RU2358845C2 - Способ пайки теплообменника - Google Patents
Способ пайки теплообменника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358845C2 RU2358845C2 RU2007115279/02A RU2007115279A RU2358845C2 RU 2358845 C2 RU2358845 C2 RU 2358845C2 RU 2007115279/02 A RU2007115279/02 A RU 2007115279/02A RU 2007115279 A RU2007115279 A RU 2007115279A RU 2358845 C2 RU2358845 C2 RU 2358845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- soldering
- heat exchanger
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для пайки сборочных единиц камер сгорания жидкостных ракетных двигателей, а именно теплообменников. Выполненную из нержавеющей стали наружную оболочку собирают с внутренней оболочкой, имеющей ребра. Вакуумируют полость между оболочками и нагревают до температуры пайки собранные под пайку детали. В процессе нагрева проводят изотермическую выдержку при температуре на 30-50°С ниже температуры солидуса припоя в течение от 30 до 60 мин. Способ пайки теплообменника обеспечивает плотный контакт между соединяемыми деталями до температуры начала плавления припоя и оптимальный прогиб наружной оболочки между ребрами внутренней. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области пайки теплообменника, в частности к способу пайки сборочных единиц камер сгорания жидкостных ракетных двигателей (ЖРД).
Известен способ пайки двухслойных изделий, включающий изотермическую выдержку в процессе нагрева под пайку, пайку изделий, обеспечивающую плотное прилегание деталей в месте их контакта, выполненных из других материалов и с другими контролируемыми параметрами (RU 2092286 С1, 10.10.1997).
Задачей данного предлагаемого изобретения является создание технологического процесса пайки теплообменника, который обеспечивает плотный контакт между соединяемыми деталями из нержавеющей стали до температуры начала плавления припоя и оптимальный прогиб наружной оболочки между ребрами внутренней оболочки.
Технический результат достигается с помощью способа пайки теплообменника, содержащего выполненные из нержавеющей стали наружную оболочку и внутреннюю оболочку с ребрами. Образованную полость между оболочками вакуумируют. Затем проводят нагрев до температуры пайки собранных под пайку деталей. В процессе нагрева проводят изотермическую выдержку при температуре на 30-50°С ниже температуры солидуса припоя в течение от 30 до 60 мин.
На чертеже изображена схема конструкции.
Конструкция теплообменника состоит из наружной оболочки 1 из листа толщиной от 0,5 до 0,8 мм и внутренней оболочки 2 с ребрами, расстояние между которыми составляет от 4 до 2,5 мм. Внутренняя оболочка 1 образует с наружной полость 3.
При изготовлении крупногабаритных сборочных единиц теплообменника при сборке под пайку между наружной оболочкой зазоры между соединяемыми деталями достигают от 0,6 до 1,0 мм.
Устранение зазора и получение плотного контакта обеспечивается изотермической выдержкой, во время которой за счет ползучести (неупругой деформации) материала наружной оболочки между ребрами внутренней в процессе нагрева образуется прогиб. Величина прогиба при изотермической выдержке в зависимости от конструктивных особенностей теплообменника определяется по формуле (Соломин Н.В. Жаростойкость материалов и деталей под нагрузкой. Москва, 1969)
f=Fa3τ/12bh3η,
где f - величина прогиба, в мм;
F - величина внешней нагрузки, в кгс;
а - шаг между ребрами, в мм;
τ - длительность действия под нагрузкой, в минутах;
b - сторона сечения, перпендикулярная направлению действия силы, в мм;
h - сторона сечения, параллельная направлению действия силы, в мм;
η - эффективная динамическая вязкость (ползучесть) материала.
Динамическая вязкость стали определяется по результатам высокотемпературного испытания на ползучесть
η=Fτ(l+Δl)/3Δl,
где F - величина внешней нагрузки;
τ - длительность действия под нагрузкой, в минутах;
l - рабочая длина образца;
Δl - увеличение рабочей длины за время τ.
Для того чтобы исключить перераспределение припоя с образованием неспаев и запаев в процессе формирования контакта между соединяемыми деталями, изотермическая выдержка проводится при температуре на 30-50°С ниже температуры начала плавления припоя (температуры солидуса Тсол). Тем самым обеспечивается плотный контакт между соединяемыми деталями при деформации наружной оболочки в допустимых пределах.
Способ пайки теплообменника осуществляется следующим образом.
Проводят высокотемпературную пайку теплообменника из двух оболочек: наружной и внутренней. Наружная оболочка выполнена из нержавеющей стали 06Х15ВМБФ (ВНС 16) или 12Х21Н5Т (ЭИ811), внутренняя - из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, припой ПЖК35 с температурой начала плавления (Тсол) 1130°С.
Собранный для пайки теплообменник герметизируют сваркой, вакуумируют внутреннюю полость, помещают в контейнер или в печь для пайки и начинают нагрев в среде нейтрального газа при атмосферном давлении. В процессе нагрева при температуре 1100° -20°С дается изотермическая выдержка в течение 60 минут и последующий нагрев до температуры пайки. Температура пайки 1225°С, время выдержки 15 минут, вакуум во внутренней полости 0,05 мм рт. ст.
Таким образом, заявленное изобретение помогает создать технологию пайки теплообменника, обеспечивающую плотный контакт между соединяемыми деталями из нержавеющей стали с регулированием степени деформации (прогиба) наружной оболочки между ребрами внутренней оболочки.
Claims (1)
- Способ пайки теплообменника, содержащего выполненные из нержавеющей стали наружную оболочку и внутреннюю оболочку с ребрами, с образованием полости между ними, включающий вакуумирование полости между оболочками, нагрев до температуры пайки собранных под пайку деталей с проведением в процессе нагрева изотермической выдержки при температуре на 30-50°С ниже температуры солидуса припоя в течение от 30 до 60 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115279/02A RU2358845C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ пайки теплообменника |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007115279/02A RU2358845C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ пайки теплообменника |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007115279A RU2007115279A (ru) | 2008-10-27 |
RU2358845C2 true RU2358845C2 (ru) | 2009-06-20 |
Family
ID=41026098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115279/02A RU2358845C2 (ru) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | Способ пайки теплообменника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2358845C2 (ru) |
-
2007
- 2007-04-23 RU RU2007115279/02A patent/RU2358845C2/ru active IP Right Revival
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007115279A (ru) | 2008-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106112167B (zh) | 一种钼铜合金与镍基高温合金的真空扩散钎焊工艺 | |
CN107662045A (zh) | 铝合金产品的制造方法 | |
CN106181038A (zh) | 一种高硅铝合金激光气密焊接方法 | |
CN101782341A (zh) | 一种铝制板翅式换热器及其真空钎焊工艺方法 | |
CN107663631A (zh) | 靶材组件的制造方法 | |
CN110026712B (zh) | 一种高强钛合金表面修补焊前用的预热装置及其预热方法 | |
CN101214569A (zh) | 泡沫铝的钎焊方法 | |
RU2358845C2 (ru) | Способ пайки теплообменника | |
CN104789749B (zh) | 一种用于管屏焊缝热处理的方法 | |
NO142946B (no) | Fremgangsmaate ved binding av en platekledning til et konkavt-konvekst underlag | |
US9550342B2 (en) | TiAl joined body and manufacturing method for TiAl joined body | |
CN105965121A (zh) | 一种连接镁合金与铝合金的方法 | |
CN101920428A (zh) | 铝合金车体焊接变形火焰调修方法 | |
CN110220825B (zh) | 一种超声热电复合场作用下的润湿性测试装置 | |
JP2003065490A5 (ru) | ||
RU2736581C2 (ru) | Способ пайки телескопической конструкции | |
RU2323808C2 (ru) | Способ изготовления пространственных двухслойных конструкций из разнородных материалов (варианты) | |
RU2680117C2 (ru) | Способ пайки двухслойных паяных конструкций | |
CN111269020A (zh) | 用于微型高温氧浓度传感器保护层的真空扩散焊方法 | |
KR20110076949A (ko) | 2 유체 간의 열교환을 위한 어닐링 로용 열교환기 | |
CN103978277A (zh) | 一种采用Al/Cu/Al复合箔扩散钎焊SiCp/Al复合材料的方法 | |
RU2643293C2 (ru) | Способ изготовления двухслойных изделий | |
RU2789573C1 (ru) | Способ изготовления пластинчатых теплообменных аппаратов | |
KR100899780B1 (ko) | Hip공법을 이용한 연료 분사 노즐용 소재의 제조방법 | |
RU2104838C1 (ru) | Способ пайки двухслойных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190424 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200226 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210205 |