RU2359040C1 - Способ доменной плавки - Google Patents

Способ доменной плавки Download PDF

Info

Publication number
RU2359040C1
RU2359040C1 RU2007141076/02A RU2007141076A RU2359040C1 RU 2359040 C1 RU2359040 C1 RU 2359040C1 RU 2007141076/02 A RU2007141076/02 A RU 2007141076/02A RU 2007141076 A RU2007141076 A RU 2007141076A RU 2359040 C1 RU2359040 C1 RU 2359040C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blast
slag
titanium
cast iron
coke
Prior art date
Application number
RU2007141076/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Михайлович Полторацкий (RU)
Леонид Михайлович Полторацкий
Владимир Павлович Горбачев (RU)
Владимир Павлович Горбачев
Леонид Дмитриевич Никитин (RU)
Леонид Дмитриевич Никитин
Леонид Владимирович Портнов (RU)
Леонид Владимирович Портнов
Сергей Федорович Бугаев (RU)
Сергей Федорович Бугаев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority to RU2007141076/02A priority Critical patent/RU2359040C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359040C1 publication Critical patent/RU2359040C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Способ включает загрузку в печь титаномагнетитового сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака. При повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основность шлака на 0,010-0,015%. Использование изобретения позволяет увеличить производительность доменной печи и снизить удельный расход кокса. 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с использованием в шихте титаномагнетитового сырья.
Известен способ доменной плавки титаномагнетитовых руд, включающий загрузку подачами железорудного сырья и кокса, подачу комбинированного дутья, определение оптимального значения коэффициента распределения титана между шлаком и чугуном, контроль его текущего значения, выпуск чугуна и шлака, причем при изменении текущего значения коэффициента распределения титана между чугуном и шлаком от оптимального его значения на единицу пропорционально изменяют на 1,65-3,0% расход кокса в подаче и обратно пропорционально на 0,5-1,5% от расхода дутья, расход природного газа на период 0,3-0,7 от времени проплавления шихты в печи до достижения оптимального значения коэффициента распределения титана между шлаком и чугуном (RU №2001111, МПК 7 С21В 5/00, 1992).
Недостатком данного способа является пониженная производительность, повышенный расход кокса и себестоимость чугуна из-за колебаний теплового состояния горна и, как следствие, степени восстановления окислов титана.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки, включающий загрузку в печь сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, причем при превышении концентрации титана в чугуне сверх 0,20% увеличивают расход природного газа на 0,15-0,20% по отношению к дутью и одновременно снижают основность шлака на 0,005-0,010 на каждые 0,01% превышения концентрации титана, а при концентрации титана в чугуне менее 0,15% снижают расход природного газа и увеличивают основность шлака в тех же пределах [SU, №1086015, МПК 6 С21В 5/00, 1984].
Недостатком данного способа являются низкая производительность, высокие расход кокса и себестоимость чугуна из-за значительного временного запаздывания корректирующих воздействий при превышении предела растворимости титана в чугуне.
Задачей изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и себестоимости чугуна за счет обеспечения ровного, форсированного хода доменной печи, улучшения физико-химических свойств шлаков, повышения дренажной способности и активизации работы горна.
Поставленная задача достигается тем, что в способе доменной плавки, включающем загрузку в печь сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, согласно изобретению, при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10%, одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основность шлака на 0,010-0,015.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и себестоимости чугуна обеспечением ровного, форсированного хода доменной печи, улучшением физико-химических свойств шлаков, повышением дренажной способности и активизации работы горна за счет одновременного увеличения расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10%.
Специфика доменной плавки с использованием титаномагнетитового сырья связана с неравновесностью шлаков, содержащих оксиды титана, которые в условиях доменной плавки, восстанавливаясь твердым углеродом через ряд промежуточных оксидов, образуют «греналь»-тугоплавкие соединения на основе двухвалентного титана (TiO), а также карбидов и карбонитридов титана (TiC, TiNC), образующихся вследствие ограниченной растворимости титана в чугуне и выделяющихся из расплава на контактных поверхностях «металл-кокс-шлак». «Греналь» повышает гетерогенность и видимую вязкость шлака, обуславливает напряженность шлакового режима плавки титаномагнетитового сырья, ухудшает дренажную способность горна, усиливает зарастание горна и желобов, увеличивает потери чугуна со шлаком, снижая производительность доменной печи и повышая расход кокса.
Эффект воздействия кислорода (окисленности) дутья на содержание в чугуне титана и других трудновосстановимых элементов (Si, Mn, V) проявляется особенно сильно в окислительной зоне фурменных очагов горения кокса (через нее стекает в горн относительно большее количество образовавшихся чугуна и шлака).
Окисление титана с переходом его в шлак происходит по химической формуле
Figure 00000001
Эта реакция окисления является обратимой при основности менее 1,0, тогда
Figure 00000002
Восстановление титана из шлака при основности более 1,0 прекращается вследствие взаимодействия диоксида титана (TiO2) с окисью кальция (СаО) и образования трудновосстановимого, тугоплавкого соединения СаО·TiO3 (Готлиб А.А. Доменный процесс. - М.: Металлургия, 1966 г., с.306 и 399).
Повышение окисленности первичных и промежуточных шлаков за счет монооксида железа (FeO) создает в зоне горна физико-химические условия, способствующие развитию процесса окисления титана. Так как по термодинамике сродство к кислороду у титана больше, чем у железа, то обеспечиваются условия окисления титана по реакции:
Figure 00000003
Таким образом, повышение окисленности дутья, основности шлака и его окисленности за счет монооксида железа (FeO) обеспечивает условия фактического содержания титана в чугуне в пределах его растворимости (до 0,20%), при этом образование и выделение из расплава свободного титана снижается практически до минимума по всему сечению горна доменной печи.
В то же время необходимо отметить, что восстановление титана, как правило, происходит на поверхности кусков кокса, поэтому вследствие прямого контакта с углеродом кокса некоторая часть восстановленного и не растворившегося в металле титана успевает расходоваться на границе раздела фаз «металл-кокс-шлак» на образование карбидов (TiC) и карбонитридов (TiNC) по реакциям
Figure 00000004
Figure 00000005
В окислительной среде эти реакции являются обратимыми и протекают в направлении распада карбидов и карбонитридов
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Из реакций 3-7 следует, что процесс образования карбидов и карбонитридов, являющихся основой процесса греналеобразования, значительно лимитируется окисленностью среды (дутья и шлака), а по сечению горна на горизонте воздушных фурм, где сильно развиты окислительные процессы, греналеобразование практически затухает. Очевидно, что развитие окислительных процессов титана и его тугоплавких соединений в горне прямо пропорционально степени окисленности дутья, которая в свою очередь лимитируется величиной теоретической температуры горения в фурменных очагах вследствие ее прямой связи с концентрацией кислорода в дутье и уровнем теплового состояния горна.
При увеличении расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью обеспечивается оптимальная теоретическая температура горения в пределах 2150-2200°С. Практикой работы доменных печей показано, что при этом уровне теоретической температуры горения достигается стабилизация температурного поля и теплового состояния горна, улучшаются физико-химические свойства шлака.
При увеличении расхода кислорода на величину менее 0,15% по отношению к дутью не обеспечивается требуемый окислительный потенциал, необходимый для разрушения карбидов и карбонитридов титана.
Увеличение расхода кислорода более 0,20% по отношению к дутью нецелесообразно, т.к. снижается стабильность температурного поля и теплового состояния горна, ухудшаются физико-химические свойства шлака за счет повышения их гетерогенности.
По практическим данным увеличение основности шлака на 0,010-0,015 является оптимальной нормой воздействия на содержание титана при его увеличении на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% и способствует нормализации физико-химических свойств титанистых шлаков. При этом реализуется резерв тепла в горне, образующийся при требуемом уровне теоретической температуры (2150-2200°С), и создаются условия торможения восстановления титана.
Увеличение основности шлака на величину менее 0,010 на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% нежелательно, т.к. не обеспечиваются условия торможения восстановления титана, а при увеличении основности шлака более 0,015 на каждые 0,015 повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,1% ухудшаются физико-химические свойства шлаков за счет повышения температуры его кристаллизации.
Одновременное увеличение расхода кислорода и основности шлака, в совокупном влиянии, с одной стороны, повышает окисленность нагретого дутья, усиливая процесс окисления титана и его тугоплавких соединений, с другой стороны, уменьшает восстановление титана и греналеобразование, обеспечивает улучшение физико-химических свойств шлака, дренажной способности горна и активизирует его работу.
Пример. Предлагаемый способ доменной плавки осуществляли на доменной печи полезным объемом 3000 м3, выплавляющей передельный чугун с использованием в шихте титаномагнетитового сырья и оборудованной роторным загрузочным устройством. В доменную печь загружали кокс (14 т) и рудную часть шихты (56 т), состоящую из 80% агломерата (44,8 т) и 20% титаносодержащих (до 3,0% диоксида титана) окатышей Качканарского ГО-Ка (11,2 т). Через воздушные фурмы подавали нагретое (1190°С), обогащенное кислородом (27,62%) дутье и природный газ (23,0 тыс.м3/т чугуна), осуществляли выпуск чугуна и шлака. При этом расход кислорода на обогащение дутья составлял 23,0 тыс.м3/час, дутья - 4400 нм3/мин, теоретическая температура горения-2150°С. Содержание титана в чугуне - 0,10%, основность шлака по CaO/SiO2-1,01 (прототип - пример 1 таблицы). При повышении концентрации титана в чугуне с 0,10 до 0,11% (на 0,01%) одновременно увеличивали расход кислорода с 23,0 до 23,5 тыс.м3/час (на 0,175%) по отношению к дутью (4403 нм3/мин) и основность шлака до 1,0225 (на 0,0125). Теоретическая температура горения составила 2156°С. При этом производительность доменной печи повысилась до 101,32%, а удельный расход кокса снизился до 99,16% (пример 4 таблицы).
Наилучшие результаты реализации способа доменной плавки подтвердили, что наилучшие результаты получены при параметрах, указанных в заявляемом способе (примеры 3-5 таблицы).
Нецелесообразно одновременное увеличение расхода кислорода менее 0,15% (на 0,14%) по отношению к дутью и уменьшении основности менее 0,010 (0,009) на каждые 0,01% повышения концентрации титана в чугуне сверх 0,10% из-за снижения производительности доменной печи до 99,96% и повышения удельного расхода кокса до 100,23% (пример 2 таблицы).
Нежелательным является также одновременное увеличение расхода кислорода на 0,21% и основности шлака на 0,016, т.к. производительность доменной печи снижалась до 99,98%, а расход кокса увеличивался до 100,12% (пример 6 таблицы).
Использование предлагаемого способа свидетельствует об улучшении основных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличении производительности доменной печи и снижении удельного расхода кокса за счет обеспечения ровного, форсированного хода доменной печи, улучшения физико-химических свойств шлаков, повышения дренажной способности и активизации работы горна.
Предлагаемый способ доменной плавки промышленно применим на доменных печах металлургических предприятий России, не требует капитальных затрат и обеспечивает получение передельного чугуна с низкой себестоимостью.
Показатели Ед.изм. Примеры
1 2 3 4 5 6
Расход кокса в подачу т 14 14 14 14 14 14
Расход рудной части шихты -«- 56 56 56 56 56 56
в т.ч. Агломерата -«- 44,8 44,8 44,8 44,8 44,8 44,8
окатышей Качканарского ГОКа -«- 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2
Содержание титана в чугуне -“- 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
Основность шлака ед. 1,01 1,019 1,02 1,0225 1,025 1,026
Изменение основности шлака -“- - 0,09 0,010 0,0125 0,015 0,016
Расход кислорода тыс.м3/час 23 23,40 23,43 23,50 23,57 23,60
То же % - 0,14 0,15 0,175 0,20 0,21
Расход дутья нм3/мин 4400 4402 4401 4403 4401 4398
Расход природного газа тыс.м3/час 23,0 23,1 23,11 23,1 23,2 23,2
Сод-ие кислорода в дутье % 27,62 27,73 27,74 27,76 27,78 27,80
Температура горячего дутья °С 1190 1190 1190 1190 1190 1190
Теоретическая температура °С 2150 2152 2152 2156 2158 2159
Производительность 66 100,0 99,96 100,05 101,32 100,95 99,98
Удельный расход кокса % 100,0 100,23 99,93 99,16 99,59 100,12

Claims (1)

  1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь титаномагнетитового сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% одновременно увеличивают расход кислорода на 0,15-0,20% по отношению к расходу дутья и основность шлака на 0,010-0,015.
RU2007141076/02A 2007-11-06 2007-11-06 Способ доменной плавки RU2359040C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) 2007-11-06 2007-11-06 Способ доменной плавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) 2007-11-06 2007-11-06 Способ доменной плавки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2359040C1 true RU2359040C1 (ru) 2009-06-20

Family

ID=41025905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141076/02A RU2359040C1 (ru) 2007-11-06 2007-11-06 Способ доменной плавки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2359040C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469099C1 (ru) * 2011-05-31 2012-12-10 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") Способ доменной плавки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469099C1 (ru) * 2011-05-31 2012-12-10 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") Способ доменной плавки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6648942B2 (en) Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus
WO2014112432A1 (ja) 転炉製鋼法
AU2003238774A1 (en) Finisher-hearth-melter furnace and method of using for iron-making / steel-making
ZA200402650B (en) Method for manufacturing titanium oxide-containing slag.
CN111961785B (zh) 一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法
ZA200506454B (en) An improved smelting process for the production ofiron
US4111687A (en) Process for the production of intermediate hot metal
JP4781813B2 (ja) 溶鉄の製造方法
NZ534818A (en) Process for producing molten iron
JP4540172B2 (ja) 粒状金属鉄の製法
RU2359040C1 (ru) Способ доменной плавки
RU2337971C1 (ru) Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья
RU2542050C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов
US5516358A (en) Method for the production of iron carbide
JP5082678B2 (ja) 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法
RU2469099C1 (ru) Способ доменной плавки
NL2029142B1 (en) Process for smelting a metalliferous feedstock
RU2150514C1 (ru) Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения
GB2026548A (en) Production of intermediate hot metal for steelmaking
JP2837282B2 (ja) 含クロム溶銑の製造方法
SU1696478A1 (ru) Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи
JP4123034B2 (ja) 転炉を用いた固体金属源溶解方法および溶融還元方法
RU2109817C1 (ru) Способ получения чугуна и ферросплавов
SU1608226A1 (ru) Способ восстановлени железа из окислов в жидкой шлаковой ванне
RU2351657C2 (ru) Способ доменной плавки титансодержащего железорудного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181107