RU2359105C1

RU2359105C1 - Casing head

Info

Publication number: RU2359105C1
Application number: RU2007139094/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Фуадович Абубакиров (RU); Владимир Фуадович Абубакиров
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Подземнефтегазсервис"
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-06-20

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: invention refers to mining and can be implemented as control head at operation of oil and gas wells for sealing well head, for hanging stalk pipe string, for control over well operation mode, for shutting off and directing withdrawn production into manifold, and also for performing various process operations. The casing head consists of a cylinder case with upper and lower connecting flanges and with two upper and two lower side branches with connecting flanges for installation of gates, of a tube holder installed in the axial channel of the case, of an assembly for fastening and sealing tube holder in the axial channel of the case; also the casing head consists of a transition flange assembled on the cylinder case. Over the tube holder in the axial channel of the case there is installed a shutoff ball element with pass through axial and blind side channels, axes of which are mutually perpendicular, and also with upper and lower seats with packs located on spherical working surface of the seats. The unit of control over the shutoff ball element is made in form of a connected to it shaft, the axis of which is perpendicular to axes of pass through and blind side channels and passes through their cross point. Circular grooves are made on spherical working surfaces of the upper and lower seats; internal diametre of these grooves exceeds external diametre of seats packs made in form of gasket rings installed correspondingly above and below the said circular grooves. A groove is made on external cylinder surface of the upper seat; from one side this groove is connected with a channel for lubricant supply, made in the cylinder case of the tube head, while from the other side this groove is connected with the circular groove located on spherical surface of the seat by means of radial channels cut in the seat. The shutoff ball element has channels arranged along the axis of the pass through axial channel; also, when the shutoff ball element is open, holes of the said channels coincide with the circular grooves on working spherical surfaces of the seats, while one of these channels is connected with an additional channel made in the shutoff ball element. Its axis is perpendicular to the axis of the pass through axial channel. The shaft of the unit of control over the shutoff ball element is made in form of two coaxial shafts, ends of which have grooves; between ends of the shafts there is located a disk equipped with mutually perpendicular lugs made on its end surfaces for interacting with grooves of shafts. The said shafts and disks are made with axial grooves for communication with the additional channel of the shutoff ball element.

EFFECT: upgraded reliability of production tree.

2 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в качестве устьевого оборудования при эксплуатации нефтяных и газовых скважин для герметизации устья скважины, подвески колонны лифтовых труб, контроля и регулирования режима работы скважины, перекрытия и направления добываемой продукции в манифольд, а также проведения различных технологических операций.The invention relates to the mining industry and can be used as wellhead equipment in the operation of oil and gas wells for sealing the wellhead, suspension of a string of lift pipes, monitoring and regulating the mode of operation of the well, overlapping and directing the produced products to the manifold, as well as various technological operations .

Известны трубные головки, включающие шаровые запорные клапаны, включающие шаровой запорный орган и уплотнительные кольца (патент РФ №2170328, 2230177, Е21В 33/03). Их недостатком является низкая эксплуатационная надежность, заключающаяся в высокой вероятности заклинивания запорного органа при длительной работе в открытом положении.Known tube heads, including ball shut-off valves, including ball shut-off element and o-rings (RF patent No. 2170328, 2230177, EV 33/03). Their disadvantage is the low operational reliability, which consists in a high probability of jamming of the locking member during prolonged operation in the open position.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является трубная головка, включающая цилиндрический корпус с верхним и нижним присоединительными фланцами, с двумя верхними и двумя нижними боковыми отводами, имеющими присоединительные фланцы для установки задвижек, установленный в осевом канале корпуса трубодержатель, узел крепления и герметизации трубодержателя в осевом канале корпуса, размещенный в осевом канале корпуса над трубодержателем шаровой запорный орган со сквозным осевым и глухим боковым каналами, оси которых взаимно перпендикулярны, а также с верхним и нижним седлами с уплотнениями, находящимися на сферической рабочей поверхности седел, узел управления шаровым запорным органом в виде связанного с ним вала, ось которого перпендикулярна осям сквозного и глухого бокового каналов и проходит через точку их пересечения, размещенный на цилиндрическом корпусе переходный фланец (Патент РФ №2182218, Е21В 33/03. Трубная головка).Closest to the claimed invention is a tube head comprising a cylindrical body with upper and lower connecting flanges, with two upper and two lower side bends having connecting flanges for installing valves, a pipe holder installed in the axial channel of the housing, a pipe holder fastening and sealing assembly in the axial channel housing, located in the axial channel of the housing above the pipe holder, a ball locking element with through axial and blind side channels, the axes of which are mutually perpendicular are cular, as well as with upper and lower saddles with seals located on the spherical working surface of the seats, a ball locking control unit in the form of a shaft connected with it, the axis of which is perpendicular to the axes of the through and blind side channels and passes through their intersection point located on the cylindrical transition adapter flange (RF Patent No. 2182218, ЕВВ 33/03. Tube head).

Недостатками данной установки являются малая надежность и низкие эргономические показатели. Это обусловлено тем, что после длительного пребывания шарового запорного органа в открытом положении происходит отложение солей между поверхностью шара и уплотнениями. В результате при закрытии шарового запорного органа возникают повышенные силы трения, приводящие в ряде случаев к деформации или же поломке деталей. При этом увеличивается время закрывания, приходится прикладывать значительные усилия, а кроме того, повышается опасность возникновения аварийной ситуации на скважине.The disadvantages of this installation are low reliability and low ergonomic performance. This is due to the fact that after a long stay of the ball locking element in the open position, salts are deposited between the surface of the ball and the seals. As a result, when the spherical locking element is closed, increased friction forces arise, which in some cases lead to deformation or damage to parts. At the same time, the closing time is increased, considerable efforts have to be made, and in addition, the risk of an emergency at the well increases.

Задачей изобретения является повышение надежности фонтанной арматуры за счет повышения герметичности ее запорных органов, исключения заклинивания запорного органа и уменьшения усилия управления после длительного простоя. Таким образом улучшаются показатели надежности и эргономики устройства.The objective of the invention is to increase the reliability of the fountain valves by increasing the tightness of its locking elements, eliminating jamming of the locking element and reducing the control effort after prolonged shutdown. Thus, the reliability and ergonomics of the device are improved.

Указанная цель достигается за счет того, что в трубной головке, включающей цилиндрический корпус с верхним и нижним присоединительными фланцами, с двумя верхними и двумя нижними боковыми отводами, имеющими присоединительные фланцы для установки задвижек, установлен в осевом канале корпуса трубодержатель с узлом крепления и герметизации. Над трубодержателем в осевом канале корпуса размещен шаровой запорный орган со сквозным осевым и глухим боковым каналами, оси которых взаимно перпендикулярны. Имеются верхние и нижние седла с уплотнениями, находящимися на сферической рабочей поверхности седел. Узел управления шаровым запорным органом выполнен в виде связанного с ним вала, ось которого перпендикулярна осям сквозного и глухого бокового каналов и проходит через точку их пересечения, на цилиндрическом корпусе размещен переходный фланец. На сферических рабочих поверхностях верхнего и нижнего седел выполнены кольцевые канавки, внутренний диаметр которых превышает наружный диаметр уплотнений седел, выполненных в виде уплотнительных колец и установленных соответственно над и под указанными кольцевыми канавками. На наружной цилиндрической поверхности верхнего седла выполнена канавка, с одной стороны связанная с выполненным в цилиндрическом корпусе трубной головки каналом для подачи смазки. С другой стороны она связана с кольцевой канавкой, расположенной на сферической поверхности седла посредством радиальных каналов, выполненных в седле. При этом шаровой запорный орган выполнен с каналами, расположенными вдоль оси сквозного осевого канала. Отверстия упомянутых каналов при открытом положении шарового запорного органа совпадают с кольцевыми канавками на рабочих сферических поверхностях седел, а один из этих каналов соединен с выполненным в шаровом запорном органе дополнительным каналом, ось которого перпендикулярна оси сквозного осевого канала. Вал узла управления шаровым запорным органом выполнен в виде двух соосных валов, торцы которых имеют канавки, а между торцами валов размещен диск с выполненными на его торцевых поверхностях взаимно перпендикулярными выступами для взаимодействия с канавками валов. Валы и диск выполнены с осевыми каналами для сообщения с дополнительным каналом шарового запорного органа.This goal is achieved due to the fact that in the tube head, which includes a cylindrical body with upper and lower connecting flanges, with two upper and two lower side bends, having connecting flanges for installing valves, a pipe holder with a fastening and sealing assembly is installed in the axial channel of the housing. Above the pipe holder in the axial channel of the housing there is a spherical locking element with through axial and blind side channels, the axes of which are mutually perpendicular. There are upper and lower saddles with seals located on the spherical working surface of the saddles. The control unit of the spherical locking element is made in the form of a shaft connected with it, the axis of which is perpendicular to the axes of the through and blind side channels and passes through the point of intersection, an adapter flange is placed on the cylindrical body. On the spherical working surfaces of the upper and lower seats, annular grooves are made, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the seat seals, made in the form of o-rings and installed respectively above and below said annular grooves. A groove is made on the outer cylindrical surface of the upper saddle, on the one hand connected to a channel for supplying lubricant made in the cylindrical body of the tube head. On the other hand, it is connected with an annular groove located on the spherical surface of the saddle by means of radial channels made in the saddle. In this case, the ball locking element is made with channels located along the axis of the through axial channel. The openings of the said channels in the open position of the ball locking element coincide with the annular grooves on the working spherical surfaces of the seats, and one of these channels is connected to an additional channel made in the ball locking body, the axis of which is perpendicular to the axis of the through axial channel. The shaft of the ball locking control unit is made in the form of two coaxial shafts, the ends of which have grooves, and between the ends of the shafts there is a disk with mutually perpendicular protrusions made on its end surfaces to interact with the shaft grooves. The shafts and the disk are made with axial channels for communication with an additional channel of the ball locking element.

Указанная совокупность признаков заявляемого изобретения дает возможность исключить проникание отложений солей и парафинов в зазоры между поверхностью шарового элемента и седел, несущих уплотнительные элементы, а так же уменьшить усилия страгивания при открытии задвижки, что повышает надежность трубной головки.The specified set of features of the claimed invention makes it possible to exclude the penetration of deposits of salts and paraffins into the gaps between the surface of the ball element and seats carrying sealing elements, as well as reduce the straining forces when opening the valve, which increases the reliability of the tube head.

На фиг.1 представлен общий вид трубной головки, на фиг.2 - поперечное сечение трубной головки.Figure 1 presents a General view of the pipe head, figure 2 is a cross section of the pipe head.

Трубная головка (фиг.1) представляет собой корпус 1, на боковой поверхности которого расположены два верхних 2, 3 и два нижних 4, 5 боковых отвода, соединенных с ним посредством фланцевых соединений. Внутри корпуса имеется центральный канал, который посредством фланцевого соединения соединен с верхним отводом 6. Все отводы снабжены задвижками.The pipe head (figure 1) is a housing 1, on the side surface of which there are two upper 2, 3 and two lower 4, 5 side outlets connected to it by means of flange connections. Inside the housing there is a central channel, which is connected via a flange connection to the upper bend 6. All bends are equipped with valves.

В корпусе 1 (фиг.2) расположен шаровой запорный орган 7, который располагается между верхним 8 и нижним 9 седлами, сферические рабочие поверхности которого снабжены уплотнениями 10, 11. Нижнее седло 9 прижимается к шаровому запорному органу 7 набором пружин 12, расположенных в отверстиях кольца 13. Над верхним седлом расположена гайка 14, крепящая весь пакет деталей. Нижний торец гайки 14 взаимодействует с верхним торцом верхнего седла 8. Гайка 14 и седло 8 выполнены в виде двух отдельных деталей, что позволяет обеспечить точную центровку седла 8 относительно шарового запорного органа 7 с одной стороны, а с другой - позволяет выполнять точную регулировку его положения подбором толщины пакета регулировочных шайб (не показаны) и вращением гайки 14.In the housing 1 (Fig. 2) there is a ball locking element 7, which is located between the upper 8 and lower 9 seats, the spherical working surfaces of which are equipped with seals 10, 11. The lower seat 9 is pressed against the ball locking body 7 by a set of springs 12 located in the holes rings 13. Above the upper seat is a nut 14 that holds the entire package of parts. The lower end of the nut 14 interacts with the upper end of the upper saddle 8. The nut 14 and the saddle 8 are made in the form of two separate parts, which allows for accurate alignment of the saddle 8 relative to the ball locking element 7 on the one hand, and on the other hand, allows precise adjustment of its position selection of the thickness of the package of shims (not shown) and rotation of the nut 14.

Шаровой запорный орган 7 имеет сквозной осевой канал 15 и один боковой канал 16, ось которого перпендикулярна сквозному осевому каналу. При повороте шарового клапана в различные положения он перекрывает или сквозной канал, или каналы боковых отводов 2 и 3. Кроме того, шаровой запорный орган снабжен каналами 17, 18, расположенными вдоль оси сквозного отверстия, а один из каналов 18 соединен с дополнительным отверстием 19, ось которого перпендикулярна оси центрального отверстия 15.The ball locking element 7 has a through axial channel 15 and one lateral channel 16, the axis of which is perpendicular to the through axial channel. When the ball valve is rotated to various positions, it closes either the through channel or the channels of the lateral branches 2 and 3. In addition, the ball locking element is provided with channels 17, 18 located along the axis of the through hole, and one of the channels 18 is connected to an additional hole 19, whose axis is perpendicular to the axis of the Central hole 15.

На сферических поверхностях верхнего 8 и нижнего 9 седла выполнены кольцевые канавки 20, 21, внутренний диаметр которых меньше наружного диаметра уплотнительных колец 10 и 11 соответственно. Верхнее седло снабжено канавкой 22, находящейся на наружной цилиндрической поверхности, соединенной радиальными каналами 23 с канавкой, расположенной на сферической поверхности. Каналы отверстий 17, 18 при открытом положении шара совпадают с канавками 20, 21 на рабочих поверхностях седел.On the spherical surfaces of the upper 8 and lower 9 seats, annular grooves 20, 21 are made, the inner diameter of which is less than the outer diameter of the sealing rings 10 and 11, respectively. The upper saddle is provided with a groove 22 located on the outer cylindrical surface connected by radial channels 23 with a groove located on a spherical surface. The channels of the holes 17, 18 with the ball open, coincide with the grooves 20, 21 on the working surfaces of the seats.

Для управления шаровым запорным органом служит узел управления 24, состоящий из двух валов - ведомого 25 и ведущего 26 и диска 27, расположенного между их торцами и снабженного двумя взаимно перпендикулярными выступами, расположенными в ответных торцевых канавках валов. Для восприятия осевых усилий служит упорный подшипник 28, расположенный в крышке 29. Все детали узла управления имеют центральное отверстие 30, которое соединено с дополнительным отверстием 19 шарового запорного органа 7. В корпусе установлен разгрузочный клапан 31, который соединяет полость под шаровым запорным органом с полостью, расположенной между верхним 8 и нижним 9 седлом.To control the ball locking element, a control unit 24 is used, consisting of two shafts - a driven 25 and a drive 26 and a disk 27 located between their ends and provided with two mutually perpendicular protrusions located in the mating end grooves of the shafts. For axial forces, the thrust bearing 28 is located in the cover 29. All parts of the control unit have a central hole 30, which is connected to an additional hole 19 of the ball shut-off element 7. An unloading valve 31 is installed in the housing, which connects the cavity under the ball shut-off body with the cavity located between the upper 8 and lower 9 saddle.

Ниже шарового запорного органа в корпусе расположен трубодержатель 32, наружная поверхность которого снабжена уплотнением 33. Зазор между корпусом 1 и трубодержателем 32 сообщается с нижними боковыми отводами 3, 5. В нижней части трубодержателя имеется резьба для подвески колонны лифтовых труб.Below the spherical locking element in the body is a pipe holder 32, the outer surface of which is provided with a seal 33. The gap between the body 1 and the pipe holder 32 communicates with the lower side bends 3, 5. In the lower part of the pipe holder there is a thread for hanging the lift pipe string.

Для подачи смазки к седлам и уплотнению трубодержателя имеются штуцера 34.To supply grease to the seats and seal the tube holder there are nipples 34.

Арматура работает следующим образом.The fittings work as follows.

После обвязки устья трубную головку устанавливают на колонную головку. При этом трубодержатель 32 и верхний отвод 6 не устанавливают. Далее через сквозной осевой канал в корпусе 1 выполняют спуск лифтовой колонны и к ее верхней трубе прикрепляют трубодержатель 32, снабженный уплотнениями 33. Трубодержатель с помощью монтажного патрубка опускается в корпус трубной головки вниз до упора, после чего его в верхней части фиксируют стопорными винтами (не показаны). После извлечения монтажного патрубка на верхнем фланце корпуса устанавливается верхний отвод. После монтажа кольцевое пространство между колонной лифтовых труб и эксплуатационной колонной сообщается с двумя нижними боковыми отводами 4, 5, а внутренняя полость лифтовых труб сообщается через шаровой запорный орган с верхним отводом 6 и боковыми верхними отводами 2 и 3.After tying the mouth, the pipe head is mounted on the column head. In this case, the pipe holder 32 and the upper branch 6 are not installed. Then, through the axial channel in the housing 1, the elevator column is lowered and the pipe holder 32, equipped with seals 33, is attached to its upper pipe. Using the mounting pipe, the pipe holder is lowered down into the pipe head body until it stops, after which it is fixed with locking screws (not shown). After removing the mounting pipe, the upper branch is installed on the upper flange of the housing. After installation, the annular space between the column of elevator pipes and the production string communicates with the two lower lateral branches 4, 5, and the internal cavity of the elevator pipes communicates through a spherical locking element with the upper branch 6 and the upper side branches 2 and 3.

При необходимости изменить направление потока пластовой жидкости, поступающей по колонне лифтовых труб, шаровой запорный орган 7 поворачивают таким образом, чтобы боковой канал 16 обеспечил соединение с соответствующим верхним боковым отводом (2 или 3).If necessary, change the direction of flow of the reservoir fluid entering the column of elevator pipes, the ball locking member 7 is rotated so that the lateral channel 16 provides a connection with the corresponding upper lateral outlet (2 or 3).

Перед поворотом шарового запорного органа 7 в штуцер 34 подается смазка, которая, проникая по каналу в корпусе 1, попадает в канавку 22 и распространяется по ней, далее проникая по радиальным каналам 23 в кольцевую канавку 20 верхнего седла 8. Из кольцевой канавки 20 смазка проникает в зазор между верхним седлом 8 и шаровым запорным органом 7. При этом практически вся контактная поверхность смазывается, а сам шаровой запорный орган смещается под действием давления смазки вниз, увеличивая зазор между этими деталями.Before turning the ball locking member 7, a grease is supplied to the fitting 34, which penetrates the channel in the housing 1, enters the groove 22 and spreads through it, then penetrates the radial channels 23 into the annular groove 20 of the upper seat 8. From the annular groove 20, the grease penetrates into the gap between the upper seat 8 and the ball locking member 7. In this case, almost the entire contact surface is lubricated, and the ball locking member itself is displaced downward by the pressure of the lubricant, increasing the gap between these parts.

Одновременно из кольцевой канавки 20 масло проникает по каналам 17 и 18 в кольцевую канавку 21 нижнего седла 9. Вытесняясь из нее избыточным давлением, под которым подается масло, оно вытесняется в зазор между шаровым запорным органом 7 и нижним седлом 9. В результате, как и в верхней части, происходит смазывание контактирующих поверхностей, при этом зазор между ними увеличивается за счет скользящей посадки нижнего седла, подпружиненного в нижней части.At the same time, from the annular groove 20, oil penetrates through the channels 17 and 18 into the annular groove 21 of the lower seat 9. Being displaced from it by the excess pressure under which the oil is supplied, it is forced into the gap between the ball locking member 7 and the lower seat 9. As a result, as in the upper part, the contact surfaces are lubricated, while the gap between them increases due to the sliding fit of the lower saddle, spring-loaded in the lower part.

Поворот шарового запорного органа осуществляется с помощью узла управления 24. При вращении ведущего вала 26 крутящий момент передается диском 27 ведомому валу 25, квадратный хвостовик которого расположен в прорези шарового запорного органа 7. При этом его вертикальное смещение под действием давления масла, а также неточности изготовления или преодоления неровностей, обусловленных отложением солей, компенсируются диском 27, играющим роль компенсационной муфты.The rotation of the ball locking element is carried out using the control unit 24. When the drive shaft 26 is rotated, torque is transmitted by the disk 27 to the driven shaft 25, the square shank of which is located in the slot of the ball locking element 7. Moreover, its vertical displacement under the influence of oil pressure, as well as manufacturing inaccuracies or overcoming irregularities caused by the deposition of salts, offset by a disk 27, which plays the role of a compensating clutch.

Поскольку наиболее опасной ситуацией является случай, когда после длительной, порядка года, работы трубной головки происходит заклинивание шарового запорного органа, то описанный порядок работы трубной головки является наиболее часто встречающимся.Since the most dangerous situation is the case when, after a long, about a year, operation of the tube head, the ball locking element is jammed, the described procedure for the operation of the tube head is the most common.

Второй вариант подготовки устройства к повороту шарового запорного органа 7 может быть обеспечен при подаче масла через штуцер 34, установленный в торце ведущего вала 26. В этом случае масло направляется по осевому каналу в ведущем вале 26, канале диска 27 и по осевому каналу в ведомом вале 25 проникает в дополнительное отверстие 29. Из него масло, протекая вверх и вниз, попадает в кольцевые канавки 20 и 21, производя смазочный эффект, описанный выше.The second option of preparing the device for rotation of the ball locking element 7 can be provided by supplying oil through a fitting 34 installed at the end of the drive shaft 26. In this case, the oil is guided through the axial channel in the drive shaft 26, the channel of the disk 27 and through the axial channel in the driven shaft 25 penetrates the additional hole 29. From it, the oil, flowing up and down, enters the annular grooves 20 and 21, producing the lubricating effect described above.

Перед открытием клапана, находящегося в закрытом положении, для уменьшения усилия трения, обусловленного действием давления на нижнюю часть шарового запорного органа 7, служит разгрузочный клапан 31. Он должен быть открыт, в результате чего давление, действующее под шаровым запорным органом в полости лифтовой колонны, распространяется на боковую поверхность шара.Before opening the valve in the closed position, to reduce the friction force due to the pressure on the lower part of the ball shut-off element 7, the relief valve 31 is used. It must be open, as a result of which the pressure acting under the ball shut-off element in the cavity of the elevator column, extends to the lateral surface of the ball.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет существенно повысить надежность устройства по сравнению с известными изобретениями.Thus, the proposed technical solution can significantly improve the reliability of the device compared with the known inventions.

Источники информацииInformation sources

1. Патенты РФ №2170328, 2230177, Е21В 33/03 (аналоги).1. Patents of the Russian Federation No. 2170328, 2230177, ЕВВ 33/03 (analogues).

2. Патент РФ №2182218, Е21В 33/03. Трубная головка (прототип).2. RF patent No. 2182218, ЕВВ 33/03. Pipe head (prototype).

Claims

Tubing head, comprising a cylindrical body with upper and lower connecting flanges, with two upper and two lower side bends, having connecting flanges for installing valves, a pipe holder installed in the axial channel of the housing, a pipe holder fastening and sealing assembly in the axial channel of the housing, located in the axial channel bodies above the pipe holder, a ball locking element with through axial and blind side channels, the axes of which are mutually perpendicular, as well as with upper and lower saddles with a seal by means of those located on the spherical working surface of the seats, the control unit for the ball locking element in the form of a shaft connected with it, whose axis is perpendicular to the axes of the through and blind side channels and passes through the point of their intersection, the transition flange located on the cylindrical body, characterized in that on spherical the working surfaces of the upper and lower seats are made of annular grooves, the inner diameter of which exceeds the outer diameter of the seat seals, made in the form of o-rings installed respectively above and below said annular grooves, and on the outer cylindrical surface of the upper saddle, a groove is made, on the one hand connected to a channel for supplying lubricant made in the cylindrical body of the tube head, and on the other hand connected to an annular groove located on the spherical surface of the saddle radial channels made in the saddle, while the ball locking element is made with channels located along the axis of the through axial channel, and the openings of the said channels, when the ball locking element is open, coincide with the annular grooves on the working spherical surfaces of the seats, and one of these channels is connected to an additional channel made in the ball locking body, the axis of which is perpendicular to the axis of the through axial channel, while the shaft of the ball locking control unit is made in in the form of two coaxial shafts, the ends of which have grooves, and between the ends of the shafts there is a disk with mutually perpendicular protrusions made on its end surfaces for interaction with NAVKO shafts, said drive shafts and formed with axial channels for communicating with a further passage of the ball valve.