60…68% при установке заготовки на оправку с относительным натягом Δ/D0=0,02… 0,06% (где Δ - величина натяга, мм, D0 - диаметр заготовки до обработки, мм).
Дополнительно в способе ротационную вытяжку проводят обратным методом, т.е. направление течения материала совпадает с направлением движения давильных элементов.
Кроме того, в способе ротационную вытяжку проводят обратным методом, т.е. направление течение материала противоположно направлению движения давильных элементов.
Дополнительно в способе ротационную вытяжку проводят при числе оборотов шпинделя n=200…700 об/мин.
Кроме того, в способе ротационную вытяжку проводят при продольной подаче суппорта s=20…350 мм/мин.
Дополнительно в способе ротационную вытяжку осуществляют роликами.
Кроме того, в способе ротационной вытяжки роликами ролики имеют калибрующий поясок для обеспечения заданной шероховатости поверхности оболочки.
Дополнительно в способе ротационной вытяжки роликами ролики имеют специальный выступ, позволяющий снижать высоту наплыва материала перед роликами и тем самым исключать ухудшение качества поверхности оболочки.
Кроме того, в способе ротационной вытяжки роликами число роликов составляет 3 шт.
Способ поясняется чертежами:
Фиг.1 - схема ротационной вытяжки прямым методом.
Фиг.2 - схема ротационной вытяжки обратным методом.
Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 из мартенситно-стареющей стали устанавливают на оправку 2 с натягом, относительная величина которого составляет 0,02…0,06%, далее задают технологические параметры ротационной вытяжки: число оборотов шпинделя - n=200…700 об/мин и продольную подачу суппорта - s=20…350 мм/мин, после чего проводят ротационную вытяжку прямым (фиг.1) или обратным (фиг.2) методом со степенью деформации 60…68%, при этом в качестве давильных элементов используют три ролика 3, имеющие калибрующий поясок 4 для обеспечения заданной шероховатости поверхности оболочки, а также специальный выступ 5, позволяющий контролировать высоту наплыва материала перед роликом и тем самым исключить ухудшение качества поверхности оболочки.
Таким образом, применение данного способа позволяет получать при деформациях 60…68% цилиндрические оболочки из мартенситно-стареющих сталей с относительной толщиной стенки 0,07…0,40%, имеющие разностенность max 0,005 мм, шероховатость поверхности не более Ra 0,80 и минимальное искажение формы оболочки.
Claims (9)
1. Способ изготовления цилиндрических оболочек из мартенситно-стареющих сталей с относительной толщиной стенки h/D=0,07…0,40% методом ротационной вытяжки с утонением, включающий установку заготовки на оправку с натягом, ее ротационную вытяжку со степенью деформации Ψ=60…68% и с величиной относительного натяга Δ/D0=0,02…0,06%.
2. Способ по п.1, в котором ротационную вытяжку проводят прямым методом, при котором направление течения материала совпадает с направлением движения давильных элементов.
3. Способ по п.1, в котором ротационную вытяжку проводят обратным методом, при котором направление течения материала противоположно направлению движения давильных элементов.
4. Способ по п.1, в котором ротационную вытяжку проводят при числе оборотов шпинделя n=200…700 об/мин.
5. Способ по п.1, в котором ротационную вытяжку проводят при продольной подаче суппорта s=20…350 мм/мин.
6. Способ по п.1, в котором ротационную вытяжку осуществляют роликами.
7. Способ по п.6, в котором используют ролики с калибрующим пояском для обеспечения заданной шероховатости поверхности оболочки.
8. Способ по п.6, в котором используют ролики с выступом для контроля высоты наплыва материала перед роликом.
9. Способ по пп.6-8, в котором используют три ролика.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122082/02A RU2360759C2 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ изготовления цилиндрических оболочек |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122082/02A RU2360759C2 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ изготовления цилиндрических оболочек |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007122082A RU2007122082A (ru) | 2008-12-20 |
| RU2360759C2 true RU2360759C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007122082/02A RU2360759C2 (ru) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Способ изготовления цилиндрических оболочек |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360759C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2417854C1 (ru) * | 2009-12-01 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления тонкостенных оболочек |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4176539A (en) * | 1977-03-25 | 1979-12-04 | Hitachi Metals, Inc. | Cold-roll forming stand |
| SU1378986A1 (ru) * | 1984-10-30 | 1988-03-07 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Светотехнической Промышленности | Способ изготовлени деталей типа оболочек |
| RU2056189C1 (ru) * | 1994-07-20 | 1996-03-20 | Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства гнутых корытных профилей |
| RU2255827C1 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Способ изготовления оболочек оживальной формы |
-
2007
- 2007-06-13 RU RU2007122082/02A patent/RU2360759C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4176539A (en) * | 1977-03-25 | 1979-12-04 | Hitachi Metals, Inc. | Cold-roll forming stand |
| SU1378986A1 (ru) * | 1984-10-30 | 1988-03-07 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Светотехнической Промышленности | Способ изготовлени деталей типа оболочек |
| RU2056189C1 (ru) * | 1994-07-20 | 1996-03-20 | Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства гнутых корытных профилей |
| RU2255827C1 (ru) * | 2003-11-19 | 2005-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Способ изготовления оболочек оживальной формы |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2417854C1 (ru) * | 2009-12-01 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления тонкостенных оболочек |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007122082A (ru) | 2008-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109731978B (zh) | 一种筒形件旋压成形旋轮轨迹设计方法 | |
| RU2511166C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
| CN103302133B (zh) | 一种高精度、高强度30CrMnSi无缝钢管的精密冷拔方法 | |
| CN105127340B (zh) | 一种凹槽斜内孔环件辗扩成形方法 | |
| RU2360759C2 (ru) | Способ изготовления цилиндрических оболочек | |
| RU2638605C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы | |
| RU2255827C1 (ru) | Способ изготовления оболочек оживальной формы | |
| RU2538792C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями | |
| CN106238632A (zh) | H形截面环件的辗扩成形方法 | |
| RU2343035C2 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля | |
| RU2426617C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
| JP4055850B2 (ja) | フローフォーミング方法および装置 | |
| RU2402393C1 (ru) | Составной прокатный валок | |
| SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
| RU2351425C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенной крупногабаритной оболочки | |
| CN104439918A (zh) | 排气接管密封齿瓣滚压加工方法 | |
| RU2527541C1 (ru) | Устройство для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек | |
| RU2360760C1 (ru) | Способ изготовления оболочек ротационным выдавливанием | |
| RU2343034C2 (ru) | Способ изготовления профильных оболочек | |
| US20220062969A1 (en) | Method for producing a ball raceway on a workpiece and a ball screw nut having a ball raceway thus produced | |
| RU2558814C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
| RU2317885C1 (ru) | Устройство для поверхностного пластического деформирования сферических поверхностей шаровых пальцев | |
| RU2673591C1 (ru) | Способ изготовления стальных тонкостенных осесимметричных сосудов | |
| RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
| RU2426618C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра |