RU2359040C1 - Способ доменной плавки - Google Patents
Способ доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2359040C1 RU2359040C1 RU2007141076/02A RU2007141076A RU2359040C1 RU 2359040 C1 RU2359040 C1 RU 2359040C1 RU 2007141076/02 A RU2007141076/02 A RU 2007141076/02A RU 2007141076 A RU2007141076 A RU 2007141076A RU 2359040 C1 RU2359040 C1 RU 2359040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blast
- slag
- titanium
- cast iron
- coke
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку в печь титаномагнетитового сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака. При повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основность шлака на 0,010-0,015%. Использование изобретения позволяет увеличить производительность доменной печи и снизить удельный расход кокса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с использованием в шихте титаномагнетитового сырья.
Известен способ доменной плавки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку подачами железорудного сырья и кокса, подачу комбинированного дутья, определение оптимального значения коэффициента распределения титана между шлаком и чугуном, контроль его текущего значения, выпуск чугуна и шлака, причем при изменении текущего значения коэффициента распределения титана между чугуном и шлаком от оптимального его значения на единицу пропорционально изменяют на 1,65-3,0% расход кокса в подаче и обратно пропорционально на 0,5-1,5% от расхода дутья, расход природного газа на период 0,3-0,7 от времени проплавления шихты в печи до достижения оптимального значения коэффициента распределения титана между шлаком и чугуном (RU №2001111, МПК 7 С21В 5/00, 1992).
Недостатком данного способа является пониженная производительность, повышенный расход кокса и себестоимость чугуна из-за колебаний теплового состояния горна и, как следствие, степени восстановления окислов титана.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки, включающий загрузку в печь сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, причем при превышении концентрации титана в чугуне сверх 0,20% увеличивают расход природного газа на 0,15-0,20% по отношению к дутью и одновременно снижают основность шлака на 0,005-0,010 на каждые 0,01% превышения концентрации титана, а при концентрации титана в чугуне менее 0,15% снижают расход природного газа и увеличивают основность шлака в тех же пределах [SU, №1086015, МПК 6 С21В 5/00, 1984].
Недостатком данного способа являются низкая производительность, высокие расход кокса и себестоимость чугуна из-за значительного временного запаздывания корректирующих воздействий при превышении предела растворимости титана в чугуне.
Задачей изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и себестоимости чугуна за счет обеспечения ровного, форсированного хода доменной печи, улучшения физико-химических свойств шлаков, повышения дренажной способности и активизации работы горна.
Поставленная задача достигается тем, что в способе доменной плавки, включающем загрузку в печь сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, согласно изобретению, при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10%, одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основность шлака на 0,010-0,015.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и себестоимости чугуна обеспечением ровного, форсированного хода доменной печи, улучшением физико-химических свойств шлаков, повышением дренажной способности и активизации работы горна за счет одновременного увеличения расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10%.
Специфика доменной плавки с использованием титаномагнетитового сырья связана с неравновесностью шлаков, содержащих оксиды титана, которые в условиях доменной плавки, восстанавливаясь твердым углеродом через ряд промежуточных оксидов, образуют «греналь»-тугоплавкие соединения на основе двухвалентного титана (TiO), а также карбидов и карбонитридов титана (TiC, TiNC), образующихся вследствие ограниченной растворимости титана в чугуне и выделяющихся из расплава на контактных поверхностях «металл-кокс-шлак». «Греналь» повышает гетерогенность и видимую вязкость шлака, обуславливает напряженность шлакового режима плавки титаномагнетитового сырья, ухудшает дренажную способность горна, усиливает зарастание горна и желобов, увеличивает потери чугуна со шлаком, снижая производительность доменной печи и повышая расход кокса.
Эффект воздействия кислорода (окисленности) дутья на содержание в чугуне титана и других трудновосстановимых элементов (Si, Mn, V) проявляется особенно сильно в окислительной зоне фурменных очагов горения кокса (через нее стекает в горн относительно большее количество образовавшихся чугуна и шлака).
Окисление титана с переходом его в шлак происходит по химической формуле
Эта реакция окисления является обратимой при основности менее 1,0, тогда
Восстановление титана из шлака при основности более 1,0 прекращается вследствие взаимодействия диоксида титана (TiO2) с окисью кальция (СаО) и образования трудновосстановимого, тугоплавкого соединения СаО·TiO3 (Готлиб А.А. Доменный процесс. - М.: Металлургия, 1966 г., с.306 и 399).
Повышение окисленности первичных и промежуточных шлаков за счет монооксида железа (FeO) создает в зоне горна физико-химические условия, способствующие развитию процесса окисления титана. Так как по термодинамике сродство к кислороду у титана больше, чем у железа, то обеспечиваются условия окисления титана по реакции:
Таким образом, повышение окисленности дутья, основности шлака и его окисленности за счет монооксида железа (FeO) обеспечивает условия фактического содержания титана в чугуне в пределах его растворимости (до 0,20%), при этом образование и выделение из расплава свободного титана снижается практически до минимума по всему сечению горна доменной печи.
В то же время необходимо отметить, что восстановление титана, как правило, происходит на поверхности кусков кокса, поэтому вследствие прямого контакта с углеродом кокса некоторая часть восстановленного и не растворившегося в металле титана успевает расходоваться на границе раздела фаз «металл-кокс-шлак» на образование карбидов (TiC) и карбонитридов (TiNC) по реакциям
В окислительной среде эти реакции являются обратимыми и протекают в направлении распада карбидов и карбонитридов
Из реакций 3-7 следует, что процесс образования карбидов и карбонитридов, являющихся основой процесса греналеобразования, значительно лимитируется окисленностью среды (дутья и шлака), а по сечению горна на горизонте воздушных фурм, где сильно развиты окислительные процессы, греналеобразование практически затухает. Очевидно, что развитие окислительных процессов титана и его тугоплавких соединений в горне прямо пропорционально степени окисленности дутья, которая в свою очередь лимитируется величиной теоретической температуры горения в фурменных очагах вследствие ее прямой связи с концентрацией кислорода в дутье и уровнем теплового состояния горна.
При увеличении расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью обеспечивается оптимальная теоретическая температура горения в пределах 2150-2200°С. Практикой работы доменных печей показано, что при этом уровне теоретической температуры горения достигается стабилизация температурного поля и теплового состояния горна, улучшаются физико-химические свойства шлака.
При увеличении расхода кислорода на величину менее 0,15% по отношению к дутью не обеспечивается требуемый окислительный потенциал, необходимый для разрушения карбидов и карбонитридов титана.
Увеличение расхода кислорода более 0,20% по отношению к дутью нецелесообразно, т.к. снижается стабильность температурного поля и теплового состояния горна, ухудшаются физико-химические свойства шлака за счет повышения их гетерогенности.
По практическим данным увеличение основности шлака на 0,010-0,015 является оптимальной нормой воздействия на содержание титана при его увеличении на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% и способствует нормализации физико-химических свойств титанистых шлаков. При этом реализуется резерв тепла в горне, образующийся при требуемом уровне теоретической температуры (2150-2200°С), и создаются условия торможения восстановления титана.
Увеличение основности шлака на величину менее 0,010 на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% нежелательно, т.к. не обеспечиваются условия торможения восстановления титана, а при увеличении основности шлака более 0,015 на каждые 0,015 повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% ухудшаются физико-химические свойства шлаков за счет повышения температуры его кристаллизации.
Одновременное увеличение расхода кислорода и основности шлака, в совокупном влиянии, с одной стороны, повышает окисленность нагретого дутья, усиливая процесс окисления титана и его тугоплавких соединений, с другой стороны, уменьшает восстановление титана и греналеобразование, обеспечивает улучшение физико-химических свойств шлака, дренажной способности горна и активизирует его работу.
Пример. Предлагаемый способ доменной плавки осуществляли на доменной печи полезным объемом 3000 м3, выплавляющей передельный чугун с использованием в шихте титаномагнетитового сырья и оборудованной роторным загрузочным устройством. В доменную печь загружали кокс (14 т) и рудную часть шихты (56 т), состоящую из 80% агломерата (44,8 т) и 20% титаносодержащих (до 3,0% диоксида титана) окатышей Качканарского ГО-Ка (11,2 т). Через воздушные фурмы подавали нагретое (1190°С), обогащенное кислородом (27,62%) дутье и природный газ (23,0 тыс.м3/т чугуна), осуществляли выпуск чугуна и шлака. При этом расход кислорода на обогащение дутья составлял 23,0 тыс.м3/час, дутья - 4400 нм3/мин, теоретическая температура горения-2150°С. Содержание титана в чугуне - 0,10%, основность шлака по CaO/SiO2-1,01 (прототип - пример 1 таблицы). При повышении концентрации титана в чугуне с 0,10 до 0,11% (на 0,01%) одновременно увеличивали расход кислорода с 23,0 до 23,5 тыс.м3/час (на 0,175%) по отношению к дутью (4403 нм3/мин) и основность шлака до 1,0225 (на 0,0125). Теоретическая температура горения составила 2156°С. При этом производительность доменной печи повысилась до 101,32%, а удельный расход кокса снизился до 99,16% (пример 4 таблицы).
Наилучшие результаты реализации способа доменной плавки подтвердили, что наилучшие результаты получены при параметрах, указанных в заявляемом способе (примеры 3-5 таблицы).
Нецелесообразно одновременное увеличение расхода кислорода менее 0,15% (на 0,14%) по отношению к дутью и уменьшении основности менее 0,010 (0,009) на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,10% из-за снижения производительности доменной печи до 99,96% и повышения удельного расхода кокса до 100,23% (пример 2 таблицы).
Нежелательным является также одновременное увеличение расхода кислорода на 0,21% и основности шлака на 0,016, т.к. производительность доменной печи снижалась до 99,98%, а расход кокса увеличивался до 100,12% (пример 6 таблицы).
Использование предлагаемого способа свидетельствует об улучшении основных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличении производительности доменной печи и снижении удельного расхода кокса за счет обеспечения ровного, форсированного хода доменной печи, улучшения физико-химических свойств шлаков, повышения дренажной способности и активизации работы горна.
Предлагаемый способ доменной плавки промышленно применим на доменных печах металлургических предприятий России, не требует капитальных затрат и обеспечивает получение передельного чугуна с низкой себестоимостью.
Показатели | Ед.изм. | Примеры | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Расход кокса в подачу | т | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 |
Расход рудной части шихты | -«- | 56 | 56 | 56 | 56 | 56 | 56 |
в т.ч. Агломерата | -«- | 44,8 | 44,8 | 44,8 | 44,8 | 44,8 | 44,8 |
окатышей Качканарского ГОКа | -«- | 11,2 | 11,2 | 11,2 | 11,2 | 11,2 | 11,2 |
Содержание титана в чугуне | -“- | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 |
Основность шлака | ед. | 1,01 | 1,019 | 1,02 | 1,0225 | 1,025 | 1,026 |
Изменение основности шлака | -“- | - | 0,09 | 0,010 | 0,0125 | 0,015 | 0,016 |
Расход кислорода | тыс.м3/час | 23 | 23,40 | 23,43 | 23,50 | 23,57 | 23,60 |
То же | % | - | 0,14 | 0,15 | 0,175 | 0,20 | 0,21 |
Расход дутья | нм3/мин | 4400 | 4402 | 4401 | 4403 | 4401 | 4398 |
Расход природного газа | тыс.м3/час | 23,0 | 23,1 | 23,11 | 23,1 | 23,2 | 23,2 |
Сод-ие кислорода в дутье | % | 27,62 | 27,73 | 27,74 | 27,76 | 27,78 | 27,80 |
Температура горячего дутья | °С | 1190 | 1190 | 1190 | 1190 | 1190 | 1190 |
Теоретическая температура | °С | 2150 | 2152 | 2152 | 2156 | 2158 | 2159 |
Производительность | 66 | 100,0 | 99,96 | 100,05 | 101,32 | 100,95 | 99,98 |
Удельный расход кокса | % | 100,0 | 100,23 | 99,93 | 99,16 | 99,59 | 100,12 |
Claims (1)
- Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь титаномагнетитового сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к расходу дутья и основность шлака на 0,010-0,015.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ доменной плавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2359040C1 true RU2359040C1 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ доменной плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2359040C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469099C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") | Способ доменной плавки |
-
2007
- 2007-11-06 RU RU2007141076/02A patent/RU2359040C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469099C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") | Способ доменной плавки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6648942B2 (en) | Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus | |
WO2014112432A1 (ja) | 転炉製鋼法 | |
AU2003238774A1 (en) | Finisher-hearth-melter furnace and method of using for iron-making / steel-making | |
ZA200402650B (en) | Method for manufacturing titanium oxide-containing slag. | |
CN111961785B (zh) | 一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法 | |
ZA200506454B (en) | An improved smelting process for the production ofiron | |
US4111687A (en) | Process for the production of intermediate hot metal | |
JP4781813B2 (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
NZ534818A (en) | Process for producing molten iron | |
JP4540172B2 (ja) | 粒状金属鉄の製法 | |
RU2359040C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
RU2337971C1 (ru) | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья | |
RU2542050C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов | |
US5516358A (en) | Method for the production of iron carbide | |
JP5082678B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
RU2469099C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
NL2029142B1 (en) | Process for smelting a metalliferous feedstock | |
RU2150514C1 (ru) | Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения | |
GB2026548A (en) | Production of intermediate hot metal for steelmaking | |
JP2837282B2 (ja) | 含クロム溶銑の製造方法 | |
SU1696478A1 (ru) | Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи | |
JP4123034B2 (ja) | 転炉を用いた固体金属源溶解方法および溶融還元方法 | |
RU2109817C1 (ru) | Способ получения чугуна и ферросплавов | |
SU1608226A1 (ru) | Способ восстановлени железа из окислов в жидкой шлаковой ванне | |
RU2351657C2 (ru) | Способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181107 |