RU2357901C2 - Пластмассовая бутылка для напитков с капсулой - Google Patents

Пластмассовая бутылка для напитков с капсулой Download PDF

Info

Publication number
RU2357901C2
RU2357901C2 RU2006106233A RU2006106233A RU2357901C2 RU 2357901 C2 RU2357901 C2 RU 2357901C2 RU 2006106233 A RU2006106233 A RU 2006106233A RU 2006106233 A RU2006106233 A RU 2006106233A RU 2357901 C2 RU2357901 C2 RU 2357901C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
capsule
neck
container
bottle
welding
Prior art date
Application number
RU2006106233A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006106233A (ru
Inventor
Рольф МЮЛЕМАНН (CH)
Рольф МЮЛЕМАНН
Original Assignee
Рм Бетайлигунгс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рм Бетайлигунгс Аг filed Critical Рм Бетайлигунгс Аг
Publication of RU2006106233A publication Critical patent/RU2006106233A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2357901C2 publication Critical patent/RU2357901C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/2807—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container
    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it
    • B65D51/2821—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it said element being a blister, a capsule or like sealed container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B29C65/46—Joining a heated non plastics element to a plastics element heated by induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Изобретение относится к затворам со вспомогательной тарой для емкостей с различными материалами, которые должны сохраняться отдельно до употребления в смеси. Вместо того чтобы капсулу (100), содержание которой должно вводиться в емкость, удерживать в крышке и уплотнять по отношению к горлышку емкости, предлагается приваривать капсулу (100) непосредственно к горлышку емкости (1) подобно мембране. При этом капсула (100) выполняется и определяется по размерам так, что она удерживается с точной подгонкой, зажимаясь своей конической частью в горлышко (1) емкости или в коническую приемную полость сварочной головки. Кромка капсулы (100) приваривается к торцу (4) горлышка емкости. Решение направлено на использование в известных разливочных установках без потерь качества и количества. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Данное изобретение касается пластмассовой бутылки для напитков с горлышком и закрепленной на нем крышкой и алюминиевой капсулой с заключенным в ней вводимым в содержимое бутылки активным веществом в твердой, порошкообразной или жидкой форме согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уже несколько лет известны алюминиевые капсулы, в которых содержатся пригодные к хранению активные вещества, прежде чем они добавляются к основному веществу. Один из известных примеров - это кофе в капсулах, которые промываются свежевскипяченной водой.
Напитки с высоким содержанием витаминов сохраняются только очень ограниченно, так как витамины разлагаются под влиянием тепла или света. Соответственно такие напитки должны храниться и транспортироваться охлажденными, что ведет к более высокой отпускной цене. Разлив в непрозрачные или не пропускающие свет бутылки приводит также к более высоким издержкам и ухудшает их эстетический вид. Для компенсации этого требуется полностью запечатанная оболочка.
Из WO 00/27717 известно решение с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения формулы изобретения. При этом капсула накладывается с возвышением вверх на горлышко бутылки и удерживается на нем, зажимаясь крышкой. Крышка выполнена так, что посредством надавливания на ее гибкую закрывающую поверхность капсула может быть разрушена, а содержимое введено в емкость.
Похожее решение известно уже из WO 98/40289. Однако здесь капсула размещалась в самой крышке. Крышка имеет механизм, который позволяет прокалывать капсулу. Материально-технически это требует, чтобы капсулы устанавливались в крышку и удерживались там, прежде чем они будут поставлены к разливочному производству. Это едва ли выполнимо практически из-за гигиенических и материально-технических оснований.
В то время как в документе WO 98/40289 исходили из того, что после опорожнения капсулы крышка удаляется и капсула должна удаляться, в решении согласно документу WO 01/36289 предложили снабжать емкость крышкой, которая содержит пробойник, который может передвигаться в насадке и, таким образом, должен действовать одновременно как пробойник, так и как клапан.
Наконец, из документа GB-A-2364699 известна также крышка с капсулой, которая должна герметично удерживаться под прокладкой из прозрачной шайбы в крышке и на горлышке емкости.
В известных сегодня разливочных установках необходимы высокие скорости. Следовательно, трудно вообразить, чтобы капсула могла накладываться на горлышко емкости после разлива и после этого навинчиваться крышка. В этот период также происходит транспортировка на том же транспортировочном участке, и, следовательно, свободно наложенные капсулы могли бы падать, прежде чем на них накладывалась бы и навинчивалась бы крышка. Также у многих напитков при разливе происходит последующее вспенивание, что может также приводить к падению капсулы с горлышка бутылки.
Производство алюминиевых капсул происходит с очень высокой размерной точностью. Это касается также выполнения горлышек бутылок. Однако более проблематичным это является для крышек. Соответственно проблематичен монтаж капсул в крышки и необходимы дополнительные уплотнительные мероприятия, к примеру вкладывание мягких резиновых уплотнительных колец и т.п. Это приводит к повышенным материальным затратам и дополнительному этапу монтажа с соответственно более высокими издержками.
Без решения упомянутых выше проблем нельзя рассчитывать на успешное внедрение на рынок. Соответственно изобретатель поставил себе задачу формирования бутылки и алюминиевой капсулы так, что при использовании также соответствующего изобретению способа разлив на известных сегодня разливочных установках может осуществляться без потерь качества и количества.
Эти и другие задачи решаются с помощью пластмассовых бутылок для напитков, выполненных согласно пункту 1 формулы изобретения.
Непосредственная наварка капсулы на горлышко емкости приносит несколько дополнительных преимуществ. Посредством сварки решаются обычно имеющиеся проблемы герметизации. Сварка, которая иначе обычно применяется только в случае находящихся под угрозой окисления продуктов, как кетчуп или маслянистые субстанции, приводит здесь к высокой герметичности, которая не только повышает сохраняемость продукта, но и делает излишним обычно необходимое уплотнение между капсулой и крышкой, а также между капсулой и бутылкой.
Благодаря точно подогнанной форме капсулы она может устанавливаться на горлышко бутылки таким образом, что не может происходить ее срыв из-за последующего вспенивания напитка.
Точность подгонки может использоваться также для зажимного крепления в приемном элементе сварочной головки, вследствие чего обеспечено плотное соединение со сварочным штампом. После произведенной сварки капсула вытягивается из крепления. Если сварка, в виде исключения, недостаточна, то капсула останется в креплении, а незаваренная бутылка отбраковывается.
На прилагаемых чертежах представлены два существенных в настоящее время варианта изобретения, которые поясняются посредством последующего описания. На чертежах показано:
Фиг.1A-D горлышко бутылки и капсула на четырех различных этапах монтажа, причем выпуклость капсулы выступает в горлышко бутылки.
Фиг.2A-D горлышко бутылки и капсула на четырех этапах монтажа, причем капсула своей выпуклостью выступает вверх от горлышка бутылки.
Фиг.3A-B капсула в увеличенном масштабе, причем она представлена на виде сбоку с частичным разрезом и на виде сверху на выступающую поверхность.
Фиг.4 альтернативная форма капсулы в разрезе.
На фиг.1A-D и 2A-D горлышко бутылки обозначено позицией 1. В общем оно называется также горлышком 1 емкости. Полностью емкость или бутылка не представлена, так как тело бутылки или емкости несущественно для изобретения и может быть выполнено как угодно.
Здесь также несущественно и соответственно не представлено выполнение крышки. Касаясь крышки, речь может идти, следовательно, о навинчивающейся крышке или о шарнирной крышке, а соединение между горлышком 1 бутылки или соответственно емкости и крышкой может охватывать практически все известные формы соединения, такие как резьба, амортизирующее ребро или захватная крышка. В принципе поперечное сечение горлышка 1 емкости могло бы иметь также любую форму, если оно не рассчитывается на резьбовое соединение.
Однако важна точная подгонка капсулы по форме к горлышку 1 емкости. Так как и без того при производстве капсулы желательно иметь как можно меньше вариантов, останавливаются преимущественно на немногих обычных стандартах бутылок для напитков, причем здесь предпочтительны известные широкогорлые бутылки с диаметром горлышка емкости более 20 мм. На чертежах такое горлышко стандартной бутылки представлено с наружной резьбой 2 и нижним крепежным выступом 3, который необходим при производстве профильной заготовки для бутылки для крепления в выдувной машине. Горлышки бутылки, которые изготавливаются в пресс-формах для литья под давлением, крайне точны по форме и не изменяются в процессе выдувания. Следовательно, размеры такого горлышка бутылки находятся в очень узких допусках.
Интересующими здесь величинами являются наружный диаметр da горлышка бутылки, внутренний диаметр di горлышка бутылки и толщина w стенки горлышка бутылки, которая получается, как 1/2(da-di).
Также должен быть точно выполнен торец 4 горлышка бутылки. Здесь имеет значение ровность торца 4 горлышка бутылки. Неровности ведут к ухудшению сварки, которая еще будет описана.
Ссылаясь на фиг.3A и B, можно перейти также к выполнению капсулы. Сама капсула в целом обозначена позицией 100. Она состоит из двух фольг, причем одна фольга образует плоскую поверхность 10, а другая фольга - поверхность 11 с центральной выпуклостью 13. Эти обе поверхности 10 и 11 связаны в области окружной кромки 12 друг с другом. В области кромки 12 обе фольги 10, 11 сварены или склеены. Часто под фольгами 10, 11 подразумевают алюминиевую фольгу, причем собственно сварка представляет собой сварное соединение покрытий, которое возможно при существенно более низких температурах, чем сварка алюминий-к-алюминию.
Наружный диаметр капсулы соответствует диаметру кромки и составляет 2rr. Диаметр верхней параллельной поверхности, так называемой центральной выпуклости 13, играет так же, как и высота этой выпуклости 13, подчиненную роль. От выпуклости 13 вниз до кромки 12 проходит конически наклоненная стенка 14. Наклон должен быть относительно крут и предпочтительно составлять, примерно, от 85° до 60° с горизонталью кромки 12. Этот наклон облегчает автоматическую установку капсул на горлышко емкости без перекашивания.
Ширина b кромки 12 соответствует относительно точно величине w поверхности торца горлышка 1 емкости. Следовательно, внутренний диаметр re кромки 12 соответствует внутреннему диаметру di горлышка емкости. Эти обе величины подогнаны друг к другу так, что капсула 100 устанавливается на горлышке 1 емкости с точной подгонкой. Это значит, что при прикладывании капсулы 100 выпуклостью к внутренней стороне горлышка емкости она, центрируясь под собственным весом, входит внутрь, как это представлено на фиг.1B. Только под давлением D капсула приходит в конечное положение, в котором она удерживается, зажимаясь в горлышке 1 емкости, и в котором кромка 12 капсулы прилегает к торцу 4 горлышка емкости, как это представлено на фиг.1С. В этом положении предотвращается последующее вспенивание залитого напитка, и снос капсулы невозможен. Это также позволяет транспортировать емкость дальше от технологической позиции заполнения бутылок и на удаленной позиции осуществлять сваривание, как символически представлено на фиг.1D.
Это расположение не соответствует обычному расположению капсул на бутылках. В частности, если капсулы выполнены как блистер-упаковка, это расположение невозможно, так как здесь может протыкаться только плоская поверхность 10. Соответственно в избранной здесь алюминиевой капсуле 100 предлагается снабжать поверхности 10 и 11 заданными линиями 15 и соответственно 16 разрыва (смотрите фиг.3). Они являются штампованными в фольге при формовании тонкими местами в форме бороздок, которые облегчают соответствующее разделение. Заданные линии 15, 16 разрыва выполнены как охватывающие, по меньшей мере, три четверти окружности линии, так что остается неослабленная зона 17 изгиба.
Поскольку капсула 100 остается на горлышке 1 емкости, является рациональным наносить круговые заданные линии 15 и 16 разрыва как на плоской стороне 10, так и на стороне с центральной выпуклостью 13. При этом диаметры обеих заданных линий разрыва выбирают так, что больший диаметр лежит ближе к внутреннему пространству емкости.
Описанное выше решение наверняка является предпочтительным. Тем не менее, определенные обстоятельства, в частности относительно маленькие диаметры горлышка емкости, могут привести к тому, что должен выбираться вариант, как представлено на фиг.2A-2D.
Что касается ранее описанных вариантов осуществления, касающихся горлышка емкости, то в варианте осуществления согласно фиг.2A-2D это также имеет место как и в решении согласно фиг.1A-1D. Ссылочные позиции остались теми же. Теперь центральная выпуклость 13 капсулы выступает вверх от горлышка 1 емкости. Соответственно способ отличается по сравнению с ранее описанным решением. Теперь точность подгонки требуется не между капсулой 100 и горлышком 1 емкости, а между сварочной головкой 20 и капсулой 100. Сварочная головка содержит приемную полость 21, в которой капсула 100, как ранее в горлышке 1 емкости, зажимаясь, устанавливается с точной подгонкой. Если капсула не удерживается в приемной полости 21, то она неточна по размерам и выпадает. Это образует автоматический контроль размеров. Эта ситуация представлена на фиг.2B.
Окружающая приемную полость 21 электрически нагреваемая кольцевая стенка 2 показана в виде нагревательного штампа 22. Этот нагревательный штамп устанавливается предпочтительно с подпружиниванием, причем электрический контакт образуется только в нажатой позиции. Это осуществляется вследствие того, что сварочная головка 20 нажимает на горлышко емкости, до тех пор пока выступ не прижмется к торцу 4 горлышка емкости, а нагревательный штамп 22 к кромке 12 капсулы, и тогда происходит сварка.
При подъеме сварочной головки 20 капсула 100 вытягивается из приемной полости 21, в которой капсула удерживалась с зажимом. При этом на сварное соединение между горлышком бутылки и капсулой оказывается растягивающее усилие. При правильном сварном соединении капсула остается на горлышке бутылки (фиг.2D), в то время как неправильное сварное соединение не может воспринимать это усилие и капсула отрывается. Это образует дополнительный контроль.
Первое описанное решение обуславливает малые механические затраты. Несмотря на это могут иметься разливочные установки, в которых может реализоваться второй вариант с еще меньшими затратами. Тем не менее, для напитков с последующим вспениванием второй вариант едва ли подходит.
Так как выдаваемое количество подлежащего подаче субстрата, активного вещества или другой добавки может быть очень разным, то здесь дополнительно предлагается также решение, в котором обе поверхности 11' и 11" снабжены соответствующей выпуклостью 13' и соответственно 13". Принципиально обе эти выпуклости 13' и 13" могут иметь одинаковый вертикальный размер. Однако предпочтительным образом они выполняются по-разному. В зависимости от конструкции надеваемой крышки остающаяся полость под крышкой допускает большую или меньшую выпуклость. При применении этих капсул капсула центрированно прижимается к горлышку бутылки и приваривается, как уже описано раньше. Здесь должны также соблюдаться описанные выше условия определения размеров.
Перечень ссылочных позиций
1 горлышко емкости или соответственно горлышко бутылки
2 резьба
3 крепежный выступ
4 торец горлышка емкости
da наружный диаметр горлышка бутылки
di внутренний диаметр горлышка бутылки
w толщина стенки горлышка бутылки
100 капсула
10 плоская поверхность
11 поверхность с центральной выпуклостью
12 кромка
13 выпуклость
14 наклонная стенка
15 заданная линия разрыва
16 заданная линия разрыва
17 зона изгиба
20 сварочная головка
21 коническая приемная полость
22 нагревательный штамп

Claims (10)

1. Пластмассовая бутылка для напитков с горлышком и закрепленной на нем крышкой и алюминиевой капсулой с заключенным в ней вводимым в содержимое бутылки активным веществом в твердой, порошкообразной или жидкой форме, причем алюминиевая капсула расположена на горлышке емкости, а капсула имеет, по меньшей мере, одну поверхность с центральной выпуклостью, которая конически расходится к окружной кромке, отличающаяся тем, что наружный диаметр окружной кромки капсулы соответствует наружному диаметру горлышка емкости, в то время как внутренний диаметр окружной кромки соответствует с точной подгонкой внутреннему диаметру горлышка емкости, причем окружная кромка сварена с кромкой емкости.
2. Пластмассовая бутылка для напитков по п.1, отличающаяся тем, что капсула снабжена на своей прилегающей в приваренном состоянии к внутренней стороне бутылки поверхности заданной линией разрыва, которая представляет собой, по меньшей мере, одну проходящую на три четверти окружности линию, причем остается одна неослабленная зона изгиба.
3. Пластмассовая бутылка для напитков по п.1, отличающаяся тем, что капсула приварена таким образом, что, по меньшей мере, одна центральная выпуклость выдается внутрь горлышка емкости.
4. Пластмассовая бутылка для напитков по п.1, отличающаяся тем, что капсула имеет на одной стороне плоскую поверхность и приварена так, что плоская поверхность капсулы прилегает к внутренней стороне бутылки.
5. Пластмассовая бутылка для напитков по п.1, отличающаяся тем, что капсула имеет с двух сторон выпуклость относительно плоскости, в которой проходит окружная кромка.
6. Пластмассовая бутылка для напитков по п.5, отличающаяся тем, что обе выпуклости выступают на разную высоту от плоскости, в которой проходит окружная кромка.
7. Способ закрывания пластмассовой бутылки для напитков с капсулой по п.1, отличающийся тем, что на наполненную бутылку накладывают капсулу с, по меньшей мере, одной выпуклостью, ориентированной внутрь горлышка емкости, причем капсула под влиянием силы тяжести автоматически центрируется на горлышке емкости, и после этого приваривают капсулу с помощью кольцеобразного сварочного штампа или с помощью высокочастотной насадки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что центрированную капсулу прижимают, зажимая в горлышко емкости, до тех пор, пока кромка капсулы не ляжет на горлышко емкости, после чего на следующей технологической позиции осуществляют сварку.
9. Способ закрывания пластмассовой бутылки для напитков с капсулой по п.1 или 4, отличающийся тем, что капсулу посредством сварочной головки накладывают плоской поверхностью на горлышко емкости, причем сварочную головку надевают на горлышко емкости, причем сварочная головка содержит конический приемный элемент, в которой капсулу сначала ориентируют по центру относительно горлышка емкости, а после этого при повышении прижимного усилия осуществляют сварку.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что алюминиевую капсулу удерживают с посадкой с допуском, зажимая в сварочной головке, и после сварки капсулу вытягивают из конического приемного элемента, причем одновременно осуществляют контроль сварки.
RU2006106233A 2003-07-30 2004-07-13 Пластмассовая бутылка для напитков с капсулой RU2357901C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH13322003 2003-07-30
CH1332/03 2003-07-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006106233A RU2006106233A (ru) 2006-06-27
RU2357901C2 true RU2357901C2 (ru) 2009-06-10

Family

ID=34085311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006106233A RU2357901C2 (ru) 2003-07-30 2004-07-13 Пластмассовая бутылка для напитков с капсулой

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20060201829A1 (ru)
EP (1) EP1648796B1 (ru)
JP (1) JP4519841B2 (ru)
KR (1) KR20060052844A (ru)
CN (1) CN1829639A (ru)
AT (1) ATE500158T1 (ru)
AU (1) AU2004259052B2 (ru)
CA (1) CA2531489A1 (ru)
DE (1) DE502004012264D1 (ru)
RU (1) RU2357901C2 (ru)
WO (1) WO2005009862A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005009862A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-03 Rm Beteiligungs Ag Kunststoffgetränkeflasche mit kapsel
WO2007017911A1 (en) * 2005-08-11 2007-02-15 Vanni Benedetti A process for packing and a package for substances to be mixed immediately prior to use
ATE531622T1 (de) * 2008-03-14 2011-11-15 Rm Beteiligungs Ag Verfahren zum abfüllen eines kunststoffbehälters mit behälterhals und das anbringen einer kapsel darauf
NL2001467C2 (nl) 2008-04-10 2009-10-13 Heineken Supply Chain Bv Inrichting voor houden van drank.
GB2473499A (en) * 2009-09-15 2011-03-16 Ajiaz Akhter Modular container system
CN102000972B (zh) * 2010-09-27 2012-08-08 台州市虹靖盛塑料模具有限公司 瓶盖组装机
EP2625117A4 (en) * 2010-10-05 2015-07-29 Kambouris Gillian Anne PACKAGING HULL FOR A CONTAINER
NL2016799B1 (nl) * 2016-05-19 2017-12-05 Qwensh B V Capsule voor het houden van een additief voor toevoeging aan een drank, en bijbehorende inrichting.
JP7292927B2 (ja) * 2019-03-29 2023-06-19 キヤノン株式会社 液体収容ボトル

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2642870A (en) * 1950-08-26 1953-06-23 Arthur E Smith Receptacle closure
FR1434918A (fr) * 1959-03-10 1966-04-15 Bouchon ou capsule formant réceptacle de produits, pour récipients quelconques
US3305368A (en) * 1963-12-09 1967-02-21 Joseph G Bourelle Beverage package
SE320874B (ru) 1966-11-18 1970-02-16 Rigello Pak Ab
FR1591549A (ru) * 1967-11-17 1970-04-27
US3701699A (en) 1969-08-11 1972-10-31 Phillips Petroleum Co Method of heat sealing a peelable cover onto a container
US3655096A (en) * 1969-10-22 1972-04-11 Pillsbury Co Container for diluting and dispensing material
IT994127B (it) * 1973-08-03 1975-10-20 Sigma Tau Ind Farmaceuti Dispositivo per la chiusura ermetica di contenitori dotato di perforatore e di goccimetro
FR2290366A1 (fr) 1974-11-08 1976-06-04 Contrapac Flacon pour le conditionnement de deux produits a melanger a l'interieur ulterieurement
FR2342914A1 (fr) * 1976-03-02 1977-09-30 Oreal Dispositif de conditionnement de deux produits isoles l'un de l'autre avant la distribution
US4548668A (en) * 1983-01-10 1985-10-22 Continental Can Company, Inc. Combination machine for assembling container components
DE3426739A1 (de) * 1984-07-20 1986-01-30 Robert Finke KG, 5950 Finnentrop Zwei-komponenten-packung
DE3528815A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-12 Berg Jacob Gmbh Co Kg Geschweisster kunststoffverschluss fuer kunststoffbehaelter, verfahren zur herstellung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0232814B1 (de) * 1986-02-03 1990-08-22 Steigmühle Töss AG Behältnisanordnung sowie deren Anwendung
JPH0248580U (ru) * 1988-09-27 1990-04-04
US4863017A (en) * 1988-11-09 1989-09-05 Vlock D G Amalgam capsule
SE462591B (sv) * 1988-12-29 1990-07-23 Plm Ab Saett och anordning foer framstaellning av behaallare
JPH0362507U (ru) * 1989-10-17 1991-06-19
CH684081A5 (de) * 1991-11-18 1994-07-15 Alusuisse Lonza Services Ag Durchdrückpackung.
US5584388A (en) * 1992-04-07 1996-12-17 Johnson; Jimmie L. Apparatus for supplying two-part systems
JP3228376B2 (ja) * 1993-06-18 2001-11-12 エーザイ株式会社 用時混合容器および用時混合方法
US5630116A (en) * 1993-08-11 1997-05-13 Nec Corporation Automatic delivery system for master files in a distributed processing system
GB2288384B (en) * 1994-04-07 1997-06-25 Johnson & Johnson Medical Two-component packages
CN1070146C (zh) * 1995-07-29 2001-08-29 罗塞浦·卢索控股有限公司 使一种流体和一种液体相混合的装置
US6230884B1 (en) * 1997-03-12 2001-05-15 Fredrick Michael Coory Discharge cap with releasable tablet basket
US5868264A (en) * 1997-09-18 1999-02-09 Fleming Packaging Corporation Formed and decorated seal
US6098795A (en) * 1997-10-14 2000-08-08 Mollstam; Bo Device for adding a component to a package
US6105760A (en) * 1997-10-14 2000-08-22 Mollstam; Bo Two-compartment package
US6786330B2 (en) * 1997-10-14 2004-09-07 Biogaia Ab Two-compartment container
US6513650B2 (en) * 1997-10-14 2003-02-04 Biogaia Ab Two-compartment container
DE29800794U1 (de) 1998-01-21 1998-03-12 Teuchert Uwe Verschluß für Flüssigkeitsbehälter
US6360116B1 (en) * 1998-02-27 2002-03-19 Varian Medical Systems, Inc. Brachytherapy system for prostate cancer treatment with computer implemented systems and processes to facilitate pre-operative planning and post-operative evaluations
AU6356799A (en) * 1998-10-26 2000-05-15 Peter Thomas Bowdler Tablet package
ATE338696T1 (de) * 1998-11-09 2006-09-15 Fredrick Michael Coory Ausgabekappe für herausnehmbare tablette
GB2364699A (en) 2000-07-14 2002-02-06 Ashley Sims Bottle closure with capsule
JP2003054636A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Choya Umeshu Co Ltd アルコール飲料の包装体
US7607549B2 (en) * 2002-04-30 2009-10-27 Bormioli Rocco & Figlio S.P.A. Capsule containing a mixer substance for bottles containing pressurised liquids
US7279187B2 (en) * 2003-02-14 2007-10-09 The Procter & Gamble Company Mineral fortification systems
US6644471B1 (en) * 2002-05-24 2003-11-11 Michael R. Anderson Dispensing capsule for a liquid container
JP2004338751A (ja) * 2003-05-15 2004-12-02 Nippon Tansan Gas Co Ltd 原料を隔離して収容する容器の封止機構及び封止方法
WO2005009862A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-03 Rm Beteiligungs Ag Kunststoffgetränkeflasche mit kapsel
US6926138B1 (en) * 2003-08-18 2005-08-09 Mark Floyd Basham Bottle cap including an additive dispenser
DE10341112A1 (de) * 2003-09-05 2005-03-31 Li-Li Yehhsu Behälter mit separaten Speicherkammern
ATE385966T1 (de) * 2004-04-02 2008-03-15 Bormioli Rocco & Figlio Spa Verschluss mit dosierer und zu öffnender sicherheitskappe, insbesondere für behälter mit einmal-dosierung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1829639A (zh) 2006-09-06
AU2004259052A1 (en) 2005-02-03
ATE500158T1 (de) 2011-03-15
WO2005009862A1 (de) 2005-02-03
JP4519841B2 (ja) 2010-08-04
CA2531489A1 (en) 2005-02-03
AU2004259052B2 (en) 2010-03-11
EP1648796A1 (de) 2006-04-26
JP2007500108A (ja) 2007-01-11
DE502004012264D1 (de) 2011-04-14
US20090272712A1 (en) 2009-11-05
RU2006106233A (ru) 2006-06-27
KR20060052844A (ko) 2006-05-19
EP1648796B1 (de) 2011-03-02
US20060201829A1 (en) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10919671B2 (en) Tamper evidence bridges
AU2011101266A4 (en) A blister pack for a container
US20090272712A1 (en) Plastic drinks bottle with cap
RU2397932C2 (ru) Укупорочный узел для емкости
US8245891B2 (en) Pour spout with drip supressing feature
US8950636B2 (en) Device for holding beverage
US20090155436A1 (en) Fluid container with a disposable filter
US8251241B2 (en) Container lid with cutting mechanism for allowing easy-open access to products in sealed containers and beverage container including container lid
AU2006306431A1 (en) Collapsible container system
KR20160045757A (ko) 용이 개봉성 용기 뚜껑
US6619016B1 (en) Method for filling and capping containers such as screw top bottles and the screw top closures therefor
CN101039841B (zh) 用于在填充塑料瓶时将囊体置于塑料瓶的颈部上的方法
EP2699480B1 (en) Neck finish, system comprising such neck finish and packaging process
US20220177199A1 (en) Multiple asymmetric anchor container closure
US10875687B2 (en) Plastic container with integrated spout for directional pour
AU2017292901A1 (en) A beverage container
RU2421385C2 (ru) Способ производства пластиковых крышек для герметичных контейнеров для разливаемых пищевых продуктов и пластиковая крышка контейнеров, произведенная этим способом
US20220177197A1 (en) Dual anchor container closure
GB2430668A (en) Closure assembly
KR20170081830A (ko) 잔과 병으로 상호 전환되는 용기
JP2018008712A (ja) バッグインボックス充填用エアレスフィルパットおよびそれを有する液体充填機およびそれを用いた液体充填方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110714